鉗工實習(xí)教案--丁建新

1、煙臺工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院鉗工實習(xí)教案機修教研室丁建新適用專業(yè)： 機械類各專業(yè)一、目的與要求基本知識1、了解鉗工工作在機械制造及設(shè)備維修中的作用；2、掌握鉗工主要工作（劃線、鋸、銼、鉆、攻螺紋、套螺紋等）的基本操作及作用；3、了解鉆、擴(kuò)、鉸、刮削和研磨等方法；4、掌握鉗工常用工具、量具的正確使用方法；5、熟悉并嚴(yán)格遵守鉗工安全操作規(guī)程?；炯寄?、能按零件圖熟練進(jìn)行鋸、銼、鉆、攻螺紋、套螺紋等加工較復(fù)雜零件；2、能正確使用工具、量具并具有一定的操作技能。二、教學(xué)設(shè)備臺式鉆床、鉗臺、各種工量具等三、時間及進(jìn)行方式實習(xí)時間：5天（40學(xué)時）理論教學(xué)（0.8學(xué)時）、示范操作（0.5學(xué)時）、操作訓(xùn)練（38.

2、7學(xué)時）四、教學(xué)內(nèi)容、方法及步驟單元1、考勤、分組、鉗工概述、安全（0.2學(xué)時）一、自我介紹、點名考勤、小組劃分、設(shè)備分配等二、鉗工概述（錄像）三、鉗工安全技術(shù)1. 使用銼刀、手錘等鉗工工具前應(yīng)仔細(xì)檢查是否牢固可靠，有無損裂，不合格的不準(zhǔn)使用；2. 鑿、鏟工件及清理毛刺時，嚴(yán)禁對著他人工作，要戴好防護(hù)鏡，防止鐵屑飛出傷人。使用手錘時，禁止戴手套。不準(zhǔn)用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準(zhǔn)用嘴吹或手摸鐵屑，以防傷害眼傷手；3. 用臺鉗夾持工件時，鉗口不允許張得過大（不準(zhǔn)超過最大行程的2/3）。夾持圓工件或精密工件時應(yīng)用銅墊，防工件墜落或損傷工件；4. 鉆小工件時，必須用夾具固定，不準(zhǔn)用手拿著工

3、件鉆孔，使用鉆床加工工件時，禁止戴手套操作；5. 用汽油和揮發(fā)性易然品清洗工件，周圍應(yīng)嚴(yán)禁煙火及易然物品，油桶、油盤，回絲要集中堆放處理；6. 使用扳手緊固螺絲時，應(yīng)檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞，在緊固時，不能用力過猛或用手錘敲打扳手，大扳手需要套管加力時，應(yīng)注意安全；7. 使用手提砂輪前，必須仔細(xì)檢查砂輪片是否有裂紋，防護(hù)罩是否完好，電線是否磨損，是否漏電，運轉(zhuǎn)是否良好。用后放置安全可靠處，防止砂輪片接觸地面和其他物品；8. 使用非安全電壓的手電鉆、手提砂輪時，應(yīng)戴好絕緣手套，并站在絕緣橡皮墊上。在鉆孔或磨削時應(yīng)保持用力均勻，嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動的砂輪片和鉆頭；9. 使用手鋸要防止鋸條突然折斷，

4、造成割傷事故；使用千斤頂要放平提穩(wěn)，不頂托易滑部位，以防發(fā)生意外事故，多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施，協(xié)調(diào)操作；10. 使用剪刀剪鐵皮時，手要離開刀刃，剪下邊角料要集中堆放，及時處理，防止刺戳傷人；帶電工件需焊補時，應(yīng)切斷電源；11. 維修機床設(shè)備，應(yīng)切斷電源，并掛好檢修標(biāo)志，以防他人亂動，盲目接電，維修時局部照明用行燈，應(yīng)使用低壓（36V以下）照明燈；12. 不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內(nèi)檢查齒輪，檢查油壓設(shè)備時禁止敲打。13. 高空行業(yè)（3米以上）時，必須系好安全帶，梯子要有防滑措施；14. 使用強水、鹽酸等腐燭劑時戴好口罩，防腐手套，并防止腐燭劑倒翻。操作時要小心謹(jǐn)慎，防

