地下室工程施工方案(修)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上地下室工程施工方案目錄(一)工程概況(二)施工順序和前期施工(三)施工部署和施工準(zhǔn)備(四)施工安全防護(hù)和文明施工措施(五)質(zhì)量控制組織措施(六)模板工程施工要點(diǎn)(七)鋼筋工程施工要點(diǎn)(八)泵送砼工程施工要點(diǎn)(九)大體積砼的抗裂防滲措施(十)相關(guān)配套工程地下室工程施工方案(一)工程概況本工程總建筑面積32683.75，工程位于武漢陽邏開發(fā)區(qū)，漢施公路南側(cè)，西鄰余泊路，此工程為商務(wù)樓（A棟、B棟及二層商場），地下一層，其中地下建筑面積為4174.11；地上面積為28509.31，A棟為15層，房屋高度為55.200m；B棟為17層，房屋高度為57.150m；2層商場，房屋

2、高度為11.370m，結(jié)構(gòu)形式A、B棟為框剪結(jié)構(gòu)，商場為框架結(jié)構(gòu)，A棟為人工挖孔墩基礎(chǔ)；B棟為擴(kuò)展基礎(chǔ)；商場部分為人工挖孔墩，部分為擴(kuò)展基礎(chǔ)，場地土類別為類，基礎(chǔ)持力層為第7層中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖。 建筑安全等級(jí)為二級(jí)，A、B棟剪力墻抗震等級(jí)為三級(jí)，框架為四級(jí)，商場框架抗震等級(jí)為四級(jí)，抗震設(shè)防烈度為6度，建筑防火分類為一類，耐火等級(jí)為一級(jí)，地下室防水等級(jí)為二級(jí)。本工程各參建單位：建設(shè)單位：武漢欣隆房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位：武漢開來建筑設(shè)計(jì)有限公司勘察單位：黃石市佳境建筑設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位：湖北建盛工程項(xiàng)目管理有限公司施工單位：新七建設(shè)集團(tuán)有限公司(二)施工順序和前期施工1、基礎(chǔ)施工遵循先深后淺的

3、原則，先施工人工挖孔墩基礎(chǔ)，再施工擴(kuò)展基礎(chǔ)。2、2、工藝流程：樁頂修整和彈線復(fù)核澆墊層承臺(tái)地梁、底板鋼筋、模板加工及安裝檢查驗(yàn)收澆筑承臺(tái)、地梁、底板砼砼養(yǎng)護(hù)彈線復(fù)核地下一層剪力墻柱鋼筋安裝、支模地下室頂板模板安裝、鋼筋加工及安裝置預(yù)埋件、留預(yù)留孔、檢查驗(yàn)收澆筑地下一層剪力墻柱及頂板混凝土砼養(yǎng)護(hù)彈線復(fù)核。 3、樁頂修整和墊層澆筑1)、基坑開挖后，樁頂標(biāo)高復(fù)核工作及時(shí)進(jìn)行，樁頂按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行測量，修平。并清除表面浮漿、泥污和其它雜質(zhì)，要求表面平整，不得損傷鋼筋。2)、基底暴露后及時(shí)做墊層。為控制墊層標(biāo)高，每2m×2m設(shè)置一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)。注意墊層與工程樁之間不能接觸，用二層油氈隔離，以保證

4、樁基動(dòng)測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。墊層澆搗前應(yīng)做好地基驗(yàn)槽工作。3)、墊層澆搗后，將軸線引至墊層面，樁基施工單位編制樁位竣工圖，及時(shí)報(bào)請(qǐng)樁基驗(yàn)收。(三)施工部署和施工準(zhǔn)備 1、本工程設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)為：基礎(chǔ)墊層均為C15，A、B棟地下室底板、承臺(tái)、基礎(chǔ)梁為C40；商場地下室底板、承臺(tái)、基礎(chǔ)梁為C35，A棟標(biāo)高-0.030m以下墻柱、梁板等級(jí)均為C40; -0.030m以上至11.370m以下墻柱、梁板分別為C40、C35；11.370m以上至31.170m以下墻柱、梁板分別為C35、C30；標(biāo)高31.170以上墻柱、梁板等級(jí)均為C30，B棟標(biāo)高11.370以下墻柱、梁板分別為C45、C40；11.370m以上

5、至36.970m以下墻柱、梁板分別為C40、C35；標(biāo)高36.970以上墻柱、梁板分別為C45、C30，商場標(biāo)高11.400m以下墻柱、梁板分別為C35、C30；標(biāo)高11.400m以上墻柱、梁板均為C30，所有飄窗、空調(diào)板二次澆筑受力構(gòu)件等級(jí)均為C25，所有構(gòu)造柱、門窗過梁、填充墻壓頂?shù)榷螡仓?gòu)件等級(jí)均為C20。本工程混凝土抗?jié)B要求：覆土的地下室頂板、地下室底板、地下室外墻板和消防水池池壁均為抗?jié)B混凝土，混凝土抗?jié)B等級(jí)P6.商品砼供貨能力為每攪拌機(jī)2出料3M3，砼輸送車容量8M3，需3盤裝一車，耗時(shí)6，每小時(shí)裝10車。二個(gè)攪拌機(jī)合計(jì)每小時(shí)可裝20車160M3砼，每晝夜24小時(shí)連續(xù)施工。設(shè)砼輸

