管廊、管架基礎施工方案

1、200萬噸/年渣油加氫裝置 共18頁管廊、構(gòu)架基礎施工方案第19頁 目 錄一、編制說明2二、工程概況2三、編制依據(jù)3四、施工順序4五、施工方法、技術(shù)要求和質(zhì)量標準4六、施工進度計劃10七、勞動力資源計劃10八、質(zhì)量管理措施10九、HSE管理措施15十、施工設備機具及措施用料計劃16十一、施工平面布置圖（附后）17十二、附圖表18一、編制說明工程名稱：200萬噸/年渣油加氫裝置管廊、構(gòu)架基礎土建工程項目建設單位：中國石油化工股份有限公司荊門分公司設計單位：武漢金中石化工程有限公司監(jiān)理單位：荊門四方工程建設監(jiān)理有限責任公司本方案適用于200萬噸/年渣油加氫裝置建設項目裝置區(qū)內(nèi)所有管廊及構(gòu)架基礎土建

2、工程項目。包含A、B、C、D、E、F、G共7個區(qū)域的管廊基礎、SS-13構(gòu)架基礎。管廊基礎及SS-3為獨立鋼筋混凝土基礎，管廊獨立基礎共計168個，其中A區(qū)81個、B區(qū)15個、C區(qū)21個、D區(qū)10個、E區(qū)12個、F區(qū)16個、G區(qū)13個。SS-3構(gòu)架獨立基礎16個。基礎平面布置見設備平面布置圖。項目圖號：J1-311-1-FS1、 J1-311-1-FS3。二、工程概況1、現(xiàn)場環(huán)境a、本工程為新建施工裝置，基礎密集，施工場地狹窄，開挖土方無回填土堆放地點，需將土方及時轉(zhuǎn)運至垃圾場堆置，待基礎澆筑完畢后取土回填。b、現(xiàn)場地質(zhì)條件優(yōu)越，現(xiàn)場土質(zhì)主要為中風化巖及砂巖。地下水位位于當?shù)氐孛嬉韵?.5米左

3、右及以下?；A埋置深度達到2.3米2.5米，部分基礎由于相鄰設備基礎，同時降低了基底標高，最深埋置深度達到4.3米。2、施工工期安排根據(jù)本工程的特點，本工程將采取分階段施工的方法進行施工，根據(jù)已到的圖紙先行施工管廊A、B段基礎，構(gòu)架SS-03基礎，我們將該工程施工總工期控制45天，即施工日期為2014年12月23日-2014年2月5日，進度計劃安排均將以確保工程質(zhì)量和竣工為目標，組織好勞動力，材料、機械設備、協(xié)調(diào)好各方關(guān)系，確?？偣て谀繕说捻樌麑崿F(xiàn)。3、主要工程量所有基礎砼均采用商品砼澆筑，墊層砼采用C15砼，獨立柱基礎采用C30砼，其中A段管廊C15砼墊層83m³，C30基礎砼60

4、8m³，B管廊C15墊層11.8m³，C30基礎砼92.4m³，SS-03構(gòu)架基礎C15墊層13.2m³，C30基礎砼99.5m³。A、B管廊采用M52-1450螺栓,共計384套,SS-03構(gòu)架采用M48-1350螺栓,共計64套。 4、主要技術(shù)參數(shù)（1）、螺栓：Q345-B（2）、鋼筋：HRB400()、HPB300（）（3）外形尺寸名稱外形尺寸砼強度等級數(shù)量備注A段管廊1.103*1.103*1.6+3*3*0.6C3081B段管廊1.103*1.103*1.6+2.6*2.6*0.6C3015C段管廊1.08*1.08*1.6+2.5*

5、2.5*0.6C3516三、編制依據(jù)1、武漢金中石化工程有限公司設計圖紙2、設備混凝土基礎工程施工及驗收規(guī)范（SH3510-2011）3、混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范(GB50119-2013)4、建筑工程冬期施工規(guī)程(JGJT104-2011)5、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）；6、建筑施工現(xiàn)場安全檢查標準（JGJ59-2011）； 7、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2011)8、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB502022002）；9、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）；10、混凝土工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標準（GB/T5078

