水磨石地面施工工藝流程

1、、施工概況： 工程名稱：駟馬橋西片區(qū)配套小學建設項目 建設單位：成都市干道建設指揮部 設計單位：中國建筑西南設計研究院有限公司 監(jiān)理單位：四川康立項目管理有限責任公司施工單位：四川省建祥建筑工程有限公司本工程為駟馬橋西片區(qū)配套小學建設項目， 工程位于四川省成都市成華 區(qū)駟馬橋片區(qū)羊子山西路， 本項目包含教學樓、 體育館、泵房及消防水池及 配套景觀綠化工程。其中：教學樓建筑面積13537.26m2建筑高度21.3m,建筑層數(shù)為5層，框架結(jié)構(gòu)，抗震等級為二級； 體育館建筑面積2769.91m2， 建筑高度13.9m，建筑層數(shù)為2層，大跨度框架結(jié)構(gòu)，抗震等級為一級；泵 房及消防水池建筑面積506.9

2、7m2,建筑層數(shù)為地下1層，抗震等級為二級； 建筑結(jié)構(gòu)設計使用年限為50年,抗震措施按地震烈度7度實施。采用柱下 獨立基礎,地下室部分筏板基礎。 擬建工程場地用地周邊基礎設施條件一般, 規(guī)劃有部分的市政管網(wǎng),現(xiàn)場“三通一平”已基本完成,供水、供電均能滿 足施工要求,現(xiàn)場周圍道路通暢,交通方便,建設條件良好。1水磨石顏色做法:水磨石采用純丹東綠石子，石子粒徑不小于25mm石子比例每平方不小 于80%,嵌銅條,銅條寬度不小于5mm。2房間、走廊分格原則：分格可取為1000X1000mm周邊為220mn寬水磨 石邊框。門口處水磨石分格原則按下圖：門口兩邊一邊是現(xiàn)制水磨石地面，一 邊是二次裝修或其它地

3、面做法按下圖示分格原則施工： 包柱交圈。3原材料:水泥：采用32.5普通硅酸鹽水泥，水泥應采用同一批號水泥。礦物顏料： 水泥中摻入的顏料應采用耐光、 耐堿的礦物顏料， 不得使用 礦物酸性顏料。其摻入量為水泥重量的3%-6%，同一顏色面層應使用同廠、 同批的顏料。石粒：采用堅硬可磨的白云石、 大理石等巖石加工而成， 石料應無雜物。分格條：采用銅條，斷面尺寸15mM 3mm長度根據(jù)房間分塊規(guī)格尺寸 而定。砂：中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于3%草酸：用前用水稀釋；4主要機具磨石機、石滾子、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、2m長刮杠，手推車、5mm孔徑篩子、磨石（粗、中、細） 、膠皮管、大小水桶、掃

4、帚、帶膠皮的刮漿 推板等二、作業(yè)條件施工部位結(jié)構(gòu)驗收完畢，并做好屋面防水層，墻面已彈好+100cm標高 水平線。教室門洞口末安裝門框， 應堵嚴管洞口， 與地面有關(guān)的各種設備和 埋件安裝完，做完地面墊層，按標高留出磨石面層厚度（至少3cm）。石渣應分別過篩，并洗凈無雜物。三、操作工藝（一）工藝流程基層處理-找標高彈水平線-鋪抹找平層砂漿并養(yǎng)護-彈分格線鑲分格條并T養(yǎng)護T拌制裝填水磨石面層拌合料T滾壓、抹平T粗磨T細磨T二 遍刮漿T貼預制水磨石踢腳板T磨光T清洗打蠟上光頭遍T竣工清理打蠟 上光二遍（二）施工要點1基層處理：將砼基層上的雜物、浮漿清理干凈、鑿毛，用水浸泡24小時后沖洗清理，涼曬24小

5、時。不得有污物、浮土。找標高彈水平線：根據(jù)墻面上的+100cm標高線，往下量測出磨石面層 的標高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標高，要相一致。2找平層砂漿施工：找平層施工前，機電專業(yè)先將地面插座精確核實標高、安裝到位，管線配齊。電管露出墊層表面時，上面覆蓋20cm寬的鋼板網(wǎng)，射釘間距30cm固定，防止面層開裂。根據(jù)墻面上彈出的水平線，留出面層厚度20mm（最薄處），抹1：3水 泥砂漿找平層，為保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距1.5m左右）,大小810cm并養(yǎng)護3天?；绎炆皾{硬結(jié)后，以灰餅的高度為準，抹 寬度為810cm的縱橫筋。為嚴格控制標高， 保證面層厚度， 鋪找平層砂

