鋁合金模板監(jiān)理實(shí)施細(xì)則37231

1、鋁合金模板監(jiān)理實(shí)施細(xì)則目 錄  一、工程概況 . 3 二、監(jiān)理工作依據(jù)和控制的目標(biāo)值. 3 1、工作依據(jù). 3 2、控制的目標(biāo)值（允許偏差項(xiàng)目）. 4 三、監(jiān)理工作內(nèi)容和工作流程. 4 四、監(jiān)理工作的控制要點(diǎn). 6 （一）模板安裝前的質(zhì)量控制. 6 （二）模板安裝過程中的質(zhì)量控制. 6 （三）、混凝土澆筑控制. 10 （四）、拆模及堆放控制. 11 （五）、脫模劑的要求及涂刷控

2、制. 11 五、監(jiān)理工作的措施和方法. 11 （一）、模板質(zhì)量控制措施. 11 （二）、特殊部位的質(zhì)量控制措施. 14 （三）、其它相關(guān)質(zhì)量控制措施. 14 （四）、監(jiān)理工作的方法. 15 六、監(jiān)理工作其他事項(xiàng). 17 1、工作要求. 17 2、說明. 17  一、工程概況  由于本工程單位工程體量大，鋁模板只使用于高層區(qū)的標(biāo)準(zhǔn)層施工，根據(jù)棟號(hào)戶型共采用4套主模板，每套模板準(zhǔn)備一套主樓面模板、樓板底支撐為三

3、套，梁底支撐為四套。  1、鋁合金模板使用概況  由于本工程的標(biāo)準(zhǔn)層層高為3米，故鋁合金模板施工的范圍是1#至6#樓從標(biāo)準(zhǔn)層墻柱、梁板至屋面，包括小降板和所有懸挑板在內(nèi)全部使用鋁模施工。  2、鋁合金模板的特點(diǎn)  （1）全部采用定型設(shè)計(jì)，工廠生產(chǎn)制作，模板工程質(zhì)量?jī)?yōu)。  （2）安全文明施工，以人為本，科學(xué)發(fā)展。  （3）由于現(xiàn)場(chǎng)沒有制作加工工序，減少施工噪音，節(jié)能環(huán)保。  （4）鋁合金模板較鋼模板輕，采用快裝拆體系，構(gòu)件搬動(dòng)輕便靈活，大大減少人工用量，便于施工管理。  （5）鋁合金模板是目前最先進(jìn)的模板之一，施工企

4、業(yè)形象好。  （6）模板支撐體系簡(jiǎn)便穩(wěn)固，促進(jìn)安全文明施工。  （7）設(shè)計(jì)先進(jìn)的早快拆體系，加快了施工進(jìn)度。  （8）提高混凝土質(zhì)量品質(zhì)，可達(dá)到免抹灰的效果。  （9）墻體模板、水平樓板、柱、梁等模板的使用。二、工作依據(jù)和控制的目標(biāo)值（允許偏差項(xiàng)目）（一）工作依據(jù)1經(jīng)業(yè)主確認(rèn)（蓋章）的全部設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)變更、地質(zhì)勘察報(bào)告以及本工程的建設(shè)委托監(jiān)理合同和監(jiān)理規(guī)劃；2危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)200987號(hào) ；3混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2011）；  4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）；&

5、#160; 5鋁合金建筑型材GB/T5237-2008；6建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（GB506612011）； 7建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 162-2008）； 8建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011) ；9建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013) ；10高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2010）；  11建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-2016）；  12建筑施工模板及作業(yè)平臺(tái)鋼管支架構(gòu)造安全技術(shù)規(guī)范（DB45/T618-2009）。  （二）控制的目標(biāo)值（允許偏差項(xiàng)目

6、）如下表所示：a） 預(yù)埋件項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋管，預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0 預(yù)留洞中心線位置10b）模板序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1外形尺寸±2mm2對(duì)角線3mm3相鄰表面高低差1mm4表面平整度（用2m直尺）2mm 三、監(jiān)理工作內(nèi)容及工作流程 (一)監(jiān)理工作內(nèi)容  模板工程的監(jiān)理工作是整個(gè)工程監(jiān)理工作的重要組成部分，模板工程質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響鋼筋砼工程和裝修工程等后續(xù)，工程質(zhì)量的優(yōu)劣，必須按部就班，環(huán)環(huán)相扣地監(jiān)理好模板工程的施工。 1、熟悉施工圖紙，了解鋼筋砼構(gòu)件所需模板的規(guī)格、數(shù)量和大致拼裝方法。 2、&

