聚氨酯人造革的原理

1、一花一葉聚氨酯人造合成革的制造原理 作者：紅唇沙發(fā) November 21, 2005 聚氨酯人造革主要分為干法聚氨酯人造革和濕法聚氨酯人造革。所謂干法聚氨酯人造革，是指將溶劑型聚氨酯樹脂中的溶劑揮發(fā)掉后，得到的多層薄膜加上底布而構(gòu)成的多層結(jié)構(gòu)體。而濕法聚氨酯人造革，是將溶劑型聚氨酯，采用水中成膜法而得到的具有透氣性和透濕性，又同時具有連續(xù)多孔層的多層結(jié)構(gòu)體。 一、干法聚氨酯人造革 （一）生產(chǎn)工藝流程 注：1、離型紙發(fā)送 2、離型紙貯存裝置 3、第一涂料臺 4、10M左右干燥箱 5、第一組冷卻輥 6、第二涂料臺 7、1520M干燥箱 8、第二組冷卻箱 9、第三涂料臺 10、基布發(fā)送臺 11、貼

2、合裝置 12、2025M干燥箱 13、第三組冷卻輥 14、剝離裝置 15、人造革卷取 16、離型紙卷取 離型紙法聚氨酯人造革生產(chǎn)原理是將不同性能的面、底層配合液利用刮刀涂覆在離型紙上，面料經(jīng)過干燥、冷卻工藝后，再涂覆上粘合層底料，利用基布發(fā)送貼合裝置將基材與底料復(fù)合，經(jīng)過干燥、冷卻后，利用剝離裝置將成品人造革與離型紙分別成卷。（二）、主要原料 1、離型紙 A、離型紙分類： 按用途分：聚氯乙烯人造革用紙 聚氨酯人造革用紙 按花紋分：平面紙 壓紋紙 按光澤度分：高光型 光亮型 半光亮型 半消光型 消光型 超消光型 按材質(zhì)分：硅系紙（表面涂敷有機硅聚合物，耐溫190） 非硅系紙（表面涂敷丙烯聚合物，

3、耐溫150） 特殊用紙（PVC用） B、性能要求： 強度：由于在涂布后，進入烘箱干燥，溫度較高，在多次使用中必須有足夠的強度，最重要的撕裂強度。 表面均勻性：必須保持一定的離型均勻度及光澤，平面紙的平滑度及厚度要保持一致。 耐溶劑性：在生產(chǎn)中，常用到多種溶劑，要做到既不溶解也不溶脹。 合適的剝離強度：離型紙要有適當(dāng)?shù)膭冸x強度，如果剝離太困難會影響到紙的重復(fù)使用次數(shù)，如果剝離太容易，在涂布及復(fù)合時易引起預(yù)剝離，而影響產(chǎn)品質(zhì)量。 C、供應(yīng)商： 目前國內(nèi)離型紙還沒有生產(chǎn)，主要依靠進口，世界上生產(chǎn)離型紙的廠商主要是：美國沃淪公司、英國維金斯公司、意大利賓達公司、日本創(chuàng)研株式會社、旭輥株式會社、大日本印

4、刷株式會社等。各公司的主導(dǎo)產(chǎn)品品種各不相同。 2、樹脂 一類是表皮層用樹脂，另一類是粘接層用樹脂，后者可分為I液型樹脂與II液型樹脂。一般來說，I液型聚氨酯是由含有活潑氫的高分子量化合物，含有活潑氫的低分子量化合物（又稱擴鏈劑）以及二異氰酸酯化合物制造出來的。其分子結(jié)構(gòu)可分兩部分，一是含有活潑氫的高分子量化合物為基礎(chǔ)，稱為軟鏈部分，二是含有低分子量化合物和二異氰酸酯相連結(jié)的稱為硬鏈部分。硬鏈鏈節(jié)的比例有利于提高其熔點、玻璃化溫度、硬度和強度，但相對降低了其彈性和溶解度。相反，含有活潑氫的高分子量化合物是較柔軟的鏈節(jié)，能降低其熔點、玻璃化溫度，提高柔軟度、彈性和撓曲性。聚氨酯樹脂的這種結(jié)構(gòu)對其性

