甲醇制氫操作規(guī)程

1、400Nm3/h甲醇制氫操作規(guī)程目錄目錄I操作規(guī)程1一 崗位管轄及任務(wù)11.1崗位管轄范圍11.2崗位任務(wù)：1二、工藝說(shuō)明及流程示意圖：12.1工藝說(shuō)明12.2流程示意圖4三 崗位工藝指標(biāo)：43.1溫度指標(biāo)：43.2流量指標(biāo)：43.3壓力指標(biāo):MPa53.4液位:53.5分析指標(biāo)5四 ：裝置啟動(dòng)初次開(kāi)車及停車后的再啟動(dòng)64.1管道的試漏、保壓64.2催化劑的裝填64.3設(shè)備、儀表的調(diào)校84.6投料啟動(dòng)94.7停車后再啟動(dòng)104.8催化劑的卸出12五 正常停車步驟和緊急停車：125.1正常停車125.2緊急停車135.3臨時(shí)停車13六 常見(jiàn)故障及處理方法：146.1外界供給條件失常146.2操作

2、失調(diào)146.3 PLC故障165.4操作注意事項(xiàng)16七 巡回檢查制度：16八 崗位責(zé)任制：17九 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度：17十 設(shè)備潤(rùn)滑管理制度：18十一 安全注意事項(xiàng)：1920操作規(guī)程一 崗位管轄及任務(wù)1.1崗位管轄范圍界區(qū)內(nèi)所有管道、設(shè)備、閥門、電氣及儀表等均屬于崗位管轄范圍。1.2崗位任務(wù)：利用甲醇和水的重整反應(yīng)制氫，重整氣組成為氫氣約75%，二氧化碳約25%，還有微量的甲烷，二乙醚的等雜質(zhì)，之后在通過(guò)變壓吸附分離提氫，改變變壓吸附（PSA）操作條件可生產(chǎn)不同純度的氫氣，氫氣純度最好可達(dá)99.999%以上。二、工藝說(shuō)明及流程示意圖：2.1工藝說(shuō)明2.1.1重整工段甲醇進(jìn)入界區(qū)后直接進(jìn)入混配罐

3、中，通過(guò)液位控制甲醇進(jìn)料量，無(wú)離子水進(jìn)入界區(qū)后直接進(jìn)入混配罐中，通過(guò)控制液位控制無(wú)離子水進(jìn)料量，兩臺(tái)混配罐一臺(tái)陪料，一臺(tái)使用?；炫涔迌?nèi)甲醇、水混合液體能維持一個(gè)班八小時(shí)的工作用量?；炫涔拗械幕旌弦航?jīng)計(jì)量泵輸送到換熱器中。本工藝現(xiàn)場(chǎng)配備三臺(tái)計(jì)量泵，其中一臺(tái)輸送混合液體，一臺(tái)給水洗塔輸送無(wú)離子水，另一臺(tái)備用，三臺(tái)泵型號(hào)、結(jié)構(gòu)完全相同，開(kāi)二備一。甲醇、水混合液體進(jìn)入換熱器與由反應(yīng)器出來(lái)的重整氣進(jìn)行換熱，換熱后混合液溫度由室溫升至140，并呈現(xiàn)部分氣化的氣液膠著狀態(tài)，然后接著進(jìn)入氣化過(guò)熱器，被過(guò)熱器下部管殼內(nèi)高溫導(dǎo)熱油加熱氣化，氣化后的甲醇、水混合蒸氣通過(guò)氣化過(guò)熱器上部列管被管殼中的高溫導(dǎo)熱油進(jìn)一步加

4、熱到240300范圍內(nèi)，然后進(jìn)入反應(yīng)器中。進(jìn)入反應(yīng)器的甲醇、水混合蒸氣由上而下通過(guò)催化劑床層，在催化劑的作用下發(fā)生甲醇、水蒸氣重整反應(yīng)，生成產(chǎn)物為二氧化碳和氫氣重整氣。由反應(yīng)器出來(lái)的重整氣進(jìn)入換熱器中與原料甲醇、水液體進(jìn)行換熱，完成熱量交換后，重整氣的溫度由240300降為160左右，然后進(jìn)入水冷卻器進(jìn)一步冷卻至室溫，經(jīng)冷卻后的重整氣由下而上進(jìn)入水洗塔，與由上噴淋而下的無(wú)離子水逆向流動(dòng)，在填料表面充分接觸，重整氣中攜帶的未反應(yīng)的甲醇蒸氣被無(wú)離子水洗掉，然后進(jìn)入氣液分離器、緩沖罐后送往變壓吸附系統(tǒng)進(jìn)行氫氣提純。水冷器中的冷凝液通過(guò)排污閥利用自重流入水洗塔，水洗塔噴淋的無(wú)離子水進(jìn)行洗滌，當(dāng)水洗塔的

5、液位不斷升高至液位計(jì)上限時(shí)，排液電磁閥將打開(kāi)，將液體排至無(wú)離子水儲(chǔ)罐，當(dāng)水洗塔中液位低至液位計(jì)控制下限時(shí)，電磁閥將關(guān)閉，依此將液位保持在上下限范圍內(nèi)。2.1.2吸附工段本項(xiàng)目中所采用的復(fù)合吸附劑具有發(fā)達(dá)的內(nèi)孔、豐富的比表面積，對(duì)氫氣之外的雜質(zhì)組分吸附容量大，與氫氣分離得徹底，吸附飽和后的吸附劑采用真空解析的方式得到再生。本變壓吸附系統(tǒng)采用五塔流程。每個(gè)吸附塔在一次循環(huán)均需要經(jīng)歷吸附（A）、一次降壓（1ED）、二次降壓（2ED）、三次降壓（3ED）、逆向放壓（D）、真空解析（V）、一次升壓（1ER）、二次升壓（2ER）三次升壓（3ER）以及最終升壓(FR)等十個(gè)步驟。五個(gè)吸附塔在執(zhí)行程序的時(shí)間安

