幕墻質(zhì)量策劃

幕墻質(zhì)量策劃目錄CONTENTS項(xiàng)目質(zhì)量管理目標(biāo)第一部分

質(zhì)量管理架構(gòu)第二部分質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量管理措施第三部分質(zhì)量重難點(diǎn)分析第四部分駐廠監(jiān)造第六部分質(zhì)量亮點(diǎn)打造第五部分第七部分質(zhì)量通病及防治措施第一部分項(xiàng)目質(zhì)量管理目標(biāo)一、項(xiàng)目質(zhì)量管理目標(biāo)（1）總體目標(biāo)：滿足招標(biāo)文件、合同的相關(guān)要求（2）進(jìn)度目標(biāo)：計(jì)劃大面開工日期2023年9月30日，計(jì)劃幕墻亮相日期2024年4月30日（3）質(zhì)量目標(biāo)：1）翻建工程和維修改造工程須創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”、“中國(guó)安裝之星”；2）翻建工程須創(chuàng)“龍圖杯”全國(guó)BIM大賽施工組一等獎(jiǎng)、國(guó)家三星綠色建筑標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)。（4）安全目標(biāo)：需達(dá)到《北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化考評(píng)》北京市綠色安全樣板工地標(biāo)準(zhǔn)（5）綠色目標(biāo)：國(guó)家三星綠色建筑1、幕墻管理目標(biāo)一、幕墻系統(tǒng)介紹本項(xiàng)目幕墻工程共包含2棟單體、2個(gè)連廊，主要幕墻系統(tǒng)如下：1.主入口框架玻璃幕墻系統(tǒng)2.首層框架石材幕墻系統(tǒng)3.裝配式玻璃幕墻系統(tǒng)4.裝配式石材幕墻系統(tǒng)5.裝配式屋頂檐口及腰線石材系統(tǒng)6.屋頂格柵系統(tǒng)7.吊頂鋁板系統(tǒng)8.雨棚系統(tǒng)9.連廊框架玻璃幕墻系統(tǒng)10.護(hù)欄系統(tǒng)11.乙級(jí)防火窗系統(tǒng)第二部分質(zhì)量管理架構(gòu)二、質(zhì)量管理架構(gòu)2、幕墻質(zhì)量管理架構(gòu)為確保本工程各項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的質(zhì)量管理小組，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量管理工作，責(zé)任分清、落實(shí)到人。形成以項(xiàng)目經(jīng)理全面管理協(xié)調(diào)，以項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為主抓質(zhì)量、試驗(yàn)、測(cè)量、技術(shù)等方面的技術(shù)管理工作，生產(chǎn)經(jīng)理主抓生產(chǎn)進(jìn)度和安全文明施工的管理工作，作業(yè)面上形成以質(zhì)檢員為主，各施工員配合的質(zhì)量檢查、控制的質(zhì)量管理模式。第三部分質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量管理措施三、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量管理措施2、樣板引路制度項(xiàng)目大面積施工之前，打造幕墻視覺展示實(shí)體，以視覺展示實(shí)體的形式為各方展示本項(xiàng)目的施工工序工藝、幕墻組成，對(duì)本項(xiàng)目的后續(xù)施工具有指導(dǎo)意義。視覺樣板目的效果驗(yàn)證：確認(rèn)石材、玻璃、鋁板、鋁型材、金剛紗窗等材料的外觀效果，并進(jìn)行材料施工封樣。功能驗(yàn)證：確認(rèn)窗五金、防水等功能性構(gòu)件滿足需求。工藝、質(zhì)量驗(yàn)證：確認(rèn)埋件、轉(zhuǎn)接件、防火棉、保溫棉、窗單元板塊、石材單元板塊等工藝和質(zhì)量是否滿足需求。視覺樣板方案由標(biāo)準(zhǔn)幕墻窗系統(tǒng)、石材柱裝配系統(tǒng)、層間石材造型系統(tǒng)、首層框架石材系統(tǒng)組合，該樣板段與后期工程實(shí)體尺寸及效果完全匹配，更好的展現(xiàn)視覺效果及質(zhì)量工藝流程。三、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量管理措施2、樣板引路制度視覺展示實(shí)體計(jì)劃三、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量管理措施3、材料質(zhì)量管理（1）材料選材：各類材料的選材嚴(yán)格按照合同品牌要求及規(guī)格要求，我司選擇公司優(yōu)質(zhì)的戰(zhàn)略廠商進(jìn)行主要材料供應(yīng)，均為業(yè)內(nèi)頂尖。（2）廠家考察：業(yè)主、咨詢、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、總包及本項(xiàng)目項(xiàng)目經(jīng)理、材料負(fù)責(zé)人先后三次來到石材廠進(jìn)行實(shí)地考察，從廠家的加工能力、加工效率、質(zhì)量控制、出材率等方面進(jìn)行綜合考量選定石材廠家。后續(xù)又對(duì)型材廠家、石材單元加工廠、玻璃單元加工廠、鍍鋅廠都進(jìn)行了實(shí)地考察，考察結(jié)果令人滿意。（3）材料封樣：面層材料定標(biāo)前完成封樣工作，基層材料施工單位進(jìn)場(chǎng)30天內(nèi)完成封樣。材料需業(yè)主、設(shè)計(jì)、項(xiàng)目、監(jiān)理四方驗(yàn)收通過；確認(rèn)后的樣板材料，由我司制作樣板架和材料樣板，項(xiàng)目部留存。

