2022年廣西“未來工廠”申報書.doc

1、附件22022年廣西“未來工廠”申 報 書項 目 名 稱： 申報單位（蓋章）： 推薦單位（蓋章）： 申 報 日 期： 廣西壯族自治區(qū)工業(yè)和信息化廳編制一、“未來工廠”基本信息（一）企業(yè)基本信息企業(yè)名稱所屬行業(yè)機構代碼成立時間單位地址聯(lián)系人姓名電話職務手機傳真E-mail企業(yè)主要負責人姓名職務電話近三年主要經濟指標2019年2020年2021年總資產（萬元）總負債（萬元）主營業(yè)務收入（萬元）利潤（萬元）稅金（萬元）企業(yè)簡介（發(fā)展歷程、主營業(yè)務、市場營銷等方面的特點，400字左右）（二）“未來工廠”基本信息項目地址智能制造模式離散型智能制造模式 流程型智能制造模式網絡協(xié)同制造模式 大規(guī)模個性化定制

2、模式遠程運維服務模式“未來工廠”建設起止日期“未來工廠”建設軟硬件投資（萬元）“未來工廠”建設情況簡述（對“未來工廠”的建設情況及智能化特征進行簡要描述，400字左右。）項目建設的特色、亮點（總結提煉項目的特色、亮點、成效，200字以內）申報單位真實性承諾我單位申報的所有材料，均真實、完整，如有不實，愿承擔相應的責任。 法定代表人簽章： 公章： 年 月 日二、“未來工廠”建設內容（此部分按附件1關鍵要素具要點體要求編寫。）三、示范作用（“未來工廠”建設實施的先進性、典型示范和經驗推廣：包括且不限于建設實施前的效果比較，如降低生產成本、縮短產品研制周期、提高勞動生產率、降低產品不良品率、提高能源

3、利用率等方面取得的成效等；與國內外先進水平的比較，前景分析等；突出對典型行業(yè)和區(qū)域內開展同類業(yè)務的可復制性和示范價值等。）四、相關附件（一）企業(yè)營業(yè)執(zhí)照復印件；（二）企業(yè)上年度財務報表；（三）企業(yè)智能制造關鍵技術裝備、軟件的清單及品牌、供應商；（四）“未來工廠”自評分表（此部分按附表進行自評，同時提供自評分數(shù)的依據(jù)或支撐材料）；（五）能夠證明滿足“未來工廠”基本條件的其他文件資料。另附能夠突出反映企業(yè)“未來工廠”建設成效的視頻和照片（JPEG格式，像素不低于800萬，張數(shù)不少于10張，并附照片說明性文字）。- 4 -2022年廣西“未來工廠”認定自評分表一級指標權重二級指標指標說明分值評定層級

4、分數(shù)一級（0-30%）二級（30%-70%）三級（70%-100%）數(shù)字化設計15車間/工廠設計采用計算機輔助設計（CAD），仿真分析，數(shù)字孿生技術對車間/工廠進行總體規(guī)劃、產線布局、工藝流程、制造過程、倉儲物流進行設計以及仿真優(yōu)化，實現(xiàn)規(guī)劃、生產、運營全流程的數(shù)字化管理。4采用計算機輔助設計（CAD）對車間/工廠進行總體規(guī)劃，并對產線布局、工藝流程、倉儲物流進行設計。采用計算機輔助設計（CAD），仿真技術對車間/工廠進行總體規(guī)劃、產線布局、工藝流程、制造過程、倉儲物流進行設計以及仿真優(yōu)化，形成總體企業(yè)架構。采用計算機輔助設計（CAD），仿真分析，數(shù)字孿生技術對車間/工廠進行總體規(guī)劃、產線布局

5、、工藝流程、制造過程、倉儲物流進行設計以及仿真優(yōu)化，并對數(shù)字化工廠的業(yè)務應用及技術架構進行規(guī)劃，實現(xiàn)規(guī)劃、生產、運營全流程的數(shù)字化管理。產品及工藝設計采用計算機輔助設計（CAD）和計算機輔助工藝過程設計（CAPP）技術實現(xiàn)產品設計和工藝設計數(shù)字化，采用仿真分析軟件或數(shù)字孿生技術對產品設計與工藝設計進行仿真分析與優(yōu)化。6采用計算機輔助設計（CAD）產品設計數(shù)字化采用計算機輔助設計（CAD）和計算機輔助工藝過程設計（CAPP）技術實現(xiàn)產品設計和工藝設計數(shù)字化采用計算機輔助設計（CAD）和計算機輔助工藝過程設計（CAPP）技術實現(xiàn)產品設計和工藝設計數(shù)字化，采用仿真分析軟件或數(shù)字孿生技術對產品設計與工

