附著式升降腳手架施工工藝附著式升降腳手架首次安裝完畢及使用前檢查驗收表完整

1、附著式升降腳手架施工工藝 附著式升降腳手架首次安裝 完畢及使用前檢查驗收表完 整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）附件1:附看式升降腳手架首次安裝完畢及使用前檢查驗收工程名稱結(jié)構(gòu)形式建筑面積機位布置情況總包單位項目經(jīng)理監(jiān)理單位項目總監(jiān)安拆單位項目經(jīng)理序號檢查項目標準檢查結(jié)果1保 證 項 目豎向主框架各桿件的軸線應(yīng)匯交于節(jié)點處，并應(yīng)米用螺栓或焊 接連接，如不交匯于一點，必須進行附加彎矩驗算2各節(jié)點應(yīng)焊接或螺栓連接3相鄰豎向主框架的高差w 30 mm4水平支承桁架桁架上、下弦應(yīng)采用整根通長桿件，或設(shè)置剛性接頭；腹桿上、下弦連接應(yīng)采用焊接或螺栓連接5水平支承桁架桁架各桿件的軸線應(yīng)相交于節(jié)點上

2、，并宜用節(jié)點板 構(gòu)造連接，節(jié)點板的厚度不得小于6mm6架體構(gòu)造空間幾何不變體系的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)7立桿支承位置架體構(gòu)架的立桿底端必須放置在上弦節(jié)點各軸線 的交匯處8立桿間距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001中小于等于 1.5m 的要求9縱向水平桿的步距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001 中的小于等于 1.8m的要求10剪刀撐水平夾角應(yīng)滿足 45 60設(shè)置11腳手板設(shè)置架體底部鋪設(shè)嚴密， 與墻體無間隙，操作層腳手板應(yīng) 鋪滿、鋪牢，孔洞直徑小于25 mm12扣件擰緊力矩40 N m 65 N m序號檢查項目標準檢查結(jié)果13

3、每個豎向主框架所覆蓋的每一樓層處應(yīng)設(shè)置一道 附墻支座14使用工況，應(yīng)將豎向主框架固定于附墻支座上15附墻支座升降工況，附墻支座上應(yīng)設(shè)有防傾、導向的結(jié)構(gòu)裝 置16附墻支座應(yīng)采用錨固螺栓與建筑物連接，受拉螺栓 的螺母不得少于兩個或采用單螺母加彈簧墊圈17附墻支座支承在建筑物上連接處混凝土的強度應(yīng) 按設(shè)計要求確定，但不得小于 C1018保架高W 5倍層高19架寬w 1.2m20證架體全高x支承跨度w 110m 221支承跨度直線型w 7m22項架體構(gòu)造支承跨度折線或曲線型架體，相鄰兩主框架支撐點 處的架體外側(cè)距離w 5。4m23水平懸挑長度不大于2m，且不大于跨度的1/224目升降工況上端懸臂高度不

4、大于2/5架體高度且不大于6m25水平懸挑端以豎向主框架為中心對稱斜拉桿水平 夾角45 26防墜落裝置應(yīng)設(shè)置在豎向主框架處并附著在建筑 結(jié)構(gòu)上27防墜落每一升降點不得少于一個，在使用和升降工況下都 能起作用28裝置防墜落裝置與升降設(shè)備必須分別獨立固定在建筑 結(jié)構(gòu)上29應(yīng)具有防塵防污染的措施，并應(yīng)靈敏可靠和運轉(zhuǎn)自如30鋼吊桿式防墜落裝置，鋼吊桿規(guī)格應(yīng)由計算確定，且不應(yīng)小于25 mm .31防傾覆裝置中必須包括導軌和兩個以上與導軌連接的可滑動的導向件序號檢查項目標準檢查結(jié)果32保 證 項 目防傾覆 設(shè)置情況在防傾導向件的范圍內(nèi)必須設(shè)置防傾覆導軌，且必 須與豎向主框架可靠連接33在升降和使用兩種工況

5、下，最上和最下兩個導向件之間的最小間距不得小于2.8m或架體高度的1/434應(yīng)具有防止豎向主框架傾斜的功能35應(yīng)用螺栓與附墻支座連接，其裝置與導軌之間的間隙應(yīng)小于5mm36同步裝置設(shè)置情況連續(xù)式水平支承桁架，應(yīng)采用限制荷載自控系統(tǒng)37簡支靜定水平桁架，應(yīng)采用水平高差同步自控系統(tǒng)，若設(shè)備受限時可選擇限制荷載自控系統(tǒng)38般項目防護設(shè)施密目式安全立網(wǎng)規(guī)格型號2000目/100cm 2，3kg/ 張39防護欄桿高度為1。2m40擋腳板高度為180 mm41架體底層腳手板鋪設(shè)嚴密，與墻體無間隙檢查結(jié)論總包單位分包單位安拆單位檢查人簽字符合要求，同意使用（）不符合要求，不同意使用（）總監(jiān)理工程師（簽字）：

6、年月日安拆單位各存一份。注:本表由施工總包單位填寫，監(jiān)理單位、施工（總）分包單位、附著升降腳手架安全檢驗技術(shù)交底工程名稱:施工單位建設(shè)單位分項工程名作業(yè)部位父底稱交底人施工期限年月日至年月日接受交底班組或員工簽名：交底內(nèi)容：1 檢驗前應(yīng)具備下列文件資料 ：1 ）設(shè)計文件 設(shè)計計算書及設(shè)計圖紙。設(shè)計計算書及設(shè)計圖紙應(yīng)符合（DGJ08-90599）標準第四章的規(guī)定； 安裝、使用操作規(guī)程安裝、使用操作規(guī)程應(yīng)注明附著升降腳手架的跨度、最大使用高度、搭設(shè)步數(shù)等 基本技術(shù)參數(shù)。2）外購設(shè)備的使用說明書。主要包括升降動力設(shè)備和防墜裝置3） 電氣控制升降動力系統(tǒng)的電氣原理圖2 .試驗架等硬件及環(huán)境應(yīng)滿足（DG

