酸站11效閃蒸簡介

1、十一效閃蒸裝置（蒸發(fā)量12T/h）說明書1概 述11 用途：蒸發(fā)粘膠纖維生產(chǎn)中紡絲浴中的水份。12 結(jié)構(gòu)：主要由紡絲浴循環(huán)泵（UP），預(yù)加熱器（A18），加熱器（0，H），預(yù)蒸發(fā)器（1，2），蒸發(fā)器（311），冷凝器（MK1，MK2、HK）及蒸汽噴射器（ED）和水環(huán)真空泵（PV）組成，還包括工藝管路及儀表等。13 工作原理：浴液在真空狀態(tài)下被噴射成霧狀，經(jīng)過減壓降溫利用自身放出的熱量，使浴液中的部分水份被蒸發(fā)掉，從而達(dá)到濃縮浴液和節(jié)能目的。14 工藝流程：過濾合格的浴液經(jīng)過流量計計量后進(jìn)入臥式蒸發(fā)器V10段閃蒸脫氣，再進(jìn)入V11段繼續(xù)脫氣蒸發(fā)，然后由循環(huán)泵輸送至A8A1預(yù)熱，最后經(jīng)和加熱后進(jìn)入

2、12噴射閃蒸，再進(jìn)入V39進(jìn)一步蒸發(fā)，得到合格的濃縮浴液，經(jīng)液槽溢流回酸浴混合槽。12和38中產(chǎn)生的蒸汽用于預(yù)加熱器18，對通過的浴液進(jìn)行預(yù)熱，同時，自身冷凝為冷凝水排除；0和H的熱源為新鮮飽和蒸汽；蒸發(fā)器V9V11中產(chǎn)生的蒸發(fā)汽被吸入混合冷凝器MK1、MK2中，冷卻水冷該冷卻水經(jīng)處理后可循環(huán)使用。本裝置的排氣是通過各排氣管分別經(jīng)蒸汽噴射泵進(jìn)入第二冷凝器HK，被冷卻水冷凝，再進(jìn)一步由水環(huán)真空泵抽吸經(jīng)排氣管排入大氣或去廢氣處理裝置。15 特點： 由于浴液在沸騰蒸發(fā)時不是靠外來的熱源加熱，而是利用 自身的顯熱來供給蒸發(fā)時所需的熱量，而且閃熱的過程分別在各級串聯(lián)的蒸發(fā)室內(nèi)逐級進(jìn)行，逐級升溫，充分利用

3、溫度差，最大限度地利用熱量，從而節(jié)省熱能。16 清洗：為保證裝置生產(chǎn)能力，穩(wěn)定傳熱效率，需對加熱器、預(yù)加熱器列管內(nèi)外壁進(jìn)行定期清洗。清洗液為510%，Na2SO3或NaOH水溶液，溫度60左右，每次連續(xù)循環(huán)清洗68小時。管程每月一次，亮程34個月一次。清洗液經(jīng)沉淀后可重復(fù)使用。2、主要工藝技術(shù)參數(shù) 蒸發(fā)能力： 12t/h 汽水比： 0.280.33進(jìn)酸比重： 1.295出酸比重： 1.35稀酸浴供給量： 95m3/h稀酸浴循環(huán)量： 98m3/h加熱蒸汽壓力： 0.18MPa加熱蒸汽溫度： 130加熱蒸汽耗量： 3960 /h 酸浴溫度： 50 冷卻水溫度： 33冷卻水循環(huán)量： 240t/h 設(shè)

4、備中的工藝溫度和壓力 1、 溫度 進(jìn)V10酸浴溫度 約48 出V9濃縮酸溫度 約48 加熱器H,A0后酸浴溫度 約107 預(yù)熱器A1后酸浴溫度 約91預(yù)熱器A2后酸浴溫度 約85預(yù)熱器A3后酸浴溫度 約76預(yù)熱器A4后酸浴溫度 約70預(yù)熱器A5后酸浴溫度 約64預(yù)熱器A6后酸浴溫度 約58預(yù)熱器A7后酸浴溫度 約52預(yù)熱器A8后酸浴溫度 約46蒸發(fā)器V1后酸浴溫度 約97蒸發(fā)器V2后酸浴溫度 約92蒸發(fā)器V3后酸浴溫度 約86蒸發(fā)器V4后酸浴溫度 約79蒸發(fā)器V5后酸浴溫度 約73蒸發(fā)器V6后酸浴溫度 約67蒸發(fā)器V7后酸浴溫度 約61蒸發(fā)器V8后酸浴溫度 約54蒸發(fā)器V10后酸浴溫度 約44

