板式換熱器機組規(guī)范

1、目 次前 言 II1 范 圍 12 規(guī)范性引用文件 13 定 義 24 型號編制 25 基本參數(shù) 36 一般規(guī)定 37 板式換熱器 48 水 泵 49 變頻器 510 閥門及管路附件 611 防腐與保溫 612 控制和測量設備 613 材料及連接 814 整機技術(shù)要求 915 試驗方法 916 檢驗規(guī)則 1017 標志、包裝、運輸和貯存 11附錄A （規(guī)范性附錄） 板式換熱機組工藝控制系統(tǒng)流程圖 13附 錄 B （規(guī)范性附錄） 板式換熱機組安裝使用條件 15 前 言本標準為首次制訂的行業(yè)標準。本標準主要對板式換熱機組的整機提出需要控制的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量指標，關(guān)于板式換熱器的標準，應按照GB/T

2、16409板式換熱器執(zhí)行，本標準不再做特別規(guī)定。按照本標準生產(chǎn)制造的板式換熱機組符合城市熱力網(wǎng)設計規(guī)范對熱力站的規(guī)定。本標準由建設部標準定額研究所提出。本標準由建設部城鎮(zhèn)建設標準技術(shù)歸口單位城市建設研究院歸口。本標準起草單位：中國市政工程華北設計研究院 城市建設研究院 九圓熱交換設備制造有限公司 蘭州蘭石魯爾熱力工程有限公司 APV中國有限公司 天津市換熱裝備總廠 清華同方人環(huán)工程公司 北京碩人時代科技有限公司沈陽太宇機電設備有限公司 丹佛斯公司本標準主要起草人：廖榮平、王 淮、楊 健、信 巖、劉滌杰、王志峰、 王立新、王 兵、俞華偉、史登峰、吳 軍、李濱濤。 1范 圍本標準規(guī)定了板式換熱機組

3、（以下簡稱機組）的型號編制、基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存要求。本標準適用于供熱、空調(diào)及生活熱水等換熱系統(tǒng)中使用的板式換熱機組。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 700 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 707 熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 2887 電子計算機場地通用規(guī)范GB 3096 城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準GB/T 4

4、942.2 低壓電器外殼防護等級GB/T 5117 碳鋼焊條GB/T 5657 離心泵技術(shù)條件GB 7251.1 低壓成套開關(guān)設備和控制設備 第一部分：型式試驗和部分型式試驗成套設備GB/T 8163 輸送流體用無縫鋼管GB/T 9112 鋼制管法蘭 類型與參數(shù)GB/T 9787 熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 12233 通用閥門 鐵制截止閥與升降式止回閥GB/T 12237 通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制球閥GB/T 12238 通用閥門 法蘭和對夾連接蝶閥 GB/T 12243 彈簧直接荷載式安全閥GB 12459 鋼制對焊無縫管件GB/T 12668.2 調(diào)速電氣傳動系統(tǒng)

5、 第二部分 一般要求 低壓交流變頻電氣傳動系統(tǒng)額定值的規(guī)定GB 12706.1 額定電壓35kV及以下銅芯、鋁芯塑料絕緣電力電纜 第1部分：一般規(guī)定GB 12706.2 額定電壓35kV及以下銅芯、鋁芯塑料絕緣電力電纜 第2部分：聚氯乙烯絕緣電力電纜GB 12706.3 額定電壓35kV及以下銅芯、鋁芯塑料絕緣電力電纜 第3部分：交聯(lián)聚乙烯電力電纜GB/T 12712 蒸汽供熱系統(tǒng)凝結(jié)水回收及蒸汽疏水閥技術(shù)管理要求GB/T 13384 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T 16409 板式換熱器GB 50015 建筑給水排水設計規(guī)范GB 50054 低壓配電設計規(guī)范GB 50174 電子計算機機房

