(完整word版)《建筑施工碗扣式腳手架安全技術規(guī)范》(JGJ166-2008)

1、1 總 則1.0.1 為了在碗扣式腳手架的設計與施工中貫徹執(zhí)行國家有關安全生產法規(guī)，做到技術先進、經濟合理、安全適用、確保質量，制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于工業(yè)與民用建筑工程施工中腳手架及模板支撐架的設計、施工和使用。其它用途如：煙囪、水塔等一般構筑物以及道路、橋梁、水壩等工程可按照本規(guī)范的原則執(zhí)行。1.0.3落地碗扣式腳手架當搭設高度HK 20m時可按普通架子常規(guī)搭設，當搭設高度H>20m及超高、超重、大跨度的模板支撐體系必須制定專項施工設計方案，并進 行結構分析和計算。1.0.4 與碗扣式腳手架結構類型相似的其他腳手架可參照本規(guī)范的原則執(zhí)行。1.0.5碗扣式腳手架的設計與施工除

2、應執(zhí)行本規(guī)范外，尚應符合現行國家有關強制性標準的規(guī)定。2 術語、符號2.1 術語2.1.1 碗扣式腳手架Cuplok Scaffolding采用碗扣方式連接的鋼管腳手架。2.1.2 碗扣節(jié)點Cuplok Joint腳手架碗扣連接的部位。2.1.3 立桿 Standing Tube碗扣腳手架的豎向支撐桿。2.1.4 上碗扣Bell Shape Cap沿立桿滑動起鎖緊作用的碗扣節(jié)點零件。2.1.5 下碗扣Bowl Shape Socket焊接于立桿上的碗型節(jié)點零件。2.1.6 立桿連接銷Pin立桿豎向接長連接專用銷子。2.1.7 限位銷 limit Pin焊接在立桿上能鎖緊上碗扣的定位銷。2.1.

3、8 橫桿 Flat Tube Cross碗扣式腳手架的水平桿件。2.1.9 橫桿接頭Spigot焊接于橫桿兩端的連接件。2.1.10 專用斜桿：Special Batter Tube帶有旋轉橫桿接頭，提高框架平面穩(wěn)定性的斜向拉壓桿。2.1.11 水平斜桿Horizontal Slant Tube鋼管兩端焊有插頭的水平連接斜桿。2.1.12 十字撐 Cross Bracing用作雙排腳手架豎向加強支撐的構件。2.1.13 八字斜桿Splayed Slant Strut斜桿八字型設置方式。2.1.14 間橫桿：Intermediate Flat Tube鋼管兩端焊有插卡裝置的橫桿。2.1.15 挑

4、梁： Bracket腳手架作業(yè)平臺的挑出構件，分寬挑梁和窄挑梁。2.1.16 連墻桿 Connected Anchor in Wall腳手架與建筑物連接的構件。2.1.17 可調底座：Jack Support可調節(jié)高度的底座。2.1.18 可調托撐：U- Jack立桿頂部可調節(jié)高度的頂撐。2.1.19 梯架 Stair腳手架上施工人員上下通行的梯子。2.1.20 腳手板 Scaffold Board施工人員在腳手架上行走及作業(yè)用平臺板。2.1.21 廊道 Corridor Way雙排腳手架內外立桿間人員上下行走和運輸施工材料的通道。2.1.22 幾何不變性Geometrical Stabili

5、ty桿系結構構成幾何不變的性能。2.2 符號2.2.1 荷載和荷載效應橫桿彎矩；Mw 單肢立桿彎矩；N 立桿軸向力；N0 連墻件約束腳手架平面外變形所產生的軸向力；NG1 腳手架結構自重；NG2 腳手板及構配件自重；NE 歐拉臨界力；NP1 施工荷載軸向力；2.3 NPi施工荷載軸向力總和；Ns 風荷載作用下連墻件的軸向力；NW 風荷載作用下連墻件軸向力設計值；P 作用在立桿上的垂直荷載；Pc 作用在橫桿上的集中荷載；P1 支撐架模板自重標準值；P2 新澆砼及鋼筋自重標準值；P3 施工人員及設備荷載標準值；P4 振搗砼產生的荷載；Wj 節(jié)點風荷載；Wk 風荷載標準值；W0 基本風壓；Ws 節(jié)點

