第四章 典型零件的加工工藝

1、第四章第四章 典型零件的加工工藝典型零件的加工工藝 第一節(jié)第一節(jié) 軸類零件的加工軸類零件的加工第二節(jié)第二節(jié) 箱體類零件的加工箱體類零件的加工第三節(jié)第三節(jié) 其他典型零件的加工其他典型零件的加工第一節(jié) 軸類零件的加工一、軸類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求一、軸類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求1 1軸類零件的功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)軸類零件的功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn): :軸類零件是機(jī)械零軸類零件是機(jī)械零件中的關(guān)鍵零件之一，在機(jī)器中，它的主要功用件中的關(guān)鍵零件之一，在機(jī)器中，它的主要功用是支承傳動(dòng)零件、傳遞扭矩、承受載荷，以及保是支承傳動(dòng)零件、傳遞扭矩、承受載荷，以及保證裝在軸上的零件等有一定的回轉(zhuǎn)精度。證裝在軸上的零件等有一定的回

2、轉(zhuǎn)精度。2 2軸類零件的技術(shù)要求軸類零件的技術(shù)要求: :尺寸精度尺寸精度, ,幾何形狀精度幾何形狀精度, ,相互位置精度相互位置精度, ,表面粗糙度表面粗糙度. . 3.3.軸類零件的材料與熱處理軸類零件的材料與熱處理: :4.4.軸類零件的毛坯軸類零件的毛坯: :軸類零件的毛坯常采用棒料、軸類零件的毛坯常采用棒料、鍛件和鑄件等毛坯形式。一般光軸或外圓直徑相鍛件和鑄件等毛坯形式。一般光軸或外圓直徑相差不大的階梯軸采用棒料，對(duì)外圓直徑相差較大差不大的階梯軸采用棒料，對(duì)外圓直徑相差較大或較重要的軸常采用鍛件；對(duì)某些大型的或結(jié)構(gòu)或較重要的軸常采用鍛件；對(duì)某些大型的或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸（如曲軸）可采用鑄件。

3、復(fù)雜的軸（如曲軸）可采用鑄件。 第一節(jié) 軸類零件的加工 二、主軸材料及其毛坯二、主軸材料及其毛坯 一般選用一般選用4545鋼、鋼、65Mn65Mn鋼或鋼或40Cr40Cr鋼，后兩鋼，后兩種淬透性較好，經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面淬火后，可種淬透性較好，經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面淬火后，可獲得較高的綜合機(jī)械性能和耐磨性。獲得較高的綜合機(jī)械性能和耐磨性。三、軸類零件加工工藝分析三、軸類零件加工工藝分析 1.1.定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇: : (1)(1)用兩中心孔定位。用兩中心孔定位。軸類零件最常用兩中心孔軸類零件最常用兩中心孔為定位基準(zhǔn)。不僅符合基準(zhǔn)重合的原則，并能夠在為定位基準(zhǔn)。不僅符合基準(zhǔn)重合的原則，并能夠在一次裝夾

4、中加工出全部外圓及有關(guān)端面，這也符合一次裝夾中加工出全部外圓及有關(guān)端面，這也符合基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則。粗加工時(shí)為了提高零件的剛度，基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則。粗加工時(shí)為了提高零件的剛度，一般用外圓表面或外圓表面與中心孔共同作為定位一般用外圓表面或外圓表面與中心孔共同作為定位基準(zhǔn)。內(nèi)孔加工時(shí)，也以外圓作為定位基準(zhǔn)。基準(zhǔn)。內(nèi)孔加工時(shí)，也以外圓作為定位基準(zhǔn)。 三、軸類零件加工工藝分析三、軸類零件加工工藝分析 (2) (2)空心軸定位基準(zhǔn)的選擇?？招妮S定位基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于空心的軸類零對(duì)于空心的軸類零件，在加工出內(nèi)孔后，為了使以后各工序有統(tǒng)一的件，在加工出內(nèi)孔后，為了使以后各工序有統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，可采用帶中心孔的錐堵或錐

5、堵心軸，如定位基準(zhǔn)，可采用帶中心孔的錐堵或錐堵心軸，如圖圖12-212-2所示。所示。 (3)(3)中心孔的修整。中心孔的修整。中心孔在使用過程中會(huì)因磨中心孔在使用過程中會(huì)因磨損和熱處理變形而影響軸類零件的加工精度。損和熱處理變形而影響軸類零件的加工精度。1 1）用硬質(zhì)合金頂尖修研用硬質(zhì)合金頂尖修研, 2, 2）用油石、橡膠砂輪或鑄）用油石、橡膠砂輪或鑄鐵頂尖修研鐵頂尖修研, 3, 3）用中心孔磨床磨削。）用中心孔磨床磨削。 2.2.外圓表面加工外圓表面加工: : (1)(1)外圓表面的車削加工。外圓表面的車削加工。軸類零件外圓表面的車削加工可軸類零件外圓表面的車削加工可劃分為荒車、粗車、半精