6、設計規(guī)范GB 50236 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范JB/T 87 管路法蘭用石棉橡膠墊片JB/T 8680.2 三相異步電動機技術(shù)條件 第2部分Y2-E系列(IP54)三相異步電動機(機座號80280)JB/T 53058 管道式離心泵產(chǎn)品質(zhì)量分等CJJ 34 城市熱力網(wǎng)設計規(guī)范CJ 128 熱量表SY/T 0407 涂裝前鋼材表面處理規(guī)范3定 義本標準采用下列定義。3.1板式換熱機組 Plate heat exchanger units由板式換熱器、水泵、變頻器、過濾器、閥門、控制柜、儀表及自動控制系統(tǒng)等組成的整體換熱設備。3.2一次側(cè) Primary circuit sid

7、e指熱量或冷量的提供側(cè)。3.3二次側(cè) Secondary circuit side指熱量或冷量的接收側(cè)。3.4汽水板式換熱機組 Steam-water plate heat exchanger units一次側(cè)介質(zhì)為蒸汽、二次側(cè)介質(zhì)為水的板式換熱機組。3.5水水板式換熱機組 Water-water plate heat exchanger units一次側(cè)、二次側(cè)介質(zhì)均為水的板式換熱機組。4型號編制4.1型號組成及含義4.1.1型號中第 1、2 位表示機組，用“板式換熱器”和“機組”的頭兩個字“板機”的漢語拼音大寫字頭 BJ 表示。4.1.2第 3 位表示二次側(cè)使用范圍：生活熱水系統(tǒng) “S”；

8、空調(diào)系統(tǒng) “K” ；散熱器采暖系統(tǒng)“C”；地板輻射采暖系統(tǒng) “F”；當二次側(cè)使用范圍有兩種以上時，字母之間用“ ”隔開。4.1.3第 4 位表示熱負荷。4.1.4第 5 位表示一次側(cè)熱媒的介質(zhì)：熱水 “R”；蒸汽 “Q”；冷水 “L”。4.1.5第 6 位表示一、二次側(cè)設計壓力。4.1.6第 7 位表示控制等級，按表 1 分為兩級。表 1 板式換熱機組的控制等級級 別 控制功能 溫度控制水泵變頻熱量計量 溫度控制水泵變頻熱量計量通訊功能示例：B J / 控制等級 一/二次側(cè)設計壓力（MPa） 一次側(cè)熱媒的介質(zhì) 熱負荷（MW） 二次側(cè)使用范圍 板式換熱機組4.2型號編制示例：熱負荷 4.0 MW

9、 ，用于散熱器采暖系統(tǒng)，一次側(cè)設計壓力 1.6 MPa ，二次側(cè)設計壓力0.6 MPa ，一次側(cè)熱媒的介質(zhì)為高溫熱水，具有溫度控制、水泵變頻、熱量計量、通訊功能的板式換熱機組表示為：BJC 4.0 R1.6/0.6II5基本參數(shù)5.1機組的額定熱負荷宜符合表 2 的規(guī)定。表 2 板式換熱機組的額定熱負荷額定熱負荷（MW） 0.1 0.3 0.5 1.0 1.5 2.0 3.0 5.0 7.0 10.05.2機組的設計溫度應符合表 3 的規(guī)定。表 3 板式換熱機組的設計溫度項 目 溫度（）供水（汽） 回水一次側(cè) 蒸汽 250 熱水 200 空調(diào)冷水 0 二次側(cè) 散熱器采暖 95 70生活熱水 6

10、0 空調(diào)熱水 60 50空調(diào)冷水 7 12地板輻射采暖 60 6一般規(guī)定6.1設備和管路的布置應做到結(jié)構(gòu)合理、布線規(guī)范、檢修方便、便于操作和觀測，管道接口流暢、阻力損失小。6.2底座和支撐結(jié)構(gòu)應有足夠的強度和穩(wěn)定性，板式換熱器的兩側(cè)應留出維修空間。6.3在板式換熱器的進出口宜設置帶閥門的旁通管道，其管徑宜與水泵出口管徑相同。6.4循環(huán)水泵電機功率大于 15 kW 的系統(tǒng)，應在循環(huán)水泵的入口和出口設置一個帶止回閥的旁通管，其管徑宜與循環(huán)水泵的出口管徑相同。6.5循環(huán)水泵的進出口應設置軟接頭，循環(huán)水泵應有減振措施。6.6一次側(cè)介質(zhì)為蒸汽時，其介質(zhì)在管道內(nèi)的流速應小于 50 m/s ；一次側(cè)介質(zhì)為熱

