2：氯堿生產(chǎn)企業(yè)安全標準化考核評分補充條款

1、附件2：氯堿生產(chǎn)企業(yè)安全標準化考核評分補充條款2 風險管理2。2。1重點對以下生產(chǎn)工藝過程、場所、設(shè)備設(shè)施等進行評價：a)電解生產(chǎn)工藝，包括電解、氯氫處理、氯氣壓縮液化、鹽酸合成等系統(tǒng);b）生產(chǎn)裝置開停車過程；c）電解槽拆、裝過程；d）接觸氯氣的設(shè)備設(shè)施；e)三氯化氮產(chǎn)生、積聚、排放過程；f）液氯充裝系統(tǒng)；g）氫氣充裝系統(tǒng)；h)液氯儲存區(qū)；i）事故氯處理系統(tǒng);j)停水、停電、停蒸汽；k）停儀表風氣源；l)工藝參數(shù)偏差等。2。5。1確定生產(chǎn)場所或儲存區(qū)內(nèi)液氯或氯氣、氫氣、氯化氫、氨（作為制冷劑）等危險物質(zhì)的數(shù)量是否構(gòu)成重大危險源。3 法律法規(guī)與管理制度3。3。1根據(jù)生產(chǎn)實際宜制定下列內(nèi)容的管理制

2、度：a）防止三氯化氮產(chǎn)生、積聚、定期檢測和控制管理；b）液氯鋼瓶（罐車）充裝管理；c）氫氣鋼瓶(罐車）充裝管理；d)液氯安全管理;e)防強堿、強酸灼傷管理；f）氯內(nèi)含氫監(jiān)測管理等.3。4。1應(yīng)編制但不局限于下列崗位的操作規(guī)程：a) 鹽水精制,包括化學品助劑配置、一次鹽水精制，離子膜工藝還包括二次鹽水精制崗位；b） 電解崗位;c) 氯氣處理崗位；d） 氫氣處理崗位；e） 氯氣壓縮、液化崗位；f) 液氯充裝崗位；g） 氫氣壓縮充裝崗位；h） 堿濃縮或固堿崗位；i） 合成鹽酸崗位；j) 廢氣處理崗位或次氯酸鈉崗位；k) 液氯罐區(qū)；l) 酸堿罐區(qū)；m） 整流崗位；n） 公用工程崗位；o） 隔膜工藝隔膜

3、吸附崗位;p) 離子膜工藝淡鹽水脫氯崗位；q) 中央控制室崗位等。5 生產(chǎn)設(shè)施及工藝安全5.1.5a)新建氫氧化鈉和氫氧化鉀生產(chǎn)裝置生產(chǎn)能力規(guī)模應(yīng)符合國家相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策.b）建設(shè)項目應(yīng)采用DCS集散控制系統(tǒng)和ESD緊急停車系統(tǒng)。5。2.2 1）電解廠房、液氯儲罐區(qū)、氯氣干燥、氯氣液化、液氯氣化、液氯充裝、氯氣壓縮機或鼓風機房等可能泄漏氯氣的單元應(yīng)設(shè)置固定式有毒氣體檢測報警儀；電解廠房、合成鹽酸操作室、氫氣壓縮機或鼓風機房等可能泄漏氫氣的區(qū)域應(yīng)設(shè)置固定式可燃氣體檢測報警儀.2）液氯儲罐罐區(qū)圍堰應(yīng)滿足GB 50351。3）氫氣系統(tǒng)設(shè)備、管線等設(shè)施設(shè)置消除靜電設(shè)施,應(yīng)符合HGT 20675 或SH 3