本工程重點(diǎn)面材玻璃、石材施工前制作視覺樣板進(jìn)行選樣工作。三、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量管理措施3、材料質(zhì)量管理（4）材料加工：明確各類材料的加工質(zhì)量要求，并對(duì)各廠家進(jìn)行交底，建立材料加工質(zhì)量控制表格，嚴(yán)格控制加工材料質(zhì)量。關(guān)于受力桿件涉及壁厚的鋼材、型材，均走正公差，不允許正偏差，保證壁厚。主要面材石材、鋁板厚度均采取正公差。（5）材料進(jìn)場(chǎng)：材料到場(chǎng)后由現(xiàn)場(chǎng)工程師、質(zhì)量工程師、材料工程師負(fù)責(zé)材料到場(chǎng)的驗(yàn)收工作，并聯(lián)合監(jiān)理、總包等單位進(jìn)行舉牌驗(yàn)收。到場(chǎng)材料需提供完整的資料，包括但不限于企業(yè)資質(zhì)、出廠合格證、質(zhì)量保證書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、型式檢驗(yàn)證明等資料。所有材料的各規(guī)格性能須滿足技術(shù)規(guī)格書和國(guó)家規(guī)范的要求，以確保各類材料保質(zhì)保量到場(chǎng)，驗(yàn)收合格。（6）材料復(fù)試：項(xiàng)目根據(jù)規(guī)范要求、材料批次、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定了材料復(fù)試計(jì)劃，嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，確保材料復(fù)試一次性100%通過復(fù)試，為施工質(zhì)量、工期提供保障。三、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量管理措施4、現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量管理（1）技術(shù)質(zhì)量交底制度：為明確本工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工過程中嚴(yán)格落實(shí)質(zhì)量技術(shù)交底制度、三級(jí)交底制度，進(jìn)一步完善本工程質(zhì)量管理保障體系，同時(shí)采取系統(tǒng)化、多樣化的交底方式，有效提高工程整體質(zhì)量管理水平，規(guī)避常見質(zhì)量通病的發(fā)生。（2）隱蔽驗(yàn)收：項(xiàng)目嚴(yán)格遵守“三檢”制度，要求每一道工序完成后，進(jìn)行停工檢查，由項(xiàng)目部質(zhì)量管理人員聯(lián)合技術(shù)負(fù)責(zé)人及工長(zhǎng)對(duì)已完成的工序進(jìn)行全方位自檢并通報(bào)質(zhì)量問題，勞務(wù)班組落實(shí)質(zhì)量整改，整改完成后報(bào)總包、監(jiān)理進(jìn)行舉牌驗(yàn)收工作，確認(rèn)無誤后進(jìn)行下一道工序的施工。（3）成品保護(hù)：采取主動(dòng)與被動(dòng)相結(jié)合的做法來防護(hù)。項(xiàng)目部將派出專門人員每天進(jìn)行看護(hù)、檢查，一是檢查這些臨時(shí)保護(hù)措施的完好性，一有破壞馬上派人及時(shí)維修；二是防止其它人員的人為破壞?？醋o(hù)人員分層流動(dòng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題，做好記錄并及時(shí)上報(bào)質(zhì)量部門處理。三、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量管理措施4、成品保護(hù)措施（1）玻璃板塊的運(yùn)輸

1）玻璃板塊裝車時(shí)需平放，底部鋪墊草墊，板塊間需用草墊隔離，不允許板與板、板與其他硬物直接接觸，并估計(jì)運(yùn)輸中有無可能產(chǎn)生竄動(dòng)可使其與硬物擠壓變形。

2）用專用車將玻璃運(yùn)輸?shù)桨惭b位進(jìn)行安裝，在運(yùn)輸過程中玻璃應(yīng)用繩子扎牢，防止玻璃跌倒破損。運(yùn)輸過程中應(yīng)避免發(fā)生碰撞，輕拿輕放，嚴(yán)防野蠻裝卸。

