GB8410-2006標(biāo)準(zhǔn)—適用車輛內(nèi)飾

1、 GB 8410-2006 汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性 Flammability of automotive interior materials 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車內(nèi)飾材料水平燃燒特性的技術(shù)要求及試驗方法。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車內(nèi)飾材料水平燃燒特性的評定。 鑒于各種汽車內(nèi)飾零件實際情況(零件應(yīng)用部位、布置方法、使用條件、引火源等)和本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的試驗條件之間有許多差別，本標(biāo)準(zhǔn)不適用于評價汽車內(nèi)飾材料所有真實的車內(nèi)燃燒特性。 2 術(shù)語和定義 2.1 燃燒速度 burning rate 按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測得的燃燒距離與燃燒此距離所用時間的比值，單位為毫米每分鐘(mm/min)。 2.2 層積復(fù)合材料

2、 composite material 若干層相似或不同材料，其表面之間由熔接、粘接、焊接等不同方法使全面緊密結(jié)合在一起的材料。 2.3 單一材料 exclusive material 由同種材料構(gòu)成的均勻的整體材料。 若不同材料斷續(xù)連接在一起(例如縫紉、高頻焊接、鉚接)，這種材料應(yīng)認(rèn)為不是層積復(fù)合材料，每種材料均屬單一材料。 2.4 暴露面 exposed side 零件裝配在車內(nèi)面向乘員的那一面。 2.5 內(nèi)飾材料 interior materials 汽車內(nèi)飾零件所用的單一材料或?qū)臃e復(fù)合材料，如座墊、座椅靠背、座椅套、安全帶、頭枕、扶手、活動式折疊車頂、所有裝飾性襯板(包括門內(nèi)護板、側(cè)圍

3、護板、后圍護板、車頂棚襯里)、儀表板、雜物箱、室內(nèi)貨架板或后窗臺板、窗簾、地板覆蓋層、遮陽板、輪罩覆蓋物、發(fā)動機罩覆蓋物和其他任何室內(nèi)有機材料，包括撞車時吸收碰撞能量的填料、緩沖裝置等材料。 3 技術(shù)要求 內(nèi)飾材料的燃燒特性必須滿足以下技術(shù)要求： 燃燒速度不大于100 mm/min。 4 試驗方法 4.1 原理 將試樣水平地夾持在U形支架上，在燃燒箱中用規(guī)定高度火焰點燃試樣的自由端15s后，確定試樣上火焰是否熄滅，或何時熄滅，以及試樣燃燒的距離和燃燒該距離所用時間。 4.2 試驗裝置及器具 4.2.1 燃燒箱 燃燒箱用鋼板制成，結(jié)構(gòu)示意圖見圖1，尺寸見圖2。 燃燒箱的前部設(shè)有一個耐熱玻璃觀察窗

4、，該窗可整塊蓋住前面，也可做成小型觀察窗。 燃燒箱底部設(shè)10個直徑為19 mm的通風(fēng)孔，四壁靠近頂部四周有寬13 mm的通風(fēng)槽。整個燃燒箱由4只高10 mm的支腳支承著。在燃燒箱頂部設(shè)有安插溫度計的孔，此孔設(shè)在頂部靠后中央部位，中心距后面板內(nèi)側(cè)20 mm。 燃燒箱一端設(shè)有可封閉的開孔，此處可放人裝有試樣的支架，另一端則設(shè)一個小門，門上有通燃?xì)夤苡玫男】?，支撐燃?xì)鉄舻闹ё盎鹧娓叨葮?biāo)志板。燃燒箱底部設(shè)有一只用于收集熔融滴落物的收集盤(見圖3)。此盤放置在兩排通風(fēng)孔之間而又不影響通風(fēng)孔的通風(fēng)。 4.2.2 試樣支架 試樣支架由兩塊U形耐腐蝕金屬板制成的框架組成，尺寸見圖4。 支架下板裝有6只銷子，

5、上板相應(yīng)設(shè)有銷孔，以保證均勻夾持試樣，同時銷子也作為燃燒距離的起點(第一標(biāo)線)和終點(第二標(biāo)線)的標(biāo)記。 另一種支架的下板不僅設(shè)有6只銷子，而且支架下板布有距離為25 mm的耐熱金屬支承線，線徑0.25 mm(見圖5)，該種支架在特定情況下使用。 安裝后的試樣底面應(yīng)在燃燒箱底板之上178 mm。試樣支架前端距燃燒箱的內(nèi)表面距離應(yīng)為22 mm，試驗支架兩縱外側(cè)離燃燒箱內(nèi)表面距離為50mm(見圖2和圖4)。 4.2.3 燃?xì)鉄?燃?xì)鉄羰窃囼炗没鹪?，燃?xì)鉄魢娮靸?nèi)徑為9.5 mm，其閥門結(jié)構(gòu)應(yīng)易于控制火焰高度，并易于調(diào)整火焰高度。 當(dāng)燃?xì)鉄糁糜谌紵鋬?nèi)時，其噴嘴口部中心處于試樣自由端中心以下19 mm