6、排上相互錯(cuò)開(kāi)，構(gòu)成一個(gè)閉路循環(huán)，以保證原料連續(xù)輸入和產(chǎn)品不斷輸出。整個(gè)過(guò)程由工控機(jī)控制25個(gè)氣動(dòng)閥自動(dòng)切換實(shí)現(xiàn)?，F(xiàn)以A塔為例說(shuō)明，A塔按照5-1-2/V方式運(yùn)行時(shí)在一次循環(huán)周期內(nèi)各工藝步驟的工藝過(guò)程如下：1. 吸附（A）程控閥開(kāi)啟，重整氣在1.5MPa下進(jìn)入A塔，重整氣中除氫氣以外的其它組分被吸附劑吸附，未被吸附的H2流出吸附塔。當(dāng)吸附劑吸附前沿移動(dòng)到接近吸附劑塔頂末端時(shí)，程控閥關(guān)閉，停止原料氣進(jìn)入和產(chǎn)品氣輸出。此時(shí)吸附塔中吸附劑前沿仍然留有一段未吸附雜質(zhì)的吸附劑，目的：防止雜質(zhì)組分穿透吸附床層流入產(chǎn)品中，降低產(chǎn)品氣的純度。過(guò)程壓力：1.5MPa 吸附時(shí)間：360S2. 第一次降壓平衡（1ED

7、），簡(jiǎn)稱一次降壓吸附塔A吸附步驟停止后，開(kāi)啟程控閥，使A塔與剛結(jié)束一次升壓步驟的塔出口端相連，實(shí)行A塔第一次壓力降和塔的第二次升壓，均壓過(guò)程中吸附塔A的吸附前沿朝出口端方向推進(jìn)，但仍未到其出口端。倆塔均壓后，兩塔壓力相等，穩(wěn)定在1.12 MPa，均壓完畢，回收了A塔死空間中純氫氣。過(guò)程壓力：由1.50MPa 下降到1.12MPa 步驟執(zhí)行時(shí)間：60S3. 第二次降壓平衡（2ED），簡(jiǎn)稱二次降壓吸附塔A第一次降壓平衡步驟停止后，開(kāi)啟程控閥，使A塔與已結(jié)束逆向放壓步驟的塔出口端相連，實(shí)行A塔的第二次壓力降和向放壓步驟的塔的第一次升壓，均壓過(guò)程中吸附塔A的吸附前沿繼續(xù)朝出口端方向推進(jìn)，但仍未到其出口

8、端。均壓后，兩塔壓力相等，壓力為0.60MPa，均壓完畢，關(guān)閉程控閥，再次回收了A塔死空間的氫氣。過(guò)程壓力：由1.12MPa 下降到0.74MPa 3. 第三次降壓平衡（3ED），簡(jiǎn)稱三次降壓吸附塔A第一次降壓平衡步驟停止后，開(kāi)啟程控閥，使A塔與已結(jié)束逆向放壓步驟的塔出口端相連，實(shí)行A塔的第三次壓力降和塔的第一次升壓，均壓過(guò)程中吸附塔A的吸附前沿繼續(xù)朝出口端方向推進(jìn)，但仍未到其出口端。均壓后，兩塔壓力相等，壓力為0.36MPa，均壓完畢，關(guān)閉程控閥，再次回收了A塔死空間的氫氣。過(guò)程壓力：由0.74MPa 下降到0.36MPa 步驟執(zhí)行時(shí)間：60S4. 逆向放壓開(kāi)啟程控閥使A塔內(nèi)剩余氣體直接通過(guò)

9、消聲阻火器放入大氣。過(guò)程壓力：由0.36MPa 下降到0.00MPa 步驟執(zhí)行時(shí)間：60S5真空解析逆向放壓結(jié)束后，對(duì)A塔進(jìn)行抽真空解析至-0.08MPAG。6. 第一次升壓平衡(1ER) ，簡(jiǎn)稱一次升壓關(guān)閉程控閥HS201A停止抽空；開(kāi)啟程控閥，利用 塔二次降壓平衡后的氣體，對(duì)A塔進(jìn)行一次升壓平衡，均壓后兩塔壓力穩(wěn)定在0.36MPa，此時(shí)回收了B塔死空間的純氫氣，同時(shí)A塔完成一次升壓和 塔的第二次降壓。過(guò)程壓力：由0.00MPa 上升到0.36MPa 步驟執(zhí)行時(shí)間：60S7. 第二次升壓平衡(2ER) ，簡(jiǎn)稱二次升壓一次升壓結(jié)束后，開(kāi)啟程控閥，利用塔一次降壓平衡后的氣體，對(duì)A塔進(jìn)行二次升壓平

10、衡，均壓后兩塔壓力穩(wěn)定在0.74MPa，此時(shí)回收了C塔死空間的純氫氣，完成對(duì)A塔的二次升壓和C塔的第一次降壓。過(guò)程壓力：由036MPa 上升到0.74MPa 步驟執(zhí)行時(shí)間：60S7. 第三次升壓平衡(3ER) ，簡(jiǎn)稱三次升壓一次升壓結(jié)束后，開(kāi)啟程控閥，利用塔一次降壓平衡后的氣體，對(duì)A塔進(jìn)行三次升壓平衡，均壓后兩塔壓力穩(wěn)定在1.12MPa，此時(shí)回收了C塔死空間的純氫氣，完成對(duì)A塔的二次升壓和C塔的第一次降壓。過(guò)程壓力：由0.74MPa 上升到1.12MPa 步驟執(zhí)行時(shí)間：60S8. 最終充壓二次升壓結(jié)束后，開(kāi)啟程控閥對(duì)A塔進(jìn)行四次升壓，均壓后A塔壓力穩(wěn)定在1.5MPa。過(guò)程壓力：由1.12MPa

