各工序安全操作規(guī)程要點

1、鋸床安全操作規(guī)程1.開動前，檢查運轉(zhuǎn)部位，防護裝置、鋸片有無裂紋，鋸條是否過緊，接頭處是否平整無損，檢查工件是否壓緊，確認完整良好方能使用。2.開機后要空轉(zhuǎn)2-3分鐘，待鋸片運轉(zhuǎn)正常后方能工作。3.工作中虎鉗不能松動，工件不能移動。4.鋸床必須專人操作，工作時高度集中思想，工作人員不能隨便脫崗。5.鋸料時，鋸條接觸工件應(yīng)用低速檔位，再逐步調(diào)檔位加快進給，不能超負荷快速進給，以免鋸條繃斷。6.鋸床工作時，嚴禁手伸入鋸削區(qū)，撥弄鐵屑應(yīng)借用刷子、鉤子之類工具，以免鋸齒掛住手套線頭，發(fā)生安全事故。7.工作時嚴禁防護罩開啟，嚴禁工作時給皮帶打臘。8.新裝或更換鋸條時應(yīng)切斷電源，鎖住緊急開關(guān)。9.工作完畢

2、后關(guān)掉電源開關(guān)。 車工安全操作規(guī)程1. 操作前檢查卡盤螺絲、刀位、刀桿是否鎖緊，皮帶護罩是否罩上，在有需要旋緊或旋松螺桿時，不得使用蠻力猛扳，以防止出現(xiàn)瞬間沖擊使人受傷。2. 打開電源、啟動機床空轉(zhuǎn)看有無異聲，加好潤滑油和切屑液。3. 主操手開機前要確認其它人員離開機床后或用手勢語言傳達意圖無誤后再開機，對于任何人給出的立即停機信號，必須立即停機。4. 普通車床操作時，操作人員必須戴上防護眼鏡，待走刀正常后，人必須站到車床尾座一端，防止飛濺的鐵屑燙傷。5. 操作輔機時，必須確認輔機工作區(qū)域沒有人員在調(diào)整或維修，發(fā)現(xiàn)有人員在輔機工作區(qū)域，嚴禁啟動輔機，防止輔機步進梁啟動傷人。6. 進料時其它人員

3、手不能抓管子前端，不能塞堵頭，以免撞到手指，主操作手要等其它人員離開機床轉(zhuǎn)動部位后方能開機。平頭扒皮時應(yīng)把防護門關(guān)閉以免被濺出的鐵屑燙傷。7. 機床運轉(zhuǎn)時，機床人員不得靠近主軸，嚴禁在旋轉(zhuǎn)的主軸旁打瞌睡或跨過旋轉(zhuǎn)的主軸去拉料架上的管子，嚴禁機床運轉(zhuǎn)時調(diào)輔機膠輪。8. 工作中工作服的穿戴要做到緊袖縮腰，長發(fā)者必須用帽子罩住頭發(fā)，嚴禁赤膊，嚴禁用手直接拉扯鐵屑。9. 拉鐵屑時應(yīng)借用鐵鉤子鉤鐵屑,若鐵屑纏上管頭時，應(yīng)按暫?；蛲Ｖ归_關(guān)，不得蠻拉蠻扯，以免鉤子和人被卷入機床內(nèi)。10. 機床旁邊不能堆放鐵屑，鉤出來的鐵屑應(yīng)及時清理到鐵屑斗，保持機床周邊干凈無鐵屑。防止鐵屑割傷手腳。11. 非操作人員不得隨

4、便操作主輔機，檢驗區(qū)域的三個腳踏開關(guān)不得亂踩。12. 交班前搞好機床衛(wèi)生，清掃地面鐵屑。使用砂輪安全操作規(guī)程1. 砂輪機要有完整良好的防護罩，才能使用。2. 使用前，先用手將砂輪轉(zhuǎn)動，檢查砂輪沒有裂紋和松動方可啟動。3. 工作前，戴好眼鏡與口罩，扎好袖口，待砂輪轉(zhuǎn)動正常后，才能磨工作業(yè)，禁止戴手套和纏棉紗磨活。4. 工作件靠近砂輪要輕放緩和不得撞擊，工件靠于磨輪之上，不得過于用力，以免將手磨傷和撞破砂輪，飛塊傷人。5. 不得兩人同時使用一個砂輪，磨活時，工作者應(yīng)站在砂輪回轉(zhuǎn)線側(cè)面，不得正對砂輪，并禁止無關(guān)人員站在砂輪的另一旁。6. 要利用砂輪正邊磨活，側(cè)面磨活時要小心輕磨，薄砂輪一律禁止在側(cè)面

