工廠生產(chǎn)管理

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上工廠生產(chǎn)管理第一章：交貨期管理第一節(jié)：交貨期管理的重要性 良好的品質(zhì)，短交貨期，低成本以及優(yōu)良的服務(wù)是每個企業(yè)參與市場競爭的基本條件。.第二節(jié)：計劃（出貨計劃，生產(chǎn)計劃） 接到客戶定單后，首先確認該產(chǎn)品的生產(chǎn)可行性：是否新產(chǎn)品還是以前生產(chǎn)過的產(chǎn)品，確認可以生產(chǎn)的同時要迅速的確認客戶要求的出貨期。并回復(fù)出貨交期時間。如交貨期有存在的問題要報告總經(jīng)理并提交解決的對策。1 出貨計劃出貨計劃是根據(jù)P/O交貨期所制定的交貨計劃，所有的計劃都是圍繞次計劃展開的。2 生產(chǎn)計劃當出貨計劃確定后，生產(chǎn)部門就必須作出生產(chǎn)計劃安排，也就是在交期前一周將客戶所需產(chǎn)品生產(chǎn)出來的一系列活動按時間

2、順序的先后合理的安排并督促其各相關(guān)部門在指定的時間內(nèi)完成。它包括生產(chǎn)線生產(chǎn)前后的生產(chǎn)計劃，原材料來料的時間表，材料發(fā)單情況庫存產(chǎn)品及材料的情況，設(shè)備等狀況的確認。第三節(jié)：倉庫材料的日常管理1 臺賬管理此項管理可以告訴某一材料進入時期，數(shù)量以及每日向生產(chǎn)部門發(fā)料的數(shù)量，時間，累加減，節(jié)余量等一些資材管理的基本情況。1 作成方法：有倉庫管理人員，根據(jù)每日生產(chǎn)部門的申請領(lǐng)料單填寫每日庫存量，并根據(jù)產(chǎn)品計算每日的量及損耗。根據(jù)每日的用量計算出庫存材料的使用天數(shù)。第四節(jié)：材料的P/O發(fā)單的管理 當收到客戶定單，生產(chǎn)管理人員首先要依據(jù)每日材料跟催表了解該產(chǎn)品所有材料在庫的情況，并確定材料發(fā)單以及進入的時間

3、。第五節(jié)：生產(chǎn)制造1 設(shè)備，工具整備維修（1） 新規(guī)格生產(chǎn)使用的設(shè)備，工具等一定要在正式使用以前要對試做樣品進行確認，確定無誤后才可以投入使用，并進行初期化管理。每次檢查的結(jié)果都要保留數(shù)據(jù)資料以便對設(shè)備，工具等進行全程管理。（2） 通常使用的設(shè)備，工具，模具等在下次生產(chǎn)使用前都要對它們進行點檢，整備，特被對上次使用發(fā)生問題，出現(xiàn)過不良項目進行點修管理，經(jīng)試作無誤后，方可使用，并在維修過程中發(fā)現(xiàn)到有問題點，點檢內(nèi)容，對策方法，記入設(shè)備，工具，模具維修保養(yǎng)卡，作好履歷。第六節(jié)：出貨管理1 首先依據(jù)客戶定單要求的交貨期以及總的出貨數(shù)量，定單號碼來確定今次的出貨數(shù)量，并通知相關(guān)部門作好相關(guān)的資料2 品

4、管部根據(jù)出貨管理部門提供的出貨量進行相關(guān)的檢查，并確認后填寫產(chǎn)品出貨檢驗報告。3 資材部門收到檢驗部門檢驗產(chǎn)品合格報告后，再次依據(jù)所要出貨數(shù)量來確認產(chǎn)品包裝，數(shù)量等無誤后填寫出貨詳單。4 單證收到出貨資料后要與出貨管理部門再度確認出貨資料無錯漏，確定無誤后迅速進行報關(guān)，并在出貨時填寫好出貨清單。5 交貨期管理部門在出貨完成后，對所有產(chǎn)品的余量確認管理。第二章：生產(chǎn)日常管理第一節(jié)：目標管理 目標管理是以現(xiàn)有產(chǎn)能為起點（在不改變生產(chǎn)條件以及生產(chǎn)設(shè)備，機械的前提下，通過改善作業(yè)方法，減少作業(yè)中一切的浪費）設(shè)定一個現(xiàn)狀未能達到的某一高度為工作努力的目標，而進行的一切改善活動。1 目標設(shè)定目標設(shè)定要合理