11、 上升到1.5MPa 步驟執(zhí)行時(shí)間：60S這一步驟完成后，A塔完成一個(gè)完整的吸附、均壓、再生過(guò)程，緊接著便進(jìn)行下一次循環(huán)。過(guò)程敘述中的步驟執(zhí)行時(shí)間及過(guò)程壓力是說(shuō)明性的，裝置在實(shí)際運(yùn)行中根據(jù)原料氣流量、組成和壓力的變化將隨時(shí)對(duì)時(shí)間和壓力進(jìn)行調(diào)整。其它四個(gè)塔的操作步驟與A塔相同，只是在時(shí)間上相互錯(cuò)開(kāi)，同一時(shí)間內(nèi)各塔依據(jù)吸附時(shí)序執(zhí)行著不同步驟。2.2流程示意圖見(jiàn)附件三 崗位工藝指標(biāo)：3.1溫度指標(biāo)：1.換熱器 1602.氣體過(guò)熱器 2803003.反應(yīng)器 2702904水冷器 303.2流量指標(biāo)：1.無(wú)離子水中間罐： 1.86m3/h2.混配罐： 4.14m3/h3.換熱器： 0.69m3/h4.氣

12、體過(guò)熱器： 606.83Nm3/h5.反應(yīng)器 774.50Nm3/h6.冷凍換熱器 675.58Nm3/h7.緩沖罐 578.53Nm3/h8.吸附塔出口 400.00Nm3/h9.真空緩沖罐 400.00Nm3/h3.3壓力指標(biāo):MPa1.換熱器出口壓力：1.52.氣化過(guò)熱器出口壓力：1.483.反應(yīng)器出口壓力：1.444.水冷器出口壓力：1.385.緩沖罐出口壓力：1.346.吸附塔進(jìn)口壓力：1.327.吸附塔出口壓力：1.203.4液位:1.水冷器： 2.氣液分離器：3.5分析指標(biāo)采用氫氣分析儀對(duì)產(chǎn)品氫氣進(jìn)行在線分析，并與閥門連鎖，當(dāng)氫氣純度合格時(shí)通過(guò)氫氣儲(chǔ)罐，不合格時(shí)放空，分析儀取樣裝

13、置和鑒定器裝在現(xiàn)場(chǎng)，檢測(cè)數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳只控制室儀表盤上的顯示器，產(chǎn)品氫氣純度由儀表盤上讀出。四 ：裝置啟動(dòng)初次開(kāi)車及停車后的再啟動(dòng)4.1管道的試漏、保壓在裝置安裝完畢后，對(duì)整個(gè)裝置進(jìn)行吹掃，將管道中殘留的粉塵、焊渣吹掃干凈，注意：要分段吹掃，不要將廢物吹進(jìn)設(shè)備、罐體中。吹掃完畢進(jìn)行親密性試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)方法：為節(jié)省開(kāi)支，可先用空壓機(jī)將凈化后（除油、除水）的壓縮空氣沖入系統(tǒng)，先將壓力預(yù)升至1.0MPa，然后用瓶裝空氣或氮?dú)饫^續(xù)升壓至1.5MPa，沖壓完畢，將所有進(jìn)出氣口分住保壓，24小時(shí)壓降小于0.05MPa視為合格。4.2催化劑的裝填4.2.1催化劑裝填的準(zhǔn)備工作1.合成塔殼程和汽包水試壓及蒸煮合格后，降

14、至常溫。2.已清除合成塔內(nèi)的堵塞物，用鋼刷將內(nèi)部除銹并清掃干凈。以免對(duì)催化劑在生產(chǎn)過(guò)程中的活性、選擇性和壽命產(chǎn)生影響，特別是容易生成各種副產(chǎn)物尤其是高級(jí)烴（如石蠟等），對(duì)生產(chǎn)的正常運(yùn)行造成很大的影響。3.合成循環(huán)回路吹掃完畢。4.打開(kāi)合成塔上下人孔蓋，進(jìn)入塔內(nèi)仔細(xì)檢查是否清理干凈，催化劑支承框上的不銹鋼絲網(wǎng)是否完好。5.準(zhǔn)備好裝填氧化鋁瓷球和催化劑所需工具：6.將25和10兩種氧化鋁瓷球送至現(xiàn)場(chǎng)，搬運(yùn)到合成塔匡架平臺(tái)上，在平臺(tái)上放一塊篷布，其上放一塊塑料布。將氧化鋁瓷球開(kāi)桶倒出檢查，把破碎的撿出來(lái)。7.新反應(yīng)器和舊反應(yīng)器的裝填方法一樣，均按以下方案進(jìn)行。4.2.2裝填惰性瓷球1.低壓安全照明燈