6、送車一個(gè)往返的周期為t(h)，則需配備砼輸送車(20t)輛，以保證砼源不斷。澆筑現(xiàn)場安裝1臺(tái)固定砼泵(HBT60C)，其最大輸送量為60M3/h，另備一臺(tái)備用。2、施工準(zhǔn)備1)澆筑砼的模板、鋼筋及管線等應(yīng)事先全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格并辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。2)澆筑砼所用架子及走道應(yīng)支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。3)砼泵站應(yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源，泵車已試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，振搗器已準(zhǔn)備就緒，塔吊運(yùn)轉(zhuǎn)正常，現(xiàn)場配備50kw柴油發(fā)電機(jī)一臺(tái)備用。4)砼配合比通知單已由商品砼公司提交到，坍落度數(shù)據(jù)已掌握，坍落度筒及試模已準(zhǔn)備就緒。5)施工前應(yīng)根據(jù)砼澆筑量、砼初凝時(shí)間、工期、構(gòu)件特點(diǎn)、泵送能力等確定布料方法，并編制澆

7、筑作業(yè)方案。6)工地負(fù)責(zé)人已對(duì)各班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。7)、勞動(dòng)組織根據(jù)本工程大體積砼數(shù)量和設(shè)計(jì)的要求，合理地組織施工現(xiàn)場勞動(dòng)力。地下室砼底板施工勞動(dòng)組織見下表：序號(hào)工程名稱人數(shù)序號(hào)工作名稱人數(shù)1泵車工48鋼筋監(jiān)護(hù)32裝拆輸送管69模板監(jiān)護(hù)33吊車工210現(xiàn)場指揮34砼澆筑工3611電工值班35砼振搗工2012砼面括平抹壓66砼試驗(yàn)員313砼養(yǎng)護(hù)工37砼測溫員214聯(lián)絡(luò)員1注：連續(xù)澆筑超過12小時(shí)的，組織兩班人員輪番作業(yè)。8)除前述砼輸送車及砼配置外，還須配備的機(jī)械設(shè)備為砼根搗棒16套，平板振動(dòng)器4臺(tái)、150砼輸送管及拐彎角度的矩管、砼布料軟管及可拆駁輸送管，再配一臺(tái)空氣壓縮機(jī)，(在清理砼

8、輸送管時(shí)用于推動(dòng)清洗球)。還有砼表面的搓平抹盡工具等。9)對(duì)施工用電設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，做好安全用電保護(hù)工作。10)對(duì)技術(shù)、安全、質(zhì)量進(jìn)行一次全面聯(lián)合檢查發(fā)現(xiàn)問題立即整改。隱檢部位及時(shí)做好隱檢驗(yàn)收簽證手續(xù)。(四)施工安全防護(hù)和文明施工措施1、安全生產(chǎn)措施1)基坑周邊設(shè)置防沖墻和封閉式圍護(hù)欄桿，并在圍護(hù)欄桿上涂紅白標(biāo)記防止物體墜落傷人。2)加強(qiáng)坑底排水溝的排水設(shè)施管理。3)有專人指揮挖土，嚴(yán)禁超挖，確保安全施工。4)在車輛轉(zhuǎn)彎處設(shè)置警示牌。5)嚴(yán)格按監(jiān)測數(shù)據(jù)來指導(dǎo)施工，加強(qiáng)信息化施工管理，確保基坑工程的安全，認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持“誰施工、誰負(fù)責(zé)”和“管生產(chǎn)必須管安全”的原

9、則，根據(jù)“國務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)中安全工作的幾項(xiàng)規(guī)定”，結(jié)合我單位實(shí)際和本工程特點(diǎn)，組成由項(xiàng)目部主要負(fù)責(zé)人、專職安全員、項(xiàng)目部和班組兼職安全員以及工地安全用電負(fù)責(zé)人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)，執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級(jí)人員的責(zé)任，抓好本工程的安全生產(chǎn)工作。6)工程實(shí)施前，對(duì)參與本工程施工的全體員工（包括民工）進(jìn)行安全生產(chǎn)的宣傳教育，組織職工學(xué)習(xí)國務(wù)院、省、市和公司發(fā)布的關(guān)于安全生產(chǎn)的規(guī)定條例和安全生產(chǎn)操作規(guī)程，并要求職工在施工中嚴(yán)格遵守有關(guān)文件 的規(guī)定。7)工程施工前，對(duì)投入本工程施工的機(jī)電設(shè)備和施工設(shè)施進(jìn)行全面的安全檢查，未經(jīng)有關(guān)安全部門驗(yàn)收的設(shè)備和設(shè)施不準(zhǔn)使用，不符合安全規(guī)定的地方立即整改完善

10、。并在施工現(xiàn)場設(shè)置必要的護(hù)欄、安全標(biāo)志和警告牌。8)工程實(shí)施時(shí)，嚴(yán)格按照經(jīng)公司審定的施工組織設(shè)計(jì)和安全生產(chǎn)措施的要求進(jìn)行施工，操作工人必須嚴(yán)守崗位履行職責(zé)，遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程，特殊作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，持證上崗，各級(jí)安全員要深入施工現(xiàn)場，督促操作工人和指揮人員遵守操作規(guī)程，制止無證操作、違章指揮和違章施工。9)工程實(shí)施時(shí)，每周召開一次安全例會(huì)，檢查安全生產(chǎn)措施的落實(shí)情況，研究施工中存在的安全隱患，及時(shí)補(bǔ)充完善安全措施。10)經(jīng)常保養(yǎng)施工機(jī)具，保證安全裝置靈敏度可靠，防護(hù)罩完好無損，同時(shí)搞好安全用電管理，輸電線路、配電箱、漏電開關(guān)的選型正確、敷設(shè)符合規(guī)定要求，電器設(shè)備和照明燈具有良好的接地、接零保

