T∕CNFMA A001-2021 木材加工機(jī)械 數(shù)控鉆孔機(jī)

1、ICS 79.120.10 CCS B 97T/CNFMA刮涂層查真?zhèn)沃袊?guó)林業(yè)機(jī)械協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T/CNFMA A0012021木材加工機(jī)械數(shù)控鉆孔機(jī)Woodworking machineryCNC drilling machine2021-07-08 發(fā)布兩中國(guó)林業(yè)機(jī)械協(xié)會(huì)發(fā)布2021-09-01 實(shí)施T/CNFMA A0012021本文件按照GB/T 1.1 一2O2O標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定 起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)林業(yè)機(jī)械協(xié)會(huì)林木加工機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(T/CNFMA B)提出并歸口。

2、本文件起草單位：廣州弘亞數(shù)控機(jī)械股份有限公司、南興裝備股份有限公司、廣東先達(dá)數(shù)控機(jī)械有 限公司、佛山豪德數(shù)控機(jī)械有限公司。本文件主要起草人：陳超輝、伍佳偉、羅康、鄭永康、黃國(guó)榮、郭中方。IT/CNFMA AO012021木材加工機(jī)械數(shù)控鉆孔機(jī)1范圍本文件規(guī)定了數(shù)控鉆孔機(jī)的主參數(shù)、要求、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、貯存。本文件適用于板式家具生產(chǎn)中，以板件移動(dòng)的方式進(jìn)行板件多面鉆孔（含銑削功能）的數(shù)控鉆孔機(jī)。 （以下簡(jiǎn)稱數(shù)控鉆）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文 件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本（包括所

3、有的修改單）適用于 本文件。GB/T 191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T 5226.1機(jī)械電氣安全 機(jī)械電氣設(shè)備 第1部分:通用技術(shù)條件GB/T 7932氣動(dòng)對(duì)系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T 11718中密度纖維板GB 12557木工機(jī)床安全通則GB/T 13306GB/T 13384GB/T 18262GB/T 18514GB/T 26220標(biāo)牌機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件人造板機(jī)械通用技術(shù)條件人造板機(jī)械安全通則工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)與集成機(jī)床數(shù)值控制數(shù)控系統(tǒng)通用技術(shù)條件JB/T 9953木工機(jī)床噪聲聲壓級(jí)測(cè)量方法3術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。4簡(jiǎn)圖數(shù)控鉆孔機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖1所示，數(shù)控

4、鉆鉆組為數(shù)控鉆孔機(jī)的主軸頭部件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖2所示。13T/CNFMA AO012021標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1 夾鉗導(dǎo)軌；2 進(jìn)料支撐臺(tái)；3 控制箱；4 夾鉗；5 工作臺(tái)；6 上鉆組7 上銑刀軸；注：本圖不限制數(shù)控鉆的具體結(jié)構(gòu)。8 上鉆橫梁；9 側(cè)靠板；10下銳刀軸；11 下鉆組；12 下鉆橫梁；13出料輸送臺(tái)o圖1數(shù)控鉆孔機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1 垂直鉆軸；2 壓料裝置；3 水平鉆軸。注：本圖不限制數(shù)控鉆鉆組的具體結(jié)構(gòu)。圖2數(shù)控鉆鉆組結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖5主參數(shù)數(shù)控鉆主參數(shù)為加工工件的最大寬度，第二主參數(shù)為加工工件的最大厚度，應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1主參數(shù)單位為毫米加工工件的最大寬度9001 0001 200

5、1 300加工工件的最大厚度5060708090注：經(jīng)供需雙方協(xié)商，可生產(chǎn)其它規(guī)格參數(shù)的產(chǎn)品。6要求 6.1 一般要求6.1.1制造與驗(yàn)收除應(yīng)符合本文件外，還應(yīng)符合GB/T 18262的規(guī)定。6.1.2采用的標(biāo)準(zhǔn)件、外購(gòu)件應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)定，具有合格證明，并應(yīng)與數(shù)控鉆同時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。6.1.3 電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T 5226.1的規(guī)定。6.1.4 氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T 7932的規(guī)定。6.1.5 數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T 26220的規(guī)定，并應(yīng)具有以下基本功能：a）集成圖形編輯功能，并能識(shí)別常用家具設(shè)計(jì)拆單軟件生成的加工文件；b）控制各移動(dòng)軸的運(yùn)行速度和運(yùn)動(dòng)范圍；c）加工精度誤差補(bǔ)償功能；d）