7、J08-905-99）附錄B的要求。3 .檢驗項目1）結(jié)構(gòu)性能檢驗 架體主尺寸測量； 主要構(gòu)件應(yīng)力測試； 最大跨度撓度測量； 豎向主框架頂端水平變形。2）升降同步及限載性能檢驗 非人工動力設(shè)備升降同步性能檢驗； 限載裝置性能檢驗。3）防墜裝置檢驗.4）電動動力系統(tǒng)的用電安全性能檢驗 電控柜有電安全性能檢驗； 絕緣電阻測試； 接地電組測試。4 .檢驗標準1）結(jié)構(gòu)性能檢驗標準 架體主尺寸與計算書上的相應(yīng)尺寸誤差不得超過5%; 主要構(gòu)件應(yīng)力與設(shè)計值基本一致； 大橫桿最大跨度撓度不得大于跨度的1/150，水平支承結(jié)構(gòu)最大跨度撓度不得大于跨度的1/350 ; 使用工況的水平荷載作用下或升降工況的水平荷載

8、作用下，豎向主框架的頂端水平變形均不得大于相應(yīng)懸臂高度的1/80。2 ）升降同步性能檢驗標準 非人工動力設(shè)備在行程不小于1000mm的情況下，相鄰機位之間的高差不得大于20mm最大傾斜度不得大于跨度的2.5 %o； 限載裝置應(yīng)具有超載保護和失載保護功能，載荷超載或失載 50%以上應(yīng)能停止上升、下降動作并通過聲光報警。3 ）防墜裝置檢驗標準參照 （DGJ08905-99 ）附錄A.4）電動動力系統(tǒng)的用電安全性能檢驗標準 電控柜應(yīng)有缺相保護、短路保護及超失載斷電報警等功能； 絕緣電阻不得小于 0.5MQ ; 接地電阻不得大于 4Q。補充作業(yè)指導內(nèi)容北京華貿(mào)城住宅27 #、28 #樓附著式升降腳手架

9、施工方案北京韜盛科技發(fā)展二零一零年十月十三日目錄第一章 編制依據(jù) - - - - - - - - - - - - - 1 第二章 工程概況 - - - - - - - - - - - - - -2 第三章 TS01 型附著式升降腳手架簡介- - - - - 3第一節(jié) TS01 型附著式升降腳手架簡介- - - - 3第二節(jié) 架體構(gòu)成 - - - -第三節(jié) 防墜裝置簡介 - - - - - - - 5第四節(jié) 架體工藝參數(shù) - - - - - - - - - - - - 6 第四章 施工部署 - - 第一節(jié) 安全管理目標 - - - -第二節(jié) 項目管理組織機構(gòu) - - - - - 第三節(jié) 職責劃分

10、 - - - - - - - - - - -7第四節(jié) 升降架布置- - - - - - - - - - - - -8第五節(jié) 升降架作業(yè)計劃及資源投入- - - - - - - - - - - 11第六節(jié) 架體安全防護 - - - - - - - -12第七節(jié) 同步升降 - - - - - - - - - - - - - - 13第五章 TS-01 型附著式升降架施工工藝 - - - - - - - - -14第一節(jié) 升降架的組裝 - - - - - - - - - - - 14第二節(jié) TS01 型附著式升降架的升降- - - - - - - 20第三節(jié) 升降架的使用與維護 - - - - -

11、- - - - - -22第四節(jié) 防墜裝置管理 - - - - - - - - - - - - 22第五節(jié) 升降架的拆除 - - - - - - 23第六節(jié) 特殊部位施工方案 - - - - - - 第六章 防電、防雷措施 - - - - - - 第一節(jié) 防電措施 - - - - - - - - - -25第二節(jié) 防雷措施 - - - - - - - - - - - - - -25第七章 質(zhì)量、安全保證措施 - - - - - - - - - - -26第八章 升降架安全生產(chǎn)十大注意事項 - - - - - - - - 28第九章 突發(fā)安全事故防范及應(yīng)急處理措施- - - - - - - -

12、- - -30第十章 附著式升降腳手架計算書- - - - - -37附圖 :01 北京華貿(mào)城住宅 27 樓附著式升降腳手架平面布置圖02 北京華貿(mào)城住宅 28 樓附著式升降腳手架平面布置圖03 附著式升降腳手架立面圖04 附著支座附著方式（一）05 附著支座附著方式（二）06 附著支座附著方式（三）07 升降架經(jīng)過塔吊附臂處做法圖08 大模板支護示意圖09 翻板做法10 升降架電氣控制電路圖附表：01 附著式升降架組裝驗收表02 附著式升降腳手架每次升（降）作業(yè)申請及檢查表03 附著式升降腳手架每次升（降）作業(yè)驗收表第一章 編制依據(jù)1.國家及部委法律、法規(guī)序號法律、法規(guī)、規(guī)范性文件名稱文件號

13、實施日期1中華人民共和國建筑法1998 3 12中華人民共和國安全生產(chǎn)法2002-11-13建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例2004-2-14建筑施工安全檢查標準JGJ59-995建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī) 定建建2000230號2000 10 166危險性較大工程安全專項施工方案編 制及專豕論證審查辦法建質(zhì)202187號2009-5 137建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20012001-11-18建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-911992 8-19建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù) 規(guī)范JGJ130-20012001-6-110鋼管腳手架模板支架安全選用技術(shù)規(guī) 程DB11/T58