5、磨活。7. 夾砂輪的法蘭盤直徑不得小于砂輪直徑的二分之一，法蘭與砂輪之間應(yīng)有厚度不小于1毫米的皮墊和紙墊，螺絲要均勻壓緊，使砂輪平衡。8. 工作完畢后關(guān)掉電源開關(guān)。 發(fā)運司吊操作規(guī)程1. 穿戴好勞保用品。2. 檢查鉤子和鉤繩有無磨損，鋼繩有無散開、斷股、磨損嚴重，尼龍吊帶有無斷裂。3. 嚴禁超吊（最多不超過3捆，而且一個鉤子只能吊一捆）防止吊帶脫鉤造成安全事故。4. 打手勢指揮行車，起吊時人員站在行車行駛相反方向，不能手扶吊帶或手扶打包帶起吊。5. 料架里掛吊鋼管時，應(yīng)逐捆吊運,管子吊開后，應(yīng)保持捆與捆之間堆放平穩(wěn)，不能有鋼管懸空狀堆放。6. 取鉤人員應(yīng)站在吊物反面方向或車頭前。要指揮行車把管

6、子放穩(wěn)放牢靠，后才能取鉤，防止管子滾動壓傷腳，裝載時做到管子不超寬車廂，呈下寬上窄堆放。7. 若需補油漆時，人員不能從吊物下穿過，嚴禁在料架里補油漆。8. 掛吊時如有打包帶散捆應(yīng)重新打捆。9. 發(fā)運完后清理好現(xiàn)場散捆打包帶。 使用鉆床、電鉆安全操作規(guī)程1 工作前對使用的鉆床、電鉆工具進行全面檢查，鉆頭是否夾緊，臺鉆、鑼鉆的工作臺，搖臂鉆的搖臂及主軸箱等，鉆孔前應(yīng)鎖緊，校正鉆頭時要試轉(zhuǎn)一下。2 工作時不準戴手套，衣袖要扎緊，長發(fā)用安全帽罩住。3 工件必須牢固地夾緊在工作臺上，尤其是輕型工件更需夾緊牢固，切削中發(fā)現(xiàn)松動，嚴禁用手扶持或運轉(zhuǎn)中堅固，安裝鉆頭及其他工具前應(yīng)認真檢查刃口是否完好，與鉆套配

7、合，刀具上是否黏附切屑等。4 工件快鉆通時要降速緩慢進鉆，防止扭斷鉆頭及工件摔動傷人。5 鉆孔時，應(yīng)等鉆速達到正常方可進行鉆孔，鉆孔時應(yīng)按鉆頭大小加力量。6 鉆薄鐵板時，下面要墊平整的木板，較小的薄板必須卡牢，快要鉆透時要慢進。7 鉆深孔時要經(jīng)常抬起鉆頭排屑，以防鉆頭被切屑擠死而折斷。8 鉆大物件人要站在側(cè)面。9 鉆高碳鋼和熟鐵時，需在鉆頭上加機油或肥皂水。10 使用電鉆時發(fā)覺有震動、發(fā)熱、漏電等現(xiàn)象應(yīng)立即停止工作。交電工修理，不準使用無接地的電鉆，電鉆要定期檢驗絕緣。11 使用電鉆時，不可拿住電鉆的電線或鉆頭，移動電鉆必須切斷電源。12 鉆出來的鐵屑，不可用手直接去清除、口吹。要用刷子清理。

8、13 使用電鉆應(yīng)戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋，才能操作。14 工作結(jié)束時，鉆床應(yīng)將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱可伸縮式防護網(wǎng)，切斷電源。行車安裝、維修、試車操作規(guī)程1. 行車進行安裝或檢修時，起重機必須卸載、斷電、?？吭诎踩攸c。2. 檢修前應(yīng)在送電開關(guān)或操作臺開關(guān)上懸掛“正在檢修，禁止合閘”警告標示牌后再進行檢修。3. 起重機檢修完畢，必須先進行靜，動載試驗，待維修和操作人員雙方確認合格后方可正式開車運行。步驟如下：1） 小車行走：空載小車沿軌道短距離來回三次，車輪無明顯打滑、起、制動正?？煽?，限位開關(guān)，動作準確，小車上的撞頭與橋架上的緩沖器的位置準確。2） 空鉤開降：開動起升機構(gòu)，使空鉤上

9、升，下降三次，此時升降限位開關(guān)應(yīng)靈敏可靠制動可靠。3） 大車行走：大車沿軌道以額定速度行走三次，起動和制動時車輪不打滑，行走平穩(wěn)、限位開關(guān)靈敏可靠，緩沖器起作用。4） 動載試車：提升額定重量作反復(fù)起升和下降制動試驗三次，各機構(gòu)的制動器，限位開關(guān)及電氣控制應(yīng)準確，可靠和靈活，車輪不打滑，橋架的振動，機構(gòu)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。5） 靜載試車：提升額定重量離地100-200mm懸吊10分鐘，反復(fù)三次，靜載試車：卸載后，主梁不得有過多變形。熒光磁粉探傷機安全操作規(guī)程1. 仔細檢查接線，按工藝要求調(diào)整好周、縱磁化電流后方可操作。2. 本機應(yīng)在清潔、干燥、無強烈振動、無高溫及無腐蝕氣體、通風良好環(huán)境中使用或存放。3.

