批次管理解決方案

1、批次管理解決方案一、總體目標(biāo) 2二、業(yè)務(wù)現(xiàn)狀 2三、需求分析 2四、功能實現(xiàn) 34.1 批次管理的應(yīng)用范圍 34.2 批次管理實施步驟 34.3 批次管理的關(guān)鍵點分析 34.3.1 批次的劃分 34.3.2 批次的編號方案 44.3.3 單據(jù)設(shè)計/傳遞/歸檔 54.4 批次管理的功能實現(xiàn) 64.4.1 外購件與外協(xié)件批次實現(xiàn) 74.4.2 自制件批次實現(xiàn) 94.4.3 產(chǎn)成品的批次實現(xiàn) 114.4.4 線邊庫轉(zhuǎn)移批次實現(xiàn) 124.4.5 貨位管理要求 124.4.6 批次標(biāo)簽要求 12一、總體目標(biāo)通過批次管理，加強對物料從采購到售后服務(wù)整個過程的控制，精確跟蹤物料的質(zhì)量、使用情況和相關(guān)責(zé)任人，

2、為公司各個部門提供更加準(zhǔn)確有效的的信息。二、業(yè)務(wù)現(xiàn)狀目前采購物料的出入庫沒有進行批次管理，生產(chǎn)制造過程沒有進行批次管理，產(chǎn)品也沒有進行批次管理，造成呆滯的外購物料、生產(chǎn)半成品的積壓、產(chǎn)品的質(zhì)量跟蹤等問題均無法落實具體責(zé)任人，不利于提高員工的主人翁意識和質(zhì)量意識以及產(chǎn)品的質(zhì)量追蹤，也不利于對相關(guān)問題進行統(tǒng)計分析找出問題的真正解決方案。目前的經(jīng)濟核算方法是以每月的原材料總投入數(shù)和總產(chǎn)出成品數(shù)為基礎(chǔ)進行計算，而對每一品種、每一批投入產(chǎn)出原始記錄不統(tǒng)計。這樣，反映不出每一批的實際消耗，易造成浪費。三、需求分析公司要上新的 ERP 系統(tǒng)，為了能充分發(fā)揮新系統(tǒng)的功能和加強公司的精細化管理，提出進行批次管理

3、。公司已實行 6S 管理，特別是關(guān)重件擺放整齊有序；生產(chǎn)過程中各工序劃分也比較規(guī)范，流水線作業(yè)強，各工序銜接緊密；公司已上 BAAN ERP 系統(tǒng)，各種單據(jù)齊全規(guī)范；公司管理機構(gòu)比較系統(tǒng)，適合批次管理。四、功能實現(xiàn)4.1 批次管理的應(yīng)用范圍批次管理貫穿整個 ERP 系統(tǒng)，包括：銷售、服務(wù)、庫存、采購、生產(chǎn)、質(zhì)量、成本管理模塊。根據(jù)公司的實際情況，從采購物料、生產(chǎn)制造過程、產(chǎn)成品三個層面進行批次管理。設(shè)置批次管理物料的屬性持續(xù)改進制定相應(yīng)的管理制度確定批次號編號方案單據(jù)設(shè)計/ 傳遞/歸檔確定批次劃分原則4.2 批次管理實施步驟4.3 批次管理的關(guān)鍵點分析4.3.1 批次的劃分4.3.1.1 批次

4、管理物料的確定由 ERP 項目部組織財務(wù)本部、質(zhì)保部、物流配送部、售后服務(wù)部等開會討論確定。要求以上部門按要求填寫以下表格物流配送部：由于某些物料易形成呆滯物料，某些物料有有效日期控制等原因提出批次管理的需求。質(zhì)保部：由于對某些物料的質(zhì)量要重點控制和跟蹤等原因提出批次管理的需求。物料編碼物料名稱財務(wù)本部物流配送部質(zhì)保部客戶服務(wù)部ERP 項目組評審結(jié)果客戶服務(wù)：配件中易混淆的物料特別是替代物料，極易出現(xiàn)故障和更換的配件需要重點跟蹤提出批次管理的需求。注意：Ø 每個需批次管理的物料要求注明需求原因；要求填寫部門先列出需求原因并排序，然后在表中只填寫需求原因?qū)?yīng)的序號。Ø 方案二