6、處(見圖2)。 4.2.4 燃?xì)?為保證試驗結(jié)果的可比性，供給燃?xì)鉄粼囼炗每扇夹詺怏w最好使用液化氣，也可采用燃燒后熱值約為35 MJ/m338 MJ/m3的其他可燃?xì)怏w，例如天然氣、城市煤氣等。 當(dāng)進(jìn)行仲裁試驗時，推薦使用液化氣。 4.2.5 金屬梳 金屬梳的長度至少為110 mm，每25 mm內(nèi)有78個光滑圓齒。 4.2.6 秒表 測量時間所用秒表準(zhǔn)確度不低于0.5 s。 4.2.7 溫度計溫度計量程應(yīng)為150以上，準(zhǔn)確度為1。 4.2.8 鋼板尺 鋼板尺量程400 mm 以上，準(zhǔn)確度1 mm。 4.2.9 通風(fēng)櫥 燃燒箱應(yīng)放在通風(fēng)櫥中，通風(fēng)櫥內(nèi)部容積為燃燒箱體積的20倍110倍，而且通風(fēng)櫥

7、的長、寬、高的任一尺寸不得超過另外兩尺寸中任一尺寸的2.5倍。 在燃燒箱最終確定位置的前后各100 mm處測量空氣流過通風(fēng)櫥的垂直速度，該速度應(yīng)在0.10 m/s0.30 m/s之間。 4.3 試樣 4.3.1 形狀和尺寸標(biāo)準(zhǔn)試樣形狀和尺寸見圖6。試樣的厚度為零件厚度，但不超過13 mm。 以不同種類材料進(jìn)行燃燒性能比較時，試樣必須具有相同尺寸(長、寬、厚)。通常取樣時必須使試樣沿全長有相同的橫截面。 當(dāng)零件的形狀和尺寸不足以制成規(guī)定尺寸的標(biāo)準(zhǔn)試樣時，則應(yīng)保證下列最小尺寸試樣，但要記錄： a) 如果零件寬度介于3 mm60 mm，長度應(yīng)至少為356 mm。在這種情況下試樣要盡量做成接近零件的寬

8、度。 b) 如果零件寬度大于60 mm，長度應(yīng)至少為138 mm。此時，可能的燃燒距離相當(dāng)于從第一標(biāo)線到火焰熄滅時的距離或從第一條標(biāo)線開始至試樣末端的距離。 c) 如果零件寬度介于3 mm60 mm，且長度小于356 mm或零件寬度大于60 mm，長度小于138mm，則不能按本標(biāo)準(zhǔn)試驗；寬度小于3 mm的試樣也不能按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗。 4.3.2 取樣 應(yīng)從被試零件上取下至少5塊試樣。如果沿不同方向有不同燃燒速度的材料，則應(yīng)在不同方向截取試樣，并且要將5塊(或更多)試樣在燃燒箱中分別試驗。取樣方法如下： a) 當(dāng)材料按整幅寬度供應(yīng)時，應(yīng)截取包含全寬并且長度至少為500 mm的樣品，并將距邊緣10

9、0 mm的材料切掉，然后在其余部分上彼此等距、均勻取樣。 b) 若零件的形狀和尺寸符合取樣要求，試樣應(yīng)從零件上截取。 c) 若零件的形狀和尺寸不符合取樣要求，又必須按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗，可用同材料同工藝制作結(jié)構(gòu)與零件一致的標(biāo)準(zhǔn)試樣(356mm×l00mm)，厚度取零件的最小厚度且不得超過13mm進(jìn)行試驗。此試驗結(jié)果不能用于鑒定、認(rèn)證等情況，且必須在試驗報告中注明制樣情況。 d) 若零件的厚度大于13 mm，應(yīng)用機械方法從非暴露面切削，使包括暴露面在內(nèi)的試樣厚度為13 mm。 e) 若零件厚度不均勻一致，應(yīng)用機械方法從非暴露面切削，使零件厚度統(tǒng)一為最小部分厚度。 f) 若零件彎曲無法制得平