6、風荷載的斜桿內力；W 節(jié)點風荷載的立桿內力；g2 腳手板自重；橫桿抗彎強度。2.2.2 材料、構件設計指標E 鋼材的彈性模量；Pb 碗扣節(jié)點極限抗剪強度值；Pc 扣件抗滑強度設計值；f 鋼材的抗拉、抗壓、抗彎強度設計值；u 一械桿允許撓度；vmax 橫桿最大撓度；fg 地基承載力設計值。2.2.3 幾何參數A 立桿截面面積；Ac 連墻件的凈截面面積；Ag 單肢立桿底面面積；H 架體高度；HL 連墻件水平間距；1 鋼管截面慣性矩L 支座跨度；LL 連墻件豎向間距；Lx、L y支撐架立桿縱向、橫向間距;W 截面模量；雙排腳手架立桿縱距；C 梁至支座邊距；M 腳手板層數；N 施工層數；H 步距；I

7、回轉半徑；l0 計算長度。2.2.4 計算系數B有效彎矩系數；B四陣風系數；丫 一一截面塑性發(fā)展系數；一一腳手架風荷載體型系數；解風壓高度變化系數；小一一軸心受壓構件穩(wěn)定系數、擋風系數;入長細比。3 主要構、配件3.1 碗扣節(jié)點3.1.1 碗扣節(jié)點構成：由上碗扣、下碗扣、立桿、橫桿接頭和上碗扣限位銷組成（圖3.1 ）。3.1.2腳手架立桿碗扣節(jié)點應按0.6m 模數設置。3.2 主要構配件材料要求3.2.1 碗扣式腳手架用鋼管應采用符合現行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T13793-92）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中的Q235A級普通鋼管，其材質性能應符合現行國家標準碳素結構鋼（

8、GB/T700）的規(guī)定。3.2.2 上碗扣、可調底座及可調托撐螺母應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機械性能應符合 GB9440 中 KTH330-08 及 GB11352 中 ZG270-500 的規(guī)定。3.2.3 下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應采用碳素鑄鋼制造，其材料機械性能應符合GB11352 中 ZG230-450 的規(guī)定。3.2.4 采用鋼板熱沖壓整體成形的下碗扣，鋼板應符合GB700 標準中 Q235A 級鋼的要求，板材厚度不得小于 6mm。并經600650?C的時效處理。嚴禁利用廢舊銹蝕 鋼板改制。3.2.5 碗扣式鋼管腳手架主要構配件材料種類、規(guī)格及質量應符合表 3.3.5的規(guī)定。

9、3.3 制作質量要求3.3.1 碗扣式鋼管手腳架規(guī)格應為48 X 3.5mm鋼管壁厚應為3.5 +0.025mm。3.3.2 立桿連接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm， 內徑不大于50 mm，外套管長度不得小于160mm,外伸長度不小于 110mm。3.3.3 鋼管焊接前應進行調直除銹，鋼管直線度應小于1.5L/1000（L 為使用鋼管的長度）3.3.4 焊接應在專用工裝上進行。3.3.5 主要配件的制作質量及形位公差要求，應符合本規(guī)范附錄 A 的規(guī)定。3.3.6 構配件外觀質量要求：1 鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管；2 鑄造件表面應光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘

10、余等缺陷，表面粘砂應清除干凈。3 沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；4 各焊縫應飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；5 構配件防銹漆涂層均勻、牢固。6 主要構、配件上的生產廠標識應清晰。3.3.7架體組裝質量應符合下列要求：1 立桿上的上碗扣應能上下串動和靈活轉動，不得有卡滯現象2立桿與立桿連接的連接孔處應能插入10mm連接銷3 在碗扣節(jié)點上同時安裝1 4 個橫桿，上碗扣均應能鎖緊4當搭設不少于二步三跨1.8m*1.8m*1.2m（ 步距 *縱距*橫距）的整體腳手架時，每一框架內橫桿與立桿的垂直偏度差應小于5mm。3.3.8 可調底座底板的鋼板厚度不得小于6mm,可調

