高支模論證方案(最終版)

1、目 錄一、工程概況3二、編制依據(jù)4三、模板支架的搭設(shè)方案4四、模板體系設(shè)計及材料要求9五、搭設(shè)勞務(wù)人員的選用及勞動力計劃表、施工進(jìn)度表9六、模板體系施工方法10七、模板質(zhì)量及驗收標(biāo)準(zhǔn)11八、混凝土澆筑要求12九、安全保護(hù)措施及施工監(jiān)測13十、應(yīng)急救護(hù)預(yù)案14附件： 梁板柱模板扣件鋼管高支撐計算書附圖：梁板支撐系統(tǒng)構(gòu)造圖2一、工程概況項目名稱：寧天城際工程軌道交通一期工程大廠東車輛段建設(shè)單位：中鐵電化集團(tuán)南京有限公司設(shè)計單位：北京城建設(shè)計研究總院有限責(zé)任公司監(jiān)理單位：江蘇建科建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：中鐵電氣化局集團(tuán)有限公司大廠東車輛基地位于江北大道以東，二橋高速以南，新華東路以西，平頂山路以北

2、，地塊西側(cè)為冶山鐵路專用線。車輛基地用地形狀不規(guī)則，東西最長約1370m，南北寬約300m，占地面積約18.62公頃，總建筑面積70355.00平方米。場內(nèi)用地現(xiàn)狀主要以林地和苗圃為主，有少量村莊，且有兩條高壓線斜穿地塊西北角，場內(nèi)有一條35kv高壓線斜穿。場地自然地勢南高北低，自然地面標(biāo)高在2130m之間，平均高程在25.3m左右。本施工方案所述內(nèi)容處于： 1、 洗車鏇輪庫：洗車鏇輪庫為一層高低跨混凝土框架結(jié)構(gòu)，其中高跨層高8.5m（-0.1m8.40m），屋面有框架梁300mm×1100mm、300mm×600mm、250mm×400mm，最大跨距為6m ,

3、屋面板厚為120mm，梁、板頂標(biāo)高為均8.40m，支撐架位于基礎(chǔ)房心回填土墊層上部（100mm厚C20混凝土），回填土墊層頂標(biāo)高-0.1m。2、 綜合樓：綜合樓為五層框架結(jié)構(gòu)，其中7-9/C-D間的門廳層高8.75m（-0.1m8.65m），屋面有框架梁300mm×700mm、250mm×600mm，最大跨距為7.4m，屋面板厚為120mm，梁、板頂標(biāo)高為均8.69m，支撐架位于基礎(chǔ)房心回填土墊層上部（100mm厚C20混凝土），回填土墊層頂標(biāo)高-0.08m。材料庫內(nèi)除辦公用房外，其余部分層高圍毆10.7m（-0.1m10.6m），屋面框架梁有400×1000mm

4、，250×600mm，最大跨距為12.5m，支撐架位于基礎(chǔ)房心回填土墊層上部（100mm厚C20混凝土），回填土墊層頂標(biāo)高-0.08m。材料棚為單層框架結(jié)構(gòu)，梁頂標(biāo)高為10.0m（-0.1m9.9m），框架梁有350mm×800mm、300mm×450mm，最大跨度6m，支撐架位于基礎(chǔ)房心回填土墊層上部（100mm厚C20混凝土），回填土墊層頂標(biāo)高-0.08m。三、模板支架的搭設(shè)方案根據(jù)工程特點并結(jié)合現(xiàn)場實際情況，本工程支模架體采用扣件式鋼管腳手架作為基本支撐架體，均為滿堂腳手架支撐體系。梁板高支模支架系統(tǒng)構(gòu)造設(shè)置表單體名稱梁板尺寸（mm）計算選擇最大層高（m）立

5、桿凈高（m）步距（m）承重立桿數(shù)（扣件數(shù)）梁側(cè)立桿間距（mm）梁下立桿縱距（mm）板立桿間距（mm）剪刀撐位置（m）洗車鏇輪庫梁300×1100計算8.5（-0.18.40）7.41.52（雙扣件）900600900×900豎向剪刀撐梁兩側(cè)水平剪刀撐梁下設(shè)置梁300×600做法同上7.91（雙扣件）梁250×400計算7.11.51（雙扣件）900600900×900豎向剪刀撐梁兩側(cè)水平剪刀撐梁下設(shè)置綜合樓梁300×700計算8.75（-0.18.65）8.051.51（雙扣件）900600900×900豎向剪刀撐梁兩側(cè)水平

