鋼柱制造作業(yè)指導書

1、版本：A/0 鋼柱制造作業(yè)指導書29-14-150. 總則 為保證公司制作鋼柱的質(zhì)量，使鋼柱制作程序規(guī)范化，特編制本作業(yè)指導書，本作業(yè)指導書適用于公司內(nèi)所有單、雙層工業(yè)廠房柱的制造。1. 定義 為便于在執(zhí)行本作業(yè)指導書條文時區(qū)別對待，對要求程度不同的用詞說明如下： a. 表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：正面詞采用“應”,反面詞采用“不應”或“不得”。 b. 表示允許稍有選擇，在條件許可時，首先應這樣做的：正面詞采用“宜”或“可”,反面詞采用“不宜”。 c. 條文中指定應按其它有關標準、規(guī)范執(zhí)行時，寫法為“應符合的規(guī)定”或“應按執(zhí)行”。 d. 操作技能四級以上含四級。2. 制作要求2.1 對

2、原材料的要求2.1.1 對主材的要求 原材料必須具有鋼廠的質(zhì)量保證書，材質(zhì)合格證，入廠復驗單，檢查部門需按國家現(xiàn)行標準碳素結(jié)構鋼規(guī)定的Q235鋼，低合金結(jié)構鋼規(guī)定的16Mn鋼、15MnV鋼進行檢驗，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的鋼材嚴禁投產(chǎn)。當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。2.1.2 對輔材的要求 焊條、焊絲應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條（GB5117）、低合金焊條（GB5118）、碳鋼藥芯焊絲（GB10045）及二氧化碳氣體保護焊用鋼焊絲（GB8110）的規(guī)定。焊劑應符合現(xiàn)行國家標準碳素鋼埋弧焊用焊劑（GB5293）、低合金鋼埋弧焊用焊劑（GB12470）

3、的規(guī)定，并應有出廠質(zhì)量證明書，入廠復驗單（焊條），合格后方可使用，嚴禁私自代用。2.2 對加工的要求2.2.1 生產(chǎn)的準備 a. 技術準備：鋼柱在制作前，應進行設計圖紙的自審和互審工作，并按工藝規(guī)程做好各道工序的工藝準備和技術交底，以保證鋼柱制造過程做到技術先進、經(jīng)濟合理、安全適用。 b. 材料準備：材料的矯正必須在劃線前進行，其矯正后的尺寸允許偏差應符合GB502052001鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中表7.3.5的規(guī)定。輔助材料包括焊條、焊絲、焊劑、保護焊用氣體等，應與有關鋼材匹配使用，妥善保管。 c. 設備準備：根據(jù)鋼柱的重量和型式配備10噸75噸吊車，仿形切割機、小車式半自動切割機、射

4、吸式割炬、九輥平板機、龍門式剪板機、刨邊機、碳弧氣刨、搖臂鉆床、埋弧自動焊機、二氧化碳保護焊機、手弧電焊機、反變形機、切割機、鋸床、以上設備的維護和保養(yǎng)應符合ZYZDS-8設備維修、保養(yǎng)作業(yè)指導書的要求。 d. 鋼柱工程施工及驗收所使用的計量器具必須合格，定期對所使用的計量器具送計量部門進行計量檢定，并保證在檢定有效期內(nèi)使用。計量檢驗應符合ZYZDS-6計量檢測作業(yè)指導書中的規(guī)定。2.2.2 放樣和號料 a. 要求劃線工應具有較高的操作技能（四級以上），要有熟練的看圖和繪圖知識，并熟悉鋼柱的生產(chǎn)過程，了解各工序的生產(chǎn)特點，加工方法和機械設備性能及工藝要求，最好是具有較為豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗。 b.

5、劃線工號料前必須審圖，圖紙不清或有疑問應及時找有關技術人員聯(lián)系解決，所使用計量器具應符合2.2.1中條的規(guī)定。 c. 放樣前應核對施工圖紙并熟悉工藝要求，對施工圖中結(jié)構件的重要節(jié)點尺寸放實樣或計算校核。 d. 樣板、樣桿可采用厚度為0.3-0.5mm的薄鋼板制作。樣板、樣桿制作尺寸的允許偏差應符合YB925495鋼結(jié)構制作安裝施工規(guī)程中表4.2.2的規(guī)定。 e. 號料前應照發(fā)料單核對鋼材規(guī)格、材質(zhì)、批號、并應清除鋼材表面油污、泥土等臟物，且表面質(zhì)量應符合2.1.1的規(guī)定。 f. 號料人員在號料時應在鋼板或型材上注明構件號、零件號、規(guī)格、數(shù)量、并做好標記的移植（按ZYZDS1材料標記及移植規(guī)定執(zhí)

