《壓力管道安裝施工方案》

1、壓力管道安裝施工方案項(xiàng)目名稱： 壓縮空氣管道安裝工程建設(shè)單位名稱：施工地點(diǎn)： 進(jìn)場(chǎng)日期： 竣工日期： 安裝單位名稱： 編制（簽名）： 日期：20 年 月 日審核（簽名）： 日期：20 年 月 日批準(zhǔn)（簽名）： 日期：20 年 月 日目 錄序 號(hào)標(biāo) 題頁 碼1工程概況2技術(shù)參數(shù)3告知4施工進(jìn)度和人員5施工主要工裝設(shè)備6安裝主要材料7安裝前的準(zhǔn)備8安裝施工工藝及技術(shù)要求9系統(tǒng)壓力試驗(yàn)10管道的防腐11施工質(zhì)量管理12安全技術(shù)措施13竣工驗(yàn)收14管線圖的繪制管道組成件的檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)號(hào)15相關(guān)記錄 一工程概況工程名稱：空氣壓縮站管道安裝工程工程主要內(nèi)容：（1）空氣儲(chǔ)罐安裝 1200×10 高34

2、85mm 、容積3m3 1臺(tái)；（2）壓縮空氣管道安裝 57×3.5 92 m、38×4 9 m。 建設(shè)單位： 有限公司安裝地點(diǎn)：公司廠內(nèi)生產(chǎn)車間。 安裝單位： 有限公司二技術(shù)參數(shù) （一）壓力容器1級(jí)中安裝 空氣儲(chǔ)罐 1200×10 ×3485 3M3 1臺(tái)1主要技術(shù)參數(shù)： 設(shè)計(jì)壓力：1.3MPa 設(shè)計(jì)溫度：500C工作壓力：1.1MPa 工作溫度：400C材質(zhì)：Q235-B介質(zhì)：壓縮空氣2設(shè)計(jì)、制造單位名稱： 化工機(jī)械廠 ；設(shè)計(jì)許可證號(hào)： 制造許可證號(hào)： 設(shè)備代碼： 03820110004；產(chǎn)品編號(hào)：2011-006。（二）GC2級(jí)壓力管道安裝 壓縮空氣

3、管道 管線總長度： 約130 m 其中： 57×4.0 95 m、 38×3.5 27.5m、 32×3.5 1m、 18×2.5 6 m。1主要技術(shù)參數(shù)：設(shè)計(jì)壓力： 1.25MPa 設(shè)計(jì)溫度：50 工作壓力： 1.1 MPa 工作溫度：常溫 介質(zhì)：壓縮空氣管道主要元件：管子標(biāo)準(zhǔn)：GB/T8163-2008 管件標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12459-2005 、HB/T2059220635-2009 。2. 設(shè)計(jì)單位名稱： 設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)許可證編號(hào)：TS1844025-2013 （三）施工驗(yàn)收的安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)

4、監(jiān)察規(guī)程；TSG D0001-09壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道；GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范； GB50236-2011現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范；GB/T20801-06壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道； GB50028-2006城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范；CJJ33-2008城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范；HGJ229-1991工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測(cè)。三告知 于安裝前向 質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局遞交特種設(shè)備安裝改造維修告知書和 壓力管道安裝告知函，獲批準(zhǔn)后才能進(jìn)場(chǎng)施工。四施工進(jìn)度和人員1施工進(jìn)度安裝計(jì)劃工期為 30 天（即進(jìn)場(chǎng)后