4、097。7)至少配備兩套重型防化服、兩套輕型防化服，放置在適宜的位置;配備一定數(shù)量用于從事氯氣緊急作業(yè)的正壓式空氣呼吸器，放置在適宜的位置。9）應(yīng)設(shè)置整流裝置與氯壓機或納氏泵動力電源報警聯(lián)鎖裝置；應(yīng)設(shè)置整流裝置與氫壓機或鼓風機動力電源報警聯(lián)鎖裝置；應(yīng)設(shè)置整流裝置與氯氣總管壓力報警聯(lián)鎖裝置；應(yīng)設(shè)置整流裝置與氫氣總管壓力報警聯(lián)鎖裝置；應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的與吸收裝置的聯(lián)鎖裝置.10）其他：a） 液氯儲罐、計量槽、汽化器等壓力容器應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計、溫度計,并將壓力、液位、溫度報警信號傳至控制室或操作室；液氯儲罐氯氣輸入、輸出管線上分別設(shè)置雙切斷閥。b) 至少保留一臺最大容積的空液氯儲罐作為事故備用

5、罐。c) 液氯鋼瓶充裝計量器具應(yīng)設(shè)置超裝報警和液氯自動切斷裝置.d)氫氣貯罐的放空閥、安全閥和管道系統(tǒng)均設(shè)置放空管,放空管高度及要求應(yīng)符合GB 4962。e)氫氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置自動放空安全水封及蒸汽或氮氣稀釋滅火設(shè)施。f)電解廠房內(nèi)的行車應(yīng)配置防爆電氣設(shè)施和限位器。g）氯化氫合成爐的氯氣、氫氣進口管線設(shè)置緊急切斷設(shè)施。h)設(shè)置互為備用、自動切換的雙回路電源;供電故障時的應(yīng)急供電設(shè)施，如不間斷電源、應(yīng)急發(fā)電機等，滿足應(yīng)急時的供電需求；i)吊裝液氯鋼瓶的起重機械配置雙制動系統(tǒng)。j)液氯儲罐罐區(qū)、液氯重瓶倉庫宜采用封閉式建筑物.k)汽車罐車充裝：應(yīng)設(shè)置防超裝和報警設(shè)施、充裝管線自動切斷裝置；配備電子衡器

6、，對完成充裝的罐車進行充裝量的計量和復檢；配備超裝汽車罐車卸車的設(shè)施.5.3。7對檢驗確認報廢的氯氣鋼瓶內(nèi)的氯氣進行妥善處理，按照規(guī)定由相應(yīng)資質(zhì)的氣瓶檢驗機構(gòu)進行破壞性處理，保存記錄。5.4.1從業(yè)人員應(yīng)掌握氯氣、氫氣、氫氧化鈉或氫氧化鉀、硫酸、鹽酸、氯化鋇等化學品的物性數(shù)據(jù)、活性數(shù)據(jù)、熱和化學穩(wěn)定性數(shù)據(jù)、腐蝕性數(shù)據(jù)、毒性信息、職業(yè)接觸限值、急救和消防措施等工藝安全信息內(nèi)容,并做到：a) 禁止干燥氯氣接觸鈦材料的設(shè)備設(shè)施；b) 禁止氯氣接觸油和油脂物質(zhì)；c） 禁止用烴類或酒精清洗氯氣管道；d) 禁止使用橡膠墊作為氯氣設(shè)備和管道處的連接墊料；e) 禁止使用與氯氣發(fā)生化學反應(yīng)的潤滑劑；f) 禁止采

7、用鋁、鋅、錫、銅、鉛、鎂、鉭等材料的設(shè)備設(shè)施接觸氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液。5.4.46）系統(tǒng)置換合格。其中氫氣管道用氮氣或其惰性氣體置換,含氧量小于0.03（體積分數(shù)）；氯氣吸收裝置處于正常運行狀態(tài)。5.4。5還應(yīng)做到：a)停車條件得到確認;b） 事故氯氣處理單元具備接收氯氣條件；c) 氫氣放空,系統(tǒng)通氮氣置換；裝置停車后，操作人員應(yīng)對需檢修的設(shè)備、管線進行清洗、置換，防止清洗、置換過程中物料互串；處理合格后辦理生產(chǎn)交付檢修手續(xù).冬季裝置停車后,要采取有效防凍保溫措施。5.4.7a）應(yīng)設(shè)置防止氯氣泄漏的氯氣吸收裝置,吸收裝置保證隨時處理裝置開停車、正常狀態(tài)和非正常狀態(tài)下排放的氯氣;吸收裝置至少具