15、應(yīng)接到塔內(nèi)，以便入塔人員工作。2.操作人員必須將身上攜帶的小刀、硬幣、鋼筆等易脫落物品取下，并穿戴特別防塵連體式工作服、手套、安全帽后方能進(jìn)入合成塔內(nèi)工作。3.按預(yù)計(jì)裝填高度在合成塔下封頭內(nèi)劃好25瓷球的裝填高度線。4.由兩名操作人員從合成氣出口錐帽人孔進(jìn)入下封頭，在合成塔底部裝填25瓷球至與底部人孔口下邊緣平齊，用扒具扒平。將人孔用螺絲把好。5.從錐帽頂蓋處裝入25瓷球，并用扒具扒平。測(cè)量出剩余空間的高度，計(jì)算好剩余空間的體積及所25的瓷球量。6.清理出所有工具和物品后，封好頂蓋。7.從上人孔進(jìn)入合成塔上管板，從換熱管內(nèi)按計(jì)算量補(bǔ)裝25瓷球。補(bǔ)裝時(shí)應(yīng)按反應(yīng)管排布規(guī)律依次緩慢、均勻裝填，防止瓷

16、球在列管內(nèi)架橋。8.從上管板補(bǔ)裝瓷球的過(guò)程中，應(yīng)不斷用探繩測(cè)量各個(gè)部位瓷球裝填高度，使各部位瓷球裝填高度盡可能相等（盡量控制裝填高度差在10mm以內(nèi)）。9.瓷球最終裝填至與下管板齊平或下管板上50mm處。4.2.3催化劑的裝填1.在干凈的地上放置兩張篷布，在篷布上用孔徑2×2篩子將催化劑開(kāi)通過(guò)篩，除去其中的觸媒灰和碎粒。最好是將催化劑通過(guò)一傾斜篩子的方式進(jìn)行過(guò)篩，在過(guò)篩過(guò)程中要放止踩碎催化劑。2.過(guò)篩后的催化劑分裝于1015L的小袋子中，用吊車吊至合成塔上部人孔平臺(tái)。3.催化劑裝填高度為上管板上200mm，在合成塔內(nèi)畫(huà)好此裝填高度線。4.根據(jù)合成塔直徑大小確定進(jìn)入合成塔裝填催化劑的人

17、數(shù)，入塔裝填催化劑的人員必須佩戴過(guò)濾式防塵口罩和防塵鏡，不可攜帶易脫落物品進(jìn)入合成塔內(nèi)。5.操作人員進(jìn)入上管板負(fù)責(zé)裝填催化劑的過(guò)程中必須有人在人孔附近監(jiān)護(hù)和聯(lián)系工作。6.反應(yīng)器內(nèi)的操作人員應(yīng)按照列管排列順序，將催化劑緩慢、均勻地裝入列管內(nèi)。一定要控制裝填速度，防止催化劑架橋。裝填過(guò)程中，要經(jīng)常將管板上的催化劑掃入反應(yīng)管中，并依次將每根催化劑管都裝至離上管口約510mm。防止操作人員踩碎催化劑。 7.繼續(xù)在上管板上裝一層高度為大約200mm左右的催化劑，以彌補(bǔ)催化劑還原后的體積收縮。8.最后在催化劑上再鋪10耐火瓷球高100mm。9.經(jīng)有關(guān)人員檢查確認(rèn)塔內(nèi)未遺留任何工器具和物品后，方可撤出塔內(nèi)照

18、明燈，通知檢修人員封好上部人孔。防止吸潮和有毒氣體的污染催化劑。10.用氮?dú)獯祾叽矊哟呋瘎┓蹓m后，再用氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)，置換合格后充氮?dú)獗Ｗo(hù)等待升溫還原。11.新、舊反應(yīng)器內(nèi)的催化劑量應(yīng)相等，裝填的高度盡量一致。4.2.4催化劑裝填注意事項(xiàng)1.氧化鋁瓷球的裝填要均勻、平整，以免催化劑漏下和保證氣流分布均勻。2.催化劑裝填采用“均勻撒布法”，務(wù)求裝填均勻，以防造成催化劑床層偏流、側(cè)流、產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。3.操作人員進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行裝填時(shí)，必須戴上防塵面罩，并避免直接踩在催化劑上，以免催化劑破裂。4.催化劑裝填完畢后，應(yīng)用氮?dú)膺M(jìn)行吹除，將管內(nèi)和管板上的催化劑粉塵清除干凈。5.遇到下雨或太潮濕的天氣應(yīng)暫停裝

19、填工作。6.在搬運(yùn)過(guò)程中不允許撞擊催化劑，一定要小心輕放，嚴(yán)禁在地面滾運(yùn)催化劑。7.若催化劑裝填好之后短時(shí)間內(nèi)不能升溫還原，一定要將合成系統(tǒng)封閉或充氮保護(hù)，防止水蒸氣及有害氣體竄入合成塔內(nèi)損害催化劑。4.3設(shè)備、儀表的調(diào)校1.完成動(dòng)力設(shè)備單機(jī)試車2.完成自控儀表調(diào)校3.完成安全閥起跳壓力校準(zhǔn)4.完成計(jì)量泵流量校準(zhǔn).5.檢查流量計(jì)量系統(tǒng)6.完成儀表氣源的進(jìn)化。7.完成在線氫氣分析儀的調(diào)校。8.完成壓力調(diào)節(jié)閥的調(diào)校9.調(diào)試控制系統(tǒng)和設(shè)定參數(shù)。10.將操作系統(tǒng)切換到手動(dòng)狀態(tài)，手動(dòng)開(kāi)關(guān)各氣動(dòng)閥門，查看畫(huà)面顯示與現(xiàn)場(chǎng)閥門是否一一對(duì)應(yīng)，工作狀態(tài)是否正常。4.4關(guān)閉需要關(guān)閉的閥門檢查工藝管路，關(guān)閉支路上應(yīng)當(dāng)

