國家體育館空調工程施工方案（Word.38頁）

1、1.1.1 工程 三級1. 給排水 四級1) 主要內容 五級a. 循環(huán)方式 六級正文1.1.2 金屬風管制作*國家體育館工程通風系統(tǒng)風管采用鍍鋅鋼板及角鋼等型鋼制作 1. 材料要求1) 所使用的板材、型鋼等材料應符合設計及通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范的要求，并有出場合格證書及鋼材材質檢驗單。2) 鍍鋅鋼板應符合國家標準連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶GB2518的要求,其性能應選用機械咬口類.采用100號以上的鍍鋅層,其三點試驗平均值(雙面)應不小于100g/m2。3) 型鋼材料應符合國家標準熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB9787及熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB707的要求。2.

2、主要機具、設備1) 機械：電動剪板機、聯(lián)合角咬口機、手動折方機、臺鉆、液壓開孔器、電氣焊設備、空氣壓縮機、角（扁）鋼卷圓模具（現(xiàn)場自制）、砂輪切割機2) 工具：手用電動剪、鋼板剪刀、沖擊電鉆、電錘、油漆噴槍、拉鉚槍、劃針、沖子、鐵錘、木錘及鋼卷尺、鋼直尺、角尺、量角器。3. 作業(yè)條件1) 現(xiàn)場加工場地應潔凈、地面平整、不潮濕，并能防雨雪、大風且結構牢固，有足夠的照明設施。2) 作業(yè)地點要有相應加工工藝的基本機具、設施及電源和可靠的安全防護裝置，并配有消防器材。3) 根據(jù)編制好的施工組織設計，進行了技術、質量、安全交底。4) 具有齊備并且得到批準的圖紙、系統(tǒng)圖及大樣圖等。4. 操作工藝1) 操作

3、工藝流程2) 操作方法a. 領料、檢查不同類別和規(guī)格的風管系統(tǒng)所使用的板材厚度應符合通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB50243中4.2.1的要求。詳見下表：類別風管直徑D 或長邊尺寸b圓形風管（縱向咬口）矩形風管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D（b）3200.5mm0.5mm0.75mm320D（b）4500.6mm0.6mm0.75mm450D（b）6300.75mm0.6mm0.75mm630D（b）10000.75mm0.75mm1.0mm1000D（b）12501.0mm1.0mm1.0mm1250D（b）20001.2mm1.2mm1.2mm本工程中的廚房排煙系統(tǒng)排風管的板材厚度按照高壓系統(tǒng)

4、進行選定。根據(jù)施工圖、大樣圖、系統(tǒng)圖及有關技術文件進行核實，以保證材料符合技術、質量要求。b. 劃線與剪切?；揪€有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)設計圖紙及大樣圖的不同幾何形狀和規(guī)格，分別進行劃線展開，手要進行復核，以免有誤。按劃線形狀用手用電動剪刀和手工剪刀進行剪切。剪切時，兩手要扶穩(wěn)鋼板，用力均勻適當。板材咬口前，必須用剪刀切角。c. 板材縱向連接風管板材縱向連接采用咬口連接。本工程風管屬于中低壓系統(tǒng)，根據(jù)設計及規(guī)范要求并結合我們以往工程的施工經(jīng)驗，對風管的咬口形式做如下選擇：風管板材的拼接咬口采用單咬口，矩形風管或

5、配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口,圓形風管彎頭部分（蝦米腰）的咬口形式采用立咬口的形式。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定，具體尺寸見下面圖表：風管咬口示意圖咬口與折方：咬口時應扶穩(wěn)板料，手指距滾輪護殼不小于50mm,不得放在咬口機軌道上。將畫好折方線板料放在折方機下模的中心線上。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。折方時應與折方機保持距離，以免被翻轉的鋼板碰傷。折方后用手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。使單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。板材咬口縫應緊密，寬度應一致，折角應平直。咬口寬度應符合下表的要求：咬口寬度表（mm）鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.768670

6、.70.85810780.851.21012910板材拼接：風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。鍍鋅鋼板的拼接，應采用咬接或鉚接。圓風管制作：圓形風管的縱向連接為縱向接合縫，將展開好的板材，用手工進行手工或機械進行剪切，手工咬口，在拍制圓形風管閉合縫時，應注意兩邊的咬口，應一正一反。而后，可進行卷圓?，F(xiàn)場用鋼管制作手動卷圓機，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上卷圓，并將咬口拍實。操作時，手不得直接推送鋼板。矩形風管的加工：矩形風管的展開方法和圓形風管相同，是將圓周長改為矩形風管的四個邊長之和，即2（A+B），根據(jù)咬口形式而確定。展開過程中，應對矩形的四個邊嚴格角方，否則風管制成后，會

7、出現(xiàn)扭曲，翹角現(xiàn)象。矩形風管一般以板長1800、2000mm做為管段長度。如果采用卷板，其管段長度也可加長。矩形風管的縱向閉合縫，都設置在四個邊角上，以加強風管的機械強度。劃線時，應注意咬口的留量，劃好線后，可用手工或機械進行剪切，然后進行咬口或折方，將咬口合縫后，即成矩形風管。d. 法蘭制作 矩形風管法蘭。矩形風管法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不小于風管的外徑。下料調直后，用砂輪切割機按線切斷，在臺鉆上加工出螺栓孔，法蘭四角處應設置螺栓孔。開好螺栓孔的角鋼組對在焊接平臺上進行焊接，焊接時用自制好的模具卡緊。角鋼矩形風管角鋼法蘭規(guī)格及連接要求應符合下表的相關規(guī)定：風

