滑模施工質量控制

1、.貴州引子渡水電站C2標引水發(fā)電系統(tǒng)滑模施工質量控制中國水電四局十一局聯營體2002年12月滑模施工質量控制石芭穗 著摘要：引子渡水電站的調壓井襯砌、廠房尾水閘墩及進水塔等部位采用了滑模施工技術，取得了良好的技術經濟效益。本篇主要通過對滑模施工方案及現場質量控制成功經驗的分析和總結，為滑模施工技術在水電施工建筑領域的推廣使用積累了寶貴的經驗。 關鍵詞： 引子渡水電站 滑模施工 質量控制一、概述貴州引子渡水電站C2標引水發(fā)電系統(tǒng)，根據施工需要和結構物體型具有等截面特點，先后在調壓井、廠房尾水閘墩、進水塔等部位采用了滑模施工技術，取得了良好的技術經濟效益。調壓井體型為圓形，混凝土設計襯砌凈直徑18

2、.5m，井深108m，襯砌厚度為1.0m和0.8m；廠房尾水閘墩滑模包括廠房下游墻及尾水閘墩，斷面為槽形結構；引水系統(tǒng)進水塔結構主要由閘墩和攔污柵墩組成，攔污柵分7孔（每孔攔污柵寬3m）由6個中墩和2個邊墩組成，塔身高64.1m。二、滑模施工特點根據以往的施工結驗，相對于立模澆筑，滑模施工具有以下優(yōu)點：1.不設水平施工縫，施工連續(xù)性好；2.施工進度快，日平均滑升2.5m左右，立模澆筑無法比擬；3.工作盤形成后，輔助性材料消耗少；4.混凝土表面平整度高，外觀質量好，混凝土缺陷處理工作量小；但由于滑模施工具有鋼筋安裝、混凝土澆筑、模板滑升等工序平行施工的特點，其施工質量對混凝土的早期強度、隊伍素質

3、、施工機具等方面的要求也較高，因此，要確?；炷恋氖┕べ|量，選擇有經驗且素質較高的施工隊伍、加強施工過程中的質量監(jiān)督與管理在滑模施工中就顯得尤為重要。三、施工方案3.1施工準備滑模施工前必須做好準備工作，主要包括以下幾方面內容：3.1.1通過對滑模荷載的分析計算，選擇符合要求的液壓系統(tǒng)及支撐桿，進行滑模設計；3.1.2混凝土基礎面的處理，包括混凝土基礎面的鑿毛、沖洗等各項工作必須在滑模安裝前處理完畢；3.1.3在滑模安裝前，必須為滑模的安裝提供必要的控制點線；3.1.4在滑模施工前，必須根據工程特點及滑模工藝要求對結構物體型里的埋件、預留孔洞等提出對工程設計的局部修改意見，做好技術上和材料上的

4、準備工作，并通過試驗對混凝土的初凝時間進行測定，確?；Ｔ陂_始滑升后，不因技術準備不充分而影響滑升速度或造成滑模?；?；3.1.5 滑模組裝調試根據滑模施工的要求，從滑模的制作安裝到滑模組裝調試必須對逐道工序進行檢查控制。首先，滑模板面材料的選擇和龍骨的設計與制作應達到模體的強度、剛度和穩(wěn)定性的要求，其次，滑模的組裝應滿足模體偏差的要求?；＝M裝的允許偏差內 容允許偏差提升架在兩個方向的垂直度2mm模上口半徑±2mm模板下口半徑±2mm提升架前后位置30mm提升架前后位置5mm千斤頂中心軸線垂直度0相鄰模板的環(huán)境平整度1mm安裝千斤頂橫梁標高5mm操作盤的平整度20mm3.2

5、滑模施工3.2.1滑模工藝滑模施工工藝流程模板清理：清理模板，保證不粘連混凝土。初滑：混凝土初凝前分23層澆灌6070cm高。當底層混凝土達到出模強度時，即提升5cm檢驗底層混凝土，滑升1520cm。正?；瑒樱嚎紤]各工種的穿插，滑升速度根據出模強度和凝固速度而定。末滑：結構滑升至距設計標高1m左右，一次澆完混凝土，然后用比正?；乃俣壤^續(xù)提升，直至模板與混凝土分開一定距離?；鶎犹幚砥矫娼Y構位置放線安裝模板原材料檢驗檢 驗 模 板垂直觀測：調整垂直度高程觀測：確定空滑的終止高程 3.2.2 鋼筋安裝滑模施工特點是鋼筋安裝、混凝土澆筑、模板滑升平行作業(yè)，連續(xù)進行。在C2標滑模施工中，鋼筋連接采