20、關(guān)閉的閥門，如工藝放空口，排污閥，旁通閥。切換閥等。4.5打開(kāi)需要開(kāi)啟的閥門檢查工藝管路，打開(kāi)工藝管路上應(yīng)當(dāng)開(kāi)啟的閥門，如混配罐進(jìn)出口、無(wú)離子水儲(chǔ)罐進(jìn)出口閥、甲醇計(jì)量泵進(jìn)出口閥門、真空泵進(jìn)出口閥門、真空泵冷卻水進(jìn)出口閥門、壓力表、安全閥、壓力變送器的前置閥等。在投入原料之前，必須用普氮?dú)鈱?duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行置換，使系統(tǒng)氧含量下降到0.5%以下。因?yàn)楸竟に囍谢旌蠚?、產(chǎn)品氣和解析氣均含有大量的氫氣，氫氣是易燃易爆氣體，爆炸線范圍寬，過(guò)多的含氧量將會(huì)引起爆炸。變壓吸附系統(tǒng)采用手動(dòng)方式置換，將操作畫(huà)面切換到吸附工序，手動(dòng)狀態(tài)，手動(dòng)點(diǎn)擊對(duì)應(yīng)閥門，對(duì)吸附罐及氫氣儲(chǔ)罐進(jìn)行逐個(gè)置換或真空置換。操作中應(yīng)采取抵押、小量

21、、多次的方式進(jìn)行。置換過(guò)程中，隨時(shí)調(diào)整重整氣緩沖罐后放空閥和吸附放空閥，以控制系統(tǒng)操作壓力不大于0.8MPa。取樣分析檢測(cè)，當(dāng)系統(tǒng)氧含量低于0.5%時(shí)方可投料。4.6投料啟動(dòng)4.6.1還原催化劑整個(gè)裝置的工藝、儀表經(jīng)過(guò)檢查正常及確定置換合格后，首先由技術(shù)人員還原催化劑。催化劑的還原過(guò)程是一個(gè)精細(xì)而緩慢的工程，還原時(shí)間需要4872小時(shí)左右甚至更長(zhǎng)時(shí)間，還原過(guò)程要連續(xù)進(jìn)行，中間不能停車，還原溫度在160200之間。本工藝采用氮?dú)鈹y帶氫氣為還原氣氛進(jìn)行還原，催化劑還原完畢后，逐漸將系統(tǒng)溫度提高到250左右開(kāi)始正常產(chǎn)氣，催化劑還原時(shí)，處于非正常工作狀態(tài)，產(chǎn)品氣不合格，可手動(dòng)從重整氣緩沖罐后放空管直接放

22、空。隨著還原過(guò)程的進(jìn)行，產(chǎn)氣量逐漸增大，催化劑對(duì)溫度不再敏感，直至達(dá)到正常產(chǎn)氣量，還原過(guò)程結(jié)束，關(guān)閉放空閥使系統(tǒng)升壓，壓力達(dá)到1.0MPa正常工作壓力，啟動(dòng)變壓吸附工序，開(kāi)始正常產(chǎn)氣。4.6.2變壓吸附工序啟動(dòng)步驟將操作畫(huà)面切換到吸附工序，將手動(dòng)/自動(dòng)按鈕切換到西東狀態(tài)，電機(jī)啟動(dòng)按鈕，變壓吸附程序開(kāi)始自動(dòng)運(yùn)行。運(yùn)行初期，因系統(tǒng)正殘存氮?dú)?，所產(chǎn)出的氫氣不合格，經(jīng)過(guò)氫氣對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行多次置換，氫分析儀指示氫氣純度逐漸增加，只氫氣純度合格后切換至氫氣儲(chǔ)罐。4.7停車后再啟動(dòng)4.7.1正常停車后的再啟動(dòng)檢查閥門打開(kāi)工藝管路上應(yīng)當(dāng)開(kāi)啟的閥門，如混配罐進(jìn)出口、無(wú)離子水貯罐進(jìn)、出口閥、甲醇計(jì)量泵進(jìn)出口閥門，洗滌

23、泵進(jìn)出口閥門，真空泵進(jìn)出口閥門、真空泵冷卻水進(jìn)出口閥門、壓力表、安全閥、壓力變送器的前置閥、氫分儀上取樣閥門等打通流程打開(kāi)制氫車間總電源、配電柜上各動(dòng)力設(shè)備分項(xiàng)電源，儀表柜電源，打開(kāi)工控機(jī)，跳出工控機(jī)控制畫(huà)面。在混配罐中配含甲醇質(zhì)量為50%的甲醇水溶液。將洗滌泵流量刻度調(diào)至正?？潭龋?0%100%）,啟動(dòng)洗滌泵。開(kāi)冷卻水通知鍋爐房開(kāi)始升溫，以每小時(shí)20升溫速率均勻的升至200。再以10/h的升溫速率升到低于正常反應(yīng)溫度的10左右，恒溫半小時(shí)以上，升溫過(guò)程中通過(guò)混合氣放空閥調(diào)整制氫工段壓力在0.8MPa。反應(yīng)器中部溫度距正常反應(yīng)溫度10左右時(shí)啟動(dòng)甲醇計(jì)量泵，并調(diào)整甲醇計(jì)量流量至40%，反應(yīng)器床層

24、溫度低于170禁止打開(kāi)甲醇計(jì)量泵，一面沒(méi)有氣化的液態(tài)甲醇水直接進(jìn)入反應(yīng)器造成催化劑粉化，失活。以5/h升溫速率升到反應(yīng)溫度，調(diào)整甲醇計(jì)量泵至正常流量。打開(kāi)儀表氣源，啟動(dòng)真空泵。打開(kāi)工控機(jī)“吸附操作”畫(huà)面，手動(dòng)緩慢得將吸附塔壓力放空至常壓。待制氫工段壓力上升至正常工作壓力時(shí)，關(guān)閉重整氣放空閥，啟動(dòng)變壓吸附自動(dòng)運(yùn)行程序。4.7.2緊急停車后的再啟動(dòng)開(kāi)洗滌泵開(kāi)水冷器通知鍋爐房開(kāi)始升溫，以每小時(shí)20升溫速率均勻的升至200。再以10/h的升溫速率升到低于正常反應(yīng)溫度的10左右，恒溫半小時(shí)以上，升溫過(guò)程中通過(guò)混合氣放空閥調(diào)整制氫工段壓力在0.8MPa。啟動(dòng)洗滌泵，將洗滌泵流量刻度調(diào)至40%。以5/h升溫