5、選用 10 種具有代表性物料作為批次管理的試點，其中采購件、整體外協(xié)件、工序外協(xié)件、自制件、產(chǎn)成品各兩種。4.3.1.2 物料批次的劃分對實行批次管理的同一物料按如下要求進行批次劃分：批次劃分對象供應(yīng)商技術(shù)指標(biāo)入庫時間生產(chǎn)班組生產(chǎn)訂單號序列號管理采購件整體外協(xié)件工序外協(xié)件自制關(guān)重件產(chǎn)成品備注：如果使用生產(chǎn)訂單號作為批次的劃分，則要求每個生產(chǎn)訂單號唯一標(biāo)識一臺主機。4.3.2 批次的編號方案批次的編號可采用如下幾種方法Ø 系統(tǒng)自動生成流水碼的批次號Ø 系統(tǒng)自動生成前輟名+流水碼的批次號Ø 手工輸入批次號Ø 供應(yīng)商的批次號Ø 日期+流水號Ø

6、; 采購訂單、生產(chǎn)訂單號、收貨編號等Ø 序列號編碼序號編碼對象編碼方式編碼類型編碼手段備注1外購件系統(tǒng)自動生成的批次號流水碼自動獲取可能既是采購件又是自制件，前輟名用日期如 2006042整體外協(xié)件系統(tǒng)自動生成的批次號流水碼自動獲取同上3工序外協(xié)件生產(chǎn)訂單號+外協(xié)流水碼流水碼自動獲取供應(yīng)商不同工序不同，相同工序不同供應(yīng)商4自制關(guān)重件系統(tǒng)外生成的序列號流水碼編碼規(guī)則各分公司確定5單件跟蹤件系統(tǒng)自動生成的批次號流水碼自動獲取特殊需求6產(chǎn)成品序列號流水碼編碼規(guī)則各分公司確定由于外購件和整體外協(xié)件批次號受不同供應(yīng)商、不同的技術(shù)指標(biāo)和不同的入庫時間影響；工序外協(xié)件批次號受不同的供應(yīng)商、不同的技

7、術(shù)指標(biāo)、不同的入庫時間和不同的生產(chǎn)訂單號的影響；自制件批序號受不同的入庫時間、不同的生產(chǎn)班組和不同的生產(chǎn)訂單號影響；因此基于以上原因建議批次號采用如下編號的方式。注：ERP 系統(tǒng)是部分自動獲取，批次號標(biāo)簽是手工填寫，因為經(jīng)調(diào)查一種物料一天到貨一般是一次最多不會超過三次。4.3.3 單據(jù)設(shè)計/傳遞/歸檔所有批次管理的物料出入庫的相關(guān)單據(jù)均應(yīng)加上批次號，主要單據(jù)為：收貨票據(jù)、入庫單、生產(chǎn)收貨入庫單據(jù)、配送單、零星領(lǐng)料單、生產(chǎn)工序流程卡、發(fā)貨單等。過渡期間由于以前的單據(jù)還有庫存量，指定位置填寫批次號并用完為止。所有批次管理物料的庫存物資和產(chǎn)成品均加上批次號標(biāo)識；批次號標(biāo)簽的使用手段：Ø 條

8、形碼標(biāo)簽Ø 批次號標(biāo)簽（手工填寫或電腦打?。?#216; 油性筆填寫Ø 噴碼機直接噴碼噴碼機成本較貴，暫不考慮；條形碼標(biāo)簽和批次號標(biāo)簽可以分別試點后最終確定。所有單據(jù)交接相關(guān)責(zé)任人必須做到Ø 單、物相符Ø 單據(jù)完好，填寫內(nèi)容齊全、清楚Ø 交接雙方簽字對所有文檔指定專人負(fù)責(zé)歸檔，均由單據(jù)上最后簽名倉管員負(fù)責(zé)保管。4.4 批次管理的功能實現(xiàn)注：所有批次按理物料的設(shè)定、增減與否均由各子公司自行根據(jù)實際情況確定，ERP 項目組不做強行規(guī)定。4.4.1 外購件與外協(xié)件批次實現(xiàn)4.4.1.1 批次外購件與整體外協(xié)件入庫Ø 理貨員根據(jù)送貨單或檢驗結(jié)

9、果接收貨物。Ø 倉管員根據(jù)收貨票據(jù)進行數(shù)量核對和表面外觀復(fù)檢，并對批次管理物料貼上批次號。Ø 倉管員根據(jù)批次管理先進先出的原則對非平面貨位上的批次管理物料清理以便物料出庫，物料入庫上架。Ø 注意點：Ø 單據(jù)如收貨票據(jù)、入庫單等均要填上批次號。Ø 批次號標(biāo)簽要貼在貨物朝外的面上，并貼牢以免脫落。Ø 并按批次劃分的要求進行批次的劃分。Ø 開發(fā)一個批次號自動生成打印程序，結(jié)合條碼管理，每掃描一次批次號自動增加（或打印一次批次號自動增加）4.4.1.2 批次外購件與整體外協(xié)件批次出庫維護出貨否批次物料？直接出庫根據(jù)所需的批次號完成出