6、自動(dòng)避讓的控制功能；e）輸人和輸出信號(hào)監(jiān)控、顯示功能；f）刀庫(kù)、原點(diǎn)、數(shù)控軸運(yùn)動(dòng)數(shù)據(jù)等參數(shù)修改功能；g）板件掃描識(shí)別，自動(dòng)調(diào)用板件加工信息和生成加工程序。6.1.6上、下鉆組和銑刀軸加工時(shí)，將工件壓貼在工作臺(tái)面的料裝置應(yīng)工作可靠，壓料裝置壓力應(yīng)可 調(diào)節(jié)并顯示氣壓。壓料裝置與工件接觸表面應(yīng)包覆橡膠或尼龍等材料。6.1.7工作臺(tái)臺(tái)面應(yīng)使用光滑耐磨材料，且臺(tái)面四周和對(duì)接處應(yīng)有過(guò)渡倒角。6.1.8夾鉗張開(kāi)時(shí)，下夾鉗工作面應(yīng)低于工作臺(tái)面0.1 mm0.3 mm;夾鉗夾緊工件時(shí)，下夾鉗工作面 應(yīng)高于臺(tái)面0 mm0.1 mm。6.1.9應(yīng)具備有效收集木屑和粉塵的措施，并在使用說(shuō)明書(shū)中說(shuō)明所需配備吸塵裝置的最

7、小風(fēng)量和 風(fēng)速。6.1.10數(shù)控鉆鉆組的精度應(yīng)不低于圖3所示的要求。T/CNFMA A0012021/ 0.1 c32±0.10.1¥1o. 10.1丄0.1c#|o.帆+ico CO+1OQ cnIICDX co coMMb|dE dEMo.03 ®32±0. 132X6=192 ±0. 1I .0+IZCQi 所有水平 #出后高度40.1 mm以內(nèi)0-2垂直鉆軸伸出狀態(tài)下，鉆頭安裝孔的跳動(dòng)=0. 05 mm水平鉆軸伸出狀態(tài)下，鉆頭安裝孔的跳動(dòng)0. 05 mm鉆頭安裝孔10+0：006 mm鉆頭安裝深度20±0. 25 mm圖3鉆組

8、的精度要求6.1.11外觀表面不應(yīng)有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷或粗糙不平，蓋板、罩殼等接縫處應(yīng)平齊，外露管、線 路應(yīng)排列整齊。6.1.12主要外露加工表面不應(yīng)有磕碰、劃傷和銹蝕的現(xiàn)象。6.1.13涂漆層應(yīng)無(wú)明顯色差，涂漆表面應(yīng)無(wú)明顯流掛、起泡及發(fā)白的現(xiàn)象。6.1.14外漏焊縫應(yīng)修平直，無(wú)虛焊和漏焊。6.2安全6.2.1安全要求應(yīng)符合GB 12557和GB/T 18514的規(guī)定。6.2.2應(yīng)有可靠的安全防護(hù)裝置和保護(hù)裝置。a）進(jìn)料側(cè)夾鉗夾持范圍應(yīng)設(shè)有夾鉗保護(hù)罩。b）各移動(dòng)軸均應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置。所有能打開(kāi)的安全保護(hù)罩，應(yīng)設(shè)置傳感器監(jiān)測(cè)護(hù)罩狀態(tài)。 護(hù)罩打開(kāi)時(shí)應(yīng)停止所有動(dòng)作。6.2.3各運(yùn)動(dòng)軸極限位置應(yīng)