8、管長邊尺寸b角鋼尺寸螺栓規(guī)格鉚釘規(guī)格螺栓間距b63025×3M64低、中壓系統(tǒng)150630b150030×3M851500b250040×4M852500b400050×4M10-圓形風管法蘭的制作：圓形風管法蘭扁鋼或角鋼制作。制作方法是將角鋼放在自制手動卷圓機上卷成所需要大小的圓，根據(jù)風管直徑算出法蘭周長，并將卷好的扁鋼或角鋼按法蘭周長截斷，將其置于平臺上調平、焊接，然后在臺鉆上鉆出螺栓孔。金屬圓形風管法蘭規(guī)格及螺栓（mm）風管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格螺栓間距扁鋼角鋼D14020×4M6中、低壓系統(tǒng)150140D28025×428

9、0D63025×3630D125030×3M81250D200040×4同一批量加工的相同規(guī)格法蘭，其螺栓孔距排列應具有互換性。e. 風管連接風管鉚接連接：鉚釘連接時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應把板材壓緊，使板縫密合并且鉚釘排列整齊、均勻。板材之間的鉚接，一般中間可以不加墊料。圓形風管橫向結合縫若采用鉚接，鉚釘間距應小于150mm。矩形風管角鋼法蘭連接：風管板厚小于或等于1.2mm，且風管長邊尺寸小于等于2000mm的風管，與角鋼法蘭連接宜采用翻邊鉚接。風管的翻邊應緊貼法蘭，翻邊的寬度均勻且不應小于6mm，咬縫及四角處應無開裂與孔洞。鉚接應牢固，無脫鉚和

10、漏鉚。鉚釘間距100120mm，且數(shù)量不少于四個。風管與法蘭鉚接前先進行技術質量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出不小于6mm的翻邊量，管折方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應平整，不應遮住螺栓孔，四角應鏟平，不應出現(xiàn)豁口，以免漏風。圓形風管連接：本工程的圓形風管采用角鋼法蘭連接形式。f. 風管加固對于管徑或邊長較大的風管，為避免風管斷面變形和減少管壁在系統(tǒng)運轉中，由于震動而產(chǎn)生的噪聲，就需要對風管進行加固。圓形風管剛度比矩形風管強，而且風管兩端法蘭起到一定的加固作用，一般不錯加固處理。當直徑大于700mm的風管，每1.5m設置

11、一個扁鋼加固圈，并用鉚釘固定在風管上。為了防止咬口在運輸或吊裝過程中裂開，圓形風管的直徑大于500mm的，其縱向咬口兩端用鉚釘固定。矩形風管比圓形風管要易于變形，對于邊長630mm的矩形風管，且風管長度在1200mm以上的，要采取角鋼加固措施。g. 防腐、噴漆（油漆成分應充分滿足防鹽霧的要求 ）型鋼等鋼材除要在安裝使用前，做除銹及刷防繡漆等工作外，安裝用型鋼、鋼筋、膨脹螺栓、螺栓均要在投入使用前，也要做防鹽霧涂層處理，風管加工完成后，要對整個風管做防煙霧處理，法蘭等處在加工過程中，涂層遭到破壞的，也要補刷防繡漆和防鹽霧涂層。風管、鋼材噴涂防腐等工作不應在低溫（低于5）和潮濕（相對濕度大于80%

12、）的環(huán)境下進行。噴漆前應清除表面灰塵、污垢和銹斑，并保持干燥。噴漆時應使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。5. 質量標準1) 主控項目：a. 風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定：檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。b. 風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或如下要求：矩形風管的允許漏風量應符合一下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風管 QL0.1056P0.65中壓系統(tǒng)風管 QM0.1056P0.65式中QL、QM為系統(tǒng)風管在相應工作壓力下，單位面積風

13、管單位時間內的允許漏風量m3/(h·m2)。P為風管系統(tǒng)的工作壓力（pa）低、中壓圓形金屬風管的允許漏風量為矩形風管規(guī)定值的50%。廚房排煙系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管的規(guī)定。檢查數(shù)量：按風管系統(tǒng)的類別分別抽查，不得小于3件及15 m2。檢查方法：進行風管強度和漏風測試。c. 金屬風管的連接應符合下列規(guī)定：風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字形拼接縫。風管法蘭材料應符合相關規(guī)定，矩形風管法蘭的四角部位應設置螺栓孔。檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。d. 金屬風管的加固應符合下列規(guī)定：圓形風管直徑大于等于800mm，管段長度大于1250mm，或總表面積大于

14、4 m2均應采取加固措施。矩形風管邊長大于等于630mm，保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2m2均應采取加固措施。檢查數(shù)量：按加工批抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。2) 一般項目a. 金屬風管的制作：風管的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整。檢查數(shù)量：按制作數(shù)量10%抽查，不得少于5件。檢查方法：進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。b. 法蘭連接風管的制作風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺栓孔排列應一致，并具備互換性。風管與法蘭采用鉚

15、接連接時，鉚接應牢固，不應有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于6mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。檢查數(shù)量：通風與空調工程按制作數(shù)量抽查10%，不得少于5件。檢查方法：進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。c. 風管加固：角鋼加固，應排列整齊、均勻對稱，其高度應小于或等于風管的法蘭寬度。角鋼與風管的鉚接應牢固，間隔應均勻，不應大于220mm，兩相交處應連接成一整體。檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10%，不得少于5件。檢查方法：進行裝配試驗，觀察和尺量檢查。d. 風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢查方法應符合下表的有關規(guī)定：風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（m

16、m）檢驗方法1風管表面平整10量尺檢查2風管外徑或外邊長3002尺量檢查30033風管管口平面度2放在平臺上，用塞尺檢查4矩形風管兩對角線長度之差3尺量檢查5圓形法蘭任意正交兩直徑之差2尺量檢查6法蘭端面平面度2尺量檢查6. 成品保護1) 所有鋼板應置于隔潮木墊架上，且應疊放整齊。2) 型鋼及法蘭等半成品應非類碼放，且應有防雨、防鹽霧的有效措施。3) 成品風管的儲存、碼放，根據(jù)經(jīng)審核批準實施的圖紙，制作的風管及風管部件，應進行分系統(tǒng)分管線編號，合理存放，不能堆放在室外露天的場所，以免雨淋后受潮而使鍍鋅層、防銹層及防鹽霧涂層遭到損壞，并產(chǎn)生“白癬”狀的氧化物，而降低防腐能力。4) 裝卸搬運時風管