3）應(yīng)放在玻璃中儲(chǔ)區(qū)內(nèi)的專用玻璃存儲(chǔ)架上保存，并安排專人管理。（2）石材單元板塊的運(yùn)輸

1）石材基本是用木方或鋼材制作貨架進(jìn)行盛裝運(yùn)輸，到場(chǎng)后基本是用叉車卸貨，堆放在室外堆場(chǎng)。

2）石材運(yùn)輸前，需要按照要求編號(hào)、注明規(guī)格尺寸。

3）石材卸貨檢查無誤后，用扎帶重新捆綁好后放在貨架上，堆放地應(yīng)平整，防止貨架歪斜、傾覆。4）堆放區(qū)材料較多且暫時(shí)不用時(shí)，四周要設(shè)鋼管硬質(zhì)隔離或設(shè)置安全警示帶，用編織布袋對(duì)石材進(jìn)行覆蓋保護(hù)。三、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量管理措施4、成品保護(hù)措施（3）施工現(xiàn)場(chǎng)材料保護(hù)措施1）產(chǎn)品到工地后，未卸貨之前，對(duì)材料進(jìn)行外觀檢查，首先檢查貨物是否有撞擊現(xiàn)象，撞擊后是否有損壞，檢查材料保護(hù)膜是否完善。2）材料到工地后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行安裝。來不及安裝的物料擺放地點(diǎn)應(yīng)避開道路繁忙地段或上部有物體墜落區(qū)域，應(yīng)注意防雨、防潮，不得與酸、堿、鹽類物質(zhì)或液體接觸。3）嚴(yán)禁任意撕毀材料保護(hù)膜，或在材料飾面上刻劃或用單元式桿件材料做輔助施工用品。4）已裝到墻上的材料或構(gòu)件，設(shè)置防護(hù)標(biāo)牌，如“幕墻產(chǎn)品貴重，請(qǐng)勿碰撞”等，不得隨便拆除這些保護(hù)材料，鋁型材和玻璃等主材，極易磨損和破損，是成品保護(hù)重要對(duì)象。（4）成品保護(hù)制度由項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人外加各個(gè)班組班組長(zhǎng)來加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡檢，對(duì)人流量大的部位、易損壞或易污染等部位尤其注意，在現(xiàn)場(chǎng)張貼醒目的成品保護(hù)標(biāo)識(shí)，對(duì)于保護(hù)膜掉落、護(hù)角條掉落的位置及時(shí)恢復(fù)、更換，保證現(xiàn)場(chǎng)成品保護(hù)的完整性、有效性。第四部分質(zhì)量重難點(diǎn)分析四、質(zhì)量重難點(diǎn)分析本工程裝配式系統(tǒng)分為石材柱裝配式系統(tǒng)、層間石材裝配式系統(tǒng)、玻璃幕墻窗裝配式系統(tǒng)。首先槽式埋件定位安裝是重點(diǎn)，需要精準(zhǔn)控制標(biāo)高及分格位置，掛接轉(zhuǎn)接件通過槽式埋件進(jìn)行初步定位調(diào)節(jié)，掛裝板塊時(shí)，通過前端掛接系統(tǒng)鋼件進(jìn)行三維方向調(diào)節(jié)，因此掛接系統(tǒng)的精準(zhǔn)定位直接決定了單元板塊接縫是否均勻、完成面是否平整。質(zhì)量重難點(diǎn)一：幕墻板塊定位放線和精確安裝石材單元調(diào)節(jié)節(jié)點(diǎn)石材單元調(diào)節(jié)三維示意圖四、質(zhì)量重難點(diǎn)分析1）預(yù)埋件安裝階段，需通過一級(jí)控制點(diǎn)建立幕墻的控制網(wǎng)，精準(zhǔn)控制槽式埋件安裝精度。2）混凝土澆筑前，將預(yù)埋件與定位鋼筋有效連接，使用鋼扎絲綁扎或焊接。3）在混凝土澆筑過程中，安排施工人員實(shí)施旁站，如若發(fā)現(xiàn)埋件偏位問題及時(shí)糾偏，保證預(yù)埋精準(zhǔn)。4）總包外腳手架拆除后，通過全站儀精準(zhǔn)復(fù)核結(jié)構(gòu)外輪廓尺寸，安裝時(shí)根據(jù)返尺數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整轉(zhuǎn)接件尺寸消化主體結(jié)構(gòu)誤差，確保每層、每個(gè)轉(zhuǎn)角部位、每個(gè)區(qū)域橫向、縱向分格完全與軸線、標(biāo)高基準(zhǔn)一致。5）加大場(chǎng)內(nèi)品控力度，從源頭控制板塊加工的平整度，場(chǎng)內(nèi)制作平臺(tái)來堆放成品板塊，避免因堆放不平使板塊變形。