5、止外濺；15. 設(shè)備檢修完畢應(yīng)檢查所帶工具是否收完，確認(rèn)無遺留在設(shè)備里時，方可啟動機床試車。單元2、鉗工基礎(chǔ)知識（0.6學(xué)時）一、鉗工工作特點及作用鉗工主要利用臺虎鉗、手用工具和一些機械工具完成某些零件的加工，部件、機器的裝配和調(diào)試，以及各類機械設(shè)備的維護(hù)、修理等任務(wù)。作用是：生產(chǎn)前的準(zhǔn)備；單件小批生產(chǎn)中的部分加工；生產(chǎn)工具的調(diào)整；設(shè)備的維修和產(chǎn)品的裝配等。鉗工基本操作：劃線、鏨削、鋸割、銼削、鉆孔（擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔）、攻（套）螺紋、裝配、刮削、研磨、矯正和彎曲以及鉚接等。二、劃線的基本知識和方法根據(jù)圖樣要求，在毛坯或工件上用劃線工具劃出待加工部位的輪廓或作為基準(zhǔn)的點線叫劃線。1、劃線基準(zhǔn)的概

6、念2、劃線常用工具、量具的使用的方法3、平面劃線的方法和步驟：(1) 根據(jù)圖樣要求，選定劃線基準(zhǔn)；(2) 對零件進(jìn)行劃線前的準(zhǔn)備；(3) 劃出加工界限(直線、圓及連接圓弧)；(4) 在劃出的線上打樣沖眼。4、立體劃線的方法和步驟三、鋸削的基本知識和方法用手鋸把原材料和零件割開，或在其上鋸出溝槽的操作叫鋸削。1、鋸架的種類2、鋸條的種類、選擇及安裝方法鋸條一般用工具鋼或合金鋼制成，并經(jīng)淬火和低溫回火處理。鋸條規(guī)格用鋸條兩端安裝孔之間距離表示，常用手工鋸條長300mm、寬12mm、厚0.8mm ,并按鋸齒齒距分為粗齒、中齒、細(xì)齒三種。粗齒鋸條適用鋸削軟材料和截面較大的零件。細(xì)齒鋸條適用于鋸削硬材料

7、和薄壁零件。鋸齒在制造時按一定的規(guī)律左右錯開，排列成一定形狀形成鋸路，其作用是使鋸縫寬度大于鋸背的厚度，其目的是防止鋸割時鋸條卡在鋸縫中，這樣可以減少鋸條與鋸縫之間的摩擦阻力，并使排屑順暢，提高工作效率。3、起鋸方法及鋸割姿勢四、銼削的基本知識和方法用銼刀從零件表面銼掉多余的金屬，使零件達(dá)到圖樣要求的尺寸、形狀和表面粗糙度的操作叫銼削。1、銼刀的種類和規(guī)格及選用原則（1)按銼齒的大小分為粗齒銼、中齒銼、細(xì)齒銼和油光銼等。（2)按齒紋分為單齒紋和雙齒紋。（3)按斷面形狀可分成：板銼(平銼)，用于銼平面；方銼，用于銼平面和方孔；三角銼，用于銼平面、方孔及60°以上的銳角；圓銼，用于銼圓孔

8、和內(nèi)弧面；半圓銼，用于銼平面、內(nèi)弧面和大的圓孔。2、銼削的方法：平面銼（順向銼、交叉銼、推銼）、滾銼、圓弧銼法（1）平面銼削銼削平面的方法有3 種。順向銼法、交叉銼法、推銼法。五、鉆削的基本知識和方法零件上孔的加工，除去一部分由車、鏜、銑和磨等機床完成外，很大一部分是由鉗工利用各種鉆床和鉆孔工具完成的。鉗工加工孔的方法一般指鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔。用鉆頭在實心零件上加工孔叫做鉆孔。鉆孔的尺寸公差等級低，為IT14IT11，表面粗糙度Ra值為2512.5m。一般情況下，孔加工刀具都應(yīng)同時完成兩個運動，如圖a所示。主運動，即刀具繞軸線的旋轉(zhuǎn)運動(箭頭1 所指方向)；進(jìn)給運動，即刀具沿著軸線方向?qū)χ慵?/p>