6、車、精車和細(xì)車等各加工階段。使用劃分為荒車、粗車、半精車、精車和細(xì)車等各加工階段。使用液壓仿形刀架可實(shí)現(xiàn)車削加工的半自動(dòng)化，更換靠模、調(diào)整刀液壓仿形刀架可實(shí)現(xiàn)車削加工的半自動(dòng)化，更換靠模、調(diào)整刀具都比較簡(jiǎn)單，可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工效率。具都比較簡(jiǎn)單，可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工效率。 (2)(2)外圓表面的磨削加工。外圓表面的磨削加工。磨削是外圓表面精加工的主要方磨削是外圓表面精加工的主要方法，既能加工淬火件，也能加工未淬火件。磨削可劃分為預(yù)法，既能加工淬火件，也能加工未淬火件。磨削可劃分為預(yù)（粗）磨、精磨、細(xì)磨和鏡面磨削。提高磨削效率的途徑有兩（粗）磨、精磨、細(xì)磨和鏡面磨削。提高磨削效率的途徑

7、有兩條：其一是縮短輔助時(shí)間，如自動(dòng)裝卸工件、自動(dòng)測(cè)量及數(shù)字條：其一是縮短輔助時(shí)間，如自動(dòng)裝卸工件、自動(dòng)測(cè)量及數(shù)字顯示、砂輪的自動(dòng)修整與補(bǔ)償、開發(fā)新磨料和提高砂輪耐用度顯示、砂輪的自動(dòng)修整與補(bǔ)償、開發(fā)新磨料和提高砂輪耐用度等；其二是縮短機(jī)動(dòng)時(shí)間，如高速磨削、強(qiáng)力磨削、寬砂輪磨等；其二是縮短機(jī)動(dòng)時(shí)間，如高速磨削、強(qiáng)力磨削、寬砂輪磨削和多片砂輪磨削等如圖削和多片砂輪磨削等如圖12-712-7。 3.3.其它表面的加工方法其它表面的加工方法: : (1)(1)花鍵的加工花鍵的加工, ,花鍵按截面形狀不同可分為矩形、花鍵按截面形狀不同可分為矩形、漸開線形、梯形和三角形四種，其中矩形花鍵盤應(yīng)用漸開線形、梯

8、形和三角形四種，其中矩形花鍵盤應(yīng)用最廣。最廣。 定心方式常見的是以小徑定心和大徑定心定心方式常見的是以小徑定心和大徑定心 ，軸類零件的花鍵加工常用銑削、滾削和磨削三種方法。軸類零件的花鍵加工常用銑削、滾削和磨削三種方法。 (2)(2)螺紋的加工。螺紋的加工。螺紋是軸類零件的常見加工表面，螺紋是軸類零件的常見加工表面，其加工方法很多，這里僅介紹車削、銑削、滾壓和磨其加工方法很多，這里僅介紹車削、銑削、滾壓和磨削螺紋的特點(diǎn)。削螺紋的特點(diǎn)。 CA6140CA6140型臥式車床主軸加工工藝型臥式車床主軸加工工藝 1.1.主軸的結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求分析主軸的結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求分析 : :軸類零件的檢驗(yàn)軸類零件的檢

9、驗(yàn) 1. 1.硬度硬度: :硬度在熱處理后用硬度計(jì)全檢或抽檢。硬度在熱處理后用硬度計(jì)全檢或抽檢。 2.2.表面粗糙度表面粗糙度: :通常使用標(biāo)準(zhǔn)樣板用外觀比較法憑目測(cè)比較，對(duì)通常使用標(biāo)準(zhǔn)樣板用外觀比較法憑目測(cè)比較，對(duì)于表面粗糙度值較小的零件，可用干涉顯微鏡進(jìn)行測(cè)量。于表面粗糙度值較小的零件，可用干涉顯微鏡進(jìn)行測(cè)量。 3.3.形狀精度形狀精度:(1):(1)圓度誤差。圓度誤差。當(dāng)圓柱面的誤差為橢圓形時(shí)，可用當(dāng)圓柱面的誤差為橢圓形時(shí)，可用千分尺測(cè)出同一截面的最大與最小直徑，其差的半值為該截面千分尺測(cè)出同一截面的最大與最小直徑，其差的半值為該截面的圓度誤差。當(dāng)圓柱面的誤差為奇數(shù)棱形狀時(shí)，將被測(cè)表面放

10、的圓度誤差。當(dāng)圓柱面的誤差為奇數(shù)棱形狀時(shí)，將被測(cè)表面放在在V V型架上用千分表測(cè)量，測(cè)出零件旋轉(zhuǎn)一周表的最大與最小值，型架上用千分表測(cè)量，測(cè)出零件旋轉(zhuǎn)一周表的最大與最小值，其差的半值為圓度誤差。精度高的軸用圓度儀測(cè)量。其差的半值為圓度誤差。精度高的軸用圓度儀測(cè)量。 (2)(2)圓柱圓柱度誤差。度誤差。將零件放在將零件放在V V型塊或直角座上用千分表測(cè)量，精度高的型塊或直角座上用千分表測(cè)量，精度高的軸用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量。軸用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量。 4.4.尺寸精度尺寸精度: :在單件小批量生產(chǎn)中，一般用千分尺檢在單件小批量生產(chǎn)中，一般用千分尺檢驗(yàn)軸的直徑；在大批大量生產(chǎn)中，常用極限卡規(guī)檢驗(yàn)驗(yàn)軸的直徑

