鍋爐安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、1. 主題內(nèi)容與適用范圍1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本企業(yè)在鍋爐安裝中的基本程序、施工方法、質(zhì)量要求和通用工藝規(guī)定。1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐的安裝。1.3鍋爐安裝工程除應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)符合國家有關(guān)現(xiàn)行法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。對于額定蒸汽壓力3.82Mpa 的鍋爐安裝應(yīng)執(zhí)行電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范“鍋爐機(jī)組篇” （DL/T5047-95）；額定蒸汽壓力3.82Mpa 的鍋爐安裝應(yīng)執(zhí)行工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50273-98）。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)2.1原勞動部頒發(fā)的蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（勞部發(fā)1996276號）2.2原勞動部頒發(fā)的熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

2、（勞鍋字199774號）2.3原勞動部頒發(fā)的有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（勞部發(fā)1993356號）2.5原勞動人事部頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則（勞人鍋19881號）2.6國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的小型和常壓熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)定（第11號令）2.7工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50273-98）2.8電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范“鍋爐機(jī)組篇” （DL/T5047-95）2.9電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范“管道篇” （DL 5031-94）2.10電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范“火力發(fā)電廠焊接篇” （DL 5007-92）2.11工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范（GBJ211-87）13施工工藝程序

3、3.1散裝鍋爐施工工藝程序 2 33.2整體安裝鍋爐施工工藝程序4. 施工準(zhǔn)備4.1安裝前應(yīng)對下列隨機(jī)技術(shù)資料進(jìn)行審查： 43.8MPa ）4.2應(yīng)按規(guī)定組織圖紙會審，編制施工方案及大件運輸、吊裝措施。4.3鍋爐安裝前必須到當(dāng)?shù)劐仩t監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理施工審批手續(xù)，并出示下列證件和資格：4.4擬定合理的施工進(jìn)度計劃。4.5應(yīng)組織安排具有鍋爐安裝工作經(jīng)驗的技術(shù)人員及技術(shù)工人來承擔(dān)鍋爐安裝工作，且相關(guān)人員的資格應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，滿足施工需要。4.6鍋爐安裝前應(yīng)對施工機(jī)具、計量器具進(jìn)行檢查確認(rèn)。所有計量檢測器具應(yīng)在有效檢定周期內(nèi)。4.7應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況繪制出現(xiàn)場施工平面布置圖，報建設(shè)單位批準(zhǔn)。嚴(yán)格按其布置

4、圖進(jìn)行施工。4.8鍋爐安裝前應(yīng)組織鍋爐施工的各類人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底內(nèi)容包括：施工方案的內(nèi)容，各部位的安裝工藝，指明安裝中哪些項目屬于關(guān)鍵工序、哪些項目屬于一般工序，執(zhí)行哪個標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到什么質(zhì)量等級等。4.9應(yīng)搭設(shè)施工平臺，根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)制作檢驗樣板，在平臺上放出爐管檢查大樣。5. 鍋爐主體安裝工藝5.1設(shè)備、零部件驗收及堆放管理5a. 鍋爐型號，b. 制造廠名稱，c. 制造年月，d. 制造廠產(chǎn)品編號，e. 額定蒸發(fā)量（t/h）或額定功率（MW ），f 設(shè)計工作壓力（MPa ），g. 額定蒸汽溫度（），再熱蒸汽進(jìn)、出口溫度（）及出口壓力（MPa ），h. 鍋爐制造許可證級別和編號，i. 鍋爐

5、制造監(jiān)檢單位名稱和監(jiān)檢標(biāo)記。對散件出廠的鍋爐，還應(yīng)在鍋筒、過熱器集箱、再熱器集箱、水冷壁集箱、省煤器集箱（鑄鐵省煤器除外）等，主要受壓部件封頭或端蓋上打上鋼印，注明該部件的制造廠名（或工廠代號），產(chǎn)品編號和工作壓力。a 鍋筒、集箱的下面墊好，使之離開地面一定高度，開孔部位要保護(hù)好，以免管孔碰壞和銹蝕。b 受熱面管子、爐排零件堆放時下面用木方墊好，排與排之間用木方隔開并注意墊平，以防受壓變形，同時管端要采取防護(hù)措施。c 鍋爐附件的易損、易丟失的零部件要入庫保管，并拴好標(biāo)記簽，注明零部件的名稱、圖號、編號。6d 耐火磚及砌筑、保溫材料最好入庫保管，如露天保管要有防風(fēng)、防雨、防雪措施，避免受潮。5.

6、2基礎(chǔ)驗收5.3鍋爐鋼架及有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)的安裝7a. 安裝前按出廠清單清查數(shù)量，并根據(jù)圖紙檢查幾何尺寸。經(jīng)檢查鋼架結(jié)構(gòu)的變形量超出規(guī)范的允許值時，應(yīng)進(jìn)行校正，使之達(dá)到規(guī)范規(guī)定。b. 鋼架構(gòu)件的檢查和校正應(yīng)在現(xiàn)場搭設(shè)的鋼平臺上進(jìn)行，要邊檢查邊校正。c. 鍋爐鋼架及有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)校正方法：有冷態(tài)校正、熱態(tài)校正和覆蓋電焊層三種方法。變形量較小、剛性較性小的鋼架構(gòu)件，采用冷態(tài)校正法，可在鋼平臺上用大錘敲打，比較大的構(gòu)件可焊制型鋼框架采用千斤頂校直；對于變形量較大、剛性較性大的鋼架構(gòu)件，采用熱校正法，可在鋼構(gòu)件進(jìn)行局部加熱；覆蓋電焊法只適用于不重要鋼構(gòu)件上的局部變形的校正。a. 冷態(tài)校正后不得有凹凸、裂紋等

7、損傷，環(huán)境溫度低于零下20時，不得錘擊，以防脆裂；b. 加熱校正時的加熱溫度，對碳鋼一般不宜超過1000，對合金鋼一般應(yīng)控制在鋼材臨界溫度A C1以下。c. 加熱方法采用乙炔火焰加熱，加熱長度控制在0.5m 左右，如變形部位較長，可分段校正。d. 用測溫筆檢測加熱溫度。a. 對各段已經(jīng)校正的立柱，按照圖紙要求對立柱進(jìn)行分類核對，并檢查立柱上橫梁托架的數(shù)量、位置及立柱長短是否符合設(shè)計要求。b. 鋼立柱組對一般在鋼平臺上進(jìn)行組對、焊接。c. 鍋爐鋼架地面拼裝場地應(yīng)在鍋爐基礎(chǔ)邊。由于鋼構(gòu)件較長，翻轉(zhuǎn)吊運困難，拼裝時應(yīng)根據(jù)施工圖的具體情況合理安排施工順序。8d. 拼裝前應(yīng)按鋼架的安裝順序間隔擺放，使鍋