5、30天完工交付驗(yàn)收）。2現(xiàn)場(chǎng)管理、專業(yè)、作業(yè)人員 作業(yè)項(xiàng)目姓 名身份證編號(hào)持證作業(yè)類別（方法）級(jí)別（項(xiàng)目）質(zhì)量保證工程師機(jī)械高級(jí)工程師材料責(zé)任師建筑工程助工工藝責(zé)任師、檢驗(yàn)與試驗(yàn)責(zé)任師機(jī)械工程師焊接責(zé)任師焊接助工防腐、起重責(zé)任師建筑工程助工（施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人）理化檢驗(yàn)責(zé)任師、壓力管道安裝項(xiàng)目質(zhì)量保證師機(jī)械工程師（現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人）設(shè)備計(jì)量責(zé)任師、壓力容器安裝項(xiàng)目質(zhì)量保證師化工工藝技術(shù)員無損檢測(cè)責(zé)任師RT-級(jí)、UT-級(jí)證件號(hào):效期至:2011.7.21/2013.8.5.焊工SMAW證件號(hào):TS6JCAN146827SMAW-3G-12-F3JSMAW-6FG

6、-12/28-F3J有效期至:2013.11.15.焊工SMAW證件號(hào): TS6JCAN146826SMAW-2G-5/42-F3JSMAW-5G-5/42-F3J有效期至: 2013.11.15.焊工GTAW證件號(hào): TS6JCAN149438GTAW-6G-5/42-02GTAW-6G-5/45-02有效期至:2013.12.14焊工SMAW、SAW證件號(hào): TS6JCAN146825SMAW-3G-12-F3JSMAW-5FG-12/28-F3JSAW-1G(K)-07/09有效期至: 2013.11.15.焊工GTAW證件號(hào): TS6JCAN146828 GTAW-2G-5/16-02

7、GTAW-5G-5/16-02GTAW-6FG-12/16-02有效期至: 2013.11.15.電工安修證件號(hào): 效期至:2015.03.31電工安修證件號(hào):效期至: 2015.03.31起重證件號(hào): TS6FCAN94443有效期至: 2011.06.23起重證件號(hào): TS6FCAN94442有效期至: 2011.06.23管工、鉗工安裝管工、鉗工安裝檢驗(yàn)員檢驗(yàn)安全員安全負(fù)責(zé)人五施工主要工裝設(shè)備序號(hào)名 稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量（臺(tái)或套）完好情況管理人員備 注1交流焊機(jī)BX1-5005完好2氬弧焊機(jī)WSM-500P、WSM

8、-350P4完好3焊條保溫筒5kg10完好4彎管機(jī)電動(dòng)、手動(dòng)各1完好5管子坡口機(jī)電動(dòng) GPJ-801完好6吊裝設(shè)備3T手動(dòng)葫蘆3完好7閥門試驗(yàn)裝置DSY-60 06 Mpa2完好8液壓試驗(yàn)設(shè)備（試壓泵等）P1.25 Mpa2完好9移動(dòng)焊材庫900 mm×600 mm×1300mm1新做10焊條烘干箱ZYHC-40、 ZYHC-602完好12手提角磨機(jī)5完好 六安裝主要材料 序號(hào)材料名稱型號(hào)規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量標(biāo) 準(zhǔn) 號(hào)標(biāo)識(shí)號(hào)管理人員備 注1無縫鋼管57×420M110GB/T8163-20082無縫鋼管38×3.520M6GB/T8163-20083無縫鋼管

9、32×3.520M3GB/T8163-20084無縫鋼管18×2.520M6GB/T8163-20085無縫鋼管32×320M10GB/T8163-20086球閥DN50 Q41F-25個(gè)67球閥DN32 Q41F-25個(gè)58球閥DN25 Q41F-25個(gè)39球閥DN15 Q41F-25個(gè)12所填寫內(nèi)容僅供參考！10安全閥DN25 A21H-25個(gè)111彎頭90E(L) 50- sch40 20個(gè)10GB/T12459-200512彎頭90E(L) 32- sch40 5GB/T12459-200513彎頭90E(L) 25- sch404GB/T12459-20