6、剪刀撐梁下設(shè)置梁250×600、做法同上8.15材料庫梁400×600計算10.7（-0.110.6）11.401.51（雙扣件）900600900×900豎向剪刀撐梁兩側(cè)梁250×600做法同上工程車庫及材料棚梁400×600做法同上10.06（-1.508.56）9.461.51（雙扣件）900600900×900豎向剪刀撐梁兩側(cè) 注： 1）高支模梁高1300mm，設(shè)置3道對拉螺栓14，距梁底200mm起，豎向間距400mm，橫向間距450mm；高支模梁高700mm1300mm，設(shè)置2道對拉螺栓14，距梁底200mm起，豎向間距4

7、00mm，橫向間距450mm；高支模梁高700mm以下，設(shè)置1道對拉螺栓14，距梁底300mm，橫向間距450mm。2）梁下小橫桿支撐懸臂端（a值）計算時取300mm，實際應(yīng)控制在300mm以內(nèi)。3）架體應(yīng)與已先行澆筑完成的豎向柱墻及中間層梁結(jié)構(gòu)進(jìn)行有效的拉結(jié)和頂緊。4）高支模架體基礎(chǔ)為按設(shè)計要求夯實土層、上鋪混凝土墊層。四、模板體系設(shè)計及材料要求1、模板支撐體系材質(zhì)本工程設(shè)計梁斷面尺寸的特點，根據(jù)現(xiàn)場實際狀況，梁板合支采用滿堂扣件式鋼管腳手架支撐體系，大梁模板梁底高支撐采用扣件式鋼管腳手作支撐架，40mm×90mm木方作擱柵，上鋪多層木模板（16mm厚）的方法，梁側(cè)模板采用16mm

8、厚多層木模板，40mm×90mm木方支撐、雙鋼管做背肋， M14螺桿對穿夾牢。2、300mm×1100mm模板體系設(shè)計梁底、梁側(cè)模板均采用16mm厚多層木模板，40mm×90mm木方。梁底模板順梁方向設(shè)3道木楞支撐，間距200mm，小橫桿垂直于支撐木楞作主楞，梁側(cè)模板水平向設(shè)7道木楞支撐，間距為200mm，梁側(cè)設(shè)3道M14對拉螺桿，距梁底200mm起，豎向間距400mm，橫向間距450mm，雙鋼管做背楞；支撐體系步距1.5m，立桿縱橫間距900mm(垂直梁方向)×600mm(平行梁方向)，梁下居中設(shè)置2根承重立桿，間距200mm(垂直梁方向)，縱距（平行

9、梁方向）600mm，小橫桿采用雙扣件連接承重立桿。梁兩側(cè)設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，具體形式見附圖。3、300mm×700mm模板體系設(shè)計梁底、梁側(cè)模板均采用16mm厚多層木模板，40mm×90mm木方。梁底模板順梁方向設(shè)3道木楞支撐，間距200mm，小橫桿垂直于支撐木楞作主楞，梁側(cè)模板水平向設(shè)5道木楞支撐，間距為200mm，梁側(cè)設(shè)2道M14對拉螺桿，距梁底200mm起，豎向間距400mm，橫向間距450mm，雙鋼管做背楞；支撐體系步距1.5m，立桿縱橫間距900mm(垂直梁方向)×600mm(平行梁方向)，梁下居中設(shè)置1根承重立桿，間距200mm(垂直梁方向)，縱距（平

10、行梁方向）600mm，小橫桿采用雙扣件連接承重立桿。梁兩側(cè)設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，具體形式見附圖。4、120mm厚樓板模板體系設(shè)計模板采用16mm厚多層木模板，40mm×90mm木方。木楞間距250mm。頂板支撐采用48×3.0mm鋼管，立桿步距1.5m，立桿縱向間距900mm，橫向間距900mm。模板支撐體系立桿在距地面200mm處設(shè)一道縱橫水平掃地桿。滿堂支撐架應(yīng)在外側(cè)周邊及內(nèi)部縱橫向每隔7m由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐。5、地基承載力說明本工程模板系統(tǒng)體系將施工荷載傳至基礎(chǔ)梁及回填土層，其承載力應(yīng)滿足高支模設(shè)計要求。高支撐模板架立桿底部架于回填土墊層之上，立桿底部設(shè)置可調(diào)底