5、能影響很大，其性能取決于分子量的大小，分子間的引力，分子間的鏈節(jié)柔軟性；聚氨酯樹脂其性能隨分子量的增加而提高，如拉伸強度、伸長率、熔點、硬度等，溶解度則相反，隨著分子量增加而下降。通常干法人革要求表面處理層光滑耐磨，耐彎曲性好，耐溶劑性好，有良好的重復(fù)涂敷性，顏料分散均勻、展色性佳的等等特點。因此，凝集力高的I液型樹脂最為合適。此外，濕式聚氨酯革的多孔層在水中要求有快速凝固性，所以同樣用分子內(nèi)高凝集力的熱塑性的I液型樹脂。而粘結(jié)層要求和基布粘接性好，柔軟，耐水解性好，所以最好采用凝集力低的，而且與異氰酸酯等交聯(lián)劑在交聯(lián)促進劑存在下并用的熱固型的II液型聚氨酯樹脂，II液型樹脂是由含有活潑氫的高

6、分子量化合物和二異氰酸酯進行加成聚合反應(yīng)得到的，其末端上具有反應(yīng)性的羥基，II液型聚氨酯樹脂本身不能成膜，即使成膜也是低物性的皮膜，為了提高其物理性能和粘接性，可利用其末端反應(yīng)的羥基和交聯(lián)劑通過交聯(lián)促進劑進行交聯(lián)反應(yīng)，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)才能得到高物性皮膜。皮膜的物理化學(xué)性能是由II液型聚氨酯樹脂中的含有活潑氫的高分子量化合物的組成、分子量的大小、交聯(lián)劑的用量決定的，所以交聯(lián)劑、交聯(lián)促進劑等在配合時的添加量、固化條件、熟化條件等對皮膜物性有很大影響。通常選擇樹脂牌號時主要根據(jù)其綜合質(zhì)量數(shù)據(jù)指標(biāo)而定，如溶劑組成、抗拉強度、模量、伸長率等等。各品種性能詳細參考我公司新版說明書。 3、溶劑 在人造革生產(chǎn)過程

7、中所使用的溶劑有著很重要的作用。第一，它是溶解樹脂形成適合于配制一定粘度的可供涂覆、浸漬及表面處理的混合液的液體；第二，一些溶劑又常常用來作為制備聚氨酯樹脂的反應(yīng)介質(zhì)；第三，一些溶劑又常常用來配制色漿，用于產(chǎn)品的著色、印刷、涂飾等。在選擇使用溶劑的時候，除了考慮其溶解度、揮發(fā)速度的共性以外，特別是聚氨酯人造革對溶劑的要求較高，主要是考慮涂布液的異氰酸酯基（-NCO）的特點，所以應(yīng)注意下面兩點：A、溶劑中不能含有與異氰酸酯基反應(yīng)的物質(zhì)，如有，將使聚氨酯變質(zhì)而不能使用，所以醇、醚、醚醇類溶劑不能使用。 B、水的影響。普通工業(yè)級溶劑實際上多少都含有水分，因為溶劑與水之間具有一定的溶解度，這樣容易使水

8、分與異氰酸酯基發(fā)生反應(yīng)，而消耗不少異氰酸酯，因此不論是在樹脂制造過程中，還是稀釋配料過程中，都必須用無水的溶劑，所以聚氨酯人造革所選擇的溶劑要求不含雜質(zhì)或雜質(zhì)極少。一般選用工業(yè)一級品溶劑，其純度在99%以上。使用時現(xiàn)用現(xiàn)配，配成的漿料不能存放時間太長，特別是II液型樹脂混合液，以免吸潮，使?jié){料變質(zhì)。常用溶劑性能表（見下圖） 溶劑名稱 沸點 相對密度（20下） 水溶解度（V/V） 溶度參數(shù) 二甲基甲酰胺（DMF） 153 0.945 12.1 甲苯（TOL） 110.8 0.866 0.05 8.9 甲乙酮（MEK） 79.6 0.806 26.8 9.1 丙酮 56.1 0.790 9.41