8、爐鋼架呈水平狀態(tài)。 e. 組合時應(yīng)根據(jù)柱頂標(biāo)高，向柱腳處確定立柱1m 標(biāo)高線，和各橫梁上平面實際安裝標(biāo)高線以及立柱縱、橫中心線，并應(yīng)注意焊接順序和留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量。f. 先將靠近立柱兩端的橫梁組裝高位，后裝中間橫梁。然后裝護(hù)板、焊托架、并全面復(fù)核尺寸，最后焊接。h. 鋼架組好后，割去不必要的臨時支撐。a. 在立柱底座上劃好十字線與基礎(chǔ)預(yù)埋板上劃好的十字線相重合。 b. 在鋼柱沒有吊裝前，用水準(zhǔn)儀對每根柱基礎(chǔ)標(biāo)高進(jìn)行測量，用墊鐵調(diào)整立柱的標(biāo)高到設(shè)計值。c. 吊裝所選用的機(jī)索具根據(jù)鋼架安裝噸位確定。d. 立柱或組合件豎后，立即用鋼絲繩臨時固定，同時進(jìn)行立柱的垂直度校正。e. 立柱標(biāo)高測量工具采

9、用充滿水的U 型連通管測量，測量時，把膠管的一端的水位對準(zhǔn)基準(zhǔn)標(biāo)高，另一端對準(zhǔn)鋼柱上劃好的橫線，由墊鐵調(diào)整安裝高度。f. 鋼柱垂直度的測量使用掛鉛錘的方法。具體測量方法如圖1所示。在鋼柱的兩個互相垂直的柱面上各掛一個鉛錘，用鋼板9圖1 掛線法測鋼柱垂直度 尺測量鋼柱側(cè)面上、中、下三點至拉線的距離，測得的三個線段AB 、A 1B 1、A 2B 2為同一個數(shù)值時，鋼柱在這個方向上垂直度偏差為零。如果上、下二個讀數(shù)有差值多少在這個方向上鋼柱垂直度的偏差就是多少。該數(shù)如不在允許誤差范圍內(nèi)，或者雖在允許誤差范圍內(nèi)，但偏差較高，均需要進(jìn)行調(diào)整。按此辦法，對鋼柱、橫梁逐個逐個地進(jìn)行測量和調(diào)整，并將各部尺寸仔

10、細(xì)復(fù)核一遍，待將立柱用地腳螺帽或電焊固定之后，方能對各構(gòu)件開始焊接固定。a. 鋼架安裝一件，找正一件。嚴(yán)禁在未找正好的構(gòu)架上進(jìn)行下一工序的安裝，以免造成無法糾正的誤差。b. 鋼架連接形式為焊接安裝時先找正點焊固定，經(jīng)復(fù)核尺寸符合要求后正式施焊，焊接時注意焊接順序，并留有適當(dāng)?shù)暮缚p收縮量，避免焊后尺寸超差。c. 焊接時，要邊焊邊檢查相關(guān)尺寸，以防焊接受熱變形，影響鋼構(gòu)架的幾何尺寸。d. 在沒有地腳螺栓的情況下，找正完畢后立柱的固定方法，將四周基礎(chǔ)上的鋼筋（1220圓鋼）加熱彎貼在柱腳底板上，盡量緊貼立筋板，焊縫長度為鋼筋直徑的68倍，并應(yīng)雙面焊。e. 在各部構(gòu)件焊接固定之后，方可進(jìn)行二次灌注。在

11、澆灌混凝土之前，要將鋼柱底板及基礎(chǔ)面上的臟物清洗凈，并用木板支模。澆注時注意搗實。a. 平臺、梯子應(yīng)配合鍋爐鋼構(gòu)架盡早安裝，有利于鋼架的穩(wěn)定和安全。不應(yīng)隨意割短或接長梯子，改變梯子的斜度和上、下踏步的高度及聯(lián)接平臺的間距。b. 鍋爐鋼架安裝并按要求找正完畢后，受熱面部件安裝前要使用經(jīng)緯儀10把爐膛及鍋筒（汽包）的縱橫中心線標(biāo)注在鍋爐支撐梁和維護(hù)平臺上，重新檢查1m 標(biāo)高點，準(zhǔn)確無誤后標(biāo)上清晰、牢固的標(biāo)記，使它保持到整個安裝工程結(jié)束。c. 鍋爐的平臺和扶梯，凡不影響鍋筒吊裝就位的，在鋼架焊完之后，便可以進(jìn)行安裝。影響安裝操作的部分，可待以后再安裝。a. 有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)的安裝技術(shù)要求應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)程

12、、規(guī)范規(guī)定。b. 扶手立柱間距要均勻，在轉(zhuǎn)彎處必須裝一根立柱。各構(gòu)件要平直美觀、焊接牢固。c. 金屬結(jié)構(gòu)安裝，必須做到焊接牢固，不許漏焊，焊縫要光滑美觀，不準(zhǔn)隨意在其上面切割孔洞。5.4鍋筒（汽包）與集箱的安裝在鋼架找正經(jīng)檢驗合格后，并二次灌漿的混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上，方可進(jìn)行鍋筒（汽包）和集箱的安裝。鍋筒（汽包）在安裝前應(yīng)檢查如下幾個方面：a. 檢查鍋筒（汽包）外表面，看其在運輸過程中有無損壞痕跡，特別是管接頭的端面和角焊縫處。b. 管孔除油、除銹，要逐個管孔編排、編號，對管孔逐個進(jìn)行檢查、測量，并將數(shù)據(jù)記錄在展開圖上。對管孔主要檢查如下項目：1 管孔是否有在運輸中碰壞；2 脹接管孔是否開

13、在焊縫上；3 管孔公稱直徑、圓度、圓柱度是否有超差；4 脹接管孔上是否有縱向溝紋、環(huán)向溝紋，其深度、寬度及溝紋距邊緣距離是否在允許誤差范圍內(nèi)；是否有螺旋溝紋等。以上檢查，如發(fā)現(xiàn)有問題，應(yīng)向建設(shè)單位提出報告，由建設(shè)單位與制造廠聯(lián)系解決方法。管孔檢查完后，應(yīng)做好記錄，并涂上黃油。c. 檢查鍋筒（汽包）的外形尺寸及彎曲度，其彎曲的偏差為鍋筒（汽包） 11長的2/1000，全長不得超過15mm 。d. 檢查鍋筒（汽包）兩端標(biāo)定的鍋爐水平中心線、垂直中心線是否準(zhǔn)確，標(biāo)定的鍋筒（汽包）中心線與管排的中心線位置是否與圖紙相符合，發(fā)現(xiàn)問題必要時可略加調(diào)整。e. 合金鋼鍋筒（汽包）要進(jìn)行光譜檢驗。集箱在安裝前應(yīng)