10、貨Ø 對批次管理物料倉管員根據(jù)配送單、零星領(lǐng)料單等的批次進行下架。Ø 倉管員檢查批次管理標(biāo)簽是否完整無缺，保證批次物料上均有批次標(biāo)簽并出庫。Ø 如生產(chǎn)領(lǐng)料，領(lǐng)料人在生產(chǎn)工序流程卡上對批次管理物料填寫批次號。注意點：Ø 有保質(zhì)期要求的物料，嚴(yán)格按照先進先出的原則出庫。Ø 無保質(zhì)期要求的物料，原則上也要求按先進先出的原則出庫，特殊情況可以采用最適用的原則（如領(lǐng)料的相關(guān)單上有特殊要求的等），但是實物的批次號與系統(tǒng)中的批次號要一一對應(yīng)。4.4.1.3 工序外協(xié)件的出庫維護出貨否批次物料？直接出庫根據(jù)工序流程卡上的生產(chǎn)訂單號和外協(xié)單據(jù)號完成出貨Ø

11、; 外協(xié)單據(jù)上填寫生產(chǎn)訂單號，生產(chǎn)工序流程卡上填寫外協(xié)單據(jù)號4.4.1.4 工序外協(xié)件的入庫維護收貨否批次物料？直接上線根據(jù)工序流程卡上的生產(chǎn)訂單號和外協(xié)單據(jù)號完成上線Ø 在生產(chǎn)工序流程卡上生產(chǎn)訂單號及相應(yīng)的外協(xié)單據(jù)號進行入庫4.4.2 自制件批次實現(xiàn)4.4.2.1 批次自制件的入庫Ø 倉管員根據(jù)生產(chǎn)工序流程卡的數(shù)量核對數(shù)量和表面外觀復(fù)檢。Ø 倉管員在生產(chǎn)工序流程卡上填寫批次號和對批次管理物料貼上批次標(biāo)簽號。Ø 倉管員根據(jù)批次管理先進先出的原則對非平面貨位上的批次管理物料清理以便物料出庫，物料入庫上架。注意點Ø 倉管員要認(rèn)真檢查生產(chǎn)工序流程卡，

12、如果填寫不完整倉管員可以要求拒收，并在生產(chǎn)工序流程卡上填上入庫時此物料的批次號。Ø 并按批次劃分的要求進行批次的劃分。4.4.2.2 批次自制件的出庫維護出貨否批次物料？直接出庫根據(jù)所需的批次號完成出貨Ø 對批次管理物料倉管員根據(jù)配送單、零星領(lǐng)料單等的批次進行下架。Ø 檢查批次管理標(biāo)簽是否完整無缺，保證批次物料上均有批次標(biāo)簽并出庫。Ø 領(lǐng)料人在生產(chǎn)工序流程卡上對批次管理物料填寫批次號。注意點同采購件和整體外協(xié)件的出庫要求。4.4.3 產(chǎn)成品的批次實現(xiàn)4.4.3.1 產(chǎn)成品的入庫維護收貨根據(jù)產(chǎn)品序列號入庫Ø 倉管員根據(jù)生產(chǎn)工序流程卡上產(chǎn)品序列號入庫。Ø 倉管員安排適合的產(chǎn)品擺放場地。4.4.3.2 產(chǎn)成品的出庫維護出貨根據(jù)所需的產(chǎn)品序列號完成出貨Ø 倉管員將出庫建議單交搬運員備貨。Ø 倉管員根據(jù)出庫建議單上的產(chǎn)品序列號在發(fā)貨通知單上填寫產(chǎn)品序列號。Ø 出庫。注意點：嚴(yán)格按照先進先出原則進行出庫。4.4.4 線邊庫轉(zhuǎn)移批次實現(xiàn)由于此類物料的特殊性同時入庫和同時出庫，而且倉庫就在現(xiàn)場，具體實現(xiàn)方法如下線邊庫轉(zhuǎn)移直接入、出庫Ø 倉管員根據(jù)本道工序和下道工序的生產(chǎn)工序流程卡填寫批次號并直接辦理入出庫手續(xù)。