25立方液化石油氣儲罐設(shè)計方案(25立方液化氣儲罐-25立方石油液化氣儲罐)

1、 25立方液化石油氣儲罐一.設(shè)計背景該儲罐由菏澤鍋爐廠有限公司設(shè)計,是用來盛裝生產(chǎn)用的液化石油氣的容器。設(shè)計壓力為1。77Mpa，溫度在-1952攝氏度范圍內(nèi)，設(shè)備空重約為5900Kg，體積為25立方米，屬于中壓容器。石油液化氣為易燃易爆介質(zhì),且有毒，因此選材基本采用Q345R。此液化石油氣臥式儲罐是典型的重要焊接結(jié)構(gòu)，焊接接頭是其最重要的連接結(jié)構(gòu)，焊接接頭的性能會直接影響儲存液化石油氣的質(zhì)量和安全。二.總的技術(shù)特性：技術(shù)特性表容器類別 類三設(shè)計壓力 MPa1。77設(shè)計溫度 -1952最高工作壓力 MPa1.77水壓試驗壓力 MPa2。25氣密性試驗壓力 MPa1.77焊接接頭系數(shù)1尺寸 mm

2、DN20007250厚度 mm12操作介質(zhì)液化石油氣充裝系數(shù)0。9設(shè)備容積 立方米25三。儲氣罐基本構(gòu)成儲氣罐是一個承受內(nèi)壓的鋼制焊接壓力容器。在規(guī)定的使用溫度和對應(yīng)的工作壓力下，應(yīng)保證安全可靠，罐體的基本結(jié)構(gòu)部件應(yīng)包括人孔、封頭、筒體、法蘭、支座。 圖1儲氣罐的結(jié)構(gòu)簡圖1。1筒體 本產(chǎn)品的簡體是用鋼板卷焊成筒節(jié)后組焊而成,這時的簡體有縱環(huán)焊縫。1。2封頭 按幾何形狀不同，有橢圓形封頭，球形封頭，蝶形封頭，錐形封頭和平蓋等各種形式。封頭和簡體組合在一起構(gòu)成一臺容器殼體的主要部分,也是最主要的受壓元件之一。此儲氣罐選擇的是橢圓形封頭。 從制造方法分，封頭有整體成形和分片成形后組焊成一體的兩種。當(dāng)

3、封頭直徑較大，超出生產(chǎn)能力時，多采用分片成形方法制造，分片成形控制難度大，易出現(xiàn)不合格產(chǎn)品。對整體成形的封頭尺寸、形狀，雖然易控制但一般需要有大型沖壓模具的壓力機或大型旋壓設(shè)備，工藝設(shè)備龐大，制造成本高。 從封頭成形方式講，有冷壓成形、熱壓成形和旋壓成形。對于壁厚較薄的封頭,一般采用冷壓成形。 采用調(diào)質(zhì)鋼板制造的封頭或封頭瓣片，為不破壞鋼板調(diào)質(zhì)狀態(tài)的力學(xué)性能，節(jié)省模具制造費用，往往采用多點冷壓成形法制造。 當(dāng)封頭厚度較大時，均采用熱壓成形法，即將封頭坯料加熱至9001000。鋼板在高溫下沖壓產(chǎn)生塑性變形而成形，此時對于有些材料(如正火態(tài)鋼板），由于改變了原始狀態(tài)的力學(xué)性能，為恢復(fù)和改善其力學(xué)性

4、能，封頭沖壓成形后還要做正火、正火+回火或淬火+回火等相應(yīng)的熱處理。對于直徑大且厚度薄的封頭，采用旋壓成形法制造是最經(jīng)濟最合理的選擇。1.3接管和法蘭 接管和法蘭作用是連接或供人進入容器內(nèi)部的,是容器的主要組成部分。接管與殼體間的焊接接頭一般為角接接頭或T形接頭，但對于連接二者之間的焊縫，如果是殼體上開坡口時，則稱為對接焊縫，殼體上不開坡口時稱為角接焊縫.1。4密封元件 密封元件是兩法蘭之間保證容器內(nèi)部介質(zhì)不發(fā)生泄漏的關(guān)鍵元件。對于不同的工件條件要求有不同的密封結(jié)構(gòu)形式和不同材質(zhì)及形式的墊片，在制造時對于密封墊材料和形式不得隨意更改.2。1。6支座立式容器主要采用鞍式支座。25立方液化石油氣儲