6、藝設計進行仿真分析與優(yōu)化。研發(fā)管理建立產品數(shù)據(jù)管理（PDM）、產品全生命周期管理（PLM）或其他具有研發(fā)過程和管理功能的軟件系統(tǒng)，實現(xiàn)產品研發(fā)管理數(shù)字化。5引進產品全生命周期管理（PLM）并得到了初步應用建立產品數(shù)據(jù)管理（PDM）、產品全生命周期管理（PLM軟件系統(tǒng)，實現(xiàn)產品研發(fā)管理信息化。建立產品數(shù)據(jù)管理（PDM）、產品全生命周期管理（PLM）或其他具有研發(fā)過程和管理功能的軟件系統(tǒng)，實現(xiàn)產品研發(fā)管理數(shù)字化。智能化生產30采購管理建立供應商管理（SRM）系統(tǒng)或利用ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)對供應商的量化評估、考核、詢價、招標、競價等全生命周期管理以及與其他業(yè)務系統(tǒng)的集成應用；實現(xiàn)對供應、需求、原材料采購

7、、市場、生產、庫存、訂單、分銷發(fā)貨等全過程的信息化管理。6未實施專業(yè)的供應商管理（SRM）系統(tǒng)，但實施了ERP系統(tǒng)采購模塊，或在其它業(yè)務系統(tǒng)實現(xiàn)對供應商的評估、考核、詢價、招標、競價等全生命周期管理引進實施專業(yè)的供應商管理（SRM）系統(tǒng)，實現(xiàn)對供應商的評估、考核、詢價、招標、競價等全生命周期管理。引進實施供應商管理（SRM）系統(tǒng)對供應商的評估、考核、詢價、招標、競價等全生命周期管理，并與其他業(yè)務系統(tǒng)ERPWMS等集成應用；或建有供應鏈管理（SCM）系統(tǒng)，實現(xiàn)對供應、需求、原材料采購、市場、生產、庫存、訂單、分銷發(fā)貨等全過程的信息化管理。計劃與調度采用APS等生產計劃排產系統(tǒng)或平臺，實現(xiàn)基于市場

8、需求、安全庫存、制造過程等因素的科學排產，生成優(yōu)化的生產作業(yè)計劃、物料計劃，以及生產參數(shù)并實現(xiàn)在線校驗。通過對生產過程的監(jiān)控，實現(xiàn)系統(tǒng)自動預警和優(yōu)化調度排產。6建立高級計劃與排產系統(tǒng)（APS），能排產到關鍵工序。建立高級計劃與排產系統(tǒng)（APS），能對車間工序及設計環(huán)節(jié)進行計劃排產。建立高級計劃與排產系統(tǒng)（APS）對車間工序及設計環(huán)節(jié)進行排產，并實現(xiàn)柔性生產，適應多品種、小批量的訂單需求。生產作業(yè)管控建立制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）或制造運營管理（MOM）系統(tǒng)現(xiàn)將工藝指導文件、生產配方、運行參數(shù)或生產指令自動下發(fā)到制造單元。實現(xiàn)對生產作業(yè)、生產資源、制造過程等關鍵數(shù)據(jù)的動態(tài)監(jiān)測，建立數(shù)據(jù)分析模型，并進

9、行優(yōu)化分析。實時采集產品原料、生產過程、客戶使用的質量信息，實現(xiàn)產品質量的全生命周期追溯。6建立制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）或制造運營管理（MOM）系統(tǒng)，實現(xiàn)生產計劃、制造數(shù)據(jù)等管理功能；建立制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）或制造運營管理（MOM）系統(tǒng)，實現(xiàn)生產計劃、制造數(shù)據(jù)、現(xiàn)場管理、車間資源（模具、刀具、工裝夾具等）、人員績效等管理功能。建立制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）或制造運營管理（MOM）系統(tǒng)，實現(xiàn)生產計劃、制造數(shù)據(jù)、現(xiàn)場管理、車間資源（模具、刀具、工裝夾具等）、人員績效等管理功能；建立企業(yè)資源計劃（ERP）系統(tǒng)，實現(xiàn)對訂單、物料（產品）、財務等業(yè)務流程的閉環(huán)集成管理。裝備管理1、智能裝備的應用,關鍵工序設