6）板塊掛接時(shí)要橫豎掛通線。每安裝4-5塊后即進(jìn)行平整度及垂直度的復(fù)測(cè)。分層、分段來控制板塊平整度和垂直度。解決措施四、質(zhì)量重難點(diǎn)分析二層以上石材柱與幕墻窗均為單元式設(shè)計(jì)，裝配式石材單元板塊尺寸較大且為掛接結(jié)構(gòu)。窗單元與石材單元交接部位是防水薄弱點(diǎn)，因此如何考慮防水收口是重點(diǎn)。質(zhì)量重難點(diǎn)二：幕墻防滲漏四、質(zhì)量重難點(diǎn)分析1）優(yōu)化防水方案，墻體保溫完工后開始大面防水板安裝，而后進(jìn)行窗單元吊裝，吊裝就位后，安裝窗單元周邊防水板，并進(jìn)行密封膠密封，形成第一道可視化防水系統(tǒng)。石材單元板塊安裝完成后，進(jìn)行相鄰板塊接縫處石材密封膠施打工作，形成外表面第二道防水。2）對(duì)密封膠條、窗五金件的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，選用優(yōu)質(zhì)的、符合圖紙要求的產(chǎn)品。3）在組裝階段加強(qiáng)質(zhì)量檢查，避免因?yàn)榻M裝誤差過大或是細(xì)部處理不到位造成漏水。4）嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料現(xiàn)場(chǎng)取樣，進(jìn)行材料復(fù)試，復(fù)試合格后，方可組織生產(chǎn)。對(duì)硅酮耐候密封膠，除了本身的質(zhì)量保證外，還要取樣送國(guó)家認(rèn)可的檢驗(yàn)單位進(jìn)行相容性試驗(yàn)，合格后方可使用。5）注膠時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，做好基材清潔工作，在確保其清潔干燥的前提下才能注膠，保障密封膠的使用性能。解決措施四、質(zhì)量重難點(diǎn)分析6）分段淋水測(cè)試：在外墻腳手架拆除后，開始進(jìn)行窗單元的安裝，幕墻施工過程中，對(duì)各個(gè)階段（首層-內(nèi)側(cè)幕墻-外側(cè)幕墻）按照立面進(jìn)行淋水段的劃分，各淋水段窗單元安裝完成后進(jìn)行淋水試驗(yàn)，并邀請(qǐng)監(jiān)理單位進(jìn)行檢測(cè)，確保防水系統(tǒng)不漏水后方可進(jìn)行后續(xù)石材板塊、石材單元的安裝。注：制定基層防水檢驗(yàn)批，分批施工，分批檢驗(yàn)。現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)入冬施后，不宜大面積進(jìn)行淋水試驗(yàn)，施工單位重點(diǎn)考慮在工廠進(jìn)行窗單元浸水試驗(yàn)替代現(xiàn)場(chǎng)大面積淋水，并在窗單元安裝完成后重點(diǎn)對(duì)窗單元周邊防水質(zhì)量進(jìn)行檢查，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行后續(xù)石材板塊安裝。。解決措施四、質(zhì)量重難點(diǎn)分析本項(xiàng)目石材面積占比大，新建區(qū)域石材色差控制，新建南樓、北樓所用石材與原市委樓幕墻石材顏色一致性控制，材料加工、有序組織進(jìn)場(chǎng)安裝是管理重難點(diǎn)。質(zhì)量重難點(diǎn)三：石材選材及色差控制四、質(zhì)量重難點(diǎn)分析1）提前摸排加工廠情況，建立專項(xiàng)考察小組，以視覺樣板為廠家選擇的重要依據(jù)。2）給廠家做好版面批次和質(zhì)量交底，對(duì)相同規(guī)律的石材做系統(tǒng)性下單，同時(shí)去廠家監(jiān)督過程加工質(zhì)量，發(fā)貨前進(jìn)行預(yù)拼裝，同時(shí)根據(jù)實(shí)際的外觀差別進(jìn)行調(diào)配，使顏色差異有一個(gè)逐漸過渡的調(diào)整，要求質(zhì)檢人員對(duì)加工出來的石材成品顏色做認(rèn)真檢查，有色差的剔除,拼縫和色差經(jīng)驗(yàn)收合格后再按清單進(jìn)行打包裝箱，確保石材的配套性。3）分區(qū)域、分小面、進(jìn)行編制生產(chǎn)任務(wù)單。4）安排專人駐場(chǎng)，提前采購荒料，及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)，工廠按照下單批次預(yù)排版，消除色差。

