(建筑工程設(shè)計)某工程施工組織設(shè)計計算書

1、第一章 工程概況第一節(jié) 工程特點本工程為辦公樓工程，規(guī)劃審批建設(shè)等手續(xù)已經(jīng)辦理完畢，現(xiàn)場 “三通一平”已經(jīng)基本完成，施工現(xiàn)場臨時水、電已由建設(shè)單位接入并指定了水、電網(wǎng)預(yù)設(shè)位置； 工程設(shè)計施工圖紙已經(jīng)全部出齊，相關(guān)的其他技術(shù)資料齊全，可滿足施工需要。第二節(jié) 建筑形式本辦公樓工程平面幾何形狀為“一”型，是五層的框架結(jié)構(gòu)工程，總建筑面積為4200n2;東西方向長度為50ml南北方向的寬度為21ml層高不一，其中一 層為4.20m,二至四層為3.6m,五層層高4.2m,最大高度19.7m。建筑物相對標 高± 0.000 相對應(yīng)于絕對標高由業(yè)主現(xiàn)場確定。第三節(jié) 工程結(jié)構(gòu)設(shè)計該工程為框架填充墻的

2、結(jié)構(gòu)形式。主體為地上四層框架結(jié)構(gòu)的建筑物，抗震設(shè)防烈度為8度，框架抗震等級為二級，筑場地類別為R類。(1)基礎(chǔ)：為鋼筋碎十字交叉梁條形基礎(chǔ)，基底標高 -2.60m,基礎(chǔ)梁主要 截面為700X1000、600x 1000mm基礎(chǔ)下均設(shè)有 100mmff的碎墊層，基坑挖土 工程量911 m3,墊層混凝土工程量40m3,澆筑混凝土工程量2322n3。基礎(chǔ)混凝 士采用C30,基礎(chǔ)墊層混凝土為C1d( 2)主體結(jié)構(gòu)：地上五層全現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，框架柱主要截面尺寸600X 600、500X 500mm框架梁最大斷面尺寸為 300X 750mm樓板厚度100mm柱、 梁、板混凝土強度等級均采用 C30,其

3、他均為C2d柱、梁、板混凝土工程量分別為180 m3、 271 m3、 666m3。（3）砌體工程：填充內(nèi)外墻均采用 MU1BE承重空心磚，M5混合砂槳砌筑砌筑工程量519 m3。第四節(jié) 裝飾工程設(shè)計1）外墻裝飾：采用涂料飾面，并按設(shè)計部位分色裝飾，工程量為3796m2。（ 2）內(nèi)墻裝飾：衛(wèi)生間采用鋪貼瓷磚墻面；梯間為水泥石灰膏砂漿粉刷，白色涂料飾面，其他部位均采用水泥砂漿抹灰，表面涂刷乳膠漆涂料，工程量為3164m2。（ 3）地面：基層為素土夯實；100 厚 3： 7 灰土， 60 厚細石砼。樓梯間為水泥砂漿面層，衛(wèi)生間鋪250X250防滑地磚，其余鋪陶瓷地磚，工程量為 1284 m2。（

4、4）樓面：樓梯間為水泥砂漿樓面，衛(wèi)生間鋪250*250 防滑地磚，其余鋪陶瓷地磚，工程量2682 m2。（ 5）頂棚：樓梯間、雨棚、挑檐為水泥白灰膏砂漿粉刷，紙筋灰罩面，白色涂料飾面；其他均為水泥白灰膏砂漿打底、罩面、 乳膠漆飾面，工程量為3907m2。（ 6）屋面工程：為不上人架空屋面。20厚水泥砂漿找平層；1:6 水泥焦渣找坡；150厚水泥膨脹珍珠巖板保溫層；25厚水泥砂漿找平層；SB故性瀝青卷 材防水層：臥砌115X 115X 300 （高）磚墩，上鋪490X490X35 （厚）預(yù)制鋼筋 砼架空板，工程量為1065 m2。第二章 編制依據(jù)第一節(jié) 編制原則本施工組織設(shè)計作為指導(dǎo)施工的依據(jù)，

5、編制時對項目管理機構(gòu)設(shè)置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要分部分項工程施工方法、工程質(zhì)量控措施、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性及可行性。是確保優(yōu)質(zhì)、低耗、 安全、文明、高速完成全部施工任務(wù)的重要經(jīng)濟技術(shù)文件。第二節(jié) 編制依據(jù)1 本工程設(shè)計圖紙；2 本工程的招標文件及招標答疑；3 現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、標準、規(guī)程。(1) 塔式起重機操作使用規(guī)程( ZBJ80012-89) ；(2) 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-91)(3) 建筑基坑支護技術(shù)規(guī)范(JGJ120-99)(4) 工程測量規(guī)范(GB50026-93)(5) 建

6、筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)(6) 混凝土結(jié)構(gòu)工程驗收規(guī)范(GB50204-2001)(7) 砌體工程施工及驗收規(guī)范(GB50203-98)(8) 建筑抗震設(shè)計規(guī)范(GB50011-2001)(9) 建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范(JGJ73-91)(10) 屋面工程技術(shù)規(guī)范(GB50207-94)(11) 建筑裝飾工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50210-2001)4 參考文獻(1) 土木工程施工，高等教育出版社；(2) 勞動定額；(3) 工日定額；(4) 預(yù)算定額；(5) 施工定額；(6) 施工組織經(jīng)典范例(二十個魯班獎的工程)5 經(jīng)過細致現(xiàn)場踏勘了解掌握的情況及對工程特點、

