軸承套的設(shè)計說明書

1、設(shè)計說明書一零件的分析（一） 零件的作用此軸承套是機械加工中常見的一種零件，在各類機器中應(yīng)用很廣泛，主要起支撐或?qū)蜃饔?。（二?零件的工藝分析此軸承套的主要加工表面為外圓表面和內(nèi)孔表面，主要的技術(shù)要求為：表面粗糙度要求，尺寸精度要求，位置精度要求。具體分析如下：1.34js7mm的外圓表面。表面粗糙度Ra=6.3um，尺寸精度為34±0.0125mm,此外圓相對于軸心線的圓跳動公差為0.01mm2.22H7mm的內(nèi)孔。此內(nèi)孔主要工作表面，粗糙度要求較高為Ra=1.6um，尺寸精度為22mm。3.42mm的左端面與軸心線的垂直度公差為0.01mm。4.4mm孔等次要加工表面及內(nèi)孔。工

2、藝規(guī)程設(shè)計（一） 確定毛坯的制造形式零件材料為ZQSn6-6-3，因為軸承套在工作時主要起支撐軸承的作用，考慮到機器工作的連續(xù)性要求及零件的粗糙度、尺寸精度要求較高，所以選用熱軋圓棒料作為毛坯。（二） 基準的選擇1. 粗基準的選擇對于這種一般的零件而言，選擇毛坯外圓作為粗基準即可。2. 精基準的選擇精基準的選擇是相對于粗基準而言的。對于此軸承套精基準的選擇主要考慮到左端面與軸心線的垂直度要求、34js7mm的外圓與軸心線的圓跳動要求以及外圓和內(nèi)孔的尺寸精度要求。所以在加工外圓時用左端面和內(nèi)孔作為精基準，用心軸定位，兩頂尖裝夾即可。加工內(nèi)孔時用已加工過的外圓表面作為精基準即可保證內(nèi)孔的尺寸精度要

3、求。（三） 制定工藝路線 工序一：按上工藝草圖車至尺寸，6個零件同時加工，尺寸均相同；工序二：用軟卡爪夾住42mm外圓，找正鉆孔20.5mm成單件：工序三：1.用軟卡爪夾住35mm外圓 2.車左端面，取總長40mm至尺寸 3.車孔22mm 4.車內(nèi)槽24mmx16mm至尺寸 5.鉸孔22H7mm至尺寸 6.倒角工序四：1.工件套心軸，裝夾于兩頂尖之間 2.車34js7mm至尺寸 3.車階臺平面6至尺寸 4.倒角 工序五：以端面和孔定位，鉆4mm孔工序六：檢驗入庫 （四） 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定此軸承套的材料為ZQSn6-6-3，零件的最大徑向尺寸為42mm，查工藝手冊得，機械單

4、邊加工余量1.5。因為此軸承套為6件同時加工，割斷刀尺寸為2mm，毛坯零件軸向尺寸為40.5mm，軸向單邊加工余量為1.5mm，所以零件的毛坯尺寸可定為：45mmx260mm。分別確定個加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.42mm的外圓工序名稱工序余量工序尺寸公差等級尺寸公差半精車1.442IT842粗車1.643.4IT1243.4毛坯452. 34js7的外圓工序名稱工序余量工序尺寸公差等級尺寸公差精車0.534IT734±0.0125半精車1.433.5IT833.5粗車9.134.9IT1234.9毛坯453. 24的內(nèi)孔工序名稱工序余量工序尺寸公差等級尺寸公

5、差擴3.524IT1024鉆-20.5IT1120.5毛坯-4.22H7的內(nèi)孔工序名稱工序余量工序尺寸公差等級尺寸公差精鉸0.0622IT722H7粗鉸0.1421.94IT921.94擴1.321.8IT1021.8鉆-20.5IT1120.5毛坯-（五）確定切削用量及基本工時工序一：按工藝草圖車至尺寸，6個同時加工。本工序采用計算法確定切削用量，具體分析如下：1.加工條件：工件材料：ZQSn6-6-3人工時效熱處理，熱軋圓棒料。加工要求：粗車軸套各外圓至尺寸，表面粗糙度要求值為Ra200um加工設(shè)備：CA6140臥式車床刀具：刀片材料為硬質(zhì)合金YT5，刀桿尺寸為16mmx25mm，Kr=9

