熱軋板卷缺陷

1、第七篇 熱軋板卷缺陷(M)7.1 結(jié)疤(M01)圖 7-1-1圖 7-1-21. 缺陷特征附著在鋼帶表面，形狀不規(guī)則翹起的金屬薄片稱結(jié)疤。呈現(xiàn)葉狀、羽狀、條狀、魚(yú)鱗狀、舌端狀等。結(jié)疤分為兩種，一種是與鋼的本體相連結(jié)，并折合到板面上不易脫落；另一種是與鋼的本體沒(méi)有連結(jié)，但粘合到板面上，易于脫落，脫落后形成較光滑的凹坑。2. 產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因： 板坯表面原有的結(jié)疤、重皮等缺陷未清理干凈，軋后殘留在鋼帶表面上； 板坯表面留有火焰清理后的殘?jiān)?jīng)軋制壓入鋼帶表面。危害：導(dǎo)致后序加工使用過(guò)程中出現(xiàn)金屬剝離或產(chǎn)生孔洞。3. 預(yù)防及消除方法加強(qiáng)板坯質(zhì)量驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)板坯表面存在結(jié)疤和火焰清理后殘?jiān)鼞?yīng)清理干

2、凈。4. 檢查判斷用肉眼檢查；不允許存在結(jié)疤缺陷，對(duì)局部結(jié)疤缺陷，允許修磨或切除帶有結(jié)疤部分帶鋼的方法消除，如結(jié)疤已脫落，則比照壓痕缺陷處理。7.2 氣泡(M02)圖 7-2-1 閉合氣泡圖 7-2-2 開(kāi)口氣泡圖7-2-3 開(kāi)口氣泡1. 缺陷特征鋼帶表面無(wú)規(guī)律分布的圓形或橢圓形凸包缺陷稱氣泡。其外緣較光滑，氣泡軋破后，鋼帶表面出現(xiàn)破裂或起皮。某些氣泡不凸起，經(jīng)平整后，表面光亮，剪切斷面呈分層狀。2. 產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因： 因脫氧不良、吹氬不當(dāng)?shù)葘?dǎo)致板坯內(nèi)部聚集過(guò)多氣體； 板坯在爐時(shí)間長(zhǎng)，皮下氣泡暴露或聚集長(zhǎng)大。危害：可能導(dǎo)致后序加工使用過(guò)程中產(chǎn)生分層或焊接不良。3. 預(yù)防及消除方法 加強(qiáng)

3、板坯質(zhì)量驗(yàn)收，不使用氣泡缺陷暴露的板坯； 嚴(yán)格按規(guī)程加熱板坯，避免板坯在爐時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。4. 檢查判斷用肉眼檢查；不允許存在氣泡缺陷。7.3 表面夾雜(M03)圖 7-3-1圖 7-3-21. 缺陷特征板坯中的夾雜或夾渣經(jīng)軋制后在鋼帶表面暴露的塊狀或長(zhǎng)條狀的夾雜缺陷稱表面夾雜。其顏色一般呈棕紅色、黃褐色、灰白色或灰黑色。2. 產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：板坯皮下夾雜軋后暴露或板坯原有的表面夾雜軋后殘留在帶鋼表面。危害：可能導(dǎo)致后序加工過(guò)程中產(chǎn)生孔洞、開(kāi)裂、分層。3. 預(yù)防及消除方法加強(qiáng)板坯檢查驗(yàn)收，不使用表面存在嚴(yán)重夾雜或夾渣的板坯。4. 檢查判斷用肉眼檢查；鋼帶表面不允許存在夾雜缺陷。對(duì)局部夾雜缺陷

4、允許用修磨的方法清除，但不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的深度和范圍。7.4 分層(M04)圖 7-4-11. 缺陷特征鋼帶斷面出現(xiàn)連續(xù)或斷續(xù)的線條狀分離的現(xiàn)象稱分層。2. 產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因： 板坯內(nèi)部聚集過(guò)多的非金屬夾雜或夾渣； 板坯內(nèi)部存在嚴(yán)重的中心裂紋或中心疏松，經(jīng)多道次軋制未能焊合。危害：導(dǎo)致后續(xù)加工使用過(guò)程中出現(xiàn)分層或焊接不良；在冷軋軋制時(shí)可能斷帶。3. 預(yù)防及消除方法 加強(qiáng)煉鋼冶煉、澆鑄過(guò)程控制，提高鋼質(zhì)純凈度； 加強(qiáng)板坯質(zhì)量驗(yàn)收，不使用存在嚴(yán)重中心裂紋或中心疏松的板坯。4. 檢查判斷用肉眼檢查；不允許存在分層缺陷。7.5 中心線缺陷(M05)圖 7-4-11. 缺陷特征在鋼帶橫斷面的中心部

