信號電纜接頭盒標準(鑒定版)

1、天水鐵路電纜工廠 發(fā)布天水鐵路宏達實業(yè)有限責任公司2007-01-12實施2006- 10-12發(fā)布鐵路信號免維護電纜接頭盒Q/TL 108-2006 代替代替QB天水鐵路電纜工廠企業(yè)標準Q/TL108-2006目 次前言1. 范圍12.規(guī)范性引用文件13.使用特性14.型號、含義及產(chǎn)品表示方法15.一般規(guī)定26.技術要求及試驗方法37.檢驗規(guī)則88.標志、包裝、運輸和貯存10附錄A（提示性附錄）工程塑料性能 11附錄B（提示性附錄）自粘橡膠性能12附錄C（提示性附錄） 固化絕緣密封膠性能、絕緣阻水油膏性能13前 言本標準規(guī)定了鐵路信號免維護電纜接頭盒的要求、試驗方法和檢驗規(guī)則等，為信號電纜接

2、頭盒的生產(chǎn)、檢驗、使用提供了必要的依據(jù)。本標準參考或非等效引用了通信行業(yè)標準（YD）中“通信電纜接頭盒”、“光纜接頭盒”的有關內(nèi)容。本標準的結構和編寫規(guī)則符合GB/T1.12000標準化工作導則 第1部分：標準的結構和編寫規(guī)則。本標準由中國鐵路通信信號集團公司提出并歸口。本標準主要起草單位：天水鐵路電纜工廠、天水鐵路宏達實業(yè)有限責任公司本標準主要起草人：曹大力、魏大章、劉輝12Q/TL 108-2006鐵路信號免維護電纜接頭盒1 范圍本標準規(guī)定了鐵路信號免維護電纜接頭盒的型號、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、貯存等項要求。本標準所指的鐵路數(shù)字信號電纜（以下簡稱電纜）包括“鐵路數(shù)字信號

3、電纜、內(nèi)屏蔽鐵路數(shù)字信號電纜TB/T3100”；“鐵路信號電纜TB/T 2476”。本標準適用于地下直埋、電纜槽、隧道壁掛等敷設方式電纜接續(xù)用接頭盒。2 規(guī)范性引用文件GB/T 3048.6 電線電纜電性能試驗方法 絕緣電阻試驗 GB/T 3048.8 電線電纜電性能試驗方法 交流電壓試驗 TB/T 3100 鐵路數(shù)字信號電纜、內(nèi)屏蔽鐵路數(shù)字信號電纜TB/T 2476 鐵路信號電纜GB/T 2423.10 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Fc:振動(正弦)試驗方法3 使用特性接頭盒使用環(huán)境溫度為-40+60；接續(xù)后的電纜線芯導體長期允許工作溫度為70。4 型號、含義及產(chǎn)品表示方法4.1產(chǎn)品表

4、示方法（見表1）表2 型 號名 稱CWL屏蔽型鐵路信號電纜接頭盒CWL-P普通型（非屏蔽）鐵路信號電纜接頭盒5 一般規(guī)定 5.1 接頭盒應具有保證電纜原有電氣傳輸性能并免受環(huán)境和外部機械力影響的功能。5.2 接頭盒應具有恢復電纜外護套完整性的功能。5.3 接頭盒應附有使用本接頭盒對電纜正確接續(xù)施工的使用說明書。 5.4 結構和密封接頭盒應由線芯接續(xù)元件，密封防潮元件和外殼構成。接頭盒對電纜完成接續(xù)后，除采用5.5.4條規(guī)定的密封方式外，并應向接頭盒殼體內(nèi)灌注固化絕緣密封膠，灌注的絕緣密封膠應完全充滿接頭盒腔體。5.5 材料5.5.1 接頭盒所用材料應符合相關材料的技術標準要求，其物理、化學性能