7、施工現(xiàn)場實際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件的分析。6 地區(qū)有關(guān)建筑工程施工的有關(guān)規(guī)定；7 公司 ISO9001 國際標準化質(zhì)量管理體系有關(guān)文件；8 公司編制的本工程施工圖預(yù)算書及其他資料。9 其他資料；第三節(jié) 適用范圍1 施工圖紙內(nèi)土石方工程、砌筑工程、混凝土工程、屋面工程、裝飾工程2 施工圖紙外1) 施工現(xiàn)場臨時設(shè)施的布置。2) 為保證工程順利進行而必須采取的施工措施和施工工藝。第三章 施工總體部署第一節(jié) 施工程序1 施工本工程采取以主體結(jié)構(gòu)為先導(dǎo), 其他各分部分項工程適時插入的原則2 總體施工程序基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)-框架結(jié)構(gòu)屋面結(jié)構(gòu)填充墻結(jié)構(gòu)門窗結(jié)構(gòu)外粉工程樓地 面工程-內(nèi)粉工程-油玻工程，其中

8、水、暖衛(wèi)工程及電氣工程要貫穿于整個施 工過程當(dāng)中。3 基礎(chǔ)施工程序測量放線-土方開挖-碎墊層-定軸線、基礎(chǔ)邊線-基礎(chǔ)側(cè)模-鋼筋綁扎插筋、埋件安裝-澆碎-回填土方-基礎(chǔ)驗收4 主體結(jié)構(gòu)施工程序每層結(jié)構(gòu)采取梁、板、柱混凝土二次澆筑成形，其施工程序如下:(1) 測量放線(2) 柱鋼筋安裝: 由鋼筋工長下達施工任務(wù)書，執(zhí)行施工程序，在柱鋼筋驗收前不得上板、梁、墻的模板和木方等材料。(3) 柱模板安裝: 墻柱鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后，木工班組安裝墻、柱、板、梁模板，執(zhí)行檢查程序，報監(jiān)理工程師驗收。(4) 梁板鋼筋安裝(5) 混凝土澆筑(6) 拆模 : 由木工工長下達拆模通知書給班組，班組接到拆模通知書后方

9、可拆模，拆模時木工工長通知混凝土工長開始養(yǎng)護， 拆模完成后混凝土班組填寫會 簽表，執(zhí)行檢查程序。(7)混凝土養(yǎng)護：由混凝土工長下達施工任務(wù)書給養(yǎng)護班組，混凝土工長做養(yǎng)護記錄。(8)下一個標準層重復(fù)執(zhí)行上述程序第二節(jié)施工準備工作1項目機構(gòu)組建本工程按項目法施工模式組建項目經(jīng)理部， 對生產(chǎn)諸要素進行高效，有計劃 的組織、協(xié)調(diào)和管理，配備充足的機具、設(shè)備，以科學(xué)的手段，先進的技術(shù)方法 實現(xiàn)工程項目的工期、質(zhì)量、安全生產(chǎn)、成本等各項目標。項目經(jīng)理部的組織機構(gòu)見圖：順目經(jīng)理2 技術(shù)準備配合建設(shè)單位、設(shè)計單位搞好圖樣會審工作；施工前對施工人員進行詳細交底， 使施工人員掌握施工方法，施工工藝要求。根據(jù)設(shè)計文

10、件及其他有關(guān)文件資料，結(jié)合工程特點，選擇施工方案，編制施工組織設(shè)計并報審批。工程施工以前組織進行質(zhì)量策劃，并根據(jù)工程質(zhì)量目標做好質(zhì)量預(yù)控計劃，制訂質(zhì)量預(yù)控措施和質(zhì)量保證措施。3 施工機械組織1）場內(nèi)運輸機械及運輸方式：本工程選用塔吊作為場內(nèi)材料的主要垂直運輸工具；施工現(xiàn)場的水平運輸用一般手推車，樓層內(nèi)的水平運輸采用手推車。2）攪拌設(shè)備：混凝土及砂漿均采用機械現(xiàn)場攪拌。共設(shè) JS350攪拌機4臺。3）鋼筋機械：本工程的鋼筋焊接主要有對焊、電弧焊等，設(shè)2 臺交流電焊機。4）木工機械本工程的鋼筋砼樓板主要采用木模板，現(xiàn)場設(shè)4 個主木工棚，配小圓鋸4臺，可滿足施工要求。5）其它機械：其它機械根據(jù)施工機

11、具需要量情況及現(xiàn)場施工進度要求分批組織進場，并做好保養(yǎng)和試運等項工作，一些常用的機械及設(shè)備配件要有一定數(shù)量的儲備以便及時替換，保證各種機械正常運轉(zhuǎn)。第四章 分部分項工程施工第一節(jié) 施工工藝1 挖土施工（1） 土方開挖方式：采用人工挖土，土方外運。（2）人工挖土施工工藝如下：1 .主要機具一般機具有：鐵鍬（尖頭與平頭兩種）、手推車、小白線和2m鋼卷尺、坡 度尺等。2 .操作工藝（1）工藝流程：確定開挖順序和坡度一分段分層平均下挖一修邊和清底（2）施工方法：1）端頭挖土法：挖土工人從坑（槽）或管溝的端頭，以倒退行駛的方法進行 開挖。自卸汽車配置在挖土機的兩側(cè)裝運土。2）側(cè)向挖土法：挖土工人一面沿著