6、漿前， 在基層上灑水濕潤， 刷一道水灰比為0.4的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹1：3找平層 砂漿，并用2m長刮杠以標筋為準進行刮平，再用木抹子搓平。3養(yǎng)護：抹好找平層砂漿養(yǎng)護24h,待抗壓強度達到1.2Mpa,方可進行 下道工序施工。4彈分格線：根據(jù)設計要求的分格尺寸和各房間分格原則，在房間中部 彈十字線，周邊先彈出200寬的鑲邊寬度，以十字線為準彈出分格線。5鑲分格條 房間鑲貼分格條布置原則：鑲邊交圈，遇柱時居中布置，分格條能夠貫通，分格均衡。銅條寬為不小于5mm。應用靠尺比齊用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住，為確保水磨石面層的平整度，分格條安裝距地面2mm抹成300八字形（圖一），

7、高度應低于分格條條頂3mm分格條應拉通線，上口要平直（上口平必須一致）、分格條要牢固、接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設面層的標志，另外在粘貼 分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為使拌合物填塞飽滿，在距交點40-50mm內(nèi)不抹水泥漿（圖二）。6拌制水磨石拌合料：拌和料的體積比采用1:1.51:2.5（水泥:石粒）， 水泥與石粒的拌合料調(diào)配必須計量正確.先將水泥與顏料過篩干拌后,再摻 入石粒的拌合均勻后加水攪拌,拌合料的稠度為60mm。彩色水磨石拌合料， 除彩色石子外， 還加入耐光耐堿的礦物顏料， 其摻 入量為水泥重量的3%-6%同一彩色水磨石面層應使用同廠、同批顏料。 在拌制前應根據(jù)整個地面所需的

8、用量，將水泥和所需的顏料一次統(tǒng)一配好、 配足。 配料時不僅用鐵鏟拌合， 還要用篩子篩勻后， 用包裝袋包裝起來存放 在干燥的室內(nèi)， 避免受潮。彩色石粒與普通石粒拌合均勻后， 集中庫存待用。7鋪設石渣拌合料：通過提前做樣板， 確定各部分石渣、 水泥、顏料的顏色、 粒徑、配合比， 拌合時計量準確，拌和均勻。水磨石在面層鋪設順序： 不同顏色地面裝石渣時， 先鋪周圍黑色鑲邊， 待黑 色鑲邊凝固后，再鋪淺色大面積水磨石拌和料,用鐵抹子由中間向邊角推進， 在分格條兩邊及交角處特別注意壓實抹光，隨抹隨用直尺進行平整度檢查 （不得用刮杠刮平） 。鋪設石渣前，在基層表面刷一遍與面層顏色相同的、 水灰比為0.4-0

9、.5的水泥漿做結(jié)合層，隨刷隨鋪水磨石拌合料。鋪設時先鋪分格條交叉點和分格條兩側(cè)并拍實， 再按順序鋪大面； 水磨石拌 合料的鋪設厚度要高出分格嵌條1-2mm要鋪平整，用滾筒滾壓密實。待表 面出漿后，再用抹子抹平。在滾壓過程中， 如發(fā)現(xiàn)表面石子偏少，可在水泥 漿較多處補撒砂子并拍平，次日開始養(yǎng)護。8滾壓、抹平：用滾筒滾壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約100mm寬范圍內(nèi)輕輕拍實（避免將分格條擠移位）。滾壓時用力要均勻，應 從橫豎兩方向輪換進行， 達到表面平整密實， 出漿石粒均勻為止。 待石粒漿 稍收水時，再用鐵抹子將漿抹平、壓實。如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻之處，應補石粒 漿，再用鐵抹子拍平、壓實24h

10、后澆水養(yǎng)護。9磨面：磨面至少要磨3遍，最后一遍磨面時間在踢腳線施工完、墻面刷 完一遍涂料后開始。試磨：把握開磨時間，一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護時間，溫度在20-30C時，2-3天即可初磨，過早開磨石粒易松動，過遲造成磨光困難，所以需進 行試磨，以面層不掉石粒為準。經(jīng)檢查認可后方可正式開磨。粗磨：第一遍用60-90號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面走橫“8” 形，邊磨邊加水，隨時清掃水泥漿，做到隨磨隨用水沖洗檢查， 并用靠尺檢 查平整度，直至表面磨平、磨勻， 分格條和石粒全部露出 （邊角處用人用人 工磨成同樣效果），磨后用清水洗晾干，然后用較深的同色水泥漿涂抹，以 填補面層表面所呈現(xiàn)的細小孔隙和凹痕