11、；在大批大量生產(chǎn)中，常用極限卡規(guī)檢驗(yàn)軸的直徑。尺寸精度高時(shí)，可用杠桿千分尺或以塊規(guī)軸的直徑。尺寸精度高時(shí)，可用杠桿千分尺或以塊規(guī)為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較測(cè)量。長(zhǎng)度尺寸可用游標(biāo)卡尺，深度為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較測(cè)量。長(zhǎng)度尺寸可用游標(biāo)卡尺，深度游標(biāo)卡尺和深度千分尺等檢驗(yàn)。游標(biāo)卡尺和深度千分尺等檢驗(yàn)。 5.5.相互位置精度相互位置精度: :(1)(1)兩支承軸頸對(duì)公共基準(zhǔn)同軸度。兩支承軸頸對(duì)公共基準(zhǔn)同軸度。兩支承軸頸對(duì)公共基準(zhǔn)同軸度的檢驗(yàn)如圖兩支承軸頸對(duì)公共基準(zhǔn)同軸度的檢驗(yàn)如圖12-1712-17所示所示; ; (2)(2)各表面對(duì)兩支承軸頸的位置精度。各表面對(duì)兩支各表面對(duì)兩支承軸頸的位置精度。各表面對(duì)兩支承軸頸的位置

12、精度檢驗(yàn)如圖承軸頸的位置精度檢驗(yàn)如圖12-1812-18所示所示. . 概述概述箱體零件的功用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)箱體零件的功用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 功用功用 將機(jī)器和部件中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件將機(jī)器和部件中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件連接成一個(gè)整體，并使之保持正確的相互位置，連接成一個(gè)整體，并使之保持正確的相互位置，以傳遞轉(zhuǎn)矩或改變轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)規(guī)定的運(yùn)動(dòng)。以傳遞轉(zhuǎn)矩或改變轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)規(guī)定的運(yùn)動(dòng)。第二節(jié)第二節(jié) 箱體加工工藝箱體加工工藝 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 1) 1) 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁薄且不均勻；結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁薄且不均勻； 2) 2) 加工部位多，加工難度大。加工部位多，加工難度大。箱體零件的主要技術(shù)要求箱體零件的主要技術(shù)要求

13、 孔徑精度孔徑精度 影響回轉(zhuǎn)精度，引起噪聲、振動(dòng)、徑向跳動(dòng)，影響回轉(zhuǎn)精度，引起噪聲、振動(dòng)、徑向跳動(dòng)，影響壽命。影響壽命。 1) 1) 孔的尺寸精度和幾何形狀誤差會(huì)使軸承與孔的尺寸精度和幾何形狀誤差會(huì)使軸承與孔配合不良孔配合不良 ( (松、緊、不圓松、緊、不圓) )； 2) 2) 主軸孔尺寸精度為主軸孔尺寸精度為IT6IT6級(jí)，其余孔為級(jí)，其余孔為IT6IT7IT6IT7級(jí)級(jí) 箱孔與孔的位置精度箱孔與孔的位置精度 引起軸安裝歪斜，致使主軸徑向跳動(dòng)和軸向引起軸安裝歪斜，致使主軸徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)，加劇軸承磨損。竄動(dòng)，加劇軸承磨損。 1) 1) 同一軸線上各孔的同軸度誤差；同一軸線上各孔的同軸度誤差

14、； 2) 2) 孔端面對(duì)軸線垂直度誤差?？锥嗣鎸?duì)軸線垂直度誤差。 孔和平面的位置精度孔和平面的位置精度 主要是規(guī)定主要孔和主軸箱安裝基面的平行度。主要是規(guī)定主要孔和主軸箱安裝基面的平行度。 主要平面的精度主要平面的精度 影響主軸箱與床身的連接剛度。影響主軸箱與床身的連接剛度。 1) 1) 規(guī)定底面和導(dǎo)向面必須平直和相互垂直；規(guī)定底面和導(dǎo)向面必須平直和相互垂直； 2) 2) 平面度、垂直度公差等級(jí)為平面度、垂直度公差等級(jí)為5 5級(jí)。級(jí)。 表面粗糙度表面粗糙度 影響連接面的配合性質(zhì)或接觸剛度影響連接面的配合性質(zhì)或接觸剛度 1) 1) 主軸孔為主軸孔為 ，其它各縱向，其它各縱向孔為孔為 ，孔的端面，

15、孔的端面為為 ； 2) 2) 裝配基準(zhǔn)面和定位基準(zhǔn)面為裝配基準(zhǔn)面和定位基準(zhǔn)面為 ，其它平面則，其它平面則為為 mRa4 . 0mRa6 . 1mRa2 . 3mRa.105 . 2mRa5 . 263. 0 箱體的材料及毛坯箱體的材料及毛坯 1) 1) 材料一般選材料一般選HT200400HT200400；因?yàn)榛诣T鐵成本低，；因?yàn)榛诣T鐵成本低，耐磨性、可鑄性、可切削性和阻尼特性好；耐磨性、可鑄性、可切削性和阻尼特性好； 2) 2) 毛坯為鑄件；毛坯余量視生產(chǎn)批量和鑄造方毛坯為鑄件；毛坯余量視生產(chǎn)批量和鑄造方法等而定；澆鑄后應(yīng)退火。法等而定；澆鑄后應(yīng)退火。 箱體結(jié)構(gòu)的工藝性箱體結(jié)構(gòu)的工藝性基本孔