11、托撐鋼板厚度不得小于5mm。3.3.9 可調底座及可調托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于6扣， 插入立桿內的長度不得小于150mm。3.3.10 主要構配件性能指標應符合下列要求：1 上碗扣抗拉強度不應小于30kN；2 下碗扣組焊后剪切強度不應小于60kN；3 橫桿接頭剪切強度不應小于50kN ；4 橫桿接頭焊接剪切強度不應小于25kN；5 底座抗壓強度不應小于100kN。3.3.11 主要構配件強度試驗方法應符合本規(guī)范附錄B 的規(guī)定。3.4檢驗規(guī)則3.4.1 構配件產品的檢驗應符合下列要求：1 出廠文件應有使用材料質量說明、證明書及產品合格證。2 屬下列情況之一的應進行型式檢驗：1）新產品或老產

12、品專廠生產的試制定型鑒定；2）正式生產后如結構、材料、工藝有較大改變可能影響性能時；3）產品長期停產，恢復生產時；4）出廠檢驗與上次型式檢驗有較大差異時5）省、市、國家質量監(jiān)督機構或行業(yè)管理部門提出進行型式檢驗要求時。3.4.2 型式檢驗抽樣方法應符合下列規(guī)定：1 應采用二次檢驗抽樣方法，樣本應從受檢查批中隨機抽取，型式檢驗抽樣方案應符合現行國家標準計數抽樣檢驗程序第一部分：按接收質量限（AQL） 檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2828.1 的有關規(guī)定；2 構配件每檢驗批量必須大于280 件，當每檢查批量超過1200 件時，應作另一批檢查驗收；3 提取的樣本應封存交付檢驗，檢驗前不得修理和調整

13、。3.4.3 型式檢驗的判定方法應符合下列規(guī)定：1 單構配件產品應符合本規(guī)范第3.2 節(jié)、第 3.3節(jié)的有關要求，方可判定為產品合格；2 批量構配件產品應按本規(guī)范附錄C 進行判定，當檢驗項目均合格時，方可判定批合格；3 經檢驗發(fā)現的不合格品剔出或修理后，可按規(guī)定方式在提交檢查。4 荷載4.1 荷載分類4.1.1 作用于腳手架和模板支架上的荷載，可分為永久荷載（恒荷載）和可變荷載（活荷載）兩類。4.1.2 雙排腳手架的永久荷載應根據手腳架實際情況進行計算，并應包括下列內容：1 組成腳手架結構的桿系自重，包括：立桿、縱向橫桿、橫向橫桿、斜桿、水平斜桿、八字斜桿、十字撐等自重；2 配件重量，包括：腳

14、手板、欄桿、擋腳板、安全網等防護設施及附加構件的自重；4.1.3雙排腳手架的可變荷載計算應包括下列荷載：1 腳手架的施工荷載，腳手架作業(yè)層上的操作人員、器具及材料等的重量。2 風荷載；3 其他荷載。4.1.4模板支架的永久荷載，一般包括下列荷載：1 作用在模板支架上的結構荷載，包括：新澆筑混凝土、鋼筋、模板、支承梁（楞）等自重。2 組成模板支架結構的桿系自重，包括：立桿、縱向及橫向水平桿、水平及垂直斜撐等自重。3 配件自重，根據工程情況定，包括：腳手板、欄桿、擋腳板、安全網等防護設施及附加構件的自重。4.1.5模板支架的可變荷載，包括下列荷載：1 施工人員及施工設備荷載。2 振搗混凝土時產生的

15、荷載。3 風荷載；4 其他荷載4.2 荷載標準值4.2.1 腳手架結構桿系自重標準值，可按本規(guī)范表3.2.5采用。4.2.2 腳手架配件重量標準值，可按下列規(guī)定采用。1 雙排腳手板自重標準值統(tǒng)一按0.35kN/m2 取值。2 作業(yè)層的欄桿與擋腳板自重標準值按0.14kN/m2 取值。3 雙排腳手架上滿掛密目安全網自重標準值按0.01kN/m2 取值。4.2.3 腳手架的施工荷載標準值，可按下列規(guī)定采用：1 作業(yè)層均布施工荷載的標準值（ Q） ， 應根據腳手架的用途，按表 4.2.4采用。2 雙排腳手架的作業(yè)層不宜超過2 層。4.2.4 模板支撐架永久荷載標準值：1 模板支撐架的自重標準值Q1

