鍋爐工段三大規(guī)程

1、云云南南云云景景林林紙紙股股份份有有限限公公司司熱電廠鍋爐工段熱電廠鍋爐工段三大規(guī)程三大規(guī)程 團(tuán)結(jié)團(tuán)結(jié)/ /守信守信/ /效能效能/ /奉獻(xiàn)奉獻(xiàn) 云云景景林林紙紙股股份份有有限限公公司司熱電廠鍋爐工段熱電廠鍋爐工段三大規(guī)程三大規(guī)程版本號：A 修 定 號：0編制: 日 期：2004 年 月 日校準(zhǔn)： 日 期：2004 年 月 日審核： 日 期：2004 年 月 日批準(zhǔn)：日 期：2008 年 月 日發(fā)布日期：2008 年 月 日實(shí)施日期：2008 年 月 日受控狀態(tài)： 編號：W/YJLZRD02（A） Q/YJL（J）4222008目 錄第一部分 鍋爐三大規(guī)程.1一 工藝技術(shù)規(guī)程 .11 主要目的

2、 .12 適用范圍.13 常用術(shù)語.14 主要職責(zé).15 生產(chǎn)流程.25.1 鍋爐汽、水系統(tǒng)工藝流程.25.2 原料特征 .75.3 產(chǎn)品特征 .75.4 理論工藝條件 .75.5 生產(chǎn)檢驗 .85.6 鍋爐的熱效率 .85.7 相關(guān)文件 .9二 操作規(guī)程 .101 主要目的.102 適用范圍.103 常用術(shù)語.104 主要職責(zé).105 操作規(guī)程.115.1 熱電廠鍋爐 DCS 控制系統(tǒng)及啟停方法簡介.115.2 鍋爐特征.11循環(huán)流化床的特點(diǎn).11燃燒工藝.11本體結(jié)構(gòu)參數(shù)和設(shè)備型號.12鍋爐的輔助設(shè)備及配件.145.3 安全要求 .17禁止鍋爐啟動的條件.17一般注意事項.17鍋爐運(yùn)行注意

3、事項.185.4 鍋爐系統(tǒng)啟動 .18啟動前的檢查.18啟動前的試驗.195.5 點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作 .205.6 鍋爐的點(diǎn)火.21鍋爐的點(diǎn)火批準(zhǔn)安排.21點(diǎn)火程序.21料渣的升溫.21注意事項.215.7 鍋爐的升壓.225.8 并汽.23并汽條件.23操作步驟.235.9 鍋爐系統(tǒng)的運(yùn)行調(diào)整 .23汽溫、汽壓的調(diào)整.23水位的調(diào)節(jié).24燃燒的調(diào)整.24鍋爐的排污排渣.24定期沖洗水位表.255.10 輔助設(shè)備的運(yùn)行維護(hù).25點(diǎn)檢、巡查及兩者的關(guān)系.25定期加油.26備用設(shè)備和自動裝置的定期切換.26風(fēng)機(jī)的運(yùn)行.26鍋爐給水泵的運(yùn)行.265.11 CFB 鍋爐的停運(yùn) .27停爐前的準(zhǔn)備工作.2

4、7停爐程序.27停爐后的冷卻及監(jiān)視.27鍋爐的壓火及壓火啟動.28注意問題.285.12 停爐保養(yǎng) .28干式保養(yǎng)法.28濕法保養(yǎng).285.13 烘爐.29鍋爐介紹.29烘爐的目的及方案確定.295.14 煮爐 .29煮爐.29煮爐合格標(biāo)準(zhǔn).29藥液的配比.295.15 除灰系統(tǒng)的運(yùn)行.29運(yùn)行前檢查.29啟動運(yùn)行.30運(yùn)行檢查巡視.30機(jī)組的停運(yùn).305.16 清水系統(tǒng)的運(yùn)行.30運(yùn)行前檢查.30啟動運(yùn)行.30運(yùn)行檢查巡視.30機(jī)組的停運(yùn).305.17 鍋爐系統(tǒng)事故處理.31事故處理基本原則.31停爐方式.31水位異常.31燃燒事故.33承壓管和受熱管的損壞.35管道水沖擊.37空預(yù)器損壞.

5、38輔助設(shè)備故障.38負(fù)荷驟減.40灰、渣系統(tǒng)的故障處理.40電氣系統(tǒng)的故障.40控制系統(tǒng)軟件癱瘓及故障的處理.42風(fēng)機(jī)、鍋爐給水泵冷卻水中斷處理.42環(huán)保管理.425.18 相關(guān)文件 .43三 安全規(guī)程 .441 主要目的.442 適用范圍.443 常用術(shù)語.444 主要職責(zé).445 安全規(guī)程 .455.1 通用安全規(guī)程.45一般安全規(guī)程.45通用工種安全規(guī)程.465.2 鍋爐工段安全規(guī)程.48一般注意事項.48鍋爐運(yùn)行注意事故.48第二部分 熱電廠制煤崗位三大規(guī)程.50一 制煤崗位工藝規(guī)程 .501 生產(chǎn)目的 .502 適用范圍.503 常用術(shù)語.504 主要職責(zé).505 生產(chǎn)流程 .50

6、5.1 工藝流程.505.2 制煤系統(tǒng)的生產(chǎn)流程的說明.515.3 原料特征及產(chǎn)品特征.51原料特征.51產(chǎn)品特征.525.4 工藝條件及生產(chǎn)檢驗.52工藝條件.52生產(chǎn)檢驗.52二 操作規(guī)程 .521 主要目的 .522 使用范圍 .523 常用術(shù)語 .534 主要職責(zé) .534.6 行車工及運(yùn)煤工嚴(yán)格按操作規(guī)程的要求認(rèn)真做好開、停機(jī)工作。 .535 操作規(guī)程.535.1 設(shè)備特征.53電動雙梁抓斗機(jī).53單向擺動給煤機(jī).53膠帶輸送機(jī).54環(huán)錘式碎煤機(jī).54環(huán)錘式碎石灰石機(jī).54膠帶輸送機(jī).54皮帶輸送機(jī).555.2 開機(jī)程序.55設(shè)備巡查制度.55開機(jī)前的檢查.555.3 停機(jī)程序.57

7、5.4 制煤系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù).57行車的檢查與維護(hù).57單向擺動給煤機(jī)的運(yùn)行維護(hù).58環(huán)錘式破碎機(jī)的運(yùn)行維護(hù).58輸煤系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù).58環(huán)錘式破碎機(jī)的運(yùn)行維護(hù).58輸煤皮帶的運(yùn)行維護(hù).58煤棚行車的操作.59煤棚行車運(yùn)行維護(hù).595.5 制煤系統(tǒng)的安全事項 .605.6 一般事故處理 .60單向擺動給煤機(jī)事故處理.60環(huán)錘式破碎機(jī)常見故障及處理方法.61輸煤皮帶常見故障及處理方法.62煤棚行車故障及處理.635.7 煤棚使用管理規(guī)定.67三 安全規(guī)程 .671 主要目的 .672 主要職責(zé) .673 生產(chǎn)特征.684 設(shè)備特征 .684.1 電動雙梁抓斗機(jī).684.2 單向擺動給煤機(jī).694.