5、蒸發(fā)器V11后酸浴溫度 約40 加熱器H，A0加熱蒸汽溫度 130混合冷凝器MK1進(jìn)口冷卻水溫度 33混合冷凝器MK2出口冷卻水溫度 43次級冷凝器HK出口冷卻水溫度 43 2壓力加熱器H, A0蒸汽壓力 0.18 Mpa ( 表 )飽和蒸汽混合冷凝器MK1壓力 約50毫巴（ 絕 ）水環(huán)真空泵進(jìn)口壓力 約125毫巴（ 絕 ） 3、 供貨范圍3.1設(shè)備部分（供方）3.1.1預(yù)加熱器：（A1A8）.11005200.列管四程式.鋼襯膠、石墨管，八臺，3.1.2 加熱器：（AO、H）. 11005200. 列管四程式.A3鋼（下部為316L ）、石墨管，二臺，3.1.3 預(yù)蒸發(fā)器:(V1V2). 1

6、0004986. 分上下兩段,錐體、鋼襯膠3.1.4 蒸發(fā)器：（V3V11）. 140016540.分四段中間有隔板,鋼襯膠3.1.5 混合冷凝器:（MK）. 12006200.分上下兩段噴淋式,鋼襯膠3.1.6 第二冷凝器:（HK）. 2802100.立式錐底，內(nèi)有噴嘴，增強(qiáng)聚炳烯3.1.7 減壓器： （ES）. 6001800. 不銹鋼3.1.8 蒸汽噴射泵： （ED）. 1Cr18Ni9Ti（噴嘴：哈氏合金）3.1.9 冷凝水排放容器：（F2）. 5001550. 增強(qiáng)聚炳烯3.1.10 冷凝水排放容器：（F5）. （7200）1520. 增強(qiáng)聚炳烯3.1.11 循環(huán)泵：（UP）. Q=

7、120m3/h.H=38m二臺3.1.12 真空泵：（PV）. Q=9.6m3/min, H=-0.98MPa，二臺3.2 界區(qū)劃分3.2.1 需方承擔(dān)范圍：3.2.1.1 沖洗液貯罐： 350010000臥式（防腐處理）3.2.1.2 沖洗液泵：Q=65m3/h.H=56m3.2.1.3 冷凝水泵：Q=15m3/h.H=50m，3.2.1.4 酸浴中間桶：30m3. 一只3.2.1.5 冷卻水泵：Q=300m3/h.保證進(jìn)MK前壓力0.2MPa3.2.1.6 壓縮空氣送至儲氣桶內(nèi)（無油無水），減溫減壓裝置用補(bǔ)充水接至減溫減壓裝置進(jìn)水接口，Q=2m3/h.P0.15MPa。3.2.1.7 設(shè)備

8、支架，管道支架，操作平臺，裝置保溫（保溫在開車一月后進(jìn)行），裝置油漆一遍。3.2.2 供方承擔(dān)范圍：進(jìn)酸由V10進(jìn)口開始，出酸至V9出口法蘭；冷卻水進(jìn)由MK1進(jìn)口法蘭起，出水至MK2出口法蘭；酸浴放空至各設(shè)備單體放空口法蘭；清洗堿液由循環(huán)管接口開始；冷凝水至U型管三通出口法蘭。.4隨機(jī)配件及易損件41 石墨管 50根/臺，42 氟橡膠圈 50只/臺，43 柔性石墨墊圈 50只/臺，44 修補(bǔ)膠 5Kg/臺，45 石墨管安裝專用工具 2套/臺5供方提供的服務(wù)項目及技術(shù)資料5.1 供方提供的技術(shù)服務(wù)和技術(shù)文件，5.1.1 提供工藝流程圖、鋼架平臺圖、單體設(shè)備裝配圖，5.1.2 負(fù)責(zé)設(shè)備平面、立面布

9、置總圖，土建條件圖等設(shè)計工作，并由需方會簽認(rèn)可，5.1.3 負(fù)責(zé)提供設(shè)備管段路，5.1.4 負(fù)責(zé)設(shè)備的指導(dǎo)安裝、調(diào)試及開車。5.2 售后服務(wù)5.2.1 設(shè)備使用過程中如遇問題，接貴方電話后及時到達(dá)現(xiàn)場，以不貽誤正常生產(chǎn)，5.2.2 每三個月定期了解走訪設(shè)備使用情況，保證設(shè)備正常運行，5.2.3 在設(shè)備使用過程中，如用戶對設(shè)備提出新的技術(shù)改進(jìn)要求，我們?nèi)σ愿?，積極配合。6、質(zhì)量承諾、設(shè)備制作襯膠等執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)6.1 主體設(shè)備鋼體采用Q235板（附材質(zhì)單），輔助設(shè)備材料均采用正規(guī)廠家， 殼體厚度按圖紙要求，6.2 襯膠部分一律采用化工部西部橡膠研究院膠板，襯膠厚度二層6m/m，6.3 石墨管采用本公