11、護(hù)，并在可能受雷擊的場所設(shè)置防雷擊設(shè)施。11)重視個(gè)人自我防護(hù)，進(jìn)入工地按規(guī)定佩戴安全帽，進(jìn)行高空作業(yè)和特殊作業(yè)前，先要落實(shí)防護(hù)設(shè)施，正確使用攀登工具，安全帶和特殊防護(hù)用品，防止發(fā)生人身安全事故。12)按照防火防爆的有關(guān)規(guī)定設(shè)置油庫、危險(xiǎn)品等臨時(shí)性構(gòu)筑物，易燃易爆物品堆放間距和動(dòng)火點(diǎn)與氧氣、乙炔的間距要符合規(guī)定要求，嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)審批制度，一、二、三級(jí)動(dòng)火作業(yè)未經(jīng)批準(zhǔn)不得動(dòng)火，臨時(shí)設(shè)施區(qū)要按規(guī)定配足消防器材。13)工地上設(shè)置救護(hù)室，配備醫(yī)務(wù)人員，落實(shí)保健措施，作好除害滅病和飲食衛(wèi)生工作。14)實(shí)施無工程事故和重點(diǎn)設(shè)備、人身傷害無事故的安全目標(biāo)。2、文明施工措施1)編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，把文明施

12、工列為主要內(nèi)容之一，制定出以“方便人民生活，有利生產(chǎn)發(fā)展，維護(hù)市容整潔和環(huán)境衛(wèi)生”為宗旨的文明施工措施。2)本工程建設(shè)將全面開發(fā)創(chuàng)建文明工地活動(dòng)切實(shí)做到“兩通三無三必須（即：施工現(xiàn)場人行道必須暢通；施工工地沿線單位和居民出入通道必須暢通；施工中無管線事故；施工中無重大傷亡事故；施工現(xiàn)場周圍道路平整無積水；施工區(qū)域與非施工區(qū)域必須嚴(yán)格分隔；施工現(xiàn)場必須堆放整齊合理，必須開展以創(chuàng)建文明工地為主要內(nèi)容的思想政治工作）。3)掛牌出示施工現(xiàn)場總平面布置圖，標(biāo)明工程名稱、建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工單位名稱、工期、工程主要負(fù)責(zé)人姓名和監(jiān)督電話，自覺接受社會(huì)監(jiān)督。4)施工場地采取全封閉隔離措施，工地主要出入口設(shè)置

13、交通指令標(biāo)志和警示燈，保證車輛和行人的安全。5)實(shí)施施工現(xiàn)場平面管理制度，各類臨時(shí)施工設(shè)施、施工便道、加工場、堆物場和生活設(shè)施均按經(jīng)總公司審定的施工組織設(shè)計(jì)和總平面布置調(diào)整圖，報(bào)上級(jí)部門審批，未經(jīng)上級(jí)部門批準(zhǔn)，不得擅自改變總平面布置或搭建其它設(shè)施。6)施工現(xiàn)場設(shè)置以明溝、集水溝為主的臨時(shí)排水系統(tǒng)，施工污水經(jīng)明溝引流、集水池沉淀澄清后，間接排入下水道；同時(shí)落實(shí)雨天施工防護(hù)措施，配備雨天施工防護(hù)器材和值班人員，作好雨天施工工作。7)工程材料、成品構(gòu)件分門另類，有條理地堆放整齊；機(jī)具設(shè)備定時(shí)定人保養(yǎng)，保持運(yùn)行整潔，機(jī)容正常。8)施工中嚴(yán)格按照經(jīng)審定的施工組織設(shè)計(jì)實(shí)施各道工序，工人操作要求達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、

14、規(guī)范化、制度化、做到工完料清，場地上無淤泥積水，施工道路平整暢通，實(shí)現(xiàn)文明施工。9)加強(qiáng)土方施工管理，防止泥漿污染場地。10)設(shè)立專職的“環(huán)境保潔區(qū)”，負(fù)責(zé)檢查、清除出場車輛上的污泥，清掃污染的馬路，做好工地內(nèi)外的環(huán)境保潔工作。11)工地上配齊廁所、開水供應(yīng)點(diǎn)等生活設(shè)施，并制定衛(wèi)生制度，定期進(jìn)行大掃除，保持生活設(shè)施整潔衛(wèi)生和周圍環(huán)境整潔衛(wèi)生。12)項(xiàng)目部設(shè)文明施工負(fù)責(zé)人，每周召開一次關(guān)于文明施工的例會(huì)定期與不定期檢查文明施工措施落實(shí)情況，組織班組開發(fā)“創(chuàng)文明班組競賽活動(dòng)”，經(jīng)常征求建設(shè)單位和施工監(jiān)理對(duì)文明施工的批評(píng)意見，及時(shí)采取整改措施，切實(shí)搞好文明施工。(五)質(zhì)量控制組織措施1、質(zhì)量保證體系