6、4-2013）；11、工程測量規(guī)范（GB50026-2007） ；12、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ46-2005）；13、建筑工程資料管理規(guī)程(DBJ01-51-2003)；14、中華人民共和國石油化工行業(yè)標準（SH/T3503-2007）及建筑工程施工相關(guān)管理規(guī)定。四、施工順序測量放線基礎基槽土方開挖驗槽墊層澆筑柱承臺鋼筋、模板安裝驗收鋼筋模板基礎承臺混凝土澆筑短柱鋼筋 、模板、螺栓安裝螺栓驗收短柱混凝土澆筑基礎驗收土方回填。五、施工方法、技術(shù)要求和質(zhì)量標準（一）、技術(shù)準備（1）、認真做好擴大初步設計方案的審查工作任務確定后，應提前與設計單位結(jié)合，掌握擴大初步設計方案編制情況，使方

7、案的設計，在質(zhì)量、功能、工藝技術(shù)等方面均能適應建材、建工的發(fā)展水平，為施工掃除障礙。（2） 、熟悉和審查施工圖紙施工圖紙是否完整齊全，是否符合國家有關(guān)設計和施工的方針政策，施工圖紙與其說明書在內(nèi)容個是否一致，在尺寸、坐標、標高和說明是否一致，熟悉項目的生產(chǎn)工藝流程和技術(shù)要求，審查設備安裝的圖紙與其配合的土建圖紙，保證土建施工的質(zhì)量要求滿足設備安裝的工藝要求。（二）、材料準備根據(jù)施工預算進行材料分析和施工進度計劃的要求，合理的進行材料選購，如地腳螺栓、預埋件、鋼筋、砼等材料。（三）、主要施工方法1、測量放線、根據(jù)本工程現(xiàn)場具體情況，施工測量器具采用1臺經(jīng)緯儀和1臺水準儀，以100m鋼卷尺進行施工

8、測量控制：、以現(xiàn)場控制點坐標及標高為準，在新建裝置四角設臨時水平標高點5個。、在進行本工程地面以下基礎施工前，根據(jù)設計單位提供的平面坐標控制點來進行加密，并對每軸軸線布置和埋設控制樁，在附近作三角軸線方向標志。本工程±0.00相當于絕對標高103.90m。2、基礎工程（1）、土方開挖與回填、基槽開挖采用70%機械開挖30%人工開挖，設計圖紙中基槽開挖深度為-2.32.5m,由于現(xiàn)場土質(zhì)較好，按0.35進行放坡，對邊坡松動土質(zhì)采取有效措施進行清除，防止垮塌傷人。機械開挖土方時，預留100200mm人工清基，同時派測量人員跟班控制測量，這樣既可保證基底標高的準確度，又可消除機械施工時對基

9、底土層的撓動；開挖出土方由5T自卸汽車轉(zhuǎn)運至業(yè)主指定區(qū)域堆放，施工現(xiàn)場不得堆置。基槽人工清理自檢合格后及時組織建設單位、設計單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督單位進行驗收，驗收合格后立即施工C15混凝土墊層，以防雨水浸泡。、基礎回填前，應清除填方區(qū)域雜物、積水等，應對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和外觀驗收，并作好記錄。、回填土沿基礎兩側(cè)對稱回填，以減少因回填土原因引起的基礎偏位?；靥钔敛捎靡验_挖的粉質(zhì)砂巖由下而上分層鋪填，每層鋪土厚度應根據(jù)密實度要求和機械性能確定，一般不宜大于30cm。每層攤鋪后應整平再夯，每次鋪填后，采用小型夯實機械夯實，機械施工不到部位，應采用人工夯實。（2）、模板工程、模板制作

10、本工程模板全部選用標準尺寸為2240×1120×15mm竹夾板，采用100×50mm木枋封鎖邊加肋，采用48鋼管支撐。模板拼裝的縱橫縫內(nèi)填塞2mm厚雙面泡沫膠條，下口與砼接觸處縫內(nèi)填塞10mm厚雙面膠泡沫條或采用水泥砂漿封口，以保證砼澆筑時不漏漿。模板與木枋用鐵釘連接，釘子橫向間距500mm豎向間距600mm，其中梅花形間距1000×1200mm布置木螺絲，以保證砼澆筑過程中鐵釘不突出。如鐵釘有釘入模板過深現(xiàn)象，用白乳膠調(diào)滑石粉膩子補平釘子眼?；A模板采用12對拉螺桿進行加固，間距500。現(xiàn)場模板使用加強現(xiàn)場管理，具體要求為：a、模板使用時應檢查，必須是

