公路工程質(zhì)量目標制度保證措施

1、工程質(zhì)量目標、保證措施第一節(jié) 施工質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量目標省道322黃山區(qū)龍門嶺隧道及接線工程質(zhì)量目標是：工程合格率100%，主要分項工程達到優(yōu)良等級，各單位工程優(yōu)良率達到95%，確保實現(xiàn)本項目提出的創(chuàng)優(yōu)目標。二、質(zhì)量保證體系建立質(zhì)量保證體系，在施工過程中，對質(zhì)量管理體系有關的文件進行有效控制，確保質(zhì)量管理體系有效運行。指揮部質(zhì)量保證體系框圖（見附圖）。三、質(zhì)量保證管理措施（一）落實質(zhì)量責任終身制認真執(zhí)行指揮長、主管領導、技術負責人、質(zhì)量檢查、工程試驗、物資供應人員直到施工人員的工程質(zhì)量責任制，明確各自的質(zhì)量責任，獎罰分明。（二）加強質(zhì)量教育不斷加強對員工進行有關質(zhì)量法規(guī)的教育，增強全員的質(zhì)量

2、責任意識，使建優(yōu)質(zhì)工程真正成為每個建設者的自覺行動。充分發(fā)動職工，切實履行法定的神圣質(zhì)量使命。（三）加強技術培訓定期或不定期的組織職工開展崗位技能培訓，學習有關規(guī)范、標準和操作規(guī)程，進行“四新”（新技術、新材料、新工藝、新設備）成果的技術培訓和推廣。（四）加強質(zhì)量檢查與質(zhì)量監(jiān)督1、在指揮長和總工程師的領導下，由專職質(zhì)檢工程師組成質(zhì)量檢查部負責質(zhì)量管理工作。各施工、監(jiān)理設專職質(zhì)檢員，各施工隊設兼職質(zhì)檢員。分工負責，層層落實。2、質(zhì)量檢查部每月組織一次質(zhì)量檢查；每季度由總工程師組織一次質(zhì)量檢查，召開一次工程質(zhì)量總結分析會。3、項目部每天進行施工中間檢查；班組堅持“三檢制”，自檢合格后，專職質(zhì)檢員進

3、行全面檢查驗收。然后由質(zhì)檢工程師請監(jiān)理工程師驗收簽認。4、發(fā)現(xiàn)違反施工程序，不按設計圖紙、規(guī)范、規(guī)程施工，使用不符合質(zhì)量要求的原材料、成品和設備時，各級質(zhì)檢人員有權制止，必要時向主管領導提出暫停施工進行整頓的建議。（五）積極開展QC小組活動做好質(zhì)量管理小組的活動組織、資料管理、成果推廣總結工作。結合本標段施工特點，從現(xiàn)場實際情況出發(fā)，成立提高工序質(zhì)量和工程質(zhì)量的QC小組，真正解決施工中的關鍵質(zhì)量問題，提高工程質(zhì)量，降低物能消耗，提高經(jīng)濟效益。（六）建立質(zhì)量情報信息網(wǎng)絡工程施工管理人員、技術人員、質(zhì)量檢查人員經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，及時、準確掌握大量第一手質(zhì)量情報信息資料。做到及時收集、反饋、分析、應

4、用，以便更好地保證工程質(zhì)量。（七）強化企業(yè)質(zhì)量自控能力1、嚴格按照設計文件（圖紙）、技術標準和施工規(guī)范進行施工，進一步加強全面質(zhì)量管理，認真貫徹質(zhì)量保證體系標準，不斷完善，確保有效運行。2、加強試驗室的建設，按有關規(guī)定做好計量、試驗工作。四、質(zhì)量保證控制措施（一）工藝控制措施1、單位工程開工前，項目部應認真編制實施性施工組織設計，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴格按照施工組織設計施工。2、主要分部、分項工程編制施工方案，科學地組織施工。3、在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設計及施工方案落實情況，以確保施工生產(chǎn)正常進行。（二）施工操作控制措施1、施工操作者必須具有相應的操作技能，特別是重點部位工程以及專業(yè)性