5、罐（25立方液化氣儲罐-25立方石油液化氣儲罐）菏澤鍋爐廠有限公司 聯(lián)系方式：400-0767-110。技術(shù)要求 （1）本設(shè)備按照GB150-1998鋼制壓力容器進行制造，檢測與驗收，并接受壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的監(jiān)督。 （2)制造筒體、封頭、人孔接管、用Q345R鋼板符合GB6654-1996及第二次改造通知單的規(guī)定，人孔法蘭蓋用鋼板正火狀態(tài)供貨。帯頸對焊法蘭、接管用Q345R應(yīng)符合JB47262000，殼體用Q345R鋼板應(yīng)逐張進行沖擊試驗，方法按照GB/T229的規(guī)定，三個試樣的平均值大于等于54J。 (3）設(shè)備焊接工藝規(guī)程按照JB/T4709-2000,焊接

6、工藝評定按照JB47082000.所有角接接頭的焊接表面須打磨圓滑過渡。 （4)設(shè)備中每條A、B類焊接接頭應(yīng)進行100射線檢測，按照JB/T4730.2-2005的規(guī)定,二級合格。所用D類焊劑接頭、DN<250的接管與法蘭的B類焊接接頭及所有與承壓件相焊接的角接接頭，應(yīng)進行100表面磁粉檢測，按照JB/T4730.42005的規(guī)定，一級合格。 (5）設(shè)備應(yīng)進行整體焊后消除應(yīng)力熱處理,熱處理后不得在設(shè)備本體上進行施焊。 （6）最終熱處理后,對設(shè)備中A。B、D類焊接接頭進行硬度檢測，其硬度應(yīng)小于等于200HB。檢測數(shù)量按照每條A、D類焊接接頭測一組，每條B類焊接接頭每隔120度測一組,每組包

7、括母材、熱影響區(qū)和焊縫各一處。 (7）未注明角接接頭焊腳高度均等于兩相焊件中之較薄件的厚度，且須為連續(xù)焊。 （8)設(shè)備制造完畢后進行水壓試驗。水壓試驗應(yīng)力見技術(shù)要求表。水壓試驗合格后應(yīng)將積水排凈吹干。菏澤鍋爐廠有限公司 聯(lián)系方式：400-0767110，153-7611-3315 （9)水壓試驗合格后，應(yīng)進行氣密性試驗,試驗應(yīng)力見技術(shù)特性表。 （10)設(shè)備制造完畢后除銹涂鐵紅醇酸底漆一遍，再涂銀粉醇酸清漆一遍，沿罐體水平中心線用紅漆刷一道紅色色帶,寬度為150mm,在筒體兩側(cè)的重心處用紅色油漆噴印重新標(biāo)志，應(yīng)在重心標(biāo)志上方噴印LPG字樣，重心標(biāo)志的左側(cè)噴應(yīng)嚴禁煙火字樣，右側(cè)噴應(yīng)禁止施焊的字樣,

8、標(biāo)志、字樣高度不得小于200mm。 (11）設(shè)備的油漆、包裝、運輸按照JB/T4711-2003壓力容器涂覆與運輸包裝的規(guī)定。 (12）本儲罐安裝時,其縱軸應(yīng)向排污方向傾斜千分之三。 (13）固定支座的連接采用一個螺母擰緊；活動支座用兩個螺母，第一個螺母不擰緊，與支座的距離為1至3毫米，用第二個螺母鎖緊. (14)本儲罐必須在有遮陽和水噴淋裝置的條件下適用。4.焊接工藝規(guī)程： 此液化石油氣臥式儲罐是典型的重要焊接結(jié)構(gòu)，焊接接頭是其最重要的連接結(jié)構(gòu),焊接接頭的性能會直接影響儲存液化石油氣的質(zhì)量和安全。因此合理地制定焊接工藝規(guī)程非常必要.根據(jù)GB1501998鋼制壓力容器對壓力容器主要受壓部位的焊