10、備數(shù)字化率70%以上；2、設備數(shù)據(jù)的采集；設備互聯(lián)互通，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的傳遞交互；3、在設備數(shù)據(jù)采集的基礎上，建立設備故障知識庫，并通過計算機建模、虛擬現(xiàn)實等數(shù)字孿生技術對設備運行狀態(tài)在線監(jiān)控，實現(xiàn)設備狀態(tài)異常預警、遠程診斷和運行優(yōu)化以及設備的預測性維護與保養(yǎng)。通過設備運行信息，對產品設計、工藝和制造迭代優(yōu)化。6在設備數(shù)據(jù)采集的基礎上，建立設備管理系統(tǒng)，建立設備臺賬及故障知識庫，實現(xiàn)設備狀態(tài)管理。在設備數(shù)據(jù)采集的基礎上，建立設備管理系統(tǒng)，建立設備臺賬及故障知識庫，實現(xiàn)設備狀態(tài)管理，同時實現(xiàn)設備維護維修的系統(tǒng)流程管理，為設備構建數(shù)字檔案。在設備數(shù)據(jù)采集的基礎上，建立設備故障知識庫，并通過計算機建模、虛

11、擬現(xiàn)實等數(shù)字孿生技術對設備運行狀態(tài)在線監(jiān)控，實現(xiàn)設備狀態(tài)異常預警、遠程診斷和運行優(yōu)化以及設備的預測性維護與保養(yǎng)。倉儲配送建立倉庫管理系統(tǒng)（WMS），并基于條形碼、二維碼、RFID等識別技術，實現(xiàn)入庫、出庫、在庫、盤點管理和生產制造現(xiàn)場物流與物料的精準管控，以及與MES、ERP等系統(tǒng)實現(xiàn)集成；能夠基于生產線實際生產情況拉動物料配送，實現(xiàn)基于生產和物料狀態(tài)預警的自動倉儲和配送協(xié)同，實現(xiàn)與自動引導運輸車（AGV）等自動化物流系統(tǒng)的無縫集成。流程型行業(yè)應安裝相關智能儀表，根據(jù)儲罐狀態(tài)數(shù)據(jù)進行趨勢預測，給出預防措施。6建立倉庫管理系統(tǒng)（WMS），并基于條形碼、二維碼、RFID等識別技術，實現(xiàn)入庫、出庫、

12、在庫、盤點管理。能夠通過MES及WMS基于生產線實際生產情況拉動物料配送到車間。建立倉庫管理系統(tǒng)（WMS），并基于條形碼、二維碼、RFID等識別技術，實現(xiàn)入庫、出庫、在庫、盤點管理和生產制造現(xiàn)場物流與物料的精準管控。能夠基于生產線實際生產情況拉動物料配送到工位。建立倉庫管理系統(tǒng)（WMS）及智能立體倉庫，并基于條形碼、二維碼、RFID等識別技術，實現(xiàn)入庫、出庫、在庫、盤點管理和生產制造現(xiàn)場物流與物料的精準、智能管控，以及與MES、ERP等系統(tǒng)實現(xiàn)集成。能夠基于生產線實際生產情況拉動物料配送，實現(xiàn)與自動引導運輸車（AGV）等自動化物流系統(tǒng)的無縫集成。智慧化管理32系統(tǒng)集成與數(shù)據(jù)互通1、利用工業(yè)互聯(lián)

13、網、物聯(lián)網等工廠通信網絡技術，實現(xiàn)設計、工藝、制造、倉儲物流、運營、能源、環(huán)境等各環(huán)節(jié)之間，以及各關鍵信息化管理系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)互聯(lián)互通與集成。2、構建統(tǒng)一數(shù)據(jù)平臺、數(shù)據(jù)模型，整合數(shù)據(jù)資源，實現(xiàn)生產經營關鍵績效指標（KPI）決策的自動化、智能化，支持跨部門及部門內部常規(guī)數(shù)據(jù)分析，輔助開展決策。鼓勵龍頭企業(yè)建立行業(yè)級工業(yè)互聯(lián)網平臺。6利用工廠通信網絡，實現(xiàn)設計、工藝、制造、倉儲物流、運營、能源、環(huán)境等各環(huán)節(jié)之間，以及各關鍵信息化管理系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)互聯(lián)互通與集成，集成率達到50%。利用工廠通信網絡，實現(xiàn)設計、工藝、制造、倉儲物流、運營、能源、環(huán)境等各環(huán)節(jié)之間，以及各關鍵信息化管理系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)互聯(lián)互