11、水時，其介質(zhì)在管道內(nèi)的流速應小于 2.5 m/s ；二次側(cè)介質(zhì)在管道內(nèi)的流速應小于 3 m/s。6.7在水水機組中，一次側(cè)的電動調(diào)節(jié)閥宜設置在供水管上，熱量表宜設置在回水管上。6.8在汽水機組中，一次側(cè)的蒸汽管上應安裝電動（氣動）調(diào)節(jié)閥和流量計，電動調(diào)節(jié)閥的前后應設置閥門，并應設置帶閥門的旁通管道。6.9二次側(cè)的流量計宜安裝在二次側(cè)供水管上。6.10在汽水機組中，應設置能連續(xù)排水的疏水閥，疏水閥的選型應符合GB/T 12712的要求。6.11補水點宜設置在循環(huán)水泵入口處。6.12控制系統(tǒng)應滿足下列環(huán)境要求：a）運行溫度：0 40 。b）儲存溫度：-20 70 。c）相對濕度（運行或儲存）：（5

12、95） （無結(jié)露）。6.13機組應設置固定的吊裝點。6.14機組運行的噪聲應符合 GB 3096 的要求。7板式換熱器7.1板式換熱器應符合GB/T 16409的規(guī)定。7.2板式換熱器的面積按公式（1）計算。 （1）式中：F 板式換熱器的理論計算面積（ m2 ）；Qn 設計熱負荷（ kW ）；K 傳熱系數(shù)（ W/m2 ）；T 換熱器的平均溫差（ ）。7.3板式換熱器板片的材質(zhì)應根據(jù)工藝所使用的介質(zhì)選取。7.4單一工況下，機組內(nèi)的板式換熱器不宜超過2臺并聯(lián)運行，且不宜設置備用板式換熱器。8水 泵8.1循環(huán)水泵8.1.1循環(huán)水泵應符合GB/T 5657或JB/T 53058的規(guī)定。8.1.1.1采

13、暖系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)循環(huán)水泵的流量按公式（2）計算。 （2）式中：G 循環(huán)水泵流量（t/h ）；t1 二次側(cè)循環(huán)水回水溫度（ ）；t2 二次側(cè)循環(huán)水供水溫度（ ）；Qn 設計熱負荷（ kW ）；Cp 二次側(cè)循環(huán)水的平均比熱（ kJ/kg ）；K 附加系數(shù)。8.1.1.2采暖系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)循環(huán)水泵的揚程按公式（3）計算。 （3）式中：H0 循環(huán)水泵的揚程（ kPa ）；H1 換熱機組二次側(cè)阻力（ kPa ）；H2 熱力站內(nèi)部管道二次側(cè)阻力（ kPa ）；H3 二次側(cè)最不利環(huán)路的阻力（ kPa ）；H4 最不利用戶內(nèi)部系統(tǒng)阻力（ kPa ）；H5 計算富裕量（ kPa ）。8.1.1.3生活熱水系統(tǒng)的

14、循環(huán)水泵按GB 50015 的要求選取。8.1.2循環(huán)水泵不宜超過二臺，且不宜設置備用泵。8.1.3循環(huán)水泵所配的電機應符合JB/T 8680.2的規(guī)定。8.1.3.1電機應能與水泵的容量配套運行。8.1.3.2電機的額定電壓為（22010）V 或（38010）V ，電源頻率為 50Hz2Hz 。8.1.3.3電機應有密封的接線盒，接線端子應連接每個繞組的末端，并保護接地。8.2補水泵8.2.1采暖系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)機組應采用補水泵變頻自動補水。8.2.2補水泵應符合GB/T 5657或JB/T 53058的要求。8.2.3補水泵的電機應符合本標準8.1.3條的要求，變頻器應符合本標準第9章的規(guī)定