9、接接頭分為以下四類,結(jié)合實際工程的需要，分類如下： 焊縫編號和分布位置示意圖 其中A、B、D分別表示焊接接頭的形式 五.材料選擇 Q345R鋼是屈服強度為340MPa級的壓力容器專用板，它具有良好的綜合力學(xué)性能和工藝性能.磷、硫含量略低于低合金高強度鋼板Q345（Q345R)鋼，除抗拉強度、延伸率要求比Q345（Q345R)鋼有所提高外,還要求保證沖擊韌性。它是目前我國用途最廣、用量最大的壓力容器專用鋼板。Q345R材料性能分析：元素CSiMnPSAlt質(zhì)量分數(shù)（%)0.200。551.201。600。0150.0150。020Q345R材料特性分析：Q345R鋼的基體組織為鐵素體+珠光體,是

10、低合金高強鋼中應(yīng)用最廣泛的鋼，有比較成熟的經(jīng)驗，屈服強度為294343MPa,基本屬于熱軋的低合金鋼，其綜合性能、焊接性及加工工藝性能均優(yōu)于普通碳素釧，且質(zhì)量穩(wěn)定，其使用溫度在-40452范刖內(nèi)，Q345R鋼作為低溫壓力容器時，為改善低溫性能，可以在正火處理后使用。Q345R鋼是在低碳鋼的基礎(chǔ)上加入了少量合金，其加工性能與低碳鋼相似，具有較好的塑性和焊接性。由于加入了少量合金元素，其強度增加，淬硬傾向比低碳鋼大，所以在較低溫度下或剛性大、壁厚結(jié)構(gòu)的焊接時，需要考慮采取預(yù)熱措施，預(yù)防冷裂紋的產(chǎn)生,本設(shè)計中板厚18mm，壁厚較薄，小于30mm，均不用預(yù)熱焊后亦不必作消除應(yīng)力處理。25立方液化石油氣

11、儲罐（25立方液化氣儲罐-25立方石油液化氣儲罐)菏澤鍋爐廠有限公司 聯(lián)系方式：400-0767110。焊接技術(shù)特性及要求 6.1技術(shù)特性： 液化石油氣儲罐材料Q345R，工作壓力在1.77 MPa，屬于第三類壓力容器，工作溫度1952,設(shè)計溫度52,腐蝕裕度2。0mm，焊接接頭系數(shù)1.0，液壓試驗壓力2。33MPa（臥放），全容積10m3,充裝系數(shù)0.9，安全閥開啟壓力2.0MPa6。2技術(shù)要求： 1)設(shè)備的施工應(yīng)符合GB150-1998鋼制壓力容器,驗收應(yīng)接受壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定 2)焊接采用電弧焊，焊條型號，低合金鋼之間E5016,碳鋼間E430

12、3 3)焊接接頭的形式及尺寸按圖要求，角焊縫的焊腳高度為較薄件的厚度,法蘭的焊接按相應(yīng)的法蘭標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對接接頭與角接接頭需全焊透，接管焊縫成形表面均應(yīng)圓滑過渡,不得有裂紋、咬邊、及棱角 4）殼體鋼板按GB6654-1996壓力容器鋼板及修改單中正火狀態(tài)供貨，且逐張進行超聲檢測,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不低于JB/T4730. 32005中規(guī)定的II級， 殼體的A類縱向焊接接頭制備產(chǎn)品焊接試板,按容規(guī)第25條進行材料復(fù)驗，坡口表面進行IOO磁粉檢測,并符合JB4730。 4-2005中規(guī)定的I級 5）筒體長度小于15m,塔體直線度允差偏差不大于0.5L/10008，12mm,安裝垂直度允差為12mm 6）裙座

13、螺栓孔中心圓直徑允差以及任意兩孔弦長允差均為2mm 7）殼體用鋼板軋制，逐張進行19夏比（V型缺口）沖擊試驗（橫向），三個試樣沖擊平均值不得低于20J，允許其中一個試樣沖擊功小于平均值，但不得小于14J 8）鋼管應(yīng)逐根按JB/T4730. 32005中I級為合格 9）支座簡體與封頭的焊接接頭必須采用全焊透連續(xù)焊，并進行磁粉檢測,符合JB/T4730。 42005中I級為合格 10)設(shè)備壓力試驗合格后對全部焊縫按JB/T4730。 42005進行磁粉檢測，符合I級為合格，復(fù)驗焊縫 II)熱處理后,設(shè)備本體不得再行施焊25立方液化石油氣儲罐（25立方液化氣儲罐-25立方石油液化氣儲罐)菏澤鍋爐廠有