解決措施第五部分質(zhì)量亮點(diǎn)打造五、質(zhì)量亮點(diǎn)打造本項(xiàng)目主要幕墻形式為玻璃幕墻和石材幕墻，其中二層以上石材柱、層間、檐口采用裝配式石材單元幕墻，窗洞口處采用裝配式玻璃單元幕墻。其優(yōu)點(diǎn)在于：（1）保證施工質(zhì)量。將大面積焊接、組裝工作放置于地面進(jìn)行，方便質(zhì)量管理人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，減小了管理壓力，使整個(gè)工序的質(zhì)量更加可控。（2）降低安全隱患。減少了大量高空、臨邊的焊接和安裝作業(yè)，裝配式構(gòu)件運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢煤螅砂惭b隊(duì)伍嚴(yán)格遵循流程進(jìn)行裝配，大大提高了工程質(zhì)量并降低了安全隱患。1、裝配式施工五、質(zhì)量亮點(diǎn)打造（3）提高生產(chǎn)效率。裝配式裝配式構(gòu)件由預(yù)制批量生產(chǎn)模式，減少措施數(shù)量，因此生產(chǎn)成本相對(duì)較低，尤其是生產(chǎn)形式較復(fù)雜的構(gòu)件時(shí)，優(yōu)勢(shì)更為明顯;同時(shí)省掉了相應(yīng)的施工流程，大大提高了時(shí)間利用率。石材單元及玻璃單元分別位于兩個(gè)加工廠進(jìn)行加工，兩者獨(dú)立加工，可以更好的保障施工進(jìn)度?，F(xiàn)場(chǎng)裝配施工，機(jī)械化程度高，減少現(xiàn)場(chǎng)施工的施工人數(shù)及施工作業(yè)量，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。1、裝配式施工五、質(zhì)量亮點(diǎn)打造石材系統(tǒng)及玻璃系統(tǒng)均設(shè)計(jì)二道防水線，并設(shè)計(jì)排水線進(jìn)行排水，以防為主，以排為輔。1)石材系統(tǒng)第一道防水線為內(nèi)襯防水鋁板，第二道防水線由石材拼縫間密封膠形成，少量滲水通過預(yù)留10*20mm排水孔排出，排水孔處配合安裝止水海綿。（能夠單向排水且能夠阻擋外部水流入，運(yùn)用單元體排水原理）2、幕墻防水導(dǎo)水系統(tǒng)五、質(zhì)量亮點(diǎn)打造2、幕墻防水導(dǎo)水系統(tǒng)石材系統(tǒng)與玻璃系統(tǒng)上口交接位置設(shè)置8mm滴水線，阻斷雨水流向玻璃方向。石材系統(tǒng)與玻璃系統(tǒng)下口交接位置設(shè)置排水坡度2%，保證窗臺(tái)位置不會(huì)存在積水。五、質(zhì)量亮點(diǎn)打造2)玻璃幕墻系統(tǒng)第一道防水線與第二道防水線為玻璃與型材間密封膠條密封防水，第三道防水線通過膠條與玻璃間擠壓力將水排除，微弱滲水可通過外部型材扣蓋的排水孔導(dǎo)出。防水線外部流水通過鋁合金扣蓋排水孔排出.2、幕墻防水導(dǎo)水系統(tǒng)五、質(zhì)量亮點(diǎn)打造南北樓的5個(gè)陽角區(qū)域采用L型石材整塊進(jìn)行安裝，增強(qiáng)了石材板塊的整體性及外立面美觀度，減少了后期隱患。而常規(guī)石材拼縫區(qū)域采取直角拼角的形式進(jìn)行安裝，在兩石材連接背部使用鋁合金石材角碼進(jìn)行連接,摒棄傳統(tǒng)的海棠角拼縫，視覺觀感更加出色。3、石材陽角處理五、質(zhì)量亮點(diǎn)打造本項(xiàng)目所有鋼件、石材單元鋼框架、首層框架石材鋼框架、雨棚鋼框架焊接完成后均采取整體鍍鋅。鋼骨架都采取場(chǎng)外加工的形式進(jìn)行焊接組框，大大減少了現(xiàn)場(chǎng)焊接，減少了現(xiàn)場(chǎng)安全隱患，有利于環(huán)境保護(hù)。整體鍍鋅相較于焊接后涂刷防銹漆，保證了鋼材整體的防腐層的整體性和均勻性，整體質(zhì)量提高。4、鋼骨架整體鍍鋅五、質(zhì)量亮點(diǎn)打造（1）成立專項(xiàng)保障小組：項(xiàng)目部要求型材加工廠、窗單元加工廠、石材單元加工廠分別成立材料供應(yīng)保障小組，專項(xiàng)服務(wù)于本項(xiàng)目，從下單、排產(chǎn)、加工、品控、出廠等各個(gè)程序有專人負(fù)責(zé)跟蹤落實(shí)。在各個(gè)板塊加工廠項(xiàng)目部也會(huì)有駐場(chǎng)人員進(jìn)行全過程質(zhì)量監(jiān)督。（2）加工及品控保障實(shí)施方案：1）實(shí)行優(yōu)先排產(chǎn)，確保項(xiàng)目能夠按照合同約定的工期，保質(zhì)保量地完成任務(wù)。2）訂單均將做到配套生產(chǎn)與供應(yīng)，滿足每次下單（生產(chǎn)和發(fā)貨）所要求的生產(chǎn)工期。嚴(yán)格按要求的產(chǎn)品數(shù)量和批次發(fā)貨。3）保證所有產(chǎn)品均為原廠生產(chǎn)、原廠發(fā)貨，同時(shí)在產(chǎn)品配送的過程中全部配有正式的工廠出貨單。4）設(shè)定專人負(fù)責(zé)處理項(xiàng)目下達(dá)的訂單，核驗(yàn)訂單是否存在問題，跟蹤下單是否及時(shí)，及時(shí)協(xié)調(diào)排產(chǎn)。