10、 嚴禁使用低閃點煤油。4. 操作人員操作設(shè)備時必須集中注意力，開機狀態(tài)不得離崗。5. 機器接地線應(yīng)可靠接地，且接地線截面不小于20mm2。6. 紫外線燈開關(guān)不得頻繁動作,必須關(guān)閉紫外線燈后18分鐘方可再次啟動。7. 磁化電源部分，非檢修時不得隨意打開。切忌工作時打開！ 8. 機床久藏復(fù)用時，除檢查設(shè)備內(nèi)外割電纜接線端有無松動、氧化、斷線、脫落、接地線連接是否完好外，還要重新試車后才能投入正常使用。9. 在操作時，必須等接箍正確放置在磁化托輥上后方可啟動工作按鈕，防止磁棒穿出夾手防人。10. 在裝卸接箍時，必須做到拿穩(wěn)輕放，防止接箍滑脫墜落傷人或損壞產(chǎn)品。11. 每班操作結(jié)束后打掃好設(shè)備衛(wèi)生，關(guān)

11、掉電源。 行車電器設(shè)備檢修安全技術(shù)操作規(guī)程1. 經(jīng)常保持電阻器，控制屏內(nèi)的接觸器，制動器等的清潔，防止漏電擊穿，短路等現(xiàn)象的產(chǎn)生。2. 經(jīng)常觀察電動機的轉(zhuǎn)子，滑環(huán)電涮的接觸是否良好，有無磨損等情況。3. 檢查凸輪控制器，接觸器等的觸頭有無燒蝕等現(xiàn)象，如有應(yīng)及時更換或?qū)⒂|頭予以修復(fù)后再使用。4. 隨時檢查電力液壓推動器的工作是否正常，液壓油是否足量，有無滲漏現(xiàn)象，引入電線的絕緣是否良好。5. 電源滑接線的鐵銹和油污必須清除干凈，保持導(dǎo)電部分接觸良好。6. 起重機上各部的限位開關(guān)應(yīng)保持靈敏可靠，要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修復(fù)。7. 檢修完畢試車操作程序按照安裝、維修、試車操作規(guī)程執(zhí)行。 接箍磷化安全

12、操作規(guī)程1 工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，（膠手套、口罩、安全帽、工作鞋）。2 檢查電氣設(shè)施完整良好，各接線柱是否銹壞，有無漏電，各接線柱線路應(yīng)絕緣可靠。3 檢查懸掛葫蘆行走軌跡是否正常，有無脫軌現(xiàn)象，滑輪鋼繩有無銹壞、斷股，加好鋼繩潤滑油。4 檢查抓架是否完好（銹蝕嚴重），受力均勻，控制開關(guān)應(yīng)靈敏可靠。5 保持各池水位不能超高，以免磷液、酸液，水溢出池外，銹壞各池接絲柱或發(fā)生短路和觸電事故。6 投入磷液和酸液時，應(yīng)輕投緩放，防止酸液濺起傷人。7 酸洗、磷化時應(yīng)輕放、輕提、抓筐要牢靠，防止墜落。8 操作時嚴禁人員站在池子上面，防止掉入酸池和磷化池以及高溫的水池中。9 操作時不得用手伸入池子里測溫

13、、洗手，防止意外觸電、燙傷。10 非工作人員不得操作磷化作業(yè)。11 發(fā)生酸液傷人應(yīng)及時用清水沖洗、中和。12 碼放接箍時，必須按要求碼放，做到穩(wěn)拿輕放、碼放整齊，防止接箍墜落砸傷人員或損壞產(chǎn)品。 鉗工安全操作規(guī)程1. 工作前,按規(guī)定穿戴好勞保用品,檢查手錘、銼刀、虎鉗、鏨子等工具，確認完好才能使用。2. 使用的大、小榔頭柄，須選用無裂縫的硬質(zhì)木料，榔頭柄 須打上倒楔。3. 使用的手錘錘頭須稍微隆起，手錘把和錘頭無油脂，以免造成滑動；不得使用卷邊，缺口以及錘柄斷裂的手錘。4. 掄大錘前須先檢查錘柄，錘頭是否牢固，周圍有無人和影響掄錘的物件，嚴禁戴手套打錘。5. 不得使用無柄的銼刀、銼刀柄口須用金