15、(1)質(zhì)量保證體系：設(shè)質(zhì)檢員一名，跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)施工過程中的質(zhì)量管理和檢查工作。(2)控制手段：1)、嚴(yán)格按照國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工及質(zhì)量驗(yàn)收。2)、各施工班、組長負(fù)責(zé)對(duì)工程質(zhì)量實(shí)行自檢。3)、各作業(yè)隊(duì)長對(duì)分項(xiàng)工作組織檢查及評(píng)定。4)、項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)對(duì)各項(xiàng)工作進(jìn)行檢查和評(píng)定。5)、各作業(yè)隊(duì)每周對(duì)各班組工程質(zhì)量評(píng)比一次。6)項(xiàng)目經(jīng)理部每月對(duì)各隊(duì)的工程質(zhì)量評(píng)比一次。7)、項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢人員一管到底，認(rèn)真執(zhí)行群檢、專檢、班檢的“三檢”制度。3、施工質(zhì)量記錄資料(表格)1)施工日記2)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄3)分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄4)分部(子分部)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄(六)模板工程施工要點(diǎn)1、底板模板底板外側(cè)模

16、采用鋼模，用方木或鋼管支撐于基坑側(cè)壁邊上。地梁、承臺(tái)挖深處采用磚胎模，磚胎模采用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑，內(nèi)側(cè)采用水泥砂獎(jiǎng)抹面。磚胎模砌筑前應(yīng)由施工技術(shù)員和測量員進(jìn)行放線定位，做到定位正確，定位尺寸要略大于承臺(tái)或地梁尺寸，使之抹面后保證承臺(tái)或地梁截面的尺寸準(zhǔn)確。磚模筑后外面應(yīng)用優(yōu)質(zhì)粘土回填密實(shí)，分層回填，分層夯實(shí)，嚴(yán)格控制夯實(shí)密實(shí)度。2、墻板模板地下室墻板模采用專用高強(qiáng)度鋼框木膠合板大模，在支模前均勻涂刷脫膜劑二度，模板圍檁采用48鋼管扣件固定，圍檁水平間距600mm，模板對(duì)拉螺栓采用12螺桿，外墻采用止水螺桿，中間設(shè)一道止水片，兩側(cè)根據(jù)保護(hù)層設(shè)鋼筋擋桿，外側(cè)用木塊堵頭，內(nèi)側(cè)擋桿與模板貼平。3、梁、柱支模地

17、下室外墻板先支內(nèi)側(cè)模板，在支撐內(nèi)模板前，應(yīng)按墻身厚度在墻底部10CM高范圍內(nèi)把長度等于墻身厚度的短頭鋼筋用電焊焊牢在墻板的水平縱筋上，間距為1.0M，以確保墻身成形厚度符合設(shè)計(jì)要求。支好外墻內(nèi)側(cè)模板后，再支另一側(cè)模板。內(nèi)外墻模板除兩側(cè)用牢固的鋼管支撐外，還用F12或F14對(duì)接螺桿（工具式對(duì)接傘形銷）5003500拉結(jié)，以防炸模（外墻板的對(duì)拉螺桿設(shè)置止水片），豎桿采用方木，方木外側(cè)橫檔采用F48鋼管，間距1000mm。外側(cè)豎桿用2F48鋼管與對(duì)接螺桿固定。4、電梯井支模 電梯井井筒內(nèi)用鋼柜竹膠合板、工具式型鋼支撐組成的三鉸筒子模體系作內(nèi)模，與移動(dòng)式操作平臺(tái)配套使用。5、模板支架(設(shè)計(jì)計(jì)算書見附件

18、二)本工程所有支撐均采用48鋼管鋼扣件體系支撐，立桿間距須經(jīng)計(jì)算，嚴(yán)加控制(不宜超過1m)，支撐頂主節(jié)點(diǎn)處，在立桿上宜設(shè)雙扣件，防止局部荷載集中，扣件松動(dòng)下沉。承重架縱橫牽桿必須設(shè)兩道以上，并組成“井”字形，步距控制高度約1.5m。滿堂模板支架的支撐設(shè)置應(yīng)符合JGJ130-2002節(jié)6、8、2條的規(guī)定，以確保架體的整體穩(wěn)定。6、安裝與拆除1)模板安裝應(yīng)與鋼筋綁扎，水、電、設(shè)備及人防等其他工種密切配合。對(duì)預(yù)埋管、預(yù)埋件必須做到數(shù)量、位置正確，固定牢固。2)底模及其支架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。(應(yīng)全數(shù)檢查，檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告)。構(gòu)件類型構(gòu)件

19、跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100(七)鋼筋工程施工要點(diǎn)1、鋼材與連接 本工程受力鋼筋采用HRB400鋼材，其屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值和抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值分別為400和360MPa。長度不超過9m的d22鋼筋連接可采用閃光對(duì)焊；長度超過9m的d22鋼筋采用機(jī)械連接；d22的鋼筋優(yōu)先采用焊接；墻柱中的豎向鋼筋采用電查壓力焊。各種焊接方法的適用范圍應(yīng)符合JGJ18-2003節(jié)4、1、1條的規(guī)定。 鋼筋母材及連接接頭須待抽檢試驗(yàn)合格后，方可用于工程中。2、基礎(chǔ)底板鋼筋鋼筋下料長度應(yīng)通過翻樣計(jì)算下料，充分考慮各種結(jié)構(gòu)受力部位的鋼筋