14、限公司 聯(lián)系方式：400-0767-110,1537611-3315七.焊接工藝設(shè)計 7。1焊縫編號及示意圖其中A、B、C、D分別表示焊接接頭的形式7.2接管與殼體.封頭的焊接(D1，D1.B4,D2A3B3）由GB150-1998鋼制壓力容器規(guī)定，接管，人孔,凸緣補強圈等與殼體連接的接頭.為D類焊縫。由此選擇焊縫類型為D類焊縫.金屬牌號及規(guī)格：Q345R7.2。1焊接方法的選擇 手工電弧焊的優(yōu)點 焊接設(shè)備價格低。簡單。 焊條品種齊全，可以焊接多種不同的金屬，包括最常用的金屬和合金。 在狹窄空問焊接的場合，采用手工電弧焊比較方便、實用。 對于同樣的焊接設(shè)備，采用不同的電流設(shè)置，獲得滿足使用要求

15、的焊縫. 適合各種位置的焊接。 與氣體保護焊相比,不易受到風(fēng)的影響. 對焊接金屬的最大厚度沒有限制 在大多數(shù)天氣情況下都可以進行焊接。 手工電弧焊的缺點 不適合焊接厚度小于1. 5mm的薄板。 負載率和總的熔敷效率一般比送絲焊接方法低，當(dāng)焊條消耗完畢或需要更換焊條時,焊接過程也暫時中斷. 并非整根焊條都可以充分利用，焊鉗中被夾持的部分必須丟棄，一般要浪費2550mm長度的焊條。 頻繁地更換焊條也增加了焊接缺陷的產(chǎn)生埋弧自動焊的優(yōu)點是： 生產(chǎn)效率高.埋弧自動焊的生產(chǎn)率可比手工焊提高510倍。因為埋弧自 動焊時焊絲上無藥皮，焊絲可很長,并能連續(xù)送進而無需更換焊條。故可采用大電流焊接（比手工焊大68

16、倍），電弧熱量大，焊絲熔化快，熔深也大，焊接速度比手工焊快的多.板厚30毫米以下的自動焊可1不開坡口，而且焊接變形小。焊劑層對焊縫金屬的保護好，所以焊縫質(zhì)量好。節(jié)約鋼材和電能.鋼板厚度一般在30毫米以下時,埋弧自動焊可不開坡口，這就大大節(jié)省了鋼材，而且由于電弧被焊劑保護著，使電弧的熱得到充分利用,從而節(jié)省了電能。改善了勞動條件。除減少勞動量以外，由于自動焊看不到弧光，焊接過程中發(fā)出的氣體量少，這對保護焊工眼睛和身體健康是有益的。埋弧自動焊的缺點是適應(yīng)能力差，只能在水平位置焊接長直焊縫或大直徑的環(huán)焊縫.綜合考慮由于進行的是雙面焊縫,手工電弧焊設(shè)備簡單，操作方便適合全位焊接的特點，因而內(nèi)面采用手工

17、電弧焊而外面采用加入熔深，提高生產(chǎn)率，采用埋弧焊。最終采用焊接方法為：手工電弧焊+埋弧焊。菏澤鍋爐廠有限公司 聯(lián)系方式：4000767110,153-761133157.2。2坡口形式由于焊接厚度為18mm，因而需要開坡口，由于厚度比較厚，若開V型坡口的話,產(chǎn)生較大的開口，一方面會浪費較多的焊條,而且焊接費時間，若開U型坡口的話,可以減小開口，而且U型坡口有利于焊劑的流入,同時可以減小焊接應(yīng)力，減少裂紋的產(chǎn)生.因而最終選擇U型坡口,具體的坡口形式如下圖所示:7.2。3焊接姿勢：平焊7。2。4焊接村料的選擇 1)焊條的選擇:焊條的選用主要考慮焊縫的使用性和施焊的工藝性,焊條選擇的主要原則有以下幾