11、， （同樣也是先擦黑色，后擦淺色） 。 澆水養(yǎng)護2-3天。細磨：第二遍用90-120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用 清水沖洗干凈，滿擦第二遍水泥漿，注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養(yǎng)護2-3天。磨光：第三遍用200-240號細金剛石磨。 磨至表面石子顯露均勻、 無缺 石?，F(xiàn)象。表面平整光滑、無孔隙。用水沖洗后，涂抹草酸溶液（熱水：草 酸=1:0.35重量比，溶液冷卻后用） 。第四遍用240-300號油石磨，研磨至 出白漿、表面光滑為止，用水沖洗晾干。10打蠟上光：最后一遍磨面時間在踢腳線施工完、墻面刷完一遍涂料后 開始。將蠟包在薄布里， 在面層上薄薄涂一層， 待干后用釘有帆布或席布的 木

12、塊代替油石裝在磨石機上研磨， 用同樣的方法再打第二遍蠟， 直到光滑潔亮為止11水磨石污水處理：整體工程現(xiàn)制水磨石樓地面施工面積大，用水量較大，根據(jù)工程進度要 求及環(huán)保要求，為節(jié)約用水用電能源消耗及燥音控制，采取如下措施：磨石漿采用有組織排放，通過樓梯間污水管道及時排放到預先砌筑好的 污水沉淀池中，不得流入地漏、下水排污口內(nèi)，避免造成堵塞。污水排放設置：該工程二至五層為水磨石地面，分為四個施工流水段， 同時進行施工。用2m寬橡膠爬子將水磨石泥漿掃至樓梯間豎向固定的100mmPV塑料立管，在通過地面排水槽與地面沉淀池連接。污水沉淀池：在室外建筑物北偏東樓附近設二個污水沉淀池4000X8000X20

13、00,240紅磚并抹灰。從樓內(nèi)下來的污水經(jīng)樓梯間立管進入室處排 水槽。三、質(zhì)量要求各種材料的材質(zhì)、品種、強度、及顏色符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。表面光滑，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實。顯露均勻，圖案符合設計 要求，不混色。分格條牢固，清晰順直。在樓梯間增設沉頭銅螺栓M8*60固定銅條，中距300-500。1質(zhì)量允許偏差項目允許偏差（mr）檢查方法表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查縫格平整3拉5m線，不足5m拉通線尺量檢杳2應注意的質(zhì)量問題及預防措施:序號項 目主要原因預防措施1地面裂縫1.工期較緊，結(jié)構(gòu)沉降不穩(wěn)定；2.基層與面層工序跟得過緊，

14、基層材料收縮不穩(wěn)定，暗敷電線管過咼，周圍砂漿固定不好，造成面層裂縫；3.基層清理不干凈地面荷載過于集中引起裂縫。4.砂漿稠度過大，必然增加產(chǎn)生收縮裂縫的機會，并降低強度，引起水磨石 地面空鼓裂縫。1.基層澆筑后應有一定的保護期，使基層基本收縮后再做面層；2.暗敷電線管不要太集中，管線上面 至少有 2cm 砼保護層，電線管集中或較大 的部位，墊層內(nèi)采用加配鋼板網(wǎng)做法。3.做好基層表面清掃處理，保證上下 層粘結(jié)牢固。4.采用干硬性水泥砂漿施工。1.面層水泥石子漿鋪設厚度過高，1.控制面層水泥石子漿的鋪設厚度，分格條超過虛顯露不 分格條較多，使分格條難以磨出；鋪高度般比分格條高出 5mm 即可，待清

15、晰， 2.鋪好面層后，磨石不及時，水泥用滾筒壓實后，則比分格條高出約 1mm2呈一條石子第一遍磨完后，分格條就能全部清晰外純水泥 面層強度過高，使分格條難以磨出；露。斑帶， 3.水泥石子分格條鑲嵌不牢固（或2.水磨石施工前，應準備好疋數(shù)量外形不未低的美觀于面層），滾壓前未用鐵抹子拍打分磨石機。面層施工時，鋪設速度應與磨格條兩側(cè)，在滾筒滾壓過程中，分格光速度（第一遍磨光速度）相協(xié)調(diào)，以條被壓彎或壓碎；4.第一遍磨光時，所用的磨石號數(shù)過大，磨損量過小，不宜磨出分格條；5.磨光時用水量過大，使磨石機的 磨石在水中呈飄浮狀態(tài)，這時磨損量也較 小。相隔 3 天為宜，避免磨光時間過遲。第一遍磨光應用適當?shù)?/p>