20、位置等因素，以免造成綁扎困難。地梁扎筋采用鋼管架子，以防止鋼筋骨架失穩(wěn)，底板上皮鋼筋的位置需用撐馬固定，采用與底板受力筋相同規(guī)格鋼筋制作。綁扎完底板下層鋼筋后，擺放鋼筋撐馬，其底部與下層筋點(diǎn)焊固定，在撐馬上縱橫向固定位鋼筋201000，然后再綁扎上層鋼筋。 嚴(yán)格控制底板鋼筋的間距，所有鋼筋的搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率應(yīng)符合GB50204中的有關(guān)規(guī)定。電弧焊或閃光對(duì)焊接頭應(yīng)在現(xiàn)場條件下做試件并及時(shí)送檢，取同一焊工完成的300個(gè)同牌號(hào)、同直徑鋼筋焊接頭作為一個(gè)檢驗(yàn)批，試驗(yàn)及檢驗(yàn)要求依據(jù)為鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程第5章。機(jī)械連接接頭以同一施工條件下，采用同

21、一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收。見鋼筋機(jī)械連接能能用技術(shù)規(guī)程JGJ107節(jié)第6章。防雷接地可在底板筋綁扎完后按設(shè)計(jì)圖紙要求施焊，鍍鋅扁鋼與螺紋鋼筋連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并引到底板混凝土面以上。 底板鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊確保其厚度，墊塊間距800(雙向)。3、墻板鋼筋在底板鋼筋綁扎后彈出柱及墻板邊線，用紅漆作出標(biāo)記，柱主筋、剪力墻暗柱縱筋一律伸至承臺(tái)或地梁底固定，柱（暗柱）除上下設(shè)箍筋外，再與底板上層筋焊接一個(gè)定位箍，墻板插筋在底板面設(shè)一道水平筋，嚴(yán)格控制鋼筋間距。為保證墻、柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與底板面筋點(diǎn)焊固定，在離

22、面筋500mm高的位置加綁一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撐固定，預(yù)防砼澆筑時(shí)產(chǎn)生柱、墻插筋位置偏移現(xiàn)象。在外墻板與底板交接處按設(shè)計(jì)要求設(shè)一道鋼板止水帶，利用鋼筋進(jìn)行焊接固定。柱、墻板主筋采用電渣壓力焊，分布筋采用綁扎接頭，位置相互錯(cuò)開，并用“S”拉筋固定。焊接必須根據(jù)鋼筋規(guī)格，氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長度和鋼筋中線對(duì)正等必須按施工規(guī)程要求施工。4、柱鋼筋1)、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。2)、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向

23、鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。3)、柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。4)、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。5、梁、板鋼筋1)、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。2)、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)

24、置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。3)、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺(tái)、窗臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。4)、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主粱鋼筋在上。5)、框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。6)、為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫600 予以支撐。7)、為了保證

25、鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，主次梁采取用20 鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，每跨設(shè)置3 條。6、鋼筋綁扎1)、施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。2)、先綁扎地、梁鋼筋，綁扎時(shí)用48×3.5 鋼管搭設(shè)支架臨時(shí)固定，成型后拆除。3)、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，底板面筋應(yīng)放在地梁主筋下面。4)、鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。5)、墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有180 度彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。6)、采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋

26、的間距。7)、墻筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。剪力墻上下三道水平筋處應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。8)、為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻、柱筋的位置，在點(diǎn)焊固定時(shí)要用線錘校正。9)采用20#鐵絲綁扎d12鋼筋，在鋼筋交叉點(diǎn)逐點(diǎn)和用扣或8字扣綁扎，扎絲長度根據(jù)現(xiàn)場試綁后定出最佳長度，綁扎完的絲頭壓在板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證鋼筋不移位。7、地下室鋼筋施工質(zhì)量保證措施1)質(zhì)量目標(biāo)鋼筋加工、鋼筋連接和鋼筋安裝的施工質(zhì)量應(yīng)分別符合GB50204第5.3、5.4和5.5條的規(guī)定。2)所有洞口預(yù)埋件及埋管，均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋按施工圖設(shè)置

27、。墻柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路，其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖。焊接工作應(yīng)由合格的焊工進(jìn)行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不得錯(cuò)埋和漏埋。3)鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣必須對(duì)有關(guān)施工順序、操作要求向班組進(jìn)行詳細(xì)交底。鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢，方可進(jìn)行隱檢。在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認(rèn)真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，墻板的鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè)計(jì)意圖，鋼筋的保護(hù)層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等，經(jīng)專職質(zhì)量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗(yàn)收單后，通知總工會(huì)同監(jiān)理和有關(guān)單位共同驗(yàn)收，經(jīng)其批準(zhǔn)后方可澆搗混凝土。8、鋼筋加工和

