鉆具管理與使用

1、鉆具管理人員的職責(zé)及鉆具管理、檢查標(biāo)準(zhǔn)一、 鉆具管理服務(wù)合同乙方責(zé)任1、 乙方選配2人專門與甲方聯(lián)系負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。2、 按甲方書面要求如數(shù)發(fā)送單井所需鉆具、工具、接頭及補(bǔ)送套管，到井場后由井隊(duì)技術(shù)員清點(diǎn)后簽發(fā)。3、 由專人到現(xiàn)場回收清點(diǎn)鉆具、工具、接頭及剩余套管規(guī)格、數(shù)量，由井隊(duì)技術(shù)人員和回收工作人員共同確認(rèn)。4、 回收的鉆具、工具、接頭分類上管架攤開排放整齊，清洗全部公母扣，清除管體內(nèi)外附存物，保護(hù)好回收備用套管。并向甲方匯報(bào)鉆具、備用套管的使用情況，制定修理計(jì)劃。5、 建立鉆具、工具、接頭的送井、回收及現(xiàn)存臺帳；套管回收分類狀況及送井?dāng)?shù)量規(guī)格臺帳；鉆具、工具、接頭送修臺帳；每月向甲方出具報(bào)

2、表。6、 根據(jù)情況變化調(diào)整管架，維護(hù)場地平整，保持排水道暢通，維護(hù)工具索具完好。7、 由于乙方未能履行有關(guān)與井隊(duì)交接手續(xù)，或在倒運(yùn)過程中沒有做到有效的監(jiān)控，造成鉆具、工具、接頭的損壞、丟失等，由乙方照價(jià)賠償。8、 按照鉆具、工具、接頭、套管的檢查、保養(yǎng)、使用、存放API標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范維護(hù)保養(yǎng)檢查鉆具、工具、接頭、及套管。將回收的鉆具、工具、接頭及套管進(jìn)行外觀檢查，作標(biāo)記，劃分等級，分級分類上管架排齊，掛標(biāo)牌，逐根涂絲扣油。經(jīng)甲方同意后將檢出該送修的部分裝車送修，送修后經(jīng)檢驗(yàn)合格后收回。9、 及時(shí)完成甲方臨時(shí)交辦的工作。10、 次月1-5日由甲方確認(rèn)上月完成工作量（鉆具、工具送井、回收次數(shù)等）及服務(wù)

3、情況，作為結(jié)算依據(jù)。11、 乙方必須隨時(shí)掌握所管鉆具、工具的去向，以防丟失。二、 鉆具的管理與使用標(biāo)準(zhǔn)1、 鉆具的發(fā)放與回收（1）、新、舊鉆具出站前一律打鋼印、統(tǒng)一標(biāo)記。標(biāo)記內(nèi)容為：鋼號和鉆具編號等。（2）、鋼印打在外螺紋接頭螺絲消失端光面上；對車有應(yīng)力分散槽的接頭，鋼印應(yīng)打在外螺紋接頭表面專門刻槽內(nèi)。（3）、鉆鋌、鉆桿車制螺紋后仍在外螺紋處打鋼印。鉆桿切頭對焊，也仍需在對焊后的接頭上打鋼印。（4）、鉆具出站裝車時(shí)，應(yīng)按內(nèi)、外螺紋接頭分別排順，長短有別。（5）、經(jīng)檢驗(yàn)并有合格標(biāo)記的鉆具才能送井。鉆具送井時(shí)，卡片隨鉆具一起送井，由鉆井技術(shù)員負(fù)責(zé)簽收。（6）、送井鉆具經(jīng)井隊(duì)驗(yàn)收，其質(zhì)量不符合鉆井設(shè)

4、計(jì)要求者，井隊(duì)有權(quán)拒絕簽收。回收或轉(zhuǎn)井鉆具卡片所有內(nèi)容填寫清楚，管子站或相應(yīng)單位方予以回收或轉(zhuǎn)井。鉆具卡片由鉆井技術(shù)員填寫。（7）、鉆具必須及時(shí)回收。鉆具回收后，其內(nèi)、外表面和螺紋部分必須及時(shí)清洗。（8）、方鉆桿轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，短途應(yīng)使用專用管架；長途應(yīng)裝在套管內(nèi)，兩端栓牢。2、 鉆具的存放（1）、管子站或相應(yīng)單位的鉆具按規(guī)格分別存放在距地面0.5m以上的管架上。管架間跨距為3-4m。應(yīng)保證每根鉆具至少有三個(gè)支撐點(diǎn)。鉆具疊放必須采取防滑措施，疊放層數(shù)最多不超過6層（十字堆放不受此限）。管架基礎(chǔ)要牢靠、平整，墊杠上、下對齊。（2）、井場鉆具應(yīng)擺放在活動管架上，每根鉆具至少有了兩個(gè)支撐點(diǎn)，鉆具兩端探出各不