12、坑（槽）邊或管溝的一側(cè)移動自卸汽車在 另一側(cè)裝運土。在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1. 5m時的根據(jù)土質(zhì)情況，應(yīng)作好支撐的準備，以防坍塌。在設(shè)計標高以上暫留一層土不挖， 以便在找平后，由人工挖出。（暫留土層：挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土?xí)r 為30cm左右為宜。）（3）修幫和清底：在距槽底設(shè)計標高50cm槽幫處，找出水平線，釘上小木檄, 然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線 或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準。以此修整槽邊，最后清除槽底土 方。槽底修理鏟平后進行質(zhì)量檢查驗收。（4）排水降水措施1）地面有組織排水設(shè)一集水井井底澆筑50mm厚C

13、10混凝土墊層，井壁用240mm厚燒結(jié)普通 磚砌筑，防水砂漿粉刷。2）基坑底排水沿基坑底四周做磚砌排水溝，溝底澆筑混凝土墊層，溝兩側(cè)燒結(jié)普通磚砌筑，在基坑底部四角做集水坑，井底澆筑混凝土墊層，井壁用燒結(jié)普通磚砌筑。（ 4）雨、冬期施工：1）工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期完成。2）應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當(dāng)放緩邊坡坡度或設(shè)置支撐。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3）澆砼前如遇下雨應(yīng)盡可能用塑料布覆蓋，作臨時性防護。4）防止基礎(chǔ)下的基土遭受凍結(jié)應(yīng)在基底標高以上預(yù)留適當(dāng)厚度的松土，或用其他保溫材料覆蓋。2 墊層施工當(dāng)基槽開挖至持力層時，及時通知監(jiān)理、勘察及設(shè)計等部門有關(guān)人員到場驗

14、槽，驗收合格，再挖25cm 后立即立側(cè)模澆筑墊層砼。墊層側(cè)模采用10cm 高槽鋼或大角鋼，用力25鋼筋打入地面作立楞，間距1-1.5m。3 基礎(chǔ)施工1） 基礎(chǔ)模板施工根據(jù)本工程獨立柱基礎(chǔ)的特點，基礎(chǔ)采用膠合木模板，鋼管和木枋加固支設(shè)的方法。 墊層完成之后根據(jù)墊層上已放出的柱下基礎(chǔ)邊線，用木枋、 模板及鋼管加固支設(shè)。2） 基礎(chǔ)鋼筋施工本工程基礎(chǔ)鋼筋施工時必須嚴格按照設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。按設(shè)計要求，基礎(chǔ)梁鋼筋錨入柱之內(nèi)，水平接頭采用直螺紋接頭。受力鋼筋接頭按規(guī)范規(guī)定錯開，接頭在同一斷面（受拉區(qū)）不超過50%，錯開距離大于 35d 并必須大于50CM。2. 柱插筋：按設(shè)計圖紙柱須與基礎(chǔ)鋼筋支架、

15、鋼筋電焊固定穩(wěn)妥，位置準確。柱在基礎(chǔ)面上用箍筋定位，柱插筋按設(shè)計規(guī)定插到板底。柱立筋± 0.000 以下盡量考慮一個接頭。柱主筋焊接或?qū)附宇^，錯開及錯開距離均按設(shè)計和規(guī)范要求施工。3） 基礎(chǔ)混凝土施工正確執(zhí)行攪拌制度，特別是控制混凝土的攪拌時間。嚴格實行混凝土澆灌令制度，嚴格按規(guī)范要求進行振搗，禁止現(xiàn)場過振、漏振。砼澆筑時應(yīng)符合規(guī)定的坍落度，并按規(guī)范要求現(xiàn)場取樣檢驗。1. 砼澆搗方法澆搗前準備：先檢查模板的標高，位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合。所安裝的支架是否穩(wěn)定，檢查鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫，是否與設(shè)計符合。砼澆筑前，應(yīng)先用水濕潤模板。并將模板內(nèi)的

16、垃圾，雜物，油污清理干凈。施工前，拿出有效措施確保模板鋼筋的偏差和牢固，砼施工中，跟蹤監(jiān)測，及時調(diào)整。2 .基礎(chǔ)梁碎振搗采用插入式振搗器，插入式振動器移動間距不宜大于30cmi振搗時間不得小于15 秒，延續(xù)時間至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動器要快插慢拔，振搗時避免碰撞鋼筋埋件、模板。 混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層。3 . 砼澆筑后要及時覆蓋麻袋，養(yǎng)護方法是在麻袋上澆水養(yǎng)護，保證砼表面濕潤一周，使砼充分達到設(shè)計強度。4 土方回填土方回填工作在基礎(chǔ)工程全部驗收合格后方

17、可進行，且需切實掌握好天氣情況。本工程回填土主要采用人工填土、人工夯實的方法。1. 填土方法（ 1）用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填。（ 2）從場地最低部分開始，之下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于30cm。2. 填土夯實方法（ 1）填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。（ 2） 填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等因素作用下，土體逐漸沉落密實。（ 3）打夯前應(yīng)將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯實。（ 4）基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行回填夯實。3. 壓實排水要求（ 1）填土