5、應穩(wěn)定，無腐蝕性，對環(huán)境無污染，能在-40+60環(huán)境溫度下長期使用。5.5.2 接頭盒殼體應采用工程塑料，其性能應符合本標準附錄A（提示性附錄）的規(guī)定。5.5.3接頭盒外部金屬件、緊固件應采用不銹鋼。5.5.4接頭盒密封元件：接頭盒內(nèi)外部的密封應采用硫化橡膠、自粘橡膠等材料。自粘橡膠的性能應符合本標準附錄B（提示性附錄）的規(guī)定。5.6 外觀接頭盒殼體外觀應形狀完整，無翹曲、無毛刺、無氣泡和雜質等缺陷。5.7 絕緣線芯的接續(xù)接頭盒內(nèi)電纜絕緣線芯的接續(xù)應采用無腐蝕性錫焊或有絕緣的純銅冷壓套管壓接。絕緣材料應為尼龍或交聯(lián)聚烯烴材料（XLPE），其長期工作溫度70。電纜四線組，對線組接續(xù)后應盡量保持接

6、續(xù)前各自的位置，不得交叉接續(xù)。5.8接頭盒屏蔽接頭盒應具有恢復電纜鎧裝鋼帶連續(xù)性和各屏蔽層（鋁護套、綜合護套、四線組內(nèi)屏蔽）的功能，該屏蔽是圓周360屏蔽，而不是僅電氣接通。用來恢復屏蔽的元件與電纜屏蔽層材料相同時，其橫截面積應不小于電纜對應屏蔽層的橫截面積。屏蔽材料應是銅或鋁的網(wǎng)材或帶材。5.9金屬構件的連接電纜及接頭盒內(nèi)部所有金屬構件（絕緣線芯除外）應相互連通。需要時還能引出接頭盒外部接地。6 技術要求及試驗方法6.1 試樣制備6.1.1 接頭盒試樣選取外徑30mm的“鋼帶鎧裝鋁護套鐵路數(shù)字信號電纜”，將電纜與接頭盒進行封裝，接頭盒內(nèi)不加入填充物（見圖1）。圖16.1.2 電纜接頭試樣選取

7、“鋼帶鎧裝鋁護套內(nèi)屏蔽鐵路數(shù)字信號電纜（型號SPTYWPL23 規(guī)格24A及以上）”，按照接續(xù)作業(yè)指導書的要求對電纜進行接續(xù)并與接頭盒進行封裝，做成完整的電纜接頭（見圖2）。圖26.2 密封性能密封性能試驗應采用6.1.1規(guī)定的試樣。6.2.1 常溫密封性能接頭盒內(nèi)充入1005KPa干燥空氣，浸入常溫清水容器中，穩(wěn)定觀察15min應無氣泡溢出。6.2.2 高溫密封性能接頭盒內(nèi)充入605KPa干燥空氣，室溫下將試樣置入溫控箱，升降溫速率為1/min升至60保持48h，然后將溫度降至室溫，試樣在常溫下恢復2h以上，浸入常溫清水容器中穩(wěn)定觀察15min應無氣泡溢出。6.2.3高低溫循環(huán)密封性能接頭盒

8、內(nèi)充入605KPa干燥空氣，室溫下將試樣置入溫控箱，升降溫速率為1/min升至65保持1h，然后將箱中溫度降至室溫，保持1h，接著降溫至-40,保持1h，再升至室溫,保持1h，以上構成一個循環(huán)。共做5個循環(huán)。試驗后檢查試樣氣壓變化幅值不超過5KPa,然后浸入常溫清水容器中穩(wěn)定觀察15min應無氣泡溢出。注：試驗用高低溫箱的容積應大于被檢試樣體積的3倍。6.3 機械性能6.3.1 壓扁試驗應采用6.1.1規(guī)定的試樣在常溫下進行。接頭盒應能承受2000N/100mm的壓力。試驗前向接頭盒內(nèi)充入605KPa干燥空氣，將一塊長寬厚為10010020mm的鋼制平壓板放在接頭盒中心部位上，用材料試驗機施加

9、壓力至2000N保持1min（見圖3）。試驗后氣壓應無變化，浸入常溫清水容器中穩(wěn)定觀察15min，應無氣泡溢出，殼體及其它構件應無裂痕、無損壞、無明顯變形。圖36.3.2 沖擊試驗應采用6.1.1規(guī)定的試樣在常溫下進行。接頭盒應能承受16NM的沖擊，沖擊次數(shù)為3次。試驗前向接頭盒內(nèi)充入605KPa干燥空氣，將接頭盒置于試驗裝置的臺面上，鋼制沖擊球質量為1.6Kg，沖擊球距接頭盒被沖擊表面高度1m，對接頭盒殼體左、中、右三個不同部位各沖擊1次，共沖擊3次（見圖4）。試驗后氣壓應無變化，浸入常溫清水容器中穩(wěn)定觀察15min應無氣泡溢出，殼體及其它構件應無裂痕、無損壞、無明顯變形。6.3.3 軸向拉