9、乙酸乙酯（EA） 77.1 0.900 8.7 9.08 環(huán)己酮 155.6 0.951 8.7 10.05 4、基布 目前人造革所使用的的基布大體分為三大類： A、機織布：平織布 斜紋布 緞紋布 絨毛布 B、針織布：純棉 維棉 滌棉 純化纖針織布 C、非織造布：又稱不織布，俗稱無紡布。無紡布可分為針刺型與非針刺型兩種 目前國內(nèi)聚氯乙烯人造革和聚乙烯人造革常用的基布是各種棉布、維棉布或純化纖布；干式聚氨酯人造革常用針織布或平織布及單面起絨布；而濕式聚氨酯人造革常用的是雙面起毛布及合成纖維織物；濕式聚氨酯合成革常用合成纖維無紡布。通常起毛布又分為純棉起毛布和混紡起毛布，根據(jù)鞋材、服裝、及包用材的

10、不同，而設(shè)計厚度、經(jīng)緯紗織密度及成品所要求的斷裂強度、斷裂伸長率、及撕裂強度、漲破強度等指標(biāo)。通常人造革對基布的要求有以下幾點： A、基布表面必須平整，厚度、起絨密度、長度、色澤等要求均勻一致。 B、基布表面無線頭、疙瘩、無孔洞等異常，接頭處平整牢固。 C、參照技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進行批次抽檢測試 D、要能經(jīng)受住人造革生產(chǎn)時較高的加工溫度，基布若是織物需保證經(jīng)緯方向強度接近，若是無紡布，必須保證縱橫方向強度一致。 5、著色劑 著色劑可分為染料和顏料兩大類。兩者的主要區(qū)別是溶解性不同。染料可溶于水、油、各種有機溶劑等。具有強烈的著染能力，色澤鮮艷，但耐熱性、耐光性和耐溶劑性差，在人造革的加工溫度下易分

11、解，在制品的使用過程中容易滲出，遷移而造成串色和污染。顏料一般不溶于水、溶劑，在人造革中分散成細微顆粒，由其表面的遮蓋作用而著色。它和染料相比較，透明性、鮮艷性稍差，但耐熱性、耐光性好，不易遷移滲出。顏料可分為有機顏料和無機顏料兩類。無機顏料具有優(yōu)良的耐熱性、耐光性和耐溶劑性，而且原料易得，制造簡便，價格低廉，但其透明度、鮮明性差，色澤暗淡，相對密度大。有機顏料具有介于無機顏料和染料之間的綜合性能，耐熱性、耐光性及分散性不及無機顏料，但色澤鮮艷，分散性好。 理想的著色劑在人造革制造中應(yīng)具備如下條件： A、色澤鮮艷、著色力強、分散性好、不凝集。 B、耐熱性好，在樹脂的加工溫度下和最高使用溫度下有

12、良好的熱穩(wěn)定性，不變色、不分解。 C、耐溶劑性好，與溶劑接觸后不會因溶劑而遷移、串色。 D、耐遷移性好，要求著色劑在樹脂中不會發(fā)生色遷移，顏料不會析出。 E、耐化學(xué)穩(wěn)定性好，有良好的耐酸、堿性，與樹脂中其他助劑不會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。 F、無毒、無臭、著色劑不含有對樹脂有影響的雜質(zhì)。（三）配方工藝設(shè)計 聚氨酯人造革使用的原材料最主要的是聚氨酯樹脂，選用時根據(jù)用戶提供的樣品外觀、軟硬度、顏色、光澤度及物理機械性能要求，先做小樣試驗，了解表皮層混合液和粘合層混合液的配合，摸索好工藝條件后再投入使用。聚氨酯人造革生產(chǎn)過程中，樹脂漿料經(jīng)過一系列過程，最后溶劑完全揮發(fā)掉，這樣便接觸到生產(chǎn)合理工藝問題，應(yīng)根據(jù)所