5、位出現(xiàn)明顯的連續(xù)或斷續(xù)的細(xì)線狀缺陷稱中心線缺陷。線條較輕，斷斷續(xù)續(xù)，肉眼可見(jiàn)的中心線缺陷稱中心偏析I級(jí)；明顯的連續(xù)的線條狀，但未完全分開(kāi)的中心線缺陷稱中心偏析II級(jí)；明顯開(kāi)口狀的中心線缺陷稱分層。2. 產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：連鑄流道質(zhì)量控制不良或鑄坯冷卻不良。危害：可能導(dǎo)致顧客使用過(guò)程中出現(xiàn)分層,影響焊接質(zhì)量。3. 預(yù)防及消除方法加強(qiáng)連鑄流道質(zhì)量和鑄坯冷卻控制。4. 檢查及判斷用肉眼檢查；中心偏析I級(jí)允許存在；有中心偏析II級(jí)的產(chǎn)品不能用于汽車大梁等風(fēng)險(xiǎn)產(chǎn)品，但可用于其他產(chǎn)品。7.6 壓入氧化鐵皮(M06)圖 7-6-1 一次（爐生）氧化鐵皮（壓入）圖 7-6-2 二次氧化鐵皮（軋制過(guò)程產(chǎn)生

6、）圖 7-6-3 二次氧化鐵皮(軋輥氧化膜脫落)1. 缺陷特征熱軋過(guò)程中氧化鐵皮壓入鋼帶表面形成的一種表面缺陷稱壓入氧化鐵皮。按其產(chǎn)生原因不同可分為爐生（一次）氧化鐵皮、軋制過(guò)程中產(chǎn)生的（二次）氧化鐵皮或軋輥氧化膜脫落壓入帶鋼表面形成的（二次）氧化鐵皮。2. 產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因： 板坯表面存在嚴(yán)重縱裂紋； 板坯加熱工藝或加熱操作不當(dāng)，導(dǎo)致?tīng)t生鐵皮難以除盡； 高壓除鱗水壓力低、噴嘴堵塞等導(dǎo)致軋制過(guò)程中產(chǎn)生的氧化鐵皮壓入帶鋼表面； 軋制節(jié)奏過(guò)快、軋輥冷卻不良等導(dǎo)致軋輥表面氧化膜脫落壓入帶鋼表面。危害：影響鋼帶表面質(zhì)量和涂裝效果。3. 預(yù)防及消除方法 加強(qiáng)板坯質(zhì)量驗(yàn)收，表面存在嚴(yán)重縱裂紋的板坯應(yīng)

7、清理合格后使用； 合理制訂板坯加熱工藝，按規(guī)程要求加熱板坯； 定期檢查高壓除鱗水系統(tǒng)設(shè)備，保證除鱗水壓力，避免噴嘴堵塞； 合理控制軋制節(jié)奏，確保軋輥冷卻效果，防止軋輥表面氧化膜脫落。4. 檢查判斷用肉眼檢查；不允許存在壓入氧化鐵皮。7.7 輥印(M07)圖 7-7-1 前機(jī)架軋輥網(wǎng)紋圖 7-7-2 軋輥網(wǎng)紋1. 缺陷特征鋼帶表面呈周期分布、外觀形狀不規(guī)則的凸凹缺陷稱輥印。2. 產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：輥?zhàn)育斄?、局部掉肉，或表面粘有異物，使局部輥面呈凹、凸?fàn)?，軋制或精整加工時(shí)，壓入鋼帶表面形成凸凹缺陷。危害：凸輥印可能導(dǎo)致后序軋制過(guò)程中產(chǎn)生折迭缺陷；凹輥印可能導(dǎo)致后序軋制過(guò)程中產(chǎn)生孔洞。3. 預(yù)