6、0°, =15°, =8°,r=0.5mm2.計算切削用量1已知毛坯長度方向的加工余量為7mm，因為此毛坯已經(jīng)考慮到割斷后的6零件的加工余量，因此端面可以全部加工?？梢苑謨纱渭庸?，ap=3mm計。2.確定進給量f：根據(jù)切削用量簡明手冊，和加工條件以及工件直徑為45mm，得f=0.40.5mm/r。按CA6140車床說明書取f=0.5mm/r3.計算切削速度：根據(jù)切削用量簡明手冊，和加工條件可得vc=6773m/min,取vc=70m/min4.確定主軸轉(zhuǎn)速n：n=1000x70/3.14x45=495r/min,據(jù)CA6140車床說明書取n=500r/min.所以

7、實際切削速度為 vc=500x45x3.14/1000=70.65m/min。4. 計算切削工時：車削基本時間Tb=LjZ/nfap=45/500x0.5x3=0.06min所以車削端面所需時間為Tm=3Tb=3x0.06=0.18min5粗車外圓至42mm確定切削用量：外圓單邊余量為1.5mm，所以取ap=1.5mm可一次切除。根據(jù)切削用量簡明手冊，和加工條件以及工件直徑為42mm，得f=0.40.5mm/r。按CA6140車床說明書取f=0.5mm/r。根據(jù)切削用量簡明手冊，和加工條件可得 vc=6773m/min,取vc=70m/min所以主軸轉(zhuǎn)速n=1000x70/3.14x42=53

8、0r/min, 據(jù)CA6140車床說明書取n=500r/min.所以實際切削速度為 vc=500x42x3.14/1000=65.94m/min。車削基本時間Tb=LjZ/nfap=42/500x0.5x3=0.056min5. 粗車外圓至35mm確定切削用量：外圓單邊余量為3.5mm，所以取ap=3mm可二次切除。根據(jù)切削用量簡明手冊，和加工條件以及工件直徑為35mm，得f=0.40.5mm/r。按CA6140車床說明書取f=0.5mm/r。根據(jù)切削用量簡明手冊，和加工條件可得vc=6773m/min,取vc=70m/min所以主軸轉(zhuǎn)速n=1000x70/3.14x35=637r/min,

9、據(jù)CA6140車床說明書取n=710r/min.所以實際切削速度為 vc=710x35x3.14/1000=78.03m/min。車削基本時間Tb=LjZ/nfapi=35/710x0.5x3x2=0.066min。工序二：此工序是鉆20.5mm的孔。1.加工條件：工件材料：ZQSn6-6-3人工時效熱處理，熱軋圓棒料。加工要求：鉆20.5mm的孔。加工設(shè)備：CA6140臥式車床刀具：20.5mm麻花鉆，刀具材料為高速鋼鉆頭2.確定切削用量：根據(jù)工件材料，刀具的材料以及麻花鉆的尺寸查手冊得f=0.520.64 mm/r，取f=0.56mm/r。由手冊得f=0.56mm/r刃磨形式為標準，d=2

10、0.5mm時vc=12m/min，切削速度的修正系數(shù)Ktv=1.09，Kcv=1，故：v=12x1.09x1=13.08m/min.所以n=1000x13.08/3.14x20.5=203.2 r/min。根據(jù)Z525鉆床說明書，可選擇n=272 r/min。所以實際切削速度vc=272x20.5x3.14/1000=17.5 m/min.車削基本時間Tb=L/nf=257/272x0.56=1.69min工序三：工件材料：ZQSn6-6-3人工時效熱處理，熱軋圓棒料。加工設(shè)備：CA6140臥式車床刀具：22H7mm鉸刀。1.車端面。切削用量的確定：此工步的軸向加工余量為0.5mm，所以取ap

11、=0.5mm，可一次加工。根據(jù)切削用量簡明手冊，和加工條件以及工件直徑為42mm，得f=0.40.5mm/r。按CA6140車床說明書取f=0.5mm/r。根據(jù)切削用量簡明手冊，和加工條件可得 vc=6773m/min,取vc=70m/min所以主軸轉(zhuǎn)速n=1000x70/3.14x42=530r/min, 據(jù)CA6140車床說明書取n=500r/min.所以實際切削速度為 vc=500x42x3.14/1000=65.94m/min。車削基本時間Tb=LjZ/nfap=42/500x0.5x0.5=0.33min得f=0.40.5mm/r。按CA6140車床說明書取f=0.5mm/r。根據(jù)切

12、削用量簡明手冊，和加工條件可得 vc=6773m/min,取vc=70m/min所以主軸轉(zhuǎn)速n=1000x70/3.14x42=530r/min, 據(jù)CA6140車床說明書取n=500r/min.所以實際切削速度為 vc=500x42x3.14/1000=65.94m/min。車削基本時間Tb=LjZ/nfap=42/500x0.5x0.5=0.33min2.擴孔至22mm。1.加工條件：工件材料：ZQSn6-6-3人工時效熱處理，熱軋圓棒料。加工要求：擴至22mm。加工設(shè)備：CA6140臥式車床刀具：擴孔鉆，刀具材料為高速鋼鉆頭2.確定切削用量：根據(jù)擴孔鉆的直徑和工件的硬度可以查表的f=1.