18、層如有滯水時，應(yīng)在四周設(shè)置排水溝和集水井，將水排出。（ 2）已填土如遭水浸，應(yīng)將稀泥鏟除后，方可進行下一道工序。（ 3）填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍底，以利排水。當(dāng)天填土應(yīng)在當(dāng)天壓實。4. 回填土質(zhì)量控制與檢驗對有密度要求的填方，在夯實后要對每層回填土的質(zhì)量進行檢驗。一般采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度，符合設(shè)計要求后，才能填筑土層。第二節(jié) 主體結(jié)構(gòu)施工框架結(jié)構(gòu)每層施工順序如下：彈柱中心線及外邊線，測水平標高，并做好標志柱鋼筋電渣壓力焊搭設(shè)綁扎柱鋼筋的腳手架預(yù)埋件等隱蔽工程師驗收， 安裝管線及隱蔽工程驗收封模板彈線（軸線、標高尺寸驗收）綁扎框架梁、次梁、樓板、樓梯鋼筋及管

19、線安裝隱蔽工程驗收（包括鋼筋、管線、埋件、孔洞）清理垃圾澆搗柱、板砼、樓梯砼養(yǎng)護拆模測水平標高、并做好標記。每個樓層均按此順序循環(huán)，施工工序不得顛倒。1 模板工程整個模板工程可分為柱模板、梁板模板及樓梯模板施工。其施工方法分別介紹如下：一、柱模板施工1. 施工前的準備工作（ 1）測量定位1）投點放線用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線, 并以該軸線為起點, 引出其他各條軸線 , 然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線及水平300 檢查線， 以便于模板的安裝和校正。2）標高測量根據(jù)模板實際的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。3）找平模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平, 以保證模板位置正確, 防止模

20、板底部漏漿。方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3 水泥砂漿抹找平層, 另外 , 在外墻、 外柱部位 , 繼續(xù)安裝模板前 , 要設(shè)置模板承墊條帶, 并用儀器校正, 使其平直。4）設(shè)置模板定位基準：采用鋼筋定位（ 2）材料準備1）木方刨直，所有進場木方均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。2）支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫（特別是焊縫脫開）彎曲度較大的支撐桿均需替換。2. 施工方法柱模施工時待柱子鋼筋綁扎完并經(jīng)驗收后，將已加工好的柱側(cè)模對準所彈邊線，依次固定柱子側(cè)模，模板外側(cè)按30cm 間距固定木枋，用鋼管對模板進行加固。采用中間穿對拉螺桿加固的方法。3. 注意事項（ 1）柱模與梁連接處的處理方法是保證柱模的長度符

21、合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理。2）支設(shè)的柱模，其標高、位置要準確、支設(shè)應(yīng)牢固。（ 3）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。（ 4）柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應(yīng)一并考慮留出。（ 5）梁、柱模板分兩次支設(shè)時，在柱子混凝土達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。二、梁、板模板施工本工程梁截面主要尺寸為300X 750,梁板支撐采用鋼管快拆支撐1. 梁的支設(shè)方法梁板模施工時先測定標高，鋪設(shè)梁底模，根據(jù)樓層上彈出的梁線進行平面位置校正、固定。設(shè)一排對拉螺栓，水平間距 600mm板模采用50X 100木防作背防, 間距400mm布置。模板應(yīng)拼縫嚴密，防止漏漿，所有背防應(yīng)彈線找

22、平后再鋪設(shè) 模板，確保模板平整。安裝順序如下：復(fù)核梁底標高校正軸線位置-搭設(shè)梁模支架-安裝梁模底板-綁扎梁鋼筋-安 裝兩側(cè)梁模-穿對拉螺栓-按設(shè)計要求起拱-復(fù)核梁模尺寸、位置-與相鄰梁模連接固定2. 樓板的施工方法安裝支設(shè)前需根據(jù)每塊板面尺寸大小進行模板試配工作，完后在模板上注明板位、板號，不是整塊模板的部位，用小模板拼成。安裝順序如下:搭設(shè)支架及拉桿-安裝縱橫鋼楞-調(diào)平柱頂標高-鋪設(shè)模板塊-檢查模板平整度并調(diào)平樓板模板安裝支設(shè)的注意事項：（ 1）單塊就位組拼時，每個跨從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。（ 2）模板塊較大時，應(yīng)增加縱橫楞。三、模板拆除施工梁板底模在混凝土強度達

23、到75%方可拆除；懸挑構(gòu)件待混凝土強度等級達到100%且該構(gòu)件不支撐上部結(jié)構(gòu)混凝土澆搗底模時方可拆除底模。拆除時要注意成品保護，拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。1. 柱模 : 先拆除楞、柱箍和對拉螺栓等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。2. 梁、 樓板模板 : 應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。其順序如下:拆除部分水平拉桿、剪刀撐-拆除梁連接件及側(cè)模f分段分片拆除樓板模板及支 承件-拆除底模和支承件拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。3. 拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。并

24、做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。四、模板的成品保護預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整。模板平放并用木枋支墊，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。五、模板驗收六、模板工程文明施工措施1. 模板加工應(yīng)集中在專門的木工房內(nèi)進行，減小噪音，防止木屑滿天飛揚。2. 已加工的模板應(yīng)分類編號堆放，鐵釘?shù)扰扇私y(tǒng)一管理，集中堆入，防止傷人。3. 嚴禁在樓層上拉鋸模板，防止木屑、廢木塊混入已綁扎好的鋼筋中，而影響砼工程質(zhì)量。2 鋼筋工程一、施工準備1. 鋼筋原材料準備嚴格按照要求，進場鋼筋和焊接材料必須批量進貨，每批鋼材質(zhì)保