14、做好如下幾方面的檢查：a. 集箱的彎曲度為其全長的1.5/1000,全長不超過10mm 。b. 看集箱子管接頭的位置, 在拉線檢查時, 是否有超差現(xiàn)象。c. 集箱上的管接頭是否碰壞, 焊縫處是否有裂紋等缺陷, 管接頭壁厚及管徑是否與設(shè)計圖紙要求的管徑、壁厚相同。d. 對集箱的檢查，也應(yīng)做好記錄，確認(rèn)合格后，方可吊裝就位。a. 鍋筒（汽包）總裝位置圖，以管接頭或管孔最多的一排為畫線的起點，由該排管接頭或管孔的兩側(cè)引出兩條線，再作這兩條線的中分線。這條線就是該排管接頭沿鍋筒（汽包）（集箱）的縱向中心線AA 。如圖2所示。b. 將AA 線兩端分別延長至封頭與筒體的焊縫處，再在AA 線段上，分別以兩封

15、頭焊縫為起點，按L=100mm長的要求，畫出點B 1、B 2（B 2點在另一側(cè)沿圖2 鍋筒集箱的畫線 封頭同B 1位置），并過點B 1、B 2分別做AA 線段的垂線，并沿鍋筒（汽包） 圓周方向延長， 12便得出兩個圖。c. 按照圖紙上管接頭的位置, 在平臺上對縱向軸線AA 到鍋筒（汽包）水平面的夾角和鍋筒（汽包）外直徑R 放線，如圖3所示。該圓與鍋筒（汽包）水平面的交點為C 1，再用鋼尺測得B 1C 1弧長，并按此弧長，以B 1為起點在鍋筒（汽包）上畫出點C 1，然后再用同樣辦法畫出點C 2。d. 分別以點C 1、C 2為起點，在鍋筒（汽包）兩端得出的出兩個圓周上，做圓的四等分，得出四等分點D

16、 1E 1F 1(D2E 2F 2 。e. 將鍋筒（汽包）墊平，用U 型管水平儀測量兩端的四等分點。如果水平，表明鍋筒（汽包）沒有扭曲；如有差值，則要把四等分點調(diào)整一下，重新定出四等分點。如差值過大，表明鍋筒（汽包）有扭曲，必須要采取適當(dāng)?shù)男拚胧?。f. 把鍋筒（汽包）上相應(yīng)的等分點連接起來，便得出了鍋筒（汽包）的四等分線，再按此線畫出支座位置，找出各有關(guān)安裝測量點的位置，并做出清晰、明顯的標(biāo)記。鍋爐安裝中，鍋筒（汽包）的吊裝措施要視起重設(shè)備情況和現(xiàn)場情況而定。一般說來，房內(nèi)安裝鍋爐，使用室內(nèi)抱桿，配用卷揚機(jī)吊裝; 室外安裝鍋爐, 采用吊車吊裝。a. 調(diào)整鍋筒（汽包）縱、橫中心線與基礎(chǔ)的縱、橫

17、基準(zhǔn)線的距離，常用掛線投影法，即在鍋筒（汽包）縱、橫中心線的兩端掛上鉛錘，使鉛錘略高于地面，便得到鉛錘在地面上的四個投影點，再分別連接投影點，就得出了鍋筒（汽包）縱、橫中心線在基礎(chǔ)面上的投影線（可用拉鋼絲代表投影線），最后，測量其與基礎(chǔ)縱、橫中心線的距離即可。如尺寸有偏差，可進(jìn)行微量的調(diào)整。b. 在調(diào)整鍋筒（汽包）與鍋筒（汽包）、鍋筒（汽包）與集箱、集箱與集箱之間的距離時，也可采用掛鉛錘法，如圖4、圖5所示。13測量兩條掛線之間的距離即可。掛鉛錘時，要使鍋筒（汽包）、集箱的垂直中心線與掛線重合。不重合時，要進(jìn)行調(diào)整。圖4 掛鉛錘法測量鍋筒間的距離 圖5 掛鉛錘法測量鍋筒與集箱、 集箱與集箱的距

18、離 c. 調(diào)整鍋筒（汽包）、集箱縱向中心線的標(biāo)高及水平度。在鍋筒（汽包）兩個側(cè)面上的水平中心線的兩端，共有“四點”的樣沖記號，調(diào)整時，用膠管水平儀分別沿同一側(cè)面的兩點，和對角交叉的兩點分別進(jìn)行測量。若四個測量點在同一水平面內(nèi)時，則說明鍋筒（汽包）或集箱縱向中心線水平；如發(fā)現(xiàn)不平，可調(diào)整支座下面的墊鐵。懸吊式鍋筒（汽包），可通過調(diào)整吊環(huán)螺栓長度來調(diào)節(jié)水平度。a. 根據(jù)鍋筒（汽包）的實際外徑進(jìn)行支座試裝配，檢查支座與鍋筒（汽包）壁貼合情況，要求支座與鍋筒（汽包）吻合良好，接觸面積達(dá)80%以上。b. 最大的局部不貼合長度不得超過150mm ，且縫隙不大于2mm 。c. 安裝時根據(jù)承重大板梁中心線，得

19、到H-H 和R-R 線，其中偏差不能大于±3mm 。d. 根據(jù)爐膛中心線和支座中心線（如圖6）定出N-N 線，其與爐鏜中心線距離a 1和a 2偏差不超過5mm ，用拉對角線的方法檢查，其c 1、c 2的差應(yīng)小于2mm ，以1m 標(biāo)高點為基準(zhǔn)，檢查其內(nèi)表面標(biāo)高，使它達(dá)到設(shè)計要求。 14e. 最后還要用U 形水平檢查兩支座間高差，其差值不能大于2mm ，合格后將支座用螺栓與鋼架固定，防止鍋筒（汽包）向四周偏移。f. 安裝鍋筒（汽包）支座時，要注意以下幾點：圖6 活動鍋筒（汽包）支座的校正 1）支座位置要正確，為了保證鍋筒（汽包）位置的正確性，可在支座上加墊片；2）兩個支座中要保證有一個支