28、吊運(yùn)設(shè)備吊運(yùn)設(shè)備設(shè)QTZ63一臺(tái)。鋼筋在坑外加工制作，用塔吊運(yùn)入坑內(nèi)綁扎安裝。鋼筋加工設(shè)備配置對(duì)焊機(jī)三臺(tái)、電焊機(jī)2臺(tái)、電渣壓力焊機(jī)3臺(tái)、切斷機(jī)三臺(tái)、彎曲機(jī)三臺(tái)調(diào)直機(jī)三臺(tái)及GZK-40型鋼筋直螺綸滾絲機(jī)10臺(tái)，設(shè)置在鄰近鋼筋堆場的鋼筋加工場內(nèi)。(八)泵送砼工程施工要點(diǎn)1、底板基礎(chǔ)澆筑的技術(shù)和組織措施1)根據(jù)底板特點(diǎn)及混凝土澆搗要求，決定底板混凝土澆搗配備2臺(tái)混凝土輸送泵，確保澆筑面混凝土澆筑時(shí)連續(xù)進(jìn)行，不產(chǎn)生冷縫。2)在澆筑前通知業(yè)主，監(jiān)理及有關(guān)部門對(duì)鋼筋規(guī)格、數(shù)量、鋼筋接頭質(zhì)量、插筋位置以及各種埋件、預(yù)留孔等進(jìn)行檢查、驗(yàn)收合格后方可澆搗底板混凝土。3)與各有關(guān)部門聯(lián)系，確保交通暢通，建立組織體

29、系，詳細(xì)落實(shí)調(diào)度指揮具體工作，分工明確，對(duì)環(huán)保、市容等單位做好協(xié)調(diào)工作。4)泵車水平管提前一天到場，組織人力安裝泵管、支架，支架采用48鋼管搭設(shè)，在現(xiàn)場搭設(shè)指揮臺(tái)，用無線對(duì)講機(jī)對(duì)泵車和攪拌站調(diào)度聯(lián)絡(luò)。5)由于泵送混凝土流動(dòng)度較大，自然形成的坡度一般在1:6以下，底板混凝土澆搗采用“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆搗、循序漸進(jìn)、一次到頂”的方法，這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理。800厚底板和承臺(tái)的混凝土分層澆筑厚度不大于400mm。3300厚底板分4次澆筑，分層厚度為800左右，每次澆筑必須在前次砼初凝前進(jìn)行。6)根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成

30、坡度的實(shí)際情況，在各澆筑帶前、后布置兩道振動(dòng)器。第一道布置在混凝土的卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)，第二道布置在坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)。7)混凝土的澆搗時(shí)正確控制振搗器插入深度以及振搗時(shí)間，不允許用振動(dòng)棒隨意振動(dòng)鋼筋、模板預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落，無論哪個(gè)部位，后澆混凝土必須在前一層混凝土初凝前接上。8)大流動(dòng)性砼在澆搗過程中，上涌的泌水和浮漿順序砼坡面下流，在坑底預(yù)留若干集水坑，可使大部分泌水流入集水坑內(nèi)，然后用小型潛水泵將水及時(shí)向坑內(nèi)，然后用小型潛水泵將水及時(shí)向坑外排出。9) 當(dāng)砼大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，應(yīng)改變砼澆搗方向，即從頂端往回，與原斜坡相交成一個(gè)低谷集水坑

31、，同時(shí)有意識(shí)地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的砼澆搗力度，這樣集水坑逐步在中間縮成小水潭，用軟軸泵及時(shí)排除積水。采用這種方法基本上能排除最后階段的所有泌水。10)為防止泵送砼易產(chǎn)生表面收縮縫，可先將砼澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下100200。待砼將初凝時(shí)再澆至設(shè)計(jì)標(biāo)高。11) 底板混凝土經(jīng)過振搗表面水泥漿較厚，如不進(jìn)行處理會(huì)造成表面裂縫，因此，在澆搗完畢后，要對(duì)混凝土表面及時(shí)處理，首先用長刮尺按設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)標(biāo)高括平，在初凝后終凝前用鋼滾筒碾壓幾遍后，再用木蟹打磨壓實(shí)，使混凝土表面平整一致，整個(gè)混凝土施工完畢，待達(dá)到一定強(qiáng)度，常溫下12長左右用保溫薄膜、麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)。保濕保溫養(yǎng)護(hù)不得少于14d。2、墻板砼澆筑要點(diǎn)墻板混凝土包

32、括內(nèi)外墻板，采用抗?jié)B混凝土，要求一次性連續(xù)澆搗不留施工縫，澆搗時(shí)由南向北進(jìn)行，采用混凝土汽車泵活動(dòng)布料桿運(yùn)送混凝土，并控制各層混凝土在初凝時(shí)間內(nèi)進(jìn)行搭接，每層厚度控制在50cm以內(nèi)用插入式振搗棒分前后兩次二道振搗，并在接縫范圍內(nèi)適當(dāng)多插以增加前后混凝土澆筑處的密實(shí)性。砼自由落差大于3m時(shí)，應(yīng)采用串筒溜槽下料。3、施工縫處理和后澆帶施工1)在水平施工縫處按設(shè)計(jì)要求設(shè)置鋼板止水帶，繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2。同時(shí)，必須對(duì)施工縫進(jìn)行必要的處理。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干

33、凈并充分濕潤，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。注意施工縫位置附近鋼筋調(diào)直時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪10-15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。2)地下室施工平面設(shè)后澆帶施工縫劃分：在地下室底板、地下室層外墻及頂板施工時(shí)以后澆帶施工縫界劃分為獨(dú)立的施工區(qū)段，組織平行流水交叉作業(yè)施工。地下室后澆帶施工應(yīng)在地下室頂板澆筑完畢兩個(gè)月后再施工。 梁板后澆帶側(cè)模采用上下分層制安的方法，先在兩側(cè)構(gòu)件下皮鋼筋位置處用鋼板網(wǎng)剪缺口做骨架，然后用混合砂漿將下皮鋼筋以下澆砼的側(cè)面粉平代替?zhèn)饶?。下皮?fù)筋面以上到

