道路石灰土施工技術交底內容

1、石灰土底基層技術交底一、 工程概況太行大街城市快速路系統(tǒng)工程第三標段道路工程K16+440- K21+780，全長5340米，底基層20cm 摻灰改良土（摻石灰10%），石灰土設計彎沉233、壓實度，96%、7天強度0.4Mpa。二、 施工準備2.1 技術準備 1原材料試驗(1)應取所定料場中有代表性的土樣進行下列試驗：顆粒分析、液限和塑性指數(shù)、擊實試驗(2)如使用碎石、碎石土、砂礫、砂礫土等級配不好的材料，宜先改善其級配。 (3)檢驗石灰的有效鈣和氧化鎂含量。 2根據(jù)設計文件的要求，按土壤種類及石灰質量由實驗室確定配合比。確定石灰土最佳含水量和最大干密度。 3施工前進行l(wèi)00m試驗段施工，確

2、定機械設備組合效果、壓實虛鋪系數(shù)和施工方法。2.2 材料要求 1土 (1)稍具粘性的土壤(塑性指數(shù)大于4)砂性土、粉砂土、粘性土均可使用；以塑性指數(shù)1015的粘性土為宜；用石灰穩(wěn)定無塑性指數(shù)的級配砂礫、級配碎石、未篩分碎石時，應添加15%左右的粘性土；使用塑性指數(shù)偏大的粘性土時，應進行粉碎，粉碎后土塊的最大尺寸不應大于15mm。 (2)土的有機含量超過10%，硫酸鹽含量超過0.8%時不宜用石灰穩(wěn)定。 (3)使用特殊類型的土壤如級配礫石、砂石、雜填土等應經試驗決定。碎石或礫石的壓碎值應符合以下要求：用于城市快速路及主干道基層應不大于30%；用于次干路基層應不大于35。 2石灰、水和摻加料應符合以

3、下要求：(1)石灰宜用13級的新灰。對儲存較久或經過雨期的消解石灰應經過試驗，根據(jù)活性氧化物的含量，決定使用辦法?？紤]具體情況建議使用袋裝熟石灰、磨細的生石灰，不宜在現(xiàn)場消解塊灰，必要時對熟石灰進行篩分處理（10mm方孔）。生石灰的技術指標見下表。鈣質和鎂質消石灰技術指標應符合國家現(xiàn)行標準城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范（CJJ1-2008）的有關規(guī)定。石灰進場必須按批次進行試驗，合格后方可使用。 石灰土技術指標類別項目鈣質生石灰鎂質生石灰鈣質消石灰鎂質消石灰等 級有效鈣加氧化鎂含量（%）858070807565656055605550未消化殘渣含5mm圓孔篩的篩余（%）71117101420含

4、水量（%）444444細度0.71mm方孔篩的篩余（%）0110110.125mm方孔篩的篩余（%）13201320鈣鎂石灰的分類篩，氧化鎂含量（%）5544注：硅、鋁、鎂氧化物含量之和大于5%的生石灰，有效鈣加氧化鎂含量指標，等75%，等70%，等60%； (2)水：凡飲用水（含牲畜飲用水）均可用于石灰土施工。 (3)摻加料：利用級配礫石、砂石等材料時，其最大粒徑不宜超過0.6倍分層厚度，且不大于l00mm，摻人量根據(jù)試驗確定。2.3 機具設備 1石灰土施工主要機械：推土機、平地機、振動壓路機、輪胎壓路機、裝載機、水車。路拌時選用路拌機、鏵犁等。 2小型機具及檢測設備：蛙夯、沖擊夯或小型壓路

5、機、鐵锨；水準儀、全站儀、3m直尺、鋼尺、卷尺、平整度儀、灌砂筒、環(huán)刀、電子稱等。2.4作業(yè)條件 1下承層已通過各項指標驗收，其表面應平整、堅實，壓實度、彎沉，平整度、縱斷高程、中線偏差、寬度、橫坡度、邊坡等各項指標必須符合設計及規(guī)范要求，并通過四方轉序聯(lián)檢合格后方可進行下道工序。 2施工前對下承層進行清掃，并適當灑水潤濕。 3恢復施工段的中線，直線段每20m設一中樁，平曲線每l0m設一中樁。 4相關地下管線的預埋及回填等已完成并經驗收合格。3 施工工藝3.1 工藝流程 路拌法 備土布灰石灰土攤鋪石灰土拌合粗平整型穩(wěn)壓復測標高、寬度精平整型碾壓成活養(yǎng)生驗收3.2 操作工藝(1)備料：將路基兩側