16、：應根據模板及支撐架施工設計圖紙確定。10m以下的支撐架可以不計算架體自重；對一般肋形樓板及無梁樓板模板的自重標準值，可按表 4.2.3-1 采用。2新澆筑混凝土自重（包括鋼筋）標準值 Q2:對普通鋼筋混凝土可采用25kN/m3 ,對特殊鋼筋混凝土應根據實際情況確定。4.2.5 模板支撐架的施工荷載標準值：1 施工人員及設備荷載標準值Q3 按均布活荷載取1.0 kN/m2。2 澆筑和振搗混凝土時產生的荷載標準值Q4 可采用 1.0 kN/m2。4.3 風荷載4.3.1 作用雙排于腳手架及模板支撐架上的水平風荷載標準值，應按下式計算：4.3.2 滿掛密目安全網的腳手架擋風系數小宜取0.8。4.3

17、 荷載的分項系數4.3.1 計算腳手架及模板支撐架構件強度時的荷載設計值，取其標準值乘以下列相應的分項系數：1 永久荷載的分項系數，取1.2；計算結構傾覆穩(wěn)定時，取0.9。2 可變荷載的分項系數，取1.4。4.3.2 雙排腳手架及模板支撐架的風荷載體型系數（同S）按下列規(guī)定采用：4.4 荷載效應組合4.4.1 設計腳手架及模板支架時，其架體的穩(wěn)定和連墻件承載力等應按表4.4.1 的荷載組合要求進行計算。4.4.2 計算變形(撓度)時的荷載設計值，各類荷載分項系數應取1.0。5 結構設計計算5.1 基本設計規(guī)定5.1.1 本規(guī)范的結構設計依據建筑結構設計統(tǒng)一標準(GBJ68-84)、建筑結構荷載

18、規(guī)范(GB5009-2001)和鋼結構設計規(guī)范(GB50017-2003)及冷彎薄 壁型鋼結構技術規(guī)范(GB50018-2002)等國家標準的規(guī)定。采用概率理論為基礎 的極限狀態(tài)設計法，以分項系數的設計表達式進行設計。5.1.2 當雙排腳手架無風荷載作用時，立桿應按承受垂直荷載計算；當有風荷載作用 時，立桿應按壓彎構件計算。5.1.3 當橫桿承受非節(jié)點荷載時，應進行抗彎承載力計算。5.1.4 受壓桿件長細比不得大于230，受拉桿件長細比不得大于350.5.1.5 當桿件變形有控制要求時，應驗算其變形，受彎桿件的允許變形(撓度)值不應超過表5.1.5的規(guī)定。5.1.6 鋼材的強度設計值與彈性模量

19、應按表5.1.6規(guī)定采用。5.1.7 鋼管的截面特性應按表5.1.7規(guī)定采用。5.2 施工設計5.2.1 施工設計應包括以下內容：1 工程概況：說明所服務對象的主要情況，外腳手架應說明所建主體結構高度，平面形狀及尺寸；模板支撐架應按平面圖說明標準樓層的梁板結構。2 架體結構設計和計算：第一步：制定方案；第二步：荷載計算；第三步：最不利位置立桿、橫桿、斜桿強度驗算，連墻件及基礎強度驗算；第四步：繪制架體結構計算圖（平、立、剖）。3 確定各個部位斜桿的連接措施及要求，模板支撐架應繪制頂端節(jié)點構造圖；4 說明結構施工流水步驟，編制構配件用料表及供應計劃；5 架體搭設，使用和拆除方法；6 保證質量安全