16、基本孔 可分為通孔、階梯孔、盲孔、交叉孔等可分為通孔、階梯孔、盲孔、交叉孔等 通孔工藝性最好；深孔、階梯孔、相貫通的交叉通孔工藝性最好；深孔、階梯孔、相貫通的交叉孔工藝性較差；盲孔工藝性最差，應(yīng)盡量避免孔工藝性較差；盲孔工藝性最差，應(yīng)盡量避免. .同軸孔同軸孔 同一軸線方向孔徑向一個(gè)方向遞減同一軸線方向孔徑向一個(gè)方向遞減 鏜孔時(shí)鏜桿可從一端伸入，逐個(gè)加工或同時(shí)加工同鏜孔時(shí)鏜桿可從一端伸入，逐個(gè)加工或同時(shí)加工同一軸線上的幾個(gè)孔一軸線上的幾個(gè)孔 應(yīng)避免中間隔壁上的孔徑大于外壁上的孔徑應(yīng)避免中間隔壁上的孔徑大于外壁上的孔徑裝配基面裝配基面 為便于加工、裝配和檢驗(yàn)，尺寸應(yīng)盡可能大，形為便于加工、裝配和

17、檢驗(yàn)，尺寸應(yīng)盡可能大，形狀應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單。狀應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單。凸臺(tái)凸臺(tái) 應(yīng)盡可能在同一平面上。應(yīng)盡可能在同一平面上。緊固孔和螺孔緊固孔和螺孔 尺寸和規(guī)格應(yīng)盡可能一致。尺寸和規(guī)格應(yīng)盡可能一致。肋板、肋條、圓角等肋板、肋條、圓角等 保證箱體的動(dòng)剛度和抗振性。保證箱體的動(dòng)剛度和抗振性。 定位基準(zhǔn)選擇定位基準(zhǔn)選擇: : 通常以箱體上的重要孔作粗基準(zhǔn)，以裝配基面或頂面作通常以箱體上的重要孔作粗基準(zhǔn)，以裝配基面或頂面作精基準(zhǔn)精基準(zhǔn)箱體零件一般都用它上面的重要孔作粗基準(zhǔn)。如車床主箱體零件一般都用它上面的重要孔作粗基準(zhǔn)。如車床主軸箱都用主軸孔作粗基準(zhǔn)。中小批生產(chǎn)時(shí)，由于箱體毛坯精軸箱都用主軸孔作粗基準(zhǔn)。中小批生產(chǎn)時(shí)

18、，由于箱體毛坯精度比較低，一般采用以重要孔作為劃線基準(zhǔn)，加工平面時(shí)，度比較低，一般采用以重要孔作為劃線基準(zhǔn)，加工平面時(shí)，按劃線找正裝夾，來(lái)體現(xiàn)以重要孔為粗基準(zhǔn)。按劃線找正裝夾，來(lái)體現(xiàn)以重要孔為粗基準(zhǔn)。 大批量生產(chǎn)時(shí)，箱體的毛坯精度較高，通常采用以重要孔作大批量生產(chǎn)時(shí)，箱體的毛坯精度較高，通常采用以重要孔作定位基面的夾具安裝來(lái)加工平面。定位基面的夾具安裝來(lái)加工平面。 箱體精基準(zhǔn)有兩種不同的選擇：箱體精基準(zhǔn)有兩種不同的選擇：(1)(1)以裝配基面作定位精基準(zhǔn)以裝配基面作定位精基準(zhǔn) 裝配基面指箱體的底面和導(dǎo)向裝配基面指箱體的底面和導(dǎo)向面，它們是箱體主要孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，且和其它平面和支承孔有一面，它們是

19、箱體主要孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，且和其它平面和支承孔有一定的位置關(guān)系，選它作精基準(zhǔn)，不僅基準(zhǔn)重合，而且基準(zhǔn)統(tǒng)一，定的位置關(guān)系，選它作精基準(zhǔn)，不僅基準(zhǔn)重合，而且基準(zhǔn)統(tǒng)一，有利于保證各表面相互位置精度和簡(jiǎn)化各工序夾具設(shè)計(jì)，而且定有利于保證各表面相互位置精度和簡(jiǎn)化各工序夾具設(shè)計(jì)，而且定位面積大、精度高、穩(wěn)定可靠。位面積大、精度高、穩(wěn)定可靠。 但這種定位方式也有不足之處。當(dāng)箱體的中間隔壁上確較高但這種定位方式也有不足之處。當(dāng)箱體的中間隔壁上確較高精度的支承孔需加工時(shí)，為提高刀具系統(tǒng)的剛度，應(yīng)當(dāng)在箱體內(nèi)精度的支承孔需加工時(shí)，為提高刀具系統(tǒng)的剛度，應(yīng)當(dāng)在箱體內(nèi)腔的相應(yīng)部位設(shè)置鏜桿導(dǎo)向支承套。但由于此時(shí)箱口朝上，箱體