11、座。對相關(guān)用材要求如下：（1）48×2.8mm鋼管：應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（GB/T13793）中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，其應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T707）中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。（2）鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定?？奂诼菟〝Q緊扭力矩達(dá)4065N·m時不得發(fā)生破壞。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。（3）扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好，扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm，

12、當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm。（4）膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑,板材厚度16mm，并應(yīng)符合 混凝土模板用膠合板的規(guī)定。膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強度不應(yīng)低于木材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的要求。（5）木方（木楞）規(guī)格為寬度40mm，高度90mm，馬尾松木方。進(jìn)場的材料除應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)保書、質(zhì)檢報告外，還應(yīng)保證外觀及尺寸規(guī)格。（6）對拉螺栓采用M14對拉螺桿，材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T707）中Q235-A級鋼的規(guī)定，螺紋加工符合有關(guān)規(guī)定。五、搭設(shè)勞務(wù)人員的選用及勞動力計劃、施工進(jìn)度 1、搭設(shè)支架的工人均選用持證上崗的架子工進(jìn)行，不得采用

13、木工進(jìn)行模板支架的搭設(shè)。搭設(shè)前對作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底及安全交底。2、支模結(jié)構(gòu)施工勞動力計劃（見下表）工種架子工木工鋼筋工混凝土工數(shù)量（人）306040253、高支模結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度（以實際進(jìn)度為準(zhǔn)）六、模板體系施工方法1、施工準(zhǔn)備工作、編制專項施工方案，經(jīng)專家組進(jìn)行書面論證審查，符合要求后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、總監(jiān)理工程師簽字后，方可實施。、支架搭設(shè)前，工程技術(shù)、安全負(fù)責(zé)人向施工作業(yè)班組、作業(yè)人員作出詳細(xì)說明，對其進(jìn)行技術(shù)和安全作業(yè)的書面交底，并由雙方簽字確認(rèn)。、對鋼管、桿件、構(gòu)件、配件、加固件按規(guī)范要求進(jìn)行檢查、驗收；嚴(yán)禁使用不合格的鋼管及構(gòu)配件。2、放線測量、模板放線時，應(yīng)先清理好現(xiàn)場。、首先用經(jīng)緯

14、儀根據(jù)施工圖測出每條軸線，然后用墨線彈出柱模板的內(nèi)邊線和中心線，以便于模板安裝和校正。、用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引到模板安裝位置，定好水平控制標(biāo)高。、用墨線彈出鋼管立桿的位置線，底座安放位置應(yīng)準(zhǔn)確。3、模板制作、模板按配模圖在模板加工場統(tǒng)一加工制作或者配制。、模板制作好后，標(biāo)記模板位置、型號尺寸和數(shù)量，經(jīng)驗收合格刷隔離劑（脫模劑）后，按規(guī)定要求分類堆放在施工平面布置圖指定的場地內(nèi)。4、模板支撐體系安裝施工順序放線可調(diào)底座立桿水平掃地桿接駁立桿水平拉桿至頂托剪刀斜撐梁板底木枋楞梁板底模板梁板鋼筋安裝梁板側(cè)模板安裝。 5、模板支撐體系安裝、安裝前，先在地面上放出鋼管立桿的位置線。安裝時，按照墨線準(zhǔn)

15、確放置墊板。、支架必須設(shè)置縱橫向掃地桿、縱向掃地桿，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。、支架安裝時每搭完一步架后，應(yīng)立即檢查并調(diào)整其水平度與垂直度，以及桿件的步距、縱距和橫距。、剪刀撐的設(shè)置：梁兩側(cè)的支架立桿必須滿設(shè)剪刀撐；滿堂支撐架應(yīng)在外側(cè)周邊及內(nèi)部縱橫向每7m由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為7m，豎向剪刀撐斜桿與地面夾角應(yīng)為45°；在架體的頂部和掃地桿層應(yīng)設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為7m，水平剪刀撐與支架縱向夾角應(yīng)為45°，剪刀撐的兩頭應(yīng)靠近鋼管支架的頂部和底部，并應(yīng)連接牢固