8、防及消除方法 定期檢查軋輥表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)輥?zhàn)拥羧饣蛘秤挟愇飼r(shí)及時(shí)處理； 軋制過(guò)程中出現(xiàn)卡鋼、甩尾、軋爛等異常情況時(shí)，及時(shí)檢查輥?zhàn)颖砻尜|(zhì)量，防止輥面損傷或異物粘附； 檢查發(fā)現(xiàn)軋輥網(wǎng)紋時(shí)，立即停機(jī)檢查軋輥表面質(zhì)量。4. 檢查判斷用肉眼檢查，根據(jù)輥印周期確定責(zé)任工序；允許存在輕微輥印，但其深度或高度不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍。7.8 軋爛(M08)圖 7-8-1圖 7-8-21. 缺陷特征帶鋼表面出現(xiàn)多層重疊或軋穿、撕裂等現(xiàn)象稱軋爛。2. 產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因： 輥縫調(diào)整不當(dāng)或輥型與來(lái)料板型配合不良，帶鋼延伸不均； 板坯局部加熱溫度不均或軋件溫度不均； 精軋側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度設(shè)定不合理； 精軋過(guò)程中秒流量不

9、匹配。危害：軋制過(guò)程中斷帶，存在軋爛缺陷的鋼板無(wú)法使用。3. 預(yù)防及消除方法 合理配置軋輥輥型，注意輥縫調(diào)整； 加強(qiáng)板坯加熱溫度控制，保證軋件溫度均勻； 合理設(shè)定精軋側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度； 保持連軋過(guò)程中秒流量一致。4. 檢查判斷用肉眼檢查；不允許存在軋爛缺陷。7.9 壓痕（壓印、壓坑）(M09)圖 7-9-11. 缺陷特征鋼帶表面無(wú)周期性分布的凹凸印跡稱壓痕。2. 產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因： 異物壓入，脫落后形成壓坑； 卸卷小車托輥表面粘肉； 卷筒、卸卷小車部件松動(dòng)； 吊運(yùn)鋼卷過(guò)程中機(jī)械損傷； 切邊或剪板過(guò)程中帶鋼跑偏，飛邊壓入鋼帶。危害：在后續(xù)加工使用過(guò)程中可能產(chǎn)生孔洞或斷帶。3. 預(yù)防及消除方法

10、防止異物壓入； 加強(qiáng)卸卷小車托輥表面質(zhì)量檢查和修磨，定期更換托輥； 加強(qiáng)卷筒、卸卷小車點(diǎn)檢，防止部件松動(dòng)； 精心搬運(yùn)鋼卷，防止機(jī)械損傷； 防止帶鋼跑偏。4. 檢查判斷用肉眼檢查；允許存在輕微壓痕缺陷，但不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定深度和范圍。7.10 塔形(M10)圖 7-10-1 圖 7-10-21. 缺陷特征鋼卷上下端不齊，外觀呈塔狀稱塔形。2. 產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因： 助卷輥間隙調(diào)整不當(dāng)； 夾送輥輥縫呈楔形； 帶鋼進(jìn)卷取機(jī)時(shí)對(duì)中不良； 卷取張力設(shè)定不合理； 卷筒傳動(dòng)端磨損嚴(yán)重，回轉(zhuǎn)時(shí)有較大的離心差； 帶鋼有較大的鐮刀彎、楔形或板形不良。危害：塔形嚴(yán)重的鋼卷無(wú)法開(kāi)卷使用。3. 預(yù)防及消除方法 加強(qiáng)助

11、卷輥間隙調(diào)整； 保持夾送輥輥縫水平； 合理設(shè)定卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板，保持帶鋼對(duì)中； 合理設(shè)定卷取張力； 定期更換卷筒，防止卷筒嚴(yán)重磨損； 加強(qiáng)帶鋼板形控制。4. 檢查判斷用肉眼檢查，用適當(dāng)?shù)墓ぞ邷y(cè)量塔形高度；允許存在輕微塔形，但塔形高度不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍。7.11 松卷(M11)圖 7-11-11. 缺陷特征鋼卷未卷緊，層與層之間有明顯間隙的現(xiàn)象稱松卷。2. 產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因： 卷取張力設(shè)定不合理、卷取能力不足； 帶鋼存在嚴(yán)重浪形； 帶鋼卷取完畢，卷筒反轉(zhuǎn)； 捆帶未打緊、斷帶或卷冷鋼。危害：影響鋼帶包裝和搬運(yùn)，嚴(yán)重的松卷無(wú)法開(kāi)卷使用。3. 預(yù)防及消除方法 合理設(shè)定卷取張力； 加強(qiáng)帶鋼板形控