20、的技術措施。5.2.2架體的構造設計尚應符合本規(guī)范第六章的有關規(guī)定。5.3 雙排腳手架的結構計算5.3.1 雙排手腳架計算應包括下列內容：1 按手腳架設計方案，分立面和剖面出結構設計簡圖；2 計算單肢立桿軸向力和承載力；3 計算風荷載在立桿中產生的彎距及連墻件承接力；4 最不利立桿壓彎承載力計算；5 驗算地基承載力；5.3.2 雙排手腳架立桿計算長度應按下列要求確定：1 兩立桿間無斜桿時，等于相鄰兩墻件間垂直距離；當連墻件垂直距離小于或等于 4.2時，計算長度乘以折減系數0.85。2 當兩立桿間增設斜桿時，等于立桿相鄰節(jié)點間的距離。5.3.3 無風荷載時，單肢立桿承載力計算1 立桿軸向力按下式

21、計算：2 單肢立桿穩(wěn)定性按下式計算：5.3.4 組合風荷載時,單肢立桿承載力計算：1 風荷載對立桿產生彎矩按下式計算：5.3.5 連墻件計算1 在風荷載作用下連墻件的軸向力應按下式計算：5.4 雙排外腳手架的搭設高度計算5.4.1 雙排腳手架允許搭設高度（H）應按下列公式計算:5.4.2 立桿軸向力應按下列公式計算：5.5 立桿地基承載力計算5.5.1 立桿基礎底面積應按下式計算：5.5.2 當腳手架搭設在結構的樓板、挑臺上時，立桿底座應鋪設墊板，并應對樓板或挑臺等的承載力進行驗算。5.6 模板支撐架設計計算5.6.1 模板支撐架結構設計計算應包括下列內容：1 根據梁板結構平面圖，繪制模板支撐

22、架立桿平面布置圖；2 繪制架體頂部梁板結構及頂桿剖面圖；3 計算最不利單肢立桿軸向力及承載力；4 繪制架體風荷載結構計算圖，架體傾覆驗算；5 地基承載力驗算；6 斜桿扣件連接強度驗算。5.6.2 單肢立桿承載力的計算:5.6.3 模板支撐架立桿長度應按下列要求確定：1 在每行每列有斜桿的網格結構中按步距h 計算；2 當外側四周及中間設置了縱、橫向剪切撐并滿足本規(guī)范第6.2.2條第 2款構造要求時，應按i與h+2a計算,a為立桿伸出頂層水平桿長度.5.6.4 當模板支撐架高度大于8m 并有風荷載作用時，應對斜桿內力進行計算，并驗算連接扣件的抗滑能力.5.6.5 架體傾覆驗算轉化為立桿拉力計算應符

23、合下列要求：6 構造要求6.1 雙排外腳手架6.1.1 雙排腳手架應根據本規(guī)范要求搭設；當連墻件按二步三跨設置，二層裝修作業(yè)層二層腳手板、外掛密目安全網封閉，且符合下列基本風壓值時，其允許搭設高度宜符合表6.1.1d的規(guī)定。6.1.2 當曲線布置的雙排外腳手架組架時，應按曲率要求使用不同長度的內外橫桿組架，曲率半徑應大于2.4m。6.1.3 當雙排外腳手架拐角為直角時，宜采用橫桿直接組架（圖 6.1.3a）;拐角為非直角時，可采用鋼管扣件組架（圖6.1.3b）6.1.4 雙排腳手架首層立桿應采用不同的長度交錯布置，底部縱、橫桿作為掃地桿距地面高度應小于或等于350mm,嚴禁施工中拆除掃地桿，立

24、桿應配置可調底座或固定底座（圖6.1.4）6.1.5 雙排腳手架專用斜桿設置應符合下列規(guī)定：1 斜桿應設置在有縱向及廊道橫桿的碗扣節(jié)點上；2 在封圈的腳手架拐角處及一字形端部必須設置豎向通高斜桿（圖6.1.5）；3當腳手架高度w 4m時，每隔5跨設置一組豎向通高斜桿；腳手架高度大于24m 時，每隔3 跨設置一組豎向通高斜桿；斜桿必須對稱設置（圖6.1.5）；4 當斜桿臨時拆除時，拆除前應在相鄰立桿間設置相同數量的斜桿。6.1.6當采用鋼管扣件做斜桿時應符合下列規(guī)定：1斜桿應每步與立桿扣接，扣接點距碗扣節(jié)點的距離宜 0150mm當出現不能與 立桿扣接的情況時亦可采取與橫桿扣接，扣件扭緊力距應為4