13、加工的紋路大小、深度來控制配合液的綜合粘度，粘度過低后容易造成表面花紋不清晰、粘連，成本相對增大。而粘度偏高，涂布量降低時，又容易使混合液不易進入離型紙紋內(nèi)，涂布間隙小，出現(xiàn)卡刀斷紙現(xiàn)象易給操作人員帶來不便。在產(chǎn)品工藝設(shè)計方面,應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的用途進行設(shè)計。比如鞋用革要求的機械強度高，在選用基布時應(yīng)選用物理性能較高的起毛布、平紋織物，客戶要求鞋革的表面平整、光滑，就應(yīng)在選擇離型紙時，選用小花紋、比較光亮或高光亮型，聚氨酯樹脂表皮層應(yīng)用偏高模量型號，而粘接層應(yīng)考慮耐水解，基布的顏色和表皮層的顏色協(xié)調(diào)接近等。 （四）、生產(chǎn)中的異常排除 序號 缺陷 原因 解決方法 1 表面發(fā)生針孔 面層粘度過高 溶劑沸

14、點低 涂層過厚 第一個烘箱溫度高 面層烘干時間短 面層樹脂被溶解 降低面層混合液粘度 加高沸點的溶劑 涂薄些 降低烘箱溫度 延長干燥時間 選用耐溶劑的樹脂,粘合層少用強溶劑 2 貼合基布后發(fā)生針孔 粘合后烘箱溫度太低 涂覆量大 貼合間隙小 貼合壓力過大 貼合后烘箱溫度低 風(fēng)量小 面層干燥后冷卻差 粘合層DMF過多，干燥速度慢 增加粘合層粘度 降低涂覆量 調(diào)大貼合輥間隙 降低貼合壓力 適當(dāng)提高二烘箱溫度 提高風(fēng)量 充分使面層冷卻 少用DMF，使用甲苯、乙酸乙酯 3 表面處理后發(fā)生針孔 熟化不充分 面層太薄不均勻 起毛布不均勻 表面處理劑溶劑性太強、涂布量大 充分熟化 加大面層厚度，涂勻 選用均勻

15、的起毛布 少用強溶劑DMF，減少涂布量 4 表皮產(chǎn)生刮刀線條 刮刀刀刃有缺陷 面層粘度太高 涂刮刀刃半徑小 漿料混入異物 離型紙有缺陷 修理或更換刮刀 降低面層粘度 暗大涂刮刀刃半徑 涂刮前應(yīng)過濾 更換好的離型紙 序號 缺陷 原因 解決方法 5 澎潤現(xiàn)象 離型紙的離模性 樹脂本身易膨潤 表皮層涂布量小 涂覆不均勻 粘合層的樹脂不同 溶劑不同 粘合層涂布量太大 干燥時間過長 用較重的離型紙 用不膨潤的樹脂 表皮層涂厚一些 涂均勻 選用不膨潤樹脂 選用不易膨潤的溶劑，如DMF、甲苯 少涂粘合層 提高車速 6 表面凹陷 離型紙的離模性 表皮層用的樹脂耐溶劑差 表面處理后凹陷是由于表面處理劑中DMF量