11、平整光潔，板縫密實，邊角順直；b、模板表面釘子平整緊貼模板，不能高出或釘入模板過深的現(xiàn)象；c、模板周轉(zhuǎn)時要輕抬輕放；每次使用前須清理干凈，涂刷脫模劑d、綁扎鋼筋時應注意鋼筋不得碰劃模板，如有損壞則換下模板。、模板拆除支撐拆除時的混凝土強度，應符合設計要求，如設計對模板拆除時混凝土所達到的強度無具體要求時，應符合下列規(guī)定：側(cè)模：混凝土強度能滿足其表面及棱角不因拆除模板面損壞時方可拆除。拆除模板，應輕拆輕放，對繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，應清理干凈、進行修整，并分規(guī)格堆放整齊，不用的模板或個別損壞的模板應及時送回倉庫保管和維修。（3）、鋼筋工程進場鋼筋必須有出廠合格證及材質(zhì)證明書，原材料做好標識并覆蓋。并按規(guī)

12、范規(guī)定在現(xiàn)場監(jiān)理見證下隨機抽檢，合格后方可使用。在鋼筋施工前，必須按圖紙放樣，鋼筋加工應劃線準確，彎曲角度與下料表應相符，加工好的成品必須分類堆放、標識清楚，鋼筋接長采用雙面，對焊前，應將端頭進行除銹和磨平處理。在綁扎鋼筋前，應先在清理干凈的墊層上按設計要求施工隔離層，同時在四周側(cè)壁上隔離，以減少接觸面對砼的約束。墊好鋼筋保護層為防止短柱插筋在砼澆筑時受沖擊而傾覆，用Ø 48鋼管夾框加固嚴格控制保護層厚度，鋼筋與模板間要按設計要求的厚度設置標準保護層墊塊，并固定牢。所綁扎鋼筋須先進行除銹處理，注意其間距、位置及焊接方法應符合設計要求。 為保證柱插筋間距均勻，且澆砼時不發(fā)生偏移，柱插筋

13、用Ø 48鋼管夾框進行加固，并把承臺縱橫軸線測在鋼管上以嚴格控制短柱保護層厚度。把模板按柱插筋的間距鋸成“齒形卡”固定柱鋼筋，以保證柱插筋間距均勻，且澆筑時注意不允許砼直接沖擊柱筋，應從四周緩慢澆筑以保證柱筋不偏移。鋼筋綁扎完畢后認真對照圖紙，先按各部位鋼筋規(guī)格型號、數(shù)量、位置進行復核，后按設計要求尺寸綁扎鋼筋、固定埋件，并留出保護層。綁扎成型后經(jīng)自檢無誤后由有關(guān)部門共同驗收。（4）、地腳螺栓安裝順序為：測量定位固定架就位、固定在固定加上焊接掛鋼絲用龍門架軸線、高程復核掛鋼絲螺栓標高控制螺栓定位。、規(guī)格小于52的螺栓受用井字腳手架定位安裝，規(guī)格大于52的螺栓采用8噸吊車吊裝定位安裝。

14、、測量控制應充分考慮測量儀器用于近距離測量精度不高的影響。如總尺寸、對角線尺寸采用經(jīng)緯儀測角，短距離用鋼尺量測。、復核無誤后，掛鋼絲，對照鋼絲定位預埋螺栓。與此同時上部每根螺栓在兩個方向同時用經(jīng)緯儀校正螺栓的偏差，校正無誤后將鋼筋骨架及固定架焊接連接，并在預埋螺栓上擰上螺母與固定架緊密連接。、螺栓模板的拆除受用吊車拆除。、待螺栓安裝完畢后，對絲扣進行防護：螺栓絲扣套采用鋼管（螺栓直徑加400）；螺栓具體安裝見下圖：400L50*5基礎短柱防護保護（矩形）-50*3L50*5-50*3400基礎短柱防護保護（圓形）螺栓安裝定位板250500nn500250螺栓長度螺栓支撐螺栓支撐螺栓長度8L50