20、座能在鋼架上自由移動或者使鍋筒（汽包）能在支座上自由移動；3）支座與鍋筒（汽包）要接觸良好，局部間隙不超過2mm ；4）滑動支座在組裝前應(yīng)檢查和清洗，更不得漏裝零件。鍋筒（汽包）不論是廠內(nèi)運輸，還是廠外運輸，都要注意以下幾個問題： a. 鍋筒（汽包）必須在鋼架上運輸，決不許直接捆綁拉運；b. 鋼絲繩不得直接捆在鍋筒（汽包）上；c. 運輸和吊裝中，管孔部位和管接頭，要有防護(hù)措施，以免碰壞； d. 移動鍋筒（汽包）時，撬棍不得插入鍋筒（汽包）的管孔或管接頭中。鍋筒（汽包）吊裝時，要注意以下幾個問題：a. 鍋筒（汽包）捆綁要牢固可靠，鋼絲繩和鍋筒（汽包）接觸部位要用木板或草袋墊好，嚴(yán)禁鋼絲繩穿過鍋筒

21、（汽包）管孔； 15b. 鋼絲繩捆的位置不能妨礙鍋筒（汽包）就位，也不準(zhǔn)鋼絲繩碰到鍋筒（汽包）上的短管；c. 起吊前，應(yīng)檢查鋼絲繩，繩夾是否牢固可靠，抱桿轉(zhuǎn)動是否靈活，抱桿及吊件是否回轉(zhuǎn)自如；d. 起吊時要有專人指揮，當(dāng)?shù)蹼x地面一定高度時，要停止起吊，觀察一段時間，看是否有異常現(xiàn)象，起吊過程中不要讓鍋筒（汽包）碰撞鋼架；e. 起吊達(dá)到要求高度時，將鍋筒（汽包）緩慢下落，使之準(zhǔn)確地落在支座上。鍋筒（汽包）、集箱找正時，要使鍋筒（汽包）的縱、橫中心線與基礎(chǔ)縱、橫中心線的相對位置符合設(shè)計要求。要使鍋筒（汽包）與鍋筒（汽包）間，鍋筒（汽包）與集箱之間的相對位置符合規(guī)范要求。a. 對縱置式鍋爐，應(yīng)使鍋筒

22、（汽包）縱向中心線與基礎(chǔ)縱向中心線在同一垂面內(nèi)并且互相平行。鍋筒（汽包）、集箱就位時，位置偏差見表1及圖7所示。 1上鍋筒；2過熱器集箱；3下鍋筒；4水冷壁上集箱；5水冷壁下集箱；6立柱16 b. 對橫置式鍋爐，要使鍋筒（汽包）縱向中心線與基礎(chǔ)縱向中心線相互垂直。c. 鍋筒（汽包）、集箱找正時應(yīng)根據(jù)構(gòu)架中心線和鍋筒（汽包）、集箱上的管孔中心線進(jìn)行測量，以構(gòu)架1m 標(biāo)高點為基準(zhǔn)，并在鍋筒（汽包）兩端標(biāo)定四個等分點。d. 鍋筒（汽包）找正完畢方可松鉤，找正后的鍋筒（汽包）要在四周用型鋼進(jìn)行臨時固定，防止安裝受熱面管道時鍋筒（汽包）移動，并切記在水壓試驗前將臨時固定裝置拆除. 首先將鍋爐的對流管、水

23、冷壁管、過熱器管、省煤器管（小型鍋爐為鑄鐵省煤器）管進(jìn)行分類。b. 分類之后，每類再按圖紙的布置分成排，一般都以鍋筒(汽包 下十字17 線為分界線分為左一排、右一排。每排再以鍋筒(汽包 的一端為起點，逐個管編號。水冷壁管按前、后、左、右水冷壁管分別編排、編號。其它管排類同，編好排和號之后用鉛油做出標(biāo)記。c. 在編排和號的同時，要清點數(shù)量，并把缺件的做好詳細(xì)記錄，以便查找、或由建設(shè)單位與制造廠聯(lián)系，補(bǔ)足缺件。. 在進(jìn)行管子的質(zhì)量檢查之前，按圖紙給定的彎曲形狀，在平臺上放出實樣，并劃出外輪廓線，在其轉(zhuǎn)彎處及彎段與直段過渡部分焊上若干塊由小型角鋼或扁鋼切成的短節(jié)。這些短節(jié)就是檢查彎曲管的樣板。. 在

24、管子檢查中，如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)范要求的管子，應(yīng)隨時校正；經(jīng)校正仍不合格的管子，則需要重新彎制或由制造廠給予更換。 b. 重新彎制的管子，一定要和原來的管子保持同材質(zhì)、同規(guī)格，并要有該材料的原始質(zhì)量證明書，必要時要進(jìn)行材質(zhì)復(fù)驗，否則，不得進(jìn)行現(xiàn)場彎制。c. 彎曲管的校正應(yīng)在事先準(zhǔn)備好的平臺大樣上進(jìn)行。在檢查中，凡能放入樣板槽內(nèi)的彎曲管，即為合格管，而放不進(jìn)去的為不合格管。不合格管子需要進(jìn)行校正。校正的方法分兩種：一種是冷校，另一種是熱校。熱校就是用氧乙炔火焰作局部加熱進(jìn)行整形，直到能放入樣板槽內(nèi)為止。用熱校正法加熱時，要注意掌握好加熱溫度，不得過燒或由于溫度過高而引起變形。d. 管端的橢圓度如滿足

25、不了脹接或焊接要求時，可用舊脹管器輕輕地校圓，但不能使管徑擴(kuò)大。此項工作必須在管子退火之前進(jìn)行。管子的端面不垂直于管壁時，可在管子經(jīng)退火并打磨好之后進(jìn)行校正。 e. 校正的辦法是將管子按設(shè)計位置試裝，如管端伸出長度在公差范圍之內(nèi)，可用銼將偏口部分銼去；如管端伸出長度超出公差范圍，可將長出的部分和偏斜的部分一起鋸掉。f. 管子經(jīng)檢查、校正之后，要進(jìn)行通球試驗。18 注：D 0管子內(nèi)徑；D 1管子外徑；R 彎曲半徑。. 集箱的位置確定后，靠管排支撐或吊掛的集箱，要采用臨時支撐。. 臨時支撐要有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，宜用型鋼制作； 在制造臨時支撐和固定集箱時，要注意如下幾點：2 臨時支撐不可直接焊在集