7、#160;審查施工單位施工方案的可行性，督促其開展技術(shù)交底和安全交底工作。 3、檢查施工單位配制模板的合理性。 4、嚴(yán)格做好模板木枋等周轉(zhuǎn)材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收工作，根據(jù)施工單位的投標(biāo)承諾控制模板質(zhì)量。 5、支撐體系的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性必須良好，符合計(jì)算書規(guī)范的要求，確保澆筑的砼構(gòu)件的繞度在規(guī)定值范圍內(nèi)。 6、模板安裝好以后，應(yīng)校核其軸線垂直度，幾何尺寸及梁、墻、柱頂對(duì)角線是否有誤。 7、模板安裝完成后，督促施工單位及時(shí)報(bào)驗(yàn)，根據(jù)規(guī)范再逐條系統(tǒng)地進(jìn)行檢查，確保砼澆筑的順利進(jìn)行。  (二)模板工程監(jiān)理工作流程模板進(jìn)場(chǎng)  向監(jiān)理報(bào)驗(yàn) 退

8、場(chǎng)更換  現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)  測(cè)定軸線、放出柱、梁、墻位線和模板邊線基層清理做準(zhǔn)備   模板系列安裝檢查柱、墻、梁、板鋼筋、預(yù)埋件、水電管、洞口等  模板安裝加固  返修    報(bào)驗(yàn)及驗(yàn)收鋁模工跟班觀察、維護(hù)砼澆筑施工模板拆除 四、監(jiān)理工作的控制要點(diǎn) （一）模板安裝前的質(zhì)量控制 1、審核鋁模板工藝工程的施工方案2、模板設(shè)計(jì)依據(jù)1）設(shè)計(jì)院出的建筑圖紙以及結(jié)構(gòu)圖紙；2）外腳手架的方案，其中需明確懸挑梁的平面布局、樓層位置；3）測(cè)量放線的方案，標(biāo)示測(cè)量放線孔的設(shè)置位置；4）混凝土泵管的設(shè)置位置需要在平面圖上標(biāo)示清楚；5

9、）水電的定位預(yù)埋圖；6）門頭梁做整體現(xiàn)澆處理位置；3、組織施工管理人員及部分工人到廠家進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉鋁模板安裝拆卸方法、施工順序及工序搭接操作要求。 4、學(xué)習(xí)萬科集團(tuán)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)測(cè)實(shí)量方法，把工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、成品的保護(hù)等施工注意事項(xiàng)對(duì)工人進(jìn)行交底。 5、對(duì)進(jìn)場(chǎng)模板規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行檢查 監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)鋁模板質(zhì)量，外型尺寸、平整度、板面的潔凈程度以及相應(yīng)的附件(角膜、連接附件)，以及支撐系統(tǒng)都應(yīng)進(jìn)行檢查，并確定是否可用于工程，提出修整意見。重要部位應(yīng)要求承包單位按要求預(yù)拼裝。 對(duì)承包單位采用的模板螺栓應(yīng)在加工前提出預(yù)控意見，確保加工質(zhì)量，確保模板連接后的牢固。 6、隔離

10、劑(脫膜劑) 選用質(zhì)地優(yōu)良和價(jià)格適宜的隔離劑是提高混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面質(zhì)量和降低模板工程費(fèi)用的重要措施。各種隔離劑都有一定的應(yīng)用范圍和應(yīng)用條件。在審批時(shí)應(yīng)注意脫模劑對(duì)鋁模板應(yīng)具有防銹、阻銹性能； （二）模板安裝過程中的質(zhì)量控制1、測(cè)量放線 1）墻線控制線的測(cè)量放線 墻線控制線的測(cè)設(shè)，要求墻線墨線需超出剪力墻墻邊100mm以上，以便于模板安裝后調(diào)整位置?？刂凭€允許偏差3mm。 2）1000mm標(biāo)高線及板厚控制線的測(cè)設(shè)要求 a、下層砼澆筑完畢后，須及時(shí)將1m標(biāo)高線需在每道剪力墻鋼筋上標(biāo)識(shí)出， 每道剪力墻角邊鋼筋均需給出標(biāo)高點(diǎn)，墻體長(zhǎng)度超過3米須在墻中部鋼筋添加一個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，每個(gè)標(biāo)