15、。8.2.4補水泵的流量應為二次側(cè)系統(tǒng)水容量的4 % 。8.2.5補水泵的揚程按公式（4）確定。 （4）式中：H 補水泵的揚程（kPa）； Hb 系統(tǒng)補水點的壓力（kPa）； Hx 補水泵的吸入管路阻力（kPa）； Hy 補水泵的出水管路阻力（kPa）；h 補水箱最低水位高出系統(tǒng)補水點所產(chǎn)生的靜壓（kPa）；h0 補水泵計算富裕量，30kPa50kPa 。8.2.6機組內(nèi)的補水泵宜設置一臺。9變頻器9.1變頻器應符合GB/T 12668.2的規(guī)定。9.1.1變頻器應適合于電機容量和負載特性的要求。9.1.2變頻器的額定值如下。a）功率因數(shù)：COS 0.98 ；b）頻率控制范圍：0Hz50Hz

16、；c）頻率精度：0.5 % ；d）過載能力：150 % ，最小 60 s 。9.2應設置動力電纜的接線端子板，電纜接線全部為壓接，防護標準為 IP40 。箱內(nèi)弱電及強電系統(tǒng)應獨立設置；控制電纜端子板應設置防松件，并用格柵分開不同電壓等級的端子。電纜端子應有相序標記、接線編號。所有裝置應正確接地，接地端子應有足夠的尺寸連接接地系統(tǒng)。9.3變頻器應有下列保護功能。a）過載保護；b）過電壓保護；c）瞬間停電保護；d）輸出短路保護；e）欠電壓保護；f）接地故障保護；g）過電流保護；h）內(nèi)部溫升保護；i）欠相保護。9.4變頻器應具有模擬量及數(shù)字量的輸入輸出（I/O）信號，所有模擬量信號應為國際標準信號，

17、變頻器應符合電磁兼容的規(guī)定。9.5操作面板應有下列功能。a）變頻器的啟動、停止；b）變頻器參數(shù)的設定控制；c) 顯示設定點和參數(shù)；d) 顯示故障并報警；e) 在變頻器前的操作面板上應有文字說明。10閥門及管路附件10.1閥門10.1.1水水機組與外界管道接口處使用的關(guān)斷閥宜選用球閥，球閥應符合GB/T 12237的規(guī)定。汽水機組一次側(cè)與外界管道接口處使用的關(guān)斷閥宜選用截止閥，截止閥應符合GB/T 12233的規(guī)定。10.1.2水泵的進出口宜選用蝶閥，蝶閥應符合GB/T 12238的規(guī)定。10.1.3水泵出口應設置止回閥，止回閥應符合國家現(xiàn)行標準。10.1.4在板式換熱器的入口管上應設置安全閥，

18、安全閥應符合 GB/T 12243的規(guī)定。安全閥應按設計要求確定開啟壓力和回座壓力。10.1.5在機組的最低點應設置泄水閥，泄水閥宜選用球閥，泄水閥的管徑不得小于DN15 。10.2管路附件10.2.1法蘭應符合國家現(xiàn)行標準GB/T 9112的要求。10.2.2在一次側(cè)的供水管道上和二次側(cè)的回水管道上（循環(huán)水泵入口處）均應設置過濾器，并應符合下列規(guī)定。a）過濾器應能除去大于或等于 2.0 mm 的微粒，濾網(wǎng)應使用不銹鋼。b）過濾器應按介質(zhì)流向安裝，其排污口應朝向便于檢修的位置。11防腐與保溫11.1管道及底座的預處理應達到SY/T 0407中St3的要求。外表面應涂敷底漆和面漆各二道。11.2