16、過多 貼合后充分干燥,充分熟化 表皮層選用耐溶劑樹脂,粘合層少用強溶劑 表面處理劑少用DMF,改用可溶性醇類 7 縮孔現(xiàn)象 離型紙有問題 涂布太薄 漿料粘度太低 選用其他離型紙 涂布加厚 提高漿料粘度 8 手感發(fā)硬或有皺紋 樹脂是硬牌號 涂刮量太厚 基布發(fā)硬 粘合層交聯(lián)劑多 選用軟牌號樹脂 涂刮薄些 選用軟基布 調(diào)整交聯(lián)劑用量 二、濕法聚氨酯合成革 濕法聚氨酯合成革的生產(chǎn)方法是將聚氨酯濕法樹脂中加入DMF溶劑及其它填料、助劑制成混合液，經(jīng)過真空機脫泡后，浸漬或涂覆于基布上，然后放入與溶劑（DMF）具有親和性，而與聚氨酯樹脂不親和的水中，溶劑（DMF）被水置換，聚氨酯樹脂逐漸凝固,從而形成多孔性

17、皮膜,即微孔聚氨酯粒面層，習(xí)慣上稱為貝斯(英文BASS的譯音),其含意是基材(半成品革)的意思,貝斯經(jīng)過干法貼面或表面經(jīng)整飾后,如表面印刷、壓花、磨皮等工藝后，才能成為聚氨酯合成革成品。 濕法聚氨酯合成革具有良好的透氣、透濕性，滑爽豐滿的手感，優(yōu)良的機械強度，特別是從結(jié)構(gòu)上近似天然皮革，濕法合成革貝斯的生產(chǎn)工藝可分為單涂覆法、浸漬法和含浸涂覆法三種，所用基布有紡織布和無紡布兩類。（一）、單涂覆法聚氨酯貝斯 1、生產(chǎn)工藝流程 注：左圖：1、基布發(fā)送2、儲布架臺3、浸水槽4、擠壓輥5、燙平輪6、托輥7、涂料刀8、凝固槽9、擠壓輥 右圖：1、水洗槽2、導(dǎo)輥3、擠壓輥4、加熱輥5、張力輥6、烘干箱7、

18、冷卻輥8、貝斯 基布開卷經(jīng)儲布架進入浸槽浸濕，再通過擠壓輥將水?dāng)D出大部分，通過燙平輪除去部分 水分，同時將基布燙平，然后在涂布機上涂覆配合漿料，再進入凝固槽成皮膜，再充分水洗、烘干定型、冷卻成大卷貝斯。2、主要原料 A、聚氨酯樹脂：通常為普通濕法樹脂，磨皮專用，含浸專用及耐寒樹脂等，樹脂的模量（100%）從2.0MPa至30.0MPa不等。根據(jù)貝斯軟硬度，選用高低模量牌號樹脂，單涂覆貝斯由于泡孔小、密度大，往往加入大量木質(zhì)粉及其他填料，故當(dāng)產(chǎn)品用于寒冷地區(qū)時，要充分考慮產(chǎn)品的耐寒性能，采用耐寒性能好的樹脂。 B、木質(zhì)粉：在單涂覆貝斯中使用一定量的木質(zhì)粉，既能降低產(chǎn)品成本，又能在凝固過程中起到骨

19、架的作用，不同型號廠家的木質(zhì)粉，其膨脹系數(shù)不同，這樣便在同等其他材料相同的情況下，其粘度值均不相同，也直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量及相應(yīng)的成本，木質(zhì)粉的細度要求一般要達到400目以上。 C、陰離子表面活性劑（C-70，C-90）：又稱為快速滲透劑，具有親水性。主要起到加快DMF與水的交換速度，提高生產(chǎn)速度，同時使泡孔細密化。陰離子表面活性劑可生成球形泡孔結(jié)構(gòu)，增加回彈性、透氣性、透濕性。一般加入量在0.5%2.5%之間，如加多，涂層易反卷，平滑性下降。 D、非離子表面活性劑（S-80）：具有疏水性，可推遲表面的凝固速度，因而可使內(nèi)部的DMF與水更快地交換，可生成針狀的泡孔結(jié)構(gòu)，加入量為1%3%，過大生