11、高點(diǎn)間距為1.5m2m，以便于樓板厚度的檢查控制。b、板厚控制線需按樓層標(biāo)高在鋼筋上做出標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)須控制在低于樓面板下5mm處，剪力墻每面要求測(cè)放三個(gè)及三個(gè)以上樓面標(biāo)高點(diǎn)，墻體長(zhǎng)度超過3米須在墻中部鋼筋添加一個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，每個(gè)標(biāo)高點(diǎn)間距為1.5m2m，在控制點(diǎn)處焊接板厚控制鋼筋，板厚控制鋼筋橫向距離小于等于800mm，并在控制鋼筋上拉3鐵線控制砼樓面預(yù)澆筑距離，澆砼以覆蓋鐵線為準(zhǔn)，樓面厚度誤差要求控制在-5mm內(nèi)。 2、鋁模試拼裝控制要點(diǎn)： 1）核查鋁模試拼是否與建筑圖紙吻合，尤其是一些細(xì)部節(jié)點(diǎn)；2）核查鋁模試拼后，軸距、截面尺寸，若這些指標(biāo)誤差較大，今后鋁?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝的質(zhì)量將很

12、難控制；  3）核查測(cè)量放線孔、混凝土泵管孔、鋁模傳遞孔位置是否正確與合理； 4）核查鋁模板是否變形，編號(hào)是否按照系統(tǒng)性編號(hào)，是否便于工人識(shí)別； 5）核查鋁模的支撐體系設(shè)置是否合理；  6）核查背楞的尺寸、鋁模的尺寸、背楞設(shè)置的排數(shù)是否合理以及與深化設(shè)計(jì)圖紙一致； 7）核查對(duì)于一些水電需要定位的鋁模是否采用特別的顏色標(biāo)識(shí)，便于識(shí)別； 8）鋁模在試拼裝過程中，需要重點(diǎn)關(guān)注軸距、截面尺寸。 3、模板安裝準(zhǔn)備階段控制要點(diǎn) 1）控制線標(biāo)注 （1）校核放線人員投射的軸線和墻線是否正確。 （2）目測(cè)墻身鋼筋

13、是否在墻內(nèi)，并留有相應(yīng)的保護(hù)層。 （3）根據(jù)校核后的墻線將對(duì)應(yīng)控制線投測(cè)在墻線外150mm作為墻身垂直定位參照線，并設(shè)置定位銷，水平方向500間距加焊接擋條。 2）施工縫剔鑿 （1）使用水平儀測(cè)量本層標(biāo)高是否在控制范圍內(nèi)，如果超過范圍，需要做相應(yīng)的剃鑿找平處理，同時(shí)檢查樓板的平整度，如超出1cm誤差，需修正后再安裝。 （2）模板在安裝前，施工縫處已澆筑的混凝土必須進(jìn)行剔鑿，露出石子，并清理干凈。 3）墻柱鋼筋驗(yàn)收（1）鋁合金模板安裝前，應(yīng)組織柱墻鋼筋綁扎隱蔽工程驗(yàn)收。（2）深度較大的梁（600），鋼筋需要和墻身一起綁扎，以便后期模板施工方便。&

14、#160; 4、模板安裝施工階段控制要點(diǎn)  1）墻身定位筋墻身定位筋應(yīng)采取焊接定位。墻身定位筋的位置必須滿足如下要求：  （1）墻頭及轉(zhuǎn)角處必需有定位筋，水平方向的間距不能超過900mm；（2）在剪力墻端部需要沿高度方向每隔1000mm設(shè)置1根8寬度與剪力墻截面尺寸一致的定位水平鋼筋。  （3）墻厚定位鋼筋的安裝控制待樓面砼澆筑完成后，在距樓面板50100MM鋼筋處焊接墻厚定位鋼筋，定位鋼筋橫向間距為800mm。定位鋼筋長(zhǎng)度根據(jù)墻厚確定，其焊接按照彈出的墻線確定，鋼筋與墻線控制線偏差應(yīng)小于3mm，以保證模板安裝時(shí)剪力墻下部的墻體厚度。 2）鋁模板安裝 墻