26、箱上，集箱要用夾子固定在臨時支撐上； 3 管排安裝完畢后，應(yīng)及時拆除臨時支撐，但嚴(yán)禁強(qiáng)力拆除和用鐵錘敲打。b. 集箱不得與臨時支架焊接。集箱的臨時固定裝置見圖8。19圖8 集箱的臨時固定裝置1、集箱；2、U 形固定夾子；3、支架角鋼；4、限伴角鋼c. 安裝時應(yīng)使支架角鋼3與鍋爐鋼架或其它物件臨時固定，以求保證鍋筒(汽包 與集箱，集箱與集箱之間相互位置的準(zhǔn)確性。把經(jīng)檢查、劃線的集箱放在支架上就位、找正。d. 找正時，可在支架上用墊片進(jìn)行調(diào)節(jié)。待調(diào)整就緒后，將限位角鋼與支架固定，并擰緊U 形夾子。光管水冷壁管可以采用兩種方式安裝，一種是在組合架上安裝好后整體吊裝就位；另一種是單根管分別與集箱、鍋筒

27、(汽包 連接就位。5. 在水冷壁系統(tǒng)中如無上集箱，而是水冷壁管上端與鍋筒(汽包 連接，下端與集箱連接時，應(yīng)采用爐上單根組裝。具體做法是，將與該集箱連接的水冷壁管的兩側(cè)邊管先找正，點焊固定，然后在這兩根管之間拉粉線，以此為基準(zhǔn)，安裝其它水冷壁管。b. 對有上集箱的水冷壁管安裝，有的分別將上、下集箱就位，單根安裝。這種方法適用于安裝水冷壁管根數(shù)比較少的中、小型工業(yè)鍋爐。另一種方法就是在組合架上安裝，最后成組吊裝就位。c. 水冷壁管的組合安裝： 5. 在平臺上，按設(shè)計要求的集箱位置，首先搭設(shè)組合架。組合架應(yīng)用型鋼焊制。組合架最好水平放置。2 將上、下集箱分別放在組合架上就位，找好相對位置，保持兩個集

28、箱中心線的互相平行及相關(guān)尺寸。3 管排安裝先從邊管開始，以兩根邊管做為組合件的標(biāo)準(zhǔn)管，從上、下集箱相對應(yīng)的兩端邊管的中心線拉粉線，測量其對角線偏差。無誤時便將兩根邊管點焊固定。4 在兩根邊管的外側(cè)，分別在組合架上焊兩根限位角鋼，這兩根角鋼之間的距離應(yīng)正好是水冷壁管的直徑。限位角鋼的位置距管接頭上端面50100mm 為宜。5 水冷壁管與管接頭的焊接端，在焊接前，必須按要求用坡口機(jī)開好坡口。為了保持管間距，在組裝時可用木制間距板將各管隔開，同時也起到限位的作用。205. . 膜式水冷壁在組合之前，必須對各段膜式水冷壁進(jìn)行校正。 b. 應(yīng)檢查膜式水冷壁的寬度、對角線以及管排的不平度。在檢查中，如發(fā)現(xiàn)

29、有問題，要用割槍把鰭片割開，并開好坡口待調(diào)整好間距后，再重新焊上。c. 個別管子突出必須進(jìn)行調(diào)整。待檢查調(diào)整合適后，再在組合架上進(jìn)行膜式水冷壁的組合。d. 組合步驟和光管水冷壁的組合一樣，先將集箱就位、找正、臨時固定，而后對各段管排分別進(jìn)行通球試驗，檢查其暢通情況，然后在管子接口部位開坡面。e. 以上準(zhǔn)備工作就緒后便開始進(jìn)行各段管排之間和管排與集箱之間的連接。在位置調(diào)整好后，先點焊固定，然后全面檢查，確認(rèn)各部位尺寸都符合要求時，方能開始焊接。f. 水冷壁組件吊裝5. . 水冷壁組合件組裝合格后方可起吊。2 水冷壁組合件起吊前要進(jìn)行加固。加固的措施應(yīng)以現(xiàn)場條件而定。3）水冷壁組合件吊裝時有一定的

30、剛度、和適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，以防組件變形。通常采用的加固方法有：型鋼加固、鋼筋加固和桁架加固梁加固。可視組合件的大小、管子的粗細(xì)、吊裝設(shè)備的吊裝能力等條件，考慮采用適宜的加固方案。4）現(xiàn)場水冷壁組件吊裝時，要根據(jù)鍋爐房的大小、鍋爐的位置及相鄰的零部件情況等編制適當(dāng)?shù)牡跹b方案，以求做到準(zhǔn)確、安全地就位。5. . 管子的外表面不應(yīng)有重皮、裂紋、壓扁、嚴(yán)重銹蝕等缺陷，如管子有溝紋、麻點等缺陷時，缺陷深度不應(yīng)使用管壁厚小于公稱壁厚的90%；21b. 管子壁厚要均勻，對于外徑3242毫米的管子，其外徑偏差不應(yīng)超過±0.45毫米，對于外徑為51108毫米的管子，其偏差不應(yīng)超過管子公稱外徑的±1

31、%；c. 直管的彎曲度允許偏差為每米1mm ，長度允許偏差為±3mm ；d. 管子脹接端的端面應(yīng)垂直于管子的外壁，用角尺測量，其間隙h 不得超過管子外徑的2%，同時邊緣不得有毛刺，如圖9所示。e. 管孔尺寸管孔尺寸應(yīng)否符合表3的規(guī)定，如圖10所示 圖9脹接管端的端面傾斜度 表中S 為管子的名義壁厚(mm，D 1、D 圖10 鍋爐受壓元件上焊接孔的尺寸及精度通球試驗時，要注意以下事項：5. . 所用的球要編好號，并由專人保管，切不可留存在管內(nèi)；b. 通球試驗要由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行，并認(rèn)真填寫通球試驗記錄；c. 發(fā)現(xiàn)通球不合格的管子，要及時校正或更換，并做好記錄。22b. 集箱管接頭為合金鋼的

32、，要在現(xiàn)場打光譜定性并做出標(biāo)記。c. 集箱管接頭長度偏差應(yīng)±8mm ；d. 集箱撓度（彎曲度）不得超過L/1000，式中L 為集箱長度；e. 集箱上管接頭傾斜a 不得超過1.5mm ，如圖11所示；f. 在成排管接頭中，任何相鄰的兩個管接頭的管端節(jié)距偏差不得超過3mm ；圖11 集箱管接頭傾斜示意圖 圖12 管接頭的傾斜偏差g. 管接頭管端傾斜h 不得超過1mm ，如圖12所示；h. 管接頭的高度偏差，對于單個管接頭為±3mm ，對于成排管接頭，當(dāng)高度小于300mm 時，其兩端2個管接頭高度偏差為±1mm ，其余管接頭的高度以兩端接頭高度為基準(zhǔn)，其高度偏差，對膜式