6、用直螺紋套筒連接新工藝，解決了制約滑?；俣鹊钠款i，加快了滑模施工進度，施工質量符合設計要求。支承桿兼作受力鋼筋是滑模鋼筋安裝的又一特色。在滑模施工中，由于支撐桿與受力鋼筋的安裝位置重疊，一般將支撐桿作為受力鋼筋進行加固。加固時既要滿足支承桿受力的要求，同時還應滿足受力鋼筋的要求，并且支撐桿在同一水平內的接頭數量不超過支撐桿根數的四分之一。3.2.3 混凝土澆筑在C2標的滑模施工中，混凝土用混凝土攪拌罐車運到施工現場，通過泵送泵送直接入倉?；Ｊ┕ぐ匆韵马樞蜻M行：下料平倉振搗提升鋼筋綁扎下料?；Ｊ┕ひ髮ΨQ均勻下料，按分層30cm一層進行，采用插入式振搗器振搗，經常變換振搗方向，并避免直接

7、震動爬桿、模板、觀測電纜及儀器等。振搗棒插入深度不得超過下層混凝土內5cm，模板滑升時禁止振搗，滑升時只可下料，平倉，不準在滑升時振搗?；炷脸醮螡仓仨殗栏癜匆韵铝鶄€步驟進行：第一次澆筑10cm厚減半骨料的混凝土，接著按分層厚度30cm澆筑2層，厚度達到70cm時，開始滑升35cm，檢查脫模的混凝土是否合適。第四層澆筑后滑升5cm，繼續(xù)澆筑第五層又滑升1015cm，第六層澆筑后滑升20cm，若無異常現象，便可進行正常澆筑。3.2.4模板滑升滑模的初次滑升要緩慢進行，并在此過程中對提升系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)、盤面及模板變形情況進行全面的檢查，發(fā)現問題及時處理，待一切正常后方可進行正常澆筑和滑升?；?/p>

8、模正?；鶕┕と藛T、機具配置和混凝土早期強度確定合理的滑升速度，按正?；看伍g隔2小時，控制滑升高度30cm，日滑升高度控制在2.5m左右。施工轉入正?；螅瑧M量保持連續(xù)施工，并設專人觀察和分析混凝土表面情況，根據現場條件確定合理滑升速度和分層澆筑厚度，并根據以下幾點進行鑒別：滑升過程中能聽到“沙沙”聲；出模的混凝土無流淌和拉裂現象，手按有硬的感覺，并能留出1mm左右深度的指印，能用抹子抹平。若脫?；炷辛魈省⑻虮砻娉什y狀，說明混凝土的脫模強度低，應放慢滑升速度；若脫?；炷帘砻鏉駶櫜粷駶櫍职从杏哺谢虬橛谢炷帘砻姹焕熏F象，則說明脫模強度高，宜加快滑升速度?；^程中必須有

9、專人檢查千斤頂上升情況，觀察爬桿上的壓痕和受力狀態(tài)是否正常，檢查結構物中心線和滑模操作盤的水平度。3.2.5表面修整及養(yǎng)護混凝土修整是關系到結構外表和保護層質量的工序，當混凝土脫模后須立即進行此項工作。一般用抹子在混凝土表面做原漿壓平或修補，如表面平整亦可不做修整。為使已澆筑的混凝土表面保持濕潤，在輔助盤上設灑水管噴水對混凝土進行養(yǎng)護。3.2.6滑模拆除：滑?；林付ㄎ恢脮r，將滑模滑空后，利用起重設備進行模體拆除，滑模裝置拆除應注意以下事項：1必須在當班負責人統(tǒng)一指揮下進行，并預先編制安全措施。2操作人員必須配帶安全帶及安全帽。3拆卸的滑模部件要嚴格檢查，捆綁牢固后下放。四、質量控制4.1混

10、凝土澆筑前的檢查與驗收在做好滑模前準備工作后，對建基面的清理、鋼筋的幫扎和連接、模板邊線的復測結果等工序嚴格執(zhí)行工程質量內部“三檢制”進行檢查驗收，三檢合格后，經監(jiān)理工程師最終驗收，方可進行滑模澆筑施工。4.2滑模施工中的主要質量控制點及控制方法4.2.1鋼筋的綁扎與連接滑模的施工特點決定了鋼筋安裝與混凝土澆筑平行作業(yè)，因而在滑模施工中，鋼筋安裝應按照隱蔽工程進行跟班質量檢查和驗收。在C2標滑模施工時，對鋼筋安裝的質量檢查明確崗位職責，設專人對鋼筋的規(guī)格型號、保護層、間距、及連接質量進行24小時不間斷監(jiān)督與檢查，發(fā)現問題，及時整改，確保鋼筋安裝質量滿足規(guī)范及設計要求。4.2.2混凝土出機質量由

11、于C2標所用的商品砂石料質量不穩(wěn)定，砂子細度模數偏大，且骨料也存在著超遜徑現象，為滿足滑模施工需要，采取了加大對原材料的抽檢頻率、調整砂率及外加劑摻量等各種方法，來實現滑?；炷猎跐M足設計要求的前提下，達到高塌落度、大流動性、短時間凝結的要求，以確保滑模施工的順利進行。實踐證明，經調整后的混凝土質量滿足滑模施工要求。4.2.3混凝土的分層和振搗混凝土的分層和振搗是保證混凝土澆筑質量的關鍵工序。在滑模施工中，必須分層均勻澆灌，每一層的混凝土面應在一個水平面上，并要求均勻地變換澆灌方向，并對分層厚度必須嚴格控制。在C2標滑模施工時，混凝土分層厚度一般控制在200mm300mm左右。對混凝土振搗嚴格

