尾座體加工工藝

1、 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）尾座體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)姓名： 羅耀清 學(xué)生學(xué)號(hào)： ZJD02035 院（系）： 機(jī)電工程學(xué)院 年級(jí)專業(yè)：02級(jí)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化指導(dǎo)教師： 盧宗彪 副教授 助理指導(dǎo)教師： 二六年六月攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 摘 要摘 要本課題主要是設(shè)計(jì)某機(jī)床尾座體的加工工藝及夾具的設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)中采用先設(shè)計(jì)該尾座體的加工工藝在根據(jù)加工工藝來選取夾具的設(shè)計(jì)的方案和夾具的具體設(shè)計(jì)；而設(shè)計(jì)的重點(diǎn)是夾具的設(shè)計(jì)。由于工件的孔17和14都要以底面做為基準(zhǔn)加工，故首先得做出底面的加工夾具。由于孔17的精度要求高，和定位尺寸誤差小，為保證孔的位置和加工準(zhǔn)確性我們一定在加工底面的時(shí)間通過

2、畫線找出底面的加工余量。這樣就可以更好的保證孔17的位置和加工精度！加工孔14的夾具其實(shí)就是在加工底面夾具的基礎(chǔ)上加了一個(gè)45度斜度板。加工孔17的時(shí)間為保證相對(duì)于A和B面的平行度我們就得要準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)出以A和B面定為的夾具！還考慮到工件的圓度和圓柱度的誤差小，我們?cè)O(shè)計(jì)的夾具就具有對(duì)孔17的夾具定位準(zhǔn)確，和加工時(shí)間的震動(dòng)小，那就得在孔17的附近找個(gè)定位加緊點(diǎn)！關(guān)鍵詞 加工工藝，夾具，尾座體，設(shè)計(jì)I攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） ABSTRACTABSTRACTThis topic is mainly design that designs the tail a body of some tool

3、 machine to process the craft and tongses, adopting to design first in the design a body of that tail processes the craft at according to process the craft to select by examinations the tongs of the project of the design and concrete design of the tongs;But the point of design is the design of the t

4、ongs.Because the bore of the work piece 17 and 14 all want to face to be used as the basis to process with the bottom, past have to do a bottom to face first of process the tongs.Because bore 17 of accuracy have high request, and position the size error margin small, for guarantee the position of th

5、e bore and process the accuracy we certainly at process the bottom to face of time pass to draw the line to find out the bottom to face of process the amount of remaining.Thus can with better assurance bore 17 of position and process the accuracy!Process the bore 14 of tongs was in processing the fo

6、undation that the bottom faces the furniture to add one 45 degrees of gradient plank in fact.Process the bore 17 of time is opposite for assurance to run parallel with B face of in the A we have to design accurately with the AN and B faces to settle for of tongs!Return in consideration of a degree o

7、f the work piece and the error margin of the cylinder degrees are small, the furniture that we design have to the bore 17 of tongs fixed position is accurate, and process the vibration of time small, that have to in the bore 17 of neighborhood seek a fixed position to step up the point!Keyword proce

8、ss the craft, tongs, a body of tail, design攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 目 錄目 錄摘 要ABSTRACT1緒論12零件分析 22.1零件的特點(diǎn)22.2工藝分析23工藝規(guī)程設(shè)計(jì)43.1確定毛坯的制造形成43.2基面的選擇43.3制定工藝路線43.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯的確定83.5確定切削用量及基本工時(shí)124夾具設(shè)計(jì) 284.1問題的提出284.2夾具設(shè)計(jì) 28總結(jié) 33參考書目 34致謝 35 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 緒 論1 緒 論機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其夾具設(shè)計(jì)是對(duì)我們完成大學(xué)四年的學(xué)習(xí)內(nèi)容后進(jìn)行的總體的系統(tǒng)的復(fù)習(xí)，融會(huì)貫通四年所學(xué)的

