1516#地基與基礎分部施工方案

1、1. 編制依據(jù)工程概況三、主要分部、分項工程施工技術措施四、垂直及水平運輸機械五、施工進度計劃表六、質(zhì)雖保證措施七、安全保證措施八、勞動力需求計劃表九、主要施工機具表十、冬季施工技術措施編制依據(jù)甲方提供的施工圖紙，地質(zhì)報告國家現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范，相關規(guī)程，標準圖集等施工現(xiàn)場的實際情況及各種施工用料的供應情況二、工程概況工程名稱：正商東方港灣15.16娜建筑地點：鄭東新區(qū)商都路與東風路交叉口建筑組成：正商東方港灣15我16#婁，地下1層為戊類儲存室，地上27層為單元式住宅。單棟總建筑面積21083.23m2建筑高度為78.75米。2. 結構形式:結構形式為鋼筋混凝土剪力墻結構。3. 抗震設防烈度

2、7度。1. 三、主要分部、分項施工技術措施軸線控制：基礎施工采用在基坑周圍設置控制樁的辦法，對主要軸線進行控制。根據(jù)目前現(xiàn)場彳基的軸線控制樁，做基礎時對原軸線樁進行復核與校正。復核與校正完畢后予以保護，為基礎施工基本控制點。根據(jù)圖紙軸線布置情況，采用軸線引測法，設定如下軸線控制進行控制地下室各部位軸線并作為向土0.000引測的依據(jù)。2. 土方工程：這里主要是指樁間土的開挖。大面積樁間土方開挖采用一臺單斗容雖為0.3m3的反鏟挖土機，挖出的土方及時運出。1) 目前基坑標高約-4.6米，距底板墊層標高-4.9米，還有0.3m深。土方開挖前首先定出底板外邊線500皿為挖土邊線。自底板邊線往外1000

3、做為基坑的邊線，自500mm邊線處往外做1：0.5放坡。2) 第三、電梯井部分，先放電梯井基坑底部的尺寸，待所放基坑尺寸機械挖成后，再根據(jù)圖紙設計的坡度進行人工配合機械放坡，余土人工及時倒出上二土土方開挖 考慮樁基間挖土的空間狹小，選用容雖0.3ni小型反鏟挖土機自西向東依次進行開挖，挖出的土方由推土機、鏟車運走，做超市和主題商場地下室回填土用。 整個基坑土方分兩段進行開挖，第一段為墊層以上，第二段為底板墊層至電梯井墊層。 每段土方開挖的標高控制：首先，挖土機挖至距基坑底200mm的位置；其次，挖土機后面緊跟不少于4人隨時人工清挖至比設計標高高50mm的位置，即保留50皿厚的土層。所跟挖土機清

4、土人員數(shù)雖必須保證所清挖土方能夠讓挖土機隨時挖走。第三次挖土為所留50mm余土，待破完樁頭、樁基檢測完畢后，驗糟之前，人工一次清至設計標高，并將余土倒運至基坑邊。 基坑標高、軸線的控制機械挖土、人工清土的同時，現(xiàn)場必須有測H人員隨時掌控各部位挖土的標高，保證不超挖。 在保證挖土標高正確的同時，及時測控各邊軸線及底板高差變化位置和電梯井位置，土方開挖是否滿足設計尺寸，位置是否正確，如出現(xiàn)問題及時整修。 土方開挖時，如出現(xiàn)深度超挖現(xiàn)象，絕不允許用虛土回填，應等到驗糟后同墊層一起施工。3) 樁頭破除： 破樁前首先測控各樁頂?shù)捻銤仓烁?，然后在每根樁身上標高注出樁的有效頂標高?樁頭采用人工破除。 樁

5、頭破完后及時把樁頭清運走，并把樁頂剔除，把樁頂剔鑿平整，并把樁頂附近的泥巴清掃干凈。4) 樁頭保護措施： 挖土前首先找出將要下挖區(qū)域的樁位，并作好標志。 挖土機下挖前要在下挖部位進行試探，找準樁頭位置，并避開樁頭。 挖土時要小心操作，如有異常情況，立即停止施工。 挖土時挖鏟在樁間位置必須上下垂直操作，不得橫向移動。5) 安全措施： 對基坑相對深度超過1.5米的部位，一律按1:0.5進行放坡，以免塌方傷人。 對于長度超過2米的樁頭必須分成2次或多次進行破除，以免因樁頭一次破除太長失去控制而傷人。6) 驗糟：在樁頭檢測完畢后，所余50mm厚土層人工清運走后，并把基坑的標局、軸線復測無誤后進行驗糟，