14、3 20212008 11 111建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準JGJ146-20042005 3 112企業(yè)職工傷亡事故分類GB 6441 861987 2-113起重機械超載保護裝置安全技術(shù)規(guī) 范GB 12602 901991 12 114施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46 20052005-7-115咼空作業(yè)機械安全規(guī)則JGJ5099 19981998-12-116高處作業(yè)分級GB/T3608-19932北京市規(guī)章序號法律、法規(guī)、規(guī)范性文件名稱文件號實施日期1北京市安全生產(chǎn)條例2004 9-12北京市實施工傷保險條例辦法2004 1 13北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理辦法2001-5 14北

15、京市建筑施工起重機械設(shè)備管理的 右干規(guī)疋京建施2007 : 71號2007-4-15北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護、 場容衛(wèi)生、環(huán)境保護及保衛(wèi)消防標準DBJ01-83-20032003-1 146北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場作業(yè)人員安京建施20078號2007 1-9全知識手冊7北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62 20022002 9-18建設(shè)工程安全監(jiān)理規(guī)程DB11/382-20062006-11-19建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全資料管理規(guī) 程DB11/383-20062006-11 13.工程相關(guān)依據(jù)序號法律、法規(guī)、規(guī)范性文件名稱文件號實施日期1華貿(mào)城住宅 27 #、28#樓施工圖第二章 工

16、程概況北京華貿(mào)城住宅27 #、28 #樓，由中建二局三公司承建施工。本工程16層，標準層高4。89米，中間有夾層 本工程外圍護腳手架擬采用附著式升降腳手架。從二層開始組裝，組裝層開始下預(yù)埋。本工程陽臺板部位上反欄板及二層挑檐后做?；炷翉姸冗_到規(guī)定強度后架體方可提升。除附著在陽臺板上的其他的附著點均預(yù)埋均在板下（預(yù)埋位置見下圖）第三章TS 01型附著式升降腳手架簡介第一節(jié) TS 01型附著式升降腳手架簡介TS-01型附著式升降腳手架是一種新型的附著式升降腳手架，與傳統(tǒng)的全高落地 式雙排腳手架、及其它型式的升降腳手架相比，具有顯著的優(yōu)點、與傳統(tǒng)的落地式雙排腳手架比較:1. 一次性投入的材料大大減

17、少，提高周轉(zhuǎn)材料的利用率；2. 操作簡單迅捷，勞動力投入少，勞動強度低；3. 使用過程中不占用塔吊，加快施工進度；4. 降低了工程成本。二、與其它型式的升降腳手架比較：1. 操作極為簡便，誤操作可能性小，容易管理。2. 在使用中，每一主框架處均有三個獨立的附著點，其中任何一點失效，架子不會墜落或傾翻，升降過程中不少于兩個獨立的附著點。3. 升降指令遙控操作，可實現(xiàn)架體不上人升降，最大限度地保證了人員安全， 控制及時、便捷.4. 荷載同步控制系統(tǒng)，自主研發(fā)，微電腦控制，可聲光報警，自動停機，能有效避免超載或失載過大而造成的安全隱患，避免了人員觀察不到的異常情況對升降過程的影響，規(guī)避完全依賴人工操

18、作的諸多不確定因素，切實保證安全。5. 防墜裝置多重設(shè)置，多重防護，且靈活、直觀、可靠。6. 電動葫蘆倒置隨架體一同提升，避免倒運，極大地減少了人工操作量，減少了 設(shè)備故障率。7. 承傳力結(jié)構(gòu)簡捷、明晰、可靠。8. 具有無級調(diào)整預(yù)留孔主體結(jié)構(gòu)誤差的功能，適應(yīng)性好。310第二節(jié)架體構(gòu)成TS-01型附著式升降腳手架系統(tǒng)由六部分構(gòu)成：架體主結(jié)構(gòu)、升降系統(tǒng)、防墜系統(tǒng)、架體、電氣控制系統(tǒng)、架體防護1. 架體主結(jié)構(gòu)：由導軌主框架、水平支承桁架構(gòu)成。導軌主框架為整體式結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場施工時直接安裝不需另行組裝2. 升降系統(tǒng)：由連接螺栓、上吊點、電動葫蘆、下吊點構(gòu)成。3. 防墜系統(tǒng)：每個附墻點均設(shè)有獨立的防墜裝置，

19、防墜系統(tǒng)采用不墜落理念設(shè)計，每榀主框架有三個獨立附墻點，即有三套防墜裝置，大大增加安全性。4. 架體：使用建筑工程通用48鋼管搭設(shè)的外雙排腳手架，架體內(nèi)外排間距900mm,距墻間距一般為400mm。5. 電氣控制系統(tǒng)：由總控箱、分控箱、遙控系統(tǒng)構(gòu)成本升降腳手架的升降采用電動葫蘆升降，并配設(shè)專用電氣控制線路。該控制系統(tǒng)設(shè)有漏電保護、錯斷相保護、失載保護、正、反轉(zhuǎn)、單獨升降、整體升降和接地保護等裝置，且有指示燈指示。線路繞建筑物一周布設(shè)在架體內(nèi)。6. 架體防護：隨架體搭設(shè)同步完成的安全防護措施，包括有底部密封板、翻板、立網(wǎng)、水平兜網(wǎng)、護身欄桿等構(gòu)成。第三節(jié)防墜裝置簡介1. 本裝置是一種用于升降腳手

20、架、升降機等高空墜落的防墜裝置目前，施工用升降腳手架、升降機等設(shè)備，在使用或升降運行過程中，有的無防墜安全裝置，有的安全裝置容易失效或成本較大，一旦發(fā)生意外，很容易造成高空墜落而發(fā)生重大人員和設(shè)備 事故2. 防墜裝置是一種適用于格構(gòu)軌道或具有類似結(jié)構(gòu)的升降腳手架升降機等高空墜落的以速度變化為信號，機械自動卡阻式防墜器，其大樣如下圖所示3. 本裝置構(gòu)造特征為：擺針通過擺針軸與固定在導座上的軸座相連接，復(fù)位彈簧的兩端分別連接在擺針與軸座上，附著支座與由連接桿和豎向立桿構(gòu)成的導軌之間為滑套連接。4. 本裝置的工作原理為：當附著支座固定，導軌件在附著支座的約束下而向下慢速運動時，運動中的導軌件的連接桿