15、*525L50*5預埋螺栓定位板=8定位板=8預埋螺栓L40*4L40*4206.352MM螺栓支架48MM螺栓支架與柱主筋焊接與柱主筋焊接矩形螺栓安裝支架圖 （5）、混凝土工程該工程混凝土采用商品混凝土。、混凝土澆筑準備：對進場的每一車預拌商品混凝土進行交貨驗收。驗收的內(nèi)容包括：a、預拌混凝土類別、數(shù)量和配合比通知單。b、該批次混凝土所用原材料（水泥、砂、石、摻和料、外加劑等）和試驗報告和成品合格證。c、查驗預拌混凝土的出廠發(fā)貨單，記錄攪拌車的進場時間。d、測定預拌商品混凝土的坍落度。不得使用不滿足坍落度要求的商品混凝土。、混凝土澆筑為保證臺階澆筑時出現(xiàn)吊模下砼上翻現(xiàn)象，擬采用以下措施：a、

16、冬季砼施工必須添加防凍劑。 b、砼澆筑至臺階處時，暫停半小時，而后再澆筑上層臺階砼，即間歇式澆筑。在澆筑過程中，要注意滿足如下要求：a、下料時砼輸送軟管要插入到離澆筑面1m距離，以防止離析和分離現(xiàn)象。b、下料厚度不得超過500mm且前后層澆筑時間不得超過初凝時間。c、下料前泵車必須用砂漿洗泵，洗出的砂漿接回攪拌站重新和砼一起攪拌均勻后使用，以避免浪費。d、為防止泵送意外阻管造成停頓，施工現(xiàn)場需設臨時應急人工上料通道。e、澆筑臺階式基礎砼時,第一層砼應輸送在承臺模板與柱筋間的位置，由人工用鐵鍬鏟平，以防止砼直沖模板產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。 砼澆筑前要對操作人員進行書面或口頭交底。砼振搗采用插入式振動棒，所

17、設數(shù)量根據(jù)下料速度進行布置和調(diào)整，插點間距不得超過400mm砼振搗一定要保證其密實度，以表面無氣泡和泛漿為宜，嚴禁漏棒或過振。在施工安排上，需采取專人定點定棒、分區(qū)負責的方法來保證質(zhì)量。特別要注意兩人接口處的振搗要明確責任，在澆筑過程中要注意棒插入的深度，保證新老砼交界的部位振搗密實。砼在澆筑完10min后，再用振動棒在離模板邊10cm處沿周邊復振一遍，以減少砼氣孔現(xiàn)象。 、混凝土養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后12小時后，用塑料薄膜及草袋覆蓋保溫，澆水養(yǎng)護不少于7天。如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，加強養(yǎng)護工作，基礎表面充分澆水潤濕，延長澆水日期，加以補

18、救?；A中心位置、1/3處、3/2處分別設置測溫點，測量上、中、下的溫度，通過調(diào)整溫度及養(yǎng)護措施控制內(nèi)外溫差在250C以內(nèi)，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。六、施工進度計劃本施工工期為45D，如遇雨天工期順延。見附圖七、勞動力資源計劃根據(jù)本工程特點，將對以上獨立基礎進行流水施工，同時，集中投入人力、保證施工進度達到工期要求。資源配置如下：勞動力安排工種人數(shù)工種人數(shù)木工12電焊工1架子工4普工5鋼筋工8其他工種2混凝土工8電工1八、質(zhì)量管理措施本工程質(zhì)量責任人：全俊麗項目部組織機構(gòu)圖（一）及質(zhì)量保證體系圖（二）（后附） 為保證工程施工質(zhì)量，確?；A質(zhì)量能達到標準要求，必須增強質(zhì)量意識，牢固樹立“質(zhì)量第

19、一”的思想，實行全過程質(zhì)量監(jiān)控，按精品工程要求進行質(zhì)量管理。、針對不同設備基礎特點編寫施工方案，按工藝順序施工、對參與施工人員做好技術(shù)交底和安全教育工作，嚴格按施工圖紙要求，相關(guān)規(guī)范進行施工；、嚴格執(zhí)行自檢、復檢、交接相結(jié)合的檢查方法，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格者，不得進入下道工序；、施工過程中做好指導和隱蔽檢查驗收工作，出現(xiàn)問題及時處理；、由于基礎為厚大體積混凝土，應采用低熱值礦渣硅酸水泥，以降低水化熱，防止溫度應力裂縫；、澆混凝土前對地腳螺栓及螺栓套管固定架做復核校對工作，減小誤差；、嚴格執(zhí)行原材料、半成品，成品的檢驗與材質(zhì)合格證明制度，并做好成品保護，養(yǎng)護工作；（一）、土方工程質(zhì)量控制1、土方

