高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)_第1頁(yè)
高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)_第2頁(yè)
高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)_第3頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)1工程簡(jiǎn)介某工程由塔樓、配樓、連廊3部分組成,總建筑面積111818。其中塔樓地下4層、地上35層,總建筑面積79012??傞芨?50m,為全鋼結(jié)構(gòu)。工程吊裝任務(wù)重,鋼構(gòu)件總量達(dá)15000工;外輪廓由折線柱組成雙曲面,給安裝測(cè)量造成了極大難度;材料采用Q345GJC,最大板厚達(dá)100mm,焊接難度大。2超高層鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)結(jié)合高層鋼結(jié)構(gòu)的工藝流程與特點(diǎn)(構(gòu)件驗(yàn)收吊裝高強(qiáng)螺栓焊接及其檢測(cè)壓型鋼板與栓釘),現(xiàn)對(duì)超高層鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)進(jìn)行簡(jiǎn)要總結(jié)。超高層鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)主要包含如下幾方面內(nèi)容:塔吊的選擇、布置及裝拆;構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收與堆放;吊裝;測(cè)量控制;焊接;工期及質(zhì)量控制;安全施

2、工。2.1塔吊的選擇、布置及裝拆塔吊是超高層鋼結(jié)構(gòu)工程施工的核心設(shè)備,其施工,對(duì)塔吊起重能力和幅度要求不像采用附著式塔吊那樣苛刻。另外,采用附著塔吊的造價(jià)要遠(yuǎn)高于同類(lèi)型起重能力稍小的內(nèi)爬式塔吊,比如本工程設(shè)計(jì)高度為150m,采用附著式塔吊的塔身高度約180m(其中考慮鋼結(jié)構(gòu)3層柱12m,吊索46m,吊鉤滑輪及小車(chē)全高4m,安全操作距離2m等),加上地下部分高度共200m,而采用內(nèi)爬式塔吊的塔身約為4050m。附著塔吊的租賃成本要大于內(nèi)爬式塔吊。因此,從經(jīng)濟(jì)上考慮,為節(jié)約成本,優(yōu)先選用內(nèi)爬式塔吊進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)超高層建筑的施工。2.2吊裝吊裝是鋼結(jié)構(gòu)施工的龍頭工序,吊裝的速度與質(zhì)量對(duì)整個(gè)工程起著舉足輕

3、重的作用。鋼結(jié)構(gòu)吊裝前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)平面和立面形狀、結(jié)構(gòu)形式、塔吊的數(shù)量和位置、現(xiàn)場(chǎng)施工條件等因素確定吊裝分區(qū)與吊裝順序。本工程劃分為東、西兩個(gè)作業(yè)區(qū),由兩個(gè)作業(yè)組分別完成各自范圍內(nèi)的構(gòu)件吊裝。吊裝的總原則為:在本工程主體鋼結(jié)構(gòu)施工中,通過(guò)采取“區(qū)域吊裝”及“一機(jī)多吊”技術(shù)解決了工期緊與工程量大的矛盾,從鋼結(jié)構(gòu)施工流程可以看出,各工序問(wèn)既相互聯(lián)系又相互制約,選擇何種測(cè)量控制方法直接影響到工程的測(cè)量精度與進(jìn)度。在本工程測(cè)量施工中,我們采取“預(yù)先控制”與“跟蹤校正”相結(jié)合,即在吊裝前對(duì)樓層柱標(biāo)高及定位進(jìn)行測(cè)定,并對(duì)構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)線控制,吊裝后在柱梁框架形成前將柱子初步校正并及時(shí)糾偏,形成單元體后進(jìn)行最終校