5、很強的工種，操作者必須具有相應工種崗位的實踐技能，必須做到考核合格、持證上崗。2、施工操作中，堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；所有工序堅持樣板制；堅持做到不合格的工序不交工。3、按已明確的質(zhì)量責任制檢查操作者的落實情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦?，促進操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識。4、整個施工過程中，做到施工操作程序化、標準化、規(guī)范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的操作管理方法，確保施工質(zhì)量。（三）進度和質(zhì)量關系的控制措施在施工過程中，正確處理質(zhì)量與進度的關系。生產(chǎn)指標、進度完成后，必須檢驗質(zhì)量是否合格。堅持好中求快、好中求省，嚴格按標準、規(guī)范和設計要求組織、指導施工，不能因

6、追求進度而忽視質(zhì)量。五、質(zhì)量保證技術措施（一）建立設備精良齊全的工地試驗室1、建立工地試驗室施工單位要建立能滿足各項試驗要求的工地試驗室，選派技術熟練的人員，組成強干的試驗隊伍，裝備精良齊全的試驗儀器，在有關專家的指導下，做好各項試驗工作。試驗人員做到持證上崗，試驗儀器設備必須經(jīng)由國家有關部門標定認可。2、建立嚴格的檢測制度為把對質(zhì)量具有重要影響的工作程序用制度的形式固定下來，建立一套工作程序管理制度和專項質(zhì)量檢驗、驗收制度。按照“跟蹤檢測”、“復檢”、“抽檢”三個等級進行。（二）加強施工測量1、選派技術水平高、操作熟練的技術人員，組成強干的測量隊伍，配備先進的測量儀器，從中線、高程和幾何尺寸

7、上確保工程質(zhì)量。2、裝配全站儀、精密水準儀等先進的測量儀器，以保證測量精度。3、在工程開工前對橋梁中心位置樁、三角網(wǎng)基點樁、水準基點樁及其它測量資料進行核對、復測。（三）選用先進的設備配備精良的施工設備，廣泛應用成套的機具，充分發(fā)揮機械作用。根據(jù)本工程特點，配備性能良好、高效先進的施工機械，加強保養(yǎng)，保證機械完好率和利用率，實行機械化作業(yè)。重要設備及易損設備要有一定的儲備，保證施工連續(xù)。在施工中制定各種有效的管理措施及激勵機制，提高效率，加快工程進度。（四）投入高素質(zhì)的人才群體施工單位要抽調(diào)施工技術骨干（包括主要管理人員、專業(yè)技術人員、熟練工人等），抽調(diào)有多年公路橋梁、公鐵立交橋梁、預制箱梁施

8、工等工程施工經(jīng)驗的高級專業(yè)技術人員，組成人才群體，擔負本工程建設重任。（五）選用有針對性的輔助工法施工中，指揮部始終不渝堅持科技是第一生產(chǎn)力，貫徹科學先導的原則。施工中將選用科學先進的輔助工法，進一步優(yōu)化工藝，確保高效、安全、適用。六、主要分部工程的質(zhì)量控制（一）鉆孔灌注樁施工的質(zhì)量控制1、水泥、細集料和粗集料、水和外加劑，以及混凝土的拌和、輸送、灌注和養(yǎng)護等都應符合有關規(guī)定。混凝土級別符合設計圖紙要求施工規(guī)范規(guī)定。2、鉆孔、清孔（1）鉆孔時保證鉆孔不坍塌及不使地表水進入鉆孔，并保持鉆孔內(nèi)泥漿表面高程（2）護筒內(nèi)徑比樁徑大2040cm；護筒頂端高程，應高出地下水位或孔外水位1.02.0m。護筒