12、制，防止帶鋼產(chǎn)生嚴(yán)重浪形； 防止卷筒反轉(zhuǎn)； 選用強(qiáng)度高的捆帶。4. 檢查判斷用肉眼檢查，用卷尺測(cè)量鋼卷外徑；允許存在輕微松卷，但鋼帶外徑不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍。7.12 扁卷(M12)圖7-12-11. 缺陷特征鋼卷呈橢圓形的現(xiàn)象稱扁卷。2. 產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因： 鋼卷在搬運(yùn)過(guò)程中，承受過(guò)大的沖擊； 鋼卷卷取張力偏低，臥卷堆放或多層堆放鋼卷。危害：影響鋼卷包裝和搬運(yùn)，嚴(yán)重的扁卷無(wú)法開(kāi)卷使用。3. 預(yù)防及消除方法 精心搬運(yùn)鋼卷； 合理設(shè)定卷取張力，控制臥卷堆放的層數(shù)，必要時(shí)采用立卷堆放。 4. 檢查判斷用肉眼檢查，用卷尺測(cè)量鋼卷內(nèi)、外徑；允許存在輕微扁卷，但鋼卷最小內(nèi)徑和最大外徑不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)

13、規(guī)定的范圍。 7.13 瓢曲(M13)圖 7-13-1圖 7-13-21. 缺陷特征鋼板的縱橫部分同時(shí)在同一個(gè)方向出現(xiàn)翹起的現(xiàn)象稱瓢曲。2. 產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因： 帶鋼軋制過(guò)程變形不均； 軋制計(jì)劃編排不合理，在一個(gè)軋輥周期內(nèi)集中軋制窄規(guī)格帶鋼后又集中軋寬規(guī)格帶鋼； 層流冷卻不均； 精整生產(chǎn)時(shí)，矯直機(jī)壓下設(shè)定不良或壓力輥、矯直輥磨損嚴(yán)重； 鋼板堆放不當(dāng)。危害：影響鋼板外觀形象，嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致后工序無(wú)法加工使用。3. 預(yù)防及消除方法 合理配置輥型，保持帶鋼變形均勻； 合理編排軋制計(jì)劃； 控制好層流冷卻； 加強(qiáng)矯直機(jī)壓下設(shè)定，定期更換壓力輥、矯直輥； 鋼板堆放應(yīng)平直。4. 檢查判斷用肉眼檢查，用

14、適當(dāng)工具測(cè)量鋼帶不平度；允許存在輕微瓢曲，但其不平度不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍。7.14 波浪（中浪、雙邊、單邊浪）(M14)圖 7-14-11. 缺陷特征沿鋼帶軋制方向呈現(xiàn)高低起伏的波浪形彎曲現(xiàn)象稱浪形。根據(jù)分布的部位不同，分為中間浪，肋浪和邊浪。2. 產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因： 輥型不合理，軋輥磨損不均； 軋輥的輥型與來(lái)料板形配合不良，精軋后機(jī)架壓下量過(guò)大； 鋼帶跑偏或輥縫調(diào)整不當(dāng)； 軋輥冷卻不均； 鋼帶溫度不均。危害：影響鋼板外觀質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)后工序無(wú)法加工使用。3. 預(yù)防及消除方法 合理配置輥型，合理更換軋輥； 合理編排軋制計(jì)劃，保證不同規(guī)格帶鋼合理過(guò)渡，合理分配各機(jī)架的壓下量； 加強(qiáng)輥縫楔形

15、差值的檢查，軋制過(guò)程中保持軋件對(duì)中良好； 加強(qiáng)軋輥冷卻控制； 加強(qiáng)板坯加熱和軋制過(guò)程中冷卻控制，保證鋼帶溫度均勻。4. 檢查判斷用肉眼檢查，用適當(dāng)工具測(cè)量鋼帶不平度；鋼帶允許存在輕微浪形，但不平度不得超過(guò)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.15 鐮 刀 彎(M15)L 帶鋼長(zhǎng)度 W 帶鋼寬度 A 鐮刀彎值圖 7-14-11. 缺陷特征沿鋼帶長(zhǎng)度方向的水平面上向一側(cè)彎曲的現(xiàn)象稱鐮刀彎。2. 產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因： 軋輥磨損不均，輥縫呈楔形； 軋件兩側(cè)溫度不均，軋制過(guò)程中延伸不一致； 立輥或側(cè)導(dǎo)板的中心線有偏差； 軋輥發(fā)生軸向串動(dòng)或兩側(cè)軸承磨損不均； 側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度過(guò)大，鋼帶對(duì)中不良。危害：影響鋼帶外觀形象，嚴(yán)重