6、好土由裝載機端土倒入路基施工作業(yè)面，每倒50米后測量人員進行標高測量，按土方虛鋪系數(shù)1.25進行標高控制，用推土機將土料按測量標高初平后用白灰灑出路基中線和邊樁線、按5米一道線按配合比采用方格法進行石灰布料，攤鋪石灰時應在已鋪好的粘土上打格劃線，按格撒布石灰，用推土機、平地機進行攤鋪作業(yè)，必要時用裝載機配合。已知10%灰土，換算成質量比為10：90=1：9，根據(jù)石灰、土的密度將質量比換算成體積比整理為: 1/1：9/1.4=1:6.42,每m斷面土方16.6*0.2*1=3.32m3，按比例計算每m參灰土為0.52 m3，用鏟車參灰每鏟約為2.5-2.8m3，半輔裝載機一鏟能參5m，由此計算確

7、定半輔每20m參灰四鏟。 (2)拌和：將石灰按計算配合比布設完畢后，采用人工配合推土機將石灰攤平，石灰不均勻和不到位的地方由人工找平。然后用路拌機或鏵犁進行拌合，拌合至少2遍，配合人工檢查拌合的均勻性和是否拌到路床底部，拌合好后試驗人員取樣送檢進行石灰土灰劑量檢測，檢查合格后進行下步工序。 (4)粗平整型：先用推土機進行粗平12遍，粗平后宜用推土機在路基全寬范圍內進行排壓12遍，以暴露潛在的不平整，按虛鋪厚度進行測量標高后，其后用人工通過拉線法用白灰再次撒出高程點（預留松鋪厚度），根據(jù)大面的平整情況，對局部高程相差較大（一般指超出設計高程±50mm時）的面繼續(xù)用推土機進行整型，推土機

8、整平過程中本著“寧高勿低”的原則，大面基本平整高程相差不大時（一般指±30mm以內時），再用平地機整型。(5)穩(wěn)壓：先用平地機進行初平一次，試驗人員及時檢測其含水量，必要時通過灑水或晾曬來調整其含水量，含水量合適后，用輪胎壓路機快速全寬靜壓一遍，為精平創(chuàng)造條件。 (6)精平整型：人工再次拉線用白灰撒出高程點，平地機進行精平12次，并及時檢測高程、橫坡度、平整度。對局部出現(xiàn)粗細集料集中的現(xiàn)象，人工及時處理。對局部高程稍低的灰土面嚴禁直接采取薄層找補，應先用人工或機械耕松100mm左右后再進行找補。 (7)碾壓：石灰土攤鋪長度約50m時宜進行試碾壓，在最佳含水量1%+2%時進行碾壓，試壓

9、后及時進行高程復核。碾壓原則上以“先慢后快”、“先輕后重”、“先低后高”為宜。 直線和不設超高的平曲線段，由兩側路肩向路中心碾壓，設超高的平曲線，由內側路肩向外側路肩進行碾壓。碾壓時應重疊200mm300mm，后輪必須超過兩段的接縫。 壓路機的碾壓速度頭兩遍以1.51.7km/h為宜，以后宜采用22.5km/h。 首先壓路機靜壓一遍，再進行振動壓實35遍，根據(jù)試驗段的經驗總結，結合現(xiàn)場自檢壓實的結果，確定振動壓實的遍數(shù)，最后用鋼輪壓路機和輪胎壓路機靜壓12遍，最終消除輪跡印，使表面達到堅實、平整、不起皮、無波浪等不良現(xiàn)象，壓實度達到質量要求。 在橋梁橋頭、橋臺背后等難以使用壓路機碾壓的部位，用

10、蛙夯或沖擊夯壓實。由于檢查井、雨水口周圍不易壓實，可采取先埋后挖的逆做法施工，先在井口上覆蓋板材或鋼板，石灰土基層成活后，再挖開，接著長井圈、安井蓋、必要時對井室周圍澆筑混凝土處理。 (8)接茬的處理：工作間斷或分段施工時，應在石灰土接茬處預留300mm500mm不予壓實，與新鋪石灰土銜接，碾壓時應灑水濕潤；宜避免縱向接茬縫，當需縱向接茬時，茬縫宜設在路中線附近；接茬應做成梯級形，接時把干料清理干凈后進行灑水濕潤，梯級寬約500mm。 (9)成活后即進行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7d。養(yǎng)生期間封閉交通，禁止車輛通行，如分層連續(xù)施工應在24h內完成。（10）雨期施工 1)多雨地區(qū)，應避免在雨季進行石