8、3 環(huán)錘式碎煤機(jī).695 安全規(guī)程.695.1 制煤系統(tǒng)的安全事項 .695.2 煤棚起重機(jī)安全技術(shù)規(guī)程 .70第一部分第一部分 鍋爐三大規(guī)程鍋爐三大規(guī)程一一 工藝技術(shù)規(guī)程工藝技術(shù)規(guī)程1 主要目的我廠鍋爐為四川鍋爐廠 CG-35/3.82/450-MXD4中溫、中壓低攜帶率循環(huán)流化床鍋爐。采用“以熱定電”原則，生產(chǎn)中兩用一備，同化工廠的堿回收堿爐并汽后向生產(chǎn)提供 100t/h 蒸汽（40t/h、1.0MPa；60t/h、0.5MPa）及 14MW 電力保證生產(chǎn)的汽、電供應(yīng)。2 適用范圍本規(guī)程僅適用于 CG35/3.82/450MXD4循環(huán)流化床鍋爐，且與云景公司熱電廠鍋爐相配套的DCS 控制系

9、統(tǒng)。3 常用術(shù)語溫度、壓力、水位、風(fēng)壓、排渣、排污、風(fēng)量、負(fù)壓。4 主要職責(zé)4.1 廠長全面、組織生產(chǎn)，完成公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，并督促搞好工藝管理；4.2 機(jī)械工程師協(xié)助廠長工作，全面主持設(shè)備日常管理； 4.3 電氣工程師協(xié)助廠長工作，全面主持電氣、儀表日常管理； 4.4 工藝工程師協(xié)助廠長工作，全面主持生產(chǎn)工藝日常管理；4.5 值班長負(fù)責(zé)督促、落實(shí)好日常工藝管理。4.6 班長職責(zé)：1）服從值班長的統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)本崗位的安全文明、經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)工作，完成生產(chǎn)任務(wù)；2）指揮和安排本班員工從事與生產(chǎn)相關(guān)的各項工作；3）負(fù)責(zé)交接班工作并督促現(xiàn)場人員定時、定點(diǎn)的巡回檢查工作；4）負(fù)責(zé)事故處理和提交處理

10、報告；5）負(fù)責(zé)本崗位員工考勤，工資分配，切實(shí)執(zhí)行各項規(guī)章制度；6）負(fù)責(zé)本崗位員工思想學(xué)習(xí)、技能培訓(xùn)等教育工作；7）負(fù)責(zé)本崗位工作區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生的清潔整齊；8）負(fù)責(zé)向上級匯報本班員工工作情況和本崗位設(shè)備運(yùn)行生產(chǎn)情況；9）嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度，精心操作，確保鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；10）發(fā)現(xiàn)鍋爐有異?，F(xiàn)象危及安全時，采取緊急停爐措施并及時報告值班長。4.7 DCS 操作人員崗位責(zé)任制：1）嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐房的各項規(guī)章制度，精心操作，確保鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；2）對鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程不僅要逐條弄懂，而且能運(yùn)用自如；3）上班時思想要高度集中，不做與操作無關(guān)的事，不得擅自離開崗位，對違反安全的行為要勇于提出批評；4）

11、對有礙鍋爐安全運(yùn)行的指揮，可拒絕執(zhí)行，并向上級反映情況；5）保持控制室、微機(jī)系統(tǒng)及操作臺的清潔，做到無積灰；6）負(fù)責(zé)鍋爐運(yùn)行監(jiān)控及調(diào)整，保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；7）努力鉆研業(yè)務(wù)技術(shù)，勤奮學(xué)習(xí)，不斷提高操作水平。4.8 現(xiàn)場人員崗位職責(zé)：1）服從班長統(tǒng)一指揮，配合 DCS 人員做好生產(chǎn)中的各項工作；2）嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度，認(rèn)真仔細(xì)對設(shè)備的定點(diǎn)、定時巡查，確保鍋爐安全運(yùn)行；3）嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，不做與操作無關(guān)的事；4）對有礙鍋爐安全運(yùn)行的指揮，可拒絕執(zhí)行，并向上級反映情況；5）填寫運(yùn)行日志要嚴(yán)肅認(rèn)真，字跡要端正，記錄要真實(shí)；6）做好所屬設(shè)備及崗位區(qū)域衛(wèi)生工作，保持設(shè)備清潔，做到無積灰、無油漬；7）

12、負(fù)責(zé)水位表沖洗及鍋爐排污、排渣等工作。5 生產(chǎn)流程從化水間送來合格的軟化水，經(jīng)過除氧器、給水泵、給水操作平臺、給水混合集箱、省煤器、汽包、低溫過熱器、面式減溫器、高溫過熱器、集汽集箱、主蒸汽母管得到合格的蒸汽（溫度44010，壓力 3.622MPa） ，其生產(chǎn)流程和輔助流程用方框圖表示如下：5.1 鍋爐汽、水系統(tǒng)工藝流程：化化水水間間除除氧氧器器給給水水泵泵給給水水操操作作臺臺給給水水混混合合集集箱箱省省煤煤器器汽汽包包頂頂棚棚管管包包墻墻管管低低溫溫過過熱熱器器面面式式減減溫溫器器高高溫溫過過熱熱器器集集汽汽集集箱箱主主蒸蒸汽汽母母管管水水冷冷壁壁（受受熱熱面面）埋埋管管（受受熱熱面面）除除

13、鹽鹽水水1 10 02 21 10 06 6飽飽和和蒸蒸汽汽( (2 25 50 0) )4 45 50 0/ /3 3. .8 82 2M MP Pa a加加藥藥泵泵 燃燒系統(tǒng)工藝流程：燃燒系統(tǒng)工藝流程：煤煤煤煤棚棚破破碎碎間間鍋鍋 爐爐旋旋風(fēng)風(fēng)分分離離器器煤煤倉倉文文丘丘里里除除塵塵脫脫硫硫塔塔水水膜膜脫脫硫硫塔塔垂垂直直煙煙道道引引風(fēng)風(fēng)機(jī)機(jī)煙煙囪囪排排空空二二次次風(fēng)風(fēng)上上級級空空預(yù)預(yù)器器下下級級空空預(yù)預(yù)器器一一次次風(fēng)風(fēng)輸輸灰灰系系統(tǒng)統(tǒng)灰灰倉倉水水泥泥廠廠渣渣場場磚磚廠廠灰灰溝溝污污水水處處理理站站落落渣渣管管灰灰灰灰水水煙煙氣氣5.1.35.1.3 鍋爐加藥系統(tǒng)及工藝流程：鍋爐加藥系統(tǒng)及

14、工藝流程：M M1 1# #爐爐2 2# #爐爐3 3# #爐爐1 1# #加加藥藥泵泵2 2# #加加藥藥泵泵除除氧氧器器來來磷磷酸酸鹽鹽攪攪拌拌相相5.1.45.1.4 排污系統(tǒng)及流程：排污系統(tǒng)及流程：1#爐爐2#爐爐3#爐爐定定期期排排污污擴(kuò)擴(kuò)容容器器排排污污降降溫溫井井除除鹽鹽水水連連排排污污擴(kuò)擴(kuò)容容器器排排污污降降溫溫井井5.1.4.15.1.4.1 工藝要求：1） 化學(xué)除鹽水作為補(bǔ)充水，爐水指標(biāo):PO4-3 515mg/lPH 92） 鍋爐排污必須每班進(jìn)行一次，排污量由化驗人員根據(jù)爐水情況確定排污方式, 要求排污率小于 2%的額定蒸發(fā)量，爐水指標(biāo)：PH 11 PO4-3 15mg/

15、l爐水堿度 給水堿度10排污量為： 大排5.1.5 點(diǎn)火系統(tǒng)及工藝流程：1# 鍋鍋爐爐2# 鍋鍋爐爐3# 鍋鍋爐爐點(diǎn)點(diǎn)火火油油箱箱1 1# #點(diǎn)點(diǎn)火火油油泵泵2 2# #點(diǎn)點(diǎn)火火油油泵泵5.1.65.1.6 除塵水及冷卻水系統(tǒng)：除塵水及冷卻水系統(tǒng)：清清水水池池3#引引風(fēng)風(fēng)機(jī)機(jī)2#引引風(fēng)風(fēng)機(jī)機(jī)1#引引風(fēng)風(fēng)機(jī)機(jī)1#除除塵塵器器3#除除塵塵器器2#除除塵塵器器3#爐爐一一、二二次次風(fēng)風(fēng)機(jī)機(jī)4#水水泵泵3#水水泵泵2#水水泵泵1#水水泵泵除除鹽鹽水水除除鹽鹽水水工工業(yè)業(yè)水水引引風(fēng)風(fēng)機(jī)機(jī)冷冷卻卻水水除除塵塵水水一一、二二次次風(fēng)風(fēng)機(jī)機(jī)冷冷卻卻水水消消防防水水止止回回閥閥工工業(yè)業(yè)水水閥閥3閥閥4閥閥1閥閥2