5、，適當?shù)哪繕?，大家通過努力改善達成目標，過高的目標不僅難以達到。過低的目標會使人很容易達到。2 目標的更新法一個目標達成后要總結(jié)經(jīng)驗，并把它上升為理論作為標準書或者是作業(yè)指導書。第二節(jié)：生產(chǎn)線存品管理1 部品2 半成品 3 良品 4 不良品第三節(jié)：不良品的處理方法 制品不良的處理流程及方法。1 通常情況下，作業(yè)中出現(xiàn)的不良品，作業(yè)人員及檢驗人員按標準判定為不良品后，一定要將不良區(qū)分。第四節(jié)：生產(chǎn)進度管理 計劃延誤原因究明，每日工作進度管理是解決延誤的有效方法1 公布延誤生產(chǎn)車間每日工作結(jié)束后要總結(jié)一天的工作情況，是否有延誤情況發(fā)生。將所有的延誤作記錄，延誤嚴重的一定上報上司，求的具體指示同時也

6、一定在次日的早會上通報，告知每一位員工昨天工作中出現(xiàn)的延誤情況并指示如何改善的方法。2 分析導致延誤的原因發(fā)現(xiàn)和分析延誤的原因，如停電，設(shè)備，新員工操作等。3 延誤改善方法效果確認4 挽回計劃：就是在工作時間內(nèi)完成挽回生產(chǎn)的計劃而不是累計集中某一日進行加班生產(chǎn)來達到挽回生產(chǎn)的目的的計劃如需要休息日加班挽回特得有廠長批準后方可實施。第五節(jié)：生產(chǎn)檢查 是對生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)特性進行的定時全程檢驗和管控是判斷 斷生產(chǎn)期間產(chǎn)品品質(zhì)好壞的重要手段。1 檢查項目：包括品質(zhì)標準書要求的可測尺寸，外觀，結(jié)構(gòu)等，用日報表的形式來進行檢查。2 檢驗時間：以特采用定時檢驗。3 異常處理第六節(jié)：作業(yè)指導及教育 新員工進行

7、生產(chǎn)工藝流程指導教育，熟練員工進行指導以達 到標準化。第七節(jié)：資料管理 生產(chǎn)現(xiàn)場是生產(chǎn)的重要部門，因此在制造部門有很多重要的 文件資料，其中包括產(chǎn)品明細表，圖紙，規(guī)格書，QC檢驗標準書，作業(yè)指導書，工藝流程書，管理圖表，生產(chǎn)統(tǒng)計表，生產(chǎn)計劃等一些資料。這些資料需分類管理，以及進行登記在冊。第八節(jié)：材料管理 每天生產(chǎn)工作結(jié)束后現(xiàn)場管理人員要對本部門所用材料等的使用情況進行清點，掌握它們的使用情況，對不良的產(chǎn)品或材料進行檢查找出問題反饋有關(guān)部門。確認次日的生產(chǎn)計劃，確定次日要使用的材料及半成品等的數(shù)量，并填寫領(lǐng)料單申領(lǐng)次日要使用的所有材料及相關(guān)的補品等。第九節(jié)：對員工技能的多樣培訓1 對員工技能的

8、多樣培訓的目的及意義2 對員工技能的多樣培訓的分類（1） 自愿申請，計劃實施（2） 全方位培訓，平穩(wěn)儲備管理人才。（3） 以全能技能為目標，使員工成為復(fù)合技能性工人。（4） 以優(yōu)秀全能人才培訓，為班組長預(yù)備3 多技能培訓操作方法。（1） 根據(jù)員工培訓學習計劃確立，作培訓計劃表后進行作業(yè)標準及作業(yè)指導書內(nèi)容進行培訓。（2） 完成初期培訓指導后進入生產(chǎn)作業(yè)人員操作的同時，加深作業(yè)標準書及作業(yè)工藝流程培訓的內(nèi)容理解，（3） 在有班組長頂位時，培訓員工可插入生產(chǎn)作業(yè)，一起和作業(yè)員工一起操作。以便提高作業(yè)準確性及順序標準化，同時掌握正確的作業(yè)方法。（4） 培訓后的員工具備單獨作業(yè)，使其逐步達到作業(yè)穩(wěn)定性

9、。（5） 在訓練中的多技能工在單獨作業(yè)時班組長要進行確認。（6） 培訓多技能工是現(xiàn)場管理的重要部分，懂得多技能工是活用人才，儲備人才，激發(fā)員工作業(yè)的熱情，和積極向上的良好氣氛。第三章：現(xiàn)場管理人員的管理方法 第一節(jié)：三直三現(xiàn)主義1 目的：為了幫助現(xiàn)場管理人員端正正確的管理作風2 作用；準確的把握問題，查明真因，實施最有效的對策。第二節(jié)：為什么問題的分析。（略）第三節(jié)：工作改善方法（5WIH） 1 WHAT 2 WHY 3 WHERE 4 WHEN 5 WHO 6 HOW第四節(jié)：P，D，C，A改善循環(huán) PLAN：設(shè)頂計劃 DO：按計劃實施 CHECK：實施結(jié)果與計劃對照檢查 ACTION：將確認