21、進入附著支座中并與擺針的底部接觸推擠后，擺針將發(fā)生順時針方向轉(zhuǎn)動，當連接桿向下運動越過擺針的底部后，擺針在復(fù)位彈簧的彈力作用瞬間內(nèi)彈回復(fù)位，即擺針又將發(fā)生逆時針轉(zhuǎn)動，擺針將恢復(fù)到原來擺動前的初始狀 態(tài)，完成一次擺動，緊接著另一個連接桿又進入附著支座中，重復(fù)以上過程，連接桿將不斷慢速向下通過附著支座中，重復(fù)以上過程，多個連接桿將下降；同理，導軌件同樣可向上運動而不斷順利通過導座；當導軌件快速向下運動或墜落時，與慢速下降不同的是慢速下降時當擺針完成一次上下擺動恢復(fù)到初始狀態(tài)后，緊接著另一個連接桿才又進入擺針擺動的范圍內(nèi)，而當導軌件快速下降或墜落時，擺針還未完成一次左右擺動恢復(fù)狀態(tài)前，此時另一個連接

22、桿已進入擺針擺動的范圍內(nèi)，使擺針無法彈回，擺針的上端在連 接桿推壓下順時針轉(zhuǎn)動一定角度后，最終將阻擋住連接桿向下通過，即導軌被卡住，起到了防下墜的目的。5. 本裝置結(jié)構(gòu)簡單、巧妙、成本較低，便于操作，直觀，隨時可以檢查，維修也極為方便，當發(fā)生如擺針擺動不靈活或彈簧失效等問題時，本裝置不失去安全防護功能、 安全可靠性好。第四節(jié)架體工藝參數(shù)架體主要工藝參數(shù)如下表:序號項目內(nèi)容1提升控制方式米用電動提升，遙控控制，冋步升降2架體總高架體總高 17.1m3架體寬度900mm （內(nèi)外排立桿中心距）4架體桿距立桿間距 1。8m ,水平桿步距 1.9m5架體離墻間距一般為400mm，做架體內(nèi)挑后為150mm

23、6剪刀撐剪刀撐間距為 5.4m，與水平面角度約為60 7主框架長度14m8附著支座數(shù)量使用過程中每榀主框架上保證不少于3個，提升過程中不少于 2個9電動葫蘆7。5t，一次行程距離為8m ,吊鉤速度為14cm/min ,功率為500W。10與結(jié)構(gòu)連接附著支座一根27螺桿，兩端各一墊雙螺母吊掛件一根30螺桿，外側(cè)螺母焊牢，內(nèi)側(cè)一墊雙螺母第四章施工部署第一節(jié) 安全管理目標附著式升降腳手架的主要功能是為建筑工程主體及裝修施工提供結(jié)構(gòu)外安全防護 施工安全是第一位的。使用本系統(tǒng)的安全目標為：1. 架體不發(fā)生墜落、傾覆事故。2. 不發(fā)生因架體安全防護不到位而引發(fā)的重傷事故。3. 輕傷事故頻率不超過3 %。第

24、二節(jié)項目管理組織機構(gòu)為了保證升降架的使用安全，切實保證施工要求和進度要求，樹立公司形象，我公司將在本項目配置施工經(jīng)驗豐富的現(xiàn)場技術(shù)指導人員?，F(xiàn)場技術(shù)服務(wù)組織管理機構(gòu)框圖如下：第三節(jié)職責劃分1. 總承包方工作1）提供準確的升降架設(shè)計所需的有關(guān)圖紙、資料。2）負責審定施工方案并按審定后的施工方案施工。3) 在設(shè)備供應(yīng)商技術(shù)人員指導并認可的前提下，自行組織操作人員完成升降架安裝搭設(shè)、預(yù)留孔預(yù)留、升降、拆除,包括架體電氣控制系統(tǒng)的安裝和拆除。4) 按既定升降架施工方案和安全技術(shù)操作規(guī)程進行升降架升降施工 , 接受設(shè)備 供應(yīng)商技術(shù)指導人員的技術(shù)及安全施工指導。5) 對于設(shè)備供應(yīng)商技術(shù)人員日常檢查指出的安

25、全問題和隱患，立即組織人員進行整改，保證架體的安全使用。6) 負責升降架日常保養(yǎng) , 需潤滑的物件應(yīng)經(jīng)常上油，以防損壞和銹蝕。2. 設(shè)備供應(yīng)商工作1) 升降架設(shè)計合理 ,架體及配件牢固可靠 , 外觀整潔，服務(wù)周到，負責現(xiàn)場技術(shù) 指導。2) 對提供物品的加工質(zhì)量負責。3) 對升降架按現(xiàn)行標準進行施工組織設(shè)計，并報總承包方審批，進行技術(shù)指導 和服務(wù) .4) 負責無償對總承包方升降架操作人員進行安裝、 升降等技術(shù)培訓和安全操作 指導 .5) 派駐專人對總承包方進行技術(shù)指導,指導架體的安裝搭設(shè)、升降、保養(yǎng)和拆除，負責指導處理升降架所發(fā)生的異常問題。6) 對日常檢查出的安全問題和隱患,督促總承包方立即整

