防護服性能檢測方法

1、防護服性能檢測方法（一）紡織物的阻燃性能測定垂直法（GB/T 5455）本方法可用于阻燃防護服衣料時間、陰燃時間、損毀長度、熔融或滴落的測定。1垂直燃燒試驗儀(1)燃燒試驗箱是用不銹鋼制成的前面裝有玻璃門的直立長方形燃燒箱，箱內(nèi)尺寸為329 mm X 329 mm X 767 mm，箱頂有均勻排列的16個內(nèi)徑為12. 5 mm的排氣孔。為防止箱外氣流的影響，距箱頂外30 mm處加裝頂一塊，箱兩側(cè)下部各開有6個內(nèi)徑為12. 5 mm的通風孔。箱頂有支架可承掛試樣夾，使試樣夾與前門垂直并位于試驗箱中心，試樣夾的底部位于點火器管口最高點之上17 mm。箱底鋪有石棉板，長寬較箱底各小25 mm，厚度約

2、3甽。另用一張石棉紙放在箱子內(nèi)以承受熔滴或其他碎片，石棉紙最小尺寸為152 mm× 152 mm× 1.5 mm。整個儀器構(gòu)造如圖F 1所示。圖F 1構(gòu)造圖(2)試樣夾用以固定試樣，防止卷曲并保持試樣于垂直位置。試樣夾由兩塊厚2.0mm、長422甽、寬89 mm的U型不銹鋼板組成，其內(nèi)框尺寸為356 mm×51mm。試樣固定于兩板中間，兩邊用夾子夾緊。(3)點火器。采用如圖F 2圖F 2點火器示意圖所示的Federal型點火器。點火器管口內(nèi)徑為11 mm，管頭與垂線成25。角。(4)氣體供給系統(tǒng)。點火器人口氣體壓力為(129±13)mmHg，即(17.2

3、±1.73)kPa。(5)氣體為丙烷或丁烷。(6)控制部分有電源開關(guān)、電火花點火開關(guān)、條件轉(zhuǎn)換開關(guān)、點火器啟動開關(guān)、試樣點燃時間設(shè)定計、續(xù)燃時間計、續(xù)燃時間計量停止開關(guān)、氣源供給指示燈、氣體調(diào)節(jié)閥等。(7)重錘。附以掛鉤，可將重錘掛在測試后試樣一側(cè)的下端，用以測定損毀長度。共有不同質(zhì)量的重錘5個，按照織物本身質(zhì)量不同選擇使用，其關(guān)系如下表所示?？椢镔|(zhì)量與選用重錘質(zhì)量的關(guān)系織物質(zhì)量(g、m-2)重錘質(zhì)量/ g 101以下54.5101207以下113. 4207338以下226. 8 338650以下340.2650以上453. 62試樣(1)試樣為長方形，大小為300 mm×

4、;80 mm，長的一邊要與織物經(jīng)向或緯向平行。(2)每一樣品，一般要取10個試樣。5個經(jīng)向及5個緯向。經(jīng)向試樣不能取自同一經(jīng)紗，緯向試樣不能取自同一緯紗。(3)所有試樣在試驗前要在溫度(20±2)、相對濕度為(65±2)%的標準大氣中平衡放置824h(視織物厚度而定，薄織物8h已可，厚織物需24 h)。然后取出放人密封容器內(nèi)。也可按有關(guān)各方商定的條件進行處理，如在105，通風烘燥th以上，在干燥器內(nèi)冷卻0，5h等。3試驗步驟(1)試驗溫濕度：試驗在溫度為1030和濕度為30 %80 % RH的大氣中進行。(2)接通電源及熱源。(3)將試驗箱前門關(guān)好，按下電源開關(guān)，指示燈亮表

5、示電源已通，將條件轉(zhuǎn)換開關(guān)放在焰高測定位置，打開氣體供給閥門，連續(xù)按點火開關(guān)點著點火器，按啟動開關(guān)使點火器移動打開左測氣孔門，用火焰高度測量裝置測量并用氣閥調(diào)節(jié)火焰高度至(40±2)mm，然后移開火焰高度測量裝置，并將條件轉(zhuǎn)換開關(guān)定于試驗位置。(4)檢查續(xù)燃時間計是否在零位。(5)將點燃時間計設(shè)定于12s處。(6)將試樣放人試樣夾中，試樣下沿應(yīng)與試樣夾兩下端相平齊，打開試驗箱門，將試樣夾連同試樣垂直懸掛于試驗箱中。(7)關(guān)閉箱門，此時電源指示燈應(yīng)明亮，按點火開關(guān)，點著點火器，待30s火焰穩(wěn)定后，按啟動開關(guān)，使點火器移至試樣中間正下方，點燃試樣，此時間距試樣從密封容器內(nèi)取出的時間必須在

6、1min內(nèi)。 I(8)12s后，點火器恢復(fù)原位，續(xù)燃時間計即開始啟動，待續(xù)燃停止即按計時器的停止開關(guān)，計數(shù)器上所示數(shù)值×0.1即為秒數(shù)，精度可至0.1s。如有陰燃時，待續(xù)燃熄滅后（如無續(xù)燃時則為點火器離開試樣后）即啟動秒表直至陰燃熄滅再停止秒表，測出陰燃時間，在陰燃熄滅前，試樣應(yīng)保持靜止狀態(tài)，不應(yīng)移動。(9)打開試驗箱前門，取出試樣夾，卸下試樣，先沿共長方向炭化處對折一下，然后在試樣的下端一側(cè)，距邊底各約6mm處用鉤掛上與試樣單位面積質(zhì)量相稱的重錘，再用手緩緩提起試樣下端的另一側(cè)，讓重錘懸空，再放下，測量試樣斷開的長度，即為損毀長度。(10)待試樣移開后，應(yīng)清除試驗箱中的煙、氣及碎片