17、應輕拿輕放，防止損壞成品。1.1.3 新風換氣機的安裝1. 材料要求1) 安裝所需要的材料、設備應具有出廠合格證等相關質量證明文件，進口設備還應具有商檢合格的證明。2) 設備、材料的名稱、型號和規(guī)格與圖紙要求一致。3) 到場設備配件與清單一致，設備及其零、部件不得變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。4) 其他安裝時使用的相關材料不得有質量缺陷。2. 主要機具電錘、倒鏈、鋼絲繩、活動扳手、鋼絲鉗、線墜、水平尺、鋼直尺。3. 作業(yè)條件1) 設備經(jīng)過開箱驗收，型號、規(guī)格無誤，無缺陷，甲方、監(jiān)理、廠家及施工單位簽字驗收（進口產(chǎn)品，以商檢證明為依據(jù)）2) 工程施工前，應具備設計和設備的相關技術文件。3) 設備

18、運輸及安裝已編制專項的施工方案，并進行技術交底。4) 臨時設施、運輸?shù)缆?、照明、消防設施、重要材料和機具及勞動力等，有充分的準備，并已作出合理的安排，施工現(xiàn)場無障礙物，所有雜物已經(jīng)清理干凈。5) 本工程的新風換氣機均為吊式安裝，要求頂板施工已經(jīng)完成，且強度達到吊裝要求。4. 操作工藝1) 工藝流程2) 設備開箱檢驗a. 首先按照包裝箱外部標識的型號是否與設備定貨合同約定的型號一致。開箱后，檢查設備銘牌標識的型號和性能參數(shù)與設計要求、設備定貨情況是否相符。b. 檢查設備本體外殼是否有損傷，隨機配帶的消聲器、過濾器及其他零、配件是否齊備。隨機文件是否齊全。c. 正式安裝前應將設備暫時妥善放在有人值

19、守的庫房或區(qū)域內，避免風吹雨淋、陽光照射。d. 正式安裝、并與管道連接前，請不要將新風換氣機的四個進出風口封堵打開，若臨時封堵缺失，請立即做好封堵，嚴防雜物進入新風換氣機的殼體內。3) 設備現(xiàn)場運輸a. 設備運輸過程中，應注意對新風換氣機的保護，避免噴塑面層的損壞，導致鹽霧條件下的殼體銹蝕。b. 小心搬運，避免新風換氣機的外殼變形，或新風換氣機轉子等器件的損壞。4) 設備安裝本工程項目的新風換氣機，安裝在風管之間，采用吊式安裝。吊桿及彈簧減震器的規(guī)格應根據(jù)新風換氣機的運行重量選定。在結構施工期間，在新風換氣機的相應位置的樓板上預埋鋼制吊架。新風換氣機應按照設計圖紙要求的位置和標高安裝，并用水平

20、尺找正找平，螺桿尺寸應與新風換氣機側壁的吊耳上的螺孔尺寸相符。若預埋的吊架與實際需求有所偏離，則要在樓板上鉆通孔安裝新風換氣機。連接風管時，風管中心應與新風換氣機風管接口中心對正，因新風換氣機震動較小，與之連接的管道上不再設置隔震措施。5. 質量標準1) 主控項目新風換氣機的安裝應符合下列規(guī)定：a. 型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定，其進出口方向應正確。b. 固定新風換氣機的螺栓應擰緊，并有加彈簧墊圈等防松動措施檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：依據(jù)設計圖紙核對、觀察檢查2) 一般項目a. 新風換氣機安裝應符合有關規(guī)定，如下表：項次項目允許偏差檢驗方法1中心線的平面位移10mm拉線和尺量2標高±1

21、0mm水平尺、直尺、拉線和尺量檢查b. 吊簧減震器承受的拉伸量應均勻，變形誤差小于2mm。c. 5安裝新風換氣機的隔震吊架，其接受形式和外形尺寸應符合設計要求，焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不少于1臺檢查方法：尺量、觀察或檢查施工記錄。6. 成品保護1) 對于新風換氣機，搬運和吊裝的繩索不能捆綁在機殼；與機殼接觸的繩索，在棱角處應墊好柔軟的材料，防止磨損機殼和繩索被切斷。2) 風管與新風換氣機連接時，法蘭面應對中貼平，不得硬拉使設備受力，風機安裝后，不得承受其他機件的重量。3) 安裝后的新風換氣機，不得作為借力的支點。1.1.4 軸流風機的安裝本工程的軸流風機采用玻

22、璃鋼材質的風機，以滿足防鹽霧的要求1. 材料要求1) 安裝所需要的材料、設備應具有出廠合格證等相關質量證明文件，進口設備還應具有商檢合格的證明。2) 設備、材料的名稱、型號和規(guī)格與圖紙要求一致。3) 到場設備配件與清單一致，設備及其零、部件不得變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。4) 其他安裝時使用的相關材料不得有質量缺陷。2. 主要機具倒鏈、鋼絲繩、活動扳手、鋼絲鉗、線墜、水平尺、鋼直尺。3. 作業(yè)條件1) 設備經(jīng)過開箱驗收，型號、規(guī)格無誤，無缺陷，甲方、監(jiān)理、廠家及施工單位簽字驗收（進口產(chǎn)品，以商檢證明為依據(jù)，廠家不需要到場？）2) 工程施工前，應具備設計和設備的相關技術文件。3) 設備運輸及安