26、改 .7) 協(xié)助總承包方在升降架使用過程中的升降架安全管理工作 .第四節(jié) 升降架布置1. 平面布置原則架體布置時需考慮以下幾點：(1) 架體任意兩點間布置距離滿足以下要求 : 直線布置的架體支承跨度不應(yīng)大于 7m ；折線或曲線布置的架體支承跨度不 應(yīng)大于 5.4m( 指兩榀相鄰主框架沿架體外排水平投影距離) ；架體分組端部水平懸挑長度不得大于1/2水平支承跨度和2m，架體全高與支承跨度的乘積不應(yīng)大于110m 2；(2) 架體外皮宜盡量布置成大平面，避免出現(xiàn)多處拐角，以方便剪刀撐搭設(shè)，增 強架體整體性。(3) 主框架布點應(yīng)盡量避開飄窗板、空調(diào)板、框架柱等部位，如架體需下降用于 裝修施工，還必須避

27、開煙風道位置。架體內(nèi)部，則主框架布點需錯開附臂位置。（5）如裝修使用本架體，則需考慮施工電梯位置的留設(shè)，電梯位置處架體在裝修階段拆除后，兩側(cè)端部懸挑需滿足要求。2. 平面布置本工程兩棟樓外圍周長（架體內(nèi)皮）合計為 456.6m，布置16組90榀主框架，導軌平均間距 5.0m。每棟樓均布置 8組45榀主框架。1、2、4、5、6、9、10、11、13、 15、16、17、31、32、33、34、35、38、40、43號機位附著在梁上（見附著方式一）；3、7、8、12、14、18、19、20、21、22、25、26、27、28、29、30、36、37、39、41、42、44、45號機位附著在墻體上（

28、見附著方式二）。23、24號機位使用騎墻件作為轉(zhuǎn)換件附著在墻體上（見附著方式三），吊點與主框架分開，吊點使用輕型吊掛件和鋼絲繩套。78、3940號機位間采用搭設(shè)單排架，每層均與結(jié)構(gòu)墻體拉接固定；架體搭設(shè)高度17。1米，兩點間最大點距為7m，建筑結(jié)構(gòu)的附著點處砼強度計驗算：（一）、荷載統(tǒng)計架體沿周長方向每m用料情況及自重序號名稱單位數(shù)量重量（kg）1架管m783122扣件個50。6663膠合板m24。5544木方m30.06485密目網(wǎng)m2168。5合計488。51.靜荷載最大間距下每點靜載計算如下表序號名稱數(shù)量重量1主框架1榀250 kg2水平支承桁架8片240 kg3架體自重7m3419。5

29、 kg總計Qj3909.5 kg2. 活荷載操作面最大允許荷載3000 N/m2Qh=2 * 3。0*0.9 * 7=37。8kN3. 計算荷載(1) 正常使用狀態(tài)下：Q=1。2Qj + 1.4Qh=1。2*39。0+1。4* 37.8=99。7kN正常使用狀態(tài)下,每榀主框架由三個附著支座受力,考慮實際使用工況，計入一定的荷載不均勻性，按 1 。 2 系數(shù)計。則每個附著支座最大受力 :Qmax=1.2* Q/3=39.8 kN(2 )架體升降過程中：Qmax =1.4Qj =1.4*39.0=54.6 kN(二 ) 、結(jié)構(gòu)驗算墻最小厚150mm,h= 135mm砼強度等級 C30級Pl 0。

30、6f tUnho統(tǒng)計局部荷載設(shè)計值或集中反力設(shè)計值：Pl= Ra= 49070 ( N)砼軸心抗拉強度設(shè)計值：ft = 1。43N/mm2距局部荷載集中反力作用面積周邊ho/2 處周長：U=2 ( 70 + 135 + 70 + 135) = 820 ( mm)h = 185,(截面有效高度)Pl= 49070 0。6ft Uh。= 0。6 X 1.43 X 820 X 135=94980。6(N )故砼強度滿足要求。3. 架體分組為配合建筑的流水施工 ,升降架按流水段分布將架體進行合理分組， 保證分組與流 水段對應(yīng)，以不出現(xiàn)“同組不同流水段”的情況為原則，分組縫與流水段分段相適應(yīng)， 分組縫可

31、適當由先施工流水段向后施工段跨過流水分段處，以利于施工防護。同時架 體分組時兼顧工作量均衡，即分組后各組間架體榀數(shù)基本均等，避免出現(xiàn)榀數(shù)過多和 過少現(xiàn)象。27、 28樓各樓均劃分為八組，分組具體位置見平面布置圖。架體分組處，分組縫兩側(cè)立桿間凈距以250mm 為宜，間距不宜過大和過小，大橫桿在分組處搭設(shè)時全部齊頭斷開， 外側(cè)剪刀撐亦在此處斷開， 為使搭設(shè)的架體美觀， 在分組縫兩側(cè)的剪刀撐可搭設(shè)在一條直線上，觀感上形成整體 .分組縫一側(cè)的外密目網(wǎng)可延伸到另一側(cè) ,提升前解開 ,提升到位后，恢復(fù)綁好，并在分組縫處用一米短管將分 組縫兩側(cè)的立桿連接起來，增強整體性。在鋪設(shè)操作面的各步上,分組縫處設(shè)組間

32、翻板,提升前將翻板翻起，升降到位后將翻板恢復(fù) .4. 立面布置(1) 我公司生產(chǎn)的定型主框架按步距1。 9m 設(shè)計，其總高為 7 步( 14m 長)，搭設(shè)完成后的架體覆蓋3層，搭設(shè)9步架，架體全高17.1m，架體寬度均為0。90m (內(nèi)外排立桿中心距 )。(2) 剪刀撐與每根立桿均必須用扣件扣牢，相鄰剪刀撐間距為三根立桿間距，即5.4m，剪刀撐與水平夾度應(yīng)在45 60 之間.外排剪刀撐搭設(shè)至頂。(3) 架體最上面附著支座以上懸臂高度為3步，約5。7m,超過6m時，需在懸臂部分設(shè)置拉結(jié)點，以減小架體的懸臂高度。加固采取鋼管拉結(jié)，每榀間設(shè)置一個拉結(jié)點 .頂板澆筑時，在頂板上預(yù)留12預(yù)埋環(huán).預(yù)埋環(huán)距

