現(xiàn)澆梁預應力專項施工方案

1、XX高速公路施工技術方案申報批復單承包單位：中鐵 XX 集團有限公司合同號： TJ11監(jiān)理單位： XX 公路工程咨詢監(jiān)理有限公司編號：致(監(jiān)理工程師 )：現(xiàn)報上預應力專項施工工程的施工技術、工藝方案，方案詳細說明和圖表（見附件），請予審查和批準。附件：施工技術、工藝方案說明及圖表。承包單位技術負責人：年月日 同意附言：審定 修改后再報轉(zhuǎn)報 不同意專業(yè)監(jiān)理工程師：年月日審定 同意附言： 修改后再報轉(zhuǎn)報 不同意駐地工程師監(jiān)理：年月日工作站意見：簽名：年月日注：施工技術方案中應包括環(huán)保方案；專業(yè)監(jiān)理工程師的審定意見應包括環(huán)保方案審定。XX 高速公路 XX 段（K42+160-K45+700 ）預應力

2、專項施工方案（ 20XX 年3月 10日）編 制：復核：審批：中鐵 XX 集團有限公司XX 省 XX 高速公路 XX 段項目經(jīng)理部20XX 年3月10日預應力專項施工方案一、編制依據(jù)1. XX至 XX高速公路 XX 段 兩階段施工圖設計2. 公路橋涵施工技術規(guī)范 (JTJ041-2000) ；3. 公路工程質(zhì)量檢驗評定標準 (JTJ071-98) ；4. 其它有關技術規(guī)范、規(guī)程及技術文件。二、編制目的針對目前 XX高速公路 XX段現(xiàn)澆箱梁和預制梁預應力施工作業(yè)這一特殊過程，特編制本專項施工方案，對我標段預應力施工作業(yè)起到指導、規(guī)范、統(tǒng)一的作用，使各施工、操作人員明確預應力施工工藝及其順序，做到

3、有章可循?，F(xiàn)場技術值班人員也有據(jù)可查，從而保證預應力施工正常有序，確保施工質(zhì)量。三、工程概況XX11 標有橋梁5 座： XX 大橋、 ZK42+542.5 主線橋、 YK42+529.4 主線橋、ZK42+762.72 主線橋、 YK42+760主線橋、 AK0+195匝道橋、 BK0+195匝道橋。其中預應力施工共有 40m預應力 T 梁 110 片，25m預應力箱梁 62 片，20m空心板梁 117 片。 XX 大橋主墩為 66+120×3+66m懸臂連續(xù)鋼構(gòu)現(xiàn)澆梁。 BK0+195匝道橋為 4× 20m現(xiàn)澆連續(xù)梁。標段內(nèi)所有預應力施工均采用后張法施工。四、預應力設備及

4、人力資源配置1預應力設備配置為確保全橋預應力施工正常有序，有利于加快全橋施工進度，滿足特殊條件下的預應力設備需求，我項目經(jīng)理部對施工進度安排作了仔細研究，結(jié)合施工設計圖要求，投入滿足施工要求的施工設備（見預應力施工設備一覽表）。2人力資源配置為確保預應力施工有效的配合全橋施工部署，滿足預應力施工需要，結(jié)合預應力設備配置情況，預應力施工擬配置如下技術人員和施工人員：預應力梁場 :技術人員 2 人，預應力施工人員16 人。臂連續(xù)鋼構(gòu)現(xiàn)澆梁：技術人員8 人，預應力施工人員35 人。預應力施工設備一覽表序號名稱型號數(shù)量備注1千斤頂YCW110B4 臺全新2千斤頂YCW250B4 臺全新3智能張拉千斤頂

5、YCW350B4 臺全新4油泵ZB4-5005 臺全新5壓力表1.5 級17 塊全新6攪拌機JW1804 臺全新7灌漿機LGB34 臺全新8工具錨15.24-163 套全新9工具錨15.24-123 套全新10工具錨15.24-93 套全新11工具錨15.24-82 套全新12工具錨15.24-62 套全新13工具錨15.24-52 套全新14工具錨15.24-42 套全新15工具錨15.24-42 套全新16倒鏈1 噸8 個全新17倒鏈2 噸16 個全新18砂輪機DW82412 臺全新19對講機摩托羅拉8 對全新20鋼板尺30cm8 把全新五、施工方案概述1預應力計算及控制標準1.1 預應力