25、065N - m2 縱斜桿應在全高方向設置成八字形內外對稱，縱向斜桿間距可間距應不大于2跨（圖6.1.6）；6.1.7連墻桿的設置應符合下列規(guī)定：1 連墻件應呈水平設置，當不能呈水平設置時，與腳手架連接的一端應下斜連接；2 每層連墻桿應在同一平面，其位置應由建筑結構和風荷載計算確定，且水平間距應不大于4.5跨；3 連墻桿應設置在有廊道橫桿的碗扣節(jié)點處，采用鋼管扣件做連墻桿時，連墻桿應采用直角扣件與立桿連接，連接點距碗扣節(jié)點距離應w 150mm4 連墻桿必須采用可承受拉、壓荷載的剛性結構，連接應牢固可靠。6.1.8 當連墻件豎向間距大于 24m時，頂部24m以下所有的連墻件必須設置水平斜桿，水平

26、斜桿應設置在縱向橫桿之下。（圖 6.1.8）6.1.9 腳手板設置應符合下列規(guī)定：1 工具式鋼腳手板的掛鉤必須完全落在廊道橫桿上，并帶有自鎖裝置，嚴禁浮放；2 平放在橫桿上的腳手板，必須與腳手架連接牢靠，可適當加設間橫桿，腳手板探頭長度應小于或等于150mm;作業(yè)層的腳手板框架外側應設擋腳板及防護欄, 護欄應采用二道橫桿。6.1.10 人行坡道坡度可為1： 3，并在通道腳手板下增設橫桿，通道可折線上升（圖6.1.11 ）。6.1.11腳手架內立桿與建筑物距離小于或等于150mm;當腳手架內立桿與建筑物距離大于 150mm 時， 應按需求分別選用窄挑梁或寬挑梁設置作業(yè)平臺。挑梁應單層挑出，嚴禁增

27、加層數。6.2模板支撐架6.2.1 模板支撐架應根據所承受的荷載選擇立桿的間距和步距，布置，底部縱、橫桿作為掃地桿距地面高度應小于或等于350mm,嚴禁施工中拆除掃地桿，立桿應配置可調底座或固定底座；立桿上端包括可調螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于0.7m。6.2.2 模板支撐架斜桿設置應符合下列要求：1 當立桿間距大于1.5m 時， 應在拐角處設置通高專用斜桿，中間每排每列應設置通高八字形斜桿或剪刀撐；2 當立桿小于或等于1.5m 時，模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底到頂連續(xù)設置豎向剪刀撐，其間距應小于或等于4.5m。3 剪刀撐的斜桿與地面夾角在45°60

28、°之間，斜桿應每步與立桿扣接。6.2.3 當模板支撐架高度大于4.8時，頂端好底部必須設置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設置間距應小于或等于4.8m。6.2.4 當模板支撐架周圍有主體結構時，應設置連墻件。6.2.5 模板支撐架高寬必應小于或等于2；當高寬比大于2時可采取擴大下部架體尺寸或采取其他構造措施。6.2.6 模板下方應放置次楞梁與主楞梁，次楞梁與主楞梁應按受彎桿件設計計算。支架立桿上端應采取U 形托撐，支撐應在主楞梁底部。7.3 腳手架搭設6.3.1 當雙排腳手架設置門洞時，應在門洞上部架設專用梁，門洞兩側立桿應加設斜桿6.3.2 模板支撐架設置人行通道應符合下列規(guī)定：1 通道