33、結(jié)構(gòu)外皮1 o 2m左右，間距不大于 6m，架體提升后，用3m鋼管將架體與結(jié)構(gòu)預(yù)埋環(huán)進行拉結(jié)。塔吊處單排架體做同樣的拉結(jié)。第五節(jié)升降架作業(yè)計劃及資源投入1. 升降架組裝進度計劃升降架體要獲得很好的使用性和安全性，必須保證架體與結(jié)構(gòu)間的連接達到合理適用，架體從二層開始組裝，組裝時架體即可做為外防護架使用。按主體進度要求同步施工。要保證超過主體作業(yè)面至少1.5m。2. 升降計劃架子的升降以滿足土建的施工進度要求為準，通常情況下每升降一層的操作時間為12個工作日.3. 人員準備視樓棟架體布點數(shù)量多少，一般組裝時每棟樓投入勞動力1520人左右，以后每升降一層的操作時間為12個工作日，勞動力投入 46人

34、。4. 施工機具配備(1)我公司主要提供構(gòu)成升降架系統(tǒng)中的以下機具、材料:序號名稱型號規(guī)格備注1主框架10m2附著支座3水平桁架A片4水平桁架B片5雙管吊點6吊掛件7三角鐵件必要時使用8螺桿9螺母10墊片11電動葫蘆7.5t12專用總電控箱13插座箱(2)需總承包方自備材料表:序號名稱型號規(guī)格備注1架子管48 衣 3.52扣件3腳手板4膠合板5木方50*1006密目安全網(wǎng)1。8m7大眼網(wǎng)8鋼絲繩12。59電纜6mm2第六節(jié)架體安全防護附著式升降腳手架的安全防護分為六個部分：作業(yè)面防護、底部翻板、護身欄桿、 架體與結(jié)構(gòu)間隙防護、擋腳板、組間防護1、作業(yè)面防護施工時，第6、7步為站人作業(yè)面，每層升

35、降到位后正常使用階段，在第7步與結(jié)構(gòu)間張設(shè)安全網(wǎng)，安全網(wǎng)用網(wǎng)繩與架體及結(jié)構(gòu)支模架綁牢，綁扎后的安全網(wǎng)略呈松弛 狀態(tài)。2、底部翻板底部翻板設(shè)在底部密封板與結(jié)構(gòu)樓板間的縫隙處，翻板采用多層板與密封板用合頁連接，翻板在安裝時必須壓在密封板上，不得與密封板采用對接形式。翻板寬度不小于300mm，安裝后扣在樓板上的寬度不小于100mm，端部略微抬起?？墼趬ι蠒r，翻板的抬起角度以45 - 60 為宜。,發(fā)現(xiàn)混凝土堆積及時在每次混凝土澆筑后， 及時檢查底部密封板有無混凝土堆積 混凝土初凝前清理干凈 , 防止混凝土將翻板筑死無法翻動。架體升降時 ,將翻板翻起，用鉛絲臨時固定在立桿上，不影響架體的升降。3 、護

36、身欄桿外立桿內(nèi)側(cè)每步中部設(shè)一道護身欄桿,內(nèi)側(cè)立桿在鋪設(shè)作業(yè)面的各步搭設(shè)護身欄桿,未鋪設(shè)作業(yè)面的位置可不設(shè)。4、架體與結(jié)構(gòu)間隙防護架體內(nèi)立桿與結(jié)構(gòu)間空隙寬度為 400mm ，軌道處為 200mm ，在作業(yè)面的部位鋪 裝時，將小橫桿內(nèi)挑至距結(jié)構(gòu)約150mm, 鋪裝后的作業(yè)面距結(jié)構(gòu) 150mm 200mm 。架體底部間隙采用翻板封閉, 見前述；頂部作業(yè)面下間隙張設(shè)安全網(wǎng)，見前述 .5、擋腳板每鋪設(shè)作業(yè)層的各步均須安裝擋腳板， 擋腳板高度 180mm ，擋腳板用多層板制作 兩塊擋腳板間搭接不少于 100mm, 用釘子釘牢，擋腳板用鉛絲與立桿綁牢 .為使架體外觀醒目、整潔，第1、 3、5 步鋪裝的擋腳板

37、設(shè)在外側(cè)密目網(wǎng)外側(cè)，并刷紅白（或黃黑）警戒色 , 其余各步裝設(shè)擋腳板的設(shè)在密目網(wǎng)內(nèi)側(cè)。6、組間防護搭設(shè)架體時組間縫隙控制在 250mm 至 300mm ，提升到位后的正常使用階段，用 短管將分組縫兩側(cè)的立桿用扣件連接起來,每步設(shè)一道短管， 再用密目網(wǎng)立掛將分組縫封嚴。提升前 ,將封掛的密目網(wǎng)和連接短管解開，提升到位后再恢復(fù)。 架體相鄰的兩組，在前一組提升后，下一組（未提升的組）的分組端頭底部、前 一組的分組頂部作業(yè)面在分組縫的兩側(cè)側(cè)面均出現(xiàn)臨空, 對下一組的分組端頭底部臨空部位，中部加設(shè)護身欄桿，內(nèi)側(cè)掛密目網(wǎng);前一組的作業(yè)面部位 , 側(cè)面臨空處加設(shè)護身欄桿 .第七節(jié) 同步升降 升降架的升降時能