34、上皮鋼筋面以下用木模板做側(cè)模支撐牢固，上面再用帶缺口模板條扣入上皮鋼筋，且與下面?zhèn)饶＿B成一體。木模板安裝前須涂刷隔離劑，以利拆模。 后澆帶兩側(cè)砼構(gòu)件澆筑時(shí)，采取自遠(yuǎn)外開始逐漸向后澆帶處推進(jìn)的澆筑方向，以利增加后澆帶側(cè)模板內(nèi)的砼的密實(shí)度。振搗時(shí)要將振器插入到構(gòu)件的下皮鋼筋上(但不得觸及鋼筋)，振搗以砼面不再下沉，不再泛出氣泡為適度。注意不得有部位漏振，派專人負(fù)責(zé)后澆帶兩側(cè)砼施工直至澆筑完成。 澆筑砼前要將模板澆水濕潤，澆筑完成后及時(shí)復(fù)蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。拆模后用編織布和腳手片復(fù)蓋保護(hù)，防止垃圾和雜物落入后澆帶內(nèi)。 后澆帶處砼二次澆注時(shí)間，應(yīng)在其兩側(cè)砼澆注后不少于60天，后澆帶砼施工時(shí)的氣溫應(yīng)盡量與主體

35、砼施工時(shí)的氣溫接近。兩側(cè)界面處的處理方法是先將后澆帶內(nèi)清理干凈，鑿除疏松的砼碎塊，清除鋼筋表面的砂漿、鐵銹。砼面澆水濕潤，再在接合處用純水泥漿套漿后用比原砼強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的、內(nèi)摻15%UEA-H的微膨脹砼澆筑密實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。(九)大體積砼的抗裂防滲措施1、控制砼的溫升1)選用低水化熱水泥，如礦渣硅酸鹽水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥等。2)利用砼的后期強(qiáng)度。據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，每立方米砼的水泥用量每增加減10kg，砼溫度受水化熱的影響相應(yīng)升降1度。經(jīng)設(shè)計(jì)復(fù)算認(rèn)可后，可用f60或f90替代f28作為砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度，每立方米砼的水泥用量可以減少5070kg，相應(yīng)的水化熱溫升可減少57度。本工程施工周期長，(

36、通過砼配合比設(shè)計(jì)，在預(yù)計(jì)的時(shí)間內(nèi)能達(dá)到或超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度)。3)摻加粉煤灰外摻劑，在砼中加入少量磨粉煤灰取代部分水泥，不僅可降低水化熱，還可改善砼的塑性。4)摻加68%JM-皿改進(jìn)型砼高效增強(qiáng)劑，減少率達(dá)20%左右，與普通砼比較，3d強(qiáng)度提高70100%，28d強(qiáng)度提高3065%，90d強(qiáng)度提高2540%，為選用礦渣水泥和利用砼后期強(qiáng)度提高供有利條件。在保證相同強(qiáng)度的前提下，除內(nèi)摻替代的部分水泥外，還可節(jié)省20%左右的水泥用量，其高效減少性和減縮膨脹性使砼密實(shí)度和早期抗攔強(qiáng)度顯著提高，從而實(shí)現(xiàn)砼的高抗裂防滲性，使砼的水化熱峰值降低，并推遲出現(xiàn)峰值的時(shí)間，有利于預(yù)防和控制溫度裂縫的出現(xiàn)。5)連續(xù)級(jí)配

37、粗骨料配制的砼具有較好的和易性、較小的用水量和水泥用量以及較高的抗壓強(qiáng)度。砂的含泥量限制在2%以下，石的含泥量限制在1%以下。6)降低砼的出機(jī)溫度和澆筑溫度。降低石子溫度是降低砼出機(jī)溫度的最有效方法，氣溫較高時(shí)，避免日光直接照射骨料，使和前用冷水沖洗粗骨料有降溫和去泥的雙利作用。此外砼的裝缷、運(yùn)輸和澆筑等工序都對(duì)砼的入模溫度有影響，在夏季應(yīng)盡量減少從砼出機(jī)到入模的時(shí)間。2、改善施工工藝，提高砼抗裂防滲能力1)模板應(yīng)平整，拼縫嚴(yán)密不漏漿，應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，吸水性小，以多層高強(qiáng)膠合板模為宜。模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，且拆缷方便。 固定模板用的螺栓應(yīng)采用止水螺栓。止水環(huán)與螺栓應(yīng)滿焊嚴(yán)密，擋桿外端與外側(cè)

38、模板之間應(yīng)加墊木。拆模后除去墊木，將外露螺栓割除，以膨脹水泥補(bǔ)平凹坑。2)綁扎鋼筋，應(yīng)留足保護(hù)層厚度，應(yīng)綁扎牢固，以防振動(dòng)時(shí)扎絲松散，造成露筋。 鋼筋及鐵絲均不得接觸模板。采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時(shí)，馬凳下應(yīng)墊砼塊，鐵馬凳加焊止水環(huán)，阻止地下水滲入。(保護(hù)層較厚時(shí)，可不用止水環(huán))。3)對(duì)于平面尺寸過大的大體積左，應(yīng)設(shè)置后澆帶分段澆筑，以減少外部約束力和溫度應(yīng)力，也有利于散熱，降低砼內(nèi)部溫度。4)采用分層分段法澆筑砼，(本工程A區(qū)底板分4層澆筑，B、C、D區(qū)地當(dāng)分3層，底板分2層澆筑；平面內(nèi)劃分4個(gè)澆筑帶)，有利于砼水化執(zhí)的散發(fā)，減少砼內(nèi)外溫度。5)改善配筋，避免應(yīng)力集中。配筋盡可能應(yīng)用較小直徑和較小