9、知識(shí)，將理論與實(shí)踐相結(jié)合。在畢業(yè)前進(jìn)行的一次模擬訓(xùn)練，為我們即將走向自己的工作崗位打下良好的基礎(chǔ)。機(jī)械加工工業(yè)規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件，它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時(shí)須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。夾具設(shè)計(jì)是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本，因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專用夾具。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，難免會(huì)有許多的問題，懇請(qǐng)各位指導(dǎo)教師給予幫助，希望通過這次設(shè)計(jì)能鍛煉自己的分析問題、解決問題的能力，為以后 參加工作打下良好的基礎(chǔ)。23 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)

10、（論文） 零件分析2 零件分析題目所給的零件是機(jī)床尾座體，尾座安裝在機(jī)床的右端導(dǎo)軌上，尾座上的套筒可以安裝頂尖，以支承較長的工件的右端（即頂持工件的中心孔）、安裝鉆頭、絞刀，進(jìn)行孔加工，也可以安裝絲錐攻螺紋工具、圓析牙套螺紋工具加工內(nèi)、外螺紋。尾座可以沿尾座導(dǎo)軌作縱向調(diào)整移動(dòng)，然后壓下尾座緊固手輪將尾座夾緊在所需位置，搖動(dòng)尾座手輪可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的頂緊、松開或?qū)ぜM(jìn)行切削的縱向進(jìn)給。2.1 零件的特點(diǎn)由圖可知，該零件為不太規(guī)則的部件，其主要技術(shù)特點(diǎn)如下：1.鑄件需要消除毛刺和砂粒、并作退火處理2. 17H6要求圓度為0.0033. 17H6要求圓柱度0.0044. 17H6與導(dǎo)軌面的平行度為0

11、.0055. 17H6與燕尾面的平行度為0.0056. 17H6的孔軸心線與導(dǎo)軌面的位置度誤差為00.17. 17H6的孔與燕尾面的位置度誤差不超過0.158.各面的粗糙度達(dá)到需要的要求9. 17H6的孔需精加工、研配10.導(dǎo)軌面配刮1013點(diǎn)/25252.2 零件工藝分析根據(jù)零件圖可知、主要進(jìn)行導(dǎo)軌面的加工、孔加工和表面加工、鉆孔、攻絲，孔的精度要求高。該零件年生產(chǎn)5000件屬大批量生產(chǎn)，在加工是為了提高勞動(dòng)效率、降低成本，設(shè)計(jì)加工零件需要設(shè)計(jì)專用夾具。攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 確定毛坯的制造形成由于該零件的形狀較復(fù)雜，因此不能用鍛造，只能用鑄件，而且

12、年生產(chǎn)批量為5000件已達(dá)成批生產(chǎn)的水平，采用批量造型生產(chǎn)。根據(jù)零件主要的加工表面的粗糙度確定各表面加工余量，查參考文獻(xiàn)查參考文獻(xiàn)2 機(jī)械加工工藝手冊(cè)，以后有計(jì)算在此就不重復(fù)了。3.2 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程中的重要工作之一，基面的選擇的正確與合理可以使加工的質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)效率得到提高；否則不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于象機(jī)床尾座這樣的零件來說，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的，能夠保證零件的各種加工余量的選擇。對(duì)于一般零件而言，以加工面互為基準(zhǔn)完全合理；但對(duì)于本零件來說，如果以17的孔為粗基準(zhǔn)可能造成位置精度不達(dá)標(biāo)，

13、按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工面作為粗基準(zhǔn)）現(xiàn)在選擇不加工35的外圓表面和外表不加工面作為粗基準(zhǔn)，利用一組兩個(gè)錐套夾持兩端作為主要定位面以消除五個(gè)不定度，再用一個(gè)支承板、支承在前面用以消除一個(gè)不定度，達(dá)到完全定位。用來加工工件的底面。對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)的重合問題。這里主要以已加工的底面為加工的精基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，后面對(duì)此有專門的計(jì)算這里就不重復(fù)了。3.3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能機(jī)床配以專

