導(dǎo)線加工通用工藝規(guī)范

1、 導(dǎo)線加工通用工 藝 規(guī) 范 QJ/MR 20166-2016導(dǎo)線加工通用工藝規(guī)范1 范圍本規(guī)范規(guī)定了設(shè)備電氣盒制作過(guò)程中安裝導(dǎo)線的加工的技術(shù)要求、工藝方法和質(zhì)量檢驗(yàn)要求。2 引用文件下列文件中的有關(guān)條款通過(guò)引用而成為本規(guī)范的條款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版本都不適用于本規(guī)范但提倡使用本規(guī)范的各方探討使用其最新版本的可能性。凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本適用本規(guī)范。QJ 156A-1995 航天電子電氣產(chǎn)品安裝通用技術(shù)要求QJ 2945-1997 航天電子電氣產(chǎn)品標(biāo)記工藝技術(shù)要求GB 3131-88 錫鉛焊料GB 9491-88 錫焊用液態(tài)焊

2、劑(松香基)GB/T 14020-2006 氫化松香GB/T 678-2002 化學(xué)試劑乙醇3 環(huán)境條件環(huán)境溫度要求：20-30。相對(duì)濕度要求：30%-75%。照明光照度要求：工作臺(tái)面不低于500lx。4 人員要求操作及檢驗(yàn)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)電裝工藝的培訓(xùn)持證上崗，特種工藝人員需經(jīng)專門考試的項(xiàng)目及應(yīng)獲得的等級(jí)資格證書。5 材料、工（量）具、設(shè)備要求5.1 導(dǎo)線的性能、規(guī)格、牌號(hào)及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)及工藝文件的規(guī)定。5.2 導(dǎo)線材料必須具有合格證明，并在貯存期內(nèi)使用。5.3 加工過(guò)程中使用的工具、設(shè)備、量具必須具合格證明，并按規(guī)定進(jìn)行定期檢定、在檢定的有效期內(nèi)使用。6 工藝方法及步驟6.1 裁線6.

3、1.1 裁線技術(shù)要求按照工藝文件規(guī)定和要求的幾何長(zhǎng)度量切導(dǎo)線，用直尺量取導(dǎo)線，量切導(dǎo)線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)呈自然平直狀態(tài)，不應(yīng)扭曲變形，也不應(yīng)拉的過(guò)緊；導(dǎo)線的量切長(zhǎng)度可按端頭返修三次所需的長(zhǎng)度留出余量；切線時(shí)不應(yīng)損壞未切部位的絕緣層、介電層和屏蔽層，不應(yīng)對(duì)電線、電纜造成任何畸變或損傷；測(cè)量長(zhǎng)度時(shí)不應(yīng)為了滿足長(zhǎng)度要求而強(qiáng)拉電線；電線、電纜在切割結(jié)束后，在長(zhǎng)期不用的情況下，尤其是鍍錫電線，應(yīng)對(duì)線軸上的電線頭部采取密封保護(hù)措施（如圖1），以保證良好的焊接性能。 圖 1 線頭密封保護(hù)措施6.1.2 裁線檢驗(yàn)1）使用直尺測(cè)量導(dǎo)線的長(zhǎng)度是否和接線表規(guī)定的一致；2）目測(cè)檢驗(yàn)裁剪后的導(dǎo)線絕緣皮是否破損，導(dǎo)致導(dǎo)線線芯裸露；

4、3）使用放大鏡觀察導(dǎo)線切口，判別導(dǎo)線是否合格。 圖2 合格截面 圖3 不合格截面6.2 剝頭6.2.1 剝頭技術(shù)要求1）導(dǎo)線剝頭應(yīng)使用熱控型剝頭工具并在具有排風(fēng)設(shè)施或通風(fēng)的場(chǎng)所進(jìn)行；2）導(dǎo)線兩端的剝頭見(jiàn)圖4，L1、L2應(yīng)符合工藝文件的規(guī)定； 圖 4 導(dǎo)線兩端剝頭長(zhǎng)度3）導(dǎo)線的纖維繞包絕緣層可用熱控型剝線工具去除。對(duì)聚氯乙烯絕緣層內(nèi)有纖維繞包的安裝線，為保證纖維繞包內(nèi)絕緣不外露，剝頭前可將聚氯乙烯絕緣層往后抹動(dòng)一下，剝頭后將聚氯乙烯絕緣層往前抹動(dòng)，使纖維繞包絕緣層縮在聚氯乙烯絕緣層內(nèi)約2mm左右，見(jiàn)圖5； 圖5 對(duì)絕緣層內(nèi)有纖維繞包的導(dǎo)線剝頭方法4）導(dǎo)線的剝頭工具應(yīng)與導(dǎo)線規(guī)格相匹配，不應(yīng)將導(dǎo)線絕