16、沖沖渣渣水水沖沖渣渣水水閥閥5閥閥62#爐爐一一、二二次次風(fēng)風(fēng)機(jī)機(jī)1#爐爐一一、二二次次風(fēng)風(fēng)機(jī)機(jī)循環(huán)流化床的剖面本體結(jié)構(gòu)圖：循環(huán)流化床的剖面本體結(jié)構(gòu)圖：送主蒸汽母管162543312131498低溫過熱器入口省煤器出口尾部排煙進(jìn)出塵器給水101711二次風(fēng)二次風(fēng)（播煤風(fēng)）上升管一次風(fēng)排渣管排渣管15二次風(fēng)入口一次風(fēng)入口6一次風(fēng)備注：12345678爐膛汽包省煤器平面流分離器低溫過熱器高溫過熱器膜式水冷壁下級空預(yù)器910111213141516上級空預(yù)器風(fēng)室螺旋給煤機(jī)面式減溫器回灰管松動風(fēng)室埋管集汽集箱5.25.2 原料特征原料特征 煤質(zhì)特征：煤質(zhì)特征：燃料應(yīng)用基成分：1）燃料揮發(fā)份：Vr =

17、47.45%2）燃料低位發(fā)熱值 ：Qdw =15100KJ/kg3）燃料消耗量： B煤 = 7370gk/h.臺爐軟化水：軟化水：硬度電導(dǎo)率PH（25）項目單位mol/ls/cm數(shù) 值2208.5 - 9.25.2.35.2.3 加藥混合液：加藥混合液：1）NaOH 純度：99.992）Na3pPO4.12H2O 純度：99.993）NaOH 與 Na3PO4.12H2O 的配比為：1:14）NaOH 與 Na3PO4.12H2O 的混合濃度為：1點(diǎn)火用油質(zhì)：點(diǎn)火用油質(zhì)：O O輕柴油，要求油質(zhì)良好，無殘渣，燃油粘度輕柴油，要求油質(zhì)良好，無殘渣，燃油粘度4 40 0E E。5.35.3 產(chǎn)品特征

18、產(chǎn)品特征產(chǎn)出合格的蒸汽品質(zhì)：1） 溫度 440102） 壓力 3.82MPa3） 硬度 1.5mol/l4） CL- 3 mg/l5.45.4 理論工藝條件理論工藝條件鍋爐各位置煙氣、工質(zhì)溫度運(yùn)行設(shè)計值鍋爐各位置煙氣、工質(zhì)溫度運(yùn)行設(shè)計值 ( (作為參考）：作為參考）：名稱符號單位沸騰層懸浮層高溫過熱器低溫過熱器頂棚管過熱器轉(zhuǎn)向室過熱器上級省煤器下級省煤器上級空預(yù)器上級空預(yù)器煙氣進(jìn)口溫度V854808660808499475384249203煙氣出口溫度V854808660499498475384249203152工質(zhì)進(jìn)口溫度t2553582702552602061603030工質(zhì)出口溫度t25

19、545037826027025020613080過量空氣系數(shù)a倍1.21.251.321.41.451.5名 稱符 號單 位數(shù) 值碳C%43.99氫Hy%3.33氧Oy%12.27硫Sy%3.25氮Ny%1.305灰分Ay%24.32水份Wy%12.545.4.5.4.鍋爐燃燒工藝參數(shù)條件：鍋爐燃燒工藝參數(shù)條件：名 稱單 位數(shù) 值鍋爐燃燒煤粒直徑 mm20鍋爐燃燒床溫 900100燃燒室溫度 850100高溫過熱器80050低溫過熱器65050一次風(fēng)進(jìn)爐膛溫度 80二次風(fēng)進(jìn)爐膛溫度 100鍋爐排煙溫度 (下級空預(yù)器出口) 152運(yùn)行中料層厚度(風(fēng)室靜壓) KPa8.59.5鍋爐運(yùn)行總風(fēng)量 m3

20、/h2200035000一次風(fēng)量 （6070 ） m3/h1920022400二次風(fēng)量 （3040 ） m3/h960012800燃燒室負(fù)壓 Pa495.4.5.4.鍋爐汽、水參數(shù)運(yùn)行規(guī)范：鍋爐汽、水參數(shù)運(yùn)行規(guī)范：名 稱單 位數(shù) 值鍋爐額定蒸發(fā)量 t/h35汽包水位 mm50汽包壓力Mpa4.22過熱蒸汽出口壓力Mpa3.620.2 給水母管壓力 Mpa5.6過熱蒸汽出口溫度44010鍋爐給水溫度 150省煤器出口溫度2505.55.5 生產(chǎn)檢驗生產(chǎn)檢驗為生產(chǎn)出合格的蒸汽，生產(chǎn)過程中必須對以下各項進(jìn)行檢驗。5.65.6 鍋爐的熱效率鍋爐的熱效率鍋爐熱效率的計算鍋爐熱效率的計算鍋爐輸出的有效利用

21、熱量與同一時間內(nèi)所輸入的燃料熱量的百分比即為鍋爐熱效率，常用符號“”表示，其 輸出有效熱量 100 輸入燃料熱量項 目標(biāo) 準(zhǔn)取樣點(diǎn)檢驗次數(shù)備 注過熱蒸汽硬度2mol/1CL- 3 mg/l過熱蒸汽出口集箱1次/2h飽和蒸汽硬度2mol/l汽包飽和蒸汽出口管1次/2h爐水PO4-3515PH 911汽包連排1次/2hPO4-315需要排污工作（大排）給水硬度2mol/lPH 8.89.5給水混和集箱1次/2h粗略計算時： 鍋爐蒸發(fā)量（蒸汽比焓-給水比焓）蒸汽鍋爐熱效率 100 每小時燃料消耗量燃料低位發(fā)熱值5.6.25.6.2 蒸汽熱焓值表蒸汽熱焓值表: :只要把相關(guān)數(shù)值代入公式中就可得每天、每

22、小時、每時侯的鍋爐熱效率，所以，我們就可以用這個方法計算鍋爐的熱效率，可以用它的計算結(jié)果來考核鍋爐班組的運(yùn)行績效。5.75.7 相關(guān)文件相關(guān)文件5.7.15.7.1 記錄記錄 1）鍋爐點(diǎn)火操作程序表 2）鍋爐停爐操作程序表 3）操作工點(diǎn)檢記錄表4）鍋爐運(yùn)行日志壓力(MPa)溫度(oC）3.103.153.203.253.33.353.43.453.53.553.6145611611612612612612612612312612612150633633634634634634634634634634634420327332733272327132703269326932683267326632

23、65425328532843283328232823281328032793278327732764303296329532953294329332923292329132913290329043533073307330633053304330433033302330233013300440331933183317331633163315331433143313331233124453330332933283328332733263326332533243324332345033413340334033393338333833373336333633353334二二 操作規(guī)程操作規(guī)程1 1 主

24、要目的主要目的為規(guī)范員工的操作行為，確保設(shè)備及人身的安全，杜絕違章指揮，違規(guī)操作等現(xiàn)象發(fā)生，保證鍋爐連續(xù)、穩(wěn)定、安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，特編寫本規(guī)程。2 2 適用范圍適用范圍本規(guī)程僅適用于 CG35/3.82/450MXD4循環(huán)流化床鍋爐，且與云景公司熱電廠鍋爐相配套的DCS 控制系統(tǒng)。3 3 常用術(shù)語常用術(shù)語溫度、壓力、水位、風(fēng)壓、排渣、排污、風(fēng)量、負(fù)壓。4 4 主要職責(zé)主要職責(zé)4.14.1 廠長全面、組織生產(chǎn)，完成公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，并督促搞好操作規(guī)范管理；4.24.2 機(jī)械工程師協(xié)助廠長工作，全面主持設(shè)備日常操作規(guī)范管理； 4.34.3 電氣工程師協(xié)助廠長工作，全面主持電氣、儀表日常操作規(guī)范管理