14、用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使用生產(chǎn)成本下降：刀具：粗銑端面刀具材料選用YG6，,齒數(shù)10。（2）.計(jì)算切削用量1）.粗銑若考慮工件的粗糙度，加工余量為, 但實(shí)際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時(shí)可按考慮，分二次加工，吃刀深度。每齒進(jìn)給量 查資料1機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)計(jì)算切削速度查資料1機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 耐用度功率計(jì)算2.半精銑14的孔的端面（1）.加工條件加工要求：銑的孔的端面。機(jī)床：端面銑床XE755刀具：。精銑端面刀具材料選用YG6，。（2）. 半精銑吃刀深度每轉(zhuǎn)進(jìn)給量達(dá)到粗糙度要求3.5.4.銑削M6的端面加工要求：銑M6的螺紋的

15、端面。機(jī)床：端面銑床XE755刀具：。銑端面刀具材料選用YG6，。銑吃刀深度每轉(zhuǎn)進(jìn)給量就能夠達(dá)到粗糙度要求3.5.5.鉆孔（鉆14的孔、鉆M6的螺紋孔）（根據(jù)鉆孔取參數(shù)值，加工工藝手冊(cè)）1.鉆14的孔 式（3.8）按機(jī)床選取所以實(shí)際切削速度切削工時(shí)：查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊(cè)， 按照式3-7得：2.鉆M6的螺紋孔根據(jù)鉆孔取參數(shù)值，查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊(cè)由式3-8得 ：按機(jī)床選取所以實(shí)際切削速度切削工時(shí)： 查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊(cè)，由式3-7得：3.5.6.擴(kuò)孔（擴(kuò)17H6的孔）切削深度： 由式3-8得：按機(jī)床選?。?所以實(shí)際切削速度： 切削工時(shí)：查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊(cè)，由式3

16、-7得：3.5.7.惚 的倒角為了縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同，3.5.8.擴(kuò)孔（擴(kuò)14的孔）切削深度： 由式3-8得：按機(jī)床選?。?所以實(shí)際切削速度： 切削工時(shí)： 查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊(cè)，由式3-8得：3.5.9.刨削導(dǎo)軌面（粗、半精刨削導(dǎo)軌面及刨削導(dǎo)軌面的工藝面、精刨導(dǎo)軌面）1.粗刨：（1）.加工條件加工要求：粗刨導(dǎo)軌面。機(jī)床：端面銑床BE755刀具：粗銑端面刀具材料選用YG6，。（2）.計(jì)算切削用量若考慮工件的粗糙度，加工余量為, 但實(shí)際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時(shí)可按考慮，分二次加工，吃刀深度。每齒進(jìn)給量： 查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊(cè)計(jì)算切削

17、速度 查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊(cè) 耐用度： 由3-4得功率計(jì)算2.半精刨削導(dǎo)軌面及銑削導(dǎo)軌面的工藝面（1）.加工條件加工要求：半精銑削導(dǎo)軌面及銑削導(dǎo)軌面的工藝面。機(jī)床：端面銑床BE755刀具：粗銑端面刀具材料選用YG6，。（2）.計(jì)算切削用量若考慮工件的粗糙度，加工余量為, 但實(shí)際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時(shí)可按考慮，分二次加工，吃刀深度。每齒進(jìn)給量 查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊(cè)計(jì)算切削速度 查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊(cè) 耐用度 由3-4得：功率計(jì)算 式（3-9）3.精刨：加工要求：精刨削導(dǎo)軌面。機(jī)床：端面銑床BE755刀具：。精銑端面刀具材料選用YG6，。吃刀深度每轉(zhuǎn)