9、直線運動(箭頭2 所指方向)。 鉆削1、鉆孔方法鉆孔前先用樣沖在孔中心線上打出樣沖眼，用鉆尖對準(zhǔn)樣沖眼锪一個小坑，檢查小坑與所劃孔的圓周線是否同心(稱試鉆)。2、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔六、攻螺紋和套螺紋的基本知識和方法單元3、現(xiàn)場操作（0.5學(xué)時）一、 設(shè)備認(rèn)識以臺鉆為例，講解設(shè)備各部分的組成及作用。二、 臺鉆操作與使用三、 操作及安全鉆床安全操作規(guī)程1、鉆前應(yīng)檢查鉆床傳動是否正常、工具、電氣、安全防護(hù)裝置等是否完好，鉆床上保險塊，擋塊不準(zhǔn)拆除，并按加工情況調(diào)整好才使用；2、搖臂鉆床在校夾或校正工件時，搖臂必須移離工件并升高，剎好車，必須用壓板壓緊或夾住工作物，以免回轉(zhuǎn)甩出傷人；3、鉆床床面上不要放

10、其他東西，換鉆頭、夾具及裝卸工件時須停車進(jìn)行。帶有毛刺和不清潔的錐柄，不允許裝入主軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴(yán)禁用手錘敲打；4、鉆削小工件時，要用臺虎鉗，鉗緊后再鉆。嚴(yán)禁用手去煞住轉(zhuǎn)動著的鉆頭。薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時，必須壓牢，嚴(yán)禁手扶加工；當(dāng)工件孔將鉆穿時，應(yīng)減壓慢速，防止損壞平臺。四、 操作示范鉗工各基本操作示范（指導(dǎo)老師演示）五、 工具、量具的整理單元4、操作訓(xùn)練學(xué)生獨立操作（37學(xué)時）一、 基本操作練習(xí)多角度樣板練習(xí)：1、分析圖紙；2、材料、工具、量具準(zhǔn)備；3、加工方案擬定；4、操作練習(xí)；5、訓(xùn)練件交給老師檢驗、評分。多角度樣板二、 技能訓(xùn)練榔頭把1、分析圖紙；2、材料、工具

11、、量具準(zhǔn)備；3、加工方案擬定；4、技能訓(xùn)練；5、訓(xùn)練件交給老師檢驗、評分。加工工序分析:1、銼基準(zhǔn)面，要求平直；2、銼其余3面，成16.5×16.5的正方形；3、銼一端面，與4面垂直。4、劃線在劃線平臺上劃出工件各部分高度尺寸，將工件轉(zhuǎn)90度，按圖紙尺寸劃出中心線和各部位的加工線。5、銼圓?。涸诠ぜN頭部和高50處銼 5個R4的圓弧面。6、鋸斜面；7、銼錘頭：銼四圓弧面，要求面與圓弧應(yīng)相切，銼SR80球面，所加工各面要求符合圖紙要求。8、鉆孔：用8.5的鉆頭鉆孔，并攻螺紋。9、銼斜面。10、按圖紙要求修整各部位的尺寸；11、理順銼刀紋路，修光各平面。單元五、總結(jié)和考評（1.8學(xué)時）一

12、、學(xué)生填寫實習(xí)報告1、完成報告中的作業(yè)；2、完成報告中的工藝報告和小結(jié)；3、對指導(dǎo)老師進(jìn)行評議。二、老師對學(xué)生進(jìn)行總結(jié)考評1、學(xué)生報告全批全改；2、按工件評分標(biāo)準(zhǔn)檢驗工件；3、安全、出勤、文明、勞動態(tài)度等評定；3、成績匯總、登錄。鉗工實習(xí)教案（B）適用專業(yè)： 近機械類各專業(yè)一、目的與要求基本知識1、了解鉗工工作在機械制造及設(shè)備維修中的作用；2、掌握鉗工主要工作（劃線、鋸、銼、鉆、攻螺紋、套螺紋等）的基本操作及作用；3、掌握鉗工常用工具、量具的正確使用方法；4、熟悉并嚴(yán)格遵守鉗工安全操作規(guī)程?；炯寄?、能按零件圖熟練進(jìn)行鋸、銼、鉆、攻螺紋、套螺紋等加工較復(fù)雜零件；2、能正確使用工具、量具并具有