7、后，再測試下一個試樣。(11)續(xù)燃、陰燃時間應(yīng)記取至0.1s，損毀長度應(yīng)記取至1 mm。4試驗報告應(yīng)包括的項目(1)試樣的記錄，包括織物種類、名稱、組織規(guī)格等。(2)試樣調(diào)濕處理條件。(3)報告中所列續(xù)燃時間、陰燃時間及扣毀長度應(yīng)為各個試樣的平均值，同時附列各個試樣的實測值。(4)續(xù)燃時間和陰燃時間在報告中應(yīng)該計算至0.Is，損毀長度計算至1 mm。(5)點火器及熱源種類。(6)燃燒特征如炭化、熔融、收縮、卷曲等。(7)試驗時的環(huán)境溫濕度。(8)試驗日期及人員。5附錄如不具備自動測試儀器時，簡易的垂直燃燒試驗儀也可應(yīng)用點火器，可用本生燈（燈口內(nèi)徑為9. 5 mm）或其他類似點火器，但火焰高度仍

8、應(yīng)保持(40±2)mm，試樣下端中心距點火器燈口距離應(yīng)為(20±1)mm，續(xù)燃時間及陰燃時間用秒表測定。在不具備氣體供給的情況下，也可用酒精（乙醇）為熱源，用酒精燈為點火器，保持火焰焰高度為(40±2)mm。（二）阻燃耐洗性的試驗方法本方法用于評價阻燃防護服、阻燃防護服衣料和縫紉線的阻燃性能耐洗性的洗滌方法。1設(shè)備與用品1)洗衣機：符合(JB4288家用電動洗衣機規(guī)定的自動波輪式洗衣機。(2)溫度計：0100，精確度為0.5的普通水銀溫度計。(3)天平：稱量l000g.感量lg的盤架天平。(4)洗衣粉：符合GB/T 13171洗衣粉中規(guī)定的普通低泡洗衣粉。2洗滌條

9、件應(yīng)符合下表的規(guī)定。 洗滌條件項 目條 件項 目條 件洗滌方式普洗洗衣粉質(zhì)量濃度2g/L洗滌水溫 (40±3)浴比1:30(布：水)水容量30以上 負荷l添加純棉白布伴樣，滿足浴比要求注：伴樣純棉白布為單層機織物，每塊最小尺寸350 mm ×500 mm，并縫鎖布邊。3洗滌程序洗滌次數(shù)洗滌。(1)洗滌1次。將試樣放人符合規(guī)定的洗衣機中，按上表洗滌條件規(guī)定，40皂洗15min后，排水，再脫水2min;向洗衣機加入與皂液等量的室溫自來水，漂洗12min，排水，再脫水2min;。(2)洗滌12次。按上述方法重復(fù)1 1次，第12次的洗滌條件為：將試樣放人符合規(guī)定的洗衣機中，按上表規(guī)

10、定的洗滌條件，40皂洗15min后，排水，再脫水2min；向洗衣機加人與皂液等量的室溫自來水，漂洗4min，排水，再脫水2min。最后將試樣自然晾干或烘干。(3)若洗滌規(guī)定的次數(shù)不能連續(xù)完成，織物經(jīng)脫水潮濕保留時間最長為18h。（三）縫線的接焰次數(shù)試驗方法本方法本方法適用于對縫線的阻燃性能的評價。1設(shè)備和材料(1)燃燒試驗儀（見圖F-3）：用不銹鋼制成，前面裝有玻璃門的直立長方形燃燒箱，箱頂與箱邊側(cè)均有6個通風孔，箱內(nèi)能固定放置試樣架，使試樣架成45。角。圖F-3燃料試驗儀（單位：mm）(2)試樣架（見圖F-4）：試樣支承螺線圈：直徑為0.5 mm的硬質(zhì)不銹鋼絲，繞制成內(nèi)徑為10 mm、線與線

11、間距為2mm、長12mm的線圈。圖F-4試樣架（單位：mm）(3)氣體點火器（見圖F-5）：無空氣進口。圖F-5體點火器（單位：mrr）(4)氣體：工業(yè)用丙烷或丁烷。(5)點火計時器：用來測量對試樣的點火時間，精確度為0. 1s。2試樣(1)試樣規(guī)格：取紗線1g，作成長度為23cm的縷紗，加捻20拈，對折自然形成麻花狀，準備5只相同的試樣。(2)試樣的調(diào)濕：試樣在(20±2)和(65±2) %的相對濕度標準大氣壓中平衡，放置8h，然后取出的放人密封容器內(nèi)。3試驗步驟(1)在溫度為10 30和相對濕度為15 %80 %的大氣條件下進行試驗。(2)點著點火器，調(diào)節(jié)火焰高度為(4

12、5±2)mm。(3)將試樣迅速裝入試樣支承螺線圈中。(4)將試樣支承螺線圈45。角方向放在燃燒箱中。(5)對試樣點火。試樣最下端與(23±1)mm火焰接觸，點著后即將試樣移開，但每次點火最長時間為l0s，當試樣燃燒停止時，重復(fù)調(diào)節(jié)殘存的試樣，使之最下端與火焰接觸，進行第二次點火。反復(fù)進行這一操作，直到試樣燒至90 mm處。(6)記錄試樣燒至90 mm處所需接觸火焰的次數(shù)。(7)打開試驗箱，取出試樣支承螺線圈，去掉殘留物，清除試驗箱中的煙、氣，再測下一試樣。4試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：(l)說明試驗是按本方法進行的。(2)試樣名稱、規(guī)格及送檢單位。(3)試驗的環(huán)境溫濕度。(4)

13、試驗結(jié)果以5只試樣點火次數(shù)算術(shù)平均數(shù)表示（小數(shù)點后數(shù)學按四舍五人處理）。(5)燃燒特征：熔融成滴落。(6)試驗日期及人員。二、防護服用織物防熱性能、抗熔融金屬滴沖擊性能的測定( GB/T 17599-1998eqvIS09150 : 1988)本方法適用于各種防熔融金屬飛濺物灼傷人體的織物以及復(fù)合物。1原理當金屬熔滴按一定角度沖擊試樣時，測定在試樣背后的傳感器溫升40K所需的熔滴數(shù)。2試驗人員的健康和安全有機物接觸熔融金屬時，可分解形成有毒或有害物質(zhì)，因此應(yīng)在有通風設(shè)施的條件下下試驗。在試樣支座正下方應(yīng)有熔滴收集盤。 。試驗人員在接觸熱物體時要戴防護手套，試驗時若靠近設(shè)備或試樣，應(yīng)使用眼、面防