10、0514三通T(R)50*32-sch4020個(gè)5GB/T12459-200515三通T(R)32*25-sch4020個(gè)2GB/T12459-200516三通T(R)32*15-sch4020個(gè)12GB/T12459-200517三通T(R)50*25-sch4020個(gè)1GB/T12459-200518三通T(R)50*15-sch4020個(gè)1GB/T12459-200519同心異徑管R (C)80*50-sch4020個(gè)2GB/T12459-200520同心異徑管R (C)50*40-sch4020個(gè)1GB/T12459-200521帶頸平焊法蘭SO80-25 RF20個(gè)2HG20592-

11、200922帶頸平焊法蘭SO50-25 RF20個(gè)16HG20592-200923帶頸平焊法蘭SO32-25 RF20個(gè)15HG20592-200924帶頸平焊法蘭SO25-25 RF20個(gè)12HG20592-200925帶頸平焊法蘭SO15-25 RF20個(gè)24HG20592-200926法蘭蓋BL50-25 RF20個(gè)2HG20592-200927法蘭蓋BL32-25 RF20個(gè)5HG20592-200928石棉橡膠墊FF 80-25 T=1.5橡膠石棉個(gè)2HG/T20606-200929石棉橡膠墊FF50-25 T=1.5橡膠石棉片16HG/T20606-200930石棉橡膠墊FF32-

12、25 T=1.5橡膠石棉片15HG/T20606-200931石棉橡膠墊FF 25-25 T=1.5橡膠石棉片16HG/T20606-200932石棉橡膠墊FF 15-25 T=1.5橡膠石棉片24HG/T20606-200933雙頭螺柱M16×859535CrMo個(gè)140HG20613-200934螺母M1630CrMo 個(gè)280HG20613-200935壓力表04.0MP個(gè)336型材各種規(guī)格（支架用）kg10037防腐涂料環(huán)氧底、中間漆/聚氨酯面漆kg100七安裝前的準(zhǔn)備1、設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審和技術(shù)交底?？諝鈨?chǔ)罐和壓縮空氣管道安裝設(shè)計(jì)圖紙，應(yīng)由質(zhì)量保證工程組織有關(guān)質(zhì)量控制責(zé)任人員、安

13、裝項(xiàng)目質(zhì)量保證師和施工人員，審查設(shè)計(jì)圖紙的合法性、工藝性，并進(jìn)行技術(shù)安全交底。2、安裝前對(duì)施工過程中所使用的機(jī)具設(shè)備和檢驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行檢查，確保機(jī)具設(shè)備的機(jī)械性能安全可靠，檢驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備應(yīng)在校準(zhǔn)檢定有效期內(nèi)。3、安裝前對(duì)所有要安裝的設(shè)備（包括設(shè)備和安全附件）進(jìn)行開箱檢查，清點(diǎn)隨機(jī)附件和技術(shù)文件是否齊全，并做好記錄。3安全附件和計(jì)量儀器，應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)檢定并在檢定有效期內(nèi)。4安裝前對(duì)所有安裝材料，包括管道組成件管子、管件（彎頭、三通、異徑管）、法蘭、墊片、螺栓、閥門等 、支承件（吊桿、支吊架、管吊等）以及焊接材料（焊條、焊絲、氬氣）進(jìn)行全面檢驗(yàn)，并做好記錄。管子、管件和閥門內(nèi)部應(yīng)清理干凈，無雜物。41

14、材料復(fù)驗(yàn)管子應(yīng)符合GB8163-2008輸送流體用無縫鋼管、管件應(yīng)符合GB/T12459-2005鋼制對(duì)焊無縫管件； 管子、管件、法蘭 、閥門等的生產(chǎn)廠家，均應(yīng)具有特種設(shè)備制造許可證，并復(fù)驗(yàn)其材料質(zhì)量證明書和產(chǎn)品合格證。42檢查管道組成件、支承件和焊接材料的質(zhì)量證明、合格證，其質(zhì)量不低于國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊條、焊絲要有烘干（溫度和濕度）記錄。43管道組成件、支承件和焊接材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。44管道組成件、支承件和焊接材料必須具有明顯清晰的標(biāo)識(shí)，并貫穿于施工過程的始終。45閥門檢驗(yàn)根據(jù)GB50235-2010 工業(yè)金屬管道工