10、伸試驗應采用6.1.2規(guī)定的試樣。電纜接頭應能承受2000N的軸向拉伸力。對于結構為不可重復開啟式接頭盒，在接頭兩端電纜之間施加2000N軸向拉力、保持1min（見圖5）。然后將接頭盒完全浸沒在水中浸泡24h，然后從水中取出，測試電纜接頭的電氣性能（導通、絕緣電阻、耐電壓強度）應合格。對于結構為可重復開啟式接頭盒,試驗前應向接頭盒內(nèi)充入605KPa干燥空氣，在接頭兩端電纜之間施加2000N軸向拉力、保持1min（見圖5），然后將接頭盒浸入常溫清水容器中穩(wěn)定觀察15min應無氣泡溢出，取出后測試電纜接頭的電氣性能（導通、絕緣電阻、耐電壓強度）應合格。圖4圖56.3.4 振動試驗應采用6.1.2規(guī)

11、定的試樣。電纜接頭應能承受振動頻率10Hz、振幅3mm，振動時間為2h的振動。對于結構為不可重復開啟式接頭盒，試驗前應向接頭盒內(nèi)灌注絕緣密封膠并完全固化，振動試驗按照GB/T2423.10規(guī)定進行。然后將接頭盒完全浸沒在水中浸泡24h，取出后，測試電纜接頭的電氣性能（導通、絕緣電阻、耐電壓強度）應合格。對于結構為可重復開啟式接頭盒,試驗前應向接頭盒內(nèi)充入605KPa干燥空氣，振動試驗按照GB/T2423.10規(guī)定進行，然后將接頭盒浸入常溫清水容器中穩(wěn)定觀察15min應無氣泡溢出，測試電纜接頭的電氣性能（導通、絕緣電阻、耐電壓強度）應合格。6.4 電氣性能6.4.1 電氣導通試驗采用6.1.2規(guī)

12、定的試樣并經(jīng)過軸向拉伸（6.3.3）和振動（6.3.4）試驗，在常溫常壓下進行。被接續(xù)電纜絕緣線芯應導通，不得有斷線 。電纜金屬屏蔽套，鋼帶應導通。導通檢查使用導通表或蜂鳴器。6.4.2 絕緣電阻試驗采用6.1.2規(guī)定的試樣并經(jīng)過軸向拉伸（6.3.3）和振動（6.3.4）試驗，在常溫常壓下進行。電纜每根絕緣線芯與其它絕緣線芯及電纜金屬套之間的絕緣電阻應4105M （DC 500V 20）。使用高阻計或兆歐表測試電纜每根線芯對其它線芯之間的絕緣電阻和絕緣線芯對電纜金屬套之間的絕緣電阻。試驗方法應符合GB/T3048.6的規(guī)定。6.4.3 耐電壓強度試驗采用6.1.2規(guī)定的試樣并經(jīng)過軸向拉伸（6.

13、3.3）和振動（6.3.4）試驗，在常溫常壓下進行。電纜各線芯之間在工頻1000V電壓作用下，2min不擊穿。線芯與電纜金屬套和接頭盒金屬構件間在工頻2000V電壓作用下，2min不擊穿。試驗按照GB/T3048.8的方法。6.5 耐腐蝕性能試驗應采用6.1.1規(guī)定的試樣。 接頭盒應能經(jīng)受化學腐蝕的試驗。 準備5HCL、5NaOH、5NaCL腐蝕試驗溶液及玻璃容器。 試驗前向接頭盒內(nèi)充入605KPa干燥空氣，將試樣放入玻璃容器內(nèi)，倒入其中一種溶液并完全淹沒接頭盒，持續(xù)24h。試驗后接頭盒內(nèi)氣壓應無變化，浸入常溫清水容器中穩(wěn)定觀察15min，應無氣泡溢出，同時檢查接頭盒外觀應無失重，無膨脹，無腐