19、保溫應符合下列要求。a）汽水機組和用于制冷的水水機組，板式換熱器和管道均應進行保溫。b）汽水機組保溫后的外表面溫度不得大于 50 ，用于制冷的水水機組保溫后其外表面不結(jié)露。c）板式換熱器的保溫外護層應為可拆卸式的結(jié)構(gòu)。12控制和測量設備12.1控制部分應由具有測控功能的控制器、電控柜、傳感器、執(zhí)行機構(gòu)及通訊系統(tǒng)組成。控制器應通過與其相連的傳感器和執(zhí)行機構(gòu)完成對換熱器和其它現(xiàn)場設備的數(shù)據(jù)采集和控制功能。機組工藝控制流程圖見附錄A 。12.2傳感器和執(zhí)行機構(gòu)應包括溫度傳感器或溫度變送器、室外溫度傳感器或變送器、壓力變送器、差壓變送器、流量計、熱量表、液位變送器或液位開關(guān)、電動調(diào)節(jié)閥、變頻器和電磁閥

20、等。12.3I級機組12.3.1監(jiān)控參數(shù)應包括下列內(nèi)容。a） 室外溫度；b) 一、二次側(cè)的供、回水溫度或蒸汽溫度、凝結(jié)水溫度；c）一、二次側(cè)的供、回水壓力或蒸汽壓力；d）一次側(cè)熱量或蒸汽流量；e）二次側(cè)供水流量；f）補水流量、補水箱水位；g）循環(huán)水泵和補水泵的啟停及運行狀態(tài)等。12.3.2執(zhí)行機構(gòu)應包括電動調(diào)節(jié)閥、循環(huán)水泵變頻器、補水泵變頻器和電磁閥等。12.3.3溫度控制應滿足下列要求。a）用于采暖的機組二次側(cè)的供水溫度、回水溫度或供回水平均溫度應能根據(jù)室外溫度調(diào)整；并能手動設定二次側(cè)的供水溫度、回水溫度或供回水平均溫度；b) 用于采暖的機組應能限制一次側(cè)回水溫度；c）用于空調(diào)和生活熱水的機

21、組應根據(jù)二次側(cè)供水溫度調(diào)節(jié)一次側(cè)流量；d）根據(jù)時間來自動調(diào)整二次側(cè)的供水溫度、回水溫度或供回水平均溫度；e）溫度控制精度為2 ；12.3.4壓力控制應滿足下列要求。a）用于采暖的機組二次側(cè)的供水壓力或供回水壓差應能根據(jù)室外溫度調(diào)整；并能手動設定二次側(cè)的供水壓力或供回水壓差；b）用于空調(diào)的機組應根據(jù)二次側(cè)供水壓力或供、回水壓差調(diào)節(jié)二次側(cè)流量；c）取壓點位置在機組的二次側(cè)進出口管上或在系統(tǒng)最不利用戶的供、回水管上；d）應按設定的補水壓力來調(diào)節(jié)補水泵的運行頻率；e）二次側(cè)應設有電磁閥，當系統(tǒng)超過設定壓力時電磁閥應開啟泄水。f）壓力或壓差控制精度應為10 kPa ；g）補水箱應設置水位報警。12.4I

22、I級機組12.4.1應符合 12.3 條的要求。12.4.2控制器可在主動和被動方式下與監(jiān)控中心進行數(shù)據(jù)通信，通訊方式符合 CJJ 34 的規(guī)定，通訊應采用國際通用協(xié)議。12.4.3控制柜應符合下列要求。a）控制柜應符合 GB 7251.1 和 GB/T 4942.2 的規(guī)定。b）柜體防護等級不應低于 IP40 。c）絕緣電壓不小于 1000 V 。d）防塵應采用正壓風扇和過濾層。e）進出線宜采用下進下出，測量儀表（電壓、電流表）的精度等級不應低于1.5級。應配置啟/停、自動/手動、信號指示等裝置。12.4.4傳感器和執(zhí)行機構(gòu)應符合下列要求。12.4.4.1電動調(diào)節(jié)閥應符合下列要求：a）宜選用