10、檢查了的結(jié)果反映到下一個計劃中，完成一個圓滿的改善環(huán)境。第五節(jié)：目視管理 1 定義：所謂的目視管理就是將所有的管理方法以及管制內(nèi)容全部展現(xiàn)出來。 2 目視管理的特點 1 作業(yè)流程 （1）各作業(yè)流程有許連接可減少移動及重復(fù)流動所造成的人員和時間浪費 （2）材料加工，半成品成品流程目視話化 （3）作業(yè)指導，標準資料現(xiàn)場揭示。 （4）生產(chǎn)計劃，實績看板管理。第六節(jié)：流水線管理1 定義：就是通過某中形式將多個獨立的個體有機的聯(lián)系在一起，并使其彼此關(guān)連，彼此制約，統(tǒng)一頻率，統(tǒng)一進度，達到高效勻速生產(chǎn)，品質(zhì)穩(wěn)定的作業(yè)流程。第七節(jié)：作業(yè)指導書，生產(chǎn)管理手冊。（略）第四章：現(xiàn)場IE管理手法第一節(jié)：管理 1 定

11、義：為杜絕浪費，勉強，不均勻而努力進行的一系列改善活動的全過程 2 管理能力：使損失顯現(xiàn)出來的能力和問題能力的綜合體現(xiàn) 也是判定管理能力的基礎(chǔ)。 （1）計劃，交期管理：努力達成計劃，減少實績與計劃的差異，損失，按時交貨，降低成本損失。（3） 生產(chǎn)制造：努力減少不良品，短時間，低成本，高效率生產(chǎn)好品質(zhì)的產(chǎn)品（4） 品管：在最早的時間內(nèi)發(fā)現(xiàn)不良，反饋現(xiàn)場，即使作出對策，減少不良損失。同時通過品質(zhì)管制在生產(chǎn)制程前或生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問題，及時作出對策減少不良。（5） 材料管理：把握準確的庫存情況及使用狀態(tài)，精確的調(diào)配部品材料供給，從而最大限度減少庫存積壓。（6） 制造技術(shù)：提供最合理的產(chǎn)品設(shè)計，生產(chǎn)流程，技

12、術(shù)指導，使生產(chǎn)易操作，高效的生產(chǎn)技術(shù)。（7） 模具，設(shè)備，工具等：提供良好的模具，設(shè)備，工具等的制造，修理，維護，保養(yǎng)，改善等服務(wù)，來減少由于模具，設(shè)備，工具不良而帶來的損失。（8） 其他部門：改善工作作風，服務(wù)與現(xiàn)場，第一時間處理好現(xiàn)場出現(xiàn)的問題，減少對生產(chǎn)現(xiàn)場的直接或間接影響。第二節(jié)：現(xiàn)場IE和生產(chǎn)系統(tǒng)1 企業(yè)的目的和生產(chǎn)活動企業(yè)的目的：通過生產(chǎn)某種產(chǎn)品來獲取最大的利益。（1） 生產(chǎn)三要素：A：原材料B：機械設(shè)備C員工（2） 生產(chǎn)的連續(xù)性：一個成功的企業(yè)，需要確保利益的同時，還要有社會的責任感，要肩負員工，業(yè)主，供應(yīng)商，消費者的利益使企業(yè)健康發(fā)展，并確保永續(xù)性發(fā)展。2 工作體系的構(gòu)成要素產(chǎn)

13、品或者服務(wù)，原材料，機械設(shè)備，員工。3 現(xiàn)場的IE和生產(chǎn)系統(tǒng)投入物變換機構(gòu) 廣義的方法METHOD產(chǎn)出機械設(shè)備 MACHINE產(chǎn)品或者服務(wù)原材料MATERRIAI人MAN4 系統(tǒng)的評價方法；TQC法 （1）時間交期TIME （2）品質(zhì)QUALIRY （3）原價COST 在指定的時間內(nèi)生產(chǎn)出良好的產(chǎn)品便宜的價格。5 現(xiàn)場的IE和生產(chǎn)系統(tǒng)II投入物變換機構(gòu) 廣義的方法METHOD產(chǎn)出機械設(shè)備 MACHINE產(chǎn)品或者服務(wù)原材料MATERRIAI人MAN時間T品質(zhì)Q原價C 狹義的管理（MANAGEMENT）6 IE的基本考慮方法：就是將工程學通過對人，材料，設(shè)備的綜合系統(tǒng)設(shè)計并對設(shè)定的對象進行改善為了

