鋼筋工程專項施工方案(完整)

1、鋼筋工程專項施工方案鋼筋工程專項施工方案一、編制依據(jù)1、本工程的施工合同要求、設計施工圖紙及施工組織設計 2、國家及地方現(xiàn)行施工施工手冊、施工質(zhì)量驗收規(guī)范、標準和相應法律、法規(guī)、國家強制性規(guī)范及條文等。 3、我公司多年積累的成熟施工經(jīng)驗。4、根據(jù)當?shù)厮?、氣象以及施工現(xiàn)場實際條件。二、工程概況：1、工程簡介本工程為洛欒洛盧高速公路監(jiān)控分中心位于洛陽市洛龍區(qū)，洛陽至欒川高速公路的起點處，與主線收費站合建，本期建設用地27.67畝，建筑面積為10597.57。其中：管理分中心辦公樓建筑物為6層現(xiàn)澆鋼筋砼框架結構，建筑面積6675.37m2，建筑高度為22.65m；宿舍樓為4層現(xiàn)澆鋼筋砼框架結構,

2、建筑面積約3751.37m2，建筑高度為14.85m；門衛(wèi)室建筑面積28，配電房建筑面積95.14，鍋爐房建筑面積23.89。本工程結構安全等級為二級，抗震設防類別為丙類，框架抗震等級：抗震等級主樓為三級，監(jiān)控中心部分為二級，耐火等級為二級，地基基礎設計等級為丙級，抗震設防烈度為7度,建筑結構設計合理使用年限為50年。2、構件種類普通構件：承臺、柱、梁板。3、使用的鋼筋種類本工程鋼筋主要采用一級和三級鋼筋，鋼筋直徑從6mm到36mm。直徑6d12的鋼筋為HPB300鋼筋，直徑d6的鋼筋為HRB400E鋼筋。本工程的鋼筋規(guī)格種類多，并且使用了大直徑鋼筋，本工程主要鋼筋分布情況：底板主要采用14、

3、16鋼筋，柱縱筋主要采用20、22、25、鋼筋，箍筋采用6、8、10、12鋼筋，墻邊緣構件主要采用16、18、20、22、25鋼筋。梁縱筋主要采用20、22、25鋼筋。樓板主要采用8、10鋼筋。序號鋼筋種類鋼筋直徑1HPB3006、6.5、82HRB400E6、8、10、12、14、16、18、20、22、254、鋼筋連接方式本工程中所有的鋼筋連接采用焊接和綁扎搭接，焊接連接搭接長度不小于10d，綁扎搭接搭接長度不小于35d，鋼筋接頭位置按規(guī)范要求錯開?，F(xiàn)場連接（搭接連接、電渣壓力焊、焊接）。鋼筋連接方式如下表所示：序號部位型號大小/位置連接方式1柱D14搭接連接14D25電渣壓力焊2梁主筋焊

4、接連接腰筋搭接連接3板基礎底板焊接連接或搭接連接其他板搭接連接4翻樣中定型加工、定尺加長的鋼筋連接焊接（單面或雙面）三、施工準備1、技術準備組織技術人員、施工管理人員認真熟悉圖紙、會審記錄、施工技術驗收標準，作好技術交底及安全交底，并組織班組人員學習有關技術標準及操作規(guī)程，熟悉施工圖紙，對綁扎中存在的重點、難點組織攻關小組，采取相應措施解決，確保鋼筋綁扎質(zhì)量，并按進度計劃提出材料需用及加工計劃。2、材料準備提前作好帶綁扎絲的砂漿墊塊，按計劃提前制好支撐鐵件或鐵馬凳。并準備好施工工具。3、鋼筋原材料的驗收及堆放對進場鋼筋嚴把質(zhì)量關，每批進場的鋼材必須具有出廠質(zhì)量證明書，按批號和直徑大小分批現(xiàn)場抽

5、樣（試驗及監(jiān)理人員參加），進行力學試驗合格后，方可使用到工程中。四、施工流程五、施工工藝1、鋼筋加工（1）鋼筋原材料加工1）嚴格按照鋼筋配料單加工：確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長度準確；鋼筋除銹：鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結效果；2）鋼筋調(diào)直：采用卷揚機調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：級鋼不大于4%，級鋼不大于1%；經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折；3）鋼筋切斷：鋼筋切斷應根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機進行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭

6、，減少損耗，切斷長度允許誤差為±5mm；4）鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點不得有裂紋；5）成型鋼筋檢查及驗收:級鋼筋末端的180°彎鉤，圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不應小于鋼筋直徑的3倍，135°彎鉤彎曲直徑不應小于鋼筋直徑3倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。級鋼筋末端90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍；6）鋼筋的儲運及運輸：鋼筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場租用場地加工。鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并