9、設(shè)有可靠的限位擋塊，在限位擋塊前應(yīng)設(shè)有數(shù)控系統(tǒng)預(yù)設(shè)的軟極限位置。 到達(dá)軟極限位置時(shí)，應(yīng)自動(dòng)停止。6.2.4自動(dòng)加工時(shí)，銑刀軸和鉆組運(yùn)轉(zhuǎn)后方可啟動(dòng)進(jìn)給動(dòng)作。6.2.5銑刀軸應(yīng)具有過(guò)熱和過(guò)載的保護(hù)功能。6.2.6鉆軸應(yīng)有旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)識(shí)。6.2.7夾鉗夾緊工件移動(dòng)時(shí)，應(yīng)夾持可靠、不松動(dòng)。6.2.8在故障、急停、外部斷電、突然關(guān)閉軟件等緊急情況下，所有可運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)停止并保持在原來(lái)的 位置，重新送電后不能自動(dòng)啟動(dòng)。6.2.9電氣系統(tǒng)耐壓等級(jí)應(yīng)不低于1 kV/s。6.2.10電氣系統(tǒng)絕緣電阻應(yīng)不低于1 MO。6.2.11不同運(yùn)動(dòng)部件間應(yīng)設(shè)有避撞互鎖或自鎖裝置，均應(yīng)安全可靠。6.2.12有關(guān)安全性的參數(shù)應(yīng)設(shè)置

10、修改權(quán)限。6.2.13手動(dòng)模式操作時(shí)，各移動(dòng)軸速度應(yīng)不高于10 m/min。6.2.14應(yīng)具有氣壓監(jiān)控模塊，氣源氣壓過(guò)低時(shí)應(yīng)自動(dòng)報(bào)警且停止加工。6.2.15應(yīng)具有板長(zhǎng)和板寬檢測(cè)功能，當(dāng)板長(zhǎng)或板寬超出允差時(shí)應(yīng)停機(jī)報(bào)警。6.2.16各個(gè)操作區(qū)域應(yīng)設(shè)置便于操控的急停裝置。6.3幾何精度 6.3.1幾何精度檢驗(yàn)前，數(shù)控鉆應(yīng)處于自然調(diào)平狀態(tài)，將水平儀放在工作臺(tái)面中央，其縱向和橫向的水 平度均應(yīng)不大于1 000 : 0.10。6.3.2本文件中所列檢驗(yàn)項(xiàng)目順序并不表示實(shí)際檢驗(yàn)次序。采用其他方法檢驗(yàn)時(shí)，其檢驗(yàn)方法的精度 應(yīng)不低于本文件規(guī)定的檢驗(yàn)方法的精度。6.3.3數(shù)控鉆幾何精度應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2幾何精

11、度單位為毫米序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)示圖檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具允差G1工作臺(tái)面的平面度TTH1ar Ic 11 / 丨火11b1 、S50 1r'5O 1工作臺(tái)上放置2個(gè)等高墊塊， 將平尺放置在等高塊上（圖中 a、b、c、d、e、f 6條直線為平尺 放置位置），用量塊和塞尺測(cè)量 平尺和工作臺(tái)面的間距，測(cè)得的最大間距差值為測(cè)定值G2夾鉗X方 向運(yùn)動(dòng)軌 跡與工作 臺(tái)面的平 行度在工作臺(tái)上放置2個(gè)等高塊， 在等高塊上放置平尺。將帶測(cè) 量架的指示器固定于夾鉗上， 觸頭垂直觸及平尺表面，夾鉗 沿X方向移動(dòng)，指示器讀數(shù)的 最大差值為測(cè)定值G3鉆組Y方向運(yùn)動(dòng)軌跡與工作 臺(tái)面的平 行度在工作臺(tái)上放置2個(gè)等高塊， 在

12、等高塊上放置平尺。將帶測(cè) 量架的指示器固定于鉆組上， 觸頭垂直觸及平尺表面，鉆組 沿Y方向移動(dòng)，指示器讀數(shù)的 最大差值為測(cè)定值G4鉆組Y方向運(yùn)動(dòng)軌 跡與夾鉗X方向運(yùn)動(dòng)軌跡的垂直度在工作臺(tái)上放置直角尺和平尺， 平尺側(cè)面始終靠齊直角尺短邊 面。將帶測(cè)量架的指示器固定 在夾鉗上，觸頭垂直觸及平尺 側(cè)面，夾鉗沿X方向移動(dòng)，整體 調(diào)整平尺和直角尺，使指示器 于平尺兩端的讀數(shù)相同。重新 將帶測(cè)量架的指示器固定在鉆 組上，觸頭與直角尺長(zhǎng)邊側(cè)面 垂直觸及，沿Y方向移動(dòng)鉆組， 指示器讀數(shù)的最大差值為測(cè)定值等高塊、 平尺、 量塊、 塞尺等高塊、平尺、帶測(cè)量架的指示器等高塊、平尺、帶測(cè)量架的指示器直角尺、平尺、帶測(cè)