25、書齊全，鋼筋捆上的標牌，出廠檢驗報告及出廠單必須相符，在現(xiàn)場進行抽樣復(fù)查（外觀和力學(xué)性能）合格后方準進場使用。鋼筋進場后嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，存放鋼筋場地為水泥砂漿地坪，設(shè)有排水坡度。堆放時，鋼筋下墊以墊木，離地面不少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。2. 機械設(shè)備鋼筋加工機械有鋼筋調(diào)直機、切斷機、彎鋼機、對焊機、電弧焊機、電渣壓力焊機。二、鋼筋制作1. 嚴格控制鋼筋材質(zhì)：凡進場的鋼材必須具有出廠合格證。按規(guī)范要求分批取樣檢驗合格后方可使用。不合格的鋼材必須立即清退出場。2. 鋼筋表面應(yīng)潔凈，無泥土、油污和殼銹。受到機械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴禁使用。除銹及鋼筋清理應(yīng)在鋼

26、筋綁扎前完成。3. 應(yīng)注意嚴格控制箍筋形狀尺寸、彎鉤平直段長度、彎曲角度和彎曲曲率半徑。4. 配料成型應(yīng)以一層為一個單位制配。每個配料房旁的碼放區(qū)應(yīng)分為粗鋼筋、箍筋、附加筋三個區(qū)。掛牌標明層高、軸線號。箍筋制配完畢，應(yīng)按直徑、尺寸大小分類碼放，以便于發(fā)放。三、鋼筋綁扎鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。1. 基礎(chǔ)及底板鋼筋綁扎（1）施工順序：定位放線-柱基礎(chǔ)鋼筋、柱子定位筋定位-基梁鋼筋定位-底 板下層橫向筋-底板下層縱向筋-高強碎墊塊固定-綁扎成網(wǎng)-撐鐵-上層縱向鋼筋-上層橫向鋼筋-柱子、剪力墻插筋。（

27、2 ）施工方法：為了有效控制柱基礎(chǔ)及底板底部鋼筋保護層厚度，采用70x70x50mm， C35 砼墊塊，間距1.5x1.5 梅花狀布置，底板上層鋼筋采用撐鐵支撐。底板下層鋼筋綁扎前，先在墊層上彈好鋼筋擺放的位置線，綁扎時， 橫向鋼筋置于縱向鋼筋的下側(cè)，底板上層鋼筋綁扎時，縱向鋼筋置于橫向鋼筋的下側(cè)。2. 柱鋼筋綁扎（1）施工順序：立柱筋-套箍筋-連接柱筋-畫箍筋間距-放定位筋-綁扎鋼 筋-掛墊塊（ 2）施工方法：1）綁扎前，首先檢查縱向鋼筋位置是否正確。2）對豎向鋼筋的接頭進行外觀檢查及力學(xué)試驗，合乎要求方可綁扎箍筋。3）綁扎箍筋時，采用皮數(shù)桿確定箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下

28、綁扎。根據(jù)獨立柱截面的大小，設(shè)置定位箍筋卡具，根據(jù)獨立柱的配筋圖把柱筋位置標示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用鋼筋頭焊接柱筋限位點以便確保在砼澆筑時柱筋不移位。3. 梁鋼筋綁扎（1）施工順序：主梁主筋-放梁定位箍-梁箍筋-次梁主筋-放梁定位箍-梁 箍筋-塑料墊塊固定。（ 2）施工方法：梁采用封閉箍。先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對接頭進行連接 , 將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。懸挑梁受力主筋必須就位準確。鋼筋的綁扎順序均按規(guī)范進行。4. 板鋼筋施工（1）施工順序：彈板鋼筋位置線-板下鋼筋綁扎-洞口附加鋼筋-水電配管- 板上鋼筋綁扎-塑料墊塊固定。（ 2）施工方法：

29、先在模板上彈出鋼筋分隔線和預(yù)留孔洞位置線，按線綁扎底層鋼筋。 單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。在上下鋼筋網(wǎng)間設(shè)置馬凳、撐鐵以保證上下板筋之間的距離。5. 樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程：彈鋼筋控制線-綁主筋-綁分布筋-綁踏步筋。（ 2）先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個交點均應(yīng)綁扎，注意梯梁筋綁扎完后再綁板筋，板筋錨固到梁內(nèi)。（ 3）底板筋綁完，待踏步模板支好后，墊好負彎矩筋支凳并綁扎固定。四、鋼筋連接墻、 柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊進行連接，梁板鋼筋采用閃光對焊及電弧焊焊接。另輔以綁扎搭接。3 混凝土工程一、砼工程施工方案的選擇1、所需的混凝土全部采用商品混凝土，機械振搗、人工協(xié)

30、同完成混凝土的澆筑工作。2、澆筑前需根據(jù)現(xiàn)場周邊道路的交通情況，路程的長短，考察選擇商品砼攪拌站，合理安排運輸車輛和砼輸送泵，保證混凝土能連續(xù)澆筑，并按期完成。二、施工準備措施1. 人員安排按每次澆筑的工作量和澆筑時間確定勞動力需用計劃，在下達澆筑令之前，全部落實。2. 物資準備所有設(shè)備須準備齊全，經(jīng)維護保養(yǎng)運轉(zhuǎn)正常后，在澆筑之前到位。施工用電線路敷設(shè)完畢，絕緣良好，漏電保護齊全。施工用水管道已敷設(shè)完畢，各閘閥完好，臨時所需軟管齊全。3. 技術(shù)準備提前委托攪拌站進行砼施工配合比設(shè)計。每次澆筑之前向有關(guān)管理人員及操作人員進行技術(shù)交底，明確澆筑進行方向、布管，以及澆筑進度、上下兩層砼澆筑的間歇時間