5）質(zhì)檢管理部門對(duì)每一道工序都要有專人按工藝要求和標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢查，做到有問題不流轉(zhuǎn)，必須實(shí)時(shí)處理。5、板塊加工廠質(zhì)量管理第六部分駐廠監(jiān)造六、駐廠監(jiān)造（1）零星材料的采購所有構(gòu)配件采購均需由項(xiàng)目部自行采購，包括組裝加工過程中用到的各類螺絲、螺母、墊片、膠墊、膠條等零星材料，各類材料必須滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，嚴(yán)禁班組自行采購。（2）大宗材料的采購與驗(yàn)收所有大宗材料采購均需按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行招采，場(chǎng)外加工過程中，任何涉及到隱蔽位置的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)均需與場(chǎng)內(nèi)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)保持一致。繪制加工圖、編制構(gòu)配件選型清單并進(jìn)行全員交底，細(xì)化加工構(gòu)件的數(shù)量及規(guī)格尺寸，建立大宗材料開料及加工銷項(xiàng)清單，實(shí)時(shí)掌握備料情況及加工進(jìn)度。(3）組裝進(jìn)度把控兩班管理各自針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度，倒排加工任務(wù)單，并通過加工任務(wù)單倒排各類材料的供貨時(shí)間，編制組裝板塊材料供應(yīng)計(jì)劃并交由各分項(xiàng)材料的加工廠組織排產(chǎn)。每日由項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目部與兩個(gè)專班進(jìn)行日加工計(jì)劃碰頭會(huì)，對(duì)儲(chǔ)料情況、組裝情況進(jìn)行協(xié)調(diào)溝通，將材料供應(yīng)→場(chǎng)外組裝→現(xiàn)場(chǎng)安裝形成有效的聯(lián)動(dòng)體系。將各項(xiàng)“卡殼”隱患全部提前消化解決。1、駐廠監(jiān)造整體要求六、駐廠監(jiān)造（4）質(zhì)量把控措施（1）檢測(cè)設(shè)備采購后，均需進(jìn)行嚴(yán)格校核，所有校核工具需與現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一。（2）明確各類材料的加工質(zhì)量要求，編制加工質(zhì)量交底，并對(duì)各廠家進(jìn)行交底，建立材料加工質(zhì)量控制表格，嚴(yán)格控制加工材料質(zhì)量。（3）所有場(chǎng)外加工內(nèi)容同步實(shí)施舉牌驗(yàn)收，進(jìn)場(chǎng)前提供完整的資料，包括但不限于企業(yè)資質(zhì)、出廠合格證、質(zhì)量保證書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、型式檢驗(yàn)證明等資料。所有材料的各規(guī)格性能須滿足技術(shù)規(guī)格書和國(guó)家規(guī)范的要求，以確保外加工設(shè)計(jì)到的各類材料合格。（4）加工完成后從外觀、邊長(zhǎng)尺寸、對(duì)角尺寸三個(gè)維度組裝后的檢查，滿足設(shè)計(jì)要求后方可發(fā)貨。（5）到場(chǎng)后邀請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可卸貨，不合格一律退場(chǎng)重新整改加工。（6）制定場(chǎng)外主場(chǎng)建造質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并按要求執(zhí)行。1、駐廠監(jiān)造整體要求六、駐廠監(jiān)造石材加工廠進(jìn)行石材加工生產(chǎn)期間，駐廠監(jiān)造人員為監(jiān)理工程師1人，總包工程師1人、分包工程師1人；石材單元板塊加工廠進(jìn)行石材單元板塊加工生產(chǎn)期間，駐廠監(jiān)造人員為監(jiān)理工程師1人，總包工程師1人、分包工程師1人；玻璃單元板塊加工廠進(jìn)行玻璃單元板塊加工生產(chǎn)期間，駐廠監(jiān)造人員為監(jiān)理工程師1人，總包工程師1人、分包工程師1人；共計(jì)9人。2、駐廠監(jiān)造人員組成六、駐廠監(jiān)造（1）駐廠監(jiān)造原則原則1：所有石材均須在視覺樣板實(shí)施完成確認(rèn)后進(jìn)行選擇，任何礦料的選擇必須基于視覺樣板的石材。原則2：天然石材的色差問題不可100%避免，但需對(duì)每道工序進(jìn)行逐層防控，進(jìn)行石材選擇、排版及下單。（2）石材加工質(zhì)量要求1）板厚正偏差，加工長(zhǎng)度、寬度±2mm，平面度控制在1.8mm內(nèi)。