14、蝕現(xiàn)象。對同一試樣依次進行三種溶液的腐蝕試驗。7 檢驗規(guī)則7.1產(chǎn)品檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗。7.2 型式檢驗7.2.1 型式檢驗每3年進行一次，遇有下列情況之一時，應進行型式檢驗。a. 新產(chǎn)品試制定型時；b. 產(chǎn)品結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時。c. 出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時。d. 質量監(jiān)督部門提出要求時。7.2.2 經(jīng)過型式檢驗的樣品，不管檢驗結果是否合格，均不得出廠和用于施工。7.2.3 型式檢驗的抽樣數(shù)量每檢驗批為3套。7.2.4 型式檢驗的項目見表3。7.3 出廠檢驗檢驗項目和抽樣數(shù)量見表3。7.4 判定規(guī)則7.4.1 型式檢驗項目中，有任意一項不

15、合格時，應加倍抽樣重檢，如仍有不合格項，則判定該批產(chǎn)品不合格，應停產(chǎn)進行質量分析，采取改進措施，直至再次型式檢驗合格后才能恢復生產(chǎn)。7.4.2 出廠檢驗項目中，有任意一項不合格時，應加倍抽樣重檢，若仍出現(xiàn)不合格項，則進行100%檢驗，不合格品應予報廢，不得出廠。7.4.3 合格產(chǎn)品出廠由制造廠質量部門負責認可，并簽發(fā)產(chǎn)品合格證，隨產(chǎn)品出廠。合格證應包括以下內(nèi)容：a. 制造廠名b. 產(chǎn)品名稱c. 型號規(guī)格d. 制造日期或生產(chǎn)批號e. 產(chǎn)品檢驗合格章。表3 序號檢驗項目本標準條文檢驗類別及抽樣數(shù)量型式檢驗出廠檢驗1外觀5.6采用6.1.1試樣每檢驗批3套全部2密封性能常溫6.2.1每檢驗批2套3高

16、溫6.2.24高低溫循環(huán)6.2.3 5機械性能壓扁6.3.16沖擊6.3.27軸向拉伸6.3.3采用6.1.2試樣8振動6.3.49電氣性能電氣導通6.4.110絕緣電阻6.4.211耐電壓強度6.4.312耐腐蝕性能化學腐蝕6.5采用6.1.1試樣8標志、包裝、運輸和貯存8.1 標志8.1.1 接頭盒外殼上應有明顯標志，表明產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、制造廠名。8.1.2 每個接頭盒內(nèi)應附有電纜接續(xù)施工表，接續(xù)完成后應放入接頭盒內(nèi)（見表4）。表4電纜型號規(guī)格施工時間施工單位施工人員工程名稱8.2 包裝每個接頭盒的全部元件、專用工具、使用說明書、合格證等應裝在一個基本包裝箱內(nèi)，若干基本包裝箱裝入一個大

17、包裝箱內(nèi)。包裝箱外應標明產(chǎn)品名稱，型號規(guī)格，制造廠名，數(shù)量，出廠日期，并印有防潮、防摔、堆碼層數(shù)等標志。8.3 運輸和貯存8.3.1 運輸過程中應避免雨淋、暴曬和擠壓。8.3.2 產(chǎn)品應在干燥的庫房內(nèi)貯存。附錄A（提示性附錄）工程塑料性能電纜接頭盒采用的工程塑料，其性能應符合以下要求A1 熱變形溫度熱變形溫度85（試驗方法按GB/T1634-1979進行）。A2 吸水率吸水率0.1%（試驗方法按GB/T 1034-1998進行）。A3 透潮率透潮率0.1mg/h（試驗方法按GB/T 1037-1998進行）。A4 體積電阻率體積電阻率11016cm（試驗方法按GB/T 1410-1989進行）。附錄B（提示性附錄）自粘橡膠性能電纜接頭盒采用的自粘橡膠，其性能應符合以下規(guī)定。A1 外觀要求表面應光滑、平整、清潔、無氣泡、無空洞及雜質。A2 技術要求A2.1