20、腔的相應(yīng)部位設(shè)置鏜桿導(dǎo)向支承套。但由于此時(shí)箱口朝上，箱體底部封閉，則導(dǎo)向支撐架只能懸掛著從箱體頂面開口處伸人內(nèi)腔，底部封閉，則導(dǎo)向支撐架只能懸掛著從箱體頂面開口處伸人內(nèi)腔，這樣不但剛性差、定位精度低，而且工件和支承架的裝卸也很不這樣不但剛性差、定位精度低，而且工件和支承架的裝卸也很不方便，既影響加工精度又影響生產(chǎn)率的提高。方便，既影響加工精度又影響生產(chǎn)率的提高。 (2)(2)以以“一面兩孔一面兩孔”作定位精基準(zhǔn)作定位精基準(zhǔn) 在大批量生產(chǎn)和加工中間在大批量生產(chǎn)和加工中間隔壁上有孔的箱體零件時(shí)，常以箱體頂面和頂面上兩個(gè)工藝銷隔壁上有孔的箱體零件時(shí)，常以箱體頂面和頂面上兩個(gè)工藝銷孔孔( (即即“一面

21、兩孔一面兩孔”) )定位的方法。這時(shí)箱口朝下，中間導(dǎo)向支定位的方法。這時(shí)箱口朝下，中間導(dǎo)向支承架可固定在夾具上，剛性好，制造精度高，工件裝卸方便，承架可固定在夾具上，剛性好，制造精度高，工件裝卸方便，夾具結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單、緊湊。夾具結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單、緊湊。 這種定位方式的缺點(diǎn)是：由于定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合這種定位方式的缺點(diǎn)是：由于定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合帶來(lái)了基準(zhǔn)不重合誤差，定位孔與定位銷之間的間隙引起了基帶來(lái)了基準(zhǔn)不重合誤差，定位孔與定位銷之間的間隙引起了基準(zhǔn)位移和轉(zhuǎn)角誤差，因此必須提高箱體頂面的加工精度，并且準(zhǔn)位移和轉(zhuǎn)角誤差，因此必須提高箱體頂面的加工精度，并且定位銷孔也應(yīng)有較高的加工精度，此外，由

22、于箱口朝下，加工定位銷孔也應(yīng)有較高的加工精度，此外，由于箱口朝下，加工過程中無(wú)法觀察、測(cè)量和調(diào)刀。但在大批量生產(chǎn)中，廣泛采用過程中無(wú)法觀察、測(cè)量和調(diào)刀。但在大批量生產(chǎn)中，廣泛采用自動(dòng)控制加工循環(huán)的組合機(jī)床、定尺寸刀具，加工過程比較穩(wěn)自動(dòng)控制加工循環(huán)的組合機(jī)床、定尺寸刀具，加工過程比較穩(wěn)定，所以這個(gè)問題并不十分突出。定，所以這個(gè)問題并不十分突出。 加工順序的安排：加工順序的安排： 1 1加工順序?yàn)橄让婧罂准庸ろ樞驗(yàn)橄让婧罂紫潴w類零件的加工順序均為先加工面，以加工好箱體類零件的加工順序均為先加工面，以加工好的平面定位再來(lái)加工孔。因?yàn)橄潴w孔的加工精度高、的平面定位再來(lái)加工孔。因?yàn)橄潴w孔的加工精度高、

23、加工難度大，先以孔為粗基準(zhǔn)加工好平面，再以平面加工難度大，先以孔為粗基準(zhǔn)加工好平面，再以平面為精基準(zhǔn)加工孔，這樣既能為孔的精加工提供穩(wěn)定可為精基準(zhǔn)加工孔，這樣既能為孔的精加工提供穩(wěn)定可靠的基準(zhǔn)，同時(shí)可以使孔的加工余量均勻。另外，先靠的基準(zhǔn)，同時(shí)可以使孔的加工余量均勻。另外，先加工平面，可切去鑄件表面凹凸不平及夾砂等缺陷，加工平面，可切去鑄件表面凹凸不平及夾砂等缺陷，有利于孔的加工，有利于保護(hù)刀具、對(duì)刀和調(diào)整。有利于孔的加工，有利于保護(hù)刀具、對(duì)刀和調(diào)整。 2 2加工階段粗、精分開加工階段粗、精分開箱體體的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁厚不均，剛性不好，而加工精度要箱體體的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁厚不均，剛性不好，而加工精度要

24、求又高，故箱體主要加工表面都要?jiǎng)澐譃榇?、梢加工兩個(gè)階段。求又高，故箱體主要加工表面都要?jiǎng)澐譃榇?、梢加工兩個(gè)階段。單件小批生產(chǎn)的箱體加工，如果從工序上也安排粗、精分開，單件小批生產(chǎn)的箱體加工，如果從工序上也安排粗、精分開，則機(jī)床、夾具數(shù)量要增加，工件轉(zhuǎn)運(yùn)也費(fèi)力，所以實(shí)際生產(chǎn)中則機(jī)床、夾具數(shù)量要增加，工件轉(zhuǎn)運(yùn)也費(fèi)力，所以實(shí)際生產(chǎn)中將粗、精加工在一道工序內(nèi)完成。但從工步上講，粗、精加工將粗、精加工在一道工序內(nèi)完成。但從工步上講，粗、精加工還是分開的。如在粗加工后將工件松開一點(diǎn)，然后再用較小的還是分開的。如在粗加工后將工件松開一點(diǎn)，然后再用較小的夾緊力夾緊工件，使工件因夾緊力而產(chǎn)生的彈性變形在精加工夾