23、裝已編制專項的施工方案，并進行技術交底。4) 臨時設施、運輸?shù)缆?、照明、消防設施、重要材料和機具及勞動力等，有充分的準備，并已作出合理的安排，施工現(xiàn)場無障礙物，所有雜物已經(jīng)清理干凈。5) 本工程的軸流風機均為吊式安裝，要求頂板施工已經(jīng)完成，且強度達到吊裝要求。4. 操作工藝1) 工藝流程2) 設備開箱檢驗a. 首先根據(jù)裝箱單及設計圖，核對名稱、型號、機號、傳動方式、旋轉方向和風機風口的情況，核對葉輪、機殼和其他部位（如吊耳中心距、進排風口法蘭孔徑和螺栓孔中心距等），并核對其質量證明文件是否、技術文件是否齊全，防排煙風機，還需檢查是否具備有效期內的消防產(chǎn)品合格證書。b. 葉輪旋轉方向應符合設備技

24、術文件規(guī)定。c. 進排風口應有蓋板嚴密遮蓋，防止塵土和雜物進入。d. 4.2.4檢查風機外露部分中金屬器件是否有銹蝕，非金屬及金屬部分時候有變形、損傷的情況，如有上述情況，應會同有關單位研究處理。e. 檢查風機葉輪和外殼的間隙，手工盤動，葉輪轉動輕易順暢，不得掃膛的現(xiàn)象。f. 風機安裝所需要的減震器等部件應有出廠合格證或質量鑒定文件。3) 設備清洗a. 安裝前，應將軸承、傳動部位及調節(jié)機構進行拆卸、清洗，裝配后使其傳動、調節(jié)靈活。潤滑、密封應進行除銹等方面的處理。b. 拆卸清洗時檢查葉片根部是否損傷，緊固螺母是否松動。4) 設備運輸a. 風機搬運應配備有起重工，設專人指揮，使用的工具及繩索必須

25、符合安全要求。b. 搬運和吊裝風機時，不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。c. 拆卸風機時，不應將轉子和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。5) 設備安裝本工程項目的風機均為軸流風機a. 安裝在風管之間的風機，采用吊式安裝。吊桿及彈簧減震器的規(guī)格應根據(jù)風機的運行重量選定。在結構施工期間，在軸流風機安裝的相應位置的樓板上預埋鋼板，以備安裝風機固定吊桿之用。風機安裝在用角鋼制作的吊架上，支架應安裝設計圖紙要求的位置和標高安裝，并用水平尺找正找平，螺孔尺寸應與風機底座的螺孔尺寸相符。安裝前，應利用預埋好的鋼板做吊桿吊點，若預埋位置偏離較大，則吊桿應穿透樓板做固定，以確保風機安裝的可靠性。支架安裝牢固后，

26、再將風機吊起放在支架上，墊上厚度為45mm的橡膠板，穿上螺栓，稍加找正找平，最后上緊螺母。連接風管時，風管中心應與風機中心對正，風管與風機之間應有防火帆布軟接頭的隔震措施。b. 在墻洞內安裝的軸流風機,應在土建施工時,配合土建預留好預留孔,并埋設擋板框和支架.安裝時,把風機放在支架上,上緊地腳螺栓的螺母,連接好擋板,并安裝上防雨的45度彎頭和風口。5. 質量標準1) 主控項目通風機的安裝應符合下列規(guī)定：a. 型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定，其進出口方向應正確。b. 葉輪旋轉應平穩(wěn)，停轉后不應每次都停留在同一個位置上。c. 固定通風機的螺栓應擰緊，并有加彈簧墊圈等防松動措施檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：

27、依據(jù)設計圖紙核對、觀察檢查2) 一般項目a. 風機安裝應符合有關規(guī)定，如下表：項次項目允許偏差檢驗方法1中心線的平面位移10mm拉線和尺量2標高±10mm水平尺、直尺、拉線和尺量檢查b. 現(xiàn)場拆卸組裝的軸流風機葉片安裝角度應一致，達到同一平面內運轉，葉輪和筒體之間的間隙應均勻，水平度允許偏差為1/1000。c. 吊簧減震器承受的拉伸量應均勻，變形誤差小于2mm。d. 安裝風機的隔震吊架，其接受形式和外形尺寸應符合設計或設備技術文件的規(guī)定：焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不少于1臺檢查方法：尺量、觀察或檢查施工記錄。6. 成品保護1) 整體安裝的通風機，搬運和

28、吊裝的繩索不能捆綁在機殼和軸承蓋的吊環(huán)上；與機殼接觸的繩索，在棱角處應墊好柔軟的材料，防止磨損機殼和繩索被切斷。2) 風管與風機連接時法蘭面應對中貼平，不得硬拉使設備受力，風機安裝后，不得承受其他機件的重量。3) 安裝后的風機，不得作為借力的支點。1.1.5 風管及閥部件的安裝1. 材料要求1) 各種安裝材料應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件及產(chǎn)品清單。2) 風管成品不應有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、法蘭開焊、漏鉚、漏緊螺栓等缺陷。3) 裝的閥體、消聲器、罩體、風口等部件應檢查調節(jié)裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無損傷。4) 安裝使用的材料：螺栓、螺母、墊圈、墊料、自攻螺釘、鉚釘、拉鉚釘、

29、電焊條、焊絲、防火帆布、膨脹螺栓等，都應符合產(chǎn)品質量要求。2. 主要機具手錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動砂輪鋸、角向磨光機、梯子、臺鉆、電氣焊設備、扳手、改錐、倒鏈、滑輪、繩索、尖沖、鏨子、刷子3. 作業(yè)條件1) 建筑物圍護結構施工完畢，安裝部位的障礙物應經(jīng)清理干凈，地面無雜物。2) 結構預留孔洞、埋件的位置、尺寸、規(guī)格正確無誤、無遺漏，預留的孔洞應比風管實際截面每邊尺寸大100mm。3) 作業(yè)地點要有相應的輔助設施，如梯子、架子等，以及電源和安全防護裝置、消防器材等。4) 風管安裝應有設計圖紙及大樣圖，并有施工員的技術、質量、安全交底。4. 操作工藝1) 工藝流程 2) 確定標高 按照設計圖紙