16、時(shí)可能導(dǎo)致后工序無(wú)法加工使用。3. 預(yù)防及消除方法 加強(qiáng)輥縫檢查，保持兩側(cè)輥縫水平一致； 加強(qiáng)板坯加熱和鋼帶冷卻控制，保證鋼帶兩側(cè)溫度均勻； 檢查立輥或側(cè)導(dǎo)板中心線； 檢查軋輥兩側(cè)軸承磨損情況； 檢查側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度，確保鋼帶對(duì)中。4. 檢查判斷用肉眼檢查，用適當(dāng)工具測(cè)量鋼帶的鐮刀彎值；允許存在輕微鐮刀彎。7.16 橫折(M16)圖 7-17-11. 缺陷特征開(kāi)卷后帶鋼表面出現(xiàn)的橫向條狀折痕稱橫折。嚴(yán)重時(shí)有手感。2. 產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因： 帶鋼板形不良； 軋制溫度控制不合理，帶鋼在兩相區(qū)變形，產(chǎn)生混晶； 低碳鋼容易產(chǎn)生橫折。危害：影響鋼帶外觀形象，不能作外觀件使用。3. 預(yù)防及消除方法 加強(qiáng)帶

17、鋼板形控制； 合理控制帶鋼終軋溫度； 通過(guò)平整可減輕或消除橫折。4. 檢查及判斷用肉眼檢查；允許存在輕微橫折缺陷，根據(jù)顧客使用要求，按橫折級(jí)別判定。7.17 折迭(M17)圖 7-17-1圖 7-17-21. 缺陷特征鋼帶表面局部區(qū)域金屬折合的現(xiàn)象稱折迭。2. 產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因： 板坯缺陷清理深寬比過(guò)大； 輥型配置不合理或軋制負(fù)荷分配不合理等，導(dǎo)致帶鋼產(chǎn)生大波浪后被壓合； 卷取速度設(shè)定不合理，帶鋼在卷取中出現(xiàn)堆鋼、起套。危害：可能導(dǎo)致冷軋斷帶，存在折迭的鋼板無(wú)法使用。3. 預(yù)防及消除方法 加強(qiáng)板坯缺陷清理，避免清理深寬比過(guò)大； 合理配置輥型和分配軋制負(fù)荷，避免帶鋼出現(xiàn)大波浪； 合理設(shè)定卷

18、取速度，防止卷取過(guò)程中堆鋼、起套。4. 檢查判斷用肉眼檢查；不允許存在折迭缺陷。7.18 折邊(M18)圖 7-18-11. 缺陷特征鋼帶卷取后邊部凸出部分被壓折的現(xiàn)象稱折邊。2. 產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因： 鋼帶卷取不良，存在塔形，在搬運(yùn)和堆放過(guò)程中出現(xiàn)折邊； 鋼卷卷邊錯(cuò)動(dòng)，或因鋼卷松動(dòng)，使一些帶圈層突出，搬運(yùn)和堆放過(guò)程中出現(xiàn)折邊，這類折邊常發(fā)生在厚度較薄的鋼卷上； 側(cè)導(dǎo)板的襯板嚴(yán)重磨損，導(dǎo)致薄規(guī)格帶鋼邊部刮折。危害：可能導(dǎo)致鋼帶寬度不合；后工序切邊不良，甚至軋制斷帶。3. 預(yù)防及消除方法 通過(guò)控制鋼卷塔形的方法避免鋼卷卷取后出現(xiàn)塔形； 精心搬運(yùn)鋼卷，避免突出的帶圈層損傷，采用臥卷堆放； 加強(qiáng)