23、具有線性或?qū)?shù)流量特性的閥門。b）電動調(diào)節(jié)閥口徑應按閥門最大流通能力大于所需設計流通能力選取。 用于水系統(tǒng)的電動調(diào)節(jié)閥，閥門最大流通能力定義為閥門全開時，閥門兩側(cè)壓差為100kPa時的體積流量(m3/h)，其閥門的口徑應按公式（5）計算所需設計流通能力選取；用于蒸汽介質(zhì)的電動調(diào)節(jié)閥，其閥門的口徑應按制造廠家提供的圖表或程序計算選取。閥門應滿足控制對象對閥門可調(diào)比率的要求，可調(diào)比率按公式（6）計算，閥門可調(diào)比率不應低于 30 ，不能滿足時應采用多閥并聯(lián)。 （5）R （6）式中：R 可調(diào)比率Kv 所需閥門設計流通能力（m3/h）； Q 閥門設計流量（m3/h）； 閥門設計壓降（kPa）； Kvs

24、閥門最大流通能力（m3/h）； Kvr 系統(tǒng)最小流量時閥門流通能力（m3/h）。 c）應按系統(tǒng)的介質(zhì)類型、溫度和壓力等級選定閥體材料，滿足運行和安全要求。d）控制環(huán)路可能出現(xiàn)的最大壓差值大于閥門的最大關(guān)閉壓力時，應設置差壓控制器。e）電動調(diào)節(jié)閥的閥權(quán)度按公式（7）計算，閥權(quán)度不應低于 0.5 ，且無汽蝕現(xiàn)象發(fā)生。達不到要求時，應設置差壓控制器控制閥門兩端壓差。 （7）式中： H 閥權(quán)度 閥門全開時壓降（kPa）； 閥門全關(guān)時閥門兩端壓差（kPa）。f）以蒸汽為介質(zhì)的電動調(diào)節(jié)閥應具有斷電自動關(guān)閉的功能。12.4.4.2溫度計和壓力表應符合下列要求：a）安裝位置應能反映真實測量值，且易于讀取。b）

25、應按被測參數(shù)的測量誤差要求和量程范圍確定，最高測量值不應超過設計量程的 70 % 。12.4.4.3溫度傳感器或溫度變送器應符合下列要求：a）溫度測量范圍應滿足被測參數(shù)要求，傳感器測量精度不低于1 。b）溫度傳感器部分時間常數(shù)對于室外溫度不應大于 10 min ，對于工作介質(zhì)不應大于 40 s 。12.4.4.4熱量表應符合CJ 128 的要求。 12.5電纜12.5.1電纜敷設應采用橋架或穿管。12.5.2電纜應符合 GB 12706.1GB 12706.3 的規(guī)定，信號線應采用屏蔽線。12.5.3強電線和弱電線應分開布置，安裝在不同的線槽內(nèi)。13材料及連接13.1采暖和空調(diào)管道的法蘭墊片應

26、使用石棉橡膠墊片，生活熱水管道宜使用聚四氟乙烯墊片。鋼管、鋼板、槽鋼和法蘭、墊片、三通、彎頭、異徑接頭等管路附件選用的材料應符合表 4 的規(guī)定。表4 板式換熱機組管路附件的材料要求材料名稱 材 質(zhì) 標 準鋼 板 Q235-A GB/T 700鋼 管 10#或20#優(yōu)質(zhì)碳素鋼 GB/T 8163法 蘭 Q235-A GB/T9112法蘭墊片 石棉橡膠 JB/T 87彎頭、三通、異徑接頭 10#或20#優(yōu)質(zhì)碳素鋼 GB 12459槽 鋼 Q235-A GB/T 707角 鋼 Q235-A GB/T 978713.2若采用其它材料加工制造時，其材料的機械性能和防腐蝕性能不應低于本標準對材料的要求。1

27、3.3彎頭、異徑接頭、三通應符合GB 12459 的規(guī)定。13.4管道的焊接應符合 GB 50236 的規(guī)定，焊接材料應符合 GB/T 5117 的規(guī)定。13.5管道與設備、閥門的連接應采用法蘭連接，其他部分的連接均應采用焊接連接，DN50 mm 的二次側(cè)管道也可采用螺紋連接。14整機技術(shù)要求14.1外觀要求14.1.1機組表面的漆膜應均勻、平整，無氣泡、龜裂和剝落等缺陷，控制柜內(nèi)應干燥、清潔、無雜物。14.1.2底座外形尺寸誤差應小于 5 ，設備定位中心距誤差應小于 2 ，設備安裝螺栓孔與中心線誤差應小于 2 mm ，管道的水平偏差和垂直偏差應小于 10 mm 。14.1.3法蘭密封面與接管