8、備處理30 分鐘生產(chǎn)裝置滿負荷運行產(chǎn)出的氯氣能力;做到：氯氣系統(tǒng)安全水封設(shè)施的排空口、安全閥放空管線應(yīng)引至吸收裝置；-離子膜生產(chǎn)工藝氯氣系統(tǒng)設(shè)置異常情況下向吸收裝置排放氯氣設(shè)施；有可能出現(xiàn)氯氣泄漏的生產(chǎn)裝置區(qū)域、液氯儲罐罐區(qū)、液氯重瓶倉庫，安裝與吸收裝置連接設(shè)施,吸入端采用非金屬塑料彈性軟管，并可移動，非金屬塑料彈性軟管的長度、直徑大小與數(shù)量應(yīng)根據(jù)可能泄漏的氯氣量和泄漏點位置確定,保證相應(yīng)區(qū)域泄漏的氯氣及時被導入吸收裝置。b) 液氯鋼瓶充裝區(qū)域應(yīng)設(shè)置液氯鋼瓶泄漏緊急處理設(shè)施。5。4。8應(yīng)嚴格執(zhí)行氯化氫合成爐安全操作規(guī)程:氯化氫合成爐點火前應(yīng)對合成爐內(nèi)氣體取樣分析，分析合格后方可點火；當氯化氫合

9、成爐內(nèi)火焰熄滅時，應(yīng)立刻切斷進爐的氯氣和氫氣，并同時向氯化氫合成爐內(nèi)充入氮氣.安全工藝參數(shù)應(yīng)滿足下列指標：a） 進入電解槽鹽水無機銨含量1mg/l，總銨含量4mg/l；b） 氯氣總管中含氫0。004（體積分數(shù)）；c） 氯氣液化尾氣中含氫0。04（體積分數(shù)）；d) 液氯產(chǎn)品純度0。996(質(zhì)量分數(shù))，含水0。0004(質(zhì)量分數(shù)），三氯化氮含量0.00004(質(zhì)量分數(shù)）；e) 液氯的充裝壓力1.1MPa；f） 液氯鋼瓶充裝系數(shù)為1。25kg/L,液氯罐車充裝系數(shù)為1。20kg/L;g) 液氯儲槽、計量槽、汽化器中液氯充裝量不得超過容積量的80.5。5.4可將下列裝置及區(qū)域作為關(guān)鍵裝置及重點部位：a

10、) 電解裝置;b） 氯氣、氫氣處理裝置;c) 氯氣壓縮、液化、充裝裝置;d) 氫氣壓縮、充裝裝置；e) 液氯儲存罐區(qū)；f) 液氯重瓶倉庫等；g) 氫氣儲存罐區(qū);h) 氫氣重瓶倉庫等。5.7。3使用固體氯化鋇時，使用后的固體氯化鋇包裝袋應(yīng)有專人負責清點、回收，并妥善處理。6 作業(yè)安全6。1企業(yè)接觸硫酸、鹽酸的設(shè)備或管道動火作業(yè)前，應(yīng)進行可燃氣體分析，可燃氣體濃度0.004(體積分數(shù)）時,辦理相應(yīng)動火手續(xù)，方可動火作業(yè)。6。3.10液氯采用汽車罐車充裝時：a）充裝前應(yīng)有專人對汽車罐車進行全面檢查,確認安全附件是否齊全，查驗劇毒化學品購買憑證或劇毒化學品準購證、劇毒化學品公路運輸通行證，駕駛員和押運