15、程施工規(guī)范第306、 307、 308、和3010條款的規(guī)定，對(duì)閥門和安全閥進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)記錄，不合格者不得使用。 1）閥門檢驗(yàn)：對(duì)閥門逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，并做好記錄，不合格者不得使用。密封試驗(yàn)： 試驗(yàn)壓力為閥門的公稱壓力，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水。以閥瓣密封面不漏為合格。強(qiáng)度試驗(yàn)： 試驗(yàn)壓力為 1.5倍閥門的公稱壓力，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水。試驗(yàn)時(shí)間不得小于5min，以殼體填料無滲漏為合格。2）安全閥檢驗(yàn)：交 市特種承壓設(shè)備檢測(cè)研究院檢測(cè)，并出具檢驗(yàn)合格證書。 5編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接作業(yè)指導(dǎo)書根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，在確認(rèn)壓力容器和壓力管道安裝材料的焊接性后，于工程焊接前對(duì)被焊材料進(jìn)行焊

16、接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定過程中應(yīng)做好記錄，評(píng)定完成后應(yīng)提出經(jīng)焊接責(zé)任師審簽的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，然后根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)后才能用于指導(dǎo)安裝施工的焊接工作。其編號(hào)分別為：焊接工藝評(píng)定報(bào)告WPS101、焊接工藝評(píng)定報(bào)告WPS102。焊接工藝評(píng)定的試件和檢測(cè)報(bào)告應(yīng)妥善保管，備查。八安裝施工工藝及技術(shù)要求1儲(chǔ)罐、管道安裝11施工流程材 料 領(lǐng) 用材 料 入 庫材 料 復(fù) 驗(yàn)材 料 采 購 管 道 安 裝管道支架安裝空氣儲(chǔ)罐安裝空氣儲(chǔ)罐基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn) 不合格不合格 管 道 防 腐 保 溫系 統(tǒng) 吹 掃系統(tǒng)壓力試驗(yàn)無 損 檢 測(cè) 竣 工 驗(yàn) 收12空氣儲(chǔ)罐基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)。13空氣

17、儲(chǔ)罐吊裝、就位、找平、找正、灌漿。安裝允許偏差應(yīng)符合產(chǎn)品說明書或有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定（如GB50461-2008）。14壓力管道依據(jù)GB/T8163-2008輸送流體用無縫鋼管，焊接采用焊條電弧焊、氬弧焊。凡與設(shè)備、閥門連接的管道均采用法蘭（HG/T20592-2009）連接。15管道的安裝位置、標(biāo)高，支、吊架的布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求和國家相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。16管架安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密，并符合GB50235-2010 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范712條款規(guī)定。17管道安裝時(shí)應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。18法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差

18、不大于法蘭外徑的15%且不大于2mm。19法蘭連接時(shí)應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)均勻用力，松緊適度，螺栓緊固后外露長度23螺距為宜。110管子連接，對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm; 當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm 。但全長允許偏差均為10mm。111管子連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。112管子、管件和閥門在安裝前必須確認(rèn)其內(nèi)部已清理干凈，無雜物后才可安裝，安裝完畢應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，用壓縮空氣對(duì)管道進(jìn)行吹掃。2管道焊接21依據(jù)與要求

19、211依據(jù)1）GB50235-2010 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范；2）GB50236-2011 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范；3）GB/T20801-06壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道；4）TSG D0001-09壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道5）GB50028-2006城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范；6）CJJ33-2008城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范；7）本公司編制的作業(yè)（工藝）文件：QB/GY-02壓力管道安裝工藝守則；QB/GY-03公用燃?xì)夤艿溃ㄤ摴埽┌惭b施工工藝守則；QB/GY-05工藝管道碳鋼焊接工藝守則；QB/GY-09 施工檢驗(yàn)工藝守則；8）焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)：WPS101、WPS0