13、一定的操作技能。二、教學(xué)設(shè)備臺式鉆床、鉗臺、各種工量具等三、 時間及進(jìn)行方式實習(xí)時間：4天（32學(xué)時）理論教學(xué)（0.6學(xué)時）、示范操作（0.5學(xué)時）、操作訓(xùn)練（30.9學(xué)時）四、 教學(xué)內(nèi)容、方法及步驟單元1、考勤、分組、鉗工概述、安全（0.2學(xué)時）一、 自我介紹、點名考勤、小組劃分、設(shè)備分配等二、 鉗工概述（錄像）三、 鉗工安全技術(shù)1. 使用銼刀、手錘等鉗工工具前應(yīng)仔細(xì)檢查是否牢固可靠，有無損裂，不合格的不準(zhǔn)使用；2. 鑿、鏟工件及清理毛刺時，嚴(yán)禁對著他人工作，要戴好防護(hù)鏡，防止鐵屑飛出傷人。使用手錘時，禁止戴手套。不準(zhǔn)用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準(zhǔn)用嘴吹或手摸鐵屑，以防傷害眼傷手；

14、3. 用臺鉗夾持工件時，鉗口不允許張得過大（不準(zhǔn)超過最大行程的2/3）。夾持圓工件或精密工件時應(yīng)用銅墊，防工件墜落或損傷工件；4. 鉆小工件時，必須用夾具固定，不準(zhǔn)用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工工件時，禁止戴手套操作；5. 用汽油和揮發(fā)性易然品清洗工件，周圍應(yīng)嚴(yán)禁煙火及易然物品，油桶、油盤，回絲要集中堆放處理；6. 使用扳手緊固螺絲時，應(yīng)檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞，在緊固時，不能用力過猛或用手錘敲打扳手，大扳手需要套管加力時，應(yīng)注意安全；7. 使用手提砂輪前，必須仔細(xì)檢查砂輪片是否有裂紋，防護(hù)罩是否完好，電線是否磨損，是否漏電，運轉(zhuǎn)是否良好。用后放置安全可靠處，防止砂輪片接觸地面和其他物品；

15、8. 使用非安全電壓的手電鉆、手提砂輪時，應(yīng)戴好絕緣手套，并站在絕緣橡皮墊上。在鉆孔或磨削時應(yīng)保持用力均勻，嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動的砂輪片和鉆頭；9. 使用手鋸要防止鋸條突然折斷，造成割傷事故；使用千斤頂要放平提穩(wěn)，不頂托易滑部位，以防發(fā)生意外事故，多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施，協(xié)調(diào)操作；10. 使用剪刀剪鐵皮時，手要離開刀刃，剪下邊角料要集中堆放，及時處理，防止刺戳傷人；帶電工件需焊補時，應(yīng)切斷電源；11. 維修機床設(shè)備，應(yīng)切斷電源，并掛好檢修標(biāo)志，以防他人亂動，盲目接電，維修時局部照明用行燈，應(yīng)使用低壓（36V以下）照明燈；12. 不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內(nèi)檢查齒輪，檢查油

16、壓設(shè)備時禁止敲打。13. 高空行業(yè)（3米以上）時，必須系好安全帶，梯子要有防滑措施；14. 使用強水、鹽酸等腐燭劑時戴好口罩，防腐手套，并防止腐燭劑倒翻。操作時要小心謹(jǐn)慎，防止外濺；15. 設(shè)備檢修完畢應(yīng)檢查所帶工具是否收完，確認(rèn)無遺留在設(shè)備里時，方可啟動機床試車。單元2、鉗工基礎(chǔ)知識（0.4學(xué)時）一、鉗工工作特點及作用鉗工主要利用臺虎鉗、手用工具和一些機械工具完成某些零件的加工，部件、機器的裝配和調(diào)試，以及各類機械設(shè)備的維護(hù)、修理等任務(wù)。作用是：生產(chǎn)前的準(zhǔn)備；單件小批生產(chǎn)中的部分加工；生產(chǎn)工具的調(diào)整；設(shè)備的維修和產(chǎn)品的裝配等。鉗工基本操作：劃線、鏨削、鋸割、銼削、鉆孔（擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔）、攻

17、（套）螺紋、裝配、刮削、研磨、矯正和彎曲以及鉚接等。二、劃線的基本知識和方法根據(jù)圖樣要求，在毛坯或工件上用劃線工具劃出待加工部位的輪廓或作為基準(zhǔn)的點線叫劃線。1、劃線基準(zhǔn)的概念2、劃線常用工具、量具的使用的方法3、平面劃線的方法和步驟：(1) 根據(jù)圖樣要求，選定劃線基準(zhǔn)；(2) 對零件進(jìn)行劃線前的準(zhǔn)備；(3) 劃出加工界限(直線、圓及連接圓弧)；(4) 在劃出的線上打樣沖眼。4、立體劃線的方法和步驟三、鋸削的基本知識和方法用手鋸把原材料和零件割開，或在其上鋸出溝槽的操作叫鋸削。1、鋸架的種類2、鋸條的種類、選擇及安裝方法鋸條一般用工具鋼或合金鋼制成，并經(jīng)淬火和低溫回火處理。鋸條規(guī)格用鋸條兩端安