11、員的資格證書，防止汽車罐車充裝過程中發(fā)生移動的有效措施，檢查合格后方可充裝。充裝記錄應(yīng)完整保存；b) 充裝后應(yīng)防止液氯充裝管道處于滿液封閉狀態(tài)；c) 充裝用軟管應(yīng)每半年進行一次水壓試驗并有試驗結(jié)果記錄和試驗人員簽字。液氯采用鋼瓶充裝時：a)液氯充裝前，每班應(yīng)對計量器具檢查校零；b)液氯充裝前,應(yīng)有專人對鋼瓶進行全面檢查,分析鋼瓶內(nèi)剩余氯氣的含量，確認有無缺陷和異常情況,符合要求后方可充裝;c)充裝后的液氯重瓶應(yīng)復驗充裝量，兩次稱重誤差不得超過充裝量的1，嚴禁超裝。復磅時應(yīng)換人換衡器；d）充裝前的檢查記錄、充裝操作記錄、充裝后復驗和檢查記錄應(yīng)完整保存；e）液氯空瓶和充裝后的重瓶應(yīng)分開放置，設(shè)置明

12、顯標志，禁止混放;f）嚴禁將氣化器中的液氯充裝到液氯鋼瓶內(nèi)；g）充裝后的鋼瓶入庫前應(yīng)有產(chǎn)品合格證。合格證注明瓶號、容量、重量、充裝日期等內(nèi)容；h）液氯重瓶存放期應(yīng)不超過三個月；i)液氯鋼瓶起重機械使用前應(yīng)進行檢查。6.5.1安全聯(lián)鎖系統(tǒng)變動相關(guān)項目時，應(yīng)由生產(chǎn)、技術(shù)、安全、設(shè)備、儀表等專業(yè)部門共同會簽，經(jīng)主管負責人審批后方可實施，嚴禁擅自變動.聯(lián)鎖系統(tǒng)項目變動包括：a) 聯(lián)鎖摘除；b) 聯(lián)鎖程序的變更；c）聯(lián)鎖設(shè)定值的改變。7 產(chǎn)品安全與危害告知7.1應(yīng)對氯氣、氫氣、硫酸、鹽酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀、次氯酸鈉、氯化鋇等危險化學品建立檔案。7。3.1應(yīng)編制氯氣、氫氣、氫氧化鈉或氫氧化鉀、鹽酸、次氯

13、酸鈉等產(chǎn)品安全技術(shù)說明書和安全標簽.7。6應(yīng)對從業(yè)人員及相關(guān)方告知下列危險化學品的危險特性、活性危害、禁配物質(zhì)，預防及應(yīng)急處理措施：a） 氯氣；b） 氫氣；c) 硫酸；d） 鹽酸或氯化氫；e) 氫氧化鈉或氫氧化鉀；f) 次氯酸鈉；g) 氯化鋇等。8 職業(yè)危害8.1職業(yè)危害因素主要包括：a) 氯氣；b） 氫氧化鈉或氫氧化鉀;c) 硫酸；d) 鹽酸或氯化氫；e） 隔膜工藝使用的石棉；f） 亞硫酸鈉；g) 離子膜工藝使用的纖維素；h） 氯化鋇；i) 次氯酸鈉；j) 噪聲等。8.2.2作業(yè)場所空氣中下列物質(zhì)最高容許濃度不得超過下列指標：a）氯氣1mg/m3；b）氯化氫及鹽酸7。5mg/m3;c） 氫氧化鈉（或氫氧化鉀）2mg/m3。8。2.3 應(yīng)禁止在電解廠房及其他有氯氣、氫氣存在的建筑物內(nèi)設(shè)置操作室、辦公室或休息室.8.3.1a) 接觸氯氣、氯化氫操作崗位的每個操作人員應(yīng)配備型號合適的濾毒罐式防毒面具，并滿足每10 個操作人員備用3 套濾毒罐式防毒面具；b） 接觸酸堿操作崗位的操作人員應(yīng)配備防酸堿工作服、手套、工作鞋及防護鏡或防護面罩，其中電解、修電解槽操作崗位的操作人員還應(yīng)配備絕緣鞋及絕緣手套;c） 接觸石棉、氯化鋇和氫氧化鈉或氫氧化鉀等固體的操作人員應(yīng)每人配備防塵口罩；d) 電焊工、變配電工、維修電工，應(yīng)分別配備絕緣鞋、絕緣手套。9