6、驗糟后及時進行墊層施工?；A施工的主要工藝流程：(土方工程結束)1)底板電梯井部分軸線校一坑尺寸校核13:7砂基礎外圍尺寸石墊層一C15校墊層一防水層一細石磴保護層一礎放線（含施工縫和后澆帶鋼筋的設置柱、墻位置一鋼筋綁扎（含柱、墻插筋）一-施工縫鋼板止水帶安裝一模板的支設一驗收一-磴澆筑一測溫養(yǎng)護以上施工工藝流程在施工面能保證的情況下，先施工電梯井部位，遵守由低到高的原則。2）墻、柱、梁板墻、柱鋼筋綁扎（優(yōu)先電梯井和外墻鋼筋）墻、柱定位放線一搭設滿堂架子，支設梁、板模板-墻、柱模板支設-|墻、柱鋼筋驗收一一梁板鋼筋綁扎驗收L施工縫、后澆帶鋼絲網(wǎng)的設置一墻、柱、梁板磴整體一次澆注一養(yǎng)護按上述施工

7、工藝施工的同時，鋼筋、模板的分項驗收穿插進行，樓梯、坡道均按設計留設插筋（詳見第7）主要節(jié)點部位施工），待地下室結構完成，再另行施工。3）鋼筋的綁扎:底板磴澆注后，必須集中人力，搶先綁扎電梯井部位鋼筋，以免因電梯井相鄰構件鋼筋綁扎后，影響鋼筋的綁扎。1. 鋼筋工程：1）鋼筋進場 鋼筋進場必須有出廠合格證和試驗報告，并按編號和批H取樣進行復試，合格后可使用。對于不合格的產(chǎn)品堅決查封和清退出場。對進場鋼應按規(guī)格、按級別及使用的后進行有序堆放。 鋼筋的強度標準值應具有不/95%J保證率。且框架結構的縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應1、25.且鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比

8、值不應大予.3.2）鋼筋制作鋼筋制作前必須對照圖緬3G101-1準圖集和規(guī)范進行放樣并提出鋼筋料單。 柱、墻鋼筋的連接：柱、墻鋼筋采用相鄰縱筋在兩個截面逐層接長，接頭形式為:當鋼筋直徑ScK25時均采用電渣壓力焊鋼筋直彳血V14時采用搭接連接鋼筋直徑d>28時采用直螺紋連接?？蚣苤谝唤孛娌褰罡叨葹椴?JHR/3Hn為地下室各框架柱除梁、板高度以后的凈高。第二截面插筋高期n/3+35dd為插筋直徑）土0.000一層框架柱暗柱插筋第一截面高度按Hn/6長度為800mn|l二截面插筋高度為800mm+35d構件縱向鋼筋采用焊接或機械連接時，第一截面插筋高度為500mm第二截面高度為500+3

9、5da. 剪力墻（Q縱向鋼筋直徑V14時采用搭接。第一截面插筋高度為41d,第二截面插筋的高度為94d,鋼筋的搭接長度41d. 框架梁的縱向鋼筋連接：梁內(nèi)鋼筋的連接：梁上層鋼筋接頭位置在跨中1/3范圍內(nèi)，下層鋼筋接頭在支座處，且在同一截面內(nèi)的接頭率V50%,接頭優(yōu)先采用閃光對焊，每根接頭數(shù)雖不超過兩個，次之采用直螺紋連接。 地下室底板、頂板鋼筋的連接：a. 頂板上層受力鋼筋位置設在跨中1/3范圍內(nèi)，下層受力鋼筋接頭設在梁中心或支座兩邊各1/3范圍內(nèi)，同一截面內(nèi)的接頭率V50%。當每層有多個接頭時，相鄰接頭位置相互錯開距離不小于1.0m,且底板與頂板的上下層主筋接頭位置范圍應正好相反。b. 底板