28、中心線平面垂直度偏差不應大于法蘭外徑的 1 % ，且不大于3 mm 。14.1.4汽、水流向、接管標記及機組標志牌完整、正確。14.2機組在設計壓力下，系統(tǒng)不得損壞或滲漏。14.3機組的管路及設備的壓力降：一次側(cè)不應大于 100 kPa ，二次側(cè)不應大于 120 kPa 。14.4水泵運轉(zhuǎn)時應無雜音和其他異常現(xiàn)象。14.5控制系統(tǒng)整機測試。14.5.1控制系統(tǒng)應能對溫度、壓力、流量、熱量等模擬量進行實時檢測，對水泵啟停運行等狀態(tài)量進行監(jiān)測，并能完成相應物理量的上下限比較、數(shù)據(jù)過濾等。14.5.2控制系統(tǒng)應能按設定的時間間隔采集和存儲被測參數(shù)，儲存的歷史數(shù)據(jù)在掉電后不應丟失。14.5.3控制系統(tǒng)

29、通電后應自動對關(guān)鍵部位進行自檢，在運行過程中出現(xiàn)異常后，應能自行恢復到異常前的狀態(tài)。14.5.4控制系統(tǒng)應有日歷、時鐘和密碼保護功能。14.5.5控制系統(tǒng)在現(xiàn)場應能通過操作鍵盤進行功能選取、對參數(shù)現(xiàn)場設定、報警設置等。14.5.6控制系統(tǒng)應能對熱力站和其他現(xiàn)場過程設備進行自動控制和調(diào)節(jié)，滿足對熱力站的優(yōu)化控制功能。14.5.7控制系統(tǒng)的報警功能應符合下列要求。a）控制器應支持數(shù)據(jù)報警和故障報警。b）故障和報警記錄應自動保存，掉電不應丟失。c）發(fā)生報警時，控制器顯示屏上應有報警顯示和在控制柜內(nèi)有聲或光報警。14.5.8II級機組的控制器還應能在主動或被動方式下與監(jiān)控中心進行數(shù)據(jù)通信。當有數(shù)據(jù)報警

30、和故障報警時，控制器應能主動將報警信號上傳至監(jiān)控中心。15試驗方法15.1外觀檢查采用目測和尺寸測量檢查，檢查結(jié)果符合本標準 14.1 條的要求。15.2整機強度試驗。15.2.1機組的整機強度試驗介質(zhì)宜采用水，對于使用奧氏體不銹鋼板片制造的換熱器，其水中的CI- 離子含量應小于 25 mg /L 。強度試驗按熱、冷側(cè)單獨進行。15.2.2試驗壓力應為設計壓力的1.3倍。15.2.3試驗的環(huán)境溫度及試驗水的溫度不應低于 5 。15.2.4換熱器及管道應充滿水，待空氣排空后，方可關(guān)閉放氣閥。15.2.5系統(tǒng)充滿水后先檢查系統(tǒng)有無滲漏，無滲漏時對系統(tǒng)緩慢升壓，當壓力升到試驗壓力的 50 時，保持

31、10 min ，再次檢查系統(tǒng)有無滲漏，無滲漏時將系統(tǒng)壓力升至試驗壓力，并保持 10 min ，然后降至設計壓力并保持 30 min后，帶壓進行檢查，應符合本標準 14.2 條的要求。15.2.6強度試驗不合格時應進行返修，返修后應重新做強度試驗。15.2.7強度試驗合格后，應及時排空機組內(nèi)的積水。15.2.8每次強度試驗應有記錄，并存檔。15.3機組的管路及設備的壓力降試驗。在機組的一次側(cè)和二次側(cè)的進出口分別安裝壓力表，按設計流量運行時讀取進出口壓力表的差值，應符合本標準 14.3 條的要求。15.4水泵運轉(zhuǎn)試驗。將機組放置在測試臺上或現(xiàn)場，并接通水、電，按設計流量運行30 min 。檢查水泵