6、鋼束錨下控制應力預應力鋼絞線均采用單根鋼絞線直徑為S，面積 A=1402，標準 15.24b5強度 Ry =1860MPa，彈性模量 Ey=1.95× 10 MPa。蓋梁預應力鋼束、箱梁縱、橫向預應力鋼束及端橫梁、 中橫梁橫向預應力鋼束錨下控制應力k=0.75Rby=1395 Mpa。1.2 伸長量的計算：張拉參數(shù)的計算 鋼絞線抗拉強度標準值為Rby=1860MPa，設計要求的張拉控制應力為con=1860×75%=1395MPa， 鋼絞線的伸長值張拉前，應按公路橋涵施工技術規(guī)范JTJ 0412000 中第 12. 8. 3 的規(guī)定計算理論伸長值；對于兩端張拉的曲線筋，應按

7、曲線公式分段計算，計算公式如下：·理論伸長值：L p=Pp ·L/A p· Ep式中：Pp=P1-e-(kx+ )/kx+ ( =0.25，k=0.0015)·實際伸長值：L=L1+L2式中：L 1初始應力以下的伸長推算值；L1=0· L/EpL 2初始應力以上的實測伸長值； 油壓表的讀數(shù)按照油壓表的回歸方程，計算對應的張拉力在油表上的讀數(shù)；油壓表的回歸方程為： P=a+bf（P：油壓表讀數(shù)， MPa；f ：荷載， KN ；a、b 為修正系數(shù)：）預應力鋼絞線理論伸長值詳見附表鋼絞線的張拉當混凝土強度達到設計強度的100%時方可張拉；先進行初始張

8、拉， 之后張拉至設計控制應力，應力穩(wěn)定后予以錨固。 初始張拉：張拉控制力為設計控制張拉力的10%，張拉時將千斤頂充分固定；初始張拉完成后，應在鋼絞線的張拉端精確地標出記號，這是量測鋼絞線伸長值或回縮量的起點；起點標出后繼續(xù)張拉，使張拉控制力達到con，施加預應力要均勻漸近地進行，嚴禁急給油，快張拉；張拉時應使千斤頂作用線與鋼絞線軸線重合，當實際伸長值與理論伸長值之差在±6%之內(nèi)時，則視為張拉達到設計要求，待其穩(wěn)定后予以錨固；預應力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm，張拉結(jié)束后要用干燥的織物包裹，以免鋼絞線受損或被銹蝕。預應力在兩端張拉時，應保持兩端同步進行，嚴禁張拉千斤頂前站人。鋼絞

9、線后張法實測項目項檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率次1管道坐標梁長方向±30尺量：抽查 30%，每根（ mm）梁高方向±10查 10個點2管道間距同排10尺量：抽查 30%，每根（ mm）上下層10查5個點3張拉應力值符合設計要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長率符合設計規(guī)定，設計未尺量：全部規(guī)定時± 6%斷絲滑絲鋼束每束 1 根，且每斷面不5超過鋼絲總數(shù)的 1%目測：每根（束）數(shù)鋼筋不允許2預應力施工工藝2. 1 張拉2. 1. 1 準備工作a、安裝工作錨，鋼絞線分別穿過工作錨環(huán)的小孔，將夾片裝入每個小孔內(nèi)，用專用套管將夾片打緊并使夾片端頭平整。b、b、安裝限

10、位板。c、c、千斤頂安裝就位，調(diào)整角度，使千斤頂穿過孔軸線并與孔道軸線重合，保證千斤頂與錨墊板垂直。d、d、安裝工具錨。方法與安裝工作錨環(huán)相同，并應在工具錨孔內(nèi)均允權值11433涂退錨靈，使夾片與工具錨孔隔離，以利工具夾片的退出。尤其注意工作錨、限位板與工具錨之間鋼絞線孔位要一一對應，嚴禁交叉錯位。e、2. 1. 2 張拉錨固f 、a、開始張拉 10%k20%k 103%k( 錨口摩阻損失按3%考慮 ) 持荷 2 分鐘回油錨固。g、b、每一階段都應準確量取和記錄油缸伸長量，用以計算鋼絞線實際總伸長量。h、c、若一個行程不能張拉到位時，可用多行程張拉。d、實測伸長量應在設計伸長量的±6