18、裝孔之間距離表示，常用手工鋸條長300mm、寬12mm、厚0.8mm ,并按鋸齒齒距分為粗齒、中齒、細(xì)齒三種。粗齒鋸條適用鋸削軟材料和截面較大的零件。細(xì)齒鋸條適用于鋸削硬材料和薄壁零件。鋸齒在制造時按一定的規(guī)律左右錯開，排列成一定形狀形成鋸路，其作用是使鋸縫寬度大于鋸背的厚度，其目的是防止鋸割時鋸條卡在鋸縫中，這樣可以減少鋸條與鋸縫之間的摩擦阻力，并使排屑順暢，提高工作效率。3、起鋸方法及鋸割姿勢四、銼削的基本知識和方法用銼刀從零件表面銼掉多余的金屬，使零件達(dá)到圖樣要求的尺寸、形狀和表面粗糙度的操作叫銼削。1、銼刀的種類和規(guī)格及選用原則（1)按銼齒的大小分為粗齒銼、中齒銼、細(xì)齒銼和油光銼等。（

19、2)按齒紋分為單齒紋和雙齒紋。（3)按斷面形狀可分成：板銼(平銼)，用于銼平面；方銼，用于銼平面和方孔；三角銼，用于銼平面、方孔及60°以上的銳角；圓銼，用于銼圓孔和內(nèi)弧面；半圓銼，用于銼平面、內(nèi)弧面和大的圓孔。（1）平面銼削2、銼削的方法：平面銼（順向銼、交叉銼、推銼）、滾銼、圓弧銼法銼削平面的方法有3 種。順向銼法、交叉銼法、推銼法。五、鉆削的基本知識和方法零件上孔的加工，除去一部分由車、鏜、銑和磨等機床完成外，很大一部分是由鉗工利用各種鉆床和鉆孔工具完成的。鉗工加工孔的方法一般指鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔。用鉆頭在實心零件上加工孔叫做鉆孔。鉆孔的尺寸公差等級低，為IT14IT11，表面粗

20、糙度Ra值為2512.5m。一般情況下，孔加工刀具都應(yīng)同時完成兩個運動，如圖a所示。主運動，即刀具繞軸線的旋轉(zhuǎn)運動(箭頭1 所指方向)；進(jìn)給運動，即刀具沿著軸線方向?qū)χ慵闹本€運動(箭頭2 所指方向)。 1、鉆孔方法鉆孔前先用樣沖在孔中心線上打出樣沖眼，用鉆尖對準(zhǔn)樣沖眼锪一個小坑，檢查小坑與所劃孔的圓周線是否同心(稱試鉆)。2、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔六、攻螺紋和套螺紋的基本知識和方法單元3、現(xiàn)場操作（0.5學(xué)時）一、 設(shè)備認(rèn)識以臺鉆為例，講解設(shè)備各部分的組成及作用。二、 臺鉆操作與使用三、 操作及安全鉆床安全操作規(guī)程1、鉆前應(yīng)檢查鉆床傳動是否正常、工具、電氣、安全防護(hù)裝置等是否完好，鉆床上保險塊，

21、擋塊不準(zhǔn)拆除，并按加工情況調(diào)整好才使用；2、搖臂鉆床在校夾或校正工件時，搖臂必須移離工件并升高，剎好車，必須用壓板壓緊或夾住工作物，以免回轉(zhuǎn)甩出傷人；3、鉆床床面上不要放其他東西，換鉆頭、夾具及裝卸工件時須停車進(jìn)行。帶有毛刺和不清潔的錐柄，不允許裝入主軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴(yán)禁用手錘敲打；4、鉆削小工件時，要用臺虎鉗，鉗緊后再鉆。嚴(yán)禁用手去煞住轉(zhuǎn)動著的鉆頭。薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時，必須壓牢，嚴(yán)禁手扶加工；當(dāng)工件孔將鉆穿時，應(yīng)減壓慢速，防止損壞平臺。四、 操作示范鉗工各基本操作示范（指導(dǎo)老師演示）五、 工具、量具的整理單元4、操作訓(xùn)練學(xué)生獨立操作（29學(xué)時）一、基本操作練習(xí)直角樣板