14、護具。使用氧乙炔焊炬應(yīng)遵循安全要求有關(guān)規(guī)定。3試驗裝置 (1)產(chǎn)生金屬熔滴的裝置（圖F-6 F-7）圖F-6屬熔滴沖擊裝置原理圖(單位：mm)圖F-7產(chǎn)生金屬熔滴的裝置示意圖使用氧乙炔焊炬熔化金屬條的一端，焊嘴口徑為(1.2±0.1) mm，金屬條的運動速度由驅(qū)動夾持輪的步進電動機調(diào)節(jié)。焊嘴中心線與金屬條垂直，焊嘴口與金屬條的距離d可調(diào)。氧和乙炔的供給速率由流量計控制。(2)熔滴導向機構(gòu)：用來收集金屬熔滴并將其導向垂直放置的試樣的機構(gòu)，包括涂覆高溫防粘劑的錐腔導槽（見圖F-8）和固定它的三維可調(diào)支架，導槽相對垂直面成45。頃角，其口徑能通過直徑為(8±0. 2)mm的金屬條

15、。在導槽口加一蓋子，不用時蓋上。F-8熔滴導槽 (3)織物測溫傳感器：傳感器支撐塊由耐熔絕緣材料制成，在40時其熱傳導率是(0.125±0.015)W/(mK)，比熱容為(1.15±0.1)J/(gK)。傳感器支撐塊中心附件的兩孔用于放置測溫傳感器的導線。支撐塊可通過四邊的螺栓固定在試樣架上。支撐塊外表面有凹槽(13. 5 mm×11mm)。傳感器使用鎧裝鉑電阻（0時電阻為1000，用高溫防粘劑涂覆）。傳感器嵌在支撐塊外表面的凹槽內(nèi)，其凸出部分為(0.5±0.2)mm，通過導線與記錄顯示儀連接。記錄顯示儀能顯示試樣背后升溫及其對應(yīng)的熔滴數(shù)時間、頻率等數(shù)值

16、。記錄儀的分辨率為±0.5K。(4)試樣架：起固定傳感器支撐塊的作用，試樣緊貼于傳感器支撐塊，由調(diào)節(jié)裝置拉緊，預(yù)加張力為(175±0.5)g。(5)金屬條：金屬條的線密度l為（0.5±0.2)g/cm。4試樣及調(diào)濕(1)試樣：在距布邊奎爹50mm處剪取試樣，每塊試樣尺寸為120mm × 20mm，至少剪取10塊試樣。將試樣兩邊折疊15 mm，并用釘釘住，以便使試樣固定在夾子上。(2)調(diào)濕：把試樣放置在(20±2)、相對濕度(65±2)%標準大氣中，平衡24h。5試驗步驟(1)試驗應(yīng)在沒有其他熱源的自然通風的房間進行，每次試驗時，室溫變

17、化不應(yīng)應(yīng)超過±5K，試驗前，織物測溫傳感器（包括絕緣支撐塊）應(yīng)達到環(huán)境溫度±2K。(2)金屬條的準備與調(diào)整：設(shè)定電動機速率，使金屬條以(10±1)g/min的速率向前運動。調(diào)整焊炬的位置和氣流量，以頻率 f=20滴/min (±3s)產(chǎn)生質(zhì)量m為(050±0.05)g的熔滴。熔滴質(zhì)量（m）的測定：稱取金屬條熔融前和熔融20滴后的質(zhì)量，用質(zhì)量之差除以20，所得結(jié)果即為熔滴質(zhì)量m 頻率（ f）的測定：頻率是總滴數(shù)減1與時間的比值。試驗開始時的參數(shù)如下：氧氣壓力為250kPa；乙炔壓力為50kPa;金屬條到焊炬噴嘴的距離為12mm;焊炬深藍色火焰芯長

18、度為8mm。采用最低的實際氣流量將熔滴飛濺危害減少到最小。放置金屬條使之處于溫度最高點，即金屬條正好處在深藍色火焰芯前端。6試驗放置好試樣架，使焊炬噴嘴水平軸線到傳感器水平中心線的距離為(110±10) mm，調(diào)整金屬條軸線至傳感器表面的距離為(60±10)mm；金屬條軸線至傳感器中心軸垂直面的距離為(15±10)mm(見圖15 37)。497頁將熔滴導槽傾斜45。，使金屬熔滴收集在導槽內(nèi)，并沖擊到與傳感器水平的試樣面上。試樣外表面至導槽最近端的距離為(1.5±1)mm(見圖15 37)。497頁將試樣固定在試樣架上，使傳感器完全被蓋?。ㄓ烧{(diào)節(jié)裝置）拉緊

19、試樣，并將下面（外表面）朝內(nèi)熔滴。記下每塊試樣反面（里面）溫升40K所需的熔滴數(shù)x。共試驗10塊試樣。為避免第一熔滴造成導槽堵塞（由于上次試驗未清除掉的熔滴在金屬條上形成后，使第一滴體積較大），每次試驗前應(yīng)使用撥棒清除第一滴熔滴，然后再開始進行試驗。7試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：(1)說明該試驗是按本標準進行的。(2)試樣的名稱、規(guī)格，特別是單位面積的質(zhì)量（g/m2）。(3)金屬條的類型。(4)每塊試樣的熔滴數(shù)及10塊試樣的平均值（平均值修約到整數(shù)）。(5)如未升溫到40K就已燒毀，記錄燒毀的溫升和熔滴數(shù)。(6)觀察到的特殊現(xiàn)象（如煙、火焰等）。(7)注明試驗未按本標準進行的細節(jié)以及任何可能影響測