11、%范圍內(nèi)，否則應查找原因，及時解決。e、斷絲、滑絲總數(shù)量不得大于該斷面總數(shù)的1%，每一鋼束的斷絲、滑絲數(shù)量不得多余一根，否則應進行退錨和換束，重新進行張拉。2. 2 封錨切割鋼絞線余量張拉作業(yè)完成后，應對多余鋼絞線進行割除。割除工具采用便攜式砂輪機，切割后鋼鉸線外露長度按3cm控制。密封錨固端完成鋼絞線切割后采用水泥砂漿密封錨固端。注意不要將壓漿口堵塞。2. 3 壓漿：張拉結(jié)束后，立即進行壓漿。壓漿采用真空壓漿真空輔助壓漿原理壓漿前，先用真空泵抽吸預應力孔道中的空氣，使孔道的真空度達到負壓0.08MPa左右 , 然后在孔道另一端用壓漿泵以一定的壓力將攪拌好的水泥漿體壓入預應力孔道并產(chǎn)生一定的壓

12、力. 由于孔道內(nèi)只有極少數(shù)空氣, 漿體中很難形成氣泡 ;同時 , 由于孔道內(nèi)和壓漿泵之間的正負壓力差, 大大提高孔道內(nèi)漿體的飽滿和密實度 . 而且在水泥漿中 , 由于降低水灰比 , 添加專用的外加劑 , 從而減少漿體的離析、析水和干硬收縮，同時提高漿體的強度。真空輔助壓漿主要設備真空輔助壓漿主要設備有：灰漿攪拌機、壓漿泵、真空泵、高壓管、 ZKGJ真空壓漿組件、各種接頭閥門、漿桶等。漿體的技術要求漿體除了具有足夠的抗壓強度和粘結(jié)強度，還須保證有良好的防腐性能和稠度，不離析、析水，硬化后孔隙率低、滲透性小，不收縮或低收縮。對漿體大體要求如下：水灰比： 0.2 0.45 ；流動度：拌和好后的流動度

13、30S；在管道出口處流動度15S；泌水性：小于漿體初始體積的 2%，四次連續(xù)測試結(jié)果的平均值小于 1%；初凝時間： 3 4h；稠度：在 1.725L 漏斗中 , 水泥漿的稠度 1545S, 最多不大于 50S;強度：按設計要求。真空輔助壓漿施工工藝準備工作張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線（注意鋼絞線的外露量不小于 30mm），進行封錨；在壓漿施工前將錨墊板表面清理，保證平整，在保護罩底面與橡膠密封圈表面均涂一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將保護罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊；清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通暢；確認漿體配比；檢查材料、設備、附件的型號或規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求；按設備原理

14、圖進行各單元體的密封連接，確保密封罩、 管路各接頭的密封性；試抽真空關閉閥門，啟動真空泵，觀察真空壓力表的讀數(shù)， 能達到負壓力 0.07 0.1MPa。當孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時（真空度越高越好） ，停泵 1min，若壓力降低小于 0.02MPa 即可認為孔道能基本達到并維持真空。如未能滿足此數(shù)據(jù)則表示孔道未能完全密封，需在壓漿前進行檢查及更正工作。拌漿拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤，將積水倒干凈；將稱量好的水（扣除用于溶化固態(tài)外加劑的那部分水）倒入攪拌機，之后邊攪拌邊倒入水泥，在攪拌35min 直至均勻；將溶于水的外加劑和其它液態(tài)外加劑倒入攪拌機，再攪拌 515min，然后倒入

15、盛漿漿桶；倒入盛漿桶的漿體盡量馬上泵送，否則不停地攪拌；壓漿啟動真空泵，當真空度達到并維持在負壓 0.08 MPa左右時，打開閥門，啟動壓漿泵，開始壓漿；當漿體經(jīng)過透明高壓管并準備到達三通接頭時，關閉真空泵；注意透明高壓管超過 10m長以便控制；觀察廢漿桶處的出漿情況， 當出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿桶體基本一樣時，并關閉壓漿泵；啟動壓漿泵使壓漿泵壓力達到 0.4MPa 左右，最后關掉壓漿泵，關閉閥門；接通水，打開閥門清洗，再拆下閥門處的透明高壓管并清洗。真空輔助壓漿注意事項孔道的封閉性須保證，且孔道內(nèi)無石砂、砼塊及其他雜物；漿體材料對鋼絞線無腐蝕作用，收縮、泌水性?。徽麄€連通管路的氣密性須認真