25、速率升到反應(yīng)溫度，調(diào)整甲醇計(jì)量泵至正常流量。打開(kāi)儀表氣源，啟動(dòng)真空泵。待制氫工段壓力恒定，產(chǎn)氣正常，關(guān)閉重整氣放空閥門，啟動(dòng)變壓吸附自動(dòng)運(yùn)行程序。開(kāi)始正常產(chǎn)氣。4.7.3斷電停車后的再啟動(dòng)合總電源、各分項(xiàng)電源，給儀表柜送電PLC繼續(xù)停電錢的步序運(yùn)行，此時(shí)因儀表氣源未打開(kāi)。閥門不動(dòng)作。在工控機(jī)“吸附操作”畫(huà)面點(diǎn)擊“暫?！卑粹o，使程序處于暫停狀態(tài)。開(kāi)洗滌泵開(kāi)冷卻水通知鍋爐房開(kāi)始升溫，以每小時(shí)20的升溫速率均勻升到200。再以10/h的升溫速率升到低于正常反應(yīng)溫度的10左右，恒溫半小時(shí)以上。升溫過(guò)程中通過(guò)重整氣放空閥調(diào)整制氫工段壓力在0.8MPa反應(yīng)器中部溫度據(jù)正常反應(yīng)溫度10左右時(shí)啟動(dòng)甲醇計(jì)量泵，

26、置調(diào)整甲醇計(jì)量流量為40%。以10/h升溫速率升到反應(yīng)溫度，調(diào)整甲醇計(jì)量泵至正?？潭?。打開(kāi)儀表氣源，啟動(dòng)真空泵。待制氫工段工作壓力迅速上升，產(chǎn)氣正常后，緩慢打來(lái)重整氣流量計(jì)進(jìn)、出口閥門，關(guān)閉放空閥，在工控機(jī)“吸附操作”畫(huà)面，點(diǎn)擊“暫?！卑粹o，解除“暫?！睜顟B(tài)，變壓吸附程序自動(dòng)運(yùn)行，開(kāi)始正常產(chǎn)氣。4.8催化劑的卸出催化劑要卸出時(shí)，先進(jìn)行氧化處理：氧化是以含1%左右的空氣的氮?dú)饣蛩魵膺M(jìn)行的，進(jìn)行這個(gè)操作時(shí)，溫度一定不要超過(guò)300。當(dāng)增加空氣流量時(shí)，開(kāi)不出有溫度變化，氧化即告結(jié)束。當(dāng)冷至室溫時(shí)，氧的濃度可以灌滿增加，直至只有空氣在室溫下通過(guò)反應(yīng)器即可卸料。五 正常停車步驟和緊急停車：5.1正常停車

27、正常停車是指有計(jì)劃的停車，停車錢通知本裝置前后有關(guān)工序，然后按照下需步驟實(shí)施正常停車。1. 停甲醇計(jì)量泵，電機(jī)現(xiàn)場(chǎng)甲醇計(jì)量泵“停止”按鈕，或者點(diǎn)擊儀表柜上的甲醇計(jì)量泵“停止”按鈕。2. 通知油爐房停止加熱。3. 停止吸附程序。將工控機(jī)畫(huà)面切換至“吸附操作”，點(diǎn)擊畫(huà)面上方的“停止”按鈕，或者儀表柜上甲醇計(jì)量泵的“停止”按鈕使吸附程序處于“停止”狀態(tài)沒(méi)然后單擊“手動(dòng)”按鈕，使吸附程序處于“手動(dòng)”狀態(tài)，通過(guò)手動(dòng)操作使4個(gè)吸附塔通過(guò)“4”閥和“6”閥均壓，使各洗發(fā)他壓力均在0.4MPa左右。4. 由于導(dǎo)熱油降溫需要很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)，在這段時(shí)間還有甲醇水液體不斷氣化，變壓吸附程序停止后，氣體無(wú)法排出，系統(tǒng)

28、壓力會(huì)組建升高，會(huì)超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，應(yīng)派專人守候，隨時(shí)聽(tīng)證重整氣緩沖罐后放空閥。，維持制工段工作壓力在0.8MPa。5. 關(guān)閉真空泵。6. 關(guān)閉氣動(dòng)閥氣源（空壓機(jī)）。7. 關(guān)閉氫分析儀取樣閥門，關(guān)閉氫分析儀電源。8. 待制氫工段壓力不再上漲，反應(yīng)器溫度易于50時(shí)關(guān)閉重整氣放空閥，關(guān)閉洗滌塔泵，關(guān)閉冷卻水。9. 關(guān)閉反應(yīng)器進(jìn)口閥門和反應(yīng)器出口閥門。10. 緩慢打開(kāi)換熱器底部排污閥，將換熱器管程內(nèi)的液態(tài)甲醇水溶液排空。11. 緩慢打開(kāi)氣化過(guò)熱器底部排污閥，將換熱器管程內(nèi)的液態(tài)甲醇水溶液排空。12. 將水洗塔和水位計(jì)內(nèi)的液體排空。13. 將水冷器和水位計(jì)液體排空，冷卻水管道排空，以防結(jié)凍。14. 關(guān)閉工