10、司專為酸站設(shè)備配套制造的高壓螺旋連續(xù)擠壓成型并經(jīng)過中溫處理的改性酚醛樹脂石墨管。該管抗拉抗彎強(qiáng)度大、韌性好、耐溫高、耐酸耐堿佳以及導(dǎo)熱系數(shù)高，膨脹系數(shù)小等特點。6.4 設(shè)備開車經(jīng)72小時連續(xù)運行后，雙方組成有關(guān)人員對其在運行中的各項技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行考評驗收，達(dá)到設(shè)計要求示為合格產(chǎn)品。6.5 對質(zhì)量負(fù)責(zé)的期限6.5.1 如因供方質(zhì)量一年內(nèi)實行“三包”，如使用不當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題，由供方負(fù)責(zé)維修，需方承擔(dān)材料費。6.5.2 三年內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題，無論哪方責(zé)任都由供方負(fù)責(zé)維修，需方承擔(dān)材料費。6.6 制作標(biāo)準(zhǔn)： JB/T4735-97 鋼制焊接常壓容器6.7 襯膠標(biāo)準(zhǔn)： HGJ32-90 橡膠襯里化工設(shè)備6.

11、8 其它（泵類、閥門、儀表）：按制造商相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 操作規(guī)程及注意事項一裝置水壓密封試驗和真空試驗1水壓密封試驗 參照工藝流程圖，關(guān)閉以下各閥門：循環(huán)泵進(jìn)出口閥門，F(xiàn)2、F5的各冷凝水排放閥，ED的蒸汽閥門，H、A0的冷凝水出口閥門，循環(huán)管路上的排空閥和真空泵進(jìn)氣閥，酸浴進(jìn)管流量計的前后閥門，循環(huán)管路上的排空閥和真空泵進(jìn)氣閥，酸浴進(jìn)管流量計的前后閥門。盲上以下盲板：酸浴底位槽上瀝酸管和落酸管的盲板，F(xiàn)1上落水管的盲板，瀝酸管上清洗液接口處的盲板。打開MK、HK進(jìn)水閥，打開V1和MK1上的放空閥使水壓試驗時系統(tǒng)內(nèi)的空氣及時排出。開啟冷卻水泵向系統(tǒng)進(jìn)水，當(dāng)V1排空閥有水流出時，關(guān)閉V1排空閥（并

12、調(diào)小冷卻水泵供水量），檢查設(shè)備有否泄漏，并及時捉漏。再關(guān)掉MK1的排空閥，觀察ED上蒸汽管路上的壓力表壓力達(dá)到0.15MPa（表）時，關(guān)閉清洗泵出口閥并停泵，讓設(shè)備放置約12小時，再檢查泄漏點，并及時處理漏點，合格后放掉系統(tǒng)的水。2真空試驗關(guān)閉的閥和要盲的盲板在水壓密封試驗的基礎(chǔ)上，再關(guān)閉所有系統(tǒng)內(nèi)的放空閥門和HK、MK1的進(jìn)水閥門，打開水環(huán)真空泵進(jìn)出閥門和冷卻密封水閥門，在容器F2、F5中預(yù)先注滿自來水，開啟真空泵，使系統(tǒng)絕壓達(dá)到0.025MPa或真空度-0.075MPa，關(guān)閉真空泵前進(jìn)口閥門，停泵，約12小時后，設(shè)備中的最大壓力回升為0.01MPa，即真空度-0.065MPa。合格后打開V

13、1、MK頂上的放空閥，使設(shè)備放空。二設(shè)備的開車操作1參見十一效蒸發(fā)工藝流程圖，使設(shè)備處于可操作狀態(tài)。 開加熱器H、A0的冷凝水閥 開預(yù)加熱器A1-A8的真空閥和循環(huán)酸管上的調(diào)節(jié)蝶閥。 開ESA1A2A3A4A5A6A7A8F5冷凝水閥門， 關(guān)加熱器H、A0冷凝水直排閥門。 關(guān)V1、MK1上的放空閥。 關(guān)H、A0和A1-A8的瀝酸閥及V1-V2，V2-V3，V3-V4，V4-V5U型管上的瀝酸閥，循環(huán)管上的瀝酸閥。 V1-A1、V2-A2、V3-A3、V4-A4、V5-A5、V6-A6、V7-A7、V8-A8、ES-A2，MK2落水管和瀝酸總管上盲板開通。 A3-A2、A5-A4、A7-A6外清