13、量架的指示器1 000 : 0.101 000 : 0.101 000 : 0.101 000 : 0.10T/CNFMA AOO12021表2幾何精度（續(xù)）單位為毫米序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具允差G5G6G7G8平行于Y軸的鉆軸連線與鉆組Y方向運(yùn)動(dòng)軌跡的平行度平行X軸的鉆軸連線與夾鉗X方向運(yùn)動(dòng)軌跡的平行度鉆軸的圓跳動(dòng)水平鉆軸對(duì)工作臺(tái) 面的平 行度伸出平行Y軸方向位于同一直 線的所有垂直鉆軸，裝人檢驗(yàn) 棒。將帶測(cè)量架的指示器固定 在工作臺(tái)面，觸頭垂直觸及檢 驗(yàn)棒伸出鉆軸50 mm處，沿Y 方向移動(dòng)鉆組，分4次緩慢轉(zhuǎn) 動(dòng)鉆軸一周，每根檢驗(yàn)棒與觸 頭垂直觸及時(shí)指示器讀數(shù)的最 大峰值為測(cè)量值，最大

14、測(cè)量值 和最小測(cè)量值的差值為測(cè)定值檢驗(yàn)棒、帶測(cè)量架的指示器0.10X伸出平行X軸方向位于同一直 線的所有垂直鉆軸，裝人檢驗(yàn) 棒。將帶測(cè)量架的指示器固定 在夾鉗上，觸頭垂直觸及檢驗(yàn) 棒伸出鉆軸50 mm處，沿X方 向移動(dòng)夾鉗，分4次緩慢轉(zhuǎn)動(dòng) 鉆軸一周，每根檢驗(yàn)棒與觸頭 垂直觸及時(shí)指示器讀數(shù)的最大 峰值為測(cè)量值，最大測(cè)量值和 最小測(cè)量值的差值為測(cè)定值檢驗(yàn)棒、帶測(cè)量架的指示器0.10垂直鉆軸水平鉆軸將檢驗(yàn)棒裝入鉆軸后伸出，將帶測(cè)量架的指示器固定在工作臺(tái)面，觸頭垂直觸及檢驗(yàn)棒伸出鉆軸50 mm處，轉(zhuǎn)動(dòng)同一鉆組的其他鉆軸，帶動(dòng)需檢測(cè)的 鉆軸旋轉(zhuǎn)，指示器讀數(shù)的最大值和最小值的差值為測(cè)定值檢驗(yàn)棒、帶測(cè)量架的

15、指示器0.10在同一水平鉆兩側(cè)鉆軸裝入檢 驗(yàn)棒，伸出水平鉆軸。在工作 臺(tái)面上放置2個(gè)等高塊，降下 鉆組至檢驗(yàn)棒接近等高塊。使 用塞尺檢測(cè)圖示a、b、c、d 4個(gè) 位置檢驗(yàn)棒到等高塊的間隙， 測(cè)得間隙的最大差值為測(cè)定值等高塊、塞尺、檢驗(yàn)棒0.08表2幾何精度（續(xù)）單位為毫米序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)ZK圖檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具允差G9垂直鉆軸線對(duì)工作臺(tái)面的垂 直度JIi將檢驗(yàn)棒裝人垂直鉆后伸出， 直角尺一面緊靠工作臺(tái)面，直 角尺檢驗(yàn)面緊靠檢驗(yàn)棒表面， 用塞尺檢驗(yàn)其間隙，直角尺旋 轉(zhuǎn)90°再測(cè)量檢驗(yàn)棒另一側(cè)面 間隙，測(cè)得的最大間隙為測(cè) 定值直角尺、塞尺、檢驗(yàn)棒100 : 0.08G10銑刀軸的圓跳動(dòng)4將