14、通與集成，集成率達到70%。利用工廠通信網絡，實現(xiàn)設計、工藝、制造、倉儲物流、運營、能源、環(huán)境等各環(huán)節(jié)之間，以及各關鍵信息化管理系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)互聯(lián)互通與集成，集成率超過70%。企業(yè)資源管理建立企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)ERP，實現(xiàn)對銷售、生產、供應鏈、財務、資金、成本、質量、人力資源等的管理和優(yōu)化。4實施并上線了ERP系統(tǒng)的財務、銷售、生產及采購與倉儲四大基本模塊實現(xiàn)了生產及物料需求計劃及財務主要報表由系統(tǒng)自動生成，并成功實現(xiàn)ERP系統(tǒng)這四大基本模塊間的數(shù)據(jù)集成。實現(xiàn)對財務、銷售、供應鏈、生產、物料需求計劃、資金、成本、質量和人力資源的系統(tǒng)管理及與周邊業(yè)務系統(tǒng)的集成，實現(xiàn)了企業(yè)全業(yè)務全流程的系統(tǒng)管理

15、行政管理建有OAX系統(tǒng)、資產管理、人力資源數(shù)字化管理（EHR）、業(yè)務流程管理（BPM）等軟件系統(tǒng)，并與ERP、MES等系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通。3建有OA協(xié)同辦公軟件及人力資源數(shù)字化管理（HR），實現(xiàn)主要行政業(yè)務信息化率達到50%。建有OA協(xié)同辦公軟件及人力資源數(shù)字化管理（HR），并與ERP、MES等系統(tǒng)實現(xiàn)了初步的數(shù)據(jù)互聯(lián)互通。建有資產管理、人力資源數(shù)字化管理（eHR）、業(yè)務流程管理（BPM）等軟件系統(tǒng)，并與ERP、MES等系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通。質量管理實現(xiàn)質量數(shù)據(jù)采集、在線質量監(jiān)測和預警、質量檔案建立及質量追溯、質量分析與改進等質量管控的智能化和敏捷化。5在建立MES系統(tǒng)基礎上，通過條形碼、二

16、維碼、RFID等識別技術，實現(xiàn)產品質量數(shù)據(jù)的實時采集與跟蹤。在建立MES/SCADA系統(tǒng)基礎上，通過條形碼、二維碼、RFID等識別技術，實現(xiàn)產品質量數(shù)據(jù)的實時及部分自動采集與跟蹤；實現(xiàn)產品質量制造過程追溯。在建立SCADA系統(tǒng)基礎上，通過條形碼、二維碼、RFID等識別技術，實現(xiàn)產品數(shù)據(jù)的實時采集與跟蹤；或建立企業(yè)標識解析體系，接入標識解析二級平臺，實現(xiàn)產品質量生命周期全過程追溯。客戶管理建有客戶關系管理（CRM）系統(tǒng)或利用ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)客戶管理的信息化，并對銷售數(shù)據(jù)進行挖掘分析及時調整市場戰(zhàn)略。3未實施專業(yè)的客戶關系管理（CRM）系統(tǒng)，但在ERP或其它系統(tǒng)實現(xiàn)客戶管理的信息化。建有客戶關系管

17、理（CRM）系統(tǒng)實現(xiàn)客戶管理的信息化，但與其它系統(tǒng)的集成未完善。建有客戶關系管理（CRM）系統(tǒng)或利用ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)客戶管理的信息化，并與ERP等系統(tǒng)集成，并對銷售數(shù)據(jù)進行挖掘分析及時調整市場戰(zhàn)略。物流管理建立TMS系統(tǒng)，實現(xiàn)內外部協(xié)同物流平臺，生產、倉儲配送、運輸管理多系統(tǒng)的集成優(yōu)化，實現(xiàn)配送全程信息跟蹤，對異常軌跡進行報警；建立優(yōu)化模型，實現(xiàn)天氣、道路、訂單等多因素情況下的運輸路線優(yōu)化管理。3流程型行業(yè)應通過倉儲（罐區(qū)）管理系統(tǒng) 和運輸管理系統(tǒng)的集成，整 合出庫和運輸過程；應實現(xiàn)運輸配送關鍵節(jié)點信 息跟蹤，并通過信息系統(tǒng)將 信息反饋給客戶；應通過運輸管理系統(tǒng)，實現(xiàn) 拼單、拆單等功能應實現(xiàn)生