16、檢查，合格后進入下一道工序；漿體攪拌時，控制漿體配方準確性，漿體初凝時間大于6 小時，流動時間增加率 1h 內(nèi) 10%，體積變化率 1%，7 天強度 40MPa，流動度 30S，水灰比 0.3 0.35 ，泌水率 1%；操作人員培訓上崗，技術管理人員監(jiān)測；錨頭封閉好，在 24 小時內(nèi)灌漿；輸漿管采用高強橡膠管，帶壓灌漿時不易破裂，連接牢固；漿體注入灌漿泵之前須通過 70 目的篩網(wǎng)進行過濾，進入儲漿罐。灌漿孔數(shù)和位置作好記錄， 以防漏漿。灌漿工作在灰漿流動性下降前進行，孔道一次灌注連續(xù)。完成當日灌漿后，將所有沾有水泥漿的設備清洗干凈。安裝在壓漿端及出漿端的球閥，在灌漿后6h 清洗干凈。六、主要施

17、工方法和技術措施1. 波紋管施工1.1 波紋管的連接安裝預應力管道均采用塑料波紋管成形。波紋管應有一定的強度，管壁嚴密不易變形，管節(jié)連接必須保持平順。安裝時必須保持位置準確，用定位筋將波紋管固定，以防澆筑混凝土時波紋管上浮而引起嚴重的質(zhì)量事故，安裝就位過程中應盡量避免反復彎曲，以防管壁開裂，同時還應防止電焊火花燒傷管壁。波紋管接頭必須用套管旋緊，保證有相互重疊，并沿長度方向用兩層膠布在接口處纏10cm 長左右，以防漏漿。波紋管的安裝按照圖紙給的曲線要素和坐標，補充計算出它的安裝坐標，并在坐標位置用10 鋼筋做“ U”字型定位筋，“U”字口尺寸大于波紋管外徑不超過 1cm，直線段每 0.8m 一

18、道，曲線每0.5m 一道，與相鄰鋼筋點焊成型，并按圖紙要求安裝防繃鋼筋。2. 預應力鋼束安裝2.1鋼絞線進場后，必須按有關規(guī)定對其強度、外形尺寸、物理及力學性能等進行嚴格試驗。錨頭應進行裂縫探傷檢驗，夾片應進行硬度檢驗，錨具應進行錨具鋼絞線組裝件的錨固性能試驗。同時應就實測的彈性模量和截面積對計算引伸量進行修正。2.2預應力鋼束穿束前，必須對預應力鋼絞線進行下料、編束，油泵、油頂必須進行校驗，以確定張拉力與油表的對應。所有設備間隔三個月應至少進行一次檢查和保養(yǎng)。2.3鋼絞線下料應在長線平臺上進行， 鋼絞線下料長度尺寸包括兩端80cm的工作長度，下料后，應梳整編束，每隔11.5m 用鐵絲綁扎，編

19、束后的鋼絞線應順直不扭轉(zhuǎn)，按編號分類存放，鋼絞線搬運時，支點距離不大于3m，端部懸出長度不得大于 1.5m。鋼絞線切斷前的端頭先用鐵絲綁扎，切斷后端面用膠布纏緊封頭，以利于穿束。2.4穿鋼束前應清除孔道內(nèi)積水和雜物并用風吹干。穿索宜采用人工或慢速卷揚機牽引由一端一次穿索。對進出索口要有良好的導向措施。檢查無誤后，穿鋼絞線。穿束完后，對所有波紋管進行全面檢查，有孔洞處必須包扎緊密，嚴防砼灌注時漏漿。3. 預應力張拉及壓漿3.1預應力鋼束和錨具使用前必須按有關規(guī)定進行抽檢，并征得監(jiān)理工程師同意后，方可施工。3.2張拉前應向監(jiān)理工程師提交詳細說明、圖紙、張拉應力和伸長量計算，并征得監(jiān)理工程師同意。3