6、行）。對不同材質(zhì)零件，采用不同顏色標注。 g. 對于柱翼緣板、腹板在號凈料時應劃上檢查線，其形式如下圖： h. 廠房柱焊接H型鋼、腹板、翼緣板寬度方向號凈料，長度方向一次號料加荒料50mm。在號凈料的基礎上予留焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工量應符合表1規(guī)定。 表1 單位：mm加工余量鋸切剪切手工切割半自動切割精密切割切割縫1453423刨邊23233411銑平3423452323 i. 焊接H型鋼腹板，翼緣板拼接焊縫應相互錯開500mm以上，與加勁板錯開200mm以上。板材、型材長度方向拼接長度為：Lmin³500mm。角鋼、槽鋼采用標準接頭或執(zhí)行合同要求，并注意錯開與其它零件連接

7、的位置。 j. 鋼柱板材拼接坡口要求用刨邊機加工。 埋弧焊：10£d£20光雙產(chǎn)45°鈍6 20<d£40光雙產(chǎn)35°鈍6 手工焊：6£d£20光雙產(chǎn)35°鈍2 k. 鋼柱柱身的連接孔為成品孔，號孔時應以柱肩處為準。零件板上的孔為樣板號孔，號孔應使用與孔徑相等的圓規(guī)規(guī)孔，并打上樣沖作出標記，便于鉆孔后檢查孔位是否正確。 l. 如出現(xiàn)號錯料、切錯料問題時，應及時和有關技術人員聯(lián)系解決，如需換料時，必須填寫材料反饋通知單。（見附錄）包括設計變更時換料。2.2.3 切割 a. 切割人員必須具有特殊工種操作證，或具有

8、較高的操作技能（四級以上），熟悉所使用的切割設備的機械性能和一些技術參數(shù)，有豐富的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗。 b. 厚度等于或大于8mm的板材可采用自動或半自動氣割。型材采用手工切割或鋸床切割。采用手工切割時，切割面需用砂輪打磨處理。厚度小于或等于6mm的板采用龍門剪床剪切，其允許偏差應符合GB502052001鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中表7.2.2的規(guī)定。 c. 碳素結(jié)構鋼，在環(huán)境溫度低于20時，低合金結(jié)構鋼在環(huán)境溫度低于15時，不得剪切。 d. 氣割用氧氣純度應在99.5以上，乙炔純度應在96.5以上，丙烯純度在98以上。 e. 板材氣割應在專用平臺上進行，平臺與板材的接觸應為線狀或點狀接觸。其形式

9、如圖所示： f. 切割前應將鋼材表面距切割邊緣約50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。對高強度大厚度鋼板的切割，在環(huán)境溫度較低時應進行預熱，預熱溫度100150。 g. 氣割后，斷口上不得有裂紋和分層，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物，其允許偏差應符合表2規(guī)定。 氣割的允許偏差（mm）表2 項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0切割面垂直度不大于鋼材厚度的10且不大于1.5mm 注: t為切割面厚度 h. 自動、半自動氣割工藝參數(shù)可采用表3規(guī)定。 表3割嘴號碼板厚（mm)氧氣壓力(MPa)乙炔壓力(MPa)氣割速度(mm/mi

10、n)16100.690.78³0.365045021020同上³0.350035032030同上³0.345030033040同上³0.340030044060同上³0.4350250560100同上³0.43002002.2.4 制孔 a. 制孔人員須有較高的操作技能（四級以上），熟悉并能熟練使用所用的搖臂鉆床，了解本工序的生產(chǎn)特點和工藝要求。 b. 柱主材上的孔為成品鉆孔，零件板上的孔為板疊套鉆或鉆模制孔，但最多不得超過3塊，且應小于60mm。 c. 采用鉆模時，鉆模制作允許偏差應符合下列規(guī)定。 1> 相鄰兩孔中心距：

11、77;0.2mm。 2> 兩最外排孔中心距：±0.3 mm。 3> 兩對角線孔中心距：±0.45 mm。 d. 零件、部件孔如設計無要求時，孔距的允許偏差應符合表4的規(guī)定。表4序項允許偏差號目£500>5001200>12003000>30001同一組內(nèi)相鄰兩孔間±0.72同一組內(nèi)任意兩孔間±1.0±1.23相鄰兩組的端孔間±1.2±1.5±2.0±3.0 e. 高強度螺栓孔允許偏差參見表5。 表5名 稱允 許 偏 差（mm）螺栓名義直徑121620222430孔的