15、柱模板安裝樓板模板安裝-安裝背楞斜撐安裝樓面板3）插銷及銷片 （1）墻身模板上的插銷必須根據(jù)孔位要求全部打滿，且插銷頭的方向一致，銷片尖頭全部朝下，兩個(gè)插銷間距不能超過300mm。 （2）樓面板及其它板的插銷：兩個(gè)構(gòu)件連接，最少不能少于2個(gè)插銷，且兩個(gè)插銷的間距不能超過300mm。 （3）銷片的要求：所有銷片打入插銷時(shí)，銷片下端長(zhǎng)度必須超過總長(zhǎng)度的一半。 4）立桿布置 （1）樓板支撐配用早拆獨(dú)立鋼支撐（層高3.2m），支撐間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且中對(duì)中的間距不能超過1300mm；（2）獨(dú)立鋼支撐應(yīng)垂直不傾斜，嚴(yán)禁承受偏心荷載。 （3）樓梯模板與支撐，因樓梯荷載較大，為避免樓梯在澆筑砼時(shí)

16、形，應(yīng)預(yù)先增加為三列支撐。 5）對(duì)拉螺桿的安裝要求  （1）墻兩側(cè)的對(duì)拉螺桿孔應(yīng)平直相對(duì)，穿插螺栓時(shí)不得斜拉硬頂。 （2）鉆孔應(yīng)采用機(jī)具，嚴(yán)禁采用電、氣燒孔。  （3）剪力墻端頭必須設(shè)置對(duì)拉螺桿。  （4）所有對(duì)拉螺桿的直徑為16mm，且為粗牙。  （5）對(duì)拉螺桿長(zhǎng)度不能過長(zhǎng)，以超過螺母25mm為最佳。  （6）墻身內(nèi)部螺桿必須有膠管及杯頭套住，以便多次重復(fù)使用，膠管需用硬質(zhì)pvc膠管，需嚴(yán)格控制杯口、膠管的制作精度以控制墻體垂直度等誤差，并輔助預(yù)制砼條以進(jìn)一步控制誤差。 6）墻柱背楞的安裝  剪力墻鋁模

17、根據(jù)高度設(shè)置背楞排數(shù)，第一道背楞距地面250mm，第二道背楞距地面850mm，第三道背楞距地面1700mm，第四道背楞距地面2800mm，外墻柱不少于4道。 7）斜撐的安裝 （1）斜撐的布置與墻體平面形狀相對(duì)應(yīng)，內(nèi)墻采用兩邊對(duì)拉且上下成三角形的支撐系統(tǒng)，支撐下端連接在樓面預(yù)埋件上，上端連接在背楞上，下部斜撐桿撐第一道墻身加固背楞，距地面高度為250mm，上部斜撐桿撐第三道墻身加固背楞，距地面高度為1700mm，兩條支撐的間距不能超過3000mm，第一條支撐與墻角的間距不能超過3000mm，如果超過需要增加第二條支撐，短邊墻的長(zhǎng)度小于1000mm不需要支撐。 （2）

18、外墻體采用單邊且上下成三角形的支撐系統(tǒng)；外墻體的支撐除按標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)施工外，另需增加鋼絲繩拉接，以防止墻體移位。  （三）、混凝土澆筑控制  1、澆筑過程施工配套措施 1）鋁模樓層澆筑混凝土完后，在混凝土初凝前需要采用高壓水槍對(duì)樓面沖洗干凈，防止模板漏漿產(chǎn)生的砼積壓，確保鋁模表面干凈、整潔，以及對(duì)墻柱腳塞縫水泥砂漿也需沖除干凈，同時(shí)確保樓面無殘余混凝土凝固。 2）樓梯部位澆筑  澆筑樓梯位時(shí)，不能一次到頂，需分兩次進(jìn)行澆筑。踏步板的檢查口要隨時(shí)打開以便排氣。防止因砼氣體產(chǎn)生的壓力導(dǎo)致樓梯整體變形。 3）樓板澆筑  （1）砼澆筑

19、前，按樓層標(biāo)高在鋼筋上做出標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)須控制在低于樓面板下5mm處，剪力墻每面要求測(cè)放三個(gè)及三個(gè)以上樓面標(biāo)高點(diǎn)，墻體長(zhǎng)度超過3米須在墻中部鋼筋添加一個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，每個(gè)標(biāo)高點(diǎn)間距為1.5m2m，在標(biāo)識(shí)點(diǎn)處焊接板厚控制鋼筋，板厚控制鋼筋橫向距離小于等于800mm，并用鋁方通收平，面厚度誤差要求控制在-5mm內(nèi)；  （2）采取分層澆筑混凝土，一般混凝土澆筑的高度不超過1.5米，混凝土澆筑需從中間電梯井和樓梯位向四周推進(jìn)，防止模板整體移位。 4）混凝土泵送  （1）豎向泵管須逐層采用鋼架牢固固定在下層樓面上，施工層泵管禁止接觸鋁模板。  （2）鋁模樓棟宜使用混凝土布料