9、底端埋置深度符合規(guī)范要求。（3）護筒中心豎直線應與樁中心線重合，一般平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜度不大于1%；干處可實測定位，水域依靠導向架定位。（4）在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因固停鉆時，應保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。（5）鉆孔時采用合格的粘土懸浮泥漿作為鉆孔泥漿；鉆孔泥漿始終高出孔外水位或地下水位1.01.5m。（6）樁的鉆孔，應在中距5m范圍內(nèi)的任何混凝土灌注完成24h，才能開始，以免干擾鄰樁混凝土的凝固。鉆孔應連續(xù)進行，不得中斷。鉆孔時及時填寫鉆孔紀錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖相核對。（7）清孔時，孔內(nèi)水位高于和流水位以上1.52.0m

10、，以防止鉆孔的塌陷，清孔后的沉渣厚度小于等于500mm。3、鋼筋骨架（1）樁的鋼筋骨架，在灌注混凝土前整體放入孔內(nèi)。（2）鋼筋骨架要有強勁的內(nèi)撐架，防止鋼筋骨架在運輸和就位時變形，在頂面采取有效的措施固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升。（3）鋼筋骨架放入樁孔時，應有保護墊塊，沿樁長的間距不超過2m，橫向圓周不得少于4處。鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。4、灌注混凝土（1）混凝土運至灌注地點時，檢查其均勻性和塌落度，必要時進行二次拌和。（2）鋼筋骨架安放完畢，監(jiān)理工程師認可后，灌注混凝土，灌注要連續(xù)進行，不得中斷?；炷劣脤Ч芄嘧?。首批灌注混凝土的數(shù)量應能滿足導管初次埋置深度和填充導管底部

11、間隙的需要。為保證水下混凝土施工順利和質(zhì)量良好，灌注中應對下列幾項經(jīng)驗參數(shù)加以控制：混凝土拌和時間較普通混凝土延長1min；混凝土自拌和機出料至開灌的總儲料時間不宜超過30min；正常灌注時，每根導管灌注間歇時間不宜超過20min；正常灌注時，混凝土自拌和機出料至灌入導管的時間不宜超過20min。（3）冬季施工時，保證混凝土的入模溫度不低于5oC，當氣溫低于0 oC時，灌注混凝土采取保溫措施。強度未達到設計強度的50%時，不得受凍。（4）混凝土灌注至頂面高出圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師確定的截面高度方可停止?jié)仓员ＷC截面以下的全部混凝土達到強度標準。灌注的高度一般高于設計高度0.51.0m。實際澆注

12、混凝土量不能小于計算混凝土的體積。澆注混凝土后樁頂標高及浮漿處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（5）陸上已完工樁的基礎開挖，制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜，并檢查每根樁的縱橫水平偏差。安裝鉆機、運輸鋼筋籠及澆注混凝土時，注意保護好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。（6）樁頭外留的主筋要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。樁頭混凝土強度，在沒有達到5Mpa時不得碾壓，以防止樁頭損壞。（二）橋臺承臺施工的質(zhì)量控制1、承臺的施工（1）在承臺施工過程中應及時進行測樁、檢筋等，填寫“隱蔽工程檢查證”并向監(jiān)理工程師報檢。（2）將灌注樁露于封底混凝土面以上的部分鑿除，將樁的縱向鋼筋向外彎15o，并與承臺

13、鋼筋連接。樁頂錨固筋與承臺鋼筋按規(guī)范和設計要求連接牢固，形成一體。墩身深入承臺內(nèi)的鋼筋在澆筑混凝土前按設計數(shù)量、位置預埋好。（3）澆注前，對支架、模板、鋼筋進行檢查，模板（圍堰）內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板（圍堰）內(nèi)面應涂刷脫模劑。在灌注過程中應注意模板（圍堰）、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷等應立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆注。5、承臺大體積混凝土水化熱的處理：承臺大體積混凝土具有結構厚、體形大的特點。在施工技術上，必須從選料、配合比設計、施工工藝、施工季節(jié)選擇和測溫養(yǎng)護等多方面采取綜合性措施，確保嚴密控制溫度應力和溫度變形裂縫的