20、試結(jié)果的情況或者可能造成的危害。三、防護服裝機械性能、抗刺穿性的測定本方法是2005年1 2月全國個體防護裝備標準化技術(shù)委員會審定通過的標準，與IS013996：1999等同采用(IDT)。（一）取樣從樣品中隨機抽取四組試樣，每組試樣直徑不小于50聊，以確保符合夾具尺寸要求。（二）試驗方法1試驗儀器(1)強力測試儀（IS07500 -1規(guī)定的CRE型）：該設(shè)備具有的垂直行程不小于100mm，具有恒定速度(100±10)mm/min。同時還要配備一臺記錄力和形變的裝置。(2)試驗釘：由鋼制成，最小硬度HRC 60。尺寸和結(jié)構(gòu)如圖F-9所示。圖F-9試驗釘(單位：mm)材料：鋼的硬度HR

21、C 60試驗釘每使用500次或使用滿1年，就應(yīng)用光學顯微鏡檢查。當試樣易造成試驗釘損耗時，應(yīng)增加檢查的頻率。如果檢查結(jié)果表明試驗釘不符合圖F-9的尺寸，便應(yīng)更換試驗釘。(3)試樣夾環(huán)（見圖F-10）。圖F-10典型夾環(huán)布局(單位：mm)J試樣；2-試驗釘（這些數(shù)據(jù)并不絕對）夾環(huán)包含2個鋼盤和4個夾持螺母，鋼盤厚度不小于10 mm，中心直徑為(20±0.5)mm的孔。夾環(huán)可確保試樣在試驗中不發(fā)生滑動。必要時，可以用輔助夾緊工作防止試樣滑動或減少對試樣的磨損。2預(yù)處理試樣應(yīng)按照IS02231橡膠或塑料涂覆織物預(yù)處理和試驗的標準環(huán)境中要求進行預(yù)處理。試驗過程中如果有跡象顯示材料不受濕度的影

22、響，則可以忽略濕度預(yù)處理。3試驗步驟將樣品和夾環(huán)放在強力測試儀上，牢固地將試樣夾在夾環(huán)之間，使試樣的外表面朝向試驗釘。旋緊螺母保證試樣不會滑動或損壞。將試驗釘以恒定速率(100±10) mm/min穿透試樣。如果試驗釘接觸試樣后頂伸高度達25 mm仍無法穿透，應(yīng)終止試驗，同時在報告中注明。依次測試每個試樣，記錄穿透試樣所需的最大力。（三）結(jié)果計算計算4個試樣的最大穿透力的算術(shù)平均值。（四）試驗報告應(yīng)包含以下內(nèi)容：(1)本標準的編號和年號。(2)試驗樣品的所有必要信息。(3)每個樣品的試驗結(jié)果。(4)最大穿透力平均值。(5)記錄任何與本標準規(guī)定方法的不同點。四、防護服裝機械性能、材料的

23、抗刺穿性和動態(tài)撕裂性的試驗方法本方法是2005年12月全國個體防護裝備標準化技術(shù)委員會審定通過的標準，其與IS013995：2000IDT等同采用。（一）試驗儀器和試驗過程1刺穿和動態(tài)撕裂試驗原理將織物或皮革試樣穩(wěn)定地夾在固定架上，試樣主體保持垂直。架子的上部為4/1圓，便于試樣靠在上面，并有一個曲面正對下落到試樣的撕裂刀片，撕裂刀片上附加有配重。撕裂刀片末端很鋒利，能刺穿試樣的曲面部分。刀片圓滑的下半部分能向下撕裂試樣的垂直部分，直到消耗完刀片俎的全部能量。架子的垂直面有凹槽，這樣，刀片的末端在架子上而刀片的中部能進行撕裂。對于十分結(jié)實的材料，刺穿過程中由鋒利的刀片末端產(chǎn)生的撕裂長度小于5

24、mm。而對于不結(jié)實的材料，這種影響就小。選擇末點或選擇合格值為40 mm才能保證測量的主要性能是材料的抗動態(tài)撕裂性。撕裂長度是指刀片產(chǎn)生的切口在垂直方向上的尺寸。如果撕裂可能使穿著者受到傷害，就應(yīng)為試樣指定較小的撕裂長度，詳見下面（二）規(guī)定。2撕裂的類型和測量通常有以下幾種類型的撕裂：(l)垂直撕裂。刀片穿過試樣水平纖維的撕裂。(2)V形撕裂。從刺穿點向兩個支路方向撕裂的類型。對于機織物，支路與織物的經(jīng)向呈90。，緯向纖維與兩條呈90。支路之間呈一定角度；而對于皮革、復(fù)合材料和無支撐的塑料來說，撕裂支路之間通常成30。(3)水平撕裂。即從刺穿點向試樣不結(jié)實的方向延伸的撕裂。涂層針織物有時會在某

25、一方向上發(fā)生這種撕裂。當這種材料的試樣被切開，且與這個方向成90。發(fā)生這種撕裂時，通常會產(chǎn)生一條很長的垂直撕裂切口。(4)復(fù)雜撕裂。這種撕裂綜合了上述各種撕裂的特性。一些經(jīng)編針織物會發(fā)生V形撕裂，一條支路垂直而另一條為45。，或者一條垂直另一條水平。對于所有的撕裂類型來說，撕裂長度是指刀片在試樣上產(chǎn)生的切口的垂直尺寸。如果撕裂長度足夠長，就應(yīng)保持撕裂刀片原位不動來測量切口尺寸。這樣既能保證V形撕裂的試樣動態(tài)卷起的一致性，還能保證每種刀片對試樣產(chǎn)生一致的拉伸效應(yīng)。如果撕裂長度小于）9片的垂直高度，則要提升）9片，且保持試樣夾持測量切口。對于有不正常反應(yīng)以及在某一方向特別不結(jié)實的材料，準備的試樣應(yīng)