14、屬箍箍好。6. 被銼工作物的表面和銼刀紋內(nèi)塞有鐵屑時，必須用鋼絲刷刷干凈，不許用手掃或嘴吹。7. 不得用銼刀敲打或撬動任何物件。8. 鋸料時，不可將腳伸入物料下落的下方。9. 修銼大型齒輪或鍵槽時，必須設(shè)有支承架，使工件放置牢固。10. 禁止將鏨子沖頭等工具的受錘擊的一頭淬火和沾有油污，榔頭錘面淬火不得淬脆。11. 操作鉆床不得戴手套，以防絞手，鉆小工件時，必須用夾具固定，不許用手拿工件鉆孔，鉆出的鐵屑禁止用手清理，應(yīng)用刷子或其它工具清理。12. 修檢設(shè)備前應(yīng)斷電停機，并執(zhí)行檢修牌制度，測試和調(diào)整設(shè)備時，必須停機進行。13. 使用呆扳手必須與螺母適合，不準使用不符合螺母的扳手加墊，更不準將扳手

15、接長使用，不準在活動扳手上使用套管加力。14. 旋轉(zhuǎn)扳手時，要一手抓扳手柄端，另一手握住物體或螺母部分，兩足應(yīng)分開站穩(wěn)然后徐徐扳緊，不可兩足并立和過猛用力。15. 高空作業(yè)時，（二米以上）要帶好合格的安全帶（繩）。16. 打擊垂立或橫臥的長軸時，夾持銅墊者，不要站在錘擊者的對面，要站在側(cè)面。17. 一般容器或氣缸，管道試壓時，只許進行水壓試驗，并先檢查壓泵是否靈活，安全可靠，壓力是否靈敏，接管是否牢固，確認完全良好方可試壓。18. 裝配拆卸內(nèi)含彈簧機構(gòu)的部件時，必須緩緩放松，保證彈簧不致突然彈起引起事故。19. 上班時使用火進行加熱工作時，下班后必須將火熄滅。 電焊氣割工安全操作規(guī)程1 電焊氣

16、焊（割）工為特殊工種，必須持證上崗。2 工作前必須按規(guī)定穿戴好防護用品（面罩、防護眼鏡、絕緣手套等）。3 焊接場地，不得有易燃爆物品，有足夠的照明和良好的通風。4 下雨天不許露天電焊，工作時不準穿濕衣服，在十分潮濕的地方進行，工作時必須穿好橡膠絕緣鞋。5 工作前，要詳細檢查電焊機殼接地線路和夾鉗狀況及電源線的結(jié)合情況，不能有斷線、漏電、短路現(xiàn)象，地線不得搭在工作物上，必須用接線夾鉗夾緊。6 電焊機不可放在潮濕的地方，接地線工作必須在接通電源線路前做好，只有工作結(jié)束以后，才可將接地線拆除。7 勿使電線與乙炔氣管混放在一起,也不要使電線和水及灼熱物體接觸。8 在油箱、油槽、鍋爐、坑道及其狹窄的和封

17、閉的空間內(nèi)的焊接工作，焊接前必須先徹底刷洗，打開所有活門，焊接時必須有機械通風，照明設(shè)備電壓不得超過12伏，行燈其電壓不得超過36伏，必要時要專人監(jiān)護。9 高空作業(yè)（離地面2米以上）檢查工作位置是否安全可靠并戴好安全帶。10 高空焊接地點，必要時下方須設(shè)置鐵板或石棉板的浮架，以防產(chǎn)生的火花引起火災(zāi)或燙傷行人，同時，焊接地點周圍5米以內(nèi)不得有油類，氣瓶或其他可燃物。11 更換焊條時，人體與焊條之間必須要有絕緣物絕緣，手上要帶有干燥的帆布手套。12 不得采用沒絕緣的導(dǎo)線，不得通過串連的金屬板或軌道等物將電壓輸往焊件。13 電焊機與高壓電源線的連接和修理（包括小修理和更換保險絲）須電工進行電焊人員不

18、得進行。14 嚴格禁止焊接內(nèi)有壓力的容器和管道。15 火線的連接處必須有良好的絕緣和護罩，同時手不得觸到電焊機導(dǎo)電部分，必須斷電后，方可調(diào)整電路。16 在工作中應(yīng)經(jīng)常用試電筆檢查各部，如有故障或漏電，應(yīng)立即請電工修理。17 必須仰式焊接時，應(yīng)采用可靠的安全措施，以防鐵水火花燙傷臉部。18 焊接時，不得將焊件壓在電線上及氧氣、乙炔氣管上。19 紅熱的焊條頭不得亂投，以免火災(zāi)。20 在鐵板或機架上面焊接，工作停止時，不得把焊鉗放在鐵板或機架上，應(yīng)放在木架、木板或地上，以防觸電。21 工作完畢，應(yīng)檢查場地，滅絕火種，切斷電源后才能離開現(xiàn)場。 電工安全操作規(guī)程1. 電工必須持有特種作業(yè)人員“操作證”才