20、產(chǎn)速度受影響。 E、溶劑（DMF）：DMF用于溶解及稀釋聚氨酯樹脂。直接配合樹脂，調(diào)整配合液的粘度，DMF用量大時，在凝固過程中，提高凝固速度及增大泡孔結(jié)構(gòu)。 F、色漿：應(yīng)選用單一溶劑DMF體系之產(chǎn)品，通常加入量為5%8%。 G、基布：單涂覆貝斯所用基布主要以平織布、單面起毛布為基礎(chǔ)，其紗支含棉量的多少直接影響到與水浸透的時間。 3、生產(chǎn)工藝操作要點 A、配制聚氨酯漿料： 單涂覆貝斯所要求的漿料粘度較高,一般控制在70009000Pa.s。配料時加料順序更為重要。一般在容器先加入DMF，而后加入木質(zhì)粉，并用攪拌機充分?jǐn)嚢杓s10min左右，確保木質(zhì)粉分散于DMF中。若先把DMF與聚氨酯混合在一起

21、攪拌，而后加入木質(zhì)粉，則會使木質(zhì)粉結(jié)團，不能充分地分散于樹脂溶液中，即使過濾，結(jié)團的木粉也極易堵塞過濾網(wǎng)，嚴(yán)重的無法使用，配制的漿料粘度符合要求后，將利用真空脫泡機脫泡40min，若漿料粘度偏高時，可適當(dāng)延長脫泡時間，最后用60100目過濾網(wǎng)過濾。B、基布浸水處理： 基布發(fā)送，經(jīng)過儲布架入浸水槽，然后用擠壓輥把基布中的水分?jǐn)D干，經(jīng)燙平輪將基布燙半干。浸水處理的作用有兩個，一是提高織物濕度，防止?jié){料滲入基布組織內(nèi)，產(chǎn)生透底現(xiàn)象，浪費原材料。二是對脫脂性較差的基布，水槽中除清水外，還應(yīng)加入1%的陰離子表面活性劑，以改善基布的親水性，提高貝斯的外觀質(zhì)量。C、涂覆凝固： 經(jīng)處理的基布，通過涂料臺，采用

22、涂刀涂覆法把漿料混合液均勻地涂覆在基布上。在使用起毛布為底基時，要注意起毛布表面起毛的方向，順毛涂覆，貝斯表面光潔。逆毛涂覆，貝斯表面粗糙。涂層的厚度太薄，不能遮蓋布毛，貝斯表面粗糙，手感發(fā)板無彈性，涂層太厚易造成泡孔不勻,面層與基材分離等缺陷。凝固槽中的凝固液是由水與DMF組成的，DMF的含量一般為20%-25%。生產(chǎn)磨皮貝斯時，DMF的含量控制在10%-15%之間。過高的含量會影響凝固速度，而且造成水中固體份含量增加，濃度過低不僅增加DMF的回收成本，還使貝斯表面收縮率增大，導(dǎo)致卷邊DMF迅速往水中遷移，而水滲入到料層中速度則較慢。在漿料凝固過程中產(chǎn)生一定的收縮，使涂層變薄，且有一定程度的

23、卷邊。為防止卷邊,一方面要保證凝固槽中DMF濃度,另一方面在配料時可多加些S-80，延遲表面的凝固,增大泡孔。還可以用夾子夾住布邊和增加張力輥方法來防止卷邊。凝固槽的溫度一般為常溫，冬季可適當(dāng)加溫，通常控制在25，過高的溫度會使涂層斷裂強度下降，薄膜模量下降，表面均勻程度變差，但微孔結(jié)構(gòu)均勻。涂料層從入水凝固到出凝固槽凝固完全，大約需要815min，這與配方、樹脂牌號、水中的DMF濃度及溫度等有密切關(guān)系。料層在完全凝固前，不能與導(dǎo)輥接觸，否則會損傷面層。D、水洗、烘干、卷?。?聚氨酯涂料層在完全凝固以后，其泡孔層內(nèi)仍殘留一定數(shù)量的DMF，這些DMF必須在水洗槽中強行脫出，如脫除不干凈時，烘干后