31、控制、養(yǎng)護及質(zhì)量安全要求，以及對異常情況如天氣變化、易發(fā)的堵管或其它情況的處理原則等，并辦理交底記錄，以保證有序的進行作業(yè)。了解近期天氣預(yù)報，盡量避開大雨天氣，并預(yù)先做好雨天應(yīng)急措措。4. 現(xiàn)場準備泵車、泵管就位，各種人員安排到位。各種澆筑混凝土用施工機械如振動棒、振動器、抹光機、污水泵等試用正常，準備充足并留有備用。三、混凝土運輸本工程采取泵送工藝，需合理安排泵位，布設(shè)泵管保證泵送施工得以順利進行。四、混凝土澆筑1. 柱子澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)在柱頭搭設(shè)下料平臺，混凝土先放在平臺上，接順后再由人工用鐵鍬鏟混凝土入模，并做到分層下料，分層振搗?；炷翝补嗲埃肯葷补?J50cm厚一層同等級水泥砂

32、漿。2. 梁板澆灌應(yīng)連續(xù)進行，并在前層混凝土凝固之前將后層混凝土澆灌完畢，對每層的衛(wèi)生間和屋面混凝土澆灌要高度重視，確?；炷恋拿軐嵍燃盁o施工縫出現(xiàn)，確?；炷临|(zhì)量，嚴防漏水。3. 樓梯混凝土施工，樓梯間墻混凝土隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑，一次成型。樓梯段自下而上澆筑，用木抹子輕輕敲樓梯模板，使氣泡從排氣孔排出。4. 在不同混凝土強度等級構(gòu)件相交處，采用延時后的低坍落度混凝土澆搗。五、混凝土振搗采用平板振動器（ 用于板 ） 和插入式振搗器（ 用于柱、墻、梁）1. 斜插和直插兩種方法，做到快插慢拔。2. 插點采用“行列式”或“交錯式”，間距不應(yīng)大于振動半徑的 1.5 倍，不能碰撞鋼筋和予埋件。3. 振

33、動時間為2030秒，以混凝土表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛灰漿為搗實。4. 梁柱節(jié)點處，因鋼筋密集，振搗此處混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)斜插入節(jié)點內(nèi)，使節(jié)點混凝土振搗密實。5. 在混凝土終凝前（混凝土澆筑后23 小時） ， 收抹工在混凝土表面抹第二遍，應(yīng)用力壓實抹平，防止混凝土表面產(chǎn)生收縮、溫度裂紋。6. 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種及砼凝結(jié)條件確定，不加緩凝劑的情況下，一般超過2h 時，應(yīng)按施工縫處理。六、混凝土養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護采取自然條件下，混凝土澆灌完10-20 小時 （ 熱天氣8-9 小時 ）及時澆

34、水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于10 晝夜，同時作好養(yǎng)護記錄。各樓層養(yǎng)護的鋼管用逐級加壓的方式將水送往各施工樓層。七、成品保護混凝土澆筑之前，應(yīng)將鋼筋套上塑料管防止鋼筋被混凝土污染，柱檣拆模后用塑料護角條對柱檣混凝土陽角部分進行成品保護；對樓梯踏步采用滿鋪模板進行保護。八、文明施工措施1. 進出車輛必須進行沖洗，防止污染路面，保持現(xiàn)場排水溝的通暢，防止污水回溢。2. 砼澆完后，應(yīng)及時清理剩余的砼，防止砼結(jié)塊而影響現(xiàn)場通暢第三節(jié) 屋面工程 不上人架空屋面：（ 1）清理基層：將結(jié)構(gòu)層所有雜物清走，并用水沖洗干凈。（ 2）上鋪490*490*35 預(yù)制鋼筋混凝土架空板。（ 3）做20 厚水泥砂漿找平層。為了避

35、免或減少找平層開裂，找平層留設(shè)分格縫，縫寬為20mm并嵌填密封材料。分格縫留設(shè)在板端縫處，具縱橫縫的最大 間距不宜大于6m鋪砂漿前，基層表面應(yīng)清掃干凈并灑水濕潤；砂漿鋪設(shè)按分 隔塊由遠到近、由高到低的程序進行，每分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成。找平層硬化后，用密封材料嵌填分格縫，鋪設(shè)找平層12h 后，需灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般為7d。（4） 1: 6水泥焦渣找坡：最薄處鋪設(shè)20mm厚，按2%fe出層面坡度。攤鋪后用 木拍子反復(fù)拍平拍實。（ 5）待水泥砂漿找平層干燥并清理干凈后，在找平層上刷基層處理劑一遍。（ 6） 150厚水泥膨脹珍珠巖板保溫層（ 7） 25厚水泥砂漿找平層（ 8） SBS改性瀝青防水卷材。第

36、四節(jié) 砌體工程1. 砌墻前先拉水平線，在放墨線的位置上，墻轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，砌筑前先清理基層，濕水后掃一道素水泥漿。2. 一次鋪設(shè)砂漿的長度不超過 800mm鋪漿后立即放置磚塊，可用木錘敲擊擺 正、找平。3. 砌筑墻端時，砌塊與框架柱面靠緊，填滿砂漿，并將柱或墻上預(yù)留的拉結(jié)鋼筋展平，砌入水平灰縫中。4. 砌體砌筑前，應(yīng)提前一天要將砌塊澆水1-2 次，操作前再澆水一次。每砌筑50cm 高應(yīng)拉一道水平控制線，確保墻體的平整度和垂直度。第五節(jié) 裝飾工程施工一、墻面抹灰（ 1）墻面淋水墻面應(yīng)用細管自上而下淋水濕潤，但是抹灰墻面不得顯浮水，以保證抹灰施工質(zhì) 量。（ 2）彈線找平矩、做灰餅、沖筋