20、2。 212要求1）焊接檢驗(yàn)（包括：焊接前檢查、焊接中間檢查和焊接后檢查）應(yīng)符合GB50236-2011 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范第11條規(guī)定。2）在管道安裝中，所有承壓焊縫的焊接，必須由持有相應(yīng)項(xiàng)目并在有效期內(nèi)的合格焊工擔(dān)任；受壓管道的焊縫，必須在距焊縫50mm處打上焊工鋼印號(hào)。焊縫探傷后，要在探傷部位打探傷底片號(hào)。3）焊接材料必須按工藝要求進(jìn)行烘干；4）坡口的形式、尺寸和焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書（或焊接工藝卡）的規(guī)定，并嚴(yán)格檢驗(yàn)和做好記錄；22焊接材料：對(duì)接焊縫焊絲：ER50-6 2.0氬氣：99.99% 管子與法蘭焊接材料 焊條：J422 3.2 23焊材烘干溫度： 1

21、50 0C / 1 h.。保溫筒保溫隨用隨取。(請(qǐng)核實(shí)！)24 接工藝參數(shù)：管子對(duì)接焊縫，焊接電流 80120A、電弧電壓 1214V、氬氣流量8-2312L/min；管子與法蘭角接焊縫，焊接電流100150A、電弧電壓2024V、焊接焊速 814cm / min. 25焊接后檢驗(yàn)1）焊縫外觀檢查焊縫在焊完后應(yīng)立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，并應(yīng)進(jìn)行焊縫外觀檢查。2）無損檢測(cè)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JB/T 4730-2005承壓設(shè)備無損檢測(cè)。九系統(tǒng)壓力試驗(yàn)1壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件：11壓力試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行技術(shù)交底。12試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除油漆外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，管道焊縫經(jīng)質(zhì)

22、量檢查(外觀質(zhì)量和無損檢測(cè))合格,安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；13試驗(yàn)管道已經(jīng)加固,管道上的安全閥已加以隔離。14試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在校檢有效期內(nèi)，壓力表的精度不得低于16級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為最大壓力的152倍，壓力表不得少于2只。1只表裝在空氣罐出口，另1只裝在管道高處合適位置。2試驗(yàn)介質(zhì)與試驗(yàn)壓力水壓試驗(yàn) 試驗(yàn)壓力1.63 MPa。說明：通常情況下，管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍（即1.3 MPa ×1.5 1.95 MPa），由于管道試驗(yàn)壓力（1.95 MPa）大于空氣貯罐的試驗(yàn)壓力（1.63 MPa），且空氣貯罐的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍（1.

23、 5 MPa），經(jīng)建設(shè)方同意，決定按空氣貯罐的試驗(yàn)壓力（1.63 MPa）進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)：常溫潔凈水。 3試驗(yàn)前，注水時(shí)必須排凈管道內(nèi)的空氣。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力（1.63 MPa）后，穩(wěn)壓10min, 再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力（1.3 MPa），保壓30min，進(jìn)行詳細(xì)檢查。以壓力不降、無滲漏、無異常變形和響聲為合格。4試驗(yàn)結(jié)束應(yīng)及時(shí)拆除盲板，排盡積液,排液時(shí)需要防止形成負(fù)壓。5試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理.消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。 6系統(tǒng)吹掃61管道在壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)用0.3MPa壓縮空氣進(jìn)行系統(tǒng)吹掃，流速不宜少于20m/s；62吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū);63吹掃過程