18、進(jìn)給量達(dá)到粗糙度要求6.3（44.粗刨燕尾底面加工要求：銑刨燕尾底面。機(jī)床：端面銑床BE755刀具：。銑端面刀具材料選用YG6，。銑吃刀深度每轉(zhuǎn)進(jìn)給量就能夠達(dá)到粗糙度要求3.5.10.銑削22的退刀槽加工要求：銑削22的退刀槽。機(jī)床：銑床X525刀具：。粗齒鋸片銑刀，齒數(shù)20。銑吃刀深度每轉(zhuǎn)進(jìn)給量就能夠達(dá)到粗糙度要求3.5.11.刨削燕尾面（粗刨、精刨燕尾面）（1）.加工條件加工要求：刨削燕尾面。機(jī)床：刨床BE755刀具：。精銑端面刀具材料選用YG6，。1）.粗刨若考慮工件的粗糙度，加工余量為, 但實(shí)際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時(shí)可按考慮，分二次加工，吃刀深度。每齒進(jìn)給量

19、 查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊(cè)計(jì)算切削速度 查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊(cè) 耐用度由3-8得：功率計(jì)算2）.精銑吃刀深度： 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量： 達(dá)到粗糙度要求6.3（4）3.5.12.鏜削（精鏜、細(xì)鏜的孔）取刀桿直徑， 刀桿伸出量。 粗鏜：加工余量。分兩次加工。令，選用硬質(zhì)合金YT5鏜刀。精鏜：細(xì)鏜：取刀桿直徑， 刀桿伸出量。 粗鏜：加工余量：分兩次加工。令，選用硬質(zhì)合金YT5鏜刀。3.5.13.磨削（導(dǎo)軌面、燕尾面）由于都是平面的加工，所以采用平面磨削的加工方案。1.導(dǎo)軌面的磨削選用機(jī)床： 導(dǎo)軌磨床MM52125磨具： 粗磨采用平行砂輪。查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊(cè)。磨削用量選擇：合理的磨削用量的選

20、擇的一般原則為：粗磨時(shí)，工件加工的精度和粗糙度要求差一些，可采用較大的、。精磨時(shí)，必須采用小的、。要根據(jù)工件的尺寸大小、剛性的好壞，選擇合理的、。根據(jù)加工材料的強(qiáng)度和硬度以及導(dǎo)熱性，合理地選擇、。根據(jù)砂輪的切削性能的好壞使用合理的。磨削細(xì)長零件時(shí)，工件容易產(chǎn)生震動(dòng)，應(yīng)適當(dāng)降低些。由此選擇如下：軸向進(jìn)給量（雙行程）工件速度：查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-167徑向進(jìn)給量：查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-167切削工時(shí)： 式（3.9）式中 L加工長度，138mm b加工寬度，90mm 加工余量，0.022mm K系數(shù)，1.14 Z同時(shí)加工零件數(shù)2. 燕尾面的磨削選用機(jī)床： 導(dǎo)軌磨床M

21、M52125磨具： 粗磨采用平行砂輪。（查機(jī)械加工工藝手冊(cè)）。磨削用量選擇：軸向進(jìn)給量：（雙行程）工件速度 （表2.4-167）徑向進(jìn)給量（表2.4-167）切削工時(shí)： （式3.10）式中 L加工長度，90mm b加工寬度，11mm 加工余量，0.022mm K系數(shù)，1.14 Z同時(shí)加工零件數(shù)3.5.14.鏜削（鏜削的孔、鏜削28的沉降孔）1.鏜削的孔（取刀桿直徑， 刀桿伸出量。 粗鏜：加工余量。分兩次加工。令，選用硬質(zhì)合金YT5鏜刀。精鏜：2.鏜削28的沉降孔取刀桿直徑， 刀桿伸出量。 粗鏜：加工余量：。分兩次加工。令，選用硬質(zhì)合金YT5鏜刀。精鏜：3.5.15.攻絲公制螺紋，由于加工的材料