20、機(jī)澆筑，底座禁止直接置于鋁模板上，必須通過鋼架固定在下面3層樓面上，布料機(jī)支架禁止接觸，對(duì)布料機(jī)處樓面支撐進(jìn)行加強(qiáng)，減少施工對(duì)鋁模整體性的影響，如不使用布料機(jī)，那就要求對(duì)混凝土泵管采用1.5米高的鋼結(jié)構(gòu)三角架進(jìn)行固定，內(nèi)側(cè)放置橡膠圈等。  （四）、拆模及堆放控制  1、模板的拆模順序：墻身模板梁模板樓面模板，在拆除樓面鋁模時(shí)，需要按照施工方案進(jìn)行拆除，嚴(yán)禁在拆除樓面鋁模時(shí)將鋁模之間的插銷拆除只剩下1根，然后整體拉下來，造成樓面鋁模的損傷、鋁模的變形。 2、拆模后的堆放：  1）墻身模板拆模后必須按順序排放在相應(yīng)的位置，并做清潔工作，以便傳遞到下層施工；&

21、#160; 2）拆除后的樓面模板需按行數(shù)分開，并以號(hào)碼的先后順序排放。  （五）、脫模劑的要求及涂刷控制  1、脫模劑宜選用專用產(chǎn)品提升砼表觀質(zhì)量，常規(guī)所用廢機(jī)油將影響常規(guī)表觀質(zhì)量，不應(yīng)選用； 2、所有模板必需清潔干凈后方可涂刷脫模劑； 3、墻身模板豎立后用滾筒刷油，為防止油量過多流動(dòng)污染地面； 4、樓面部分的脫模劑不能用滾筒涂刷，只能用膠壺噴灑。  五、監(jiān)理工作的措施和方法 （一）、模板質(zhì)量控制措施 1、基礎(chǔ)模板安裝 （1）模板軸線定位、外形尺寸、水平標(biāo)高要準(zhǔn)確無誤。 （2）板面應(yīng)平整潔凈，拼

22、縫嚴(yán)密，不漏漿。 （3）安裝應(yīng)牢固穩(wěn)定，保證在施工過程中不移位、不脹模。 （4）模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范容許范圍內(nèi)。 2、剪力墻模板安裝  （1）模板軸線定位、外形尺寸、水平標(biāo)高要準(zhǔn)確無誤。  （2）板面應(yīng)平整潔凈，拼縫嚴(yán)密，不漏漿。  （3）模板安裝后應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受現(xiàn)澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。  （4）模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 （5）陰陽(yáng)角應(yīng)方正平直，棱角整齊無錯(cuò)臺(tái)、無傾斜、無凹凸線。 3、水平模板安裝  （1）次梁軸線位置、截

23、面尺寸及水平標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確無誤。（2）板面應(yīng)平整潔凈，拼縫嚴(yán)密，不漏漿。 （3）模板安裝后應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受現(xiàn)澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 （4）模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（5）梁板支撐系統(tǒng)底部設(shè)可調(diào)底座，頂部設(shè)可調(diào)支撐頭，以調(diào)節(jié)模板的標(biāo)高、水平。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 施工質(zhì)量要求具體如下： 檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)金茂標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)測(cè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)截面尺寸-3，3mm-5，8mm表面平整度0，3mm0，8mm垂直度層高5m，0，8mm層高5m，0，10mm層高5m，0，8mm層高5m，0，10mm樓板厚度-5，

24、8mm-5，8mm頂板水平度0，10mm0，15mm 混凝土結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表面表面平整，無裂縫，顏色均勻一致；無蜂窩、麻面、狗洞、露筋、脹模等明顯外觀缺陷；接縫無明顯漏漿；無施工冷縫；修補(bǔ)脹模區(qū)域剔鑿細(xì)密、深度適中、沖刷干凈；外觀缺陷區(qū)域按專項(xiàng)方案修補(bǔ)，無質(zhì)量隱患；開槽與預(yù)埋邊緣整齊，橫平豎直，無歪斜，預(yù)埋深度未破壞結(jié)構(gòu)鋼筋。 5、模板質(zhì)量保證措施 （1）保證模板有足夠的剛度、承載能力和穩(wěn)定性。我們所選用的各種模板系列是已經(jīng)使用成熟的模板工程系列，能夠保證施工成品質(zhì)量符合現(xiàn)行鋼筋混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于個(gè)別部位使用的非系列模板工程，需經(jīng)技術(shù)人員設(shè)計(jì)計(jì)算方可使用。 （2）嚴(yán)格控制模板加工質(zhì)量，要求