33、壁則為±1mm ，而對和單管相接者應(yīng)為±2mm ；5. . 對于安裝蒸發(fā)量比較大、水冷壁管比較長的鍋爐水冷壁管，在水冷壁管的安裝過程中，在下集箱與爐排側(cè)密封板之間，不僅要留出熱膨脹間隙，還要留出冷拉間隙。b. 水冷壁冷拉間隙的大小與水冷壁管的長短、形狀、彎段數(shù)量的多少等因素有關(guān)。進(jìn)行冷拉的水冷壁管，按使用說明書中要求進(jìn)行施工，中型工業(yè)鍋爐，水冷壁管的冷拉距離一般為2030mm 。c. 水冷壁管在冷拉時，兩端受力要均勻，不可一邊力大，一邊力小，以免拉偏。d. 在冷拉時，加力不要過猛，要緩慢加力，在安裝現(xiàn)場，冷拉時，多采用手動倒鏈來加力。水冷壁管安裝要求應(yīng)執(zhí)行電力建設(shè)施工及驗收

34、技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組A1 對接焊的彎折度偏差 表45.6. 過熱器安裝 24a. 管子與集箱的幾何尺寸；c. 對于合金鋼管的過熱器管和集箱管接頭要逐根打光譜，并對每個管端的光譜分析結(jié)果做出標(biāo)記，做出詳細(xì)的光譜記錄。d. 經(jīng)光譜檢驗發(fā)現(xiàn)材質(zhì)不符合設(shè)計要求，應(yīng)向建設(shè)單位打報告，請制造商處理，安裝單位不得自行處理，并向當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察部門匯報。25圖13 組裝過熱器的允許偏差1-鍋筒 2-過熱器集箱 3-過熱器管過熱器組裝時的允許偏差 表5 5.7省煤器的安裝26圖14 省煤器安裝圖1、旁路煙道； 2、旁路煙道門； 3、省煤器首先安裝省煤器的支架和框架，安裝方法和檢查方法同汽包鋼架安裝一樣，支架和框架檢查

35、合格后方可安裝省煤器。a. 集箱的檢查及劃線省煤器集箱與水冷壁集箱、過熱器集箱類似，是由集箱筒體、端蓋和焊在筒體上的管接頭組成。安裝前要對集箱嚴(yán)格檢查，而后再劃線。b. 管子的檢查、校正方法按5.5節(jié)的規(guī)定。c. 鋼管省煤器的組合：鋼管省煤器的組合應(yīng)在組合架上進(jìn)行。在組合架上先把兩個集箱的相對位置找好，并按劃線的位置固定，然后開始裝管。安裝管子時，要加設(shè)臨時支撐，待安裝完畢并裝上省煤器管夾子之后再拆除。要注意臨時支撐不得與集箱和管子焊接或點焊固定。d. 鋼管省煤器的安裝：鋼管省煤器的安裝程序與安裝水冷壁管相同，先把兩端的邊管位置找 27好，通過點焊固定，再以這兩根管為基準(zhǔn)掛線，并在支撐架上焊限

36、位角鋼，其余的管子均應(yīng)通過限位角鋼與管接頭對接。a. 鑄鐵省煤器在安裝前，應(yīng)首先檢查省煤器和彎頭數(shù)量夠不夠，而后再檢查省煤器管和省煤器彎頭的密封面，看有無徑向溝紋、凹坑、裂紋等缺陷，看其止口是否配合得當(dāng)。如發(fā)現(xiàn)有缺陷，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換。b. 力求把問題發(fā)現(xiàn)在安裝之前。如發(fā)現(xiàn)有漏的省煤器管，必須拆除該省煤器上面的所有管子，才能更換漏管。c. 在鑄鐵省煤器安裝之前，應(yīng)先復(fù)核固定省煤器的鋼架，看其是否符合安裝標(biāo)準(zhǔn)，特別要注意到橫梁的水平度偏差。d. 在安裝省煤器時，要先進(jìn)行選件，把長度相近的肋片管放在一組，使上下、圖15 左右兩肋片管之間的距離誤差不超過1mm 。安裝時還要注意肋片順序，一般為順列，

37、以求有利于煙氣的流通。在鑄鐵管與彎頭連接時，固定螺栓要由里向外穿，并用細(xì)鋼筋相鄰的螺栓帽焊在一起，以防脫落或緊固蠅母時打滑。如圖15所示。在肋片管和彎頭的法蘭之間，要墊上涂有石墨粉的石棉橡膠板，鑄鐵省煤器方法蘭間要用石棉繩密封好，以防漏氣。 28b. 鋼管省煤器，不管有沒有現(xiàn)場對接焊口，在安裝前都要進(jìn)行通球試驗。通球試驗應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.5節(jié)的相關(guān)規(guī)定。c. 安裝鋼管省煤器應(yīng)注意以下事項：1）留好管子與管子之間的距離，以保證煙氣流動通暢、減少煙氣阻力。2）管子和管子不要挨在一起，要留出一定的空間，以免積灰和防止管與管彼此磨擦。3）鋼管省煤器組裝完之后要采取加固措施，然后方可吊裝。吊裝時鋼絲不要捆

38、在管子上。5.8空氣預(yù)熱器安裝水平度、標(biāo)高均符合要求。a. 認(rèn)真檢查管板與管子的焊口或脹口，看其在列裂紋、砂眼、松動等缺陷。b. 管子內(nèi)的灰塵、油污、鐵屑等雜物要清刷干凈，必要時可采用鋼刷逐根清理。c. 檢查管束有無碰彎、壓扁的情況，查看管束之間的間隙是否均勻等，如發(fā)現(xiàn)問題及時校正。6. 焊接工藝評定6.1焊接工藝評定的前提條件：在確認(rèn)了材料的焊接性的基礎(chǔ)上，焊接工藝評定應(yīng)在制訂焊接工藝指導(dǎo)書以后、焊接產(chǎn)品之前進(jìn)行，用以評定施焊單位的焊接能力和驗證制訂的焊接工藝指導(dǎo)書是否合適。306.2焊接人員焊接工藝評定試件的焊工應(yīng)為本公司具有相應(yīng)資格或技能熟練的焊工。6.3焊接設(shè)備、計量器具焊接工藝評定用

39、焊接設(shè)備、熱處理設(shè)備、檢驗和試驗設(shè)備、檢測器具等應(yīng)性能完好，并經(jīng)檢定合格，在有效檢定周期內(nèi)。6.4焊接工藝評定程序及要求：焊接工藝評定委托和焊接工藝指導(dǎo)書的內(nèi)容、焊接工藝評定程序及要求應(yīng)符合蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程附錄I 和焊接工藝評定（Q/HSZ01.06-1999）的規(guī)定。6.5試驗與評定應(yīng)按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程附錄I 的規(guī)定對焊接工藝評定試件進(jìn)行外觀檢查、無損檢測、力學(xué)性能試驗和金相檢驗。 金相檢驗。 7. 焊接工藝7.1對焊工和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求：7.2施焊環(huán)境7.3焊接材料的管理焊接材料應(yīng)按焊接材料管理規(guī)程Q/HSG11.07-1999進(jìn)行入庫檢驗及烘烤發(fā)放。7.4焊接工藝控制