26、能隨“最惡劣情況”的撕裂并進行測量。刀片組的最終位置并不能可靠表征所有材料的撕裂長度，因為彈性很強的織物會在試驗中伸長，其切口的上邊緣會向下緊繃。如果只對照刀片組最初接觸試樣時的位置與刀片組最終的位置，那么切口的尺寸會被高估。在柔性材料中，撕裂后刀片組靜止不動會使測量的撕裂長度偏大，因此引用本標準時應(yīng)考慮這一點。3性能級別按照下面的要求確定材料達到的性能級別。如果試樣各方向上的撕裂長度接近，那么材料的級別取決于撕裂長度的平均值；如果最差方向上的撕裂長度超過最小撕裂長度方向上撕裂的長度的50 %，那么材料的級別取決于最差方向上撕裂長度的平均值。4試驗裝置試驗裝置應(yīng)包含一個剛性的重底座，底座上安裝

27、試樣支架及刀片組導向系統(tǒng)，見圖F-11。導向系統(tǒng)應(yīng)包含兩個垂直的拋光鋼桿，直徑至少為15mm，其中心間距為(100±2)mm。鋼桿長度應(yīng)能保證750 mm的下落行程，即撕裂刀片基座與試樣刺穿點之間的高度。應(yīng)有如電磁裝置的下落裝置在初始位置固定下落物。這個高度應(yīng)可調(diào)，從而補償因摩擦而引起的能量損失，獲得合適的沖擊能。應(yīng)提供測量刀片組沖擊速率的方法。圖F-11符合標準要求的裝置的正視圖1-重的剛性底座；2-支架；3-拋光鋼柱；4-可調(diào)節(jié)電磁懸掛裝置；5-磁鐵；6-刀片組固定架；7-撕裂刀片5刀片組刀片組的比例和尺寸如圖F-12 所示。應(yīng)提供如下四組不同質(zhì)量的刀片組：1號 (250+ 10

28、)g2號 (500+ 10)g3號 (1000+ 10)g4號 (2000+ 10)g通過疊加、組合就能得到不同號數(shù)的刀片組，如圖F-12所示。圖F-12刀片組結(jié)構(gòu)示意圖該刀片組應(yīng)是低摩擦的。刀片組中或刀片組的頂部與底部之間有長度大于20 mm隊的滑軌。導向桿應(yīng)有(1±0.5)mm的間隙。在撕裂作用過程中，由線性軸承或齒輪構(gòu)成的系統(tǒng)會吸收刀片組與導向桿之間產(chǎn)生的大量能量。而在塑料管與導向桿上涂覆輕質(zhì)油后，能減少因力矩作用而吸收的能量，因此系統(tǒng)能得到一致性結(jié)果。6撕裂刀片 撕裂刀片與刀片組的整體尺寸如圖F-12所示。刀片由鋼制成，洛氏硬度最好為HRC58。刀片應(yīng)牢牢地固定在刀片組中。下

29、邊緣水平，圓弧半徑為(1.5±0.1)mm，見圖F-12。刀片高(10±0.1)mm，末端高10 mm。刀片的上邊緣表面平坦工與下邊緣平行。刀片的垂直末端成(60±3)。夾角，圓弧半徑為(0.2±0.1)mm。7試樣固定架和夾子試樣固定架由金屬或硬塑料制成。夾子由鋼制成，螺栓和接頭由高碳鋼制成。設(shè)計的固定架和夾子能夾持寬110 mm、長180200 mm的試樣。試樣頭尾兩端被夾子夾持。應(yīng)提供一種將試樣固定架牢牢固定在儀器底座的方法。此固定系統(tǒng)應(yīng)使固定架準確定位撕裂刀片，刀片應(yīng)能進入架子中的凹槽內(nèi)(10±0.5)mm，并在中心±0.5

30、mm范圍內(nèi)。(1)試樣固定架的尺寸。試樣固定架如圖F-13所示，高應(yīng)為(250±l0)mm，寬至少為200mm，從前到后厚度至少為100 mm。固定架正面的頂部是半徑為(100±1)mm的扇形，且正面的中心位置有寬(8±0. 5)mm、深(15±1)mm的狹槽。圖F-13試樣固定架、導向柱和刀片固定架(2)試樣夾持系統(tǒng)。夾持系統(tǒng)如圖F-14如示。應(yīng)有5個鋼夾通過1 4個螺栓緊固在試樣固定架上。夾子應(yīng)有弧度為(60±3)。、間距為(3±0.05) mm的平行凸棱，且此凸棱應(yīng)在夾子內(nèi)表面且向外突出，與試樣固定架前表面的凹槽相匹配（凹槽的位

31、置見圖F 13）。在圖F-14中，橫向夾住下面的試樣固定架，使得與水平夾子的匹配更為容易。螺栓的安裝應(yīng)允許夾子根據(jù)材料厚度的不同而進行調(diào)整。夾持系統(tǒng)的預(yù)留標準尺寸如圖F-14的說明。8儀器準備試樣固定架應(yīng)用螺栓固定在平臺的相應(yīng)位置上。刀片固定架應(yīng)安裝到導向系統(tǒng)上，并檢查它的自由行程。應(yīng)作下落試驗，并測量撕裂刀片的末端進入試樣固定架的凹槽時刀片組的速度。下落高度應(yīng)可調(diào)，使連續(xù)5次下落的平均速度保證刀片組的動能在要求范圍內(nèi)。下表給出刀片組的質(zhì)量和對應(yīng)能量范圍。刀片組的質(zhì)量及其對應(yīng)能量范圍刀片組的質(zhì)量/g應(yīng)的能量范圍J250 1.61.8500 3.33.510006.67.0200013. 44.