25、； 4.44.4 工藝工程師協(xié)助廠長工作，全面主持生產(chǎn)工藝日常操作規(guī)范管理；4.54.5 值班長負(fù)責(zé)督促、落實(shí)好日常操作規(guī)范管理。4.44.4 班長職責(zé)：1）服從值班長的統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)本崗位的安全文明、經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)工作，完成生產(chǎn)任務(wù)；2）指揮和安排本班員工從事與生產(chǎn)相關(guān)的各項工作；3）負(fù)責(zé)交接班工作并督促現(xiàn)場人員定時、定點(diǎn)的巡回檢查工作；4）負(fù)責(zé)事故處理和提交處理報告；5）負(fù)責(zé)本崗位員工考勤，工資分配，切實(shí)執(zhí)行各項規(guī)章制度；6）負(fù)責(zé)本崗位員工思想學(xué)習(xí)、技能培訓(xùn)等教育工作；7）負(fù)責(zé)本崗位工作區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生的清潔整齊；8）負(fù)責(zé)向上級匯報本班員工工作情況和本崗位設(shè)備運(yùn)行生產(chǎn)情況；9）嚴(yán)格執(zhí)行各規(guī)章制

26、度，精心操作，確保鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；10）發(fā)現(xiàn)鍋爐有異?，F(xiàn)象危及安全時，應(yīng)采取緊急停爐措施并及時報告值班長。4.54.5 DCS 操作人員崗位責(zé)任制：1）嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐房的各項規(guī)章制度，精心操作，確保鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；2）對鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程不僅要逐條弄懂，而且能運(yùn)用自如；3）上班時思想要高度集中，不做與操作無關(guān)的事，不得擅自離開崗位，對違反安全的行為要勇于提出批評；4）對有礙鍋爐安全運(yùn)行的指揮，可拒絕執(zhí)行，并向上級反映情況；5）保持控制室、微機(jī)系統(tǒng)及操作臺的清潔，做到無積灰；6）負(fù)責(zé)鍋爐運(yùn)行監(jiān)控及調(diào)整，保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；7）努力鉆研業(yè)務(wù)技術(shù)，勤奮學(xué)習(xí)，不斷提高操作水平。4.64.6 現(xiàn)場

27、人員崗位職責(zé)：1）服從班長統(tǒng)一指揮，配合 DCS 人員做好生產(chǎn)中的各項工作；2）嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度，認(rèn)真、仔細(xì)對設(shè)備的定點(diǎn)、定時巡查，確保鍋爐安全運(yùn)行；3）嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，不做與操作無關(guān)的事；4）對有礙鍋爐安全運(yùn)行的指揮，可拒絕執(zhí)行，并向上級反映情況；5）填寫運(yùn)行日志要嚴(yán)肅認(rèn)真，字跡要端正，記錄要真實(shí)；6）做好所屬設(shè)備及崗位區(qū)域衛(wèi)生工作，保持設(shè)備清潔，做到無積灰、無油漬；7）負(fù)責(zé)水位表沖洗及鍋爐排污、排渣工作。5 5 操作規(guī)程操作規(guī)程5.1 熱電廠鍋爐熱電廠鍋爐 DCSDCS 控制系統(tǒng)及啟停方法簡介控制系統(tǒng)及啟停方法簡介：熱電廠鍋爐控制系統(tǒng)于 2003 年 8 月由常規(guī)的儀表控制方式全新改

28、造為人機(jī)交互式的 DCS 控制系統(tǒng)（分散型控制系統(tǒng)） 。改造后的 DCS 控制系統(tǒng)，具有運(yùn)行可靠性高，操作簡便，監(jiān)控直觀等優(yōu)點(diǎn)，對鍋爐的連續(xù)穩(wěn)定、安全經(jīng)濟(jì)高效運(yùn)行具有較為重要的意義。 操作系統(tǒng)操作系統(tǒng)：DCS 控制系統(tǒng)采用穩(wěn)定性較好的 WINDOWS2000 操作系統(tǒng)。硬件配置：硬件配置：DCS 控制系統(tǒng)操作監(jiān)控平臺，采用戴爾（DELL）公司生產(chǎn)的 Pentium4 系列品牌機(jī)。 應(yīng)用軟件應(yīng)用軟件：DCS 控制系統(tǒng)的編輯應(yīng)用軟件是西門子公司開發(fā)的智能型 WINCC 軟件。 啟動啟動 DCSDCS 控制系統(tǒng)的操作順序控制系統(tǒng)的操作順序：仔細(xì)檢查微機(jī)操作監(jiān)控平臺所有接線的連接是否正確，所有信號線的

29、開關(guān)是否已合上，然后：1）按下電源開關(guān)送電；2）啟動 UPS（后備電源） ；3）打開顯示器開關(guān)；）打開主機(jī)開關(guān)，輸入正確的開機(jī)密碼，啟動 WINDOWS2000 操作系統(tǒng)，便可直接進(jìn)入操作監(jiān)控應(yīng)用軟件。 停運(yùn)停運(yùn) DCSDCS 控制系統(tǒng)的操作順序：控制系統(tǒng)的操作順序：停運(yùn) DCS 操作控制系統(tǒng)，與啟動時相反。但在請求退出時，要輸入相應(yīng)的密碼，方可進(jìn)行。5.25.2 鍋爐特征鍋爐特征制造廠：四川鍋爐廠鍋爐型號：CG-35/3.82/450-MXD4鍋爐名稱：低攜帶率循環(huán)流化床鍋爐循環(huán)流化床的特點(diǎn)循環(huán)流化床的特點(diǎn)全膜式低攜帶率循環(huán)硫化床鍋爐是一種新型、高效、低污染燃煤流化鍋爐，其特點(diǎn)是：1） 采用

30、循環(huán)流化床鍋爐的全膜式水冷壁，應(yīng)用單床式水冷卻布風(fēng)室，利于風(fēng)室密封，同時方便床下油點(diǎn)火。2） 采用平面流分離器，鍋爐 型布置，前吊后支結(jié)構(gòu)。3） 鍋爐自身耗電低、且煤破碎系統(tǒng)簡單。4） 爐膛出口布置高、低溫過熱器，增加了低負(fù)荷適應(yīng)能力，而該部分幾乎無磨損。5） 水平煙道設(shè)計平面流分離器，提高鍋爐的燃燒效率。6） 采用自平衡器回料閥。7） 采用分段送風(fēng)。燃燒工藝：燃燒工藝：循環(huán)流化床鍋爐燃燒方式采用低溫燃燒分段送風(fēng)，并增加風(fēng)量調(diào)節(jié)，由于循環(huán)燃燒室分為兩個區(qū)域：一個下部密相床區(qū)；二為上部稀相區(qū)。因此，在保證料層流化質(zhì)量情況下，控制一次風(fēng)總量比例，使密相區(qū)域處于還原性氣氛，碳料不完全燃燒形成 CO；

31、在爐膛上部與二次風(fēng)混合進(jìn)一步燃燒形 CO2，使上部保持較高溫度，有利于燃料在上部燃盡。 1）風(fēng)量的配比：關(guān)于一、二次風(fēng)量配比，煤越細(xì)揮發(fā)分越高，一次風(fēng)比例越小，在燃料速度和煤質(zhì)確定后，一次風(fēng)量大小對運(yùn)行調(diào)整影響巨大。為使 NOx排放量減少，循環(huán)流化床燃燒采用分段送風(fēng)，使燃燒始終處于低過量空氣系數(shù)下進(jìn)行，一般一次風(fēng)量占 6070；二次風(fēng)量占 3040。2）料層厚度：循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中負(fù)荷高時， 料層可以較厚；反之，料厚可以較薄，一般可控制在500800mm，料厚可以根據(jù)風(fēng)壓來判斷，當(dāng)風(fēng)量一定時，靜壓增高則說明料層阻力增大，料層增厚，反之亦然。決定流化床料層流化質(zhì)量是風(fēng)量，而不是風(fēng)室靜壓，故運(yùn)行