10、：主樓HRB4O032配筋采用直螺紋連接；裙樓HRB40020配筋主要以閃光對焊接為主；頂板鋼筋以搭接為主，局部長度不夠的情況下輔以閃光對焊。c.電梯井處鋼筋下料制作以現(xiàn)場基坑實際尺寸為準進行放樣制作，以免因基坑的放坡等問題造成基坑尺寸與設計有誤差，影響鋼筋的制作與綁扎。3）鋼筋的錨固長度：縱向受拉鋼筋最小錨固長度Lae（mm）鋼筋種類鋼筋直徑（mm混凝土強度等級C25C30C35>C40I級（普）31d27d25d23d級（普）d<2538d34d31d29dd>2542d38d34d32dm級（普）d<2551d41d37d34dd>2557d45d41d38

11、d注：縱向鋼筋的搭接長度為錨固長度的1.4倍在任何情況下，縱向受力鋼筋錨固長度不得小于250皿，搭接長度不得小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不得小于200mmo4）鋼筋綁扎： 本工程柱、墻、梁板各構件鋼筋骨架成型均采用現(xiàn)場人工外綁扎。 鋼筋綁扎前必須把鋼筋表面老銹、油漬、污漬清理干凈。鋼筋的保護層基礎底板40mm、地下室外墻內(nèi)側為25mm、地下室外墻外側為50mm、框架柱及構造柱為30mm、梁為25mm、板、墻為15mmo 基礎底板鋼筋的綁扎為保證底板上下層鋼筋的位雖準確，鋼筋綁扎時：a.700mm厚底板采用“幾”字型馬凳筋支撐，規(guī)格為20112強梅花型布置。大樣圖如下：300馬凳鋼筋和底板下

12、層鋼筋點焊固定。b.主樓1700皿厚底板鋼筋采用條形馬凳筋支撐，上、中、下三層鋼筋網(wǎng)片。在下層鋼筋綁扎完畢后，現(xiàn)場焊接條形支撐，支撐呈縱向布置。上層鋼筋的下筋直接放置在條形支撐的上面。條形支撐縱向通長布置。橫向自基礎邊沿按間距1500皿設置，支撐如下圖所示： 墻體包括電梯井中間隔墻鋼筋綁扎時必須在澆注混凝土面下30mm處綁扎通長水平鋼筋。（有梁時可不綁扎）水平筋的拉接筋及沙漿墊塊必須按規(guī)定放置，同時每間隔1M用同墻厚尺寸及同墻厚直徑的矩形鋼筋焊于墻體豎筋處，以保證豎向鋼筋同模板的相對位置。 地下室外墻及水池墻體a. 地下室外墻鋼筋制作時一次成型至地下室封頂處。墻柱插筋時，外墻豎向鋼筋一次安插到

13、位。水平筋考慮外墻施工縫按圖紙設計留在基礎底板以上300mm高位置。因此水平鋼筋按正規(guī)綁扎高度不低于300mm,且施工縫上至少留一道水平鋼筋。為保證墻豎向鋼筋的位置準確，牢固，施工縫上部300mm高部位用于固定豎筋的水平鋼筋不少于6道，且最上部一道水平鋼筋高度不低于外墻高度的一半。拉筋數(shù)雖不少于設計的1/3,另外在每跨中間豎筋內(nèi)側綁扎2根同外墻水平鋼筋直徑相同的斜向交叉筋予以雙面固定，固定長度不少于每跨的1/2。b. 地下室其它部位柱墻鋼筋制作均按要求留設插筋。綁扎時，墻體插筋應在澆注混凝土面以上500皿范圍內(nèi)綁扎兩排水平筋。柱子插筋在離澆注混凝土面100皿處和第一截面插筋端部往下100皿處各

14、綁扎一根箍筋。以上水平筋或箍筋均作為固定插筋使用。5）后澆構件鋼筋的預埋：在結構施工時無法一次完成的混凝土構件，如構造柱、圈梁、過梁以及填充墻拉接鋼筋，在結構混凝土澆注之前，均按圖紙設計的位置，規(guī)格按今后該構件鋼筋的搭接長度進行插筋。支模根據(jù)后澆構件。除拉筋外在預埋插筋位置盡可能安裝小塊模板，箍筋時直接在該位置模板上打插筋。6）樓梯踏步板采用后澆，踏步板預留插筋，休息平臺板和梯梁同墻柱梁板磴一起施工。7）鋼筋綁扎位置的允許偏差和檢驗方法:項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬土10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸土20鋼尺雖連續(xù)三檔取最大值綁扎鋼筋骨架長土10鋼尺檢查寬、高土5鋼尺檢查間距土10鋼尺檢查