14、發(fā)展。（1）承臺所用的混凝土選用低水化熱、凝結時間長的水泥，優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。粗集料采用連續(xù)級配，細集料采用中砂。混凝土用料要遮蓋避免日光暴曬，用冷卻水攪拌混凝土以降低入倉溫度。（2）摻用緩凝劑、減水劑或其他減少水泥水化熱的摻和料。大體積混凝土在保證混凝土強度及塌落度的要求的前提下，提高摻和料及集料的含量，以降低單方混凝土的水泥用量。（3）承臺混凝土澆筑時減少澆筑層厚度，以加快混凝土的散熱速度。在混凝土內(nèi)埋設冷卻水管用水冷卻?；炷翝仓笞⒁飧采w保溫，加強養(yǎng)生；采取保溫法和保濕法相結合。養(yǎng)護時間根據(jù)混凝土原料不同為1421天之間。遇氣溫驟降的天氣注意保溫，以防止裂縫。（

15、4）合理布置測點，制定嚴格的測溫制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（三）墩身施工的質(zhì)量控制1、模板采用大塊定型鋼模板，模板采用在現(xiàn)場拼裝，然后整體吊裝的辦法；模板面積大，接縫少，拼接嚴密，不漏漿；確保澆注完成的混凝土表面光潔美觀、平整、線條流暢。支架采用碗扣式支架，支架在水平和豎直兩個方向加以固定。模板立模時保證底部位置準確，墩身四角做好支撐及拉桿。2、鋼筋在制作時必須滿足鋼筋制作規(guī)范規(guī)定，鋼筋骨架放在專用的鋼筋制作平臺上，以保證尺寸的準確性。鋼筋骨架在運輸工程中，采取可靠的措施予以固定，防止鋼筋骨架變形。陸上墩鋼筋骨架采取吊車吊裝就位，水中墩鋼筋骨架采用浮吊就位，鋼筋固定好后，和下部鋼筋進行連接。鋼筋

16、安裝時必須保證鋼筋和預埋件的尺寸準確，并在模板內(nèi)穩(wěn)固，鋼筋和模板間加墊塊保證鋼筋的保護層符合規(guī)定；鋼筋位置的偏差符合規(guī)范規(guī)定。3、混凝土下落高度大于2m時，掛串筒減小混凝土的自由下落高度；混凝土澆注前，計算混凝土的澆注速度，以使混凝土澆注能夠連續(xù)不間斷的進行。4、為保證混凝土的外觀質(zhì)量，混凝土采用一次澆注到頂，不留施工縫?；炷敛捎梅謱訚沧?，混凝土的分層澆注厚度符合規(guī)范規(guī)定；蓋梁混凝土采用兩側對稱澆注。 5、混凝土采用引水上墩澆水養(yǎng)護的方法，養(yǎng)護時間不少于14天?；炷敛鹉＿_到規(guī)定的拆模強度時才能拆模，拆模時注意不得損壞混凝土的表面和棱角。（四）混凝土預制構件施工的質(zhì)量控制1、所有預應力管道均

17、應設壓漿孔，在最高點設排氣孔，需要時在最低點設排水孔，壓漿管、排氣管和排水管應是最小內(nèi)徑為20mm的標準管或適宜的塑性管，與管道之間的連接采用金屬或塑料結構扣件，長度應足以從管道引出結構物以外。2、所有用于預應力的千斤頂應專為所采用的預應力系統(tǒng)所設計，并經(jīng)國家認定的技術監(jiān)督部門認證的產(chǎn)品。千斤頂?shù)脑O備應在使用前校準。用于測力的千斤頂?shù)膲毫Ρ?，其精度不低?.5級。校證千斤頂用的測力環(huán)或測力計應有±2%的讀數(shù)精度。3、鋼絞線編束時，每隔11.5m綁扎一道鐵絲，綁好后的鋼絞線束編號掛牌堆放。在穿鋼絲束以前，所有的管道端部均應密封并加以保護；波紋管在使用前檢查有無滲漏現(xiàn)象，波紋管采用大一號