5、緣層燒焦或燒成黑色，也不應(yīng)將導(dǎo)線的絕緣層剝成斜角型，見(jiàn)圖6； 圖6 兩種不合格的剝頭5）導(dǎo)線剝頭時(shí)絕緣層、屏蔽層以及護(hù)套的切除應(yīng)整齊，導(dǎo)線的芯線無(wú)損傷；6）導(dǎo)線端頭處理剝除的絕緣層、屏蔽層及留下的其它多余物，應(yīng)置放于專用的容器內(nèi)，不得隨意丟棄；7）剝除絕緣層的導(dǎo)線芯線應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行搪錫或壓接處理。6.2.2 剝線步驟1）第一步：調(diào)節(jié)電剝線鉗的可移動(dòng)金屬片到合適的位置，確保導(dǎo)線剝線后的芯線長(zhǎng)度符合工藝文件要求或規(guī)定；2）第二步：給電剝線鉗通電，打開(kāi)電剝線鉗的電源開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)電剝線鉗的加熱檔位到工藝文件規(guī)定的幅度，一般聚氯乙烯絕緣層的導(dǎo)線熱剝調(diào)溫幅度為50%；3）最后：在電剝線鉗加熱到恒溫后，將需

6、要?jiǎng)兙€的導(dǎo)線按照線型送入剝線鉗對(duì)應(yīng)的刀口檔位進(jìn)行剝線。6.2.3 剝頭檢驗(yàn)剝頭應(yīng)符合6.2.1條的技術(shù)要求，導(dǎo)線剝線允許最大切斷股線數(shù)控制范圍，見(jiàn)表1：表1 剝線允許最大切斷股線數(shù)控制范圍：股線數(shù)允許的最多可刮傷、割傷或切斷的股線數(shù)（壓接工藝）允許的最多可刮傷、割傷或切斷的股線數(shù)（焊接工藝）2-6007-150116-250226-403341-604461-12055121或更多5%5%6.3 搪錫6.3.1 脫去絕緣層的芯線應(yīng)及時(shí)進(jìn)行搪錫處理，所用的錫鉛料應(yīng)符合GB/T3131或技術(shù)文件的規(guī)定。6.3.2 6.3.2將芯線蘸取適量的助焊劑后垂直浸入錫鍋中進(jìn)行搪錫，一般錫鍋中焊料測(cè)試為280

7、±10，搪錫時(shí)間為1s2s。助焊劑使用GB/T9491中的R型或RMA型。6.3.3 6.3.3用電烙鐵搪錫時(shí)應(yīng)根據(jù)芯線截面積的大小選用不同的烙鐵咀，一般搪錫溫度為300±10，搪錫時(shí)間不大于3s。6.3.4 6.3.4多股芯線的搪錫，應(yīng)使焊料浸透到芯線之間，芯線根部應(yīng)留0.5mm1mm的不搪錫長(zhǎng)度，見(jiàn)圖7： 圖7 搪錫要求（單位為毫米）6.3.5 搪錫后的芯線表面應(yīng)光潔、平滑、無(wú)拉尖，焊料潤(rùn)濕完善，分布均勻，略顯芯線輪廓。6.3.6 搪錫后的芯線用無(wú)水乙醇擦洗干凈，表面不應(yīng)粘附焊料、焊劑的殘?jiān)榷嘤辔铩?.3.7 自制助焊劑中的氫化松香應(yīng)符合GB/T14020要求，無(wú)水乙