18、點。(l)根據(jù)被焊金屬材料的類型，選擇相應(yīng)焊條種類的大類。如焊接母材是普通低合金鋼時，選用結(jié)構(gòu)鋼類型的焊條。 （2)根據(jù)被焊母材的性能，選用與其性能相同的焊條，或選用熔敷金屬與母材化學(xué)成分類型相同的焊條，以保證母材性能與焊縫相同。 （3)選擇焊條時還要考慮工藝方面，主要是操作方便，易獲得優(yōu)良的焊縫。 （4)從價格考慮，在滿足性能及施工要求的前提下，盡量選用熔敷效率高、價格低的焊條,從而提高生產(chǎn)率，降低成本。 2）焊絲的選擇： 藥芯焊絲國內(nèi)應(yīng)用尚不普遍,活性焊絲主要用于氣體保護焊，故選擇實芯焊絲。常用的低合金埋弧焊實芯焊絲有以下三類： (l）低錳焊絲（如H08A）:常配合高錳焊劑,用于低碳鋼和強

19、度較低的低合金鋼焊接（2）中錳焊絲（如H08MnA，HIOMnSi）：主要用于低合金鋼焊接，并可配低錳焊劑焊接低碳鋼(3)高錳焊絲（如HIOMn2，H08Mn2Si）：用于焊接低合金鋼.3）焊劑的選擇：說明：JQ。SJl01是氟堿型燒結(jié)焊劑，堿度約為1。8,灰色圓形顆粒，粒度為2.00。28mm（1060日）.焊接時電弧燃燒穩(wěn)定，脫渣容易,焊接成型美觀，熔敷金屬具有較高的低溫沖擊韌惟，可交直流兩用，直流焊接時焊絲接正極。用途：配合適當(dāng)?shù)暮附z（如H08MnA、HIOMn2、H08MnMoA、H08Mn2MoA等）,可焊接多種低合金結(jié)構(gòu)鋼，如船體、鍋爐水力容器、管道等。可用于多層焊、雙面單道焊、多

20、絲焊及窄問隙埋弧焊。焊劑參考成分(）SPSiO2+TiO2GaO+MgOAl2O3+MnOGaF20.0600.0801525253520301525熔拂金屬力學(xué)性能（按GB/T52931999）項目配合焊絲b（Mpa）s(Mpa)5（%)AKV(J）室溫020-40H08MnA415550330221501108027H10Mn2480650400221501108027H08MnMoA55065042020907034_H08Mn2MoA62075050020907034_ 配合HIOMnSi等焊絲可焊接低碳鋼和某些低合金鋼（Q345R）結(jié)構(gòu)。故選擇焊劑SJl01 根據(jù)焊接丁藝要求，選用焊

21、條J507，并查常用焊絲焊劑表，選用焊絲HlOMnSi焊劑SJIOI.1）工藝要求:（1） 坡口加工：機加工坡口處理方法:為不影響焊接質(zhì)量，在施焊前應(yīng)當(dāng)清除坡口以及母材兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)(以離坡口邊緣的距離計算)的氧化物,油污，熔渣以及其他由害物質(zhì)。（2) 層間溫度：100-252（3) 清根方法:碳弧氣爆并打磨2）工藝順序（1)坡口清理(2）裝配點焊（3)內(nèi)面焊條電弧焊（4)外面清根并打磨(5)外面埋弧焊3）焊接規(guī)范內(nèi)面焊接焊條電弧焊1）確定焊條直徑根據(jù)過程裝備制造與檢測表5-24得:由被焊工件的厚度選擇焊條直徑為5mm2）焊接電流的確定根據(jù)焊條直徑查過程裝備制造與檢測表5-15，確定焊

22、接電流為200270A 3)焊接電壓的確定手工電弧焊，焊接電壓選擇為2230V，其電壓主要由電弧長度決定，電弧長則電弧電壓高,反之則電壓低。電弧過長則不穩(wěn)定,熔深淺，熔寬增加，易產(chǎn)生咬邊等缺陷，同時空氣容易侵入，易產(chǎn)生氣孔,飛濺嚴重，浪費焊條，電能，效率低。生產(chǎn)中盡量采用短弧焊接,電弧長度一般為26mm4)焊接速度V的確定由書本查得焊接線能量約為qv=18KJ/cm:由焊接線能量公式qv=0. 7UI/v得焊接速度為v=O. 7*（2030）（200270） /18KJ.cml=1520cm/min選擇焊接速度約為18cm/min 5)電源利類以及極性的確定由J507焊條對應(yīng)國標(biāo)為E5015，