18、同型號波紋管作接頭管，接頭管長200mm，波紋管連接后用密封膠帶封口，避免混凝土澆筑時水泥漿滲入管道內(nèi)造成管道堵塞。4、混凝土澆筑時，保持錨塞、錨圈和墊板位置的正確和穩(wěn)固；在混凝土澆筑和預應力筋張拉前，錨具的支撐面加以清洗。為避免孔道變形，不允許振搗器觸及套管。梁端部錨固區(qū)，使用外部振搗器加強振搗?；炷琉B(yǎng)生時，對為預應力鋼束所留的孔道應加以保護，嚴禁將水和其它物質(zhì)灌入孔道，并應防止金屬管生銹。5、梁體在運輸、架設、就位時，采取有效的防傾倒措施；橫梁體架設就位后，及時現(xiàn)澆濕接縫與中橫梁連接成整體。防撞墻預埋筋、護欄底座預埋筋、泄水管等埋設完畢，才能進行橋面板混凝土澆注。（五）現(xiàn)澆預應力混凝土梁

19、施工質(zhì)量控制1、梁模板應按設計要求起拱，防止撓度過大，梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止變形。2、模板采用竹膠板和定型組合鋼模板。模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支撐部分應有足夠的支撐面積。梁模板支立時，通過設計確定龍骨、支柱的尺寸和間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度及剛度，防止混凝土澆注時模板變形。3、模板安裝應接縫嚴密不漏漿；模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴禁隔離劑污染鋼筋與混凝土接槎處。4、吊裝模板時輕拿輕放，不準碰撞，防止模板變形；拆模時不得用損傷混凝土表面和棱角。5、全部混凝土宜在最初澆筑的混凝土初凝前澆筑完成。當混凝土方量較大時，考慮新澆筑混凝土對已初凝混凝土的影響

20、設置施工縫，或按適當順序分段澆筑，澆筑分段工作縫，必須設在彎矩零點附近。6、混凝土的澆注工藝和質(zhì)量要求，按規(guī)范進行?；炷翝沧r不得碰撞鋼筋和預埋管線。強度未達到設計規(guī)定以前，不得張拉預應力筋及拆除支架。（六）炎熱氣候的混凝土施工混凝土澆筑前的溫度不應超過32oC，炎熱氣候下混凝土澆筑時采取以下措施：1、粗、細集料及其他組成成分有遮蔭或圍蓋冷卻措施。2、在生產(chǎn)及澆筑時對配料、運送、泵送及其他設備進行遮蔭或冷卻。3、噴水以冷卻集料。在拌和水中加入碎冰，但在拌和完后，冰應全部融化。4、與混凝土接觸的模板、鋼筋及其他表面，墩身澆筑混凝土前冷卻至32oC以下，其方法有蓋以濕麻布或棉絮、噴霧噴水，用保護

21、罩覆蓋。5、橋面板及橋面鋪裝混凝土澆筑溫度不超過26oC。蒸發(fā)率大于每小時0.5kg/m3時，不在橋面板、橋面鋪裝或其他暴露的板式結構上澆筑混凝土。七、隱蔽工程的質(zhì)量保證措施1、隱蔽工程施工完畢后，由施工工長在隱蔽驗收記錄中填寫工程的基本情況，要求施工單位工程技術負責人、質(zhì)量檢查員和建設、監(jiān)理單位現(xiàn)場代表，重要或特殊部位邀請設計單位和質(zhì)量監(jiān)督單位派員參加，共同對隱蔽工程進行檢查驗收。2、參加檢查人員按隱檢單的內(nèi)容進行檢查驗收后，提出檢查意見，由質(zhì)量檢查員在隱檢單上填寫情況，然后交參加檢查人員簽證。若檢查中存在問題需要進行整改時，施工單位在整改后，再次邀請有關各方進行復查，達到要求后，方可辦理簽