25、緊力夾緊工件，使工件因夾緊力而產(chǎn)生的彈性變形在精加工前得以恢復(fù)。前得以恢復(fù)。 3 3工序間安排時(shí)效處理工序間安排時(shí)效處理箱體毛坯比較復(fù)雜，鑄造內(nèi)應(yīng)力較大，故一箱體毛坯比較復(fù)雜，鑄造內(nèi)應(yīng)力較大，故一般都應(yīng)當(dāng)在鑄造后安排一次去應(yīng)力處理，以消除般都應(yīng)當(dāng)在鑄造后安排一次去應(yīng)力處理，以消除應(yīng)力，減少變形，保證精度的穩(wěn)定。對(duì)于鑄鐵件應(yīng)力，減少變形，保證精度的穩(wěn)定。對(duì)于鑄鐵件是人工時(shí)效是人工時(shí)效( (或稱去應(yīng)力退火或稱去應(yīng)力退火) )，對(duì)于鋁合金鑄件，對(duì)于鋁合金鑄件是退火。是退火。一、一、齒輪零件的加工齒輪零件的加工 概述概述 1.1.圓柱齒輪的功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)圓柱齒輪的功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ：按規(guī)定的速比傳遞運(yùn)動(dòng)

26、和：按規(guī)定的速比傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。按照輪齒的形式，齒輪可分為直齒，斜齒和人字齒輪等；動(dòng)力。按照輪齒的形式，齒輪可分為直齒，斜齒和人字齒輪等；按照輪體的結(jié)構(gòu)，齒輪大致可分為盤形齒輪、套類齒輪、軸類按照輪體的結(jié)構(gòu)，齒輪大致可分為盤形齒輪、套類齒輪、軸類齒輪、內(nèi)齒輪、扇形齒輪和齒條等。常見的圓柱齒輪見圖齒輪、內(nèi)齒輪、扇形齒輪和齒條等。常見的圓柱齒輪見圖12-12-3636所示。所示。 2.2.圓柱齒輪的材料及毛坯圓柱齒輪的材料及毛坯 ：齒輪的材料種類很多。對(duì)于：齒輪的材料種類很多。對(duì)于低速、輕載或中載的一些不重要的齒輪，常用低速、輕載或中載的一些不重要的齒輪，常用4545鋼經(jīng)正火或調(diào)鋼經(jīng)正火或調(diào)質(zhì)處理

27、后，對(duì)于速度較高，受力較大或精度較高的齒輪，常采質(zhì)處理后，對(duì)于速度較高，受力較大或精度較高的齒輪，常采用用20Cr20Cr、40Cr40Cr、18CrMnTi18CrMnTi等合金鋼。鑄鐵和非金屬材料可用于等合金鋼。鑄鐵和非金屬材料可用于制造輕載齒輪。制造輕載齒輪。 第三節(jié)第三節(jié) 其他典型零件的加工其他典型零件的加工 3.3.圓柱齒輪的技術(shù)要求圓柱齒輪的技術(shù)要求 ：(1)(1)齒輪傳動(dòng)精度。評(píng)齒輪傳動(dòng)精度。評(píng)定運(yùn)動(dòng)精度，工作平穩(wěn)性精度和接觸精度。定運(yùn)動(dòng)精度，工作平穩(wěn)性精度和接觸精度。(2)(2)齒側(cè)齒側(cè)間隙。齒側(cè)間隙是指齒輪嚙合時(shí)，輪齒非工作表面之間隙。齒側(cè)間隙是指齒輪嚙合時(shí)，輪齒非工作表面之

28、間沿法線方向的間隙。間沿法線方向的間隙。 (3)(3)坯基準(zhǔn)面的精度。齒坯基坯基準(zhǔn)面的精度。齒坯基準(zhǔn)表面的尺寸精度和形位精度直接影響齒輪的加工精準(zhǔn)表面的尺寸精度和形位精度直接影響齒輪的加工精度和傳動(dòng)精度度和傳動(dòng)精度 (4)(4)表面粗糙度。表面粗糙度。 1.1.定位基準(zhǔn)的選擇與加工定位基準(zhǔn)的選擇與加工 ：齒輪加工時(shí)的定位齒輪加工時(shí)的定位基準(zhǔn)應(yīng)符合基準(zhǔn)重合與基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，對(duì)于小直基準(zhǔn)應(yīng)符合基準(zhǔn)重合與基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，對(duì)于小直徑的軸齒輪徑的軸齒輪, , 可采用兩端中心孔為定位基準(zhǔn)；對(duì)大可采用兩端中心孔為定位基準(zhǔn)；對(duì)大直徑的軸齒輪，可采用軸頸和一個(gè)較大的端面定位；直徑的軸齒輪，可采用軸頸和一個(gè)較大的