32、中須以風(fēng)量為準(zhǔn)。運(yùn)行中循環(huán)流化床鍋爐排渣采取“勤排少排”原則。3）料層溫度：運(yùn)行中料層溫度1000，溫度過高易引起高溫結(jié)焦，也影響 NOx排放，正常運(yùn)行溫度在850950為好，在此溫度之間，NOx排放呈最低，脫硫效果最好，各種煤種可根據(jù)其灰熔量的高低和著火難易適當(dāng)提高和降低。灰系統(tǒng)“J”閥使用：J 型回灰閥是一種自平衡閥，在熱態(tài)運(yùn)行前面冷態(tài)試驗時確?；鼗視惩?，在熱態(tài)運(yùn)行初始就要開啟實(shí)行定風(fēng)量運(yùn)行，以免料腿結(jié)焦。 本體結(jié)構(gòu)參數(shù)和設(shè)備型號本體結(jié)構(gòu)參數(shù)和設(shè)備型號：名稱規(guī)格單位數(shù)值材料備注爐膛全膜式水冷壁床面積225303830風(fēng)帽球墨鑄鐵“T：形布置埋管571020#鍋爐鋼埋管橫向節(jié)距200埋管縱向

33、節(jié)距130埋管鰭片=51Gr20Ni4SiZ鰭片高度12埋管聯(lián)箱21916個220/GB3087-82分上下聯(lián)箱汽包150040個120g汽包內(nèi)旋風(fēng)分離器290個20下降管2197根220/GB3087L=11010下降管2197根220/GB3087裝配件爐頂連接管水冷壁連接管895根3820/GB3087-82過熱蒸汽系統(tǒng)連接管897根412GrIMoV鍋爐底部分配管895根2420/GB3087-82水冷壁管子規(guī)格51520/GB3087-82焊接銷釘區(qū)高m2水冷壁管節(jié)距100水冷壁集箱21916個2120/GB3087-82頂棚管過熱器個1頂棚管入口集箱21916個120/GB3087

34、-82L=3710名稱規(guī)格單位數(shù)值材料備注后包墻過熱器后包墻過熱器管423.520/GB3087-82后包墻下集箱21916個120/GB3087-82側(cè)包墻管過熱器側(cè)包墻過熱器管子423.520/GB3087-82上下集箱21916個420/GB3087-82分左右頂棚管與包墻管節(jié)距100低溫過熱器個1低溫過熱器蛇形管383.5L=2390920/GB3087383.5L=2255低溫過熱器引出管383.5L226320/GB3087低溫過熱器入口長3680低溫過熱器入口集箱21916個120/GB3087面式減溫器蛇形管16320/GB3087裝配件集箱37725個120#鍋爐鋼套管897

35、個420/GB3087高溫過熱器423.5112GrIM0VL=13296蛇形管423.5根112GrIM0VL=13548出口集箱27312個112GrIM0VL=1700897個412GrIM0Vdp=79管接頭424.5-137個612GrIM0VDp=35集汽集箱管接頭21912個12GrIM0V253.5-110個22GrIM0V897-110個42GrIM0VDp=79163.5-110個22GrIM0V575-110個12GrIM0VDp=50集箱本體長3270省煤器管子32320/GB3087上下兩級間間隙800入口集箱15912個120/GB3087入口集箱本體長2500中間

36、集箱15912個120/GB3087中間集箱本體長2500出口集箱15912個120/GB3087出口集箱本體長2500空氣預(yù)熱器上管箱管子401.5根1123Q235A.F上管箱管子長1785下管箱管子401.5根903Q235A.F下管箱管子長1022管子橫向節(jié)距30管子縱向節(jié)距42運(yùn)轉(zhuǎn)層平面標(biāo)高7000本體最高點(diǎn)標(biāo)高20760鍋筒中心線標(biāo)高17950鍋爐寬度5100柱中心線鍋爐深度10510柱中心線鍋爐的輔助設(shè)備及配件鍋爐的輔助設(shè)備及配件：設(shè)備名稱單位數(shù)值備注安全閥汽包安全閥廣州電站鍋爐閥門廠數(shù)量個2型號CA48Y64動作壓力MPa4.221.06工作壓力MPa4.22型式彈簧全啟動式安

37、全閥集汽集箱安全閥上海閥門廠數(shù)量個1型號SA48SH100動作壓力MPa3.821.04工作壓力MPa3.82型式帶散熱器全啟動式安全閥水位計湖北省第一鍋爐水位表廠數(shù)量個2型號FIU30壓力MPa6.4型式石英管式水位表電接點(diǎn)水位計蘇州監(jiān)控設(shè)備廠數(shù)量個1型號QYT15公稱壓力MPa6.4工作溫度350送風(fēng)機(jī)一次風(fēng)機(jī)型號AGX75IN016.4D風(fēng)量M3/h45636風(fēng)壓pa16192轉(zhuǎn)速r/min1450重量2487配用電機(jī)重慶電機(jī)廠型號Y355L24IP44功率KW315電壓V380轉(zhuǎn)速r/min1488重量1950電流A544二次風(fēng)機(jī)型號AGX352ND90風(fēng)量M3/h15649風(fēng)壓pa4

38、825轉(zhuǎn)速r/min1440重量864配電機(jī)型號Y200L4IP44功率KW30電壓V380轉(zhuǎn)速r/min1440重量305除塵器水膜脫硫塔材料：麻石型號SPX7煙量M3/h90000/120000阻力pa1400/1600直徑2800立式文丘里除塵器材料：麻石煙量M3/h85000/707640煙速M(fèi)/s45效率%98垂直煙道1800材料：麻石旋風(fēng)除塵器30001#清水泵共 1 臺設(shè)備編號402AB配用電機(jī)容量KW55型號Y250M22#清水泵共 1 臺水泵型號100-65-250A流量M3/h93軸功率KW27配用電機(jī)KW37電機(jī)型號Y200L2-2轉(zhuǎn)速r/min2900電流A69.8電壓

39、V380V引風(fēng)機(jī)鞍山風(fēng)機(jī)廠型號AYX35IN014D風(fēng)量M3/h108227風(fēng)壓pa5026轉(zhuǎn)速r/min1480配用電機(jī)重慶電動機(jī)廠型號TYPEY355M4功率KW250電壓V380轉(zhuǎn)速r/min1488重量1690電流A434點(diǎn)火油箱個1容積M310材料Q235F重量766油泵型號2CY4.5/2.51吸程米4數(shù)量臺2壓力Mpa2.5出力M3/h4.5轉(zhuǎn)速r/min2440配用電機(jī)宜賓電機(jī)廠型號Y132S4轉(zhuǎn)速r/min1440功率KW5.5電流A11.6電壓V380鍋爐給水泵桂林給水泵廠數(shù)量臺4型號GB85678總揚(yáng)程米536流量M3/h85軸功率KW182.4配用功率KW220配用電機(jī)

40、功率KW220電壓V380轉(zhuǎn)速r/min2981電流A398.7型號Y355M12鍋爐給水調(diào)節(jié)電動操作器型號DJD1000電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號DKJ3100出口蒸汽電動閥南陽防爆電機(jī)廠型號YDJT314功率KW1.5電壓V380轉(zhuǎn)速r/min1380排空電動閥型號YDJ80M24功率KW0.37頻率HZ50事故放水電動閥天津市閥門廠型號ZAZ輸出轉(zhuǎn)速r/min18定期排污擴(kuò)容器規(guī)格1500壓力Mpa0.2容積M33.5重量1080螺旋給煤機(jī)出力T/h2.45配用電機(jī)型號JZT424功率KW5.5數(shù)量臺3減速器型號JZQ35034速比30：505.3 安全要求 禁止鍋爐啟動的條件：禁止鍋爐啟動的條件