15、排距土5鋼尺檢查保護層厚度柱、梁土5鋼尺檢查板土3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距土20鋼尺雖連續(xù)三檔取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查4.模板工程：根據(jù)工程的設計特點及目前高層建筑模板工藝普遍要求，該工程采用大型木模板。1）模板支設的技術要求： 模板及支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性?？刂葡鲁梁妥冃?。模板內(nèi)側面平整，接縫要嚴密，不漏漿。 模板與磴接觸面要涂刷不妨礙今后裝飾工程施工的隔離劑。 模板的位置、標高必須準確。懸臂長大于2成短向跨度大于4m的梁板，均按1%起拱2）模板的制作與安裝：柱、墻模板的制作與安裝：a. 模板制作采用在后臺設置加工區(qū)專人制作，模板采用多層木板，規(guī)格為：18mm厚，

16、920*1840皿。背面邊部位加設50*100皿木杭，木植中心間距不大于250皿，木植的50mm寬小面與木板接觸。模板接縫處粘貼雙面膠帶，為保證兩塊大模板間的豎向接縫的強度和嚴密性，兩塊模板接縫處留置成企口，如以下所示：250250nx25025050X100木仿b. 注：安裝時a與a對接木板上設置對拉螺栓穿墻孔，孔徑為中16,豎向和水平孔中心的間距均為460皿，如下圖所示:1840,23C)460460460230大模板穿墻孔不允許在施工現(xiàn)場隨機打孔，要派專人在后臺加工區(qū)先在木板上定出尺寸并彈線，打孔時先在木板上定出尺寸，然后打孔。模板安裝先自同一立面的一側端部開始安裝，以方便對拉螺栓的穿設

17、。某些部位需要加設小塊模板可以根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸，現(xiàn)場制作打孔。對拉螺栓的設置地下室外墻，內(nèi)墻框架柱均設置對拉螺栓加強，小于等于700*700mm的框架柱不設。a.外墻和水池墻體對拉螺栓的設置：地下室外墻采用直徑中12的螺栓加強?？紤]外墻的防水要求，對拉螺栓中間設置止水鐵片，尺寸為3*80*80mm,止水片中間打孔后整在螺栓上，四周滿焊?？柯菟▋啥嗽O置直徑中12,長50皿的限位鋼筋。螺栓安裝時在限位鋼筋外側模板內(nèi)側放置18*50*50mm的木墊。螺栓大樣圖如下：?12螺栓木墊限位鋼筋注：限位鋼筋之間距離為墻厚減去兩端木墊厚度螺栓長度=墻厚+500mm木墊待模板拆除后人工鑿下，把對拉螺栓外露部分割

18、掉用1:2水泥沙漿加5%勺防水劑分兩次抹平。b.內(nèi)墻對拉螺栓的設置：內(nèi)墻對拉螺栓中間不設止水片，兩端也不設限位鋼筋和木墊，其余均同外墻螺栓。內(nèi)墻對拉螺栓穿設前必須先在穿螺栓孔位置穿15PV(，且PV審露出模板長不小于30mm,螺栓安裝在PVCt!內(nèi),以保證今后螺栓能抽出來重復利用。c. 地下室外墻扶墻框架柱隨外墻設對拉螺栓加強，上下位置同大墻面間距460mm，水平方向當框架柱附墻面小于等于700mm時，沿水平方向的中間位置設置一道對拉螺栓加強；當柱子另外兩側離墻自由翼長在600-800mm時設置一道螺栓加強。在800-1200皿之間設置兩到螺栓加強。水平方向當設一道螺栓加強時設在中間，當設兩道

19、時按兩等份設置。d. 室內(nèi)扶墻柱：內(nèi)部與剪力墻相連的暗柱亦設對拉螺栓加強，設置方法同外墻扶墻框架柱，制作同內(nèi)墻對拉螺栓。e. 內(nèi)墻框架柱：內(nèi)墻框架柱當其截面大于700*700時除用鋼管打封閉箍筋正常加固外，亦設對拉螺栓加強。柱子截面的長寬尺寸L,當700<L<100伽時，同一水平方向設置兩道，上、下中心間距460mm螺栓的制作與安裝均同內(nèi)墻對拉螺栓。f. 所有設置對拉螺栓加強的墻、柱，在墻、柱根部兩排螺栓應特別加強。方法為：固定鋼管的蝴蝶卡具及外側的絲帽均應設置兩個。g. 框架梁除用植木與鋼管固定外，當h高大于800皿時，在梁中間部位設置一道對拉螺栓加強，其水平間距為460mmo螺