29、端面定位；對(duì)帶孔齒輪，可采用孔和一個(gè)端面定位。對(duì)帶孔齒輪，可采用孔和一個(gè)端面定位。 2.2.齒輪齒形的加工齒輪齒形的加工 ：滾齒與插齒是兩種最基本滾齒與插齒是兩種最基本的常用切齒方法，剃齒、珩齒和磨齒常用于齒輪齒的常用切齒方法，剃齒、珩齒和磨齒常用于齒輪齒形的半精加工與精加工。形的半精加工與精加工。 圓柱齒輪加工工藝圓柱齒輪加工工藝 雙聯(lián)齒輪的加工工藝過程，齒輪加工的工藝路線雙聯(lián)齒輪的加工工藝過程，齒輪加工的工藝路線一般為：毛坯制造與熱處理一齒坯加工一輪齒加工一般為：毛坯制造與熱處理一齒坯加工一輪齒加工一齒端加工一輪齒熱處理一精基準(zhǔn)修正一輪齒精加一齒端加工一輪齒熱處理一精基準(zhǔn)修正一輪齒精加工一

30、檢驗(yàn)。工一檢驗(yàn)。 高精度齒輪，其加工工藝過程。對(duì)高精度齒輪，其加工工藝過程。對(duì)8 8級(jí)精度以級(jí)精度以下的調(diào)質(zhì)齒輪，用滾齒或插齒就能達(dá)到要求，對(duì)于下的調(diào)質(zhì)齒輪，用滾齒或插齒就能達(dá)到要求，對(duì)于淬火齒輪，可采用滾（或插）齒一齒端加工一熱處淬火齒輪，可采用滾（或插）齒一齒端加工一熱處理一修正內(nèi)孔的方案，但淬火前應(yīng)將精度相應(yīng)提高理一修正內(nèi)孔的方案，但淬火前應(yīng)將精度相應(yīng)提高一級(jí)，或在淬火后珩齒。一級(jí)，或在淬火后珩齒。 對(duì)對(duì)6 67 7級(jí)精度的齒輪，級(jí)精度的齒輪，可用剃一珩齒方案，即滾齒（或插齒）一齒端加工可用剃一珩齒方案，即滾齒（或插齒）一齒端加工一剃齒一表面淬火一修正基準(zhǔn)一珩齒。也可用磨齒一剃齒一表面淬

31、火一修正基準(zhǔn)一珩齒。也可用磨齒方案，即滾齒（或插齒）一齒端加工一滲碳淬火一方案，即滾齒（或插齒）一齒端加工一滲碳淬火一修正基準(zhǔn)一磨齒。剃一珩方案生產(chǎn)率高，廣泛用于修正基準(zhǔn)一磨齒。剃一珩方案生產(chǎn)率高，廣泛用于7 7級(jí)精度齒輪的成批生產(chǎn)中；磨齒方案生產(chǎn)率較低，級(jí)精度齒輪的成批生產(chǎn)中；磨齒方案生產(chǎn)率較低，一般用于一般用于6 6級(jí)精度以上或低于級(jí)精度以上或低于6 6級(jí)精度但淬火后變形級(jí)精度但淬火后變形較大的齒輪。較大的齒輪。 對(duì)對(duì)5 5級(jí)以上的高精度齒輪，一般應(yīng)級(jí)以上的高精度齒輪，一般應(yīng)取磨齒方案。取磨齒方案。圓柱齒輪的檢驗(yàn)圓柱齒輪的檢驗(yàn) 齒坯加工后應(yīng)注意檢查基準(zhǔn)孔的尺寸精度和端齒坯加工后應(yīng)注意檢查基

32、準(zhǔn)孔的尺寸精度和端面跳動(dòng)；滾插齒后檢查留剃量（或留磨量）和齒圈面跳動(dòng)；滾插齒后檢查留剃量（或留磨量）和齒圈徑向跳動(dòng)以及檢查公法線長(zhǎng)度變動(dòng)量；剃齒后檢查徑向跳動(dòng)以及檢查公法線長(zhǎng)度變動(dòng)量；剃齒后檢查公法線長(zhǎng)度及其變動(dòng)量，抽查齒形和齒向精度；基公法線長(zhǎng)度及其變動(dòng)量，抽查齒形和齒向精度；基準(zhǔn)孔修正后檢查孔徑和端面跳動(dòng)等。準(zhǔn)孔修正后檢查孔徑和端面跳動(dòng)等。 二、二、套筒類零件的加工套筒類零件的加工 概述概述 1.1.套筒類零件的功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)套筒類零件的功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn): : 2. 2.套筒類零件的技術(shù)要求套筒類零件的技術(shù)要求:(1):(1)內(nèi)孔的技術(shù)要求。內(nèi)內(nèi)孔的技術(shù)要求。內(nèi)孔是套筒零件起支承或?qū)蜃饔米?/p>

33、主要的表面，通孔是套筒零件起支承或?qū)蜃饔米钪饕谋砻妫ǔＥc運(yùn)動(dòng)著的軸、刀具或活塞相配合。常與運(yùn)動(dòng)著的軸、刀具或活塞相配合。(2)(2)外圓的技外圓的技術(shù)要求。外圓表面常以過盈或過渡配合與箱體或機(jī)術(shù)要求。外圓表面常以過盈或過渡配合與箱體或機(jī)架上的孔相配合起支承作用。架上的孔相配合起支承作用。 （3 3）各主要表面間）各主要表面間的位置精度的位置精度: :內(nèi)外圓之間的同軸度內(nèi)外圓之間的同軸度 , ,孔軸線與端面的孔軸線與端面的垂直度。垂直度。 1 1短套筒類零件加工工藝分析短套筒類零件加工工藝分析 : :（1 1）聯(lián)接套的技）聯(lián)接套的技術(shù)要求與加工特點(diǎn)。術(shù)要求與加工特點(diǎn)。 3 3套筒類零件的材