41、：1)鍋爐啟動的系統(tǒng)和設(shè)備檢修工作未結(jié)束，工作票未銷，或檢修工作雖結(jié)束，但經(jīng)驗收不合格。 2)大修后的鍋爐冷態(tài)試驗、水壓試驗不合格。 3)鍋爐過熱蒸汽壓力表、溫度表；汽包壓力表、水位表；床溫表、燃燒室溫度表、風(fēng)室風(fēng)壓表、爐膛負(fù)壓表、熱煙氣發(fā)生器溫度表及流化風(fēng)量、風(fēng)壓等表缺少或不正常。 4)鍋爐排空閥、主汽閥、排污閥、給水閥、減溫水閥、疏水閥、事故放水閥、安全閥及點(diǎn)火油系統(tǒng)閥門不正常，主要執(zhí)行機(jī)構(gòu)經(jīng)試驗動作不正常。5）鍋爐一、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除塵系統(tǒng)不正常。 6)鍋爐DCS控制系統(tǒng)不能投入正常運(yùn)行時。 7)大修后的鍋爐啟動前冷態(tài)試驗、爐膛布風(fēng)板阻力試驗以及不同工況下的流態(tài)化試驗不合格。 8)主

42、要保護(hù)連鎖試驗不合格或不能投入。一般注意事項：一般注意事項：)檢修電氣設(shè)備時，須專業(yè)人員把電氣開關(guān)拉開，并掛上“禁止合閘”安全標(biāo)志。)點(diǎn)火時工作人員不得正對點(diǎn)火門，觀察火焰應(yīng)站到左側(cè)，觀看好準(zhǔn)備左右躲閃的道路。)崗位人員必須熟悉設(shè)備操作及設(shè)備性能；必須穿工作服；工作服不應(yīng)有可能被轉(zhuǎn)動機(jī)械絞住的地方；女職工禁止穿裙子、高跟鞋；長辮子應(yīng)盤起來戴上工作帽；男職工不準(zhǔn)赤背，穿拖鞋上班。 )門口安全通道，樓梯和平臺處，不準(zhǔn)堆放雜物，應(yīng)隨時保持空間暢通無阻；應(yīng)隨時檢查消防設(shè)施，不得將消防設(shè)施挪作他用。)禁止在運(yùn)行過程中清掃、擦試潤滑機(jī)器的旋轉(zhuǎn)和移動部分；清掃、擦拭運(yùn)行中轉(zhuǎn)動機(jī)器的固定部分時，不準(zhǔn)把擦布纏在

43、手上或手指上使用；對轉(zhuǎn)動機(jī)器加油時，只有在轉(zhuǎn)動部分對工作人員沒有危險時，方可允許用長嘴油壺或油槍向油箱和軸承內(nèi)加油。)設(shè)施，設(shè)備處固定配梯，工作檢查時應(yīng)逐檔檢查，上下配梯必須抓牢，不準(zhǔn)兩手同時抓一個扶手。)濕手不準(zhǔn)去接觸電燈，開關(guān)以及其它電氣設(shè)備。)電源開關(guān)外殼和電線絕緣有破損不完整的帶電部分外露時，應(yīng)立即找電工修好，否則不準(zhǔn)使用。)任何電氣設(shè)備上的標(biāo)示牌，除原來放置人員或負(fù)責(zé)的運(yùn)行值班人員外，其他任何人不得移動；禁止在工作場所內(nèi)存儲易燃、易爆、劇毒物品等。 鍋爐運(yùn)行注意事項：鍋爐運(yùn)行注意事項：） 觀察鍋爐燃燒情況時，須戴防護(hù)眼鏡。在鍋爐升火期間或燃燒不穩(wěn)時，不可站在看火門，檢查門對面，免得爐

44、膛事故或正壓噴火傷人。） 開啟鍋爐的看火門、檢查門、灰渣門時，須緩慢小心，工作人員須站在門后側(cè)方，避免在爐膛噴火時方便躲避火苗的侵害。) 沖洗水位計時，應(yīng)站在水位計的側(cè)面，打開閥門應(yīng)緩慢小心。） 給煤機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生卡死，堵塞時，禁止用手直接撥堵塞的煤，如須用手直接工作，應(yīng)將給煤機(jī)停下，斷掉電源，并做好防止轉(zhuǎn)動的措施。） 鍋爐運(yùn)行中，不準(zhǔn)對承壓部件進(jìn)行捻縫，緊螺絲等工作，在特殊緊急情況下，須進(jìn)行上述工作，則須采取安全可靠措施，并經(jīng)主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，方可進(jìn)行處理。） 升壓，升火過程中需熱緊法蘭，人孔、手孔處的螺絲時，鍋爐汽壓不得超出 0.3Mpa，熱緊螺絲只許由有經(jīng)驗的人員進(jìn)行，并須使用標(biāo)準(zhǔn)扳手，

45、不準(zhǔn)擅自加長扳手手把。） 排污時工作人員須戴手套，在排污裝置有缺陷或排污地點(diǎn)躲閃不方便、通知不明確時，禁止進(jìn)行排污工作。） 放渣時，開啟排渣門力求緩慢，以防灰渣突然噴出傷人，并應(yīng)征得司爐人員的同意。） 禁止在旋風(fēng)分離器附近長時間逗留，檢查工作完成后，無特殊情況下，應(yīng)很快離開。10） 油箱及點(diǎn)火油泵處嚴(yán)禁抽煙及明火作業(yè)。5.45.4 鍋爐系統(tǒng)啟動鍋爐系統(tǒng)啟動5.4.15.4.1 啟動前的檢查啟動前的檢查鍋爐點(diǎn)火前，應(yīng)開點(diǎn)火碰頭會，明確分工，必須進(jìn)行全面詳細(xì)的檢查，目的是了解和掌握設(shè)備系統(tǒng)的現(xiàn)有狀態(tài)，保證鍋爐的全部設(shè)備正常完好的處于準(zhǔn)備啟動狀態(tài)，填寫好鍋爐點(diǎn)火操作票簽字認(rèn)可，以便能在鍋爐的啟動及運(yùn)

46、行過程中安全可靠?，F(xiàn)場人員檢查項目如下：5.4.1.15.4.1.1 現(xiàn)場人員對鍋爐本體及安全附件的檢查(并作好檢查記錄)。1） 燃燒室、旋風(fēng)分離器、回料倉、煙風(fēng)道內(nèi)無人工作，無工具及其它雜物，風(fēng)帽無損壞小孔無堵塞，流化床風(fēng)室、熱煙氣發(fā)生器內(nèi)澆注料完整、無雜物，各受熱面無積灰，排渣門開關(guān)靈活并能關(guān)閉嚴(yán)密，放渣管暢通無阻塞，給煤機(jī)及二次風(fēng)噴嘴無結(jié)焦、堵塞。2） 鍋爐本體及主要設(shè)備通道照明良好，7m 平臺無堆放阻礙行走的雜物，環(huán)境衛(wèi)生良好。3） 爐墻表面平整，外觀完整，無裂縫，確保密封質(zhì)量。4） 看火孔及人孔門完整無缺，能靈活操作，密封良好，檢查后完全關(guān)閉，特別是燃燒室微正壓部分的孔門，更應(yīng)注意。