32、09試樣制備試樣宜從整卷布料、整張或半張皮革上剪取。應(yīng)該確定布卷的長軸（織機方向），或皮革的首尾軸。分別在長軸方向、垂直于長軸和與長軸成45。的方向上截取寬(110±5)mm、長(200±20)mm的相同數(shù)量的試樣若干。每個試樣上都應(yīng)標明長軸方向。如果在引用本標準的產(chǎn)品標準中指定了洗滌或干洗預(yù)處理，那么在截取試樣前應(yīng)對完整的產(chǎn)品或大塊試樣行預(yù)處理。如果從防護裝備箴品中截取試樣，就應(yīng)檢查其材料結(jié)構(gòu)確定其軸向。否則，應(yīng)選擇與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有關(guān)的軸向并記錄。應(yīng)按照產(chǎn)品標準的要求從大量的防護裝備中選取試樣。試驗前，試樣至少應(yīng)在溫度(20±2)、相對濕度(65±5)%的

33、環(huán)境中預(yù)處理24h。試驗應(yīng)在與預(yù)處理環(huán)境相同的環(huán)境中進行，或在試樣從預(yù)處理環(huán)境中取出后的Smin內(nèi)進行。10安裝試樣松開試樣固定架的夾子并從架上完全推出。將試樣送人夾子下。當試樣推到夾子的下方時，將水平夾子舉起。當試樣均衡處于所有夾子下時，按圖F-15所示的順序擰緊螺栓(8號以后的螺栓的擰緊順序不是很嚴格)。當按照圖中所示的箭頭方向擰緊螺栓1、2、5、7和8時，要用手指輕壓試樣，但是擰緊所有夾子后，試樣就應(yīng)繃緊、平整。夾子在最后擰緊前仍很牢固時，應(yīng)將垂直的曲形夾子上的固定螺栓調(diào)到剛剛接觸支架的表面，以保證夾持平整。調(diào)整水平夾條上的螺栓，使柱頭螺栓上的螺母能將夾子平整推到試樣上，并使凸棱與凹槽良

34、好地嚙合。試樣越厚，螺栓凸出越長。圖F-15子上螺栓的緊固順序說明：(1)應(yīng)按照114的順序擰緊螺栓和螺釘上的螺母。(2)此圖為試樣固定架的前視圖。，(3)箭頭表明按照數(shù)字順序擰緊螺栓時手指應(yīng)按照該方向壓住試樣。雙箭頭5和6是指在這些點上應(yīng)加重施加的壓力，保證試樣平整。1 1試驗步驟通過電磁裝置將刀片固定架從儀器準備中所確定的高度釋放到安裝試樣中安裝的試樣上上。用卡尺測量撕裂長度，精確到0. 1 mm。如果撕裂長度超過15 mm，應(yīng)保持物塊和刀片在試樣上靜止不動，再測量撕裂刀片頂部到撕裂切口頂部之間的距離，此測量值再加上10 mm即為撕裂長度。如果撕裂長度小于15 mm，應(yīng)升高刀片固定架，將刀

35、片從試樣上退出來。保持試樣夾持在儀器上并用卡尺測量撕裂長度。應(yīng)將試樣從夾子上取下進行檢查。夾子應(yīng)在試樣上留下平整的標志。不應(yīng)有任何滑動的痕跡，也不應(yīng)從夾子中拉出部分或全部纖維。注1：如果試樣有滑動的痕跡，則取消此結(jié)果。但是有些情況例外。有些非常結(jié)實的織物，例如單絲為芳香族聚酰胺的平紋織物，在加壓2000 g時的切口只有1020 mm。試驗中，這種織物對沖擊表現(xiàn)出低柔高強的特性?；瑒拥睦w維很難被夾住。試驗結(jié)果為1020mm，恰好在最高性能級別范圍內(nèi)。因此，盡管有些紗線滑動，結(jié)果仍然可以采用。應(yīng)在試驗報告中注明有滑動。每個方位至少要取2個試樣進行試驗，并取測試值的平均值為平均撕裂長度。如果試驗結(jié)果

36、的最大值大于最小值的1.5倍，應(yīng)在取得最小撕裂長度的相同方向上再裁取試樣并測試。將這個方位上的結(jié)果綜合就可得出總結(jié)果。如果試驗結(jié)果的最大值不大于最小值1.5倍，那么將這6個結(jié)果取平均值就可得出總結(jié)果。注2：通常在試樣上發(fā)生的撕裂不會到達試樣的邊緣。在某個測試方向中，撕裂到邊緣的材料通常還會在其他的方向上產(chǎn)生較長撕裂，因此不符合正在評估的性能級別的要求。如果這是由于沒有充分估計到材料的缺陷而造成的，就應(yīng)另外準備試樣進行特定的方向上的試驗12根據(jù)結(jié)果分級 根據(jù)1 1得到的總結(jié)果對試樣材料分成不同的性能級別。要符合某級別的要求，試樣材料的平均撕裂長度就應(yīng)小于特定條件下引用本標準中指定的長度。性能級別

37、如下表所示。1表 性 能 級 別刀片組質(zhì)量g沖擊能J引用標準中指定的平均撕裂長度/mm性能級別250 1.7 XX 不合格2501.7XX 1500 3.4XX 21000 6.8XX 32000 13.6XX 4 每次按照本標準的要求進行一系列測量后，都應(yīng)對最終結(jié)果進行誤差評估。應(yīng)在試驗報告中給出這種誤差( Um)，表示為Um=±X。這種誤差可用來判定試樣性能是否合格。例如，當要求不應(yīng)超過某定值，而最終結(jié)果加上Um超出了合格級別，那么試樣判定為不合格。13試驗報告試驗報告至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：(1)參照了本標準，引用本標準的標準或其他文件。(2)試驗材料的標識。(3)任何預(yù)處理或調(diào)整

38、。(4)任何與設(shè)定步驟的不同點。(5)使用的刀片組質(zhì)量以及在指定方向上得到的每個撕裂長度。(6)所有方向上的結(jié)果的平均值，或當最差方向上的平均值大于最好方向上值的1.5倍時取最差方向上結(jié)果的平均值。(7)試樣出現(xiàn)的任何滑動或其他不同之處。(8)確定總結(jié)果的Um值（測量的誤差）。(9)根據(jù)本標準或其他引用本標準的文件確定的性能級別。（二）材料和服裝的刺穿和動態(tài)撕裂性試驗介紹1介紹本標準的試驗方法可用于評估個體防護裝備(PPE)中使用的機織、針織、涂層、覆膜、層壓或皮革材料的抗刺穿和動態(tài)撕裂性。本試驗方法提供了意外刺穿情況下材料相對的抗刺穿和動態(tài)撕裂性的信息。在這樣的情況下，PPE可能會被圖釘或障