2）石材背栓孔深要滿足設(shè)計(jì)要求16mm，孔位偏差允許±0.5mm，孔深允許偏差±1mm。背栓孔離石板邊緣凈距不小于板厚的5倍，且不大于其支承邊長(zhǎng)0.2倍?？椎字涟迕娴氖Ｓ嗪穸葢?yīng)不小8mm。

3）六面防護(hù)完好，石材不滲水。

4）石材表面不能有劃痕、缺棱現(xiàn)象。3、駐廠監(jiān)造內(nèi)容---石材廠六、駐廠監(jiān)造（3）石材色差控制

1）按樓棟分區(qū)域、分小面、編制石材批次加工任務(wù)單。給廠家做好版面批次和質(zhì)量交底，嚴(yán)控石材廠家按料單批次加工生產(chǎn)供貨，根據(jù)安裝批次嚴(yán)格按計(jì)劃到貨，按下單順序、現(xiàn)場(chǎng)施工順序、板塊加工順序進(jìn)行加工、發(fā)貨。

2）現(xiàn)場(chǎng)同一立面的石材需選擇同層礦料進(jìn)行切板（切板前需與樣板石材顏色進(jìn)行對(duì)比），切板完成后，需在加工廠預(yù)排版，確保石材顏色合格后方可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)排版圖進(jìn)行編號(hào)切割加工及后續(xù)防護(hù)、打包運(yùn)輸工作。

3）切割毛板時(shí)，確保板材的花色、平整度和厚度，進(jìn)行第一次石材色差檢查；毛板驗(yàn)收合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。表面處理完成后，將處理好的石材與封樣材料進(jìn)行比對(duì)，確認(rèn)無誤后進(jìn)行切割工作。切割完成后將有表面缺陷、明顯色差的石材剔除；六面防護(hù)前將石材清洗，按照排版圖分施工段對(duì)應(yīng)石材的編號(hào)進(jìn)行排版，根據(jù)實(shí)際的外觀差別進(jìn)行調(diào)配，使顏色差異有一個(gè)逐漸過渡的調(diào)整，進(jìn)行第二次石材色差檢查。對(duì)于陽面石材色差的控制標(biāo)準(zhǔn)需更加嚴(yán)格。控制石材色差，保證外立面效果。3、駐廠監(jiān)造內(nèi)容---石材廠六、駐廠監(jiān)造（4）石材加工質(zhì)量控制表格

3、駐廠監(jiān)造內(nèi)容---石材廠六、駐廠監(jiān)造（1）鋼架加工工序

1）基層龍骨均為Q235B型鋼材，所有焊縫要求均為三級(jí)焊縫。鋼架組裝前首先根據(jù)鋼架鋼材規(guī)格表下好料，鋼材在截料前應(yīng)進(jìn)行校直調(diào)整橫梁長(zhǎng)度的允許偏差應(yīng)為±0.5mm，立柱長(zhǎng)度的允許偏差應(yīng)為±1.0mm。鋼材斷口不得有分層、表面銹蝕、麻點(diǎn)、裂縫、劃痕等缺陷。

2）每一樘石材單元的板塊龍骨安裝要嚴(yán)格按照板塊加工圖進(jìn)行施工。3）拼裝作業(yè)時(shí)，在地面鋪設(shè)剛性平臺(tái)，搭設(shè)剛性胎架進(jìn)行拼裝，以免龍骨變形。焊接作業(yè)焊縫要求平滑，焊縫高度符合圖紙要求，不得出現(xiàn)有氣孔、夾渣、咬邊、燒穿、焊瘤、未焊滿、錯(cuò)邊等焊接缺陷，提前做好預(yù)防措施，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修補(bǔ)；焊縫與母材之間應(yīng)平滑過渡，以減少應(yīng)力集中；焊后必須去除焊渣、飛瘤。（2）鋼架整體鍍鋅鋼架鍍鋅之前進(jìn)行酸洗時(shí)間要超過40分鐘，水洗干凈后浸入鍍鋅池中，停留時(shí)間為5分鐘，保證鍍鋅厚度滿足平均70μm以上的要求。3、駐廠監(jiān)造內(nèi)容---石材單元板塊加工廠六、駐廠監(jiān)造（3）制孔工序進(jìn)行開孔加工時(shí)，按照?qǐng)D紙定位進(jìn)行開孔，嚴(yán)格控制開孔定位尺寸，不允許出現(xiàn)螺紋質(zhì)量差、牙型不飽滿，孔位周遭無毛刺，目視所有螺紋完好率100%。（4）石材安裝工序石材安裝時(shí)，使用M8*35mm不銹鋼后切式背栓進(jìn)行施工，石材背栓孔深要滿足設(shè)計(jì)要求16mm，孔位偏差允許±0.5mm，孔深允許偏差±1mm。背栓孔保持清潔、無石材碎塊等雜質(zhì)，背栓要求植入后保持緊固狀態(tài)，無松動(dòng)現(xiàn)象。石材面板垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求，允許偏差2mm/2m;平整度應(yīng)符合規(guī)范要求，允許偏差2mm/2m。石材面板水平和垂直分格縫為設(shè)計(jì)寬8mm，并用8*10*10mm硬橡膠標(biāo)準(zhǔn)塊控制，保證分格縫一致。（5）石材打膠工序密封膠在使用前應(yīng)檢查其是否在有效期范圍內(nèi)。膠縫應(yīng)飽滿、連續(xù)、無開裂、無起皮、無脫落，滿足設(shè)計(jì)要求，在保證密封要求的前提下也要美觀、順直。泡沫棒的放置符合設(shè)計(jì)要求，使膠形成兩面粘接，使用刮刀，保證深淺一致，打膠前應(yīng)仔細(xì)檢查。3、駐廠監(jiān)造內(nèi)容---石材單元板塊加工廠六、駐廠監(jiān)造（6）石材板塊質(zhì)量控制表3、駐廠監(jiān)造內(nèi)容---石材單元板塊加工廠六、駐廠監(jiān)造（1）型材組框工序1）型材嚴(yán)格按照型材加工圖進(jìn)行加工，保證加工精度。立柱類構(gòu)件長(zhǎng)度切割公差為±1mm，橫梁類構(gòu)件長(zhǎng)度切割公差為﹣0.5mm。