19、對(duì)側(cè)導(dǎo)板襯板的檢查，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的襯板。4. 檢查判斷用肉眼檢查；允許存在輕微折邊缺陷?？刹捎眯迯?fù)或切除的辦法清除。7.19 邊裂(M19)圖 7-19-1圖 7-19-21. 缺陷特征鋼帶邊緣沿長(zhǎng)度方向的一側(cè)或兩側(cè)出現(xiàn)破裂的現(xiàn)象稱邊裂。邊裂嚴(yán)重者鋼帶邊部全長(zhǎng)呈鋸齒狀。2. 產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因： 板坯銅含量較高，熱脆性大； 板坯邊緣存在角裂、氣泡暴露等缺陷； 板坯加熱不當(dāng)，邊部過(guò)燒； 立輥側(cè)壓量小或精軋、卷取側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度??； 軋件邊部溫度過(guò)低，或張力設(shè)定過(guò)大。危害：可能導(dǎo)致后序工序加工使用過(guò)程中斷帶。3. 預(yù)防及消除方法 對(duì)含銅高的鋼采用高溫快燒的加熱工藝； 加強(qiáng)板坯質(zhì)量驗(yàn)收，不使用存

20、在角裂、氣泡缺陷暴露的板坯； 嚴(yán)格執(zhí)行板坯加熱工藝，防止板坯邊部過(guò)燒； 合理設(shè)定立輥側(cè)壓和精軋、卷取側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度； 控制好軋件邊部冷卻，防止邊部冷卻過(guò)快。4. 檢查判斷用肉眼檢查；允許存在輕微邊裂，但邊裂深度不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍。7.20 劃傷(M20)圖 7-20-1 劃傷1. 缺陷特征鋼帶表面低于軋制面的線狀機(jī)械損傷稱劃傷。高溫劃傷，常呈灰黑色；常溫劃傷，呈灰白色，有金屬光澤。2. 產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：軋鋼工序或精整工序工作輥道、側(cè)導(dǎo)板、護(hù)板等設(shè)備有尖角。軋鋼工序劃傷主要為精軋F(tuán)6后衛(wèi)板劃傷和層冷輥道劃傷。前者常為連續(xù)劃傷；后者常為間斷劃傷。危害：劃傷處氧化鐵皮酸洗不易去除；可能導(dǎo)致

21、折彎開(kāi)裂。3. 預(yù)防及消除方法檢查與帶鋼接觸工作輥道、側(cè)導(dǎo)板、護(hù)板等設(shè)備，確保其表面光滑無(wú)棱角。4. 檢查判斷用肉眼檢查；允許存在輕微劃傷缺陷，但其深度不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍。7.21 刮傷(M22)圖 7-21-11. 缺陷特征鋼帶表面呈點(diǎn)狀、條狀或塊狀的機(jī)械損傷稱刮傷。高溫下產(chǎn)生的刮傷呈灰黑色，常溫下產(chǎn)生的刮傷呈灰白色，并有金屬光澤。2. 產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因： 與帶鋼接觸的工作輥道粗糙或卡阻； 護(hù)板、側(cè)導(dǎo)板等設(shè)備嚴(yán)重磨損或粘附異物； 帶鋼對(duì)中不良，存在較大的鐮刀彎或帶鋼呈蛇形移動(dòng)； 開(kāi)卷時(shí)因鋼卷的頭幾圈松弛，與開(kāi)卷機(jī)心軸的速度不一致。危害：刮傷處氧化鐵皮酸洗不易去除；可能導(dǎo)致折彎開(kāi)裂。

22、3. 預(yù)防及消除方法 定期更換與帶鋼接觸的工作輥，加強(qiáng)對(duì)其表面質(zhì)量的檢查； 檢查護(hù)板、側(cè)導(dǎo)板等設(shè)備，防止異物粘附； 保持帶鋼對(duì)中良好； 合理控制開(kāi)卷速度。4. 檢查判斷用肉眼檢查；允許存在輕微刮傷缺陷，但其深度不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍。7.22 剪切斷面不良(M22)圖7-22-11. 缺陷特征鋼板或鋼帶的剪切斷面呈凸凹不平的現(xiàn)象稱剪切斷面不良。通常有倒角、毛刺。2. 產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因： 剪刃間隙、重合量調(diào)整不當(dāng)或剪刃磨損嚴(yán)重； 帶鋼存在鐮刀彎或側(cè)導(dǎo)板移位，導(dǎo)致一邊切邊量過(guò)小，無(wú)法切掉； 帶鋼有鐮刀彎或側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度設(shè)定太小，把帶鋼邊緣夾壞。危害：使用過(guò)程中容易產(chǎn)生應(yīng)力集中、導(dǎo)致開(kāi)裂。3.