20、栓的制作與安裝方法同內(nèi)墻。梁模板的制作與安裝：梁模板仍采用18mm厚*920*1840mm的多層模板與50*100mm植木釘設制作。a.梁底的制作：所有梁底下統(tǒng)一加設植木，當梁高小于800mm寸，植木中心間距不大于200mnii梁高大于800mm寸植木中心間不應大于150mi;n且植木均為豎放，梁底制作如下圖:安裝時，梁直接放在靠邊的兩根植木上，并且梁底板固定。b.梁幫外側用植木固定，最下一根植木的位置在梁幫與梁底的固定處，杭木上下間距不大于200mm,梁幫的高度同梁高。現(xiàn)澆板底模同梁幫采用壓幫連接固定。如下圖所示：梁寬現(xiàn)澆板模板的制作與安裝：模板采用12*1220*2440mm的竹夾板，下部

21、用50*100mm植木做支撐，植木中心間距為300n。托架采用鋼管滿堂腳手架,鋼管直徑48,壁厚3.5mmoa. 立桿間距：考慮材料自重和施工荷載，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，支撐立桿的縱橫間距均不大于1200mm（按每跨的距離確定）?？蚣芰簝蓚葘牧U間距不大于600mm,即梁兩側立桿保證與整體立桿間距一致的情況下，在每兩根的中間增加一根立桿支撐梁底水平托架?？蚣芰旱字嗡酵屑軐牧U間距為：梁外側各300，即梁寬b+2*300mm，其中框架梁KL21截面800*650mm因梁底較寬，梁底水平托桿長度大于1200m嗷在梁底中心位置縱向加設一排立桿與梁底水平支撐桿連接，間距同大面立桿間距。b. 水

22、平桿的連接：1#、3#高層地下室層高4.2m,設置三道水平桿。2#高層地下室層高5.4m設置四道水平桿，水平桿均與立桿縱橫連接。根部水平桿離地面高度不大于200mm,上部的兩道或三道水平桿間距按落地桿上部的高度等距設置，最上部的水平桿設置于現(xiàn)澆板底位置作為水平支撐。c. 立桿與水平桿的搭設：搭設時除按照上述間距設置外，首先：立桿搭設時其根部必須設墊木，墊木采用工地上的短植木即可，但是長度不得小于500mm,兩根或者多根立桿共用一根整墊木最好。其次：立桿搭設必須豎直，每排桿間距大小必須均勻，縱橫成一條直線。第三：水平桿必須與立桿用扣件連接牢固，且與框架梁兩側支撐立桿連成一個整體。第四：水平桿搭設

23、必須水平。第五：搭設所有架桿均應輕放，絕不允許在剛澆過的混凝土面上用力搗動，特別是立桿。d. 模板的鋪設：模板鋪設時根據(jù)每間的尺寸，作出模板配置圖，原則為保證每間使用模板的整塊數(shù)達到最多，然后自一邊開始鋪設；竹夾板與梁幫和平臺支撐植木的固定，竹夾板與梁幫采用壓幫的形式固定，并與板下部杭木固定，且必須保證模板與縱向接縫處有植木，竹夾板在接縫處與植木在固定牢固保證不移動的情況下盡可能少用釘。 模板縫隙的處理：首先：操作要認真、負責、精益求精。對需要進行切鋸拼裝的模板，要先在需切鋸的模板上彈線，然后依線操作，以保證鋸口的順直。其次：兩塊模板之間的接縫在安裝時用雙面膠帶粘貼。第三：現(xiàn)澆板模板的拼縫采用

24、在模板上面用封口膠帶貼縫。 模板的拆除：a. 模板拆除時先拆除側模，后拆除承重模板，如梁、板的底模。拆除側模時必須保證其混凝土強度能保證其表面及棱角不受損傷。承重模板拆除時磴強度必須達到以下要求：側模板的拆除時間一般不少于混凝土澆注后的24h,拆除承重模板必須依據(jù)該部位混凝土現(xiàn)場留置的試塊的強度為參數(shù)。構件類型構件跨度（m達到設計的磴立方t壓強度標準值的百分板<2>50>2,<8>75>8>100梁<8>75>8>100懸臂構件->100b.對于局部拆除模板困難時，嚴禁在上口硬撬、晃動或用大錘砸模板。應在模板底部用撬棍撬動