40、程序7.5焊前準(zhǔn)備焊接材料的選用應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成份、力學(xué)性能、焊接性能并結(jié)合使用條件等因素綜合而定，焊材的選用應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按規(guī)定程序報請設(shè)計或業(yè)主審批。337.6焊接工藝要求：焊接工藝除執(zhí)行已審批的焊接作業(yè)指導(dǎo)書外，還應(yīng)滿足下列要求：7.7后熱7.8焊縫返修7.9焊接檢驗347.10焊接工程交工驗收8. 熱處理工藝358.1焊縫熱處理應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊接方法及使用條件等因素綜合確定，由焊接工藝評定提出，且符合設(shè)計文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8.2熱處理前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備、熱處理前的檢查以及熱處理程序及要求應(yīng)參照壓力管道焊縫熱處理工藝規(guī)程（Q/HSZ01.07-

41、1999）的規(guī)定執(zhí)行。8.3熱處理工藝要求：8.4熱處理效果檢查369. 脹接工藝9.1脹接前的準(zhǔn)備工作a. 管端的脹接表面存在的銹蝕點，氧化皮、縱向溝紋及退火時沾上的鉛點等缺陷，在脹接前進(jìn)行清理打磨。b. 管端的打磨常用機(jī)械打磨法，靠專用的角式砂輪機(jī)對管端進(jìn)行打磨處理。c. 手工打磨就是將管子固定在專用工具上，用銼刀把管端打磨光滑，消除缺陷后，再用砂布沿圓弧方向精磨。d. 脹管前管子脹接端應(yīng)磨銼至出現(xiàn)金屬光澤，磨削量要控制好，打磨下去的金屬層越薄越好，管端打磨長度至少為管孔壁厚加50mm ，打磨后管壁厚度不得小于公稱壁厚的90%，且不應(yīng)有起皮、凹痕、裂紋和縱向刻痕等缺陷。e. 磨銼合格證后的

42、管端，在裝管前應(yīng)用外徑千分尺測量脹接段外徑，應(yīng)測量幾處，取其平均值，并作好記錄。磨銼后管口應(yīng)包扎好，若因某種原因不能立即脹管，應(yīng)妥善保護(hù)，防止管端生銹。f. 距管口100 mm 內(nèi)管端內(nèi)壁必須用鋼絲刷和刮刀將銹層及退火時沾的鉛點清理掉，以免在脹管時，造成測量誤差，影響脹管率的計算準(zhǔn)確性。銹層、鉛點對脹管器的磨損比較嚴(yán)重。a. 安裝前，對汽包的管孔必須逐個地進(jìn)行清理和測量，并做好記錄。 b. 除油、除銹。用棉紗將防銹油及管孔上的污垢去掉，再用細(xì)砂紙沿圓周方向?qū)P層磨凈，使管孔露出金屬光澤。c. 測量管孔1 管孔直徑、橢圓度及不柱度。采用內(nèi)徑千分尺或精度為0.02mm 的游標(biāo)卡尺，沿汽包外壁方向測

43、量管孔的直徑及橢圓度。2 測量方法是沿管孔直徑的十字線方向，分別測出直徑的兩個數(shù)據(jù)。3 應(yīng)逐個測量管孔，并按排號、管孔號記錄在展開圖上。測得的兩個方向上的直徑差即為橢圓度。4 應(yīng)測量管孔的不柱度。用上述量具在汽包內(nèi)壁方向測出管孔直徑，再 37與沿外壁方向測得數(shù)據(jù)相比較，其錐度大小可由沿外壁測得的直徑與沿內(nèi)壁方向測得的直徑之差除以壁厚計算出來。5 記錄時，汽包上的管孔編號應(yīng)與展開圖上的編號一致。d 管孔檢查中應(yīng)注意事項:1 管孔環(huán)形或螺旋形溝紋深度不應(yīng)大于0.5mm ，寬度不得大于1mm ，溝紋至管孔邊緣距離不應(yīng)小于4mm 。2 管孔表面不得有凹痕及邊緣毛刺。3 檢查中如發(fā)現(xiàn)有上述缺陷，應(yīng)在展開

44、圖上和安裝記錄中作出詳細(xì)記載。4 管孔清理完之后，對有問題的管孔，要提出可行的管孔修復(fù)方案。修復(fù)方案的原則是：修復(fù)后管孔直徑不超差，不出現(xiàn)橢圓和不柱度。如修復(fù)后保證不了上述要求，應(yīng)提交建設(shè)單位請鍋爐制造廠來解決，安裝單位不得盲目處理。9.2脹管方法上述的準(zhǔn)備工作完成之后，正式脹接前應(yīng)進(jìn)行試脹工作，制定脹接工藝。a. 試脹使用的脹管器應(yīng)是安裝現(xiàn)場將要使用的脹管器。操作者應(yīng)是該臺鍋爐脹接的主操作者。b. 在上面各種準(zhǔn)備就緒之后，才能開始試脹。試脹時，可在規(guī)定脹管率范圍內(nèi)，選用大小不同的幾種脹管率，分別做好記錄。c. 試脹完了之后，四周封閉，做水壓試驗，看哪種脹管率比較小、水壓試驗效果又比較好。d.

45、 試脹后應(yīng)做切面試驗，將該管孔切開，看脹接過渡部分應(yīng)均勻圓滑, 喇叭口根部與管孔結(jié)合狀態(tài)應(yīng)良好, 并檢查管孔壁與管子外壁的接觸印痕和嚙合狀況, 管壁減薄和管孔變形狀況，從中選定出比較理想的脹管率。 38e. 以此脹管率做為正式脹接的脹管率，以其試脹的工藝，做為正式脹接的工藝。式中：H 0采用內(nèi)徑控制法時的脹管率%Hw 采用內(nèi)徑控制法時的脹管率%d1脹完后的管子實測內(nèi)徑(mm，d2未脹時的管子實測內(nèi)徑(mm，d3未脹時的管孔實測直徑(mm，d4脹完后緊靠鍋筒外壁處管子實測外徑(mm，未脹時管孔直徑與管外徑之差mm 。當(dāng)采用內(nèi)徑控制法時, 脹管率H 0 應(yīng)控制在1.32.1%范圍內(nèi); 當(dāng)采用外徑控