32、，應符合本標準 14.4 條的要求。15.5控制系統(tǒng)整機試驗。15.5.1控制系統(tǒng)整機試驗可在常溫下進行。15.5.2在控制器操作面板上讀溫度、壓力等參數(shù)，并直接在控制器操作面板上啟停補水泵、循環(huán)水泵、電磁閥等，增加或減少變頻器的頻率，增加或減少電動調(diào)節(jié)閥的開度，應符合本標準14.5.1條的要求。15.5.3讓控制器連續(xù)運行兩小時以上，然后斷電后重新啟動，應符合本標準14.5.2條的要求。15.5.4啟動控制器，應符合本標準14.5.3條的要求。15.5.5查看控制器操作面板，應符合本標準14.5.4條的要求。15.5.6直接在控制器操作面板上設定溫度、壓力等參數(shù)的上下限，超壓、超溫及停電等報

33、警信號，應符合本標準14.5.5條的要求。15.5.7設定供水溫度和壓力的上限值或下限值，調(diào)節(jié)電動閥的開度和調(diào)整變頻器的頻率，檢查系統(tǒng)供水溫度和壓力，應符合本標準14.5.6條的要求。15.5.8在控制器的操作面板上應顯示報警，同時伴有聲光報警；以突然斷電的方式停止控制器的運行，再開啟后，應符合本標準14.5.7條的要求。15.5.9控制器上有與監(jiān)控中心連接的通訊接口，應符合本標準14.5.8條的要求。16檢驗規(guī)則16.1產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，檢驗項目應符合表 5 的規(guī)定。表 5 出廠檢驗和型式檢驗項目序號 檢驗項目 型式檢驗 出廠檢驗 技術(shù)要求條款 試驗方法條款1 外觀檢驗 14.

34、1 15.12 整機強度試驗 14.2 15.23 管道及設備的壓力降試驗 14.3 15.34 水泵運轉(zhuǎn)試驗 14.4 15.45 控制系統(tǒng)整機試驗 14.5 15.5注：“”表示檢驗16.2出廠檢驗應逐臺進行，并出具檢驗合格報告。16.3型式檢驗16.3.1凡有下列情況之一者，應進行型式檢驗。a）新產(chǎn)品批量投產(chǎn)前；b）產(chǎn)品在設計、工藝、材料上有較大改變，可能對機組的熱工性能和阻力產(chǎn)生較大影響時；c）停產(chǎn)滿一年再次生產(chǎn)時；d）質(zhì)量監(jiān)督部門提出要求時。16.3.2型式檢驗的抽樣應在成品中隨機抽取，每種規(guī)格產(chǎn)品不少于1臺；檢驗過程中，如發(fā)現(xiàn)任何一項指標不合格時，應在同批產(chǎn)品中加倍抽樣，復檢其不合

35、格項目，若仍不合格，則該批產(chǎn)品為不合格。17標志、包裝、運輸和貯存17.1標志17.1.1機組應設置清晰、牢固的金屬材料型號標牌。其內(nèi)容應包括：a）制造廠名稱和商標；b）產(chǎn)品名稱、型號及規(guī)格；c）設計熱負荷（MW）；d）設計溫度（）；e）設計壓力（MPa）；f）一、二次側(cè)設計壓力降（kPa）；g）一、二次側(cè)設計流量（m3/h）；h）一、二次側(cè)接管標記；i）凈重（kg）；j）充水后總重（kg）；j）額定電壓（V）；k）額定電功率（kW）；l）出廠編號；m）生產(chǎn)日期。17.2包裝17.2.1機組和附件、備件、技術(shù)文件（包括使用說明書、合格證、裝箱單、產(chǎn)品總裝圖、產(chǎn)品系統(tǒng)圖、電氣原理圖及接線圖、出廠檢驗文件等）一起牢固包裝，緊固于箱內(nèi)。包裝箱應符合GB/T