20、整體開挖順序按本工程總體施工進度計劃的要求進行；同時，土方開挖還應遵循先深后淺的原則，不可倒置。2、根據(jù)基坑（槽）的深度決定土方開挖邊坡的放置，超深的基坑（槽）的邊坡應采用有效的支護措施，防止邊坡的坍塌。3、土方開挖時，視情況做好排水工作，嚴禁基坑積水。基坑排水采用明排方案，即按基坑大小視情況在其頂部及底部四周設置排水溝及集水坑，匯集后用水泵排出（二）、鋼筋工程質(zhì)量控制對進場的鋼筋進行外觀質(zhì)量檢查，合格后進行取樣，并作適當?shù)臉擞?，然后運至試驗室進行測試。鋼筋焊接接頭均要按批量取樣做抗拉和冷彎試驗。（1）、鋼筋加工鋼筋加工前，工程技術(shù)人員應認真熟悉設計圖紙，按施工的先后順序及工程的形象進度計劃安

21、排來編制鋼筋下料表，并進行詳細的技術(shù)交底。編制鋼筋下料表時，在考慮到鋼筋的綁扎順序，做到下料精確，便于綁扎。、鋼筋半成品加工完后，應分類堆放，并掛牌標識，由專人負責發(fā)料。領料人應根據(jù)現(xiàn)場綁扎部位，認真核對領出的鋼筋半成品是否與綁扎部位的型號、規(guī)格大小一致，避免鋼筋錯用。（2）、鋼筋綁扎、鋼筋的綁扎應按合理的程序進行，應盡量保持頂面鋼筋在一個平面上，并有下振動棒的空位，鋼筋應盡量排勻，扎緊絲的扭結(jié)、絲尾應倒向骨架內(nèi)側(cè)。、鋼筋網(wǎng)架，籠架、骨架的基本要求是保護層準確，扎緊牢固，每一個面都平整，立筋和平面平直，鋼筋排列均勻，整齊、直筋（成線）能看通線，箍筋、附加筋緊貼主筋（無懸空鋼筋）、鋼筋的搭接長搭

22、接長度符合設計要求。、安放墊塊的間距應能保證鋼筋架不撓曲變形，支墊上下層鋼筋網(wǎng)架的鋼筋凳、鋼筋支架的尺寸和安放的間距應通過計算和試驗確定，有足夠的剛度、能保證鋼筋骨架的整體穩(wěn)定性。、插筋以及鐵件的定位及檢查，應固定專人負責，隨混凝土澆筑的進行隨時檢查，澆筑混凝土后應及時清理粘在鋼筋或鐵件上的混凝土及浮漿。（3）、質(zhì)量驗收、首先核查鋼筋的合格證和檢驗報告，再根據(jù)設計圖紙檢查規(guī)格、直徑、根數(shù)、間距是否正確。、檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合設計及規(guī)范的要求，檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求，檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。（三）、模板工程質(zhì)量控制、模板的支設和加固方式必須經(jīng)過計算確定所用模板

23、及支撐材料必須符合現(xiàn)行國家規(guī)范要求。、必須結(jié)合混凝土表面質(zhì)量要求進行模板選型，且保證模板接縫的嚴密，與混凝土的接觸面應滿涂脫模劑。、模板支設必須依照施工圖測量放線后進行。、在混凝土澆筑前，應對澆筑區(qū)域匠模板及架子組織檢查，保證模板體系穩(wěn)固。、模板拆除應待混凝土保養(yǎng)達到規(guī)范規(guī)定的時間和強度后方可進行，拆模時應注意不得損壞混凝土面。（四）、混凝土工程質(zhì)量控制（1）、混凝土澆筑、對鋼筋綁扎、預留孔洞的定位、模板支設和加固以及預埋件的定位，加固等情況進行認真自檢，自檢合格后，會同有關(guān)單位人員共同進行檢查，驗收符合要求后，填好工程隱蔽記錄，方可澆筑混凝土。、由于振搗不充分，拆模后混凝土表面常常出現(xiàn)氣泡坑