12、按照規(guī)范及方案要求進行監(jiān)控，確?；炷翝仓|量。4.2.4滑模的滑升速度在每次模板提升后，立即檢查出?；炷劣袩o塌落、拉裂和麻面等，對滑模的提升速度進行檢驗和驗證，并根據氣溫、混凝土凝結時間及入倉速度等影響因素及時調整滑模的滑升速度，發(fā)現問題及時處理。4.2.5滑模的中心、水平度和垂直度滑模中線控制：在關鍵部位懸掛垂線進行中心測量控制，同時每天兩次對模板邊線進行測量監(jiān)控，發(fā)現問題及時處理，確保結構物中心不發(fā)生偏移?；Ｋ娇刂疲阂皇抢们Ы镯數耐狡鬟M行水平控制，二是利用水準管測量，進行水平檢查?；５拇怪笨刂疲涸陉P鍵部位懸掛垂線，測量隊每天兩次對滑模進行垂直度進行觀測，以確保垂直度符合設計要

13、求。4.2.6混凝土表面修整及養(yǎng)護滑模施工中，由于混凝土的凝結時間受氣溫、外加劑等因素的影響較大，很難找到混凝土凝結時間與滑升速度的最佳結合點，因此，必須按照規(guī)范及施工方案要求嚴格監(jiān)督施工單位對混凝土表面特別是模板尖角處及時進行修整，確保混凝土表面施工質量。另外，對混凝土養(yǎng)護工作進行了嚴格監(jiān)督，要求保持混凝土表面濕潤，且水壓不宜過大，避免養(yǎng)護水沖壞混凝土表面。4.2.7預埋件的埋設對預埋件埋設施工也按照隱蔽工程檢查驗收標準進行檢查驗收，對預埋件的種類、數量及安裝位置逐一進行檢查，確保預埋件埋設不漏、不偏。五、滑模施工中出現問題及處理滑模施工中出現問題有：滑模操作盤傾斜、滑模盤平移、扭轉、模板變

14、形、混凝土表面缺陷、爬桿彎曲等，其產生的根本原因在于千斤頂工作不同步，荷載不均勻，澆筑不對稱，糾偏過急等。因此，在施工中必須嚴格按照施工方案進行施工，并加強觀測檢查工作，確保良好運行狀態(tài)，發(fā)現問題及時解決。5.1 糾偏：利用千斤頂自身糾偏，即關閉五分之一的千斤頂，然后滑升23行程，再打開全部千斤頂滑升23行程，反復數次逐步調整至設計要求。并針對各種不同情況，必要時，施加一定外力給予糾偏。對所有糾偏工作不能操之過急，以免造成混凝土表面拉裂、死彎、滑模變形、爬桿彎曲等事故發(fā)生。5.2 爬桿彎曲處理：爬桿彎曲時，采用加焊鋼筋或斜支撐，彎曲嚴重時切斷，接入 爬桿重新與下部 爬桿焊接，并加焊“人”字型斜

15、支撐。5.3 模板變形處理：對部分變形較小的模板采用撐桿加壓復原，變形嚴重時，將模板拆除修復。5.4 混凝土表面缺陷處理：采用局部立模，補上比原標號高一級的膨脹細骨料混凝土并用抹子抹平。5.5 ?；胧┘笆┕たp處理滑模施工要連續(xù)進行，因意外?；瑫r應采取“停滑措施”混凝土停止?jié)仓?，每?.51小時，滑升12個行程，直到混凝土與模板不在粘結（一般4個小時左右）。由于施工造成施工縫，根據水電施工規(guī)范，預先作出施工縫，然后在復工前將混凝土表面殘渣除掉，用水沖凈，先澆一層減半的骨料混凝土或水泥砂漿，然后再澆筑原配混凝土。六、滑模施工應高度重視的幾個方面(1)施工前，對混凝土的配合比、外加劑進行試驗工作

16、，測定混凝土的塌落度、凝固時間，為滑模做好技術準備。(2)從滑模組裝到混凝土澆筑施工，嚴格按照結構物周邊線進行控制，確保其垂直度，偏差滿足施工質量技術要求。(3)嚴格按照分層分片對稱澆筑混凝土，每次滑升間隔時間不超過2小時，滑升高度最大不超過300mm。(4)每次澆筑后必須露出最上面一層橫筋，鋼筋綁扎間距符合要求，每層鋼筋基本上呈一水平面，上下層之間接頭要錯開，豎筋間距按設計布置均勻，相鄰鋼筋的接頭要錯開，在同一水平面的鋼筋接頭數應小于總數的1/5。(5)盤上要經常備用一部分鋼筋，豎筋不超過50根，橫筋不少于3層。(6)在滑升的過程中，每次滑升要進行一次測量工作，發(fā)現問題及時處理。(7)交接班應在工作面進行，了解上班滑升情況和發(fā)現問題，制定本班的滑升方式，并滑升2-3個行程進行測定。(8)加強設備的使用和維護工作，控制箱在每次滑升前油泵空轉1-2分鐘，給油終了時