39、間距，按全截面對(duì)稱配置。在孔洞同圍是、變斷面轉(zhuǎn)角部位及轉(zhuǎn)角處采取增配斜向鋼筋、鋼筋網(wǎng)片及抗裂鋼筋等構(gòu)造措施。6)對(duì)外柱砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度高與其相接之外墻時(shí)，應(yīng)尋柱墻節(jié)點(diǎn)砼施工采了有效措施搞裂防滲。7)做好地下室穿墻管線防滲漏的細(xì)部施工，具體做法見后(十一)節(jié)。3、采用保溫保溫養(yǎng)護(hù)，延緩砼內(nèi)降溫速度1)委托專業(yè)檢測單位進(jìn)行測溫臨控。采用熱敏電阻傳感器預(yù)綁在豎向鋼筋上(與鋼筋絕緣)，其阻值隨溫度變化引起的弱電流變化通過AC轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)，并傳輸給電腦，直接在熒屏上反映出溫度值。信號(hào)線采用三線制，以便于消除線阻的影響。電腦記錄的時(shí)間間隔可按需自由設(shè)置。 測溫點(diǎn)布置在中軸線、井坑邊及厚度變化處，選具有代表性的

40、點(diǎn)處。每個(gè)測溫點(diǎn)根據(jù)板厚布置37個(gè)熱敏電阻傳感器。(上、中、下必須布置一個(gè)，底面上200和表面下50100)。在澆砼前一天必須安裝好，并開始測溫記錄。2)砼配合比確定后進(jìn)行溫升計(jì)算和養(yǎng)護(hù)材料厚度計(jì)算，通過電腦測溫記錄驗(yàn)證，并同步調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，以確保實(shí)現(xiàn)下列控制目標(biāo)：砼內(nèi)外溫差25度；底面和頂面溫差25度；底面和頂面溫差20度；砼內(nèi)降溫速度1.5/d度。3)按照目前施工季節(jié)氣候條件，擬采用二層麻袋加一層塑料落膜復(fù)合養(yǎng)護(hù)(保溫、保濕)。當(dāng)砼內(nèi)外溫度漸趨穩(wěn)定時(shí)，可逐層減少麻袋，以加快降溫，趨于常溫。(十)相關(guān)配套工程1、 地下室穿墻管線防滲漏措施地下室出墻管道由于外皮不潔凈、油污、銹跡未除凈，致使與

41、混凝土粘結(jié)不良，出現(xiàn)縫隙漏水，施工時(shí)管道周圍混凝土澆搗不實(shí)，形成蜂窩、孔洞，特別是大直徑管道底部或者群管之間的狹小空隙更不易搗實(shí)，因此須采取必要的措施來防止產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。1)套管加焊止水環(huán)法在管道穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)處，預(yù)埋套管，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)應(yīng)與套管滿焊嚴(yán)密，以阻堵滲水通路，增強(qiáng)阻水效能，并兼有錨固管道的作用，止水環(huán)應(yīng)保證施工質(zhì)量。安裝穿墻管道時(shí)，先將管道穿過預(yù)埋套管，按設(shè)計(jì)要求將位置尺寸找準(zhǔn)，予以臨時(shí)固定，然后一端以封口鋼板將套管及穿墻管焊牢，再從另一端將兩管之間的縫隙以防水材料（瀝青瑪王帝 脂，防水油膏等）填滿后，用封口鋼板封堵嚴(yán)密。管道穿地下室外墻做法參見下圖：2)群管穿墻防水

42、作法在群管穿墻上預(yù)留孔洞，洞口四周預(yù)埋角鋼固定在混凝土中，封口鋼板焊在角鋼上，要四周滿焊嚴(yán)密，然后將群管逐根穿過兩側(cè)封口鋼板上的預(yù)留孔，再將每根管與封口鋼板沿管壁四周滿焊嚴(yán)密（焊接時(shí)宜用對(duì)稱方法或間隔時(shí)間施焊，以防封口鋼板變形），從封口鋼板上的灌注孔向孔洞內(nèi)灌注改性瀝青柔性密封材料或細(xì)石砼，灌滿后將預(yù)留的灌注孔焊接封嚴(yán)。3)大直徑管道防水處理對(duì)于單管或群管除按以上處理方法外，尚可在管道底部開設(shè)澆筑振搗孔，待其底部混凝土澆搗密實(shí)后，再將孔封嚴(yán)。2、 基坑支撐轉(zhuǎn)換及拆除1)、工程概況本工程基坑土方開挖采用深基坑圍護(hù)，坑內(nèi)設(shè)置二道鋼筋砼水平支撐。2)、拆除工藝選擇施工時(shí)，無法采用爆破拆除支撐，經(jīng)我項(xiàng)目部研究決定，采用風(fēng)鉆