38、否保證同步是保證升降架使用效果的重要部分，為保證架體的 同步升降，采取如下方法：（1）升降動力裝置采取升降速度偏差較小的裝置環(huán)鏈電動葫蘆， 電動葫蘆的 傳力部分為鏈條形式，傳力清晰明確，不會出現(xiàn)運行過程中打滑等現(xiàn)象。且電動葫蘆 的一次行程較長，本工程采取一次提升行程 8m 的環(huán)鏈電動葫蘆，杜絕短行程升降裝 置的往復(fù)運動 , 減少誤差。確保每臺葫蘆的行程距離,避免各榀間重量變化過(2) 采取遙控信號自動控制電動葫蘆同時啟動和關(guān)閉， 相等。(3) 架體布置時，各榀主框架盡量調(diào)整其負載范圍均衡 大，負載不均。(4) 各榀的下吊點均設(shè)置荷載探測裝置，實時監(jiān)控各點的負載變化情況，出現(xiàn)異 常時，在最短時間

39、內(nèi)自動切斷電源并報警指示,保障各點同步運行。第五章 TS 01 型附著式升降架施工工藝第一節(jié) 升降架的組裝1. 組裝程序,架體組裝工藝流程如下當主體施工到二層后，開始組裝架體2.搭設(shè)找平架施工至標準層后，準備搭設(shè)用于支承附著式升降腳手架的找平架，找平架在原臨時雙排外腳手架上搭設(shè)即可，需要注意的是，找平架每隔3m與結(jié)構(gòu)進行拉結(jié)，水平桁架搭設(shè)過程中內(nèi)外排間用小橫桿臨時加固,升降架內(nèi)外排距結(jié)構(gòu)外皮距離分別為400mm和1300mm,臨時雙排腳手架內(nèi)外排立桿須錯開此位置，如下圖：找平架上皮搭設(shè)在結(jié)構(gòu)樓面標高下1。5m左右，便于施工.找平架要統(tǒng)一抄平 ，結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角部位亦要高度一致。3. 組裝水平支承桁架搭

40、設(shè)完找平架后，即開始組裝水平支承桁架（因其主要由A型桁架和 B型桁架組成，因此俗稱 AB片），支承桁架與擬建結(jié)構(gòu)之間的距離嚴格按設(shè)計要求控制好，并及 時與主體施工人員取得聯(lián)系，協(xié)商好標準層主體模板工程的支?？臻g，控制在設(shè)計要 求范圍內(nèi)。組裝時應(yīng)按主體施工的先后需要，盡量做到同時從兩處以上的拐角開始組裝。水平支承桁架一般由標準節(jié)連接而成，在折轉(zhuǎn)處、分組處等水平支承桁架布設(shè)困難時，可 用鋼管搭接在找平架上找好距離后，從兩端拉線，在每根找平架短管上劃出AB片位置，組裝一般從角部開始 ，先安裝B片，再逐個安裝 A片，并臨時固定組裝A片時，要使成 型后A片中間的斜肋桿連續(xù)成“之”字型，如下圖：內(nèi)、外側(cè)支

41、承桁架連接到一定長度后，組裝小橫桿連結(jié)內(nèi)、外支承桁架。小橫桿伸出架體外側(cè)10cm。對于轉(zhuǎn)角部位不符合水平桁架模數(shù)(1800mm )的，采用短鋼管綁接，短鋼管與水平桁架上下弦桿搭接不小于1000mm，用三個旋轉(zhuǎn)扣件連接。如下圖組裝前應(yīng)明確塔吊附臂的具體位置，注意組裝水平支承桁架時在有塔吊附臂的地 方斷開，并用短鋼管連接。4. 吊裝主框架按照平面圖位置將主框架位置找好，除滿足圖紙要求外，注意以下幾點：(1) 主框架的位置應(yīng)盡量避開飄窗板、空調(diào)板、框架柱等部位，如架體需下降用于裝修施工，還必須避開煙風道、雨水管等位置(2) 主框架要避開大模板的穿墻螺栓孔，避免主框架影響穿墻栓安裝和拆卸(3) 盡量將

42、主框架布于AB片立桿處，可少裝一根立桿，減輕架體自重，使架體外排立桿間距一致美觀，方便布設(shè)剪刀撐。當水平支承桁架組裝一部分后，隨后吊裝導軌主框架。確定主框架位置后在AB片上劃線標示，距主框架中心60mm處先搭設(shè)一根連接小橫桿，利用塔吊將主框架吊裝入位，起吊時要合理選擇吊點，以能垂直升降。入位后將主框架底部橫桿與連接小橫桿用4個轉(zhuǎn)扣鎖緊，并主框架兩側(cè)用兩根6m管打兩個斜撐固定主框架，初步吊直后鎖 緊斜撐。導軌主框架吊裝、固定后，把固定附著支座套在導軌上移至將要安裝的位置，臨 時固定，并校正導軌主框架兩個方面的垂直度，在結(jié)構(gòu)頂板上預(yù)留拉結(jié)吊環(huán)，安裝臨 時拉結(jié)，垂直度w30mm，頂部晃動w 50mm

43、。5. 預(yù)留螺桿孔升降架與結(jié)構(gòu)連接螺桿有兩種形式，附著支座附著采用M27 螺桿，吊掛件附著采用 M30 螺桿，吊掛件附著螺栓孔與附著支座附著螺栓孔相距350mm ，主體施工的同時 ,及時做好穿墻螺桿預(yù)留孔洞的預(yù)埋工作。梁上下預(yù)埋時，根據(jù)梁高不同保證預(yù)埋孔 到梁底部滿足 300mm 距離即可 .下預(yù)埋時應(yīng)將預(yù)埋管與就近鋼筋綁扎牢固，防止?jié)仓?砼時預(yù)埋管走位。穿墻螺桿孔洞預(yù)留位置，以現(xiàn)場豎立的主框架位置為準，埋管前應(yīng)吊線確定預(yù)埋 管的位置。6. 組裝架體隨著主體工程的施工進度 ,安裝固定附著支座，逐跨組裝立桿、大、小橫桿、鋪腳 手板，掛安全網(wǎng)，先搭設(shè)二步(或三步)架體供主體施工使用。架體搭設(shè)隨著主