22、證手續(xù)。3、隱蔽工程驗收合格后，施工單位方可安排進行下一道工序的施工。4、施工隊在隱蔽工程驗收后，及時將驗收記錄送監(jiān)理工程師審核無誤后歸檔，同時由項目部內(nèi)業(yè)技術員送指揮部一份。八、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的落實措施在項目上場之初建立一整套完善的創(chuàng)優(yōu)管理制度，和本工程的質(zhì)量監(jiān)察與管理協(xié)調(diào)進行，并采取相應的切實可行的落實措施，有計劃、有步驟、有針對性、有序地實現(xiàn)本工程項目的創(chuàng)優(yōu)管理目標。1、細化措施、責任到人：根據(jù)本工程的特點、規(guī)模等實際情況，分別制定詳細的創(chuàng)優(yōu)目標和措施，并將各項目、各分部、各分項工程、各施工工序、各環(huán)節(jié)等創(chuàng)優(yōu)標準確定并落實到各具體負責的單位，明確責任到施工隊和個人。2、勤檢查、細檢驗

23、：根據(jù)制定的詳細創(chuàng)優(yōu)目標和本工程實際進度，按照下表對本工程所有工程項目的施工及時檢查；并嚴格按照規(guī)范標準詳細檢驗，對于關鍵部位按照比現(xiàn)行規(guī)范標準高一級的標準要求進行檢驗。建立細致的創(chuàng)優(yōu)檔案，及時記錄各項目創(chuàng)優(yōu)的進度、安全、質(zhì)量等實際情況，為落實創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃所確定的創(chuàng)優(yōu)目標提供必要的、詳細的數(shù)據(jù)，以便及時指導和管理。 3、跟進管理、獎罰分明：建立相應配套的創(chuàng)優(yōu)獎懲制度，明確到具體施工的作業(yè)工班和個人。根據(jù)實際的創(chuàng)優(yōu)目標完成情況，嚴格實行獎優(yōu)罰劣的制度。對于沒有達到創(chuàng)優(yōu)標準的工序或分項工程，組織工程技術部、安全監(jiān)察部、質(zhì)量檢查部等相應的專業(yè)技術人員、管理人員、作業(yè)負責人等研究分析原因，并確定整改和預防

24、措施，以整改本道工序和指導其他項目的相應工序的操作，從細處、從源頭保證創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。4、做好創(chuàng)優(yōu)過程管理，確?？傮w創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)：在創(chuàng)優(yōu)領導小組的統(tǒng)一部署下，做好本工程創(chuàng)優(yōu)工作的過程管理，通過各項目分部分項工程的優(yōu)質(zhì)完成來保證項目乃至整個工程創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。第二節(jié) 材料和設備質(zhì)量保證措施一、材料質(zhì)量控制措施（一）建立嚴格的檢測制度：為把對質(zhì)量具有重要影響的工作程序用制度的形式固定下來，建立一套工作程序管理制度和專項質(zhì)量檢驗、驗收制度。1、水泥、鋼材等其它外購材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗證）齊全，進場后按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。用于永久性工程的材料，均應按規(guī)定進行抽檢、試驗，都必須是符

25、合規(guī)范規(guī)定的合格材料，并經(jīng)過監(jiān)理工程師批準。2、地方材料先調(diào)查料源，取樣試驗，試驗合格經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可進料。3、現(xiàn)場設專人收料，不合格的材料拒收。施工過程中若發(fā)現(xiàn)不合格材料及時清理出現(xiàn)場。4、采用任何替代材料，必須經(jīng)監(jiān)理工程師確認合格。（二）材料的搬運與貯存1、各類材料的搬運方式，保證其質(zhì)量不受損壞、環(huán)境不受污染。用車輛運輸集料時，防止運送途中集料漏失和離析。2、材料堆存以前，清理、整平、硬化、圍砌全部堆存場地。3、材料采用分類堆放的貯存方式，石灰、粉煤灰等粉質(zhì)材料進行遮蓋。以保證其質(zhì)量完好并適應工程進度的要求，同時不污染環(huán)境，又便于檢查。（三）材料的試驗和檢驗1、為確保工程質(zhì)量，在開工