29、控機(jī)，切斷儀表柜電源15. 切斷配電柜上各動(dòng)力設(shè)備分享電源們切斷制氫車間總電源。注：溫度未降下來(lái)之前，請(qǐng)不要關(guān)冷卻水洗滌泵，以吸收為反應(yīng)的甲醇蒸汽。長(zhǎng)時(shí)間停車，整個(gè)系統(tǒng)需要保壓，當(dāng)壓力下降時(shí)需要往系統(tǒng)中補(bǔ)充高純氫或高純氮?dú)獗骸?.2緊急停車通過(guò)點(diǎn)擊現(xiàn)場(chǎng)或者點(diǎn)擊儀表柜上甲醇計(jì)量泵停止按鈕，迅速關(guān)閉甲醇計(jì)量泵。將控制畫(huà)面切換至吸附操作窗口，單擊暫停按鈕，迅速趕到重整氣緩沖罐后放空閥位置，緩慢調(diào)整放空開(kāi)度，維持系統(tǒng)壓力在0.8MPa。關(guān)閉真空泵關(guān)閉儀表氣源。（空氣壓縮機(jī)）通知油爐房停止加熱。帶制氫工段壓力不再上長(zhǎng)，反應(yīng)器溫度低于50時(shí)關(guān)閉重整氣放空閥，系統(tǒng)齙牙，關(guān)閉洗滌泵，關(guān)閉冷卻水。5.3臨時(shí)停

30、車停甲醇計(jì)量泵切換工控機(jī)控制畫(huà)面至“吸附操作”，點(diǎn)擊畫(huà)面下方“暫?！卑粹o。調(diào)整重整氣緩沖罐后放空閥開(kāi)度，保持制氫段壓力在1.0MPa左右。停車時(shí)間短，可以不降溫，保持溫度恒定。關(guān)閉真空泵。關(guān)閉儀表氣源。系統(tǒng)處于待命狀態(tài)，可以隨時(shí)恢復(fù)生產(chǎn)。注意：冷卻水和洗滌泵保持正常開(kāi)啟狀態(tài)。壓力上升至正常工作壓力時(shí)，關(guān)閉重整氣放空閥，啟動(dòng)變壓吸附自動(dòng)運(yùn)行程序。六 常見(jiàn)故障及處理方法：6.1外界供給條件失常一：停電1.迅速到重整氣緩沖罐后放空閥位置，緩慢打開(kāi)放空閥，維持系統(tǒng)壓力在0.8MPa。2.切斷配電柜上各東西設(shè)備分項(xiàng)電源（包括空氣壓縮機(jī)電源）、儀表柜電源及總電源，以防突然來(lái)電是，動(dòng)力設(shè)備自動(dòng)啟動(dòng)。3.通知

31、導(dǎo)熱油爐房停止加熱。4.關(guān)閉冷卻水。二：儀表監(jiān)控器壓力下降本裝置儀表空氣壓力不低于0.4MPa，否則氣動(dòng)閥將無(wú)法正常開(kāi)啟，導(dǎo)致各吸附塔工作狀態(tài)混亂產(chǎn)品質(zhì)量下降，此時(shí)應(yīng)停車處理。三：計(jì)量泵入口堵塞，可能造成進(jìn)料量不足，產(chǎn)氣量不足，系統(tǒng)壓力下降。四：真空泵故障，導(dǎo)致真空度下降，會(huì)使他的再生惡化。由于吸附工程是周期循環(huán)過(guò)程，因此只要其中一個(gè)吸附塔再生惡化，就會(huì)很快波及和污染到其他吸附塔，最終導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。6.2操作失調(diào)6.2.1溫度失調(diào)催化劑對(duì)溫度波動(dòng)特別敏感，絕對(duì)避免反應(yīng)溫度忽高、忽地波動(dòng)，以免影響產(chǎn)氣量和催化劑使用壽命。在產(chǎn)氣量達(dá)到要求的情況下，用最低的溫度長(zhǎng)期保持不變，單產(chǎn)氣量不夠時(shí)，逐步

32、提高溫度12。6.2.2氣動(dòng)閥失調(diào)吸附系統(tǒng)的關(guān)鍵是氣動(dòng)閥運(yùn)行情況。氣動(dòng)閥出現(xiàn)故障，是閥門該開(kāi)改不了，該關(guān)管不住。觀察各吸附塔的壓力變化表現(xiàn)出無(wú)規(guī)律或規(guī)律不對(duì)，工作程序混亂，可能發(fā)成的故障原因及處理方法有以下幾種：1. 故障原因：控制系統(tǒng)信號(hào)無(wú)輸出。處理方法：檢查控制系統(tǒng)接線，從儀表柜后接線開(kāi)始查，由線路繼電器先導(dǎo)閥氣路氣源，并做出相應(yīng)的處理。2.故障原因：PLC或控制程序出問(wèn)題處理方法：請(qǐng)專業(yè)人員處理。3.故障原因：氣動(dòng)閥有異物處理方法：大氣量吹掃閥體，如果還帶不出雜物，打開(kāi)閥體清理異物并更換密封墊。4.故障原因：儀表氣源壓力低處理方法：調(diào)整三聯(lián)件，使空氣壓力只0.40.6MPa5.故障原因：