16、。、剪刀撐必須與鋼管立桿、水平桿同步搭設(shè)。水平桿設(shè)于鋼管立桿內(nèi)側(cè)，剪刀撐設(shè)于鋼管立桿外側(cè)，并用扣件與立桿連牢。、連接鋼管立桿的扣件規(guī)格應(yīng)與所連鋼管外徑相匹配。連接扣件必須處于鎖緊狀態(tài)，扣件螺栓擰緊扭力矩為4065N·m，并不得小于40N·m。各桿件端頭伸出扣件邊緣長度不小于100mm。、嚴(yán)禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。、立桿接長各層各步接頭必須采用對接扣件連接。立桿上的對接扣件交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不應(yīng)大于縱距的1/3。（9）、水平桿和剪刀撐采

17、用對接扣件連接或搭接。兩根相鄰水平桿的接頭不設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不應(yīng)大于縱距的1/3。搭接長度不小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定；端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。（10）、滿堂腳手架分別同已先行澆筑完成的主體結(jié)構(gòu)砼梁板柱墻用鋼管和木方進(jìn)行頂緊、支撐和拉接牢固，增加架體穩(wěn)定性。6、梁模板安裝、先在將梁位置確定到鋼管支撐架上，架設(shè)加工好的梁底。在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，然后才釘柱頭模板。、按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支頂?shù)臉?biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。梁跨度大于4m梁起拱2/

18、1000，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。、根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。7、樓面模板安裝、通線調(diào)節(jié)支頂?shù)母叨?，將大龍骨拉平，架設(shè)小龍骨。、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。、樓面模板鋪完后，應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高和板面平整度，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得漏設(shè)并應(yīng)位置準(zhǔn)確。支模頂架必須穩(wěn)定、牢固。模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。8、模板體系拆除、模板支架拆除必須提供混凝土的強度報告，以同條件養(yǎng)護(hù)試件強度試驗報告為依據(jù)。在梁板砼達(dá)到設(shè)計強度后，模板支撐體系經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查驗證確認(rèn)不再需要，并監(jiān)理單位審批同意后，方可拆除。、拆除梁樓板支柱時，應(yīng)確認(rèn)上部施工荷載不需要傳

19、遞的情況下方可拆除下部支柱。、拆除前，由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底。、支架的拆除應(yīng)從一端走向另一端、自上而下逐層地進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。、拆除順序：先松開頂托、然后按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板順序拆除模板和支撐體系。同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序進(jìn)行。、在拆除過程中，支架的自由懸臂高度不得超過兩步，當(dāng)必須超過兩步時，應(yīng)加設(shè)臨時拉結(jié)。嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面巧拆底模，嚴(yán)禁在同一垂直平面上操作。、通長水平桿和剪刀撐等，必須在支架拆卸到相關(guān)的立桿時方可拆除。、拆卸連接部件時，應(yīng)先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉(zhuǎn)至開啟位置，不得硬拉，嚴(yán)禁敲擊。、模板拆除應(yīng)按

20、規(guī)定逐次進(jìn)行，不得采用大面積撬落方法，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖。各拆除的模板、支撐、連接件等構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面，應(yīng)用槽滑下或用繩系下。不得留有懸空模板。11七、模板質(zhì)量及驗收標(biāo)準(zhǔn)、模板支架體系及其地基基礎(chǔ)應(yīng)在下列階段進(jìn)行檢查與驗收： A、基礎(chǔ)完工后模板支架體系搭設(shè)前；B、作業(yè)層上施加荷載前；C、整體或分段達(dá)到設(shè)計高度后；D、設(shè)計要求預(yù)壓的模板支架體系的預(yù)壓過程中及預(yù)壓加載完成后；E、遇六級大風(fēng)或大暴雨后；F、停用超過一個月。、模板支架體系使用中，應(yīng)定期檢查下列項目：A、承載桿件，加固桿件，連接件、斜撐、剪刀撐、孔洞通道的構(gòu)造是否符合要求；B、場地地表是否積水，底座是否松動，立桿立柱是否懸