30、并參照土建專業(yè)在施工現(xiàn)場放置的標高基準線確定風管標高、位置、走向，并放出安裝定位線。3) 支、吊架制作：a. 標高確定后，支（吊）架的形式應根據(jù)風管安裝的部位、風管截面的大小及工程的具體情況選擇，應符合設計圖紙或國家標準圖的要求。直徑大于2000mm或邊長大于2500mm的超寬、超重特殊風管的支、吊架應按設計規(guī)定選定。b. 支、吊架應注意的問題：支架的懸臂、吊架的吊應采用角鐵或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鋼用來制作抱箍。支、吊架制作前，首先對型鋼進行矯正。小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼需要進行熱矯正。矯正的順序應該先矯正扭曲。后矯正彎曲。支架、吊架的螺栓孔和切斷應采用機械加

31、工，不允許用電氣焊切割。抱箍的圓弧應與風管圓一致。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載力。吊桿應平直，螺紋應完整、光潔。吊桿根據(jù)風管安裝的標高適當截取，吊桿下端露出螺母長度不宜過長。支、吊架制作完畢后，應進行除銹，刷一遍防繡漆。并作好防鹽霧涂層處理。4) 支、吊架安裝。a. 本工程的風管全部安裝在樓板下，所以應采用吊架進行安裝。矩形風管吊架由吊桿和橫擔組成。圓形風管由吊桿和抱箍組成。矩形風管的橫擔采用角鋼制成，橫擔上穿吊桿的螺栓孔距離，應比風管寬4050mm。吊桿以膨脹螺栓加吊碼的形式或以帶內膨脹螺栓吊桿的形式直接固定在結構樓板上。單吊桿應安裝在風管的中心線上，雙吊桿應按橫擔的螺孔間距及風管

32、中心線對稱安裝。吊桿應平直，螺紋完整。b. 支、吊架安裝的注意事項：水平懸吊的主、干風管長度超過20米時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于1個。支、吊架安裝應確保系統(tǒng)風管的垂直度、水平符合要求如果圓形風管管徑有變化時，支架標高，應做相應提高。對于有坡度要求的風管，支架的標高也應按風管的坡度要求安裝。風管支、吊架的間距當設計無特殊要求時，應符合下表的規(guī)定：支、吊架間距（m）風管直徑或長邊尺寸（mm）水平安裝間距垂直安裝間距b40044b40034支、吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔、法蘭及控制機構等處，距離風口或分支風管距離不得小于200mm。風管支吊架的預埋件應牢固可靠，位置正確，埋入

33、部分應去除油污，并不得刷漆。5) 風管安裝a. 施工現(xiàn)場已滿足安裝條件時，應將預制加工的風管、管件，按照安裝的順序和不同的系統(tǒng)運至施工現(xiàn)場，再將風管和管件按照加工時的標號組對，復核無誤后即可進行連接和安裝。b. 風管的連接長度，應按風管的壁厚、連接方法、安裝部位、施工現(xiàn)場情況和吊裝方法等因素決定。為了安裝方便，應盡量延長風管的連接長度，通常為1020m。安裝順序為先干管后支管。c. 風管采用法蘭連接，墊料不得突入管內。法蘭墊料按下表選用：法蘭墊料選用表應用系統(tǒng)輸送介質墊料材料及厚度（mm）一般空調系統(tǒng)及送排風系統(tǒng)溫度低于70度的潔凈空氣或含塵的低溫氣體8501密封膠帶橡膠軟板閉孔海綿 橡膠板3

34、2.5345高溫系統(tǒng)溫度高于70度的空氣 或煙氣石棉繩耐熱膠板83根據(jù)項目所包含的風管路系統(tǒng)的特點，可以采用8501密封膠帶用與房間內的送排風系統(tǒng)；石棉繩所謂廚房灶臺排風管路的密封材料。d. 安裝法蘭墊料的注意事項：了解各種墊料的使用范圍，避免用錯墊料。法蘭表面應擦拭干凈，無異物和水。法蘭墊料不得凸入管內。法蘭墊料的安裝應盡量減少接頭：墊料接頭時應采用提醒或榫形連接，并涂膠粘牢。嚴禁在法蘭擰緊后往法蘭縫隙填塞墊料。e. 法蘭連接時，螺母應按十字交叉法逐步均勻的擰緊。螺母應在法蘭的同側。f. 法蘭如果有破損（開焊、變形等）及時更換、修理。g. 連接好的風管檢查風管的平直度，應符合設計和規(guī)范要求。

35、h. 將水平干管綁扎牢靠后起吊，起吊時，慢慢拉緊系重繩，使繩子受力均衡，并保持正確的重心。當風管離地200300mm時，應停止起吊，再次檢查滑輪和繩索的安全可靠性，而后繼續(xù)吊裝到安裝的高度，將風管放在支吊架上。連接橫擔，確認風管穩(wěn)固好后解開繩扣，去掉繩子。重量較輕、安裝高度不高的風管，可先置于腳手架上再抬到支吊架上。安裝順序為：先干管后支管。i. 風管找正找平，可用吊桿螺母調節(jié)的方法進行調整。j. 風管安裝注意事項：起吊時，被吊風管下方及風管上嚴禁人員站立。起吊前應檢查風管內及上表面有無重物，以防起吊時墜物傷人。較長風管起吊應同步，首尾呼應，防止由于一頭過高，中段風管法蘭受力過大而造成風管變形

36、。抬到支架上的風管應及時安裝牢固，不能放置過久。預留孔洞應在安裝前打開，暫停施工時，應加蓋板，以防墜人、墜物的事故發(fā)生。在2m以上高空作業(yè)時應帶安全帶。傳遞工具，應穩(wěn)妥手遞或用繩索系好系牢，吊送。6) 4.6風系統(tǒng)部件安裝a. 蝶閥、多葉調節(jié)閥、防火防煙調節(jié)閥等各類風閥，安裝前應檢查框架結構是否牢固，調節(jié)、制動、定位等裝置應準確靈活。安裝時將其法蘭與風管或設備上的法蘭對正，加密封墊片并擰緊螺絲，使其連接牢固及嚴密。并注意以下幾點：閥件的調節(jié)裝置應安裝在便于操作的部位。注意氣流方向，應按照風閥外殼標注的方向安裝，不得裝反。風閥的開閉方向、開啟程度應在閥體上有明顯和準確的標志。防火閥有水平、垂直、