16、 6080 號的粗 金剛砂磨石，以加大其磨損量。同時磨 光時應控制澆水速度，澆水量不宜過大，使面層保持 定濃度的磨漿水。3分 格 條兩 邊 或分 格 條十 字 交接 處 四角 石 子顯 露 不清 或 不勻1.分格條粘貼操作方法不正確。水 磨石地面厚度 般為 1215mm 常 用石子粒徑為 810mm 因此在粘 貼分格條時，應特別注意砂漿的粘 貼高度和水平方向的角度。如圖一 所示是一種錯誤的粘貼方法，砂漿 粘貼高度太高，有的甚至把分格條 埋在砂漿里，在鋪設面層的水泥漿時，石子就不能靠近分格條，磨光 后，分格條兩邊就沒有石子，出現(xiàn) 一條純水泥帶，影響美觀。2.分格條在十字交叉處粘貼方法不 正確，嵌

17、滿砂漿，不留空隙。在鋪 設面層水泥石子漿時，石子不能靠1.正確掌握分格條兩邊砂漿懂得粘貼咼度和水平方向的角度，正確的粘貼方法應按如圖三所示，并應粘貼牢固；2.分格條在十字交叉處的粘貼砂漿， 應留出 1520mm 左右的空隙，如圖四 所示。這在鋪設面層水泥石子漿時， 石子就能靠近十字交叉處，磨光后， 石子顯露清晰，外形美觀。3.滾筒滾壓時，應在兩個方向（最好 米用“米”字形三個方向，盡量使石 子密集。4.以采用干硬性水泥石子漿為宜，水泥石子漿的配合比應正確。近分格條的十字交叉處，結(jié)果周圍形成一圈沒有石子的純水泥斑痕。3.滾筒的滾壓方法不妥，僅在一個方向來回輾壓，與滾筒滾壓方向平行的分格條兩邊不易

18、壓實，容易造成漿多石子少的現(xiàn)象。4.面層水泥石子漿太稀，石子比例太少。1.水泥石子在鋪設時是很松軟的，1.水泥石子漿拌制不能過稀，以米用如果是鞋底凹凸不平較明顯的膠鞋干硬性的水泥石子漿為宜。進行操作，必將踩出很多較深的腳2.鋪設水泥 石子漿時，應穿平底或底印。在滾壓過程中，腳印部分往往楞凹凸不明顯的膠鞋進行操作。由水泥漿填補，不宜發(fā)現(xiàn)這一缺陷，3.面層鋪設后，出現(xiàn)面層過高時，不面層磨光后，貝居立即發(fā)現(xiàn)腳印部分出得用刮尺刮平，應用鐵抹子或鐵鏟將有明現(xiàn)一塊塊水泥斑痕，造成無法彌補冋出部分挖去 部分，然后再將周圍4顯的的質(zhì)量缺陷。水泥石子漿越稀軟，的水泥石子漿拍擠抹平，具體操作步水泥這種現(xiàn)象越明顯。

19、驟如圖五所示；斑痕2.鋪設水泥漿地面面層，常用刮尺4.滾筒滾壓過程中，應隨時認真觀察刮平，但鋪設水泥漿地面面層時，面層泛漿情況，如發(fā)現(xiàn)局部泛漿過多由于水泥石子漿中石子成分較多，時，應及時填補石子，并滾壓密實。如果用刮尺刮平，貝 y 高出部分石子給刮尺刮走，留下的部分出現(xiàn)漿多石子少的現(xiàn)象，磨光后，出現(xiàn)一塊塊水泥斑痕，影響美觀。1.磨光時磨石規(guī)格不齊，使用不當。1.打磨時，磨石規(guī)格應齊全，對外觀水磨石地面施工中，金剛石砂輪的要求較咼的水磨石地面適當提咼第二規(guī)格往往不齊，對第二、第二遍的遍的油石號數(shù)，并增加磨光遍數(shù)。磨石要求重視不夠，只要求石子、2.打蠟之前應涂擦早酸溶液。 涂擦早表面光分格條顯露清