23、即說明熔敷金屬抗拉強度為50MPa，焊條適應(yīng)焊接位置為平焊，藥皮類型為低氫鈉型,焊接電源為直流反接。6）焊接層數(shù)的確定厚板焊接一般要開坡口，同時采用多層多道焊，每層焊接厚度步超過5mm，手工電弧焊一次最大熔深約為68mm當(dāng)每層厚度約為焊條直徑的0。81.2倍時，牛產(chǎn)效率高。由公式n=D/d(此處厚度用D表示）得焊接層數(shù)n=18/5=4層7）焊鉗,焊接電纜的確定由過程裝備制造一與檢測表5-9得，選擇G325可以滿足焊接要求8) 焊工護目遮光鏡片選用由過程裝備制造與檢測表5-11以及焊接電流為200-270A,選擇電弧鏡片號為1112；碳弧氣爆鏡片為1214外面焊接-埋弧焊選擇焊絲直徑為5mm以及

24、焊接速度要求選擇MZ-IOOO型焊機根據(jù)手工電弧焊工藝參數(shù)的確定方法依次確定各參數(shù)如下表格焊接牌號及焊絲焊劑焊絲直徑(）電源種類及極性焊接電流(A）焊接電壓(V）焊接速度(cm/min）J507H10MnSi+SJ1015直流反接4001200323622接管與封頭，其中各種設(shè)計角度及尺寸來源于過程設(shè)備設(shè)計附表,表B3中內(nèi)容。筒體體的焊接詳圖如下，（圖二）接管與殼體焊縫詳圖（圖三)接管與底封頭焊接詳圖ID，接管專底封頭焊接詳圖 7。3各筒節(jié)縱向焊縫焊接工藝分析由GB1501998鋼制壓力容器規(guī)定,圓筒部分的縱向接頭，球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭，各類凸形封頭中的所有焊接接頭以及嵌入式接管,與殼

25、體對接連接的接頭均屬A類焊接接頭.因而確定為A類接頭，7.3。1工藝要求：1）坡口加工方法：機加工坡口，并清除油銹2) 后熱溫度及保溫時間：250-300C *2hr3） 清根方法：碳弧氣刨并打磨4) 焊接接頭如圖示：（圖四)筒體縱向焊接接頭詳圖7.3.2工藝順序：1清理坡口，并進行磁粉檢測（MT) 2進行裝配點焊 3內(nèi)部進行焊條電弧焊 4外部清根并打磨,進行MT檢測 5外部進行埋弧焊6焊后熱處理7。3.3焊接規(guī)范：焊接牌號及焊絲焊劑焊絲直徑（）電源種類及極性焊接電流（A）焊接電壓(V）焊接速度(cm/min)內(nèi)面手工電弧焊J507H10MnSi5直流反接20027022-2618外面埋弧焊J

26、507H10MnSi5直流反接400-10003236227.4各筒節(jié)環(huán)向焊縫焊接工藝分析由同標(biāo)GB1501998鋼制壓力容器規(guī)定，殼體部分的環(huán)向焊接接頭，錐形封頭與接管連接的接頭等均屬于B焊頭,已經(jīng)規(guī)定的除外.因而經(jīng)確定筒節(jié)環(huán)向焊縫為B類焊縫。7.4.1工藝要求:（前面已經(jīng)詳細敘述過確定過程,不再贅述） 1坡口加工方法:機加工坡口，并清除油銹)2) 后熱溫度及保溫時間：250-3002hr3） 清根方法：碳弧氣刨并打磨 4） ） 焊接接頭如圖所示：筒體環(huán)向焊接接頭詳圖4.4.2工藝順序：1清理坡口，并進行磁粉檢測（ VIT)2并進行裝配點焊3內(nèi)部進行焊條電弧焊4外部清根并打磨,進行MT檢測5