25、模板，另外要認真檢查穿墻螺栓是否全部拆完，無障礙后方可拆除5.混凝土工程1）混凝土全部采用泵送商品混凝土2）對混凝土原材料的要求： 粗骨料，采用5-25mm級配碎石。 細骨料，采用中砂或中粗砂。 水泥：根據(jù)底板的厚度，底板混凝土的配置建議采用礦渣硅酸鹽水泥，以降低混凝土的水化熱雖；上部墻、柱、梁板都采用普通硅酸鹽水泥。 外摻材料：在保證混凝土強度的情況下，盡H摻加粉煤灰，減少水泥的用H。另外在墻、柱、梁板磴中除按施工要求摻加減水劑、和具有抗?jié)B、防裂作用的防水劑外，還應視天氣情況。如果磴澆筑期間日平均氣溫低于5C就應摻加防凍劑，但要求不具有早強作用。 磴中砂率不大于45%水灰比不大于0.55.

26、坍落度：入泵磴坍落度控制在120土20mm.4）混凝土的澆注底板混凝土的澆筑時必須保證一次連續(xù)的澆筑，即必須保證在前面澆注的混凝土的初凝之前上層的混凝土能及時澆筑上去，不能形成施工縫，因此混凝土采用分段、分層流水施工。 主樓底板下層1000mrff混凝土的澆筑：該層混凝土方雖約800成該層混凝土澆筑時應分節(jié)、分層階梯狀向前推進，橫向按每6m：為一節(jié)，每節(jié)的混凝土有分兩層澆注，每層澆注的厚度為500mmo 電梯井基礎混凝土的澆注：首先在電梯井基坑混凝土澆注前基坑水必須抽凈。其次混凝土澆注到電梯井位置時，應先澆筑電梯井基坑，并一次澆注至底板底標高位置，然后再自該節(jié)離電梯井較遠的底板邊處往電梯井方向

27、澆注，保證電梯井位置覆蓋上層混凝土時，下層混凝土未達到終凝,不會造成施工縫。 上層700mm厚混凝土的澆筑時，按磴的自然坍落形成的斜坡，錯層推進，一次到頂。 混凝土泵和混凝土輸送管的設置:每棟高層混凝土澆筑均安排兩臺磴泵，一臺地泵、一臺汽車泵，汽車泵在前面，地泵在后面，上下層移磴同時連續(xù)澆筑。5）地下室、墻、柱、梁板混凝土的澆筑：澆筑方式地下室墻、柱、梁板混凝土分段、分層整體一次澆筑完成。第一，施工段的劃分：外墻、柱按后澆帶和伸縮縫劃分；室內(nèi)墻柱按跨進行劃分。第二，施工層的劃分：墻、柱混凝土每施工段分兩層澆筑至梁底下50mm位置。每層澆筑高度約為1.5m第三，梁板混凝土隨墻、柱分段進行一次性澆

28、注。第四，在梁板混凝土澆注過程中，除在后澆帶位置或必須留設施工縫的位置留設施工縫外，其它各部位在混凝土在整個澆筑過程中均不得留設施工縫，因此，必須保證下層混凝土初凝之前澆注上層混凝土。為保證預留洞口部位磴的強度以及與現(xiàn)澆板的整體性，在板鋼筋綁扎及最后混凝土補澆注時將采取以下措施:第一.在留設洞口的每間內(nèi)（四周為梁所圍成的區(qū)域），上下層鋼筋均增加820卵筋網(wǎng)片，兩端均延伸至梁中心處。第二.預留洞區(qū)域內(nèi)相鄰鋼筋的斷開位置必須錯開且在距洞口邊500mm處,保證今后鋼筋綁扎時搭接長度不小于500皿且同一截面內(nèi)搭接數(shù)雖不大于50%第三.補澆混凝土時，混凝土強度應比原設計混凝土強度提高一個等級且采用微膨脹