18、產、倉儲配送（管道 運輸）、運輸管理多系統(tǒng)的集 成優(yōu)化；應實現(xiàn)運輸配送全過程信息 跟蹤，對軌跡異常進行報警；應基于模型，實現(xiàn)裝載能力 優(yōu)化以及運輸配送線路優(yōu)化應通過物聯(lián)網和數(shù)據(jù)模型分析， 實現(xiàn)物、車、路、用戶的最佳方案 自主匹配銷售管理通過對客戶信息的挖掘分析，優(yōu)化客戶需求預測，制定精準銷售計劃。實現(xiàn)線上線下融合銷售和協(xié)同管理，并與企業(yè)信息系統(tǒng)集成，能夠基于客戶需求變化動態(tài)調整設計、采購、生產、物流方案。3應根據(jù)數(shù)據(jù)模型進行市場 預測，生成銷售計劃；應與采購、生產、物流等業(yè) 務集成，實現(xiàn)客戶實際需求 拉動采購、生產和物流計劃應通過對客戶信息的挖掘、 分析,優(yōu)化客戶需求預測模 型，制定精準的銷售

19、計劃；應綜合運用各種渠道，實現(xiàn) 線上線下協(xié)同，統(tǒng)一管理所 有銷售方式；應根據(jù)客戶需求變化情況， 動態(tài)調整設計、采購、生產、 物流等方案應采用大數(shù)據(jù)、云計算和機器學 習等技術，通過數(shù)據(jù)挖掘、建模 分析,全方位分析客戶特征，實 現(xiàn)滿足客戶需求的精準營銷，并 挖掘客戶新的需求，促進產品 創(chuàng)新；宜通過虛擬現(xiàn)實技術，滿足銷售 過程中客戶對產品使用場景及 使用方式的虛擬體驗；應實現(xiàn)產品從接單、答復交期、 生產、發(fā)貨到回款全過程自動管 理的銷售模式決策管理通過企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）、產品生命周期管理(PLM)、供應鏈管理系統(tǒng)（SCM）、客戶關系管理系統(tǒng)(CRM)等互聯(lián)互通，實現(xiàn)采購、計劃、生產、銷售等方

20、面的協(xié)同管理及企業(yè)主要關鍵績效指標預警，推進企業(yè)決策、管理可視化、智慧化。引進實施智能決策管理BI系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)經營、管理和決策的智能優(yōu)化。5成功實施了核心管理軟件系統(tǒng)PLM、ERP、MES等，實現(xiàn)了企業(yè)基本運營管理以這些系統(tǒng)數(shù)據(jù)為核心的數(shù)字化流程管理實施了SRMCRMAPSOAQM等周邊管理系統(tǒng)，并打通了各系統(tǒng)間數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通。實現(xiàn)ERP/SRM/CRM等系統(tǒng)上云，并通過數(shù)據(jù)中臺/中間件實現(xiàn)各系統(tǒng)間數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通，對系統(tǒng)間的接口及通信協(xié)議進行統(tǒng)一管理，進一步打通生產底層系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)流的自動化（如設備交互與控制系統(tǒng)SCADA，生產線控制系統(tǒng)DCS，機器人控制系統(tǒng)、AGV調度系統(tǒng)、立體倉庫控制系

21、統(tǒng)WCS、檢實驗系統(tǒng)等）；通過BI系統(tǒng)與其它各業(yè)務系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)集成,實現(xiàn)企業(yè)經營、管理及決策的智能化。協(xié)同化賦能10產業(yè)、供應鏈/協(xié)同通過工業(yè)互聯(lián)網平臺應用，實現(xiàn)信息數(shù)據(jù)資源在企業(yè)內外的交互共享。企業(yè)間、企業(yè)部門間創(chuàng)新資源、生產能力、市場需求實現(xiàn)集聚與對接，實現(xiàn)基于云的設計、供應、制造和服務等環(huán)節(jié)的并行組織和協(xié)同優(yōu)化。5企業(yè)有通過系統(tǒng)、平臺，實現(xiàn)部門間工作如研發(fā)、設計、制造、服務等的協(xié)同；實現(xiàn)上下游供應鏈、銷售信息的共享、交互的案例企業(yè)有通過系統(tǒng)、平臺，實現(xiàn)部門間工作如研發(fā)、設計、制造、服務等的協(xié)同；實現(xiàn)上下游供應鏈、銷售信息的共享、交互的3-5個案例企業(yè)有通過系統(tǒng)、平臺，實現(xiàn)部門間工作如研發(fā)