11、灰土結構層的施工。 2)備用的石灰及土堆宜堆成大堆，表面采用塑料布等覆蓋，四周挖排水溝排水，防止運到路上的集料過分潮濕，并應采取措施保護石灰免遭雨淋。 3)縮短攤鋪長度，攤鋪的石灰土應在當天成活。4 質量標準4.1 基本要求 1土質應符合設計要求，土塊應經粉碎。 2石灰質量應符合設計要求，塊灰須經充分消解才能使用。 3石灰和土的用量應按設計要求控制準確，未消解的生石灰塊必須剔除。 4路拌深度應達到層底。 5混合料應處于最佳含水量狀況下，用重型壓路機碾壓至要求的壓實度。 6保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生期應符合規(guī)范要求。4.2 實測項目主控項目1原材料質量檢驗應符合下列要求：1）土應符合本規(guī)范第7.2.1條第1

12、款的規(guī)定。2）石灰應符合本規(guī)范第7.2.1條第2款的規(guī)定。3）粉煤灰應符合本規(guī)范第7.3.1條第2款的規(guī)定。4）砂礫應符合本規(guī)范第7.3.1條第3款的規(guī)定。5）鋼渣應符合本規(guī)范第7.4.1條第3款的規(guī)定。6）水應符合本規(guī)范第7.2.1條第3款的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按不同材料進廠批次，每批檢查1次。 檢驗方法：查檢驗報告、復驗。2基層、底基層的壓實度應符合下列要求：1）城市快速路、主干路基層大于等于97、底基層大于等于95。2）其他等級道路基層大于等于95、底基層大于等于93。 檢查數(shù)量：每1000m2，每壓實層抽檢1組（1點）。 檢驗方法：查檢驗報告（灌砂法或灌水法）。3基層、底基層試件作7d飽

13、水抗壓強度，應符合設計要求。 檢查數(shù)量：每2000m21組（6塊）。 檢驗方法：現(xiàn)場取樣試驗。一般項目4表面應平整、堅實、無粗細骨料集中現(xiàn)象，無明顯輪跡、推移、裂縫，接茬平順，無貼皮、散料。5基層及底基層允許偏差應符合表規(guī)范CJJ1-2008中7.8.1的規(guī)定。 表7.8.1石灰穩(wěn)定土類基層及底基層允許偏差項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)中線偏位（mm）20100m1用經緯儀測量縱斷高程（mm）基層±1520m1用水準儀測量底基層±20平整度（mm）基層1020m路寬（m）91用3m直尺和塞尺連續(xù)量兩尺取較大值底基層159152153寬度（mm）不小于設計規(guī)定B40m1

14、用鋼尺量橫坡±0.3且不反坡20m路寬（m）92用水準儀測量9154156厚度（mm）±101000m21用鋼尺量4.3 外觀鑒定 1表面平整密實、無坑洼。 2施工接茬平整、穩(wěn)定。5 成品保護5.1 封閉施工現(xiàn)場，非施工人員及車輛不得進入養(yǎng)護路段。5.2 嚴禁壓路機和重型車輛在已成活的路段上行駛，灑水車等不得在成活的路面上調頭或急剎車。5.3 灑水、保濕、養(yǎng)生7d以上，此項工作應由專人負責，配備必需的資源，配備5l0t的專用水車2臺，加水井的供水能力每小時不應小于8 m3。隨時保持灰土基層表面的潮濕狀態(tài)。6 應注意的質量問題6.1 為防止含水量過高時造成表面彈軟，過低時造成

15、表面松散，施工時應加強對碾壓前含水量的控制，拌和前應對土、石灰等原材料的含水量進行檢測，拌和時必須加大對出廠灰土含水量的檢測力度，含水量超標的灰土不得拌合壓實。6.2 為防止灰土基層的縮裂，應加強養(yǎng)生管理；正確調整土料級配；及早進行上層施工。6.3施工過程中如有翻漿現(xiàn)象必須進行換填處理。6.4施工過程中現(xiàn)場管理人員必須按操作規(guī)程和技術交底施工，測量人員必須嚴格控制石灰土標高、寬度、橫坡。試驗人員隨時檢查石灰土含水量和壓實度，及時取樣送檢7 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施7.1 環(huán)境管理措施 1對施工垃圾應及時運至垃圾消納地點；對路基兩側施工多余土方按要求清理完畢。 2應對施工現(xiàn)場進行圍擋，并對噪聲較大的設備（如發(fā)電機）進行專項隔離，防止噪聲擾民。 3采用低噪聲的機械設備，盡量避免在夜間、清晨、中午休息時間施工。 4對施刀便道進行日