16、檢驗(yàn)棒裝人銑刀軸，將帶測(cè) 量架的指示器固定在工作臺(tái) 面，觸頭垂直觸及檢驗(yàn)棒伸出 銑刀軸50 mm處，緩慢旋轉(zhuǎn)銑 刀軸1周，指示器讀數(shù)的最大 值和最小值的差值為測(cè)定值檢驗(yàn)棒、帶測(cè)量架的指示器0.10GU銑刀軸軸 線對(duì)工作臺(tái)面的垂 直度將檢驗(yàn)棒裝人銑刀軸，直角尺 一面緊靠工作臺(tái)面，直角尺檢 驗(yàn)面緊靠檢驗(yàn)棒表面，用塞尺 檢驗(yàn)其間隙，直角尺旋轉(zhuǎn)90°再 測(cè)量檢驗(yàn)棒另一側(cè)面間隙，測(cè) 得的最大間隙為測(cè)定值直角尺、塞尺、檢驗(yàn)棒100 : 0.081 1G12所有夾鉗定位圓柱連線與夾 鉗X方向運(yùn)動(dòng)軌跡的平行度Y定位圓柱將帶測(cè)量架的指示器固定于工 作臺(tái)面上，觸頭垂直觸及夾鉗 定位圓柱面，依次沿X方向移

17、 動(dòng)所有夾鉗，記錄每根定位圓 柱與觸頭垂直觸及時(shí)指示器的 讀數(shù)峰值，各峰值間的最大差 值為測(cè)定值帶測(cè)量架的指示器0.03G13側(cè)靠板滾 輪連線與 夾鉗運(yùn)動(dòng)軌跡的平 行度平尺靠滾輪將平尺放在工作臺(tái)面上，將帶 測(cè)量架的指示器固定在夾鉗 上，觸頭垂直觸及平尺側(cè)面，夾 鉗沿X方向移動(dòng)，調(diào)整平尺，使 指示器于平尺兩端的讀數(shù)相 同。移動(dòng)側(cè)靠板至滾輪接近平 尺，使用塞尺檢測(cè)各滾輪與平 尺的間隙，測(cè)得間隙的最大差 值為測(cè)定值平尺、塞尺、帶測(cè)量架的指示器0.10注：檢驗(yàn)棒使用長(zhǎng)度為100 mm、直徑為10?,01 mm、直線度和圓柱度小于0.01 mm的鎢鋼棒。6.4 工作精度6.4.1工作精度檢驗(yàn)應(yīng)在幾何精度

18、檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。T/CNFMA A00120216.4.2工作精度檢驗(yàn)前，數(shù)控鉆應(yīng)處于自然調(diào)平狀態(tài)，將水平儀放在工作臺(tái)面中央，其縱向和橫向的水 平度均應(yīng)不大于1 000 : 0.10。6.4.3使用符合GB/T 11718規(guī)定的厚度為18 mm的中密度纖維板作為試件，基準(zhǔn)面的直線度應(yīng)不大 于1 000 : 0.10,兩基準(zhǔn)面的垂直度應(yīng)不大于1 000 : 0.10。6.4.4數(shù)控鉆工作精度應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3工作精度單位為毫米序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)示圖檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具允差基準(zhǔn)面P1垂直鉆孔O0Q的位置精度O(N<35003001 200 .100200 r按圖示位置在試件表面加工5個(gè)直徑為8

19、 mm的孔，用游標(biāo)eOcq卡尺測(cè)量各孔到基 準(zhǔn)面的距離，以及同 一行或同一列任意 兩孔間的中心距離， 實(shí)測(cè)值與設(shè)定值的 最大差值即為測(cè) 定值游標(biāo)卡尺±0.15基準(zhǔn)面P2水平鉆孔的位置精度500300200100,200r、C-Jvd基準(zhǔn)面按圖示位置在試件 四側(cè)面均加工3個(gè) 直徑為8 mm的孔， 用游標(biāo)卡尺測(cè)量各 孔到基準(zhǔn)面的距離， 以及任意兩孔間的 中心距離，實(shí)測(cè)值與 設(shè)定值的最大差值 即為測(cè)定值游標(biāo)卡尺士 0.15P3鉆孔深度P4 鉆孔直徑試件各表面任意位置加工3個(gè)直徑為15 mm的孔，用深度600尺測(cè)量各孔的深度，實(shí)測(cè)值與設(shè)定值的最大差值為測(cè)定值使用游標(biāo)卡尺測(cè)量各孔的直徑，實(shí)測(cè)值