23、預(yù)防及消除方法 調(diào)整剪刃的間隙與重合量，及時(shí)更換剪刃； 檢查側(cè)導(dǎo)板的位置，合理設(shè)定側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度； 當(dāng)帶鋼來(lái)料不正常時(shí)，精心操作，避免鋼帶邊緣在側(cè)導(dǎo)板內(nèi)被夾壞。4. 檢查判斷用肉眼檢查；對(duì)鋼板橫斷面的剪切不良，用修磨的方法消除；對(duì)縱邊未切掉的鋼帶，應(yīng)重新把邊部切除，否則判廢。7.23 縱切交叉卷(M23)圖 7-23-11. 缺陷特征兩條窄帶卷相互交叉的現(xiàn)象稱縱切交叉卷。2. 產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因： 帶鋼板形不良； 帶鋼出分剪機(jī)后跑偏； 分離器調(diào)整不當(dāng)； 卷取機(jī)設(shè)定不合理或調(diào)整不當(dāng)。危害：影響縱切帶外觀形象，嚴(yán)重時(shí)各條縱切帶不能分開(kāi)，導(dǎo)致整包鋼帶無(wú)法開(kāi)卷使用。3. 預(yù)防及消除方法 加強(qiáng)帶鋼板形

24、控制； 精心操作，防止帶鋼跑偏； 調(diào)整好分離器； 合理設(shè)定卷取機(jī)參數(shù)，優(yōu)化卷取機(jī)操作。4. 檢查及判斷用肉眼檢查；不能分包的縱切交叉卷判廢。7.24 油污(M24)圖 7-24-11. 缺陷特征鋼帶（板）表面或邊部粘附油斑稱油污。2. 產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因： 生產(chǎn)設(shè)備漏油或設(shè)備檢修過(guò)程中的油污掉在鋼帶或鋼卷上； 運(yùn)輸或搬運(yùn)設(shè)備殘留有油污。危害：酸洗時(shí)不能將油污去除，影響后工序產(chǎn)品表面質(zhì)量。3. 預(yù)防及消除方法 加強(qiáng)設(shè)備檢查，禁止在鋼帶上方檢修設(shè)備，防止設(shè)備用油滴在鋼帶上； 裝車前清除車內(nèi)油污。4. 檢查及判斷用肉眼檢查；根據(jù)產(chǎn)品合同及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)判定。7.25 撞傷(M25)圖7-25-1圖7-

25、25-21. 缺陷特征鋼帶或鋼板表面、端部或側(cè)面呈深淺不一，大小不等的無(wú)規(guī)律撞擊損傷稱撞傷。2. 產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因： 鋼帶或鋼板在運(yùn)輸、吊運(yùn)過(guò)程中撞擊設(shè)備或被設(shè)備撞擊； 鋼卷從步進(jìn)梁上跌落。危害：影響鋼帶（板）外觀形象，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致鋼帶（板）無(wú)法使用。3. 預(yù)防及消除方法 精心搬運(yùn)鋼帶(板)，防止鋼帶(板)與設(shè)備發(fā)生撞擊； 加強(qiáng)對(duì)步進(jìn)梁的檢查維護(hù)，防止鋼卷跌落。4. 檢查及判斷用肉眼檢查，必要時(shí)用適當(dāng)工具測(cè)量撞擊部位深度；邊部撞傷，比照邊裂缺陷判定；表面撞傷形成的凹坑，比照壓痕缺陷判定。7.26 厚度不合(M26) c b a a b a實(shí)際厚度 b公稱厚度 c偏差 c1. 缺陷特征鋼帶的

26、實(shí)際厚度超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差值稱厚度不合。2. 產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因： 板坯的化學(xué)成分嚴(yán)重偏析或同一批鋼成分偏差大； 加熱溫度或帶鋼溫度不均，黑印嚴(yán)重，軋制溫度變化較大； 粗軋來(lái)料厚度變化大； 軋輥嚴(yán)重磨損或輥型設(shè)計(jì)不合理； 軋輥軸承的橢圓度過(guò)大； 精軋各架的軋制速度，張力設(shè)定或壓下不合理； 測(cè)厚儀的測(cè)量誤差大； 厚度調(diào)控（AGC）系統(tǒng)動(dòng)作失調(diào)。危害：導(dǎo)致改規(guī)格，可能損壞顧客沖壓模具。3. 預(yù)防及消除方法 保證板坯成分均勻； 嚴(yán)格控制加熱溫度，保證溫度均勻；檢查除鱗高壓水及機(jī)架間冷卻水的水嘴角度和堵塞情況，保證帶鋼冷卻均勻； 合理控制粗軋厚度，減少厚度波動(dòng)； 檢查軋輥的磨損情況，合理配置輥