20、.3 待砼強度達到設計強度的90%以上時，進行預應力張拉作業(yè)，張拉采用油表讀數(shù)與伸長量雙控制的方法，先將預應力筋拉至10%k，直接用鋼直尺量取千斤頂油缸伸長量；接著開動油泵，張拉到20%k ，再用鋼直尺量取千斤頂油缸伸長量；接著開動油泵，張拉到103%k，量此時伸長量，持續(xù)2min 后，回到 k，再量此時的伸長量，看是否與計算相符，張拉程序按設計要求進行，一束拉完后看其斷絲，滑絲情況是否在規(guī)定要求范圍，若超出規(guī)范需要重新穿束張拉，錨固時出要作記號，防止滑絲。3.4 如果預應力筋的實際伸長量與計算伸長值相比超過±6%，要找出原因，重新進行校定和測定預應力筋的彈性模量。3.5 張拉時，還

21、應對箱梁的上拱進行測量，觀察箱梁水平、 垂直方向的位移，以便采取措施，對箱梁應加強支撐，以防出現(xiàn)萬一，張拉完成后經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可錨固、切割露頭，切割鋼絞線要用砂輪切割機進行切割，張拉溫度不宜低于 5。3.6 張拉結(jié)束后，應立即進行壓漿，采用水灰比為0.40.5 之間的水泥漿，采用出廠日期不超過一個月的水泥，用活塞式壓漿泵壓漿， 壓漿時用 0.7Mpa 的恒壓，連續(xù)注入漿液，壓漿灌滿管道時，塞住前排氣孔，再進行一次補漿，使管道內(nèi)漿液密實。3.7壓漿前必須用水沖洗一遍管道，再用無油高壓風吹干，從拌合水泥漿到開始向孔道壓漿間隔時間不超過30 分鐘。壓漿時氣溫或構(gòu)件溫度不低于5，水泥漿溫度不超

22、過32，否則應采取措施。壓漿方法要求如下：壓漿拌和機應制造出膠狀稠度的水泥漿。壓漿機必須能以一定常壓連續(xù)進行作業(yè)。壓漿停止時，壓漿機要照常循環(huán)并攪拌。在泵的全部緩沖板上應裝上1.0mm 標準孔的篩式濾凈器。此設備應能對壓漿完成的孔道保持壓力，并應設置一個維持孔道壓力的、能夠開閉的噴嘴。壓力表應在使用前進行校正，此后在工程師要求時出應校正。壓漿作業(yè)過程，最少每隔3 小時應將所有設備用清水徹底清洗一次，每天用畢后出用清水進行沖洗。當監(jiān)理工程師要求時，應進行壓漿試驗。按要求拉力對鋼絞線束進行張拉后，并獲得監(jiān)理工程師同意進行下一步工作時，應盡快用無油脂壓縮空氣將每個裝有預應力鋼絞線的孔道吹凈，并開始壓

23、漿。壓漿前，錨具周圍的鋼絞線間縫隙和孔洞，應予填封，以防止冒漿。準備工作未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查之前，不得進行壓漿。泥漿要求：a. 水泥漿應硅酸鹽水泥和水組成，出廠時間最好不要超過一個月。b. 在符合和易性的條件下，水泥漿的水灰比一般采用0.40.45。c. 在量筒內(nèi)注入 500ml 的水泥漿， 3 小時后泌水率不應超過 2%。d. 水泥漿摻入膨脹劑后的最大自由膨脹量不超過 10%。e. 水泥漿拌和時間應不小于 2 分鐘，直到獲得均勻稠度為止。f . 稠度：在稠度測定儀上測定，水泥漿自儀器筒內(nèi)流出時間宜在1418 秒之間。3.8 摻合料不得使用含有氯化物和硝酸鹽的摻合料，只有經(jīng)過監(jiān)理工程師書面同意，

24、才可采用其它摻合料，并應嚴格按照生產(chǎn)廠家說明書規(guī)定使用。3.9 氣候條件考慮溫度低于0時，孔道內(nèi)不得有積水，以免冰凍造成損壞。當在背陰處溫度低于 4時，不得進行孔道壓漿。溫度大于+32時，不得拌和或壓漿，當在高溫壓漿時，應采取適當降溫措施。寒冷氣候時，應采用抗凍性水泥漿，如果孔道處溫度有可能在 48 小時內(nèi)降至 4以下時，除非監(jiān)理工程師同意采用防護措施，否則不得進行壓漿。4.10 壓漿在壓漿前，水泥漿應不斷攪動，以防流動性降低?？椎缐簼{，應自下而上順序進行。且應滿足圖紙及監(jiān)理工程師的要求。水泥漿壓注工作應在一次作業(yè)中，一端壓進，另一端冒漿，連續(xù)進行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的廢漿排