5、超過1.5m。在轉(zhuǎn)運(yùn)、回收、裝卸和運(yùn)輸過程中，鉆具應(yīng)戴好護(hù)絲，不得在地面上拖拉和碰撞。（3）、存放時(shí)，鉆桿的橡膠護(hù)箍必須卸掉。（4）、鉆具應(yīng)定期進(jìn)行防銹防腐處理，若有銹蝕，應(yīng)設(shè)法除去。（5）、井場鉆具分類排放，按內(nèi)螺紋接頭朝鉆臺方向排列整齊。（6）、鉆具上面不得放置重物及酸、堿性化學(xué)藥品，不得在上面進(jìn)行電、氣焊作業(yè)。3、 鉆具的檢查鉆桿 （1）、鉆桿允許直線度，按下表1執(zhí)行 表1 鉆桿允許直線度 mm長度 m全長允許直線度兩端3m內(nèi)允許直線度每米直線度校直使用校直使用校直使用6-83.04.51.52.01.52.08-124.06.02.03.0>125.07.53.04.0 （2）、

6、鉆桿接頭檢驗(yàn) a、在距內(nèi)、外螺紋密封臺肩面25mm處，沿圓周方向每隔 120°測量一次外徑，取其平均值，記錄下來，所用量具示值精度0.5mm。b、沿圓周方向每隔120°測量一次臺肩面寬度，取最小值；如有偏磨可直接量取最小值，記錄下來，所用量具示值精度0.1mm。c、臺肩面如因粘結(jié)或碰撞呈凹凸不平，用專用工具修磨時(shí)，修磨方法與修磨量按SY/T5953執(zhí)行，修后應(yīng)與管體軸線垂直；d、嚴(yán)重銹蝕或有鉆井液沖蝕痕的螺紋不能使用；e、內(nèi)螺紋鏜孔處因撞擊等原因產(chǎn)生徑向變形后，鏜孔大端最小處直徑不小于其最小極限值且不影響旋合和密封時(shí)仍可使用；f、因處理事故和復(fù)雜情況，鉆桿受過強(qiáng)行扭轉(zhuǎn)和提拉

7、后，應(yīng)檢查其外螺紋伸長量在50.8mm內(nèi)超過0.75mm，或內(nèi)螺紋鏜孔直徑超過最大極限尺寸0.79mm時(shí)，必須重新修扣。被拉長的外螺紋必須進(jìn)行無損探傷，檢查有無裂紋。 表2 鉆桿接頭分級標(biāo)準(zhǔn) mm鉆桿數(shù)據(jù)新接頭數(shù)據(jù)一級二級公稱尺寸理論質(zhì)量kg/m加厚類型與鋼級接頭類型外徑內(nèi)徑最小外徑最小內(nèi)螺紋臺肩寬最小外徑最小內(nèi)螺紋臺肩寬127.029.05IEU105NC50165.182.5154.58.7152.07.5127.029.05IEU135NC50168.369.9160.011.5157.09.9139.736.79IEU1055-1/2FH184.288.9172.09.9169.58.

8、7注：IEU-內(nèi)外加厚；105-G級鋼；135-S級鋼 表3 接頭體長度最小值 mm鉆桿公稱外徑127139.7內(nèi)螺紋接頭體180外螺紋接頭體150 （3）、鉆桿管體分級標(biāo)準(zhǔn)鉆桿管體不允許焊補(bǔ)。檢驗(yàn)方法祥見中國石油天然氣總公司發(fā)布的中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 5824-93鉆桿分級檢驗(yàn)方法。 表4 鉆桿管體分級標(biāo)準(zhǔn)鉆桿狀況一級鉆桿二級鉆桿三級鉆桿鉆桿狀況： 外部磨損壁厚凹傷與壓痕 卡瓦部位機(jī)械損傷壓痕、縮頸刻痕、鏟鑿 應(yīng)力引起的直徑變化變細(xì) 變粗 腐蝕、切割與鑿孔 腐蝕剩余壁厚不小于公稱壁厚的80%直徑減少不超過公稱外徑的3%直徑減少不超過公稱外徑的3%深度不超過平均鄰近壁厚的1