22、二、技能訓(xùn)練榔頭1、分析圖紙；2、材料、工具、量具準(zhǔn)備；3、加工方案擬定；4、技能訓(xùn)練；5、訓(xùn)練件交給老師檢驗、評分。 加工工序分析:1、銼基準(zhǔn)面，要求平直；2、銼其余3面，成16.5×16.5的正方形；3、銼一端面，與4面垂直。4、劃線在劃線平臺上劃出工件各部分高度尺寸，將工件轉(zhuǎn)90度，按圖紙尺寸劃出中心線和各部位的加工線。5、銼圓?。涸诠ぜN頭部和高50處銼 5個R4的圓弧面。6、鋸斜面；7、銼錘頭：銼四處圓弧面，要求面與圓弧應(yīng)相切，銼SR80球面，所加工各面要求符合圖紙要求。8、鉆孔：用8.5的鉆頭鉆孔，并攻螺紋。9、銼斜面。10、按圖紙要求修整各部位的尺寸；11、理順銼刀紋路

23、，修光各平面。單元五、總結(jié)和考評（1.9學(xué)時）一、學(xué)生填寫實習(xí)報告1、完成報告中的作業(yè)；2、完成報告中的工藝報告和小結(jié)；3、對指導(dǎo)老師進(jìn)行評議。二、老師對學(xué)生進(jìn)行總結(jié)考評1、學(xué)生報告全批全改；2、按工件評分標(biāo)準(zhǔn)檢驗工件；3、安全、出勤、文明、勞動態(tài)度等評定；3、成績匯總、登錄。鉗工實習(xí)教案（C）適用專業(yè)： 非機械類各專業(yè)一、目的與要求基本知識1、了解鉗工工作在機械制造及設(shè)備維修中的作用；2、掌握鉗工主要工作及作用；3、了解鉆、擴(kuò)、鉸等方法；4、掌握鉗工常用工具、量具的正確使用方法；5、熟悉并嚴(yán)格遵守鉗工安全操作規(guī)程?；炯寄?、能按零件圖熟練進(jìn)行鋸、銼、鉆、攻螺紋、套螺紋等加工零件；2、能正確

24、使用工具、量具并具有一定的操作技能。二、教學(xué)設(shè)備臺式鉆床、鉗臺、各種工量具等時間及進(jìn)行方式實習(xí)時間：2.5天（20學(xué)時）理論教學(xué)（0.7學(xué)時）、示范操作（0.5學(xué)時）、操作訓(xùn)練（18.8學(xué)時）三、教學(xué)內(nèi)容、方法及步單元1、考勤、分組、鉗工概述、安全（0.2學(xué)時）一、自我介紹、點名考勤、小組劃分、設(shè)備分配等二、鉗工概述（錄像）三、鉗工安全技術(shù)1. 使用銼刀、手錘等鉗工工具前應(yīng)仔細(xì)檢查是否牢固可靠，有無損裂，不合格的不準(zhǔn)使用；2. 鑿、鏟工件及清理毛刺時，嚴(yán)禁對著他人工作，要戴好防護(hù)鏡，防止鐵屑飛出傷人。使用手錘時，禁止戴手套。不準(zhǔn)用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準(zhǔn)用嘴吹或手摸鐵屑，以防傷害

25、眼傷手；3. 用臺鉗夾持工件時，鉗口不允許張得過大（不準(zhǔn)超過最大行程的2/3）。夾持圓工件或精密工件時應(yīng)用銅墊，防工件墜落或損傷工件；4. 鉆小工件時，必須用夾具固定，不準(zhǔn)用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工工件時，禁止戴手套操作；5. 用汽油和揮發(fā)性易然品清洗工件，周圍應(yīng)嚴(yán)禁煙火及易然物品，油桶、油盤，回絲要集中堆放處理；6. 使用扳手緊固螺絲時，應(yīng)檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞，在緊固時，不能用力過猛或用手錘敲打扳手，大扳手需要套管加力時，應(yīng)注意安全；7. 使用手提砂輪前，必須仔細(xì)檢查砂輪片是否有裂紋，防護(hù)罩是否完好，電線是否磨損，是否漏電，運轉(zhuǎn)是否良好。用后放置安全可靠處，防止砂輪片接觸地面和其