39、礙物刺穿，然后發(fā)生撕裂。不結(jié)實的服裝可能會產(chǎn)生大的切口，而結(jié)實的服裝被刺穿后不會再繼續(xù)撕裂，因此損壞被抑制，同時阻止了水、灰塵或化學物質(zhì)的入侵。試驗提供了刺穿后發(fā)生撕裂的可能性的信息。2范圍本介紹中提供的信息可幫助使用本標準的用戶解決特定的問題。還給出了采用本試驗方法得出的結(jié)果方面的信息，并對性能級別的含義進行了解釋。3使用本標準當本標準被引用時，必須按試驗儀器和試驗過程中要求列出指定的若干參數(shù)。還應(yīng)考慮附加或備用試驗方法應(yīng)提供的數(shù)據(jù)。起草本標準時已假定這是最常用的PPE的標準。4識別傷害試驗方法的選擇對PPE采取哪種試驗方法取決于其將面臨的傷害。已確定了6種常見的刺穿撕裂傷害類型，下面將提供

40、可應(yīng)用的特定試驗方法。(1)刺穿和延展性撕裂。PPE以很小的角度與尖銳的長釘、圖釘、荊棘、針、尖銳的金屬角、粗糙面和帶刺鐵絲網(wǎng)接觸會導致刺穿和撕裂。采用本標準可以確定材料抵抗這種砷破壞的能力。(2)刺穿。PPE以一定的力直接接觸尖銳的長釘、圖釘、荊棘或針上的某點，就會被刺穿。這是一種純粹的刺穿，可按照EN863：1995防護服裝機械特性一試驗方法：抗刺穿性進行試驗。(3)沖擊切割、刺傷。PPE以一定的力直接作用在尖刀、碎玻璃、細金屬線尖銳的點和刀刃時，就能產(chǎn)生切口，這就是沖擊切割。服裝材料抵抗沖擊切割的能力可以按照EN1082 3:2000防護服裝-L防匕首切割和刺傷的手套和護臂第3部分：織物

41、、皮革和其他材料的沖擊切割試驗。(4)滑切。PPE與片狀金屬物、切屑、）J、玻璃、鑄件、刃具接觸時會被鋒利邊緣切割。可以按照EixJ IS013997: 1999防護服裝一機械性能一確定抗尖銳物體切割特性(IS013997 :1999) 。(5)沖擊磨損。在溜冰者摔倒、登山者跌落以及摩托車手摔倒的過程中，混凝土、巖石以及道路表面上一定高度的尖銳點會對服裝材料以較大力量的滑動沖擊，從而導致材料快速磨損和損耗。材料的這種損耗會引起穿洞及隨后的撕裂。材料抗磨損性可按照Woods，R. I摩托車手服裝用皮革和織物的紡織帶耐磨試驗儀沖擊磨損試驗中的方法來評估。防護服的性能：1996，美國費城，美國試驗與

42、材料協(xié)會,James S. Johnson和 S. Z. Mansdorf. Eds,ASTM STP1237，第5卷。采用本標準的方法可評價因磨損產(chǎn)生破洞后產(chǎn)品的抗撕裂性。(6)剪切、刺穿和撕裂：如果足球鞋底的鞋釘?shù)肉g頭或斜面斜碰到其他球員，直接就會造成傷害。PrEN13061：1997防護服裝一足球隊員的護膝一要求及試驗方法規(guī)定了這種特殊而又嚴重的刺穿與撕裂。(7)撕裂或脹破。有很多確定的撕裂試驗適用于機織物和皮革，但對高彈機織物或針織材料不適用。這些試驗要在低速下進行。涂層和針織材料常采用脹破試驗。雖然脹破試驗不能檢驗出材料產(chǎn)生破洞后的各項性能，但它提供了能比較所有材料拉伸強度的方法，對

43、機織物和皮革的檢測與針織材料同樣令人滿意。(8)試驗方法選擇概要。在下列情況下，非常適合采用本標準的刺穿和動態(tài)撕裂試驗。a同時發(fā)生刺穿和動態(tài)撕裂的傷害時； ib當風險分析表明，刺穿引起的撕裂延展后果很嚴重時；c當傷害過程中，釘與PPE之間的相對運動超過1m/s時；d當材料具有高柔性，實際是發(fā)生拉伸而不是撕裂時；e當材料是用傳統(tǒng)撕裂試驗方法很難測定的針織物、網(wǎng)織物或無紡布時；f當機織、針織或無紡布織物涂層能顯著改善材料的抗刺穿、撕裂性能時；g當材料是無支撐的薄膜時；h當只能用本方法測試的材料與用其他方法也可測試的材料進行比較時；i當產(chǎn)品標準需要考慮C到g之間的材料和其他不限定材料時。在下列情況下

44、，不適合采用刺穿和動態(tài)撕裂試驗。a當傷害主要是4(2)一4(6)之一時；b如果材料上有切口或撕裂極其危險，抗初始刺穿或切割性至關(guān)重要時；c當抗撕裂性遠大于抗刺穿性，且防護層的完整性很重要時。5風險分析如果引用此標準就必須進行風險分析，步驟如下：(1)識別威脅和量化。對PPE完整性的威脅主要來自引起刺穿的物體以及與PPE相對運動時導致撕裂或刺穿的物體，這種威脅具有如下特性：刺穿物的銳度；撕裂邊緣的銳度（如果撕裂邊緣很鋒利，能切開PPE，則刺穿和動態(tài)撕裂試驗不適用）；物體與PPE、PPE覆蓋的身體部分之間的相對速度，沖擊能；中止物體與PPE之間的相對運動所需耗的能量（這可以通過抑制物體或抑制PPE