27、外部進行埋弧焊7.4。3焊接規(guī)范：焊接牌號及焊絲焊劑焊絲直徑（）電源種類及極性焊接電流（A）焊接電壓(V）焊接速度(cm/min）內(nèi)面手工電弧焊J507H10MnSi5直流反接200-270222618外面埋弧焊J507H10MnSi5直流反接400-100032-36>227.5焊后熱處理工藝參數(shù)1)熱件入爐或出爐時的溫度不得超過400,但對厚度差較大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸穩(wěn)定性要求較高、殘余應(yīng)力值要求較低的被加熱件，其入爐或出爐時的爐內(nèi)溫度一般不宜超過300.2)升溫至400后,加熱區(qū)升溫速度不得超過(5000/bs)/h，且不得超過200h，最小可為52h。3）溫時，加熱區(qū)內(nèi)任意5000

28、mm長度內(nèi)的溫差不得大于120.4)溫時，加熱區(qū)內(nèi)最高一與最低溫度之差不宜超過65。5）溫保溫期間，應(yīng)控制加熱區(qū)氣氛,防止焊件表面過度氧化。6)爐溫高于400時,加熱區(qū)降溫速度不得超過(6500/8s)l1，且不得超過260/h，最小可為52/h.7）焊件按1)爐溫度出爐后應(yīng)在靜止空氣中繼續(xù)冷卻菏澤鍋爐廠有限公司 聯(lián)系方式：4000767-110，153-7611-3315八.液化石油氣儲罐檢驗方案一、設(shè)備概況及其基本參數(shù)：容器類別:第類壓力容器 設(shè)計壓力:1。86Mpa 設(shè)計溫度1952，介質(zhì)：液化石油氣 材質(zhì):封頭:Q345R 筒體:Q345R二、 檢驗依據(jù)：1、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2

29、、在用壓力容器檢驗規(guī)則3、壓力容器使用登記管理規(guī)則4、GB150-1998鋼制壓力容器5、JB473094壓力容器無損檢測三、檢驗準(zhǔn)備：1、檢驗人員：a、應(yīng)具備相應(yīng)項目檢驗資格；b、設(shè)置現(xiàn)場安全監(jiān)督(項目負責(zé)人）兼。2、檢驗儀器準(zhǔn)備：a、磁探機；b、超探機；c、測厚儀、硬度計;d、焊縫檢驗尺、長度檢驗尺；e、照明燈（應(yīng)急燈）;f、帶漏電保護器的電線盤；g、角向磨光機、砂輪片;h、著色探傷劑。以上檢驗儀器需在檢定期內(nèi)，且處于完好狀態(tài)。3、審查資料:a、設(shè)備的竣工圖，質(zhì)量證明書.b、鍋爐壓力容器監(jiān)督檢驗單位出具的安全質(zhì)量監(jiān)檢報告.c、設(shè)備的運行記錄，灌（充）裝記錄，有關(guān)運行參數(shù)記錄，介質(zhì)成份，載荷

30、變化情況，運行中出現(xiàn)的異常情況等資料。d、有關(guān)修理、改造、施工記錄、檢驗報告。4、設(shè)備準(zhǔn)備:a、罐內(nèi)介質(zhì)排除干凈，盲死隔斷（氣）液體來源.b、罐內(nèi)殘余液（氣）體必須進行置換、清洗，氧含量應(yīng)在1821（體積比）之間.c、打開人孔，清理罐內(nèi)雜質(zhì)，將所有焊縫及兩側(cè)（包括接管角焊縫）各150mm范圍打磨除銹至露出金屬光澤。四：檢驗項目：(1):內(nèi)外部宏觀檢驗:1、表面檢驗：a、罐體表面質(zhì)量，接口部位,焊接接頭的裂紋、過熱、變形、泄漏。b、表面腐蝕、機械損傷。c、支撐或支座的損壞，基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓。2、結(jié)構(gòu)檢查:a、封頭形式、簡體與封頭的連接方式。b、焊縫布置、支座形式與布置。c、開孔與補強。d、排放裝置.e、安全附件及儀表.3、幾何尺寸檢驗:a、焊縫對口錯邊量、棱角度、咬邊.b、焊縫表面質(zhì)量，角焊縫的焊腳尺寸,對接焊縫余高。c、同斷面最大最小直徑差。d、封頭表面凹凸量，直邊高度和縱向皺折。（2)：測厚檢驗:a、殼體:每塊板測量5點、4個板角距板邊各lOOmm處各測1點，板