44、體的上升而逐步向上搭設(shè)，始終保證超過操作層一步架。架體搭設(shè)采用48 X 3。 5mm鋼管,立桿縱距 1800mm ，立桿橫距 900mm ，步高 1900mm ，立桿應(yīng)與底部支承框架的立桿對 接，在每個接點內(nèi)側(cè)處須用短鋼管和不少于六個旋轉(zhuǎn)扣件予以加固。立桿接頭須采用 對接，對接扣件應(yīng)交錯布置，兩個相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接 頭在高度方向錯開的距離不小于500mm ，各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于步距的1/3 。組與組之間的間距為 250mm， 在每一作業(yè)層架體外側(cè)必須設(shè)置防護欄桿(高度 1000mm )和擋腳板(高度 180mm ) .(1) 組裝順序：立桿t大橫桿t小橫桿t

45、剪刀撐t腳手板t踢腳板t安全網(wǎng)t底 層密封板(2) 立桿垂直度w 50mm(3) 大橫桿水平度w20mm.7. 安裝固定附著支座當主體混凝土結(jié)構(gòu)脫模后， 將固定附著支座從導軌的臨時固定處，移到穿墻螺桿處安裝 27 穿墻螺桿，穿墻螺桿兩側(cè)各用一個墊片加兩個螺母緊固，墊片不小于 100*10010， 擰緊所有螺母后，兩側(cè)外露絲扣均不得少于3 扣.固定附著支座背板必須滿貼結(jié)構(gòu)混凝土面，并立即在導軌上兩邊各固定2 個扣件并打緊，同時檢查防墜裝置的靈活性、可靠性。如果由于防墜小桿影響可在定位扣件 下墊木枋 ， 必須滿足 50X 100 的木枋平墊或墊 100X 100 的木枋。附著支座固定螺桿擰緊后，背

46、板滿貼結(jié)構(gòu)，與結(jié)構(gòu)間形成很大的摩阻力，且附著支座與主框架的固定連接點比螺桿位置低，受力后附著支座所受偏心扭轉(zhuǎn)力比起摩阻力 很小，因此附著支座可穩(wěn)固地與結(jié)構(gòu)連接。8. 安裝配電線路配電線路的安裝必須由專業(yè)電工按設(shè)計安裝，具體標準按現(xiàn)行有關(guān)標準(控制線路圖見附圖)每組架體配置一臺主控箱 ，每榀主框架配置一臺分控箱，電纜線沿架體周 長設(shè)置，并在組與組交接部位富余8米，以方便架體提升時使用。葫蘆電機型號一致相序相同，每次提升時葫蘆鏈條預(yù)緊，架體提升時分控箱打開，主控箱同時送電，以保證架體同步提升。9. 倒掛葫蘆為減輕作業(yè)人員的體力勞動量，提高工作效率，更好的滿足施工的需要，本工程采用倒掛葫蘆的方式取代

47、傳統(tǒng)的正掛進行升降作業(yè)(1) 準備倒掛用的構(gòu)配件，其中包括吊點新型連接板一套、滑輪(0.4噸)一個、鏈條連接件兩套、8mm鋼絲繩一根及配套的繩卡、8鋼筋制作的鋼筋環(huán)兩個、10的卸扣，配重(250*250*500 ，現(xiàn)場鋼筋混凝土制作)i_nT *4 *B1!岔兀】IA-A葫蘆倒程配重加工圖(2) 從架體頂部向下數(shù)的第二步架，雙管吊點的中心位置，安裝一根用于掛滑輪的鋼管，端頭超過大順水桿250m m為宜，并將滑輪掛好。(3) 鋼絲繩一端套好鋼筋環(huán)，并鎖好繩卡備用，同時將吊點連接板與雙管吊點連 接好。(4) 將葫蘆倒掛到吊點連接板上端的孔內(nèi)，為防止使用中倒鏈不順暢，還應(yīng)將葫 蘆用鉛絲拉緊吊在內(nèi)扶手

48、桿上。(5) 將前面鎖好的鋼筋環(huán)掛住葫蘆的下鉤，將鋼絲繩的另一端從滑輪的槽內(nèi)穿過 后與鏈條連接件的上部卸扣進行連接，鋼絲繩的長度調(diào)節(jié)到三點五倍樓層高為宜。（6）解下葫蘆副鏈條與葫蘆的連接 , 并將鏈條頭從上部的鏈條連接件中的鏈輪上 方繞過后將鏈條繼續(xù)向下拉，然后再將鏈條的頭從下部的鏈條連接件中的鏈輪下方繞 過后，將鏈條頭向上拉至與上部鏈條連接件的下端螺桿連接。注意：整個串繞鏈條的 過程要必須保證鏈條順直 .（7）將配重與下部的鏈條連接件的下端螺栓固定 , 如果副鏈條的端頭處于第三步 架位置，還需用一根 8左右的鋼筋進行加長使配重置于第二步架為宜，加長的鋼筋兩端頭要焊接好，防止受力后被拉開配重掉落。（8）上述工作完成后，再仔細檢查一遍葫蘆鏈條是否順直，一切正常后，電動葫 蘆通電進行升鉤或落鉤 ， 此時要密切注意鏈輪是否靈活轉(zhuǎn)動， 并對發(fā)現(xiàn)的問題及時進行處理。（9）將葫蘆的上鉤升到吊掛件位置，掛入吊掛件的吊環(huán)中。（10）按照正常的升（降）架的程序進行準備、工作.第二節(jié) TS-01 型附著式升降架的升降 升降腳手架在組裝完成后要進行一次全面的檢查（依據(jù)附著式升降架組裝驗收 表見附表 1） ，合格并領(lǐng)取附著式升降腳手架每次升（降）作業(yè)申請及檢查表（附表 2） 后，方能開始升降作業(yè)。升降架升降程序：準備工作t升（降）架前檢查t