13、01.2mm/r，取f=1.0mm/r, 手冊得f=1.0mm/r刃磨形式為標準，d=22mm時vc=17m/min，切削速度的修正系數(shù)Ktv=1.09，Kcv=1，故：v=17x1.09x1=18.53m/min.所以n=1000x18.53/3.14x22=268 r/min。根據(jù)C616說明書，可選擇n=320 r/min。所以實際切削速度vc=320x22x3.14/1000=22.01 m/min.車削基本時間Tb=L/nf=40/320x1=0.125min3.車內(nèi)槽確定切削用量：此工步的單邊加工余量為1mm，所以取ap=1mm，可一次加工。根據(jù)切削用量簡明手冊，和加工條件以及工件

14、直徑為24mm，得f=0.30.4mm/r。按CA6140車床說明書取f=0.3mm/r。根據(jù)切削用量簡明手冊，和加工條件可得 vc=6773m/min,取vc=67m/min所以主軸轉(zhuǎn)速n=1000x67/3.14x22=969r/min, 據(jù)CA6140車床說明書取n=900r/min.所以實際切削速度為 vc=900x22x3.14/1000=62.17m/min。車削基本時間Tb=LjZ/nfap=16/900x1x0.3=0.06min4.鉸孔確定切削用量：此工步的單邊加工余量為0.03mm，所以取ap=0.03mm，可一次加工。根據(jù)切削用量簡明手冊，和加工條件以及工件直徑為22mm

15、，得f=0.30.4mm/r。按CA6140車床說明書取f=0.3mm/r。根據(jù)切削用量簡明手冊，和加工條件可得 vc=6773m/min,取vc=70m/min所以主軸轉(zhuǎn)速n=1000x70/3.14x22=1011r/min, 據(jù)CA6140車床說明書取n=1120r/min.所以實際切削速度為 vc=1120x22x3.14/1000=77.37m/min。車削基本時間Tb=LjZ/nfap=24/1120x0.3x0.03=2.3min工序41. 車外圓確定切削用量：此工步的單邊加工余量為0.5mm，所以取ap=0.5mm，可一次加工。根據(jù)切削用量簡明手冊，和加工條件以及工件直徑為34

16、mm，得f=0.40.5mm/r。按CA6140車床說明書取f=0.41mm/r。根據(jù)切削用量簡明手冊，和加工條件可得 vc=8590m/min,取vc=90m/min所以主軸轉(zhuǎn)速n=1000x90/3.14x34=843r/min, 據(jù)CA6140車床說明書取n=900r/min.所以實際切削速度為 vc=900x34x3.14/1000=96.08m/min。車削基本時間Tb=LjZ/nfap=32/900x0.5x0.5=0.14min2.臺階面1已知毛坯長度方向的加工余量為0.5mm，因此端面可以全部加工。ap=0.5mm，可以次加工。2.確定進給量f：根據(jù)切削用量簡明手冊，和加工條件

17、以及工件直徑為33mm，得f=0.40.5mm/r。按CA6140車床說明書取f=0.5mm/r3.計算切削速度：根據(jù)切削用量簡明手冊，和加工條件可得vc=8590m/min,取vc=85m/min4.確定主軸轉(zhuǎn)速n：n=1000x85/3.14x33=830r/min,據(jù)CA6140車床說明書取n=900r/min.所以實際切削速度為 vc=900x33x3.14/1000=93.26m/min。6. 計算切削工時：車削基本時間Tb=LjZ/nfap=1/900x0.5x0.5=0.004min工序五.1.加工條件：工件材料：ZQSn6-6-3人工時效熱處理，熱軋圓棒料。加工要求：鉆4mm的孔。加工設(shè)備：Z525刀具：4mm麻花鉆，刀具材料為高速鋼鉆頭2.確定切削用量：根據(jù)工件材料