19、能進行操作，嚴禁無證進行電氣操作，新工人要由指定師傅帶領(lǐng)工作，在持有操作證前不得單獨操作。2. 工作前必須按規(guī)定穿戴好防護用品，各種電氣檢查工具要絕緣良好。3. 工作前必須完全熟悉線路。4. 檢查低電壓電氣設(shè)備時，要先用電筆測試是否有電，在沒有驗明無電以前，一律認為有電，不得盲目操作。5. 檢查、修理或拆裝電氣設(shè)備前，應(yīng)完成下列技術(shù)措施：1） 將設(shè)備斷開電源。2） 在可能送電到工作點的開關(guān)或操作臺上，掛上“禁止合閘，有人工作”的標示牌，以防誤合閘，發(fā)生事故。3） 即使采取了停電措施仍需驗明確定無電后，方可工作，必要時要有人臨護。6工作地點不可能全部停電時而采用部分停電時，工作人員與帶電體之間的

20、距離不得小于下列值：10千伏以下0.7米；10千伏-35千伏 1米。7限制在電壓380伏以下帶電工作。工作時應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定：1）應(yīng)由有經(jīng)驗的電工進行，有經(jīng)驗的電工在旁監(jiān)護；2）所用工具（鉗子、起子）帶有完好的絕緣手柄；3）穿絕緣鞋，站在膠皮絕緣墊上或干燥木板上；4）身體附近不能觸及另一相電源和有可能接地；5）不許他人靠近工作人員；6）扣緊袖口，禁止赤臂工作。8不許帶電安裝電線、開關(guān)、電燈、保險絲或插座。9禁止安裝過容量的保險絲，禁止用銅、鋁線、鐵絲代替保險絲。10禁止用裸導(dǎo)線代替插頭。11禁止在電線上，鋁排上，變壓器散熱片上掛衣服及其他東西，禁止將電線繞在管子，釘子或鐵絲上。12一般行燈電壓不

21、得超過36伏，在金屬板，金屬容器或特別潮濕處工作。行燈電壓不得超過12伏。13檢修變壓器，大型電機時應(yīng)將衣袋中所有物件取出，使用的工具用帶子吊在身上。14從事低壓配電盤，配電箱和電源干線上的工作，至少有二人進行。15遇到偶然停電，必須將其所有開關(guān)拉開。16電機設(shè)備安裝完后，必須按下列各項檢查合格后，才能試轉(zhuǎn)：1）肯定設(shè)備內(nèi)部接線，電源接線正確；2）肯定設(shè)備額定電壓與電源電壓相等或不超過其變動范圍；3）肯定設(shè)備絕緣電阻符合要求；4）設(shè)備至電源有合格證的保護裝置；5）肯定設(shè)備所用控制設(shè)備及導(dǎo)線均能負擔設(shè)備的起動電源；6）若轉(zhuǎn)動方向有錯誤會引起損壞，必須事先確定正確的轉(zhuǎn)動方向；7）設(shè)備有足夠的潤滑；

22、8）對于他激直流電動機，要注意激磁電流減弱引起飛車；9）設(shè)備基礎(chǔ)穩(wěn)固，機械部分可靠。17電氣設(shè)備拆除后，盡量拆除其帶電導(dǎo)線，暫時不能拆除者，須用膠布包好。18烘烤各種電器設(shè)備時，應(yīng)注意調(diào)節(jié)電流、溫度，必要時要有人專人看管。19容易發(fā)生火花的地方（如開關(guān)箱內(nèi)）不準放汽油，棉紗等易燃燒品。20因電引起的火災(zāi)，首先要斷電，再有用四氯化碳、二氧化碳；干粉關(guān)火器以及砂子滅火。21發(fā)生人身觸電事故時，可不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)立即拉閘切斷電源或用絕緣物將觸電者拉開，立即進行人工呼吸，送醫(yī)務(wù)部門。22不得隨便安裝臨時線，安裝要符合安全要求，臨時線使用完后，要馬上徹底拆除。23工作時所用人字梯必須結(jié)實可靠，中間應(yīng)有保護繩，不

23、許使用中間綁接的梯子，不許使用箱子等物件作臨時臺架，應(yīng)使用牢固的工作架。24在距地面2米以上的高空作業(yè)，應(yīng)配帶合格的安全帶(繩)。25.高空作業(yè)傳遞工具物件,禁止上下拋、擲，要用繩索將物件捆上或放入袋內(nèi)用繩索提上或放下。液壓擰接機安全操作規(guī)程1、 檢查液壓站油箱油位，泵站油箱使用46#潤滑油。2、 每班主機頭加注潤滑酯（黃油）一次。3、 啟動油泵，使系統(tǒng)空運轉(zhuǎn)5min，觀察有無泄漏現(xiàn)象。4、 分別操作各控制手柄，觀察設(shè)備運行是否正常。5、 分別操作各電氣控制按鈕，觀察電氣部件工件是否正常。6、 調(diào)整工件輸送輪調(diào)節(jié)螺栓和工件托架調(diào)節(jié)盤使工件能對中送入背鉗和主機頭。7、 根據(jù)工件規(guī)格正確選用與之相