10、整試樣時，應(yīng)盡可能取平整部分，且試樣拱高不超過13 mm；若試樣拱高超過13 mm，則需用同材料同工藝制作結(jié)構(gòu)與零件一致的標(biāo)準(zhǔn)試樣(356 mm×l00 mm)，厚度取零件的最小厚度且不得超過13 mm進(jìn)行試驗。 g) 層積復(fù)合材料應(yīng)視為單一材料進(jìn)行試驗，取樣方法同上。h) 若材料是由若干層疊合而成，但又不屬于層積復(fù)合材料，則應(yīng)由暴露面起13 mm厚之內(nèi)所有各層單一材料分別取樣進(jìn)行試驗，取樣示例見圖7。如圖7所示，材料A與材料B之間分界面未粘接，材料A單獨進(jìn)行試驗。材料B在厚度13mm以內(nèi)，且與材料C緊密結(jié)合，所以材料B、C應(yīng)作為層積復(fù)合材料，切取13 mm進(jìn)行試驗。 4.3.3 預(yù)

11、處理 試驗前試樣應(yīng)在溫度23±2和相對濕度4555的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下狀態(tài)調(diào)節(jié)至少24 h，但不超過168 h。 4.4 試驗步驟 4.4.1將預(yù)處理過的試樣取出，把表面起毛或簇絨的試樣平放在平整的臺面上，用符合4.2.5規(guī)定的金屬梳在起毛面上沿絨毛相反方向梳兩次。 4.4.2在燃?xì)鉄舻目諝膺M(jìn)口關(guān)閉狀態(tài)下點燃燃?xì)鉄?，將火焰按火焰高度?biāo)志板調(diào)整，使火焰高度為38mm。在開始第一次試驗前，火焰應(yīng)在此狀態(tài)下至少穩(wěn)定地燃燒1 min，然后熄滅。 4.4.3將試樣暴露面朝下裝入試樣支架。安裝試樣使其兩邊和一端被U形支架夾住，自由端與U形支架開口對齊。當(dāng)試樣寬度不足，U形支架不能夾住試樣，或試樣自由端柔

12、軟和易彎曲會造成不穩(wěn)定燃燒時，才將試樣放在帶耐熱金屬線的試樣支架上進(jìn)行燃燒試驗。 4.4.4將試樣支架推進(jìn)燃燒箱，試樣放在燃燒箱中央，置于水平位置。在燃?xì)鉄艨諝膺M(jìn)口關(guān)閉狀態(tài)下點燃燃?xì)鉄簦⑹够鹧娓叨葹?8mm，使試樣自由端處于火焰中引燃15 s，然后熄掉火焰(關(guān)閉燃?xì)鉄糸y門)。 4.4.5火焰從試樣自由端起向前燃燒，在傳播火焰根部通過第一標(biāo)線的瞬間開始計時。注意觀察燃燒較快一面的火焰?zhèn)鞑デ闆r，計時以火焰?zhèn)鞑ポ^快的一面為準(zhǔn)。 4.4.6當(dāng)火焰達(dá)到第二標(biāo)線或者火焰達(dá)到第二標(biāo)線前熄滅時，同時停止計時，計時也以火焰?zhèn)鞑ポ^快的一面為準(zhǔn)。若火焰在達(dá)到第二標(biāo)線之前熄滅，則測量從第一標(biāo)線起到火焰熄滅時的燃燒距

13、離。燃燒距離是指試樣表面或內(nèi)部已經(jīng)燒損部分的長度。 4.4.7如果試樣的非暴露面經(jīng)過切割，則應(yīng)以暴露面的火焰?zhèn)鞑ニ俣葹闇?zhǔn)進(jìn)行計時。 4.4.8燃燒速度的要求不適用于切割試樣所形成的表面。 4.4.9如果從計時開始，試樣長時間緩慢燃燒，則可以在試驗計時20 min時中止試驗，并記錄燃燒時間及燃燒距離。 4.4.10當(dāng)進(jìn)行一系列試驗或重復(fù)試驗時，下一次試驗前燃燒箱內(nèi)和試樣支架最高溫度不應(yīng)超過30。4.5 計算燃燒速度()按下式計算： 式中： V燃燒速度，單位為毫米每分鐘(mm/min)； L燃燒距離，單位為毫米(mm)； T燃燒距離L所用的時間，單位為秒(s)。 燃燒速度以所測5塊或更多樣品的燃燒速度最大值為試驗結(jié)果。 4.6 結(jié)果表示 4.6.1如果試樣暴露在火焰中15 s，熄滅火源試樣仍未燃燒，或試樣能燃燒，但火焰達(dá)到第一測量標(biāo)線之前熄滅，無燃燒距離可計，則被認(rèn)為滿足燃燒速度要求，結(jié)果均記為A-0 mm/min。 4.6.2如果從試驗計時開始，火焰在60 s內(nèi)自行熄滅，且燃燒距離不大于50 mm，也被認(rèn)為滿足燃燒速度要求，結(jié)果記為B。4.6.3 如果從實驗計時開始