34、料與毛坯套筒類零件的材料與毛坯 : :套筒零件常用材料是套筒零件常用材料是鋼、鑄鐵、青銅或黃銅等。有些要求較高的滑動(dòng)軸鋼、鑄鐵、青銅或黃銅等。有些要求較高的滑動(dòng)軸承，為節(jié)省貴重材料而采用雙金屬結(jié)構(gòu)，即用離心承，為節(jié)省貴重材料而采用雙金屬結(jié)構(gòu)，即用離心鑄造法在鋼或鑄鐵套筒的內(nèi)壁上澆注一層巴氏合金鑄造法在鋼或鑄鐵套筒的內(nèi)壁上澆注一層巴氏合金等材料，用來(lái)提高軸承壽命。等材料，用來(lái)提高軸承壽命。 套筒類零件加工工藝分析套筒類零件加工工藝分析 1 1短套筒類零件加工工藝分析短套筒類零件加工工藝分析 : :（1 1）聯(lián)接套的技）聯(lián)接套的技術(shù)要求與加工特點(diǎn)。術(shù)要求與加工特點(diǎn)。 套筒類零件加工工藝分析套筒類零

35、件加工工藝分析 1 1短套筒類零件加工工藝分析短套筒類零件加工工藝分析: :（2 2）聯(lián)接套加工工藝分析）聯(lián)接套加工工藝分析, ,聯(lián)接套加工工藝過程見表聯(lián)接套加工工藝過程見表12-2 .12-2 .加工方法選擇加工方法選擇; 2; 2）保證套筒）保證套筒零件表面位置精度的方法零件表面位置精度的方法: :為保證各表面間的位置精度通常應(yīng)為保證各表面間的位置精度通常應(yīng)注意以下幾個(gè)問題注意以下幾個(gè)問題: :套筒零件的粗精車內(nèi)外圓一般在臥式車套筒零件的粗精車內(nèi)外圓一般在臥式車床或立式車床上進(jìn)行，精加工也可以在磨床上進(jìn)行。床或立式車床上進(jìn)行，精加工也可以在磨床上進(jìn)行。 以內(nèi)以內(nèi)孔與外圓互為基準(zhǔn)，以達(dá)到反復(fù)

36、提高同軸度的目的孔與外圓互為基準(zhǔn)，以達(dá)到反復(fù)提高同軸度的目的:A.:A.以精加以精加工好的內(nèi)孔作為定位基面，用心軸裝夾工件并用頂尖支承心工好的內(nèi)孔作為定位基面，用心軸裝夾工件并用頂尖支承心軸。由于軸。由于 夾具（心軸）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且制造安裝誤差比較小，夾具（心軸）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且制造安裝誤差比較小，因此可保證比較高的同軸度要求，是套筒加工中常見的裝夾因此可保證比較高的同軸度要求，是套筒加工中常見的裝夾方法。方法。 B.B.以外圓作精基準(zhǔn)最終加工內(nèi)孔。以外圓作精基準(zhǔn)最終加工內(nèi)孔。 采用這種方法采用這種方法工件裝夾迅速可靠，但因卡盤定心精度不高，易使工件裝夾迅速可靠，但因卡盤定心精度不高，易使套筒產(chǎn)

37、生夾緊變形，故加工后工件的形位精度較低。套筒產(chǎn)生夾緊變形，故加工后工件的形位精度較低。若欲獲得較高的同軸度，則必須采用定心精度高的若欲獲得較高的同軸度，則必須采用定心精度高的夾具，如彈性膜片卡盤、液性塑料夾具，經(jīng)過修磨夾具，如彈性膜片卡盤、液性塑料夾具，經(jīng)過修磨的三爪卡盤和的三爪卡盤和“軟爪軟爪”等。等。3 3）防止套筒變形的工藝）防止套筒變形的工藝措施。套筒零件由于壁薄，加工中常因夾緊力、切措施。套筒零件由于壁薄，加工中常因夾緊力、切削力、內(nèi)應(yīng)力和切削熱的作用而產(chǎn)生變形。故在加削力、內(nèi)應(yīng)力和切削熱的作用而產(chǎn)生變形。故在加工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。 為減少切削力和切削熱的影響，粗、精加工為減少切削力和切削熱的影響，粗、精加工應(yīng)分開進(jìn)行。使粗加工產(chǎn)生的熱變形在精加工中可應(yīng)分開進(jìn)行。使粗加工產(chǎn)生的熱變形在精加工中可以得到糾正。并應(yīng)嚴(yán)格控制精加工的切削用量，以以得到糾正。并應(yīng)嚴(yán)格控制精加工的切削用量，以減少零件加工時(shí)的變形。減少零件加工時(shí)的變形。 減少夾緊力的影響，工藝上可以采取以下措減少夾緊力的影響，工藝上可以采取以下措施：改變夾緊力的方向，即