采石廠破碎機(jī)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案

1、采石廠破碎機(jī)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案設(shè)計(jì)單位：北京華康中天國際環(huán)保節(jié)能科技有限公司日 期： 二O一六年 五月十七日一、簡介：北京華康中天國際環(huán)保節(jié)能科技有限公司，主要從事環(huán)保設(shè)備的加工、生產(chǎn)和銷售。由于破碎這個(gè)行業(yè)在工作中會(huì)產(chǎn)出大量的粉塵，嚴(yán)重污染了生現(xiàn)場和廠區(qū)周圍的環(huán)境，直接危害了操作人員的身體健康，必須要采取有效的除塵凈化措施，想要環(huán)境達(dá)標(biāo)，只能用除塵器來治理。我公司技術(shù)人員結(jié)合有關(guān)人員，經(jīng)現(xiàn)場考察和了解生產(chǎn)線情況，做出系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案。2、 設(shè)計(jì)依據(jù)：本次項(xiàng)目采石場有兩條生產(chǎn)線，其中每條生產(chǎn)線的設(shè)備有破碎機(jī)一臺(tái)和振動(dòng)篩一臺(tái)，我公司技工根據(jù)采石廠實(shí)際的工作情況，對(duì)破碎生產(chǎn)線粉塵治理工程設(shè)計(jì)為脈沖布袋式

2、除塵設(shè)備。具體的設(shè)計(jì)方案如下：三、參照標(biāo)準(zhǔn)：3.1設(shè)計(jì)參照標(biāo)準(zhǔn) 3.2大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) GB16297-1996 3. 3、脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件 JB/T8532-97 3.4、袋式除塵器分類及性能表示方法 GB6719-97 3.5、袋式除塵器性能測試方法 GB/T15187-94 3.6、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GBJ17-88 3.7、冶金工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定 YB9066-95 3.8、鋼結(jié)構(gòu)、非標(biāo)設(shè)備、管道涂裝工程技術(shù)規(guī)范BZQ（TJ）0011-94 3.9、排塵離心通風(fēng)機(jī) JB4356-85 4.0、袋式除塵器用濾代框架技術(shù)條件 JB/T5917-91 4.1袋式除塵器用濾料

3、及濾袋技術(shù)條件 GB12625-90 4.2、袋式除塵器脈沖噴吹電控儀技術(shù)條件 JB5915-91 4.3、袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范 JB/T8471-96 4.4、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 TJ231-78 4.5、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范 GB50274-98風(fēng)量設(shè)計(jì)為30000m³/h?？偺幚盹L(fēng)量為35000 m³/h45000 m³/h，主機(jī)設(shè)備采用LY-400；風(fēng)機(jī)為Y4-73NO10D-55KW。四、設(shè)計(jì)原則：（1） 充分論證技術(shù)方案，確定合理的工藝路線，采用技術(shù)合理、性能可靠 的粉塵處理技術(shù)和裝備。 （2）堅(jiān)持“技術(shù)先進(jìn)、方

4、便實(shí)用、運(yùn)行可靠、經(jīng)濟(jì)合理”的原則。（3）以節(jié)約投資和降低造價(jià)為出發(fā)點(diǎn)，因地制宜采用合理的收集和處理方案，在達(dá)到工程目標(biāo)的前提下，降低造價(jià)及運(yùn)營費(fèi)用。 （4）選用可靠的設(shè)施和適當(dāng)提高機(jī)械化、自動(dòng)化程度，方便運(yùn)行管理，保證穩(wěn)定處理效果。 （5）改善大氣的環(huán)境，消除二次污染。五、脈沖布袋式除塵器的工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：工作原理：當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗后，一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體則由濾袋內(nèi)部進(jìn)入箱體，再由閥板孔、出風(fēng)口排入大氣中，達(dá)到除塵的目的。隨著過濾過程的不斷進(jìn)行，濾袋外側(cè)的積塵逐漸

5、增多，除塵器的運(yùn)行阻力也逐漸增高，當(dāng)阻力增到預(yù)先設(shè)定值(12001500Pa)時(shí)，清灰控制器發(fā)生信號(hào)，首先提升閥將閥板孔關(guān)閉，以切斷過濾氣流，停止過濾，然后電磁脈沖閥打開，以極短的時(shí)間(0.1秒左右)向箱體內(nèi)噴入壓力為0.50.7MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、抖動(dòng)，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被清除下來掉入灰斗，清灰完畢后，提升閥再次打開，除塵器又進(jìn)入過濾工作狀態(tài)。上述的工作原理所表示的僅是一個(gè)室的情況，實(shí)際上脈沖袋式除塵器是由多個(gè)室多排濾袋組成的，清灰時(shí)，各室分別按順序進(jìn)行，這就是分室離線清灰，其優(yōu)點(diǎn)是清灰的室和正在過濾的室互不干擾，實(shí)現(xiàn)了長

6、期連續(xù)作業(yè)。一個(gè)室從清灰開始到結(jié)束，稱為一個(gè)清灰過程，清灰過程一般310秒，從第一個(gè)室的清灰結(jié)束，到第二個(gè)室的清灰開始，稱為清灰間隔，清灰間隔的時(shí)間長短取決于煙氣參數(shù)、選型的大小等，短則幾十秒鐘，長則幾分鐘甚至更長時(shí)間，清灰間隔又可分集中清灰間隔和均勻清灰間隔二種，所謂集中清灰間隔是指從第一室清灰開始到最后一個(gè)室清灰結(jié)束以后，所有室進(jìn)入過濾狀態(tài)，直至下一次清灰開始；而均勻清灰間隔則在最后一個(gè)室清灰結(jié)束以后，仍以間隔相同的時(shí)間啟動(dòng)第一室的清灰。因此均勻清灰間隔的清灰過程是連續(xù)不斷的。從第一室的清灰過程開始到該室下一次的清灰過程開始之間的時(shí)間間隔，稱為清灰周期，清灰周期的長短取決于清灰間隔時(shí)間的長