9、0%直徑減少不超過公稱外徑的3%深度不超過平均鄰近壁厚的3%剩余壁厚不小于公稱壁厚的80%剩余壁厚不小于公稱壁厚的70%直徑減少不超過公稱外徑的4%直徑減少不超過公稱外徑的4%深度不超過平均鄰近壁厚的20%直徑減少不超過公稱外徑的4%深度不超過平均鄰近壁厚的4%剩余壁厚不小于公稱壁厚的70%任何超過二級的缺陷或損傷 切割與鑿孔 軸向 徑向 疲勞裂紋剩余壁厚不小于公稱壁厚的80%剩余壁厚不小于公稱壁厚的80% 無 剩余壁厚不小于公稱壁厚的70%剩余壁厚不小于公稱壁厚的80% 無 無 內(nèi)部狀況：腐蝕凹痕壁厚 侵蝕與磨損壁厚 疲勞裂紋從最深凹陷底部量出的剩余壁厚不小于公稱壁厚的80%剩余壁厚不小于公

10、稱壁厚的80% 無從最深凹陷底部量出的剩余壁厚不小于公稱壁厚的70%剩余壁厚不小于公稱壁厚的70% 無 無鉆鋌（1）、鉆鋌允許直線度按下表5執(zhí)行。 表5 鉆鋌允許直線度 mm鉆鋌長度 m全長允許直線度兩端2m內(nèi)允許直線度每米直線度校直使用校直使用校直使用93.05.01.52.51.52.0>94.06.02.53.5（2）、鉆鋌螺紋臺肩寬度不小于表6所列尺寸。（3）、鉆鋌管體傷恨不超過表6所列尺寸。（4）、鉆鋌螺紋臺肩平面如因粘結(jié)或撞擊呈凹凸不平，在靠內(nèi)沿處應(yīng)保持完好。其保持完好部分最小處的寬度，應(yīng)達(dá)到表6數(shù)值的50%。凡凸出處必須磨平。（5）、當(dāng)鉆鋌外徑均勻磨損到小一級鉆鋌外徑且其內(nèi)

11、徑與小一級鉆鋌內(nèi)徑相同時(shí)，應(yīng)將螺紋改為小一尺寸螺紋，該鉆鋌按小一尺寸鉆鋌使用。鉆鋌只允許減少一次尺寸，允許減小尺寸的鉆鋌規(guī)格見表6中帶“*”者。（6）、鉆鋌外徑偏磨時(shí)限定尺寸見表6。（7）、鉆鋌的彎曲強(qiáng)度比一般應(yīng)為（2.25-2.75）：1。 表6 鉆鋌尺寸參數(shù)及操作 mm鉆鋌公稱尺寸公稱內(nèi)徑接頭螺紋型式倒角圓直徑新鉆鋌螺紋臺肩寬度橫向傷深×長外螺紋內(nèi)螺紋158.757.1*71.4*NC44NC46（4IF）149.2150.015.913.615.112.76×50165.157.1*71.4*NC46（4IF）154.816.015.16×52177.857

12、.1*71.4*NC50（4-1/2IF）164.715.714.96.5×56203.271.46-5/8REG195.721.720.87×66228.671.47-5/8REG223.823.021.87×76鉆鋌公稱尺寸縱向傷深度均勻磨損后外徑偏磨限定尺寸磨損后鉆鋌螺紋臺肩寬度上緊扭矩kN.m外螺紋內(nèi)螺紋158.76144.3148.47.66.613.312.512.711.831.624.4165.16152.1148.48.17.014.712.514.011.838.030.1177.86.5167.4164.69.08.015.315.314.7

13、14.751.643.4203.27190.39.918.417.772.0228.67220.311.820.619.6119.5方鉆桿（1）、方鉆桿允許直線度按表7執(zhí)行。 表7 方鉆桿允許直線度 mm長度校直使用全長3.08.0每米1.01.5（2）、方鉆桿螺紋和臺肩的使用標(biāo)準(zhǔn)與鉆鋌相同。（3）、方鉆桿表面要滿足下列要求：a、 表面不應(yīng)有裂紋、結(jié)疤、剝層、凹痕，不允許在表面焊補(bǔ)缺陷或焊標(biāo)尺。b、 方部和圓角要平整。4、 鉆具報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)鉆桿鉆桿有下列情況之一時(shí)應(yīng)予報(bào)廢：（1）、本體折斷。（2）、本體刺穿。（3）、本體脹裂。（4）、本體扭曲或嚴(yán)重彎曲，經(jīng)過校直仍無法達(dá)到表1允許的直線度。（5）、水眼堵塞，無法通開。（6）、被火燒過，經(jīng)過檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)材質(zhì)變化。（7）、經(jīng)過無損探傷發(fā)現(xiàn)有疲勞裂紋。 鉆鋌 鉆鋌有下列情況之一時(shí)應(yīng)予報(bào)廢： （1）、彎曲，經(jīng)過校直仍無法達(dá)到表5允許的直線度。 （2）、水眼堵塞，無法通開。 （3）、本體有夾層，無法切除。 （4）、本體傷痕超過表6允許深度。 （5）、均勻