24、會造成貝斯表面有麻點等缺陷。在工藝控制上要確保最后一個水洗槽內(nèi)DMF的含量在1%以下，這樣就可以保證貝斯中的DMF脫除干凈，為了使DMF的洗出速度加快和減少殘留于貝斯中的DMF，水洗槽一般都需要加溫操作。實踐證明，水洗槽的溫度對DMF的洗出速度及貝斯中的DMF殘留量影響很大。在水洗過程中，尤其是在水洗槽的后半部分，由于殘留在貝斯中的DMF已經(jīng)很少。因此，貝斯在水洗水中停留的時間對DMF洗凈程度的影響遠不如擠壓次數(shù)對其影響大。貝斯水洗干凈后，為除去水分，需烘干處理。烘箱溫度不宜過高，一般不超過150，在進口處，因貝斯含有大量的水分，溫度可高些，隨著水分的蒸發(fā)，在烘箱后部溫度可低些，一般120即可

25、。 4、產(chǎn)品質(zhì)量缺陷及解決方法 序號 缺陷 原因 解決方法 1 剝離強度低 起毛布起毛太短 基布浸水后燙干程度不夠,較濕 配方中填料量大 更換起毛布 提高燙平溫度 減少填料用量 2 貝斯卷邊 凝固槽中DMF濃度太低 配方中S80量少 凝固槽中張力輥設(shè)置不當(dāng) 提高凝固槽中DMF的濃度 增加S80用量 增設(shè)張力輥 3 表面不平整 起毛布起毛不勻或起毛太長 涂層太薄 漿料透底 更換起毛布 增加涂層厚度 降低燙平溫度，提高基布濕度 4 表面有針孔 漿料脫泡不凈 延長脫泡時間，提高脫泡真空度 序號 缺陷 原因 解決方法 5 表面有坑點 基布脫脂差 配方不當(dāng) 更換基布或在浸水槽中多加些滲透劑 調(diào)整配方 6

26、 表面有條紋 凝固不完全 凝固槽內(nèi)有硬物接觸貝表面 降低車速，提高凝固槽溫度 排水除掉硬物 7 耐寒性差 樹脂選型不當(dāng) 填量用量太大 選用耐寒樹脂 減少填料用量 （二）、起毛布浸漬聚氨酯貝斯 1、生產(chǎn)工藝流程 注：1、基布2、儲布架3、燙平輥4、間隙輥5、托輥6、含浸槽7、凝固槽8、擠壓輥 起毛布開卷，儲布通過燙平輥加熱除去水分燙平后進入含浸槽，浸漬聚氨酯配合漿料。通過托輥與間隙輥后，刮掉多余漿料進入凝固槽，形成皮膜，通過擠壓輥擠出大部分DMF水溶液，再進行水洗、烘干、卷取為貝斯。2、主要原料 A、聚氨酯樹脂：與單涂覆法說明一致。 B、木質(zhì)粉：在含浸貝斯配方中，木質(zhì)粉用量較小，一般不超過10%

27、，細度在400目以上。 C、助劑：在含浸貝斯配方中，除使用C70及S-80助劑外，還有以下幾種特殊助劑。 消泡劑：主要成分為液體有機硅，主要作用是消除漿料中的空氣，減少貝斯表面針孔。一般的有機硅油與DMF的相溶性差，不宜應(yīng)用。設(shè)計配方時，應(yīng)選用與DMF有一定相溶性，消泡能力強的專用助劑。用量一般在0.51份，用量太少不起作用，用量大時因與DMF相溶性差，會使貝斯革表面有凹陷出現(xiàn)。 流平劑：流平劑也是一種改性的有機硅助劑。主要作用是改善貝斯表面的平整性，增加樹脂與基布間的親合性。用量一般為樹脂質(zhì)量的0.1%。 水：水也可以作為一種助劑用于含浸貝斯配方中，用以調(diào)整泡孔結(jié)構(gòu)，加快凝固速度。 D、溶劑