12、直徑13.517.521.523.52632孔徑允許偏差+0.400+0.500+0.800圓度1.01.01.5中心線傾斜度應不大于板厚的3，且單層板不得大于1.0mm，多層板迭組合不得大于2.0mm f. 制孔后應用磨光機清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。2.3 對裝配的要求2.3.1 材料的拼接 a. 接料人員應熟悉圖紙的要求和工藝要求。 b. 型材拼接時，采用國家規(guī)定的標準接口，或執(zhí)行合同要求。 c. 板材接料，應嚴格控制對接接頭的錯邊量，其偏差應符合表6規(guī)定。 表6板厚(mm)8<d£18d>18偏差£1.5£2.0 d. 對接口錯邊量必須由專檢

13、人員（電焊）檢查合格后，才能進行焊接，作業(yè)方法按ZYZDS13埋弧自動焊作業(yè)指導書；ZYZDS17手工電弧焊作業(yè)指導書執(zhí)行。 e. 所有板材接料焊縫應進行無損檢查，合格后方能轉(zhuǎn)入下道工序。無損檢查方法按ZYZDS5無損檢驗作業(yè)指導書進行，對有不允許存在缺陷的焊縫應用碳弧氣刨清根后方可焊接，經(jīng)無損檢查仍有局部不合格時，對不合格的局部缺陷進行返修，返修次數(shù)最多不得超過三次。接口焊縫的外觀質(zhì)量須經(jīng)電焊專檢人員檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。電焊專檢人員應有一定的焊接知識和豐富的經(jīng)驗，熟悉焊接工藝過程和焊縫專用符號。 f. 對柱翼緣鋼板厚度d³32mm低合金鋼或d³40 mm低碳鋼的

14、接料焊縫應進行熱處理，其方法按ZYZDS18熱處理作業(yè)指導書執(zhí)行。2.3.2 構件的組裝 a. 裝配鉚工要有較高的操作技能（四級以上），要有熟悉的看圖本領，并熟悉和了解本工序的生產(chǎn)特點和加工方法及工藝要求，生產(chǎn)經(jīng)驗豐富。 b. 裝配鉚工在裝配前，應認真審圖，校核零件尺寸，對不合格的零件不得裝配。 c. 連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除干凈。 d. 鋼柱的結(jié)構形式有實腹式鋼柱和格構式鋼柱。e. 對焊接H型鋼的翼緣板可提前進行反變形加工，加工方法有火焰加工和用反變形機加工，利用反變形機加工時，其反變形值可參表7板厚板寬B12141620252830364

15、0撓 度150221.51110.50.50.52002.52.5221.5110.50.5250332.5221.510.50.530043.532.52.51.51.510.53504.543.53321.510.540054.543.5321.5114505.55443.5221150065.54.54.542.521.51550654.542.521.51600554.532.51.516505532.51.51.570053.5321.57504321.580043.52.5f. H型鋼和槽形分肢裝配形式和焊接順序，如圖示<a>.劃線與安裝定位角鐵<b>.裝配

16、T形梁<c.>裝配工字梁1.翼板 2.定位角鐵 3.腹板 4.拉桿 5.直角尺 6.吊具 7.楔鐵 g. 焊接連接組裝的允許偏差應符合表8的規(guī)定。 焊接連接組裝的允許偏差（mm）表8項目允許偏差圖 例高度（h）±2.0垂直度（D）b/100且大于2.0中心偏移（e）2.0h. 焊接后的H型鋼、槽形鋼的矯正（加熱溫度不應超過900°C），其方法如下：I. 格構式鋼柱的裝配和焊接順序：<a>格構式鋼柱由柱腳、柱身、扁頭及柱頭組成，柱身有兩肢工字形、槽形等多種，柱頭多為工字形：<b>柱頭人孔的裝配，首先將已焊好的人孔圈按圖紙要求的位置放在柱頭腹