26、之前，根據(jù)工程需要，建立能滿足各項試驗要求的工地試驗室，選派技術熟練的人員，組成強干的試驗隊伍，裝備精良齊全的試驗儀器，在有關專家的指導下，做好各項試驗工作。試驗人員做到持證上崗，試驗儀器設備必須經(jīng)由國家有關部門標定認可。2、材料的取樣與試驗頻率應符合本規(guī)范中各章節(jié)的規(guī)定。所有取樣應在監(jiān)理工程師在場的情況下進行。3、試驗應在監(jiān)理工程師在場的情況下在工地試驗室進行。二、材料質(zhì)量保證措施（一）混凝土的原材料要求1、水泥：選用普通硅酸鹽水泥，承臺大體積混凝土施工為降低水化熱采用礦渣硅酸巖水泥；水泥的標號一般選用525號。進場的水泥，要有供應廠家的試驗證明，證實該批水泥已經(jīng)試驗分析，在各方面符合標準規(guī)

27、范要求。對進場的每批水泥均按公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程（JTG E30-2005）的規(guī)定取樣檢驗，檢驗結果報送監(jiān)理工程師批準。入庫的水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并樹立標志。為了防止水泥受潮，現(xiàn)場倉庫盡量密封。水泥存放時，墊起離地30cm。水泥存放時間不能過長，先到先用，適量貯存；以免結塊降低強度。2、砂：優(yōu)先選用中、粗砂，砂的含泥量不能超過3%；砂的顆粒級配符合施工規(guī)范要求；砂的有害物質(zhì)含量不能超過規(guī)范規(guī)定。3、碎石：最大顆粒粒徑不得大于結構物界面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈間距的3/4；當設置兩層或多層鋼筋時，不得超過鋼筋最小凈距的1/2。碎石的最大粒徑不得超過

28、100mm，用混凝土泵運送混凝土時的碎石的最大粒徑不能超過輸送管內(nèi)徑的1/3。含泥量不能超過1%，針、片狀含量和有害物的含量不能超過規(guī)范規(guī)定。碎石在使用前要予以沖洗。4、水：水優(yōu)先選用符合飲用水標準的自來水。采用其它水作拌和用水和養(yǎng)生用水時，水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質(zhì)及油脂、糖類、游離酸類、堿、鹽、有機物或其它有害雜質(zhì)。水中氯化物的含量，對于鋼筋混凝土不得大于600mg/L；對于預應力混凝土不得大于300mg/L。5、外加劑：外加劑的應用應符合混凝土外加劑應用技術規(guī)范（GB501192003）的規(guī)定；外加劑時用前應經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準。外加劑的使用量應根據(jù)廠商的說明書，經(jīng)試驗

29、證實，且經(jīng)監(jiān)理工程師認可后確定。用于鋼筋混凝土的外加集中應無氯化鈣等有害物質(zhì)。外加劑使用前提前溶解于定量的水中。溶液所用的水計入有效拌和水內(nèi)。6、檢查混凝土組成材料的質(zhì)量，每一工作班至少兩次。檢查混凝土在拌制地點及澆筑地點的坍落度差，每一工作班至少兩次。（二）鋼筋原材料質(zhì)量要求為確保對鋼筋工程的加工制作質(zhì)量控制、焊接的質(zhì)量控制、綁扎的質(zhì)量控制，建立一整套鋼筋工程質(zhì)量控制程序。普通鋼筋：帶肋鋼筋應符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）的各項規(guī)定，光圓鋼筋應符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）的各項規(guī)定。1、鋼筋的各種規(guī)格、型號、機械性能、化學成份、可焊性和其它專項必須符合標準規(guī)范的規(guī)定和設計要求。2、鋼筋進場后，嚴格地進行復檢，根據(jù)公路工程金屬試驗規(guī)程（JGJ055-83）或相應國標有關規(guī)定進行屈服點、抗拉強度、延伸量和冷彎試驗，并將復檢報告報工程師審查，經(jīng)審查合格方能使用。3、進場的鋼筋、鋼絞線必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，并按批號及直徑分批驗收。鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家驗收，分別堆放。4、進場后的鋼筋每批（同品種、同等級、同一截面尺寸