37、、抹灰在每個房間的地面上先彈出十字中心線，并根據(jù)墻面基層平整度在地面上彈出抹灰面基準線，接著在距墻角 100mm處兩側(cè)用線錘吊直彈出垂直線，用托線板及靠尺檢查整個墻面的垂直度和平整度，根據(jù)檢查結(jié)果確定抹灰層的平均厚度。做上部灰餅：在距頂棚150200mm處和在墻面的兩端距陰陽角150200mmft各按已確定的抹灰厚度做兩塊灰餅，并以這兩塊灰餅為依據(jù)拉線。做下部灰餅：灰餅離地200mm， 根據(jù)上部灰餅的厚度用托線板掛垂線做下部灰餅，灰餅間距為1.5m 左右，最后以這些灰餅為依據(jù)拉線做橫向灰餅，灰餅厚度應(yīng)不超過25mm且大于7mm否則應(yīng)對基層進行處理。沖筋：灰餅的砂漿收水后即可沖筋，以垂直方向的灰

38、餅為依據(jù)抹一條3050mm寬的梯形灰?guī)?，略高于灰餅，然后用刮尺將灰?guī)Ч蔚脚c灰餅平，沖筋的兩邊用刮尺修成斜面?；绎灴梢愿粢棺?，沖筋一般不過夜。（ 3）抹底層灰在已濕潤的基層上, 滿刷一道素水泥漿，待標筋有一定強度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰。用木抹子壓實搓平，底灰要略低于標筋，分兩次抹灰。（ 4）抹面層灰待底層灰干到67成后，即可抹面層灰。抹灰厚度以略高于標筋為宜，然后用刮尺沿標筋由上至下刮平，不平處補厚度砂漿然后再刮，直至刮平為止最后用鐵抹子壓光抹平，使室內(nèi)四角方正。（ 5）抹灰完成后，應(yīng)將每次抹灰掉下的落地灰清掃干凈，以免污染地面。（ 6）批面層膩子。（ 7）待墻面干燥后做涂

39、料。二、頂棚抹灰1. 彈線用墨線在四周墻面上彈出水平線, 作為控制頂棚抹灰的基準線。2. 刷結(jié)合層在已濕潤的基層上, 滿刷一道素水泥漿。3. 抹底層灰底層灰為砂漿打毛,每遍厚度不宜超過5mm抹子應(yīng)垂直樓板接縫或模板木紋方 向并用力抹壓, 底層灰不宜太厚。4. 抹面層灰當(dāng)中層灰67成干時，即可抹面層灰，面層要抹平壓光。抹面層時如發(fā)現(xiàn)中層灰干燥過快, 有發(fā)白現(xiàn)象, 應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤。5. 批面層膩子。6. 待干燥后做涂料。2）墻面面磚施工本工程內(nèi)墻衛(wèi)生間采用瓷磚。一、工藝流程：鋪磚-勾縫、擦縫-養(yǎng)護二、施工工藝1. 抹底層砂漿先把墻面澆水濕潤，然后用1:3 水泥砂漿刮一道，用同標號砂漿與所沖的筋抹平

40、，隨即用木桿刮平，木抹搓毛，然后澆水養(yǎng)護。2. 彈線分格3. 排磚根據(jù)大樣圖及墻面進行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻。4. 浸磚釉面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水浸泡2h 以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。5. 鑲貼面磚自下向上鑲貼，從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托在第一皮面磚，在面磚皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。在面磚背面宜采用1:2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為6-10mm貼上墻后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片工刀調(diào)整豎縫，并用小桿通過標準點調(diào)整平面垂直度。6. 勾縫7. 成品保護鑲貼后的每塊瓷磚，可用小鏟輕輕敲打牢固。完工后應(yīng)加強保護，適可用稀鹽酸刷洗表面，隨

41、時用水沖洗干凈。3）樓面工程本工程樓面主要采用水泥砂漿樓地面、面磚樓地面等施工工藝。一、面磚樓地面1. 基層處理將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其中的堿液沖凈。2. 抹灰餅和標筋3. 彈鋪磚控制線在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚，非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口） 應(yīng)在房門內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬（根據(jù)設(shè)計要求和磚板塊規(guī)模尺寸確定）， 在地面上彈縱、橫控制線 （每隔 4 塊磚彈一根控制線）。4.