25、模板制作質(zhì)量比現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范有所提高，并派專人負(fù)責(zé)檢驗(yàn)?zāi)０瀹a(chǎn)品，凡質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 （3）拼裝和安裝過程要選用合格的鋁合金模板和合格的配件，保證模板使用安全，拼裝可靠性。 （4）完成拼裝和安裝模板后，首先工人要進(jìn)行自檢，自檢合格后，報(bào)經(jīng)相應(yīng)的質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序施工。 （5）模板拆除時(shí)間要達(dá)到規(guī)范要求的混凝土強(qiáng)度。 6、模板使用注意事項(xiàng) （1）墻、柱大模板及梁側(cè)、梁底模板等預(yù)先制作的模板，應(yīng)進(jìn)行編號(hào)管理，模板宜分類堆放，以便于使用。 （2）模板安裝及拆除時(shí)，應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。 （3）拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應(yīng)及時(shí)

26、修理，損壞的板面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。 （4）預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。 （5）工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。 （二）、特殊部位的質(zhì)量控制措施 1、吊模處理 降板模板采用縮進(jìn)式模板，通過螺栓鏈接，與鋁模形成整體、結(jié)構(gòu)牢固，拆裝方便。 2、門洞口加固

27、 門洞口是容易出現(xiàn)偏差的地方，在門洞口上下部位應(yīng)各加一條背楞加固。 3、墻柱頭防止漏漿措施 外墻預(yù)留400mm高鋁模板不拆，且高于樓面50mm，防止外墻漏漿。內(nèi)墻模板采用素混凝土封堵。 4、洞口過梁處理 洞口有過梁處，過梁與結(jié)構(gòu)梁一起澆筑。5、鋁模連接孔套不銹鋼圈 在鋁模的連接孔中套上不銹鋼圈，減少鋁模的變形和位移，有利于提高結(jié)構(gòu)的精度。6、縮小整體尺寸偏差處理措施 鋁模在使用過程中，因邊框在操作過程中的微小變形，或者拆模后砼漿的粘結(jié)，都會(huì)造成鋁模安裝后整體尺寸有3-5cm的擴(kuò)大，故在部分新模板的邊框上加入1-2mm厚的膠片，在后續(xù)拼裝中根據(jù)實(shí)際情況慢慢拆除即可。 7、對(duì)拉螺桿、鋼插銷的連接加

28、固 由于鋁模的特殊性，螺桿擰得太緊會(huì)造成模板的變形，但擰不緊又會(huì)造成尺寸偏差，結(jié)構(gòu)垂直度和平整度都會(huì)受到影響。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，要達(dá)到最好的效果，一般扭矩控制在70N·m，可通過使用扭矩扳手（數(shù)據(jù)可讀）進(jìn)行控制。鋼插銷的間距不可超過300mm，且必須滿打。 8、變形縫的處理 變形縫兩側(cè)必須有一到兩層的錯(cuò)層，下一層背欏的螺桿無法擰緊，直接把螺母固定在背欏上，通過內(nèi)側(cè)的螺桿擰緊。（三）、其它相關(guān)質(zhì)量控制措施 1、鋁模板的垂直運(yùn)輸措施 首層材料需塔吊吊運(yùn)到位，之后因鋁板質(zhì)輕借用樓板預(yù)留洞進(jìn)行人工搬運(yùn)；預(yù)留洞口采用整體鋁模，確保每個(gè)洞口尺寸一致，洞口澆筑采用向下縮小形式，便于拆模和后期封堵。 2、模板施工的管理措施 1）以不同顏色的字體區(qū)分各個(gè)戶型的模板，以不同編號(hào)區(qū)分柱、梁、板的模板，以不同的書寫方式的區(qū)分不同樓棟的模板，提高工人的安裝效率，同時(shí)避免材料混用。 2）作業(yè)各工種的協(xié)調(diào)配合，施工開工前需對(duì)模板、鋼筋、水電安裝等工種的工序作一統(tǒng)籌安排，達(dá)到流水作業(yè)，做好工人的技術(shù)交底工作。3）因鋁模配件的專用性，需做一定量的備貨（按15%），以備配件丟失、損耗后補(bǔ)用。4）加強(qiáng)對(duì)模板、鋼筋的過程控制