22、是鑄件，因此選取如下：（查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-105）所以 按機(jī)床選取3.5.16.導(dǎo)軌面配刮采用人工配刮達(dá)到1013點(diǎn)/25253.5.17.珩磨： 的孔加工條件：工件的尺寸不太大，孔直不太大。珩磨機(jī)床：由于工件的尺寸不太大，所以選擇臥式珩磨機(jī)床。珩磨頭：選擇磨較小孔的珩磨頭。珩磨切削參數(shù)的選擇：由于加工的是會(huì)鑄鐵，所以查機(jī)械加工工藝手冊(cè)的合成切削速度選擇（精加工）圓周速度（精加工）往復(fù)速度（精加工）油石的徑向進(jìn)給為所以的到油石的行程長度選擇煤油作為該加工的切削液3.5.18.精加工17H6的孔研配采用人工研配達(dá)到粗糙度等要求。3.5.19.終檢檢測(cè)工件是否有裂紋等缺陷攀枝花

23、學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 夾具設(shè)計(jì) 4 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)孔的加工夾具、設(shè)計(jì)主視圖孔加工夾具、設(shè)計(jì)零件底面的加工夾具。4.1 問題的提出利用這些夾具用來加工孔、孔和零件底面，這些都有很高的技術(shù)要求。但加工的部分都尚未加工，因此，在設(shè)計(jì)時(shí)，主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，并且精度也是非常重要的。4.2夾具設(shè)計(jì)4.2.1 零件底面的加工夾具（1）定位基準(zhǔn)的選擇 由于工件的孔17和14都要以底面做為基準(zhǔn)加工，故首先得做出底面的加工夾具。加工底面的時(shí)間為保證相對(duì)17的孔于A和B面的平行度我們就得要準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)出以導(dǎo)

24、軌面和燕尾面為主要定位的夾具。還考慮到工件的圓度和圓柱度的誤差小，我們?cè)O(shè)計(jì)的夾具就具有對(duì)孔17的夾具定位準(zhǔn)確，和加工時(shí)的震動(dòng)小，那就得在孔17的孔外圓找個(gè)定位夾緊點(diǎn)。 夾緊時(shí)主要是限制工件的在平面上的轉(zhuǎn)動(dòng)和翻滾，由于外表面基本上是不用加工的，所以在加工的時(shí)候采用兩側(cè)面作為夾緊。（2）夾緊力的選擇在鉆孔是夾緊力產(chǎn)生的力矩，必須滿足 查資料1機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)其中 刨削的力，其值由切削原理的公式計(jì)算確定； 刨削時(shí)，壓板產(chǎn)生力。為了提高夾緊的速度，采用的加工夾具草圖如圖所示緊機(jī)構(gòu)。圖4.1（3）定位誤差定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位是的孔，該孔與該面有平行度有一定的要求為0.0005，以及位

25、置度的要求為4.2.2 主視圖孔的加工夾具（1）定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，的孔應(yīng)對(duì)導(dǎo)軌面和燕尾面有平行度的及位置度的要求，而且本身有圓度和圓柱度的要求。為了使定位誤差為零，應(yīng)該采用互定位，但是由于其他的各面都未加工，因此這里只選用已加工的底面和75度斜面作為主要定位基準(zhǔn)。由于孔17的精度要求高，和定位尺寸誤差小，為保證孔的位置和加工準(zhǔn)確性我們?cè)诩庸さ酌娴臅r(shí)間要求通過精加工后作為加工17的孔的基準(zhǔn)。這樣就可以更好的保證孔17的位置和加工精度！夾緊時(shí)主要是限制工件的在平面上的轉(zhuǎn)動(dòng)，由于外表面基本上是不用加工的，所以在加工的時(shí)候采用不加工的面作為夾緊。圖4.2（2）夾緊力的選擇在鉆孔是夾緊力產(chǎn)生的