37、左式和右式之分，安裝時應根據(jù)設計圖紙要求進行，應防止錯誤安裝。防火閥安裝位置應正確，易熔件應該在迎氣流的方向上。為了防止防火閥易熔片脫落，易熔片應在系統(tǒng)安裝完成后，系統(tǒng)運行調試前再行安裝。b. 各類風口的安裝應橫平、豎直，表面平整。室內送風口及回風口的風口面應與頂棚平行。室內同類風口應對稱分布。防雨風口的四周邊框與外墻結構的連接應緊密，并加注耐侯密封膠。防止漏水。c. 局部排氣系統(tǒng)的排氣罩及連接管等，必須在工藝設備就位并安裝好后安裝。安裝十各排氣部件應固定牢固，調整至橫平豎直，外形美觀，外殼不應有尖銳的邊緣。d. 柔性短管的安裝：柔性短管的安裝應松緊適當，不能扭曲，不得用柔性短管當成找平找正的

38、連接管或異徑管。柔性風管作為空調系統(tǒng)的支管與風口連接時，可成一定彎度，不需要施加拉力而舒展。e. 消聲器的安裝消聲器安裝與風管的連接方法相同，應該連接牢固、平直、不漏風，但在安裝過程中應該注意的是：消聲器在運輸很吊裝過程中，應力求避免振動，防止消聲器的變形，影響消聲效果，而且，在充填了消聲多孔材料的阻式等類型的消聲器，應鋼制由于震動而損壞填充材料，不但降低消聲效果，而且也會污染空調環(huán)境。消聲器安裝在新風換氣機的新風送風管路上，距離新風換氣機應就近安裝，不宜太遠。7) 風系統(tǒng)嚴密性檢查風管系統(tǒng)安裝后的嚴密性試驗，是為了檢查風管、部件預制加工后的咬口縫、鉚釘孔、法蘭翻邊及風管與配件、風管與部件連接

39、的嚴密性。嚴密性檢驗可根據(jù)系統(tǒng)大小分別進行分段或系統(tǒng)的漏風量試驗。風管系統(tǒng)嚴密性檢驗以主干管為主。檢驗合格后再安裝各類風口等部件及風管的保溫。本工程的風管系統(tǒng)均為低壓系統(tǒng)，因此只將漏光測試做為風道系統(tǒng)嚴密性試驗的檢驗方法。漏風點的檢查可以通過漏光法檢查，也可以在漏風量測試過程中通過聽、摸、觀察、水或煙檢查出來。漏光法檢測法為：a. 4漏光法檢測是利用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行檢測的方法。b. 檢測應采用具有一定強度的安全光源。手持移動光源可采用不低于100w帶保護罩的低壓照明燈。c. 系統(tǒng)風管漏光檢測時，光源可置于風管內側或外側，但其相對側應為暗黑環(huán)境。檢測光源應沿著被檢測接

40、口部位與接縫做緩慢移動，在另一側進行觀察，當發(fā)現(xiàn)光線射出，則說明查到明顯漏風處，并應做好記錄。d. 對系統(tǒng)風管的檢測，宜采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴格安裝質量管理的基礎上，系統(tǒng)風管的檢測以總管和干管為主。當采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴密性時，低壓系統(tǒng)風管以每10m接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格e. 漏光檢測中對發(fā)現(xiàn)的條縫表漏光，應做密封處理。8) 風管保溫：a. 保溫材料根據(jù)設計要求及答疑文件，可以確定通風系統(tǒng)中新風管道的保溫材料為不燃型橡塑板材，厚度為20mm厚，其容重值、導熱系數(shù)、燃燒指數(shù)應符合設計及規(guī)范要求。板材應平整、密實，不能有裂縫空隙缺陷，厚度要統(tǒng)一、

41、均勻，保溫材料的厚度不應超過設計厚度的10%和5%。保溫材料應妥善儲存在設施完善的場地內，做好防雨、防風、防潮的措施。確保保溫材料的干燥。選擇橡膠性的粘接劑和膠帶，應具有有效的衛(wèi)生檢測報告。未施工之前，必須進行粘接劑及膠帶的粘接試驗。b. 風管保溫層安裝風管安裝已經(jīng)結束，漏光法測試風道制作安裝的嚴密性工作已經(jīng)完成并合格驗收，風道外表面的灰塵、油污應清理擦洗干凈。 涂抹在風管及設備的外表面上，橡塑保溫材料與風管及風閥等閥部件應貼合緊密。保溫的縱縫和橫縫應互相錯開。 接縫處用膠帶粘接，粘接時應注意保證保溫材料外表面清潔。5. 質量標準1) 主控項目：a. 風管支、吊架的強度、鋼度及形式和規(guī)格必須符

42、合設計要求。b. 支、吊架安裝必須牢固、可靠，與風管接觸良好，受力要均勻。c. 閥、部件的規(guī)格尺寸，安裝位置、標高、朝向符合設計要求。d. 防火閥的安裝方向、位置應正確。防火區(qū)隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于200mm，不小于50mm。e. 保溫材料的品種、厚度、容重、燃燒指數(shù)，必須符合設計及國家規(guī)范標準的要求。保溫材料還要做點燃試驗。檢查方法：觀察檢查，檢查材料合格證，并做點燃試驗。2) 一般項目：a. 風管安裝要求：風管內外清潔。位置、標高、走向符合實際要求。風管配管不得縮小其有效面積。法蘭連接螺栓應均勻擰緊，螺母宜在同側。法蘭墊料材質應符合系統(tǒng)功能要求，厚度不小于3mm，不宜突出法蘭面