2）每一樘幕墻窗單元的板塊龍骨安裝要嚴(yán)格按照板塊加工圖進(jìn)行施工。3）型材打孔按照?qǐng)D紙定位進(jìn)行開孔，嚴(yán)格控制開孔定位尺寸?？孜辉试S偏差為±0.5mm，孔距允許偏差為±0.5mm，累計(jì)偏差為±1mm。開孔完成后，打去殘留毛刺和披鋒，清理殘?jiān)?）型材組裝時(shí)過程中，為保證組角精度，使用四臺(tái)組角機(jī)進(jìn)行型材組框。立柱橫梁組裝完成后，立即復(fù)測(cè)水平度及對(duì)角線尺寸，平整度誤差要求小于1mm，對(duì)角線偏差小于3.5mm。次龍骨與主龍骨間采用不銹鋼螺栓連接，橫梁型材水平度誤差小于1mm。連接處設(shè)置絕緣膠墊或密封膠封閉，不銹鋼螺釘需緊固。3、駐廠監(jiān)造內(nèi)容---玻璃單元板塊加工廠六、駐廠監(jiān)造（2）膠條安裝工序膠條安裝時(shí)，膠條材質(zhì)、型號(hào)和顏色與圖紙要求一致。膠條安裝方向正確，膠條與槽口鑲嵌緊密，安裝順直，平整，無脫槽、扭曲現(xiàn)象。同一邊上的膠條應(yīng)為一整根膠條，不得拼接。（3）玻璃安裝及打膠工序1）玻璃內(nèi)外面安裝正確，安裝玻璃前，首先檢查玻璃表面是否劃傷、玻璃附框是否無松動(dòng)現(xiàn)象、嚴(yán)禁不合格玻璃直接上墻，玻璃安裝之前要進(jìn)行清洗。玻璃安裝時(shí)，將玻璃抬至安裝位、落橫梁槽、對(duì)膠縫、鉆孔，要求水平誤差≤1mm、垂直誤差≤1mm，壓板必須擺正。

2）結(jié)構(gòu)膠使用之前，確保結(jié)構(gòu)膠在使用期限內(nèi)。打膠前必須做膠杯試驗(yàn)、蝴蝶試驗(yàn)及剝離試驗(yàn)，并留存影像資料和檢查記錄。打膠時(shí)將AB組分的膠充分混合。

3）面板和輔料之間的膠縫部位應(yīng)干凈，不得有粘帶的紙皮或灰塵。打膠飽滿密實(shí)，密封膠外表面與面板打平。面膠表面應(yīng)光滑，弧度一致，無氣泡、空洞、麻點(diǎn)和虛膠。接頭和轉(zhuǎn)角部位過渡平滑。清膠時(shí)不得碰到面膠，不得破壞面膠表面。3、駐廠監(jiān)造內(nèi)容---玻璃單元板塊加工廠六、駐廠監(jiān)造（6）玻璃板塊質(zhì)量控制表3、駐廠監(jiān)造內(nèi)容---玻璃單元板塊加工廠第七部分質(zhì)量通病及防治措施七、質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)質(zhì)量通病原因防治措施1預(yù)埋件漏放、歪斜、偏移1、放線定位有偏差，2、預(yù)埋件放置時(shí)漏埋或位置錯(cuò)誤，3、預(yù)埋件固定不牢固，4、技術(shù)交底不詳細(xì)、沒有針對(duì)性、工人有遺漏，現(xiàn)場(chǎng)檢查不到位。1、測(cè)量放線時(shí)，復(fù)核結(jié)構(gòu)外輪廓尺寸，及時(shí)消化主體結(jié)構(gòu)誤差，確保每層、每個(gè)轉(zhuǎn)角部位、每個(gè)區(qū)域橫向、縱向分格完全與軸線、標(biāo)高基準(zhǔn)一致。2、交底中要明確規(guī)定，項(xiàng)目部安排專人進(jìn)行檢查并記錄（結(jié)構(gòu)問題必須100%檢查）2鋼龍骨焊接質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求1、未在主龍骨上按分格做標(biāo)記，技術(shù)交底不清，未先做樣板，工人偷工減料、野蠻施工，2、不按圖紙施工或圖紙未做規(guī)定，3、工人未進(jìn)行崗前考核，技術(shù)不到位。1、大面積安裝前對(duì)班組做好技術(shù)交底，先做樣板，主龍骨安裝完成后應(yīng)根據(jù)龍骨分格在主龍骨上做標(biāo)記，并在次龍骨安裝前應(yīng)進(jìn)行校核，按規(guī)范要求應(yīng)將鋼材表面做好防腐處理。2.按照施工圖紙及設(shè)計(jì)技術(shù)要求焊接，圖紙未作要求時(shí)