24、應(yīng)鉗牙裝配在主機頭和背鉗的鄂板上。8、 啟動擰接機步進梁時，必須確認步進梁工作區(qū)域沒有其它人員。9、 接箍預(yù)擰時，雙手必須持穩(wěn)接箍，手緊至少二扣絲扣后方可啟動旋動功能，防止錯扣或接箍掉落砸傷人員。10、 預(yù)擰完成后才可啟動自動運行開關(guān)，嚴禁在預(yù)擰工序未完成時啟動開關(guān)，防止步進梁啟動傷人或擠壓設(shè)備。11、 主機旋轉(zhuǎn)時，嚴禁任何人員靠近，測量J值必須在主鉗松開后方可進行。在上卸扣試驗調(diào)整時，必須將擰接機控制方式打為手動，防止主機啟動傷人。12、 手動操作擰接機時，必須確認退出的管體停止的正確位置，防止管體退出過多或過少發(fā)生安全事故。13、 通徑機工作時，嚴禁任何人員跨越或穿過，防止夾具傷人，在通徑

25、棒被卡住時，必須先切換為手動模式后再進行處理。14、 下料臺架管體堆積過多時，嚴禁強行啟動擰接機步進梁，防止強行啟動出現(xiàn)傷害人員及設(shè)備事故。15、 工作結(jié)束后，必須清理場地，把產(chǎn)生的廢品及時清理，關(guān)電關(guān)氣。掛吊工安全技術(shù)操作規(guī)程1、 上崗前必須穿戴好安全勞動防護用品，安全帽必須系好安全帶，工作時必須帶手套和指揮口哨。2、 上班前必須認真檢查吊鉤、尼龍吊帶及吊具的狀況并做好記錄：吊筐、吊籃、扁擔吊鉤等焊接吊具如出現(xiàn)裂紋、脫焊的情況，應(yīng)立即停止使用，并及時通知有關(guān)部門進行維修或更換。3、 根據(jù)掛吊的物件重量，選擇安全系數(shù)大的尼龍吊帶及吊具，確保吊運過程安全可靠，生產(chǎn)現(xiàn)場使用的尼龍吊帶只允許使用5T

26、×5M和3T×4M的規(guī)格，轉(zhuǎn)運拉料的10T×10M的尼龍吊帶嚴禁在生產(chǎn)現(xiàn)場使用。4、 生產(chǎn)線現(xiàn)在吊裝時，應(yīng)選擇合理的尼龍吊帶，并注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，不允許站到生產(chǎn)線臺架上吊裝，且不能在有轉(zhuǎn)動部位的地方吊裝，防止出現(xiàn)人員或設(shè)備傷亡事故。5、 超負荷不吊、工作物捆綁不牢不吊、工作物埋在地下或被他物壓住不吊、不歪拉斜吊。6、 工作物起吊和落下時，掛吊工要站在安全和行車工能看清楚的位置，并發(fā)出準確、明白無誤的指揮信號。7、 吊運過程中，掛吊人員必須離開吊物，站在安全位置，避開吊物在運動中可能發(fā)生的滾動、掉落、振動、位移和吊索具突然斷裂、脫落等意外危險。8、 吊物要堆放整齊，

27、不準超高、歪斜不穩(wěn)、大壓小及在行人道、軌道或距軌道1.5米處堆放。9、 裝卸工作中，不許將手伸進吊物下面，必須使用特制的鐵絲鉤作工具，裝取索具，超吊后，不許用手扶持尼龍吊帶或搬動吊件。行車吊運途中，要及時疏散吊物下面的人員和規(guī)避機器設(shè)備。10、 車絲臺架上的成捆毛料管，不許重疊堆放，更不能進行散捆作業(yè)，毛料散捆時，必須在空料框中進行，要事先采取防范措施，將毛料吊往料框的一邊，人必須站在料框有柱子的一邊取尼龍吊帶，嚴禁站在料框中間取尼龍吊帶，防止因管料突然散落垮塌造成安全事故。11、 工作完畢，應(yīng)將行車吊鉤上的尼龍吊帶取下，行車空運行中，吊鉤上的吊索具必須掛活套，不準超長懸掛，離地高度至少3米以

28、上。12、 下班前，鋼絲圈、尼龍吊帶、工具、廢舊鐵絲、要收拾清理好，尼龍吊帶按規(guī)格區(qū)分堆放，工作場地要保持清潔。注意防范危險因素：起重傷害、物體打擊、墜落、摔傷、刺割。行車安全操作規(guī)程1、 行車工必須在得到指揮信號后方能進行操作，起動時先鳴鈴聲并察看周圍，在無異常情況下方可開車，操作中要做到慢起、輕放、操作和緩,吊物可能碰到人員時，必須待人員避開后，方可開車。2、 必須聽從掛吊工指揮，對任何人發(fā)出的緊急停車信號，都應(yīng)立即停車。3、 當?shù)跷锝咏頁P限位器、大小車臨近端及臨近行車相遇，應(yīng)先停車后，再改為慢速度，不準用打反車代替制動、限位代停車、緊急開關(guān)代普通開關(guān)。4、 應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用平臺