29、混凝土。第四.底板及外墻的施工縫均采用密目鋼絲網(wǎng)加鋼筋綁扎固定，詳見節(jié)點施工。 混凝土澆注過程中對混凝土泵的要求：為了保證墻、柱、梁板混凝土澆筑的連續(xù)性，減少人工拆除混凝土泵管的時間，加快澆筑速度。首先，每幢高層柱、墻、梁板混凝土澆注時，必須保證兩臺泵同時澆注，以方便澆注部位的隨時調(diào)整。 混凝土的振搗：各部位磴均采用機械振搗a. 基礎底板：振動棒：基礎混凝土澆注過程中底板選用70系列的振動棒。每臺混凝土泵配備4根，兩備兩用。300mm外墻宜采用50系列振動棒，每臺混凝土泵配備2根，一備一用。振搗方式：振搗棒一根緊跟混凝土輸送管，另一根在后面逐點逐排進行振搗。移動間距為400mm,作到振搗均勻、

30、密實。振動棒插入時要快插慢拔，且振搗上一層時，應插入下一層50-100mm,以消除上下層混凝土間的接縫。振動時間以混凝土無明顯下沉，順振動棒向上翻漿為宜。振動棒操作人員一定要有豐富的扶棒經(jīng)驗，能及時準確的把握混凝土的振搗情況?；炷翗烁叩目刂疲夯炷翝仓跋仍诳蚣苤褰钌蠘俗⒔Y構50線，標注在每根框架柱或剪力墻的對角鋼筋上，且不少于兩個點，在磴收面時在每個標高點上拉線用尺往下翻出磴面的相應標高。拉線一定要把線拉緊，防止下垂。磴的收面：磴振搗基本平整后用木抹子抹壓一遍，作到大致平整，漿液均勻。在磴終凝之前，人踩上去有明顯下陷之時，再用木抹子整個抹壓一遍。隨后用寬1米左右的木推子順長方向慢拉一遍，

31、作最后的抹面。磴收面時絕對不允許在表面漿液較少部位加水。如果此部位漿液較少，可以根據(jù)現(xiàn)場需要加素水泥漿。b. 墻、柱混凝土的振搗振搗墻、柱混凝土采用長6推50型振動棒，每臺混凝土泵均配置4套振動棒，2用2備。澆注時一根振動棒緊根混凝土輸送管，保證混凝土不在一處一次澆筑高度過高。另一根在后面逐點進行振搗，移動間距為00,振動棒振搗時一定要注意快插慢拔且振搗上層混凝土時，應插入下層50-100mm,以消除上下層混凝土間的接縫，振搗時以混凝土無明顯下沉且順振搗棒向上翻漿為宜。預留洞口部位的振搗：凡是寬度大于600mm小于1000mm的矩形洞口，在模板制作時均要在洞口底模中間位置開設100*100溢漿

32、孑L。對寬度大于1000皿的矩形洞口，在模板制作時要在底模與上模中間位置開設上下中心對照的振搗孔。振搗時，振動棒要盡可能自兩側斜向插入到預留洞口底模下面。對于模板上、下設有振搗孔的預留洞口，洞口下部混凝土振搗時，除自洞口兩側斜向插入振搗棒外，還要從振搗孔中插入振動棒對下部混凝土進行振搗。在振搗結束后要對模板上部振搗孔及時封堵，保證上部混凝土的澆注。另外對于需要設振搗孔的預留洞口，在鋼筋綁扎和支模板時要對振搗孔處的鋼筋位置進行適當?shù)恼{(diào)整，使之不影響今后振動棒的插入。混凝土振搗時不允許用振動棒碰觸模板，也不允許私自將墻柱鋼筋挪位。c. 梁板混凝土的澆注：梁板混凝土振搗時，振動棒仍選用50型振動棒，

33、另外，用振動棒振搗以后，要用平板振動器再整體平振一遍。現(xiàn)澆板表面標高的控制以及混凝土表面的抹壓同底板混凝土的澆注。 底板、墻、柱梁板混凝土澆注過程中必須采取的措施：a. 混凝土澆筑前必須對混凝土泵做好全面的檢修工作，其它設備亦應做好維修及配件的準備。b. 與混凝土廠家提前做好聯(lián)系，對澆筑部位和各部位混凝土的強度等級以及工程雖準確報予混凝土廠家，以便混凝土廠家及早做好準備工作。c. 與供電部門及時聯(lián)系好、在基礎底板和墻柱混凝土澆筑過程中不能出現(xiàn)斷電現(xiàn)象。d. 混凝土澆注過程中要對勞動力進行合理的安排，在保證混凝土澆注連續(xù)性的前提下，不打疲勞戰(zhàn)，以免因操作不當而影響混凝土的澆筑質(zhì)雖。e. 木工、鋼