17、板上，在人孔圈兩邊點焊定位，在人孔圈中間加上臨時支撐，以防收縮變形。人孔圈的焊接順序與方向如圖：<c>柱身的裝配以柱肩板刨光端為準，劃出柱身腹桿的裝配線，裝配連接板，裝配腹桿和腹桿焊接順序如下圖所示：<d>柱頭與柱身的裝配,首先在柱身腹板上劃出柱頭的裝配線，插柱頭時要對準翼板中心線和腹板中心線，在吊車梁的支撐板（柱肩）上劃出裝配線，并將支撐板放置在柱身上端對正裝配線后定位焊。見下圖：<e>裝配柱腳以柱肩為準，確定柱身的下端尺寸，將多余長度加工至要求尺寸，在柱底板上劃出二肢的裝配線，焊定位檔鐵即可裝配柱腳如圖： 注：1.定位擋鐵2.找平工字鋼3.柱底板<

18、f>柱頭與柱身的連接部分焊接時順序如下圖。柱角焊接應先焊水平焊縫后焊豎縫，焊主焊縫（先焊里側(cè)，再焊外側(cè)）。j. 實腹式鋼柱的裝配和焊接順序工藝過程與格架式鋼柱基本相同。k. 凡多層柱，其接觸面處必須銑平，端銑平面的允許偏差為：<a>兩端銑平面后構件長度±2.0mm<b>端銑面不平直度0.3mm<c>端銑面的傾斜度<1/1500l. 頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應小于25，邊緣間隙不應大于0.8mm。 m. 多層鋼柱必須在廠內(nèi)拼裝，拼裝的鋼柱其質(zhì)量應符合設計要求和本指導書的規(guī)定。 <a>

19、預裝所用平臺或支承凳應測量找平，安裝螺栓時不得用大錘擊，檢查前所有臨時固定和拉緊裝置應全部拆除。檢查方法：觀察檢查。 <b>用I型試孔器檢查每組孔的通過率應為100，用II型應為90。 <c>鋼柱廠內(nèi)預拼裝的允許偏差項目和檢驗方法應符合GB502052001鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中附錄D的規(guī)定。 n. 拼裝接頭預留200mm的現(xiàn)場焊縫并在柱底板和柱身上用樣沖打上中心線和構件號。如下圖所示：2.4 焊接和焊接檢驗2.4.1 對焊接的要求 a. 對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法，應進行焊接工藝評定，并根據(jù)評定報告確定焊接工藝。焊接工藝評定按ZYZDS15焊接工藝評定

20、作業(yè)指導書中的規(guī)定進行。b. 焊工應經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。c. 焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。作業(yè)方法按ZYZDS13埋弧自動焊作業(yè)指導書、ZYZDS17手工電弧焊作業(yè)指導書執(zhí)行。d. 焊條、焊劑使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙、低氫型焊條經(jīng)烘焙后應放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。e. 焊接材料型號應與焊件材質(zhì)相匹配，Q235鋼手工焊用E4303焊條、自動焊用H08Mn焊劑431；16Mn鋼手工焊用E5016焊條、自動焊用H10Mn2焊劑431；15MnV鋼手工焊用E5015焊條、自動焊用H10Mn2Si焊劑350。f. 施焊

21、前，焊工應復查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)處理情況，當不符合要求時，應修整合格后方可施焊。g. 對接接頭，T形接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應與焊件相同，引弧和引出板的焊縫長度：埋弧焊應大于50mm，手工電弧焊應大于20mm，焊接完畢后，應采用氣割切除引弧和引出板，并修平整，不得用錘擊落，并要求在主焊縫附近打上焊工鋼印。如下圖所示： h. 焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊邊外的母材上引弧，焊接順序按2.3.2中規(guī)定施焊。i. 厚度大于40mm的碳素結(jié)構和厚度大于36mm的低合金結(jié)構鋼，施焊前應進行預熱，焊后進行后熱。j. 焊接

22、完畢，焊工應清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)的飛測物，檢查焊縫大小是否符合圖紙要求。2.4.2 焊接檢驗a. 碳素結(jié)構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度，低合金結(jié)構鋼應在完成焊接24h后，方可進行焊縫探傷檢驗。b. 板材拼接及鋼柱上要求焊透的焊縫應100UT，焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級的規(guī)定。c. 局部探傷的焊縫，有不允許缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的10%，且不應小于200mm。仍有不允許缺陷時，應對該縫100%探傷檢查。 d 要求焊縫飽滿無氣孔、夾渣、裂紋并清除焊接區(qū)的飛測和熔渣。2.5 鋼柱的驗收a. 檢查人員必須具有一定的視圖本領，熟悉圖紙和鋼柱的生產(chǎn)過程及工藝要求，最好具有豐富的經(jīng)驗。b. 鋼柱制作完成后，應按照施工圖和本指導書的規(guī)定