20、與設(shè)定值的最大差 值為測(cè)定值深度尺±0.30游標(biāo)卡尺0 + 0.20表3工作精度（續(xù)）單位為毫米序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)示圖檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具允差P5槽的位置精度基準(zhǔn)面（基準(zhǔn)面L如圖所示，沿平行試 件長(zhǎng)寬方向各加工 一通槽。用游標(biāo)卡 尺在通槽的兩端和 中間位置測(cè)量槽邊 到基準(zhǔn)面的距離，測(cè) 量值與設(shè)定值的最 大差值為測(cè)定值游標(biāo)卡尺L(W) <1 000 時(shí)，士 0.25; 1 000<L(W) <2 400 時(shí)， 士 0.35； L>2 400 時(shí)， 士 0.50150.8P6槽與基準(zhǔn)面的平行度SI1 1用游標(biāo)卡尺在通槽 的兩端和中間位置 測(cè)量槽邊到基準(zhǔn)面 的距離，所測(cè)最

21、大值 和最小值的差值為 測(cè)定值游標(biāo)卡尺L(W)<1 000時(shí),0.20；1 000<L(W)<2 400 時(shí)，0.30;L>2 400 時(shí)，0.40001Iri11rP7銑槽深度用深度尺在通槽的 兩端和中間位置測(cè) 量槽的深度，測(cè)量值與設(shè)定值的最大差 值為測(cè)定值深度尺±0.206.5 空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)6.5.1數(shù)控鉆連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)不少于1 ho6.5.2各極限加工尺寸位置應(yīng)準(zhǔn)確可靠。6.5.3鉆軸應(yīng)動(dòng)作靈活、無(wú)卡阻現(xiàn)象;氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)安全可靠，不應(yīng)有泄漏。氣缸不應(yīng)發(fā)生爬行、阻滯和 沖擊現(xiàn)象。6.5.4電氣系統(tǒng)應(yīng)安全可靠。6.5.5數(shù)控系統(tǒng)的各指示燈、控制按鈕、輸人和

22、輸出信號(hào)等應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。6.5.6潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)工作正常，無(wú)滲漏。6.5.7 按JB/T 9953的規(guī)定測(cè)量噪聲聲（壓）級(jí)不應(yīng)大于85 dB（ A）。6.5.8安全防護(hù)裝置檢驗(yàn)：a）各安全防護(hù)裝置安全可靠，各緊固件無(wú)松動(dòng)。b）打開(kāi)機(jī)器防護(hù)裝置時(shí)，所有加工和移動(dòng)動(dòng)作應(yīng)自動(dòng)停止。c）按下急停按鈕后，所有加工和移動(dòng)動(dòng)作應(yīng)自動(dòng)停止。d）外部斷電時(shí)，銑刀軸、鉆軸、夾鉗應(yīng)保持原位。6.6 負(fù)荷試驗(yàn)6.6.1空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)；負(fù)荷試驗(yàn)可在用戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)間不應(yīng)少于T/CNFMA AO0120212 ho6.6.2應(yīng)使用符合6.4.3規(guī)定的試件，試件尺寸為數(shù)控鉆可加工的最大尺寸，加工應(yīng)達(dá)到最大加工 范圍。6.6.3檢驗(yàn)電機(jī)負(fù)載功率，其測(cè)定值不應(yīng)超過(guò)額定功率。6.6.4所有工作機(jī)構(gòu)應(yīng)正常、可靠，不應(yīng)有明顯的振動(dòng)、沖擊現(xiàn)象及異常聲響。6.6.5鉆組各鉆軸應(yīng)動(dòng)作流暢，無(wú)卡頓，無(wú)卡死現(xiàn)象。6.6.6夾鉗夾緊板件移動(dòng)時(shí)，板件應(yīng)無(wú)松動(dòng)、移位現(xiàn)象。6.6.7工作精度應(yīng)符合6.4的規(guī)定。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1出廠檢驗(yàn)7.1.1每臺(tái)數(shù)控鉆出廠前均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)