20、晰，而忽視了對表面酸溶液的配比可用熱水：草酸=1: 0.35亮度5差,細光亮度的要求。（重量比）。溶化冷卻后用。溶液灑于2.打拉之前未涂擦草酸溶液，或?qū)⒌孛?，并用油石打磨一遍后，用清水洞眼多粉狀草酸直接撒于地面表面后進行沖洗干凈。禁止用撒粉狀草酸后干擦干擦。的施工方法。3.補漿時不用擦漿法，而用刷漿法。3.補漿應用擦漿法，用干布醮上較濃的水泥漿將洞眼擦嚴擦實。1.嚴格用料要求。對同一部位、同一彩色水類型的地面所需的材料。 使用同一廠、磨石地 1.施工準備不充分，材料使用不嚴同一批號的材料，一次進場，以確保面顏色格，使用多批號的材料，而不是一面層色澤致。6深淺不次配料，一，彩 2.每天使用的面層

21、材料沒有專人負2.認真做好配料工作。施工前，應根據(jù)整個地面所需的用量，事先一次配色石子責配置，往往隨用隨配。操作馬虎，足。配料時應注意計量準確，拌合均分布不勻檢查不嚴，造成配比不正確。勻，不能光用鐵鏟拌合，還要用篩子篩勻。3.固疋專人配料，加強岡位責任制， 認真操作，嚴格檢查。四成品保護措施：水電的綜合布線管槽、各類管道，都應全部完成，并經(jīng)過監(jiān)理檢查認可 后，與土建專業(yè)進行交接。施工現(xiàn)制水磨石地面時，除要對水電已安裝完成的綜合布線的管槽、 立 管、線盒進行保護及對木門框的成品保護外， 還要對現(xiàn)制水磨石施工過程中 的水泥漿進行有序的引導，流入沉淀池，安排人隨時清理，以防施工中的水 泥漿浸泡和污染

22、其它房間和成品。加強對水磨石初期的養(yǎng)護及半成品保護。 養(yǎng)護期間嚴禁上人施工，等強 度達到后嚴禁在其上面拌制砂漿。在現(xiàn)制水磨石精磨完成，打一遍蠟后，為防止墻面涂料、油漆對地面的 污染，在其上層覆蓋一層木屑進行成品保護。運輸材料時凡經(jīng)過各類門口處時， 推車要緩慢，防止撞壞門框。注意保 護好門口抹灰層。面層裝料等操作要注意保護分格條，不得損壞。進行磨石面層時要及時清理廢漿，不得留入下水口及地漏內(nèi)，以防堵塞。 磨石機應設罩板，防止研磨石濺污墻面及設施等，重要部位及設備應加覆蓋。 水電進入二次安裝時，對使用的人字梯、高登的下腳要用麻布或膠皮包好，以防止滑倒和碰壞已施工完成的現(xiàn)制水磨石地面。防止油漆、刷漿

23、污染以完成的預制水磨石板。嚴禁在水磨石地面上拌和砂漿、堆放油漆桶及其它染物。五安全文明施工措施1施工操作人員安全管理要求：施工人員必須經(jīng)注冊和安全教育培訓并熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，考試合格后，方可進入施工現(xiàn)場；嚴禁穿拖鞋或光腳進入施工現(xiàn)場，在施工中嚴禁吸煙，嚴禁酒后操作； 施工操作人員在進行水磨石作業(yè)中， 必須認真操作，嚴禁打鬧、開玩笑，正 確穿戴好勞動保護用品（絕緣鞋、絕緣手套、安全帽、工作服） 。同時必須 認真按照安全技術(shù)交底進行施工。作業(yè)前認真檢查機械的運行是否正常， 電纜線是否完好， 漏電保護器是 否靈敏可靠，保護零線是否牢固 ，插頭、插座是否穩(wěn)固，保護用品是否符 合安全要求。水磨石操作應設專人拉設電線， 必須將線路架空， 操作時必須是二人操 作，一人負責機械操作， 一人負責理順電纜線， 杜絕電纜線拖地和浸泡在水 里。施工中， 如發(fā)現(xiàn)機械有故障， 應通知專業(yè)維修人員采取維修措施， 不得私自 接拆機電線路，禁止使用帶病的機電設備。2供電系統(tǒng)安全要求：水磨石機的保護接零必須是緊固可靠， 保護接零的線不得有接頭。 設置 專用電箱，達到一機一閘一漏一箱的安全規(guī)定要求，漏電器必須與上端的 漏電器匹配和同一廠家的品牌，漏電器必須是由廠家提供經(jīng)項目安全部檢 查、驗收。水磨石屬濕作業(yè)， 特別是在磨光時， 現(xiàn)場滿地是水， 必須使用符