34、筋工要安排人員對澆筑部位的模板、鋼筋進行全程跟蹤看護，出現(xiàn)問題及時整修，特別是在墻、柱混凝土澆注過程中，木工要與混凝土工密切配合，確保振搗密實且不發(fā)生爆?，F(xiàn)象。f. 對混凝土澆注過程要采取措施減少非澆筑區(qū)域混凝土的散落，如在拆混凝土泵管時要先用木板等接住。 混凝土的養(yǎng)護a.底板和梁板混凝土養(yǎng)護：先在磴表面覆蓋塑料薄膜再滿壓草簾一層。養(yǎng)護時間以混凝土初凝之后，終凝之前人踩上去無明顯下陷時開始連續(xù)養(yǎng)護時間不少于7dob.墻柱混凝土的養(yǎng)護：墻柱混凝土澆注完成后24小時后，可以拆除加固模板的鋼管、植木等，但模板先暫時保留，利用模板對墻、柱覆蓋養(yǎng)護并沿模板澆水。3天后模板可以拆除。模板拆除后在墻、柱上懸

35、掛草簾遮蓋，并保證草簾的濕潤。6）主要節(jié)點部位的施工：.鋼板止水帶的設置：鋼板止水帶按止水要求設置在地下室底板、外墻柱和2#高層水池墻體的施工縫部位，寬度為300mm，底板止水帶厚為3mmo外墻和水池墻體止水帶厚為4mm放置位置在地板和外墻厚度的中間，并與形成的施工縫垂直。止水鋼板在施工縫兩邊各1/2。 .地下室底板后澆帶止水鋼板和鋼絲網(wǎng)的固定與安裝：地下室底板后澆帶：原設計后澆帶已改為膨脹混凝土帶，膨脹混凝土分別與兩側底板混凝土用鋼絲網(wǎng)隔離，靠高層一側留設施工縫，止水鋼板與鋼絲網(wǎng)的安裝如下圖所示：注：設置有止水鋼板的一側，止水鋼板自中間把鋼絲網(wǎng)分成上、下兩部分。上下鋼絲網(wǎng)分別用扎絲固定鋼筋網(wǎng)

36、格上，鋼筋網(wǎng)格為120。鋼筋網(wǎng)格分別與底板上下層鋼筋和止水鋼板焊接固定。另外，為保證鋼筋網(wǎng)格的牢固，在主樓一側設中12拉結鋼筋，與底板筋和網(wǎng)格鋼筋焊接，拉住鋼筋網(wǎng)格，拉結鋼筋長1000mm,間距為00Q.地下室外墻施工縫和膨脹帶地下室外墻施工縫和后澆帶處均設4mm厚300mm寬止水鋼板和密目鋼絲網(wǎng)，止水鋼板設置在外墻內(nèi)外側鋼筋網(wǎng)片中間，埋入先澆部位與后澆部位各150mmo施工縫和后澆混凝土帶分別用密目鋼筋網(wǎng)把不同時澆筑的混凝土和不同規(guī)格的混凝土隔離開。a.底板以上300mm高外墻和水池水平施工縫如下圖所示:止水鋼板底板b.地下室外墻垂直施工縫的設置如下圖:止水鋼板地下室外墻鋼絲網(wǎng)注：止水鋼板從中間把鋼絲網(wǎng)分成里外兩塊，鋼絲網(wǎng)用扎絲固定到鋼筋網(wǎng)格上。并在止水鋼板兩側均用3根同墻立筋直徑的鋼筋做豎撐，橫向？880勺鋼筋做分布撐，做成網(wǎng)格，網(wǎng)格鋼筋與止水鋼板焊接牢固，并用？8鋼筋自下而上按間距500斜向把止水鋼板和墻體里外側水平筋焊接固定。 .止水鋼板切斷框架柱或暗柱箍筋的加強：首先：柱子的箍筋間距為100mm,止水鋼板為300mm寬，因此止水鋼板豎向每處只允許切斷兩根箍筋。其次：被切斷的箍筋必須用同箍筋直徑的