29、上部架設專用橫梁，橫梁結構應經過設計計算確定：2 橫梁的立桿根據計算應加密，并應與架體連接牢固。3 通道寬度應小于或等于4.8m4 門洞及通道頂部必須采用木板或其他硬質材料全封閉，兩側應設置安全網；5 通行機動車的洞口，必須設置防撞擊設施。7 搭設與拆除7.1 施工準備7.1.1 雙排腳手架施工前必須制定施工設計或專項方案，保證其技術可靠和使用安全。經技術審查批準后方可實施。7.1.2 雙排腳手架搭設前工程技術負責人應按腳手架施工設計或專項方案的要求對搭設和使用人員進行技術交底。7.1.3 對進入現場的腳手架構配件，使用前應對其質量進行復檢。7.1.4 構配件應按品種、規(guī)格分類放置在堆料區(qū)內或

30、碼放在專用架上，清點好數量備用。腳手架堆放場地排水應暢通，不得有積水。7.1.5 連墻件如采用預埋方式，應提前與設計協(xié)商，并保證預埋件在混凝土澆筑前埋入，要求預處理。7.1.6 腳手架搭設場地必須平整、堅實、排水措施得當。7.2 地基與基礎處理7.2.1 腳手架地基基礎必須按施工設計進行施工，按地基承載力要求進行驗收。7.2.2 當地基高低差較大時，可利用立桿0.6m 節(jié)點位差調節(jié)。7.2.3 土層地基上的立桿必須采用可調底座和墊板。7.2.4 雙排腳手架基礎經驗收合格后，應按施工設計或專項方案的要求放線定位。7.3.1 底座和墊板應準確地放置在定位線上；墊板宜采用長度不少于2 跨，厚度不小于

31、 50mm 的木墊板；底座的軸心線應與地面垂直。7.3.2 雙排腳手架搭設應按立桿、橫桿、斜桿、連墻件的順序逐層搭設，底層水平框架的縱向直線偏差度應小于l/200 架體長度；橫桿間水平偏差度應不小于l/400 架體長度。7.3.3 雙排腳手架的搭設應分階段進行，每段搭設后必須經檢查驗收后方可正式投入使用。7.3.4 雙排腳手架的搭設應與建筑物的施工同步上升，每次搭設高度必須高于即將施工樓層1.5m。7.3.5 當雙排腳手架高度H小于或等于30m時，垂直度偏差應小于或等于H/500;當高度H大于30m,垂直偏差度小于或等于 H/1000O7.3.6 當腳手架內外側加挑梁時，挑梁范圍內只允許承受人

32、行荷載，嚴禁堆放物料。7.3.7 連墻件必須隨架子高度上升及時在規(guī)定位置處設置，嚴禁任意拆除。7.3.8 作業(yè)層設置應符合下列要求：1腳手架必須滿鋪腳手板，外側應設180mm擋腳板及1200mm高兩道防護欄桿；2 防護欄桿可用橫桿在立桿的0.6m 和 1.2m 的碗扣接頭處搭設兩道；3 作業(yè)層下的水平安全網設置應按符合國家現行標準建筑施工安全技術規(guī)范規(guī)定設置。7.3.9采用鋼管扣件作加固件、連墻件、斜撐時應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ130-2002)的有關規(guī)定。7.4 雙排腳手架拆除7.4.1 雙排腳手架拆除時，必須按專項施工方案，在專人指揮下，統(tǒng)一進行。7.4.2 腳手

33、架拆除前現場工程技術人員應對在崗操作工人進行有針對性的安全技術 交底。7.4.3 腳手架拆除時必須劃出安全區(qū)，設置警戒標志，派專人看管。7.4.4 拆除前應清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物。7.4.5 拆除作業(yè)應從頂層開始，逐層向下進行，嚴禁上下層同時拆除。7.4.6 連墻件必須拆到該層時方可拆除，嚴禁提前拆除。7.4.7 拆除的構配件應成捆用起重設備吊運或人工傳遞到地面，嚴禁拋擲。7.4.8 腳手架采取分段、分立面拆除時，必須事先確定分界處的技術處理方案。7.4.9 拆除的構配件應分類堆放，以便于運輸、維護和保管。7.5 模板支撐架的搭設與拆除7.5.1 模板支撐架搭設應按專項施工方案，在專人指揮下，統(tǒng)一進行。7.5.2 按施工方案彈線定位，放置可調底座后分別按先立桿后橫桿再斜桿的搭設順序進行。7.5.3 在多層樓板上連續(xù)設置模板支撐架時，