29、或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準行走。小車軌道上嚴禁行走。不準從一臺行車跨到另一臺行車。5、 行車吊運途中，要換規(guī)定運行路線駕駛，并及時觀察吊物下有無人員，嚴禁吊物從人頭上越過，地面有人或落放吊件時應(yīng)鳴鈴警告，吊運物體離地不得過低。工作中，不得將重物長時間懸吊空中。6、 禁止主、付鉤同時吊運二個物體，兩臺行車同時起吊一物件時，要有專人指揮，步調(diào)一致，保持相同的升降和行駛速度。7、 檢修行車應(yīng)?？堪踩攸c，切斷電源，掛上“禁止合閘”的警告牌，必要時，地面要設(shè)圍欄，并掛“禁止通行”的標志。8、 行車運行時，禁止人員上下，也不準在運行時進行檢修和調(diào)整機件。9、 運行中發(fā)生突然停電，必須立

30、即將開關(guān)手柄放置到“O”位，起吊物件未放下或索具未脫鉤，行車工不準離開駕駛室。10、 操作時如遇升降制動器突然失靈時，應(yīng)立即打鈴?fù)ㄖ孛嫒藛T，并迅速轉(zhuǎn)換上升手柄，使重物不斷在空中作上下運動，同時開啟運行，盡快將重物運到適當?shù)牡胤较隆?1、 夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。12、 行車工操作時要做到穩(wěn)、準、快、安全、合理的操作方法，必須做到“十不吊”。 指揮不明或亂指揮不吊； 超負荷不吊； 工作件捆綁不牢不吊； 吊物上有人不吊； 安全裝置失靈不吊； 光線陰暗看不清不吊； 工作件埋在地下或被他物壓住不吊； 工作件不平穩(wěn)不吊； 斜拉不吊； 棱刃物件沒有墊物不吊。 13、 在起吊低處物件時，卷揚筒的鋼絲繩至少

31、應(yīng)留三圈。開空車時，應(yīng)將吊鉤升到一定高度，不碰傷地面工作人員和機器。14、 在檢修時，行車工要聽從檢修人員的指揮，不得隨意操作。15、 吊物要堆放整齊，不得堆放超高、歪斜不穩(wěn)、大壓小及在行人道、鐵道及距離鐵路兩旁1.5米以內(nèi)堆放。16、 駕駛員必須認真執(zhí)行交接班制度，當班人員應(yīng)做到記錄，介紹設(shè)備狀況，接班人員應(yīng)查閱記錄，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，待接班人員同意后，交班人員方可離散開。通用安全技術(shù)操作規(guī)程1 為確保安全生產(chǎn)和保護職工的身體健康，特制訂本規(guī)程。2 本規(guī)程適用于部門和全體職工以及單位入廠工作、實習人員，在工作中必須嚴格遵守，不得違反。3 新工人入廠或調(diào)動崗位、實習、培訓、勞動人員，必須按

32、規(guī)定進行安全教育，新工人必須測驗合格后，方可進入現(xiàn)場工作。從事電氣、起重、蒸汽鍋爐、焊割（電焊、氣焊、氣割）、廠區(qū)機動車等有危險性操作的特殊工種人員，須經(jīng)一定時間的專業(yè)培訓，在考試合格后憑證操作。對外來參觀人員，接待部門應(yīng)做好安全教育，并負責帶領(lǐng)。4 班前不準喝酒，要充分休息，憑廠牌進出廠門，不準帶小孩進入工作場所，操作前，必須按規(guī)定穿戴好防護用品，女工要把發(fā)辮入帽內(nèi)，進入生產(chǎn)現(xiàn)場要戴好安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋、赤腳、赤膊工作。工作中不準靠近、倚靠機電設(shè)備（尤其是運轉(zhuǎn)中的）的休息。 在生產(chǎn)場所要走指定通道，不準跨越機器、運轉(zhuǎn)中的輸送輥道及傳動危險部位。5 工作中，要集中精力，堅守崗位，不準擅

33、自反自己的工作交給他人，不準打鬧、離崗、睡覺和做與本職工作無關(guān)的事。6 廠內(nèi)行人要走指定通道，注意各種警標及來往車輛，嚴禁貪圖方便跨越危險區(qū)，嚴禁在行駛的機動車輛上爬上爬下，拋卸物品；廠內(nèi)不準騎自行車及摩托車。7 原材料、產(chǎn)品和設(shè)備的備品、備件，必須合格堆放，保持整齊，不準超高超重，防止偏斜歪倒。經(jīng)常保持操作場地和通道平坦整潔，隨時清除障礙物，操作場地應(yīng)有足夠的照明，廠內(nèi)的坑、井、溝和池應(yīng)有安全圍欄或蓋，走臺和梯子應(yīng)有欄桿和扶手。8 各種機動設(shè)備上的限位、保險、防護和信號裝置必須安全、靈敏有效，警告標志和信號必須指示明顯。9 凡易被人觸及的皮帶輪、風扇和軸、齒輪、飛輪等轉(zhuǎn)動部件必須裝備完好的防