33、啟動(dòng)閥氣缸竄氣。處理方法：更換氣缸密封圈。6.2.3氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥故障當(dāng)系統(tǒng)壓力不能維持在設(shè)定壓力里0.8MPa左右，則可拍段為壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)出現(xiàn)故障，可能發(fā)生故障的原因及處理方法如下。1.故障原因;PID調(diào)節(jié)信號(hào)無(wú)輸出處理方法：檢查PID參數(shù)設(shè)定及接線2.故障原因：PID系統(tǒng)設(shè)置不正確。處理方法：在PID控制器上設(shè)置正確的給定值。3.故障原因：儀表空氣氣源未開(kāi)啟處理方法：開(kāi)啟儀表空氣氣源閥4.故障原因：閥門定位器設(shè)置不正確。處理方法：調(diào)整閥門定位其設(shè)置5.故障原因：閥芯位置過(guò)高或過(guò)低處理方法：調(diào)整到合適的閥芯位置6.故障原因：調(diào)節(jié)閥薄膜損壞處理方法：更換薄膜。6.3 PLC故障PLC是變壓吸附

34、系統(tǒng)的大腦，由它給出命令指揮閥門工作，PLC失調(diào)會(huì)使程序運(yùn)行混亂，出現(xiàn)此種狀況時(shí)通知專業(yè)人員。5.4操作注意事項(xiàng)1.甲醇制氫催化劑的正常操作溫度為220300，硫、氯、硅及油類都能使催化劑失活，應(yīng)避免將這些雜志帶入到系統(tǒng)中。催化劑使用初期可選用溫低限。隨著時(shí)間的推移，需要組建提高使用溫度，為了保證延長(zhǎng)催化劑使用壽命，應(yīng)避免催化劑承受頻繁和急劇的溫度、壓力波動(dòng)，建議溫度變化速度20/h，壓力波動(dòng)速度0.3MPa/h，催化劑運(yùn)行狀態(tài)應(yīng)當(dāng)保持恒定，避免頻繁波動(dòng)。2.裝置處于異常情況時(shí)，比如遇到緊急停車停電等情況，隨時(shí)注意系統(tǒng)壓力變化，因?qū)嵊蜏囟纫粫r(shí)降不下來(lái)，甲醇水的氣話沒(méi)有停止，統(tǒng)一引起系統(tǒng)超壓。

35、3.放空時(shí)，要緩慢開(kāi)啟閥門，控制放空流速在較低水平，否則在高流速下氫氣沖刷關(guān)閉摩擦產(chǎn)生火花，導(dǎo)致事故發(fā)生。手動(dòng)操作變壓吸附系統(tǒng)放空閥時(shí)，要均壓至較低壓力后在放空，嚴(yán)防高壓下直接放空。4.一般情況下不要通過(guò)HS102閥門放空，此閥門放出的是甲醇、水蒸氣，高空排放易產(chǎn)生危險(xiǎn)。七 巡回檢查制度：7.1 巡回檢查每小時(shí)一次，對(duì)主要指標(biāo)及設(shè)備進(jìn)行檢查。生產(chǎn)不正?；蛴挟惓Ｇ闆r時(shí)，要增加巡檢率。掛牌及填寫(xiě)崗位記錄時(shí)間要求在整點(diǎn)前十分鐘到整點(diǎn)十分鐘內(nèi)完成。7.2 要按巡檢路線進(jìn)行全面認(rèn)真巡檢，要做到勤聽(tīng)，勤摸，勤看。7.3 巡檢發(fā)現(xiàn)問(wèn)題需要及時(shí)處理，解決不了的問(wèn)題，要記錄在案，并交接清楚，及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

36、7.4 巡檢路線：八 崗位責(zé)任制：8.1 嚴(yán)格執(zhí)行和遵守崗位操作規(guī)程以及各項(xiàng)生產(chǎn)制度，集中思想，精心操作，不擅離崗位。8.2負(fù)責(zé)本崗位的各種開(kāi)、停車、正常操作及事故處理。8.3負(fù)責(zé)本崗位的各種所屬設(shè)備設(shè)備、機(jī)器、管道、儀表、閥門等的維護(hù)保養(yǎng)工作。8.4 按時(shí)、按要求準(zhǔn)確填寫(xiě)崗位操作記錄報(bào)表，如實(shí)反映崗位工藝及設(shè)備的生產(chǎn)狀況，并按時(shí)向調(diào)度及有關(guān)崗位通報(bào)有關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)。8.5 主動(dòng)加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。8.6保持總控室和現(xiàn)場(chǎng)通訊暢通。8.7杜絕脫崗、串崗失去聯(lián)系。8.8現(xiàn)場(chǎng)要服從總控主操指揮。8.9 負(fù)責(zé)對(duì)徒工及培訓(xùn)人員進(jìn)行思想教育和技術(shù)輔導(dǎo)工作。8.10 負(fù)責(zé)崗位所管區(qū)域的衛(wèi)生清潔工作，

37、搞好崗位文明生產(chǎn)。九 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度：為加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)，堅(jiān)持“預(yù)防為主”和“維護(hù)與計(jì)劃?rùn)z修相結(jié)合”的原則，做到正確使用、精心維護(hù)，使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，保證設(shè)備的長(zhǎng)周期、安全、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，特制定本制度。9.1 操作人員必須以嚴(yán)肅的態(tài)度和科學(xué)的方法正確使用和維護(hù)好設(shè)備。9.2 操作人員通過(guò)崗位練兵和培訓(xùn)，對(duì)使用的設(shè)備，做到“四懂”、“三會(huì)”，經(jīng)過(guò)考試合格，發(fā)給證書(shū)才能持證單獨(dú)操作設(shè)備。9.3 操作人員必須做好下列主要工作：9.3.1 嚴(yán)格操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行與停車。9.3.2 必須堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)行記錄。9.3.3 認(rèn)真做好設(shè)備潤(rùn)滑工作。9.3.4 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。9.3.5 保持設(shè)備干凈整潔，及時(shí)消除跑冒