21、空，外側(cè)立桿立柱是否被車輛沖撞過；C、立桿立柱的沉降與垂直度的偏差是否符合要求；D、扣件、連接件是否松動；F、是否超載。、模板支架體系驗收時應(yīng)具備下列文件：A、專項施工方案及技術(shù)交底文件，專項施工方案的專家評審或咨詢意見；B、構(gòu)配件的產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告；C、高支模工程的施工記錄及質(zhì)量檢查記錄；D、模板支架體系搭設(shè)過程中出現(xiàn)的重要問題及處理記錄；F、模板支架體系的驗收申請報告。、支架現(xiàn)場檢查：序號檢查內(nèi)容檢查部位檢查結(jié)果1立桿(立柱)的縱距、橫距的步距(步距為重點檢測項目)是否符合要求；2立桿(立柱)的垂直度及水平度是否合格；3掃地桿、水平縱橫拉桿的步距是否符合要求；4剪刀撐的設(shè)置是否

22、符合要求；5基礎(chǔ)是否平整堅實，支墊、底座是否符合規(guī)定；6縱橫向剪力撐和橫向斜撐的設(shè)置和支架系統(tǒng)整體穩(wěn)定性是否符合要求；7構(gòu)配件和加固件是否齊全，質(zhì)量是否合格，連接和掛扣是否緊固可靠；8立桿與水平桿同一截面上相鄰桿件的對接或搭接是否符合規(guī)范要求；9桿件的受力是否在同一軸線上。、支架驗收主要項目的允許偏差A(yù)、底座的沉降量不大于5mm；B、支架搭設(shè)的垂直度與水平度允許偏差應(yīng)符合下表的要求： 項 目允許偏差(mm)垂直度每步架h/1000及±2.0支架整體H/600及±50水平度一跨距內(nèi)水平架兩端高差±1/600及+3.0支架整體±L/600及±50

23、注：h步距；H支架高度；l跨距；L支架長度。C、立桿間距的允許偏差步距：±20mm；橫距：±50mm；縱距：±20mm；D、扣件螺栓擰緊力矩用扭力扳手檢查，要求在4065N·m；E、剪刀撐斜桿與地面的傾角為45°60°。八、混凝土澆筑要求（詳見專項混凝土澆筑施工方案）1、高支模梁板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，應(yīng)先澆筑完混凝土框架柱，使其達(dá)到有效強度。2、混凝土澆筑前，將支模架體與已澆筑完成的混凝土柱進(jìn)行有效的支撐、頂緊和拉結(jié)。3、混凝土澆筑若采用泵送形式，泵管布置線路應(yīng)避開高支模區(qū)域架設(shè)。厚板混凝土在澆筑過程中，采取由中間向四周擴(kuò)展的方式進(jìn)行。

24、混凝土在用泵管布料時，應(yīng)沿板一方向每500mm高均勻布料一次，待混凝土振搗密實過后，再沿板上次布料方向相反每500mm高均勻布料一次，第二次混凝土振搗時，振動棒插入第一次混凝土內(nèi)50mm100mm，而后依次按第二次澆筑方法將梁內(nèi)混凝土澆至設(shè)計厚板頂標(biāo)高。4、在已澆筑的豎向結(jié)構(gòu)和架體的鋼管上建立觀測點，澆筑高支模厚板時，派專人對架體進(jìn)行監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)異常（如鋼管彎曲、偏移、扣件崩脫等）現(xiàn)象，立即停止施工，查明原因，經(jīng)整改后確保安全方可繼續(xù)施工。5、梁板澆筑完畢初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于7天。九、安全保護(hù)措施及施工監(jiān)測1、明確高支模施工現(xiàn)場安全責(zé)任人，負(fù)責(zé)施工全過程的安全管理工作。在支摸搭設(shè)、拆

25、除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2、高支模施工應(yīng)按經(jīng)審批的施工方案進(jìn)行，方案未經(jīng)原審批部門同意，任何人不得修改變更。3、高支模分段或整體搭設(shè)安裝完畢，經(jīng)技術(shù)和安全負(fù)責(zé)人驗收合格后方能進(jìn)行鋼筋安裝。4、高支模排架應(yīng)設(shè)置貫通的施工通道，以確保排架系統(tǒng)的驗收和施工監(jiān)測時使用。5、混凝土澆筑時，派安全施工人員專職觀測模板及其支撐系統(tǒng)的變形情況，發(fā)現(xiàn)立桿變形、扣件滑移等異常現(xiàn)象時應(yīng)立即暫停施工，迅速疏散人員，待排除險情并經(jīng)施工現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人及監(jiān)理檢查同意后方可復(fù)工。6、施工期間，要避免材料、機具與工具過于集中堆放。7、支架搭設(shè)人員必須持證上崗，并戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。8、惡劣天氣時應(yīng)