28、DMF：在含浸貝斯配方中，DMF的用量可達樹脂質(zhì)量的1.5倍到2倍。 E、起毛布：含浸貝斯革所用起毛布多為雙面起毛布，厚度從0.41.2MM不等，根據(jù)產(chǎn)品厚度選用。含浸工藝要求起毛布的脫脂及親水性都必須良好，起毛短而勻，組織結(jié)構(gòu)緊密。 3、生產(chǎn)工藝操作要點 （1）聚氨酯漿料的制備：在攪拌缸內(nèi)加入定量的DMF,然后加入木質(zhì)粉,并攪拌使木質(zhì)粉分散于DMF中,停止攪拌,依次加入C70、S80、水、消泡劑、流平劑等，繼續(xù)攪拌5MIN后，加入聚氨酯樹脂和著色劑，高速攪拌約20min左右，同時真空脫泡，取樣測試配合液粘度，如不符合工藝要求，則需調(diào)整。（2）含浸凝固工序：配好的漿料用氣泵打入含浸槽內(nèi)，基布放

29、卷，在入含浸槽浸漬前，經(jīng)燙平輥加熱除去基布中的水分，否則易產(chǎn)生貝斯革表面兩層皮現(xiàn)象?；既牒蹆?nèi)，聚氨酯漿料滲入基布中。由于基布不斷運動，會把空氣帶入含浸槽內(nèi)的漿料中，從而產(chǎn)生氣泡，漿料中的空氣會在貝斯表面生成針孔。為及時消除這些氣泡除在漿料配方中加入消泡劑外，含浸槽內(nèi)的料循環(huán)使用也是很有效的一種方法，即不斷把無泡的料打入含浸槽，同時從含浸槽上面溢出含有較多氣泡的料，溢出的漿料存放專用桶內(nèi)，讓其靜置消泡一段時間后，重新打入含浸槽使用?；紡暮鄢鰜砗?，用刮刀把多余的漿料刮掉。刮刀間隙也是影響貝斯表面質(zhì)量的一個重要因素。刮刀間隙太小時，容易漏布毛，造成表面不平整；間隙太大時，又容易出現(xiàn)表面兩

30、層皮現(xiàn)象，間隙的大小還要根據(jù)起毛布起毛長短做適當(dāng)調(diào)整，然后入水凝固。貝斯入水角度應(yīng)以垂直凝固方式為宜。入水后，水平走向距離不宜過長，以68M為宜，起毛布的質(zhì)量是貝斯質(zhì)量的關(guān)鍵因素。脫脂差、親水性差的起毛布會造成貝斯表面產(chǎn)生大量針孔，甚至?xí)鸨砻婷搶?。因此，濕法用基布對脫脂性，親水性都有嚴(yán)格要求。檢驗起毛布親水性的簡單方法是爬高試驗，即把一寬約30MM，長200MM的布條，其下端浸入水中，經(jīng)過一定的時間（例如30min），測量水沿布往上爬高的高度。往上爬得越高，說明布的浸水性越好。上述方法實際上是檢查布基毛細效應(yīng)的方法。當(dāng)基布的內(nèi)在質(zhì)量發(fā)生問題時，無論怎樣修正配方，都是無濟于事的。 （3）水洗、烘干、卷取：含浸貝斯厚度一般較厚，故水洗、烘干時間相應(yīng)要長一些。4、質(zhì)量缺陷及解決方法 序號 缺陷 原因 解決方法1 表面有針孔 消泡劑用量不夠 消泡劑質(zhì)量差 漿料粘度太高 漿料靜置脫泡時間不夠 基布內(nèi)在質(zhì)量差 含浸槽小，結(jié)構(gòu)不合理 加大消泡劑用量 更換消泡劑 調(diào)整粘度在0.20.4P