8、醇應(yīng)符合GB/T678要求，配比氫化松香30%、無(wú)水乙醇70%。7 質(zhì)量檢驗(yàn)要求7.1 來(lái)料檢驗(yàn)7.1.1 檢查導(dǎo)線的型號(hào)規(guī)格：應(yīng)符合產(chǎn)品工藝文件的要求，并具有質(zhì)量檢驗(yàn)員部門的合格證明文件。7.1.2 檢查導(dǎo)線的外觀質(zhì)量：用目視法進(jìn)行檢查，導(dǎo)線外觀應(yīng)平直、清潔、絕緣層或護(hù)套無(wú)氣泡、凸瘤、裂痕等；屏蔽線的金屬編織層應(yīng)無(wú)銹蝕，金屬編織線的斷接處在1m長(zhǎng)度內(nèi)只可有一處，斷接的金屬絲應(yīng)不多于2根。7.1.3 檢查導(dǎo)線的芯線：用萬(wàn)用表測(cè)量來(lái)料導(dǎo)線芯線的通斷情況，然后順首尾（切除20mm后）或中間按需抽樣檢查導(dǎo)線芯的外觀，應(yīng)不氧化、無(wú)缺陷。7.1.4 檢查芯線的可焊性：將抽樣的導(dǎo)線進(jìn)行搪錫，然后檢查焊料的

9、潤(rùn)濕情況。7.2 端頭處理檢驗(yàn)7.2.1 導(dǎo)線的裁線長(zhǎng)度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，導(dǎo)線絕緣層、護(hù)套切割端應(yīng)整齊，芯線端面應(yīng)無(wú)缺陷。7.2.2 脫頭后的芯線應(yīng)不卷曲、無(wú)刻痕、無(wú)斷股等。絕緣層應(yīng)無(wú)擦傷、壓傷或開(kāi)裂，厚度應(yīng)無(wú)變化。塑料絕緣層變色長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)2mm。7.2.3 纖維編織的外絕緣層或護(hù)套剝頭后編織層應(yīng)不松散；纖維包內(nèi)的絕緣層剝頭后應(yīng)不外漏。7.2.4 屏蔽線的端頭處理應(yīng)不損傷金屬編織層和導(dǎo)線的絕緣層。7.2.5 搪錫后的芯線表面應(yīng)整齊、平滑，焊料滲透到多股絞合芯線之間。潤(rùn)濕良好，焊料分布均勻，無(wú)拉尖、毛刺等現(xiàn)象。7.2.6 清洗后的導(dǎo)線表面應(yīng)整潔、干凈、表面無(wú)焊劑、焊料渣等污物。7.2.7

10、導(dǎo)線標(biāo)記正確，字跡清晰、易識(shí)別、附著牢固。7.2.8 導(dǎo)線加工合格判斷見(jiàn)附表2附表4的圖例。附表2：絕緣皮質(zhì)量判定準(zhǔn)則（焊前）結(jié)果判斷依據(jù)圖片合格絕緣皮加工切口整潔，無(wú)任何收縮、拉伸、磨損、變色、燒焦的痕跡。不合格絕緣皮厚度減少20%以上絕緣皮厚度減少20%以上絕緣皮熔入導(dǎo)線股線內(nèi)絕緣皮參差不齊或粗糙（磨損、拖尾、以及突出）的部分大于線徑的50%或1.0mm0.039in，取兩者中的較大者絕緣皮被燒焦 附表3：導(dǎo)體質(zhì)量判定準(zhǔn)則（焊前）結(jié)果判斷依據(jù)圖片合格1、股線沒(méi)有壓扁、散開(kāi)、彎曲、打結(jié)或其他形變。2、股線原狀未受干擾。導(dǎo)線股線未被刮傷、割傷、切傷、擠壓、刻傷或其他損傷。不合格股線被割傷、折傷、刮傷或切斷，只要一根導(dǎo)線內(nèi)損傷或切斷的股線數(shù)目沒(méi)有超出表6-2的規(guī)定范圍。一根導(dǎo)線內(nèi)損傷（刮傷、刻傷或切斷）的股線數(shù)目超出了表6-2的規(guī)定范圍股線發(fā)散超過(guò)導(dǎo)線的絕緣皮外徑附表4：搪錫質(zhì)量判定準(zhǔn)則（焊后）結(jié)果判斷依據(jù)圖片合格1、多股線被均勻地敷上一層薄薄的焊料