7、短。上述清灰動(dòng)作均由PLC全自動(dòng)控制。定時(shí)式是根據(jù)除塵器阻力的變化情況，預(yù)置一個(gè)清灰間隔時(shí)間，除塵器按固定預(yù)置時(shí)間進(jìn)行清灰，這種控制器結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)試、維修方便，價(jià)格便宜，適用于工況條件比較穩(wěn)定的場合。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：除塵器進(jìn)出風(fēng)口均設(shè)有調(diào)節(jié)閥門，可以實(shí)現(xiàn)不停機(jī)檢修、換袋。主體設(shè)備采用螺栓連接，不但可以方便運(yùn)輸、安裝，而且在一個(gè)工地完成工作后可以方便的轉(zhuǎn)移到另一個(gè)工地繼續(xù)工作，而不會(huì)被廢棄。變過去通風(fēng)一個(gè)專業(yè)完成設(shè)計(jì)為通風(fēng)、鋼結(jié)構(gòu)、焊接、機(jī)械、電氣等多個(gè)專業(yè)人員聯(lián)合設(shè)計(jì)及監(jiān)理，集中各專業(yè)的優(yōu)勢于除塵器設(shè)計(jì)上，使整體結(jié)構(gòu)合理，不僅除塵器框架、箱體、梁柱受壓力、拉力、扭矩合理，而且每個(gè)桿件、支撐都在較好的

8、受力條件下工作，并充分考慮了活動(dòng)荷載和地震裂度，使整體設(shè)計(jì)能夠滿足工況需要。材料選用1) 除塵器本體壁板材料和結(jié)構(gòu)確保耐壓000Pa、漏風(fēng)率3，維護(hù)保養(yǎng)到位可確保十年的使用壽命。  2) 花板采用Q235厚mm的鋼板制作。 3) 除塵器的管道及平臺(tái)、除塵器圖紙、扶梯、踏板的設(shè)計(jì)、選材、制作按照國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行。  4) 氣包的設(shè)計(jì)、選材、制作按照國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行。  5) 脈沖閥、電磁閥選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 6） 配套件采用標(biāo)準(zhǔn)化元件和標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備組件，以適合用戶使用更換的需要。 7） 設(shè)備焊接件應(yīng)嚴(yán)格

9、執(zhí)行國家有關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)零部件的重要性進(jìn)行直觀檢查和相應(yīng)的無損探傷檢查。 3、 系統(tǒng)工藝15米煙囪除 塵 器導(dǎo) 風(fēng) 管粉 塵反 吹 裝 置達(dá) 標(biāo) 排 放1、系統(tǒng)工藝流程 揚(yáng)塵點(diǎn)所產(chǎn)生的粉塵在主風(fēng)機(jī)負(fù)壓作用下，經(jīng)吸塵罩、導(dǎo)風(fēng)管進(jìn)入除塵器，經(jīng)濾袋（外濾式）凈化后，潔凈的氣體由主風(fēng)機(jī)抽送入排氣筒，排入大氣；除塵器收集的粉塵掉入灰斗。2、系統(tǒng)工藝特征低阻力、大流量、高效率。根據(jù)低阻力、大流量、高效率系統(tǒng)工藝，優(yōu)化管網(wǎng)設(shè)計(jì)，降低系統(tǒng)阻損。采用流速控制法，確定系統(tǒng)管道經(jīng)濟(jì)流速為1619m/s。措施：（1）合理布置管網(wǎng)結(jié)構(gòu)，盡量減少彎頭及管道突變等產(chǎn)生的局部阻力。（2）選擇合適的管道截面形狀。（

10、3）采用低阻值的除塵器及結(jié)構(gòu)且阻力控制平衡。（4）合理布置管道與捕集罩排風(fēng)口、除塵器進(jìn)出口及風(fēng)機(jī)的相對(duì)位置，降低系統(tǒng)阻力。（5）選擇合適的風(fēng)機(jī)及電機(jī)，使之工作在高效區(qū)。四、主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng) 目技 術(shù) 數(shù) 據(jù)1外形尺寸（m）.××2處理風(fēng)量（m3/h）400003室數(shù)（個(gè)）2 4過濾面積（m2）5過濾面積（m2）6濾袋數(shù)量（條）2507濾袋規(guī)格（mm）Ø130×4000（H）8全速過濾風(fēng)速（m/min）1.59濾布材質(zhì)針刺尼龍氈10排放濃度（mg/m3）10011運(yùn)行溫度常溫12除塵器漏風(fēng)率5%13除塵器阻力（Pa）1470177014除塵器承受負(fù)壓（Pa）0015清灰方式離線清灰16清灰壓縮空氣壓力0.40.6MPa17清灰壓縮空氣耗量1.2m3/min18引風(fēng)機(jī)型號(hào)4，1019引風(fēng)機(jī)功率（KW）5520引風(fēng)機(jī)風(fēng)量（m3/h）350004500021引風(fēng)機(jī)全壓（m3/h）200031設(shè)備凈重（約值，Kg）20000五、設(shè)備范圍1 除塵器本體2 成套范圍內(nèi)附屬設(shè)備 3 平臺(tái)、走道、走梯、扶手、檢修進(jìn)出樓梯。4除塵器本體5 灰斗卸灰閥6管道閥門自動(dòng)控制7 配套電氣設(shè)備 8 集氣罩，進(jìn)、出風(fēng)煙道，煙囪，支架。9 風(fēng)機(jī)及電機(jī) 10包括土建部分 ；提供水