42、 鋪磚從門口開始，縱向先鋪23行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：（ 1）鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。（2）找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水、灰比為 0.40.5）涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。（ 3）結(jié)合層組合材料拌合：使用水泥砂漿結(jié)合層時，配合比宜為1:2.5 （水泥：砂）干硬性砂漿。亦應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完。（ 4）鋪砌時，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪。（ 5）撥縫、修整：鋪完2 至 3 行，應(yīng)隨時拉線檢查

43、縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。（ 6）用1:1 水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。5. 養(yǎng)護鋪完磚 24h 內(nèi)，灑水養(yǎng)護，時間不應(yīng)少于7d。二、水泥砂漿樓地面在做水泥砂漿面層前，砼結(jié)構(gòu)層上的砂漿、污垢、雜物等應(yīng)清除干凈，結(jié)構(gòu)層表面應(yīng)做到粗糙、潔凈、濕潤。鋪設(shè)前，應(yīng)做好灰餅，灰餅縱橫間距小于2ml抹平工作應(yīng)在初凝前完成，壓光工作在終凝前完成。水泥面層施工好后一天內(nèi)應(yīng)以砂或鋸末覆蓋，并在7 10 天內(nèi)每天至少澆水一次。4）涂料施工一、乳膠漆施工1. 材料準備（ 1）

44、涂料品牌由設(shè)計單位及業(yè)主確定。（ 2）調(diào)膩子用料滑石粉或大白粉，石膏粉、鞍甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液。（ 3）顏料各色有機或無機顏料。2. 施工工藝流程基層清理修補墻面、 頂棚抹砂漿找平層刮膩子刷第一遍乳膠漆刷第二遍乳膠漆。3. 工藝及施工要點（ 1）基層清理及墻面修補修補前，先涂刷一遍108 膠水。然后，用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平干燥后用砂紙將凸出磨掉，將浮塵掃凈。（ 2）抹砂漿找平層砂漿找平層分層抹壓。（ 3）刮膩子刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況下為2 3 遍，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩

45、子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得將膩子磨穿。（ 4）刷第一遍乳膠漆涂刷順序是先刷頂板，后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將活動的排筆毛理掉。乳膠漆使用前攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復(fù)補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。（ 5）刷第二遍乳膠漆第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。二、涂料施工1. 施工準備（ 1）混凝土和墻面抹混合砂漿以上的灰已完成，且

46、經(jīng)過干燥。（ 2）涂料施涂時的環(huán)境濕度，應(yīng)按產(chǎn)品說明書的濕度控制。（ 3）施涂前應(yīng)將基體或基層的缺棱掉角處，用1： 3 水泥砂漿修補；表面麻面及縫隙應(yīng)用膩子填補齊平。2. 操作工藝（ 1）工藝流程基層處理-分格縫-施涂封底涂料-噴、滾、彈主涂層-噴、滾、彈面層涂料-涂料修整（ 2）基層處理（ 3）具體操作工藝要求1）滾涂：在輥子上蘸少量涂料后，在預(yù)涂墻面上上下垂直回流動，應(yīng)避免扭曲蛇行。2）復(fù)層涂料：由底層涂料、主涂層、面層涂料組成的涂層。復(fù)層涂料可采用刷涂的方法施工。主涂層用噴斗噴涂，噴涂花點的大小、疏密根據(jù)需要確定?；c如需壓實時，則應(yīng)在噴點后適時用塑料橡膠輥蘸汽油或二甲苯壓平。主涂層干燥

47、后，即可涂飾面層涂料。面層涂料一般涂二道，其時間間隔為2h 左右。3）修整：隨施工隨修整，它貫穿于班前班后和每完成一分格塊或一步架子第五章 流水施工工程量計算第一節(jié) 基礎(chǔ)工程1 基礎(chǔ)挖土本工程為為鋼筋砼十字交叉梁條形基礎(chǔ)，采用人工開挖，總挖土量為951m3，該階段施工過程數(shù)有6 個， n=6 分別為：基坑挖土基礎(chǔ)混凝土墊層基礎(chǔ)鋼筋基礎(chǔ)模板澆筑基礎(chǔ)混凝土基礎(chǔ)回填。 因此施工段數(shù)也劃分為3段,m=3,班次為1班，每班人數(shù)定為10人。勞動量=工程量+施工段數(shù)X勞動定額=951+3X0.38=120 工日每段天數(shù)=勞動量+人數(shù)一班次=120+ 10+1=12天本工序總施工天數(shù)=每段天數(shù)X施工段數(shù)=3X

48、12=36天2 砼墊層按照基坑的分段方法，分為3 個施工段, 每段上需要的人數(shù)為6 人，進行混凝土墊層的模板、澆筑和鋪平工作。2 人立模板，2 人澆砼，2 人鋪平，班次為2班。勞動量=工程量+施工段數(shù)X勞動定額=42+3X0.827=12 工日每段天數(shù)=勞動量+人數(shù)+班次=12+6+1=2天本工序總施工天數(shù)=每段天數(shù)X施工段數(shù)=2X3=6天3 綁扎基礎(chǔ)鋼筋人數(shù)定為10人，班次為1班，施工段3段。工程量20t勞動量=工程量+施工段數(shù)X勞動定額=20-3X4.9=32 工日每段天數(shù)=勞動量+人數(shù)+班次=32+10+1=3天本工序總施工天數(shù)=每段天數(shù)X施工段數(shù)=3X3=9天4 基礎(chǔ)模板根據(jù)基礎(chǔ)模板的工程量，確定安裝和拆卸模板的人數(shù)為 20人，班次為1班, 施工段定為3段。勞動量=工程量+施工段數(shù)X勞動定額=2423-3X0.264=214 工日每段天數(shù)=勞動量+人數(shù)+班次=214+20+1=10天本工序總施工天數(shù)=每段天數(shù)X施工段數(shù)=10X3=30天5 基礎(chǔ)混凝土根據(jù)所需澆筑的基礎(chǔ)混凝土的工程量確定施工人數(shù)為55人，班次為3班，施工段定為2段。勞動量=工程量+施工段數(shù)X勞動定額=2423+3X1.06=856 工日每段天數(shù)=勞動量+人數(shù)+班次=8