4、正,這樣大大減輕了校正難度,并實(shí)現(xiàn)了區(qū)域施工各工序問(wèn)良性循環(huán)的目標(biāo)。在結(jié)構(gòu)整體測(cè)量控制方面,根據(jù)結(jié)構(gòu)無(wú)標(biāo)準(zhǔn)層及空問(wèn)雙曲面的特點(diǎn),摸索出一整套采用激光鉛直儀與全站儀進(jìn)行“空間坐標(biāo)點(diǎn)定位”與“雙系統(tǒng)復(fù)核控制”的測(cè)量方法,很好地解決了雙曲面結(jié)構(gòu)定位難題,保證了項(xiàng)目質(zhì)量控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2.3焊接高層鋼結(jié)構(gòu)具有工期緊、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工程量大、質(zhì)量要求高的特點(diǎn),而焊接作為鋼結(jié)構(gòu)施工的重要工序,其焊接順序與工藝參數(shù)的選擇與施焊水平對(duì)工程的“安全、優(yōu)質(zhì)、高速”的完成影響重大。本工程約15000工鋼結(jié)構(gòu)安裝施工任務(wù),月施工最快完成9層;采用CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊完成了超厚鋼板焊接的施工(最厚達(dá)100mm),整個(gè)工程

5、的焊縫100超聲波探傷,100合格,一次探傷合格率達(dá)98;在鋼結(jié)構(gòu)吊裝方面,經(jīng)過(guò)項(xiàng)目技術(shù)人員不斷探索與總結(jié),解決了超高層鋼結(jié)構(gòu)空間定位及折線形鋼結(jié)構(gòu)箱型柱吊裝技術(shù)問(wèn)題,且整體垂直度最大偏差9mm.。首先確定攻關(guān)目標(biāo),用ABC法找出影響質(zhì)量的原因。并進(jìn)行系列分析,針對(duì)這些問(wèn)題找出相應(yīng)的對(duì)策措施;建立了有效的質(zhì)量保證體系,制定完善的工藝指導(dǎo)書(shū)。經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn),確定了運(yùn)用于橫焊、平焊、立焊、斜立焊的丁藝參數(shù);通過(guò)對(duì)焊絲的伸出長(zhǎng)度、焊縫層問(wèn)清理,焊槍施焊角度反復(fù)摸索,形成了一整套的操作要領(lǐng);為使焊接環(huán)境處于相對(duì)穩(wěn)定狀態(tài),加強(qiáng)了施丁防護(hù)措施和輔助措施。經(jīng)過(guò)項(xiàng)目組和焊接QC小組全體人員的不懈努力,很好地解決

6、了CO氣體保護(hù)焊應(yīng)用在超厚件立向、斜立向接頭上的焊接工藝問(wèn)題。2.4安全施工安全施工是鋼結(jié)構(gòu)施工中的重要環(huán)節(jié),超高層鋼結(jié)構(gòu)施工的特點(diǎn)是高空、懸空作業(yè)點(diǎn)多。在施工過(guò)程中,僅高強(qiáng)螺栓就有40萬(wàn)顆,這些零件雖小,但如果從l00m以上的高空掉下去,后果可想而知。針對(duì)超高層鋼結(jié)構(gòu)施工的特點(diǎn),采取事前與過(guò)程控制相結(jié)合的方法,即事先采取防護(hù)措施(如防墜板、防墜器、安全梯、纜風(fēng)繩等),并加強(qiáng)對(duì)施工人員的安全教育,堅(jiān)持日安全巡視制度。本工程在吊柱子時(shí)外墻設(shè)安全網(wǎng),吊框架梁時(shí)架設(shè)臨時(shí)活動(dòng)式走道,并隨框架吊裝逐層升高;擰高強(qiáng)螺栓時(shí)在梁端掛設(shè)吊籃,焊接時(shí)搭設(shè)操作平臺(tái),另外做到及時(shí)鋪設(shè)樓層壓型板以確保施工安全。3對(duì)高層鋼結(jié)構(gòu)施工的幾點(diǎn)建議3.1充分理解節(jié)點(diǎn)深化圖,合理制定施工工藝。3.2根據(jù)工程特點(diǎn)合理選用機(jī)械設(shè)備,特別是塔式起重機(jī)的選用,并要考慮其裝拆的可行性。3.3根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、焊接形式及氣候條件選用合理的焊接工藝及參數(shù),不能一概而論,盲目照搬。3.4結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工順序及進(jìn)場(chǎng)數(shù)量要充分考慮

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