47、5） 煙道，風(fēng)道及除塵器內(nèi)無積灰和雜物，除塵器溢流水均勻暢通，水封溝無堵塞，沖灰水溝暢通，噴咀完好。6） 點(diǎn)火燃油量是否充足，清洗點(diǎn)火油槍，確認(rèn)管路暢通，油咀霧化程度良好，油泵正常，油壓力表完好，看火孔鏡片完好并清晰可見，點(diǎn)火門靈活可靠。7） 煤倉有足夠的存煤，給煤機(jī)無堵塞現(xiàn)象，地角螺栓牢固。8） 灰循環(huán)系統(tǒng)是否排凈暢通，風(fēng)量調(diào)整是否靈敏可靠，外觀保溫良好，內(nèi)部無堵塞。9） 同電儀修人員一起檢查風(fēng)機(jī)、水泵啟動柜，確認(rèn)完好后通知主控人員送電。10） 引風(fēng)機(jī)，一、二次風(fēng)機(jī)潤滑油位正常(應(yīng)在 1/23/4 以內(nèi))，油清潔，冷卻水暢通，安全罩牢固，地角螺栓無松動，一次風(fēng)機(jī)入口檔板關(guān)閉，出口檔板開啟，回

48、料風(fēng)關(guān)閉，引風(fēng)機(jī)檔板關(guān)閉；手動盤車轉(zhuǎn)動靈活，檢查電機(jī)絕緣良好；并把現(xiàn)場啟動轉(zhuǎn)換開關(guān)打到自動位置。11） 所有閥門的檢查，重點(diǎn)檢查事故放水閥、疏水閥、主汽閥、并汽閥、排污閥等，確認(rèn)所有閥開啟靈活，無損壞或其它異常。12） 檢查受熱面管子是否出現(xiàn)鼓包等異常，重點(diǎn)檢查高、低過熱器。鍋爐長期停用還應(yīng)檢查汽包，集箱等內(nèi)壁有無異常。 13） 對三大安全附件的檢查，確認(rèn)所有安全閥安裝正確，部件完好；確認(rèn)所有水位計系統(tǒng)正常，能真實(shí)反映水位；確認(rèn)所有壓力表完好，表面清晰，便于觀看。14） 從機(jī)、電儀班長處確認(rèn)檢修結(jié)束，所有檢修工作票注銷。5.4.1.25.4.1.2 現(xiàn)場人員對水、汽系統(tǒng)的檢查(對閥門的檢查，不

49、能只限開關(guān)狀態(tài)的檢查)，要求現(xiàn)場人員把現(xiàn)場控制開關(guān)打到自動位置。1） 蒸汽系統(tǒng)：汽包安全閥和集汽集箱安全閥均安裝正確，能正常動作，且按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和檢驗。爐頂電動一次主汽閥，過熱器出口集箱排空閥開啟；二次主汽閥關(guān)閉；2） 給水系統(tǒng)：給水閥、旁路閥、放水閥關(guān)閉；給水調(diào)節(jié)閥，再循環(huán)閥開啟，開關(guān)靈活可靠； 3） 面式減溫器入口閥稍開，出口閥全開；4） 放水系統(tǒng)：排污閥，連排二次閥，事故放水閥關(guān)閉；連排一次閥打開，開關(guān)是否靈活可靠，重點(diǎn)檢查事故放水閥，并做好檢查記錄；5） 疏水系統(tǒng):省煤器疏水閥，給水混合集箱疏水閥關(guān)閉；減溫器疏水閥，集汽集箱疏水閥，母管疏水閥開啟。5.4.1.35.4.1.3 現(xiàn)

50、場人員檢查灰水系統(tǒng)是否正常。5.4.1.45.4.1.4 DCS 操作人員對微機(jī) DCS 系統(tǒng)檢查，并要求符合下列條件：1） 室內(nèi)衛(wèi)生、微機(jī)系統(tǒng)清潔，操作臺不得放任何工具和雜物；2） 通知電儀人員對 MCC 室的 I/O 柜進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤；3）主機(jī)、顯示器完好，線路連接正確，鼠標(biāo)移動方便且靈活；4） 警報響聲試驗宏亮；5） 系統(tǒng)畫面完好清晰；6） 各高、低限數(shù)據(jù)正確完整，各延時設(shè)定正確；7） 聯(lián)鎖裝置處于聯(lián)鎖狀態(tài)中；8） 操作室內(nèi)照明和事故照明均應(yīng)良好；9）在 DCS 操作畫面上對相關(guān)的閥門作全開、全關(guān)試驗，并聯(lián)系現(xiàn)場人員作一一確認(rèn)。5.4.25.4.2 啟動前的試驗啟動前的試驗5.4.2

51、.15.4.2.1 冷態(tài)試驗1） 目的（1） 確定各項參數(shù)是否達(dá)到設(shè)計的要求；（2） 風(fēng)道有無漏風(fēng)現(xiàn)象；（3） 確定臨界風(fēng)量；（4） 布風(fēng)板布風(fēng)的均勻性，如有死料區(qū)應(yīng)予消除；（5） 測定布風(fēng)板阻力及料層阻力；（6） 檢查回灰系統(tǒng)的可靠性。2） 冷態(tài)試驗的準(zhǔn)備工作（） 準(zhǔn)備底料，嚴(yán)格控制含碳量小于 3%，含水率小于 4.5%；（） 對爐膛、布風(fēng)板及風(fēng)帽進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)無異常；（） 啟動引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，對布風(fēng)板進(jìn)行吹掃直至干凈，使風(fēng)帽小孔暢通，然后停一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)；（） 鋪設(shè)底料，厚度以 300400mm 為宜；（） 底料鋪完后，按順序啟動引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，并打開一次風(fēng)機(jī)的左

52、、右風(fēng)管風(fēng)門調(diào)節(jié)風(fēng)量，檢查底料沸騰情況，然后降低一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速至r/min，檢查底料是否平整，平整則表示布風(fēng)均勻，不平整，則應(yīng)查明原因，予以消除直到平整為止；（） 測定臨界風(fēng)量時應(yīng)關(guān)閉一次風(fēng)的左、右風(fēng)管風(fēng)門（臨界風(fēng)量為：全部底料層呈流化狀態(tài)時的風(fēng)量） ，并記錄于運(yùn)行日志上，正常運(yùn)行時風(fēng)量不得低于臨界風(fēng)量；（） 分別啟動回料風(fēng)，調(diào)節(jié)風(fēng)量，觀察返料情況直到整個飛灰循環(huán)系統(tǒng)物料的儲存回送暢通，可靠為止；（） 關(guān)閉所有的人孔門，看火門；（） 準(zhǔn)備點(diǎn)火工具；（10） 現(xiàn)場人員點(diǎn)火應(yīng)聽從鍋爐班長統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)分工。注：若是正常停運(yùn)的鍋爐，爐膛里有底料，無其它異常情況，可以正常啟爐。那么先打開爐門檢

53、查底料的情況（檢查的內(nèi)容為：1、底料的厚度，若厚，放至 300400mm；若薄，加冷料至300400mm；2、檢查有無焦塊，若有，用抓耙扒出焦塊）做冷態(tài)方法和以上 510 條相同。5.55.5 點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作5.5.15.5.1 與有關(guān)人員聯(lián)系，做好以下準(zhǔn)備工作 (只有班長和值長有權(quán)聯(lián)系)。 1） 水處理人員2） 運(yùn)碎煤人員3） 機(jī)、電儀值班人員4） 現(xiàn)場人員5） 調(diào)度人員5.5.25.5.2 鍋爐的上水1） 全面檢查鍋爐給水系統(tǒng)；2） 鍋爐啟動前檢查完畢以后即可上水；3） 上水前須先開啟排空閥、關(guān)閉再循環(huán)閥、再緩慢開啟鍋爐進(jìn)水閥進(jìn)行上水；4） 上水水溫不能超過 90，夏季上