26、停止模板支架的搭設(shè)與拆除。雨后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施。9、設(shè)置監(jiān)測點：在支架體系中分別設(shè)置支架沉降（立桿變形、扣件滑移等）觀測點、基礎(chǔ)樓面觀測點和支架水平位移觀測點，三種類型觀測點的位置應(yīng)設(shè)置準(zhǔn)確，應(yīng)設(shè)置在已完結(jié)構(gòu)區(qū)域，觀測應(yīng)有保護(hù)措施，定時觀測并做好記錄。變形監(jiān)測應(yīng)設(shè)置報警值：梁板（鋼管立桿）沉降為10mm,梁水平位移為5mm；變形控制值：梁板（鋼管立桿）沉降為20mm,梁水平位移為8mm.10.本工程監(jiān)測點設(shè)置在已施工完成的夾層梁板結(jié)構(gòu)下安全區(qū)域。十、應(yīng)急救援預(yù)案（一）、目的為了貫徹實施“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針，應(yīng)根據(jù)危險性較大模板工程的現(xiàn)場環(huán)境、設(shè)計要求及施工方法等特點進(jìn)行危險源識

27、別與分析，以及采取相應(yīng)的預(yù)防措施及救援方案，提高整個項目部對事故的整體應(yīng)急能力，確保發(fā)生意外事故時能有序地應(yīng)急指揮，有效地保護(hù)員工的生命、企業(yè)財產(chǎn)的安全，保護(hù)生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度。（二）、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組在此工程施工前已經(jīng)成立了專門的應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組,來確保發(fā)生意外事故時能有序地應(yīng)急指揮。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組由組長、副組長、成員等組成。組 長：吳春翔副組長：李 靜、楊永安成 員：甘 霏、靳 松、戴一鳴、梁躍升、高俊江、任 楊、馬克漢、潘剛剛、孫毅恒、上官勇、朱 云、劉軍校等（三）、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)領(lǐng)導(dǎo)各單位應(yīng)急小組的培訓(xùn)和演習(xí)工作，提高其應(yīng)變能力。當(dāng)施工事故突發(fā)時，負(fù)責(zé)救險的人員、器材、車輛、

28、通信聯(lián)絡(luò)和組織指揮協(xié)調(diào)。負(fù)責(zé)配備好各種應(yīng)急物資和消防器材，救生設(shè)備和其他應(yīng)急設(shè)備。發(fā)生事故要及時趕到現(xiàn)場組織指揮，控制事故的擴(kuò)大和連續(xù)發(fā)生，并迅速向上級機構(gòu)報告。負(fù)責(zé)組織搶救、疏散、救助及通信聯(lián)絡(luò)。組織應(yīng)急檢查，保證現(xiàn)場道路暢通，與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院取得聯(lián)系，做好救護(hù)準(zhǔn)備。（四）、應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案1 、 事故報告程序事故發(fā)生后作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、項目部安全主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)逐級上報，并聯(lián)絡(luò)報警，組織搶救。2 、 事故報告事故發(fā)生后應(yīng)逐級上報: 現(xiàn)場事故知情人、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故（包括人員傷亡、重傷；財產(chǎn)損失等嚴(yán)重事故）時，應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，并在24小時內(nèi)向上級主管部門

29、作出書面報告。3 、 現(xiàn)場事故應(yīng)急處理腳手架工程施工過程中可能發(fā)生的事故主要有: 機具傷人、火災(zāi)事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。（1）火災(zāi)事故應(yīng)急處理及時報警，組織撲救。當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時，當(dāng)事人或周圍發(fā)現(xiàn)者應(yīng)及時撥打119，并說明火災(zāi)位置和簡要情況，同時報告給值班人員和義務(wù)消防隊進(jìn)行撲救。集中力量控制火勢。根據(jù)工地情況利用周圍消防設(shè)施對可燃物的性質(zhì)、數(shù)量、火勢、燃燒速度及范圍作出正確判斷、迅速進(jìn)行滅火。消滅飛火。組織人力密切監(jiān)視未燃盡飛火，防止造成新的火勢。疏散物資。安排人力、物力對沒被損壞的物品進(jìn)行疏散，減少損失，防止火勢蔓延。注意人生安全。在撲救過程中，防止自身及周圍人員