26、力矩，必須滿足 （查資料1機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)）其中 鉆削時(shí)的扭矩，其值由切削原理的公式計(jì)算確定； 鉆削時(shí)的時(shí)，左邊壓緊件產(chǎn)生力矩； 鉆削時(shí)的時(shí)，右邊壓板產(chǎn)生力矩。為了提高夾緊的速度，而且工件較小，切削過程中的震動(dòng)不太大。夾具圖在后面畫出。夾緊力 式（4.1） 式（4.2）（3）定位誤差定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位是孔的兩端面，該端面與孔的垂直度有一定的要求。4.2.3 孔的加工夾具（1）定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，加工孔14的夾具其實(shí)同樣以底面和75度面作為基準(zhǔn),也就是在加工17的孔的上做一個(gè)45度斜角度。夾緊時(shí)主要是限制工件的在平面上的轉(zhuǎn)動(dòng)，由于外表面基本上是不用工的，所以在加工的

27、時(shí)候采用不加工面作為夾緊。由于考慮鉆削力的作用，把夾具體做出的斜角。（2）夾緊力的選擇在鉆孔是夾緊力產(chǎn)生的力矩，必須滿足 查資料1機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)其中 鉆削扭矩，其值由切削原理的公式計(jì)算確定； 鉆削時(shí)，左邊壓緊件生力矩； 鉆削時(shí)，右邊壓板產(chǎn)生力矩。為了提高夾緊的速度，在工件緊機(jī)構(gòu)如圖4.3所示：圖4.3（3）定位誤差定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位是導(dǎo)軌面和燕尾，該端面與孔的垂直度有一定的要求。還有就是45的夾角可能存在一定的誤差。攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 總結(jié) 5 總 結(jié)通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有了更進(jìn)一步的了解，也加深了對(duì)大學(xué)四年中所學(xué)的基

28、礎(chǔ)知識(shí)的學(xué)習(xí)和理解。畢業(yè)設(shè)計(jì)是理論聯(lián)系實(shí)際的最有效方法。在具體設(shè)計(jì)過程中，必須考慮到方方面面的問題，在理論上正確無誤的設(shè)計(jì)，在實(shí)際中往往存在各種問題。這樣，在設(shè)計(jì)時(shí)就必須考慮，所設(shè)計(jì)的機(jī)構(gòu)是否合理在實(shí)際運(yùn)用中能否正常工作。畢業(yè)設(shè)計(jì)使我學(xué)會(huì)了從實(shí)際出發(fā)設(shè)計(jì)產(chǎn)品，而不僅僅考慮理論上的可行性。在本次課程設(shè)計(jì)的制作過程中，我深深的體會(huì)到一個(gè)看似簡單的機(jī)構(gòu)其實(shí)并不像我們想象中的那么簡單，它所要考慮的東西還很多。要完善一個(gè)產(chǎn)品首先應(yīng)該對(duì)其功能作用有充分的了解，然后對(duì)實(shí)現(xiàn)這些功能的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，考慮哪種結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)這種功能，哪種結(jié)構(gòu)更加合理、有效、簡便。根據(jù)了解的類似結(jié)構(gòu)進(jìn)行仔細(xì)分析，再進(jìn)行適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)、創(chuàng)新，爭取用最低的成本實(shí)現(xiàn)最先進(jìn)的功能。最后再根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)出各個(gè)零件，應(yīng)當(dāng)考慮到零件的加工、材料、成本等問題。在設(shè)計(jì)過程中，盧宗彪老師給予了我悉心指導(dǎo)，提出好的建議，使我獲益良多。同學(xué)之間互相研討，共同解決問題，互相幫助，互相學(xué)習(xí)，使我體會(huì)到了團(tuán)隊(duì)的可貴，懂得了團(tuán)隊(duì)精神的重要性。 畢業(yè)設(shè)計(jì)是我在學(xué)校的最