46、制法時, 脹管率H w 應(yīng)控制在1.01.8%范圍內(nèi)。a. 穿管時，上、下汽包各有專門負(fù)責(zé)脹管的人員觀察管端伸出長度，汽包外邊應(yīng)有專人負(fù)責(zé)找正。b. 穿管時，先選同類管中最短的幾根，配入事先選好的相應(yīng)管孔中，看其是否合適。觀察時要兼顧上、下汽包內(nèi)的伸出長度，不要一端長，另一端短。經(jīng)過一番比量之后開始掛管。a. 掛管時要在逐根試穿之后，確定其長度，而后再鋸掉。b. 掛管時，管端伸出長度應(yīng)符合工業(yè)鍋爐安裝工程及驗收規(guī)范第c. 各種規(guī)格的管排，應(yīng)在每種規(guī)格管排的前、后各掛上兩根， 并以此為 39基準(zhǔn)，拉上線，再掛其余管子。d. 掛管時，除了考慮管端在汽包、集箱內(nèi)的出伸長度外，還要看同一管排是否在一條

47、直線上（其左右偏差不得超過5mm ），管間距是否符合要求等等。e. 在隔火墻兩邊的管排，更要注意其幾何尺寸的排列，否則會影響砌筑。 f. 管子按選配時的編號，對號入座到管孔中，并經(jīng)比量合適后，用專門卡具固定，開始脹管，由汽包中心線向兩側(cè)依次脹完。g. 脹接時，上、下汽包各配一名脹管工，兩端同時脹接。9.3脹管技術(shù)要求 40 圖16 反階式脹管順序 元音字母讀 音例 詞編 號aanother woman breakfast2-01iorange comrade village cabbage2-02ehundred student open weekend2-03ichicken pocket

48、begin children2-04i/iholiday beautiful family animal2-05aiexercise satellite2-06osecond tonight somebody welcome2-07also zero photo2-08uautumn diffcult2-09jupopular congratulation January2-10在非重讀音節(jié)中，許多單詞中的元音字母a，e，i即可以讀作音，也可以讀作i音。2-11動詞中的a如果處在開音節(jié)位置，a讀ei音，例如：operate.2-12u處在開音節(jié)位置，又在輔音字母j，l，r，s后面時，讀u(:音

49、，例如：July，influence，F(xiàn)ebruary，issue.2-13三、元音字母在重讀音節(jié)中的特殊讀音元音字母讀 音例 詞編號a在w音后面want what watch wash quality3-01a在f，n，sk，ph，sp，ss，st，th前:after plant graph ask grasp glass fast father3-02i在-nd，-ld和gh前aifind child light high3-03o在-st，-ld前umost postcard old cold3-04o在m,n,v,th前come monkey love mother3-05四、-r音節(jié)

50、元音字組在重讀音節(jié)中的讀音元音字組讀 音例 詞編 號ar在通常情況下ar在w音后面:car farm dark sharpener4-01:warm quarter towards4-02or在通常情況下or在w音后面:forty morning short4-03:word worker worse4-04er，ir，ur:certainly bird Thursday4-05-r音節(jié)中的元音字母和后面的r在重讀音節(jié)中一起讀長音。4-06輔音字母r雙寫時，前面的元音字母不能與r構(gòu)成-r音節(jié),而是按重讀閉音節(jié)的拼讀規(guī)則發(fā)音。例如：carry，sorry，hurry4-07-r音節(jié)在非重讀音節(jié)中

51、通常讀音，例如：dollar，teacher，forget，martyr，Saturday.4-08五、-re音節(jié)元音字組在重讀音節(jié)中的讀音元音字組讀 音例 詞編 號arecare dare hare5-01ereihere mere5-02ireaifire hire wire 5-03ore:more score before5-04urejupure cure5-05re音節(jié)多數(shù)讀以結(jié)尾的雙元音。5-06are，ere，ire，ore很少出現(xiàn)在非重讀音節(jié)中，ure在非重讀音節(jié)中讀音，例如：picture，pleasure5-07重讀元音字母加r，再加非重讀元字組時，重讀元音字母應(yīng)按-re

52、音節(jié)拼讀規(guī)則拼讀，字母r讀r音。例如：parent，zero，story，during，inspiring.但在這類單詞中，某些常用詞及多音節(jié)詞經(jīng)常出現(xiàn)r前的元音字母讀音長音短化現(xiàn)象。例如：orange，very，American，paragraph。5-08六、元音字組在重讀音節(jié)中的讀音元音字組讀 音例 詞編號ai/ayeiafraid rain wait day play6-01air9.3.3.2脹管工作的環(huán)境溫度為0以上，防止脹口產(chǎn)生冷脆裂紋，在脹管過程中，應(yīng)嚴(yán)防油、水和灰塵等滲入脹接面間，影響脹管質(zhì)量。9.3.3.3脹管前, 管端內(nèi)部以及脹管器的脹珠和脹桿上, 均應(yīng)涂上潤滑脂, 并嚴(yán)

53、禁油脂滲入脹接面內(nèi), 在一般情況下每脹1520個口, 應(yīng)將脹管器拆開放入煤油中清洗一下, 仔細(xì)檢查是否損壞。air hair chair pair repair 6-02al在通常情況下al在f，m前10.2.3.1鉛熔爐法加熱:10.2.3.2在用地爐內(nèi)加熱退火時，要采用含硫、磷較少的焦炭或木炭，切不可用煤爐直接加熱退火，以防增碳及產(chǎn)生其它不良后果。10.3 經(jīng)過退火的管端，應(yīng)做硬度檢查。當(dāng)退火后的管端硬度仍不符合規(guī)定時, 應(yīng)重新進(jìn)行退火。11. 燃燒系統(tǒng)安裝工藝11.1鏈條爐排安裝工藝11.1.1爐排構(gòu)件的檢查鏈條爐排在安裝前，必須對各零碎部件進(jìn)行詳細(xì)檢查，并將不合格的零部件挑選出來，待處理合格后方可安裝使用。11.1.1.1檢查主動軸、從動軸的形狀，看其是否有彎曲變形，可用拉鋼絲法檢查其撓度，如發(fā)現(xiàn)變形，應(yīng)校直后再安裝。11.1.1.2檢查型鋼構(gòu)件的長度、彎曲度。11.1.1.3檢查各鏈輪間的距離。11.1.1.4用拉鋼絲法檢查各鏈輪相對應(yīng)的齒面，看其是否在一條與軸中心線平行的直線上。11.1.1.5組裝爐排前應(yīng)按表6，圖20的要求進(jìn)行檢查：