26、他物品；8. 使用非安全電壓的手電鉆、手提砂輪時，應(yīng)戴好絕緣手套，并站在絕緣橡皮墊上。在鉆孔或磨削時應(yīng)保持用力均勻，嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動的砂輪片和鉆頭；9. 使用手鋸要防止鋸條突然折斷，造成割傷事故；使用千斤頂要放平提穩(wěn)，不頂托易滑部位，以防發(fā)生意外事故，多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施，協(xié)調(diào)操作；10. 使用剪刀剪鐵皮時，手要離開刀刃，剪下邊角料要集中堆放，及時處理，防止刺戳傷人；帶電工件需焊補時，應(yīng)切斷電源；11. 維修機床設(shè)備，應(yīng)切斷電源，并掛好檢修標(biāo)志，以防他人亂動，盲目接電，維修時局部照明用行燈，應(yīng)使用低壓（36V以下）照明燈；12. 不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內(nèi)檢查齒輪

27、，檢查油壓設(shè)備時禁止敲打。13. 高空行業(yè)（3米以上）時，必須系好安全帶，梯子要有防滑措施；14. 使用強水、鹽酸等腐燭劑時戴好口罩，防腐手套，并防止腐燭劑倒翻。操作時要小心謹(jǐn)慎，防止外濺；15. 設(shè)備檢修完畢應(yīng)檢查所帶工具是否收完，確認(rèn)無遺留在設(shè)備里時，方可啟動機床試車。單元2、鉗工基礎(chǔ)知識（0.5學(xué)時）一、鉗工工作特點及作用鉗工主要利用臺虎鉗、手用工具和一些機械工具完成某些零件的加工，部件、機器的裝配和調(diào)試，以及各類機械設(shè)備的維護(hù)、修理等任務(wù)。作用是：生產(chǎn)前的準(zhǔn)備；單件小批生產(chǎn)中的部分加工；生產(chǎn)工具的調(diào)整；設(shè)備的維修和產(chǎn)品的裝配等。鉗工基本操作：劃線、鏨削、鋸割、銼削、鉆孔（擴(kuò)孔、锪孔、鉸

28、孔）、攻（套）螺紋、裝配、刮削、研磨、矯正和彎曲以及鉚接等。二、劃線的基本知識和方法根據(jù)圖樣要求，在毛坯或工件上用劃線工具劃出待加工部位的輪廓或作為基準(zhǔn)的點線叫劃線。1、劃線基準(zhǔn)的概念2、劃線常用工具、量具的使用的方法3、平面劃線的方法和步驟：(1) 根據(jù)圖樣要求，選定劃線基準(zhǔn)；(2) 對零件進(jìn)行劃線前的準(zhǔn)備；(3) 劃出加工界限(直線、圓及連接圓弧)；(4) 在劃出的線上打樣沖眼。4、立體劃線的方法和步驟三、鋸削的基本知識和方法用手鋸把原材料和零件割開，或在其上鋸出溝槽的操作叫做鋸削。1、鋸弓的種類2、鋸條的種類、選擇及安裝方法3、起鋸方法及鋸割姿勢四、銼削的基本知識和方法用銼刀從零件表面銼

29、掉多余的金屬，使零件達(dá)到圖樣要求的尺寸、形狀和表面粗糙度的操作叫銼削。1、銼刀的種類和規(guī)格及選用原則（1)按銼齒的大小分為粗齒銼、中齒銼、細(xì)齒銼和油光銼等。（2)按齒紋分為單齒紋和雙齒紋。（3)按斷面形狀可分成：板銼(平銼)，用于銼平面；方銼，用于銼平面和方孔；三角銼，用于銼平面、方孔及60°以上的銳角；圓銼，用于銼圓孔和內(nèi)弧面；半圓銼，用于銼平面、內(nèi)弧面和大的圓孔。2、銼削的方法：平面銼（順向銼、交叉銼、推銼）、滾銼、圓弧銼法（1）平面銼削銼削平面的方法有3 種。順向銼法、交叉銼法、推銼法。五、鉆削的基本知識和方法零件上孔的加工，除去一部分由車、鏜、銑和磨等機床完成外，很大一部分是由鉗工利用各種鉆床和鉆孔工具完成的。鉗工加工孔的方法一般指鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔。用鉆頭在實心零件上加工