43、。風道支管路與主管道的連接應是順著氣流方向。b. 風管對接應平直、不扭曲。暗裝風管位置正確，無明顯偏差。c. 風管支、吊架安裝要求：風管水平安裝：直徑或邊長400mm，支、吊架間距4m；直徑或邊長400mm，吊架間距3m；風管垂直安裝：吊架間距4m；每根立管應設不少于2付支吊架。支吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及控制機構處，離風口距離不宜小于200mm，距離法蘭接口不宜不宜小于100mm。風管水平吊裝，其主干線長度超過20m時應設置擺動的固定點，每個系統(tǒng)不僅少于1個。d. 柔性軟管安裝應牢固、緊密，松緊適度，無明顯扭曲。e. 各類閥件安裝應便于操作，便于檢修，手動或電動裝置應靈活、可靠，閥板

44、關閉應可靠。防火閥直徑或邊長大于等于630mm時，應設置獨立的支吊架。f. 風口安裝要求：在吊頂裝修區(qū)域，采用防火帆布軟管將送排風風口與風管的連接好，接口應緊密。風口表面平整、不變形。調節(jié)靈活。明裝不吊頂?shù)娘L口安裝位置和標高偏差不應大于8mm。 g. 風管強度、嚴密性要求。h. 采用漏光法檢測系統(tǒng)嚴密性時，低壓系統(tǒng)風管每10m接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格。i. 風管、風口安裝的允許偏差及檢驗方法見下表：項次項目允許偏差檢驗方法1風管水平度偏 差3/1000拉線、液體連通器和尺量檢查總偏差20mm2垂直度偏差2/1000吊線和尺量檢查總偏差20mm3風口水平度3/

45、1000拉線、液體連通器和尺量檢查垂直度2/1000吊線和尺量檢查j. 保溫材料層，應密實，無裂縫、空隙等缺陷。表面應平整，當采用卷材或板材時，允許偏差為5mm.6. 成品保護1) 安裝完的風管要保證風管表面光滑潔凈。2) 暫停施工的系統(tǒng)風管，應將風管開口處封閉，防止雜物進入。3) 金屬風管與結構風道縫隙應封堵嚴密。4) 交叉作業(yè)較多的場地，嚴禁以安裝完的風管作為支、托架，不允許將其他支吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支、吊架上。5) 運輸和安裝閥件時，應避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機構和葉片變形。1.1.6 分體空調機及管道的安裝1. 材料要求1) 檢查設備的品牌、型號與設計是否相符。2) 安裝分體

46、空調機組所需要的材料、設備應具有產(chǎn)品出廠合格證，進口設備還應具有商檢合格的證明，并有安裝手冊等文件。3) 冷媒管采用脫氧磷無縫銅管。銅管牌號應符合設計要求及空調器廠家推薦品牌相當?shù)囊?，因為制冷劑管道的長度超長，所以應施工卷盤銅管，盡可能減少焊點。4) 焊接接頭和專門分支頭均應為空調器廠家配套產(chǎn)品，因為多機系統(tǒng)只做銅對銅的焊接，所以焊料使用磷銅焊料。2. 主要機具：1) 機具：砂輪鋸、沖擊電鉆、電錘、臺鉆、直流電焊機、氬弧焊機2) 工具：喇叭管工具、活扳手、扳手、手錘、鏨子、劃針、臺虎鉗、手鋸、手動試壓泵、空氣壓縮機、橡皮錘、銼刀、氧氣瓶、乙炔氣瓶、氧氣表、氮氣瓶、減壓閥、壓力表、乙炔表、壓力

47、表連通器、氣焊槍、割炬、電焊把線、電焊鉗子、克絲鉗子、改錐、榔頭。3) 量具：鋼卷尺、鋼板尺、水平尺、角尺、量交規(guī)、游標卡尺、線墜。3. 作業(yè)條件1) 室外機組的安裝區(qū)域，土建裝修工作已經(jīng)基本完成，場地已經(jīng)清理干凈。2) 安裝室內機的房間的吊頂主龍骨已經(jīng)安裝基本完成，室內機吊裝位置的吊頂主龍骨，已經(jīng)按照吊頂嵌入式室內機的尺寸改造加固，能夠滿足室內機的安裝要求。3) 檢查結構施工期間及二次結構期間預留的冷媒管和冷凝水管道預留洞及套管，核對其位置和尺寸，是否能滿足分體空調器管道安裝的需求，否則，重新確定管道穿過結構的位置，并用水鉆開洞。4. 操作工藝1) 工藝流程2) 設備開箱檢驗開箱之前，檢查設

48、備包裝外標識的型號是否與定貨合同型號相符。開箱后檢查隨機文件及零、配件是否齊全，設備外殼有無損傷和損壞。3) 設備運輸按照圖紙規(guī)定的位置，將相應型號的室內機和室外機搬運至施工現(xiàn)場，等待安裝。4) 設備及系統(tǒng)安裝a. 安裝前，根據(jù)設計圖紙，核對整個項目的安裝工程量。所有安裝所需要的圖紙已經(jīng)齊備（控制系統(tǒng)接線系統(tǒng)圖、冷媒管道系統(tǒng)圖、電氣接線系統(tǒng)圖）。b. 室內、室外機就位安裝：室內機安裝工作應在吊頂工作開始初期，吊頂主龍骨正在安裝時為宜。根據(jù)空調系統(tǒng)圖紙、裝修圖紙及施工現(xiàn)場側墻上彈出的吊頂線，確定室內機安裝的位置及標高。因為分體空調室內機震動小，所以在吊架處不必采取減震措施。室內機的天花面板取下，