24、，雖不屬于蜂窩麻面，但也有礙觀感。為避免出現(xiàn)這種現(xiàn)象，振搗手在施振時，應視混凝土拌合物表面氣泡溢出量減少后，再沿模板四周緊插慢拔補振一次即可。（5） 冬季施工措施混凝土冬季施工當室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5時，就應采取冬期施工的技術(shù)措施進行混凝土施工。1、混凝土冬期施工方法的選擇混凝土冬期施工方法為：混凝土養(yǎng)護期間不加熱的方法。其方法包括：摻化學外加劑法，外加劑為早強劑和防凍劑。2、混凝土冬期施工的一般要求（1）冬期拌制混凝土時應優(yōu)先采用加熱水的方法，當加熱水仍不能滿足要求時，再對骨料進行加熱，水及骨料的加熱溫度應根據(jù)熱功計算確定，但不得超過表中的規(guī)定。拌和水及骨料最高溫度項目拌和水骨料低

25、于52.5等級的水泥、礦渣硅酸鹽水泥8060大于等于52.5等級的硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥6040（2）配制冬期施工的混凝土，應優(yōu)先選擇硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強度等級不得低于42.5Mpa，每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg，水灰比不得大于0.6.（3）骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物。（4）攪拌前應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，攪拌時間應較常溫延長50%，其拌制投料順序時骨料、熱水，然后再投入水泥、外加劑。確?；炷恋某鰴C溫度不低于15，入模溫度不低于5。（5）混凝土的運輸應盡量縮短運距，運輸及澆筑混凝土的容器應有保溫措施。（6）混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪及污垢，

26、運輸和澆筑混凝土用的容器應具有保溫措施?；炷猎谶\輸、澆筑過程中的溫度應與熱工計算的要求相符合，若與要求不符合，則應采取措施進行調(diào)整。（7）嚴格控制商品混凝土的質(zhì)量、外加劑及混凝土的水灰比；縮短混凝土到施工現(xiàn)場等侯的時間，做到隨到隨澆筑。3、混凝土冬期施工的養(yǎng)護混凝土冬期施工中使用的外加劑有：早強劑、防凍劑、減水劑和引氣劑，可以起到早強、抗凍、促凝、減水和降低冰點的作用。（1）、防凍劑和早強劑防凍劑的作用是降低混凝土液相的冰點，使混凝土早期不受凍，并使水泥的水化能繼續(xù)進行；早強劑是指能提高混凝土早期強度，并對后期強度無顯著影響的外加劑。在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，氯鹽摻量按無水狀態(tài)計算不得超過水泥用量

27、的1%。（2）、減水劑減水劑是在不影響混凝土和易性的條件下，具有減水及提高強度作用的外加劑。常用的減水劑有木質(zhì)素磺酸鹽類、奈系減水劑、樹脂系減水劑、糖蜜系減水劑、腐殖酸減水劑、復合減水劑等。（3）、引氣劑引氣劑是指在混凝土中，經(jīng)攪拌能引入大量分布均勻的微小氣泡的外加劑。當混凝土具有一定強度厚受凍時，空隙中部分水被凍脹壓力壓入氣泡中，緩解了混凝土受凍時的體積膨脹，故可防止凍害。常用的引氣劑有松香熱聚物、松香皂、烷基苯磺酸鹽等。4、混凝土的保溫 澆筑好的混凝土立即用塑料薄膜覆蓋保溫，上面再鋪一層棉氈保溫；延緩混凝土側(cè)模拆除時間，拆除后立即用塑料薄膜和棉氈包裹。九、HSE管理措施1、安全用電管理措施

28、、電源從建設單位指定配電柜中引出，接入施工現(xiàn)場總配電箱中， 在現(xiàn)場分設主干線、分路供電、分柜控制，在每個施工段里，均設有小型施工機械供電的電源箱。嚴格臨時用電票證管理，嚴格“三相五線制”，嚴格執(zhí)行電氣操作規(guī)程。、開關(guān)箱內(nèi)設一機一閘，每臺用電設備有獨立開關(guān)箱。、配電箱內(nèi)的各種電器，應按規(guī)定緊固在安裝板上，箱外架空線及箱內(nèi)采用絕緣導線，綁扎成束，并固定在板上。2、施工現(xiàn)場消防安全措施、現(xiàn)場建立防火責任制，在組織施工時落實安全用火要求，實施防火措施，明確責任，落實到人。施工過程中實施安全消防交底制度，形成書面文字。、在進行現(xiàn)場平面布置時，施工主干道兼作消防通道，寬度不小于3.5米，道路不準堆放材料。、本工程平面布置范圍內(nèi)的臨時設施、倉庫、材料堆場要有足夠的滅火工具和設備