24、中,當(dāng)目測(cè)無煙塵時(shí),應(yīng)在排氣口設(shè)置涂白漆或貼白布的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格（見QB/GY-07管道吹掃工藝守則）。 7按規(guī)定做好管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄。8管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，方可按設(shè)計(jì)文件要求和規(guī)定進(jìn)行管道的防腐、標(biāo)記和竣工驗(yàn)收。十管道的防腐1根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，管道及支架在安裝前應(yīng)進(jìn)行表面除銹，并刷紅丹防銹漆兩遍。涂漆材料為環(huán)氧底漆、環(huán)氧中間漆和聚氨酯面漆。底漆二層，面漆三層，最后刷淺灰色識(shí)別漆；2埋地壓縮空氣支管應(yīng)做加強(qiáng)級(jí)防腐處理；十一施工質(zhì)量管理1 施工前組織施工人員學(xué)習(xí)施工技術(shù)規(guī)范，熟悉圖紙，并做好圖紙會(huì)審和技術(shù)交底工作。2。在施工過程中，嚴(yán)格按

25、照設(shè)計(jì)文件要求和有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及本公司質(zhì)量保證體系文件有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。3對(duì)不遵守勞動(dòng)紀(jì)律、違反操作規(guī)程和工藝紀(jì)律、不聽勸阻，不負(fù)責(zé)任造成質(zhì)量事故者，或隱瞞事故不報(bào)者，均應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)肅處理。十二安全技術(shù)措施1遵守國務(wù)院頒發(fā)的施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)定、建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程和建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)安全、勞保和防火規(guī)定。2嚴(yán)格執(zhí)行安全施工的有關(guān)條例和遵守安全操作規(guī)程。工地設(shè)安全員一人，負(fù)責(zé)組織開展安全活動(dòng)，維護(hù)本工地人身、設(shè)備機(jī)具安全，有權(quán)制止違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除。3遵守施工安全規(guī)則，施工人員，按規(guī)定穿戴勞保用品，不戴安全帽不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁穿拖鞋上班和上高空作業(yè)不

26、扎安全帶。4用電安全41現(xiàn)場(chǎng)各種電源線路、電箱、照明要有專人維護(hù)保證安全可靠，不得有損壞、漏電現(xiàn)象；42臨時(shí)施工用電線路必須符合安全用電要求，使用電動(dòng)工具時(shí)要戴絕緣防護(hù)手套，并安裝漏電保護(hù)裝置；用電設(shè)備要防雨防潮，嚴(yán)禁用鋁、鋼絲代替保險(xiǎn)絲，下班后切斷電源。5焊接安全51施工中，嚴(yán)格執(zhí)行焊接設(shè)備安全操作規(guī)程和焊接工藝規(guī)程，52施焊操作時(shí)，必須戴防護(hù)面罩和手套。電焊機(jī)應(yīng)放在避雨干躁的地方，防止短路漏電，現(xiàn)場(chǎng)需要設(shè)置消防栓和消防器材；53氣割操作時(shí)，氧氣瓶、乙炔氣瓶間隔5米安全距離放置，并應(yīng)對(duì)周圍環(huán)境確認(rèn)后方可施工，如遇有特殊，標(biāo)志應(yīng)嚴(yán)禁動(dòng)火。，6吊裝設(shè)備或其他重物前，應(yīng)全面、認(rèn)真檢查所有起重工具，無關(guān)人員要離開施工現(xiàn)場(chǎng)。吊裝時(shí)要聽眾指揮，并作試吊，以保安全。7系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)或吹掃時(shí)，應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，無關(guān)人員要離開現(xiàn)場(chǎng)，試驗(yàn)人員要認(rèn)真觀察管路有無異常變形，脫漆或異常聲音；8施工現(xiàn)場(chǎng)的一切安全防護(hù)措施、安全標(biāo)志警示牌不得擅自拆動(dòng)，夜間施工時(shí)路口段要設(shè)紅燈警示。9文明施工。現(xiàn)場(chǎng)材料、設(shè)備機(jī)具擺放整齊，標(biāo)志清晰，專人管理。每天下班后清掃工作場(chǎng)地，整理好電纜電線，收拾好工具等，做到工完、料凈、場(chǎng)地清。十