22、、設計、制造、服務等的協(xié)同；實現(xiàn)上下游供應鏈、銷售信息的共享、交互的5個以上的案例個性化定制產品可模塊化設計和個性化組合；建有用戶個性化需求信息平臺和各層級的個性化定制服務平臺，能提供用戶需求特征的數(shù)據(jù)挖掘和分析服務；產品設計、計劃排產、柔性制造、物流配送和售后服務實現(xiàn)集成和協(xié)同優(yōu)化。5實現(xiàn)產品設計標準化及模塊化，產品模塊標準化及系列化。可通過各模塊組合實現(xiàn)產品個性化。實現(xiàn)產品標準化及模塊化信息和數(shù)據(jù)的平臺化管理，通過數(shù)據(jù)平臺實現(xiàn)產品配置式選型及設計。并將設計信息傳遞到生產制造端作為技術儲備信息。實現(xiàn)訂單信息化平臺管理。用戶通過信息平臺選裝選配產品，生成個性化產品訂單。產品訂單直接傳遞到制造端

23、，實現(xiàn)產品設計、計劃排產、柔性制造、物流配送和售后服務實現(xiàn)集成和協(xié)同優(yōu)化。綠色化制造4能源管理建立能源管理系統(tǒng)（EMS）或利用MES系統(tǒng)，對主要耗能設備實現(xiàn)能源消耗實時監(jiān)控；建立產耗預測模型，水、電、氣（汽）、煤、油以及物料等消耗實現(xiàn)實時監(jiān)控、自動分析，實現(xiàn)能源資源的優(yōu)化調度、平衡預測和有效管理。2建立能源管理系統(tǒng)（EMS）或利用MES系統(tǒng)，對主要耗能設備實現(xiàn)能源消耗進行數(shù)據(jù)采集及生成各種分析報表。建立能源管理系統(tǒng)（EMS）或利用MES系統(tǒng)，對主要耗能設備實現(xiàn)能源消耗實時采集及監(jiān)控，可自動生成各種能源管理報表；。建立能源管理系統(tǒng)（EMS）或利用MES系統(tǒng)，對主要耗能設備實現(xiàn)能源消耗實時監(jiān)控；建

24、立產耗預測模型，水、電、氣（汽）、煤、油以及物料等消耗實現(xiàn)實時監(jiān)控、自動分析，實現(xiàn)能源資源的優(yōu)化調度、平衡預測和有效管理。環(huán)保設施全面采集環(huán)保數(shù)據(jù)，實時監(jiān)控及報警，實現(xiàn)數(shù)據(jù)分析并優(yōu)化運行。實時采集環(huán)境參數(shù)，實現(xiàn)工廠/車間環(huán)境的監(jiān)測與管理。2對車間工廠主要污染源有環(huán)保數(shù)據(jù)采集。對車間工廠主要污染源有環(huán)保數(shù)據(jù)采集，并進行監(jiān)控及報警。全面采集環(huán)保數(shù)據(jù)，實時監(jiān)控及報警，實現(xiàn)數(shù)據(jù)分析并優(yōu)化運行。安全化管控5信息化系統(tǒng)安全建立工業(yè)信息安全管理制度，構建具備網絡防護、應急響應等數(shù)據(jù)安全保障能力的數(shù)據(jù)存儲與網絡防護技術體系，并按照相關標準、規(guī)范進行設計和施工。3建立工業(yè)信息安全管理制度，初步構建具備網絡防護等數(shù)據(jù)安全的數(shù)據(jù)存儲與網絡防護技術體系。建立工業(yè)信息安全管理制度，初步構建具備網絡防護等數(shù)據(jù)安全的數(shù)據(jù)存儲與網絡防護技術體系，并按照相關標準、規(guī)范進行設計和施工。建立工業(yè)信息安全管理制度，構建具備網絡防護、應急響應等數(shù)據(jù)安全保障能力的數(shù)據(jù)存儲與網絡防護技術體系，并按照相關標準、規(guī)范進行設計和施工。生產安全開展安全風險感知或預警，實現(xiàn)生產過程中人、機、物、過程、環(huán)境、信息等要素