49、暫不進行安裝。室外機就位安裝時，應保證室外機底座水平，并注意室外機周圍要有足夠的維修間距和空氣流通空間。電氣接線。c. 冷媒管道及冷凝水管道安裝根據(jù)設計圖紙、現(xiàn)場就位安裝好的室內機，開始安裝預制好的冷媒管道及冷凝水管道支架。其中，冷凝水管道支架應按照管路坡向泄水點，且坡度不小于1/100。管道支架間距的設置應按照下表的規(guī)定執(zhí)行：水平銅管支撐間距表公稱直徑20或小于20254050最大間隔（m）1.01.52.0冷凝水管道支架間距表公稱直徑（mm）5075100最大間隔（m）0.60.81.0準備好需要安裝的冷媒管管材、分支接頭等配件及相應的施工工具。管道安裝工藝焊接當中的吹氮氣保護法：如果焊接

50、期間，管內不通氮氣，一種氧化膜就會就會在管子內表面形成，系統(tǒng)內有這種膜存在會影響制冷系統(tǒng)的閥和壓縮機的操作，并會影響系統(tǒng)正常運行。因此，在焊接時要要使氮氣通過管子，焊接過程中，氮氣瓶上必須有減壓裝置。焊接：焊接應對著焊口向下或側向進行，避免向上焊接，便于熔化的焊料和銅管更好的熔合。管道的連接點不能漏焊。銅管喇叭口連接：使用銅管喇叭口工具，對需要連接的銅管進行擴口處理，擴口完畢后，將銅管插入擴口銅管內，插入深度應符合相關規(guī)定。管道安裝完成后，要使用氮氣對整個冷媒管道分系統(tǒng)進行吹洗、以達到吹除污物的效果。UPVC冷凝水管的連接采用粘接連接。d. 管道安裝完畢后，必須對冷媒管道進行檢漏。使用氮氣，對

51、冷媒管路系統(tǒng)分三個步驟進行檢漏：在0.3Mpa（3.0kg/cm2表壓）加壓至少三分鐘。在1.5Mpa（15.0kg/ cm2表壓）加壓至少三分鐘。上述兩個步驟可以檢查出大的泄露。3.0Mpa（30.0kg/cm2表壓）加壓至少24個小時，此步驟可以查出慢性泄露。前6個小時壓力下降不大于0.03Mpa，后18個小時，除去因環(huán)境溫度而引起的誤差外，壓力無變化為合格。對于溫度變化對壓力變化的影響，按每變化1壓力約變化0.01Mpa(0.1kg/ cm2表壓)。如果管道過長，可分段進行氣密性試驗。按照上述三個步驟查到有壓力下降，則在連接點查漏。用聽覺和起泡劑查漏，查到泄露，即刻對漏點重新焊接、補焊，

52、或再上緊喇叭管。e. 氣密性試驗完成后，要對冷媒管道做系統(tǒng)真空試驗：在氣密性檢查后，排出氮氣。將壓力表連通器接到液側、氣側和平衡側的操作口，確保在液側、氣側和平衡側抽真空。使用大排量的真空泵對系統(tǒng)進行抽真空，抽真空時間可以依據(jù)管線長短不一而調整，一般為23個小時。當真空度為-755mm汞柱，即為合格。若連續(xù)抽真空2個小時，甚至更長，真空度還達不到-755mm汞柱，則再抽空1個小時或更長，若已經(jīng)抽真空3個小時以上或更長，真空度還達不到-755mm汞柱，則要檢查漏點；若連續(xù)抽真空2個小時，甚至更長，真空度達到-755mm汞柱，關閉壓力表連通器上的進氣和出氣口閥門，放置一個小時，若真空度發(fā)生變化，則

53、可以斷定有漏點。上述抽真空工作完成后，用冷媒罐換下真空泵，并及時添加冷媒。4.5.6對于UPVC冷凝水管，因管徑較小，所以在安裝完后應進行灌水、沖水試驗，滿水15分鐘，在灌滿，保持5分鐘，液面不下降，為合格，開啟管道底端的封閉口，做沖水試驗，水全部暢快迅速流出，為合格。f. 冷媒管道保溫在抽真空試驗合格后即可進行冷媒管道的保溫工作，冷媒管道采用橡塑管殼進行保溫。對氣管和液管分別進行保溫。使用隨保溫分支接頭和管道連接件提供的專用保溫材料。在隨分支件提供的保溫與現(xiàn)場用的保溫連接處，將端部對接在一起，以致無間隙，并用膠帶包好，纏繞范圍為150mm范圍內，保溫厚度為10mm以上。5. 質量標準1) 主

54、控項目：a. 管子、部件、焊接材料的型號、規(guī)格、質量必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。b. 檢查方法：檢查合格證、驗收或試驗記錄。c. 管道嚴密性試驗，在規(guī)定的時間內必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。d. 焊縫表面不得有裂紋、燒穿結瘤和嚴重的夾渣、氣孔等缺陷。e. 檢查方法：觀察。f. 管口翻邊表面不得有皺折、裂紋和刮傷等缺陷。2) 一般項目：a. 支、吊架的安裝位置正確、平正、牢固。支架同保溫管道之間采用瀝青木墊塊隔開，避免產(chǎn)生冷橋。吊桿應垂直，防腐良好。b. 管道的坡度應符合設計及規(guī)范要求。檢查方法：用水平尺檢查。每50米抽查2段，不足50米抽查一段。有隔斷墻，可以按隔斷墻分段。c. 保溫材料的強度、容重、導熱系數(shù)、規(guī)格及保溫做法應符合設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：檢查保溫材料出廠合格證及說明書。d. 保溫層表面平整，做法正確，封口嚴密，無空鼓及松動。檢驗方法：觀察檢查。e. 5.2.5保溫允許偏差項目應符合下表的規(guī)定：項目名稱允許偏差（mm）檢驗方法保溫厚度+0.1用鋼針刺入保溫層和尺量-0.05表面平整度卷材或板材5用2m靠尺和楔形塞尺檢查1.1.7 管道式排氣扇的安裝為適應當?shù)氐暮Ｑ笮詺夂?，管道式排氣扇亦采用硬質塑料材質的排氣扇，為達到吊頂面美觀的要求，外殼要做噴塑處理。1. 材料要求：1) 排氣扇及各種安裝材料應