14、洗管盲板盲上。 關(guān)清洗液進(jìn)出循環(huán)管和瀝酸總管的閥門。2開車 開冷卻水泵，開冷卻塔風(fēng)機(jī)（冬天可以不開）并打開MK、HK進(jìn)水閥，調(diào)節(jié)MK、HK進(jìn)水閥，確保MK、HK進(jìn)水量。 開水環(huán)真空泵冷卻水及密封水閥和泵出閥，開啟真空泵并慢慢的打開進(jìn)汽閥。 開啟ED的新蒸汽閥門。 當(dāng)MK1真空度200毫巴時，打開進(jìn)酸流量計前的閥門，通過調(diào)節(jié)流量計后的閥門，使進(jìn)酸以90-95米/小時向系統(tǒng)供酸。 當(dāng)V9落酸管有酸流出時，開循環(huán)酸泵UP的進(jìn)酸閥，啟動循環(huán)泵，并慢慢開啟出閥，調(diào)節(jié)循環(huán)酸流量計后的蝶閥，使循環(huán)量達(dá)到約90-95米/小時。 當(dāng)V3進(jìn)酸噴頭有酸流出時，打開減溫減壓蒸汽飽和器SS的軟水進(jìn)水閥，開SS冷凝水旁通

15、氣閥，開蒸汽閥（儀表手動），關(guān)冷凝水旁通，開疏水器前后閥，使SS冷凝水通過疏水器排放，調(diào)節(jié)軟水量和蒸汽量使SS中的蒸汽壓力0.18 MPa（表），溫度130。打開加熱器H、A0的排汽閥，排除空氣。慢慢打開加熱器H、A0的進(jìn)汽閥，開始加熱。直至純蒸汽流出后關(guān)閉，使冷凝水經(jīng)疏水器排出，當(dāng)疏水器有故障時，可調(diào)節(jié)旁通閥排水。 當(dāng)酸浴從蒸發(fā)室V9流出時，可調(diào)節(jié)ED的新蒸汽閥門，以調(diào)節(jié)MK1和MK2的真空度，及對應(yīng)的V9、V10、V11酸位，符合工藝要求，并注意MK1的水位不得超過視鏡中線，以防水倒流入V11中；另MK2、HK的出水溫度44。 適當(dāng)調(diào)節(jié)V9-MK2管路上的蝶閥開度，使V9中的出酸溫度達(dá)到4

16、9或工藝要求。 定時記錄各運行考核，發(fā)現(xiàn)異常及時解決，使蒸發(fā)在最佳工況下運行。三清洗工藝及操作1管程清洗（請參見十一效蒸發(fā)工藝流程圖） 預(yù)先在清洗液調(diào)配桶中配制5%NaOH溶液，并通過蒸汽將清洗液加熱到60，并在清洗過程中使清洗液溫度保持基本不變，清洗液配制量要求25-30米/次。 按清洗流程圖要求，調(diào)節(jié)好相關(guān)的閥門和通盲板。 開啟清洗泵，清洗液經(jīng)A8A7A6A5A4A3A2A1A0H并由瀝酸總管回到清洗液調(diào)配桶，如此循環(huán)6-8小時（保持溫度）。 清洗周期視污染情況而定，一般每月一次。 清洗時間到，停清洗泵，打開循環(huán)管進(jìn)A8前的排空閥，后打開H、A0及A1-A8的瀝酸閥，將容器內(nèi)清洗液放回調(diào)配

17、桶，經(jīng)一定時間沉淀處理，排除下部沉淀物，上部清作調(diào)配下次清洗液之用。 清洗完畢，把管件復(fù)原到正常操作狀態(tài)。2殼程清洗（請參見六效蒸發(fā)殼程清洗工藝流程圖） 殼程清洗必須與管程清洗結(jié)合進(jìn)行，清洗液調(diào)配數(shù)量是管程清洗的二倍。 按殼程清洗工藝流程圖要求，調(diào)節(jié)好相關(guān)的閥門和通/盲板。 打開外清洗進(jìn)閥，關(guān)閉內(nèi)清洗出閥，使用清洗出液A8A7A6A5A4A3A2A1，并由瀝酸總管回到清洗液調(diào)配桶，如此循環(huán)約12小時，溫度保持在60左右。 殼程清洗周期視管外壁污染情況而定，原則上每季度一次。 清洗結(jié)束，除管程清洗必須的操作外，打開A1-A8冷凝水管上的旁路閥門將清洗液返回調(diào)配桶。 清洗完畢，把管件復(fù)原到可正常操作狀態(tài)。七設(shè)備停車操作 關(guān)新蒸汽手動總閥