34、護裝置（罩殼、欄桿保險、檔板等），不準任意損壞或拆除。因檢修拆毀，工作完畢后應(yīng)施工部門隨時裝復(fù)。10 對機械轉(zhuǎn)動的軸、輪和風葉，轉(zhuǎn)盤等不準用手去摸或腳去踩，及用手腳去制動。不準在傳動鏈條上踩及行走。皮帶輪轉(zhuǎn)動時，不準調(diào)整和更換皮帶，嚴禁用手直接上皮帶油等工作。11 工作人員在未全面了解所操縱機動設(shè)備性能和生產(chǎn)情況之前，不得作業(yè)。實習人員、徒工沒有師傅在旁監(jiān)護，不得操縱和修理機動設(shè)備。12 非指定工種人員不得操作電氣、煤氣、設(shè)備和氧氣瓶、乙炔瓶等危險裝置。13 各類設(shè)備事故發(fā)生隱患、故障，應(yīng)及時通知有關(guān)人員檢查修理，不準擅自開動和帶病作業(yè)，防止設(shè)備損壞和發(fā)生意外事故。開動各類操作平臺（車）應(yīng)注意

35、周圍人員，防止碰撞人體、壓傷手腳。14 檢查修理機械、電氣設(shè)備必須停電、停車，并掛上停電修警示牌（必要時設(shè)專人負責加強聯(lián)系。檢修完畢后，由原掛牌人負責收牌，無關(guān)人員嚴禁合閘。在合閘前要詳細檢查，按停送電有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。確認無人檢修后方準合閘。15 嚴禁非專職人員開動行車、電動平車、汽車等一切機動車輛。專職人員必須檢查設(shè)備完好，并與有關(guān)人員取得聯(lián)系后方準開動。專職人員一定要注意信號，服從指揮，不得隨意開動，指揮者手勢要清楚以防誤操作。16 各種機動車，非機動車，裝貨時要堆放整齊、平穩(wěn)、捆扎牢固，不準超高、超寬、超重、超裝、嚴禁人貨混裝，禁止搭坐、搭攀各種專用車輛（如吊車、叉車、翻斗車等）17 行車

36、不準超負荷和超速度使用，嚴禁歪拉斜吊，不得使用已達報廢程度的鋼絲繩、尼龍吊帶、鏈條、吊鉤，必須定期檢查，不得遷就使用，禁止在吊物下工作、行走或停留。18 從事高空作業(yè)距地面二米以上時必須戴安全帶，操作人員要避開高空高壓線，禁止由高空往下或往上扔東西，在高空操作時，必須注意梯子腳手架板等的牢固可靠，并正確使用防護用具，防止跌落受傷。不采取安全防范措施，不準上石棉瓦屋面工作施工，高空作業(yè)不準穿硬底鞋，多層作業(yè)時，必須戴安全帽。19 一切電氣，機械設(shè)備的金屬外殼和行車軌道等必須有可靠的接地或重復(fù)接地安全措施。非電氣人員不準裝修電氣設(shè)備和線路。使用移動電具必須絕緣可靠有良好的接地或接零措施，操作應(yīng)戴好

37、絕緣手套。在夜間或暗處工作時，應(yīng)有足夠的照明，手提燈和局部照明的電壓，應(yīng)在36伏以上，容器內(nèi)和危險潮濕地點的照明電壓，不得超過12伏。禁止非電氣人員維修電氣設(shè)備。20 二人以上共同操作時，必須有主有從，統(tǒng)一指揮。一旦發(fā)現(xiàn)有人觸電，應(yīng)立即切斷電源，或用絕緣工具使觸電者脫離電源，就地對觸電者不間斷地施行人工呼吸。21 對易燃易爆管道、庫房、罐及煤氣設(shè)施動火時，必須嚴格執(zhí)行有關(guān)動火制度的規(guī)定。沒有取得動火證時，任何人不得動火。嚴禁對封閉管、罐加溫處理。禁止在生產(chǎn)車間吸煙。易燃易爆、劇毒和腐蝕等物品必須分類妥善處理。22 煤氣區(qū)域、氧氣瓶及乙炔十米內(nèi)嚴禁有火源，對特殊情況應(yīng)有防護措施，但處理時亦禁火。23 多種消防設(shè)施應(yīng)按消防規(guī)范設(shè)置齊全，定期檢查，不得隨便動用。24 產(chǎn)生有害人體的氣體、液體、塵埃、渣、噪聲的場所，生產(chǎn)線或設(shè)備，必須配置相應(yīng)的三廢處理裝置或安全保護設(shè)施，并保持良好有效。