14、明示，預(yù)測，評價其系統(tǒng)產(chǎn)出的結(jié)果，用數(shù)學，自然科學，社會科學等專門的知識進行工程學分析和設(shè)計的原理研究。7 現(xiàn)場IE和QC小組的活動。8 工作分析的主要目的（1） 最佳方法的發(fā)現(xiàn)：生產(chǎn)動作和使用設(shè)備使用工程學研究達成最大的生產(chǎn)效率。（2） 方法，材料，設(shè)備，工具等的標準化。工作的最佳方法決定后，要將這些構(gòu)成的諸多因素標準化并將其能夠再現(xiàn)的標準方法確定下來。（3） 標準時間的確定：將每一項進行的工作所必須的標準時間正確的確定下來。來作為生產(chǎn)標準方法，（4） 新方法的維持，確定：最完善的方法確定后對員工進行用指定的方法進行工作教育，指導并加以訓練。9 制造的總時間：（1） 基本時間：產(chǎn)品的設(shè)計完美

15、，而且制造和作業(yè)方法都非常的完善的前提下，真正用于產(chǎn)品制造時間。（2） 多余的時間：由于設(shè)計或生產(chǎn)方法等各種原因所造成的缺陷，而多用去的時間。（3） 無效的時間：由于監(jiān)管或者作業(yè)者的責任疏忽，而造成的作業(yè)中斷等待，滯留，使用時間無效流失的時間。第三節(jié)：動作分析與研究1 動作分析與研究的意義和目的動作分析與研究就是：以一個完整的工作，或一組操作作為研究對象，對整個作業(yè)過程中的手，眼以及身體的動作進行分析研究，消除浪費，無用的動作，最終確立一個少疲勞，經(jīng)濟，快捷，高效為目的的作業(yè)方法。2 動作分析與研究的意義 動作分析與研究就是：以一個完整的工作，或一組操作作為研究對象，對整個作業(yè)過程中的手，眼以

16、及身體的動作進行分析研究，消除浪費，無用的動作，最終確立一個少疲勞，經(jīng)濟，快捷，高效為目的動作的順序組合。 第四節(jié)：動作經(jīng)濟原則 動作經(jīng)濟原則就是關(guān)于最大限度的減少疲勞，最有效的增加工作量，有限地活用人的能量的經(jīng)驗法則。（1） 動作能活用的原則（2） 動作量節(jié)約的原則（3） 動作法改善的原則第五節(jié)：時間研究（略）第六節(jié)：標準時間1 標準作業(yè)方法和標準時間（1） 標準作業(yè)方法就是利用公司的生產(chǎn)技術(shù)，設(shè)備，人以及諸多管理能力等優(yōu)勢實現(xiàn)可能達到最高水平的作業(yè)方法。（2） 標準時間的定義：用確定好的方法和設(shè)備，確定好的作業(yè)條件下，具備有對其工作所要求的特定的熟練度和適應(yīng)性的作業(yè)這，在指定的時間內(nèi)對身體

17、沒有傷害的影響范圍內(nèi)，能夠繼續(xù)發(fā)揮出最大能力的工作而完成一個單位工作量所需要的時間。（3） 用途：作業(yè)方法的比較，選擇，各族工作量的差額調(diào)整，確定每個人的設(shè)備數(shù)，生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)，制品的加工費報價，高效獎的基礎(chǔ)，作業(yè)能率的評價（4） 標準時間的構(gòu)成：準備時間和主作業(yè)時間。第八節(jié)：生產(chǎn)流水線以及工藝流程圖1 作用，目的，特點：業(yè)成本，縮短生產(chǎn)周期。特點就是將各個煩瑣復(fù)雜的工作分解，使各種設(shè)備使用簡單化，從而達到穩(wěn)定快速的生產(chǎn)，也可減少各生產(chǎn)流程半制品的堆積。2 工藝流程圖：一個生產(chǎn)線的工藝流程，人員配置，作業(yè)強度的合理調(diào)配等諸多因素又稱IE理論。她的構(gòu)成有以下幾點。1 各生產(chǎn)投入的材料符號（材料投入，作業(yè)，移動，檢查，停滯）。2 各生產(chǎn)依次流程排列3 生產(chǎn)作業(yè)名稱4 設(shè)備，工具5 材料6 重點管理項目7 各個生產(chǎn)實際的工數(shù)8 人員配置9 生產(chǎn)能力的平衡3 生產(chǎn)線工藝流程的作用 生產(chǎn)線工藝流程的配置是一門綜合性，專業(yè)性為一身的生產(chǎn)技術(shù)。設(shè)計一個流暢，高效，連貫飽滿的作業(yè)流水線，它