7、有明顯標識，標識上注明構件的名稱、部位、鋼筋直徑、根數(shù)以及尺寸；7）構造鋼筋：鋼筋加工時還需考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如墻體雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距的“ ”形支撐筋及鋼筋拉鉤，樓板雙層鋼筋網(wǎng)片中固定鋼筋間距的撐鐵等；8）鋼筋加工應嚴格按圖紙和鋼筋翻樣料表進行制作，加工制作前應由專人對翻樣結果進行復核，確保鋼筋翻樣成果準確無誤。鋼筋半成品按規(guī)格、使用部位等分類堆放，掛牌標識(注明鋼筋規(guī)格、使用部位、責任人)，所有鋼筋半成品經(jīng)驗收合格后方可按使用部位投入使用。所有鋼筋加工機械如調(diào)直機、彎曲機、對焊機均應由專人負責，并需持證上崗。鋼筋的現(xiàn)場代換必須經(jīng)過計算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場代表、監(jiān)理單位、設計單位同意

8、后方可進行。9）檢驗流程：若第一次抽檢合格率低于90%時，可不再進行第二次抽檢，而直接進行逐個檢驗。10）、對原材料的要求進場的鋼筋必須符合現(xiàn)行國標的規(guī)定；每次進場鋼材必須有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗報告單，進場鋼筋原材力學性能試驗結果必須符合規(guī)范要求；進場鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸必須符合相關規(guī)范要求；進場鋼筋由物資部門牽頭組織驗收，檢查分兩步進行：A外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折迭，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m長度彎曲不大于4mm，交貨時隨機抽取10根稱重，其重量偏差不得超過允許偏差；B試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗

9、和冷彎試驗，如果有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家并作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。11）鋼筋進場后必須嚴格分批按同等級、牌號、直徑、長度堆放整齊，并掛牌標識廠家、牌號、等級、直徑、進場時間、檢驗狀態(tài)等。存放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設有排水坡度。砌筑地攏墻，離地面高度不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染鋼筋。鋼筋進場后，要按批進行驗收，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60t，未進行復試的鋼筋不得投入使用。對于復試不合格的鋼筋原材應立即退還，不得進入下道施工工序。

10、如不能立即退還，應掛牌明顯注明不合格，避免誤用。同批進場的鋼材，如果含碳量相差超過0.15%，即使不超過60t，也應分開復試。2、鋼筋連接本工程鋼筋連接采用焊接和綁扎搭接，鋼筋直徑16的接頭使用電渣壓力焊、搭接焊連接方式連接。（1）電渣壓力焊連接1）施工準備操作前檢查材料設備、機具、批示儀表是否合格、正常運轉(zhuǎn)；焊藥經(jīng)烤箱250恒溫烘烤2小時；2）操作工藝檢查鋼筋接頭質(zhì)量，對不符合要求者應進行處理；固定焊接夾具和藥盒；引弧過程：接通電源，迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引??；電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成渣池；電渣過程：

11、渣池形成一定深度后，將上鋼筋插入渣池中，電流通過渣池產(chǎn)生高溫，使鋼筋端頭迅速而均勻熔化；擠壓過程：停止供電，對鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)擠出結合面；收集剩余焊藥，拆除卡具；待焊頭冷卻后敲掉熔渣；焊接前檢查電壓、電壓下降5%時不宜焊接。3)質(zhì)量技術標準焊接后對焊頭應全部作外觀檢查，焊包四周鐵漿應飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷，上下鋼筋軸線偏移不得超過0.1d，同時不得大于2mm；接頭處鋼筋軸線傾斜不大于40，不合格者應割掉重焊；機械性能試驗以300頭為一批，不足300頭以每單位施工段為一批。取3個作拉力試驗，焊頭的極限強度滿足設計和規(guī)范求。4）成品保護不

12、得過早拆卸卡具，導致接頭彎曲變形焊后不準砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭上澆水焊接時搭好腳手架，不準踩踏其他已綁好的鋼筋上5）、鋼筋連接部位圖示：連接形式連接部位連接圖搭接、電渣壓力焊、焊接連接柱豎向鋼筋（直徑 D16）柱豎向鋼筋（直徑 D16）梁板鋼筋、剪力墻水平鋼筋3、鋼筋綁扎施工（1）柱鋼筋施工1）柱施工流程柱施工流程套柱箍筋鋼筋接長箍筋綁扎經(jīng)過計算，將柱需要箍筋套入下部鋼筋上鋼筋采用焊接連接接長，將上部與下部鋼筋連接一起。將主筋上劃線，將箍筋分布，綁扎在主筋上。2）柱鋼筋的保護加塑料墊塊、在柱頂加鋼筋定位箍。柱筋在砼澆筑中極易偏位，砼凝固后很難校正，施工中應采取加固措施：3）柱鋼筋施工注