27、型，定期更換軋輥； 加強(qiáng)軋輥裝配前的檢查，保證軋輥軸承的橢圓度符合規(guī)定； 合理控制精軋各架的軋制速度，張力和壓下量； 校正測(cè)厚儀的測(cè)量誤差； 調(diào)整AGC系統(tǒng)。4. 檢查判斷用量具測(cè)量；根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測(cè)量部位，對(duì)鋼帶厚度實(shí)測(cè)，厚度不得超過(guò)允許的偏差值。對(duì)超出厚度偏差范圍的鋼帶，允許改判。7.27 寬度不合(M27)公稱寬度偏差實(shí)際寬度偏差實(shí)際寬度公稱寬度圖 9-27-1 圖 9-27-2 1. 缺陷特征鋼板或鋼帶的實(shí)際寬度超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差值稱寬度不合。2. 產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因： 板坯寬度波動(dòng)或側(cè)面清理超標(biāo)； 加熱溫度或帶鋼溫度不均，軋制溫度變化大； 立輥側(cè)壓設(shè)定不合理； 精軋機(jī)組、卷取

28、機(jī)張力設(shè)定不合理，拉鋼現(xiàn)象嚴(yán)重； 測(cè)寬儀測(cè)量誤差大； 鋼帶切邊時(shí)，切邊剪設(shè)定存在較大偏差。危害：導(dǎo)致改規(guī)格，可能導(dǎo)致冷軋切邊不良或斷帶。3. 預(yù)防及消除方法 加強(qiáng)板坯質(zhì)量驗(yàn)收； 保證板坯加熱溫度均勻，加強(qiáng)軋線帶鋼冷卻控制，保持軋制溫度均勻； 合理設(shè)定立輥側(cè)壓量； 合理設(shè)定精軋機(jī)組和卷取機(jī)張力； 校正測(cè)寬儀的測(cè)量誤差； 根據(jù)鋼帶切邊寬度合理設(shè)定切邊剪。4. 檢查判斷用量具測(cè)量；實(shí)測(cè)鋼板或鋼帶寬度，不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差值，否則應(yīng)改判。7.28 長(zhǎng)度不合(M28)公稱長(zhǎng)度偏差實(shí)際長(zhǎng)度偏差實(shí)際長(zhǎng)度公稱長(zhǎng)度圖 9-28-1 圖 9-28-2 1. 缺陷特征鋼板實(shí)際長(zhǎng)度超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差值稱長(zhǎng)度

29、不合。2. 產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因： 飛剪剪切長(zhǎng)度設(shè)定不當(dāng)； 矯直機(jī)壓下不良，測(cè)量輥打滑。危害：導(dǎo)致改規(guī)格，降低成材率。3. 預(yù)防及消除方法 合理設(shè)定飛剪剪切長(zhǎng)度，并經(jīng)常進(jìn)行長(zhǎng)度復(fù)尺檢查； 加強(qiáng)飛剪、矯直機(jī)、測(cè)量輥的維護(hù)和操作。4. 檢查判斷用量具測(cè)量；實(shí)測(cè)鋼板長(zhǎng)度，鋼板長(zhǎng)度不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差值，否則應(yīng)改判。 7.29 凸度不合(M29)板寬 圖 7-29-1 1. 缺陷特征鋼帶中間厚，兩邊薄，鋼帶寬度方向的橫斷面呈弧形的現(xiàn)象稱凸度不合。2. 產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因： 軋輥嚴(yán)重磨損； 軋輥冷卻不均； 輥型設(shè)計(jì)不合理； 軋制負(fù)荷分配不均，軋輥彈跳變形過(guò)大； 彎輥裝置故障或運(yùn)行不良； 軋制計(jì)劃編排不合理，集中軋制窄帶鋼后又軋制寬帶鋼。危害：影響冷軋工序板形控制，可能產(chǎn)生中間浪。3. 預(yù)防及消除方法 檢查軋輥磨損情況，及時(shí)更換軋輥； 合理控制軋輥冷卻水，保證軋輥冷卻均