54、水不得1.5 小時；冬季不得2 小時；5） 在上水的過程中，現(xiàn)場人員應(yīng)檢查汽包，聯(lián)箱手孔門、法蘭、接頭、排污閥、放水閥等有無漏水現(xiàn)象；發(fā)現(xiàn)漏水，應(yīng)停止上水，并進(jìn)行處理；若上水時發(fā)生水沖擊，應(yīng)關(guān)小給水量，使水沖擊減小甚至消除后再加大給水量；6） 當(dāng)鍋爐水位升至汽包水位-100mm 處，停止上水。并核對左右水位計的水位是否一致，若不一致，應(yīng)查明原因予以消除；7） 當(dāng)鍋爐水位升至汽包水位-100mm 處，停止上水后水位應(yīng)不變，若水位有變化，應(yīng)查明原因予以消除；8） 如鍋爐原有水，經(jīng)化驗人員化驗水質(zhì)合格后，不必放水，可將水位調(diào)整到汽包水位計-100mm 處直接備用(水位調(diào)整時，應(yīng)驗證水位的真實(shí)性)；9

55、） 如水質(zhì)不合格，應(yīng)報告化水值班人員，并聽其意見進(jìn)行處理，必要時把水放掉，重上合格的軟化水。5.65.6 鍋爐的點(diǎn)火鍋爐的點(diǎn)火5.6.15.6.1 鍋爐的點(diǎn)火批準(zhǔn)安排鍋爐的點(diǎn)火批準(zhǔn)安排鍋爐的點(diǎn)火按值班長的安排進(jìn)行，大修后的點(diǎn)火須經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。5.6.25.6.2 點(diǎn)火程序：點(diǎn)火程序：1） 值班長下令點(diǎn)火后，鍋爐班長統(tǒng)一協(xié)調(diào)點(diǎn)火工作；2） 在冷態(tài)試驗結(jié)束后，DCS 操作人員把一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至 500r/min，再逐漸加大引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，現(xiàn)場人員隨時觀察點(diǎn)火孔的負(fù)壓情況。若產(chǎn)生負(fù)壓，可把火焰吸入點(diǎn)火孔，停止增加引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速；若是正壓，繼續(xù)增加引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，若引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速已達(dá)最大（1480r/min） ，

56、還不能產(chǎn)生負(fù)壓，則需要用油布之類的物品蒙住一次風(fēng)機(jī)入口，直至點(diǎn)火孔達(dá)到負(fù)壓，符合點(diǎn)火要求為止；3） 啟動點(diǎn)火油泵，打開油泵出口閥，用回油閥調(diào)整油壓在 1.52.5MPa 范圍內(nèi)；4） 點(diǎn)著火把進(jìn)行點(diǎn)火，噴油量調(diào)至 500kg/h 左右，火點(diǎn)著后關(guān)閉點(diǎn)火孔門蓋；5） 現(xiàn)場人員全面檢查點(diǎn)火系統(tǒng)，確認(rèn)無異常后通知 DCS 操作人員加大一次風(fēng)量至臨界風(fēng)量（若一次風(fēng)機(jī)入口蒙有物品，火點(diǎn)著后及時拿掉） ；6） DCS 操作人員及時調(diào)整好爐膛負(fù)壓，現(xiàn)場人員再次打開爐膛爐門觀看底料沸騰情況（須維持爐膛負(fù)壓） 。若沸騰良好，關(guān)閉爐門升溫，若沸騰不好處理后再關(guān)閉爐門升溫；7） 在點(diǎn)火過程中，應(yīng)維持適當(dāng)?shù)呢?fù)壓，燃燒

57、室不得向外冒煙。5.6.35.6.3 料渣的升溫：料渣的升溫：1） 點(diǎn)火用 0#輕柴油，油點(diǎn)燃后噴入熱煙氣發(fā)生器筒內(nèi)，產(chǎn)生的高溫火焰和一次風(fēng)機(jī)供給的冷風(fēng)均勻混和，一般成為 400左右的煙氣通入風(fēng)室，經(jīng)風(fēng)帽進(jìn)入床內(nèi)，加熱床料；2） 為了避免燒壞熱煙氣發(fā)生器，熱煙氣發(fā)生器的溫度不允許超過 850，煙溫的測點(diǎn)熱電偶插入風(fēng)室 8001000mm 以上，正確的反映熱煙氣的溫度；3） 冷態(tài)啟動時，床料溫度從室溫緩慢加熱到 300400，即可加入引子煤，當(dāng)床溫持續(xù)上升時，為防止可燃?xì)怏w在尾部爆燃，應(yīng)注意調(diào)整引風(fēng)量。在 450550左右床溫會迅速上升，當(dāng)床溫高于 600時，可以開始向燃燒床中添加少量的煤，當(dāng)床

58、溫升至 850以上時，通知現(xiàn)場人員關(guān)閉油槍，正常給煤運(yùn)行；4）為防止引子煤爆燃后蒸汽溫度超溫，應(yīng)把減溫水的小旁路閥及進(jìn)水總閥開啟（電動調(diào)節(jié)出口閥，再循環(huán)閥關(guān)閉） ，開始向鍋爐進(jìn)水緩慢減溫。5.6.45.6.4 注意事項：注意事項：1） 點(diǎn)火時工作人員不得正對點(diǎn)火門，觀察火焰應(yīng)站到左側(cè)，準(zhǔn)備左右躲閃的道路。2） 點(diǎn)火過程中，應(yīng)及時調(diào)整引風(fēng)機(jī)的電機(jī)轉(zhuǎn)速，開始時保持爐膛的負(fù)壓為10100Pa，隨溫度慢慢升高，壓力緩慢上升，最后啟動過程完全轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行，負(fù)壓零點(diǎn)控制在爐膛中部（正常運(yùn)行負(fù)壓零點(diǎn)就控制在此處） 。 3） 加風(fēng)時引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)同時匹配加大。4） 整個給煤加風(fēng)的過程中，把握風(fēng)量是點(diǎn)火的關(guān)鍵

59、，若發(fā)現(xiàn)風(fēng)量過大，有熄火的危險時，應(yīng)立即減小一次風(fēng)量；待料層中的煤開始燃燒時，再開大風(fēng)量，少量的加煤，使料層重新升溫，并隨時試探局部是否結(jié)焦，如有焦塊時應(yīng)立即扒出，為防止點(diǎn)火時低溫結(jié)焦和高溫結(jié)焦，引子煤投入方式應(yīng)“少給勤給” ，播撒均勻，加風(fēng)流化，使床溫均勻、平穩(wěn)、緩慢的升溫。5） 要控制好煤的爆燃階段，當(dāng)床溫超過 850而長勢相當(dāng)快時，應(yīng)立即大量減少給煤，同時加大一次風(fēng)、引風(fēng)量，帶走大量熱量，而控制升溫。6） 由于流化床升溫較快的特點(diǎn)，在點(diǎn)火的過程中必須注意汽壓、汽溫、水位的變化。7）控制升溫速度，防止?fàn)t墻變形，特別是冷態(tài)啟動，應(yīng)嚴(yán)格控制床溫，上升速度不大于510/min。我廠 35 噸 C

60、FB 鍋爐冷態(tài)啟動應(yīng)在 2 小時以上，熱態(tài)啟動應(yīng)在 1 小時以上，壓火啟動在 1015 min 左右。8）點(diǎn)火過程中，如需向鍋爐上水，須先關(guān)閉再循環(huán)閥，上水結(jié)束后再開啟。5.75.7 鍋爐的升壓鍋爐的升壓5.7.15.7.1 鍋爐從點(diǎn)火到達(dá)工作壓力的時間不小于 2 小時，汽包上下壁的溫差不超過 50。5.7.25.7.2 升壓過程中，DCS 操作人員應(yīng)多注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)的溫度均勻上升，并密切注意過熱器溫度不超過 450，以免過熱器管壁溫度急驟上升、超溫。5.7.35.7.3 升壓前應(yīng)事先通知現(xiàn)場人員檢查減溫器、過熱器聯(lián)箱疏水、集汽集箱排空閥、二次主汽閥前疏水、再循環(huán)閥開啟。5.7.45.