13、意事項柱頂部位的鋼筋交叉密集，須在鋼筋綁扎前進行放樣，確定交叉部位的鋼筋擺放順序，避免鋼筋過密影響鋼筋綁扎及下步施工。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁口相互間應成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱箍直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確?？蚣芰轰摻?，應放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱鋼筋綁扎：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉

14、點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形?？蚣苤兘孛嫣?，鋼筋的加工不能用火烤，要采用機械彎曲。按圖紙要求計算每根柱的箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的甩筋上，然后用直螺紋套筒連接柱的立筋，柱插筋見下圖：基礎頂面（各樓層頂面）相鄰縱筋交錯連接（2）梁、板鋼筋施工 1）施工流程施工流程圖鋪設梁底模板支設梁骨架鋼筋綁扎梁鋼筋封梁側(cè)模板鋪板底模板板底鋼筋綁扎板面鋼筋綁扎澆筑梁板混凝土2）施工工藝：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上；梁端第一個箍筋要設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端箍筋應加密（不小于1.5倍梁高卻不小于500mm；一級抗震設計不小于2倍梁高且不小于500mm）主

15、次梁受力筋下均應墊好墊塊，間距不宜大于1000mm；受力筋雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以的短鋼筋（直徑25mm并不小于主筋直徑），箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。樓板單元呈扇形，鋼筋仍以雙向平行方式排布，靠近梁邊增設補充鋼筋，滿足起步鋼筋距梁邊5cm 的要求；先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。板面鋼筋定位要準確牢固，墊塊間距1m梅花形布置在面筋交叉點下，與板面筋八字扣綁扎；板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。板梁鋼筋位置示意圖：為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用同強度混凝土墊塊橫縱間距1000梅花型設置在樓板最下部鋼筋下。雙層板筋上層鋼筋支撐采用“幾”字形馬蹬，馬蹬

16、的縱橫間距為1m，當樓板厚度為100-200mm時，支撐鋼筋直徑應不小于12mm；當樓板厚度為200-300mm時，支撐鋼筋直徑應不小于14mm；當板厚為300h500宜采用直徑為16mm的支撐鋼筋。示意圖如下：六、鋼筋工程質(zhì)量保證措施1、鋼筋工程質(zhì)量檢驗（1）檢查項目和方法主控項目1）鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB 1499-1998）等的規(guī)定抽取試件作為力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。2）對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈

17、服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。3）當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。一般項目鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 (2）熱軋鋼筋檢驗熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不得大于0.02，含錳量之差不大于0.15%。1）外觀檢查從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼

18、筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。2）力學性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍復試。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。 (3)配料加工檢查1）半成品需滿足設計及施工規(guī)范；2）成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。（4）直螺紋機械連接接頭質(zhì)量檢驗1）工程中應用直螺紋接頭時，技術提供單位應提交有效的型式檢驗報告。2）鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗符合

19、下列要求：A.每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于三根；B.接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；C.3根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。3）現(xiàn)場檢驗A.直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型號、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批,其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時,驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。B.現(xiàn)場直螺紋取樣后，采用雙面幫條焊連接被截斷鋼筋。（5)電渣壓力焊、接頭質(zhì)量檢驗1）取樣數(shù)量電渣壓力焊接頭應逐個進行

20、外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且應以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭做為一批，不足300個仍做為一批。2）外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：A.四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mmB.鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷C.接頭處的彎折角度不得大于4°D.接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采用補強焊接措施。3)拉伸試驗電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當試驗結果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應再取6個試件進

21、行復驗。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，應確認該批接頭為不合格品。(6)鋼筋綁扎安裝允許偏差及檢查方法1)鋼筋綁扎安裝必須符合砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107的要求。2)主控項目和一般項目鋼筋品種、質(zhì)量 、機械性能、必須符合設計、施工規(guī)范、有關標準規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有片狀或老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、開頭尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規(guī)范規(guī)定；機械連接的接頭性能、接頭位置的留設必須符合有關技術規(guī)程的規(guī)定。鋼筋綁扎允許偏差項目見下表：項次項目允許偏差 (mm)檢

22、驗方法1網(wǎng)的長度、寬度±10鋼尺檢查2網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取其最大值3骨架的寬度、高度±5鋼尺檢查4骨架的長度±10鋼尺檢查5受力筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取其最大值6受力筋排距±57綁扎箍筋、構造筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取其最大值8鋼筋彎起點位移20鋼尺檢查9受力鋼筋保護層梁、柱±5鋼尺檢查墻、板±3鋼尺檢查基礎±10鋼尺檢查10預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查2、鋼筋質(zhì)量控制流程圖3、鋼筋工程質(zhì)量保證措施（1）由技術人員向現(xiàn)場工程和質(zhì)檢員進行方案交底，在鋼筋綁扎施工前，由現(xiàn)場工程師向操作工人進行詳細的技術交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護層厚度和機械連接的位置等，并檢查分段施工