45、來實現(xiàn)，而后一種方式可能要抑制用戶的活動或當PPE在用戶身上可移動時僅抑制PPE）；用戶對沖擊的反應(yīng)，如用力使用扳手時手滑脫時的反射控制；威脅發(fā)生的頻率。如果現(xiàn)有經(jīng)驗無法確定抵抗某種特定威脅時材料應(yīng)具有的強度，就需要測量潛在事件中的力，并將其與性能標準相聯(lián)系。例如，根據(jù)測量結(jié)果和計算值可估算出釘與鞋幫之間的力可能超過800N，而手套和手套箱內(nèi)的其他物體之間的力可能小于20N。(2)潛在傷害的估計。如果PPE的強度比規(guī)定值小，那么PPE應(yīng)具有的機械特性級別取決于潛在傷害。若抗刺穿和動態(tài)撕裂性夠，可能出現(xiàn)下列類型的傷害：a即刻產(chǎn)生的潛在致命性傷害，如當充氣浮力救生裝置或救生衣撕裂時；b立即而又明顯

46、的或遲滯但又隱含的嚴重性傷害，如當PPE與有害物質(zhì)接觸，而防護材料又。傷害；c可能性傷害，如當服裝用于防護偶爾與上述物質(zhì)接觸時會產(chǎn)生這種傷害，當PPE出現(xiàn)切口又與危害性物質(zhì)接觸時會出現(xiàn)這種傷害，這種傷害會累積，如農(nóng)藥穿透切口并在噴霧服內(nèi)累積；d立即而又明顯的不同程度的傷害，如當物理性傷害通過切口損傷PPE的穿著者時會產(chǎn)生此種傷害，這種傷害可能在尖釘刺透廢棄袋子碰到工人的腿，或當?shù)厣系奈矬w撕破靴幫刺入穿著者的腳或腳踝時發(fā)生；e遲滯而又隱含的傷害，如當PPE被破壞減弱了防護的有效性時會產(chǎn)生這種傷害；f中等到嚴重的潛在傷害，如當防護服外層有切口時會直接導致傷害的發(fā)生，例如消防服的外層有切口時會直接導

47、致燒傷或因進水被燙傷，或者當浸漬服被撕裂進水時也會產(chǎn)生此種傷害；g輕微到中等的傷害，如當PPE的切口降低了即時有效性時會產(chǎn)生此種傷害，例如在惡劣氣候中使用的保暖服或防水惡劣氣候防護服被撕裂就會造成此種傷害；h潛在的傷害，如當服裝撕裂后會喪失其有效性，例如高可視性服裝被撕裂后會變得無效且可見范圍減小。(3)風險等級評估。整體風險等級取決于威脅的嚴重性、發(fā)生的頻率、潛在傷害的等級以及有害物質(zhì)或情況出現(xiàn)的幾率。應(yīng)考慮以下幾點：暴露于機械傷害中的頻率；機械傷害的嚴重性；PPE有裂口時暴露于有害物質(zhì)或場合中的頻率；物質(zhì)或場合可能導致傷害的嚴重性。風險等級與工作的類型、工人的培訓水平以及暴露于有刺穿傷害環(huán)

48、境的量有關(guān)。消防員和事故處理人員經(jīng)常處理能見度很低、受限的空間等刺穿風險很高的場合，在某些情況下，PPE損壞會對生命造成威脅，而其他情況可能只會引起輕傷或不適。生化及核工業(yè)中的實驗室工作人員應(yīng)盡可能降低被凸出物刺穿的風險，因為暴露在這種環(huán)境中極可能被嚴重傷害，甚至致命。由于暴露于一些生化物質(zhì)中所造成的影響需要一定的時間才能顯現(xiàn)出來，所以環(huán)境不同，即時性傷害可能并不明顯，而且傷害可能并不只局限于接觸者本人，很可能會通過基因遺傳給下一代。風險等級會隨著PPE出現(xiàn)撕裂的顯著性及采取直接補救措施的可能性而發(fā)生變化。因此，降低PPE風險等級可通過經(jīng)常檢驗或在核工業(yè)中使用撕裂后會報警的PPE（PPE防護層

49、被刺穿后會向穿著者發(fā)出報警信號）。如果未經(jīng)良好訓練的工人忽視了小的撕裂口，化學物質(zhì)就會滲入并在服裝襯里及內(nèi)層累積，從而使風險等級攀高，在這種情況下，越結(jié)實的PPE風險等級反而越高，這是由于越結(jié)實的PPE使用時間越長，因此通過小的撕裂口累積的污染物越多。6性能標準引用本標準的標準制定人員應(yīng)根據(jù)所做的風險分析，在產(chǎn)品標準中明確說明其性能標準。有些標準的基礎(chǔ)撕裂長度可能長達40 mm，而其他標準則要求10 mm或者更短。一些標準需要用沖擊能來表示使用的防護服類型所受的平均沖擊，而另一些標準則由于潛在的傷害非常大，因此要求能量應(yīng)超7性能級別說明對于大多數(shù)型的PPF，下面的4種性能級別就能提供適宜的分級

50、。表15 -7中提到的級別，其基礎(chǔ)是最大撕裂長度40m，而且當下落物質(zhì)量加倍時，撕裂長度也大致加倍。因此，這項數(shù)據(jù)也能作為有不同最大撕裂長度的性能標準的基礎(chǔ)。在起草產(chǎn)品標準時就應(yīng)確定代表性材料的性能。2表 采用本標準測試各種材料的撕裂長度 單位：mm材料和達到的性能級別相對布卷長軸的撕裂方向下落物質(zhì)量g250500100020004級符合290g . m-2 對位芳香族聚酰胺單絲平紋機織物縱向橫向1181494501013600g . m-2 對位芳香族聚酰胺長絲線圈針織物縱向橫向450167182221231.5mm厚牛皮（賽車用皮革）未知 141613232930300g . m-2 聚酰胺單絲平紋機縱向橫向4502323234143323級符合不符合400g . m-2 聚酯經(jīng)編網(wǎng)狀織物縱向橫向4502332304348481.3 mm厚牛皮（機車用皮革）未知333619373955480g . m-2 聚氨酯涂層聚酯單絲平紋機織物（涂層320g. m-2）縱向橫向450373322806739240g . m-2 對位/間位芳香族聚酰胺60 %/40 %防破裂織物縱向橫向4504