25、出，其稠度與壓注的漿液相同時停止。然后應將所有出漿口和孔眼封閉， 壓漿端的水泥漿壓力最少升至 0.7Mpa，最少維持 10 秒鐘。為保證鋼絲、鋼絞線束全部充漿，進漿口應予封閉，直到水泥漿凝固前，所有塞子、蓋子或氣門均不得移動或打開。3.11 封端墩身系梁封端砼標號為C40，現(xiàn)澆箱梁封端砼標號為C50，采用微膨脹砼。梁體封端處砼表面應鑿毛，表面上的灰碴和支承板、支座板上的浮漿應全部清除干凈。封端模板采用鋼模板。砼灌注時應分層振搗密實，每次振搗層厚度不大于20cm，與原混凝土面接縫處應嚴密、平整。七、預應力施工注意事項1. 施工操作注意事項1.1 現(xiàn)場技術值班人員現(xiàn)場跟班，嚴格按照施工方案要求控制

26、作業(yè)程序，防止違章作業(yè)。對施工中出現(xiàn)的問題及時處理，將施工情況應及時向技術主管及項目總工程師匯報，詳實記錄各項張拉參數(shù)，確保張拉記錄的準確與完整。1.2施工隊長及時對設備進行調(diào)配，配合現(xiàn)場進度來安排張拉、壓漿等工序，協(xié)調(diào)施工中各機具設備的使用，確?，F(xiàn)場張拉、壓漿工作的正常和順利進行。對張拉中需要的材料、設備及早安排，經(jīng)常檢查張拉作業(yè)及施工安全情況。1.3試驗室確認待張拉混凝土強度指標，只有砼強度達到設計強度的90%以上，預應力施工方能開始。1.4張拉班作業(yè)人員嚴格按標準作業(yè)程序?qū)嵤╊A應力施工, 應熟悉張拉工藝，按各階段油表控制讀數(shù)操作油泵?，F(xiàn)場技術值班人員認真量取每一階段的伸長量，作好記錄，及

27、時對引伸量進行理論校核，發(fā)現(xiàn)問題及時報請技術主管和項目總工程師，不得擅自作主進行任何形式的處理。設專人采用砂輪機將多余鋼絞線割除。2. 施工設備使用注意事項2.1千斤頂安裝新油管前，油管須經(jīng)清洗，接頭應清潔，各油口應經(jīng)常保持清潔；卸下油管時應擰上防塵帽。另外使用前應空載運行三次以上，用以排出油缸內(nèi)的氣體。加載卸荷應平穩(wěn)均勻，無沖擊，使用后活塞應四程回到終點。尚未投入使用的全新機具，使用前應全面進行校驗，使用期限應視千斤頂?shù)氖褂们闆r而定。使用過程中一旦出現(xiàn)不正常情況，必須立即停止張拉施工查明事故原因，如確系張拉設備出現(xiàn)問題應對千斤頂進行重新標定。2.2 機具應由設人保管，在搬運過程中精心裝卸，嚴

28、防劇烈碰擊損毀設備。電動油泵使用時注意與千斤頂?shù)呐涮?，同時調(diào)整加壓過程，使平穩(wěn)、緩慢，切忌無油啟動；卸荷卸閥壓應緩慢，避免損壞壓力表。2.3 千斤頂校驗用油表應與張拉用油表一致。張拉時，梁兩端應同步進行，避免偏拉，兩端控制人員應接受統(tǒng)一指揮，做好配合工作。2.4 各工序施工應注意安全，嚴防張拉時飛物傷人。2.5 張拉、壓漿作業(yè)由專人指揮。2.6 嚴禁把高壓油管當溜繩及手把使用。八、質(zhì)量保證措施1. 質(zhì)量目標對本工程我們的質(zhì)量目標是：確保優(yōu)良工程。即全部工程達到國家和交通部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標準， 工程一次驗收合格率達到100%，優(yōu)良率達到 93%以上，并且必須滿足本項目的整體創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。2. 工

29、程質(zhì)量保證制度及措施2.1質(zhì)量保證制度從本單位范圍內(nèi)調(diào)集具有豐富施工經(jīng)驗及曾創(chuàng)樣板、出精品的隊伍，選派高素質(zhì)的管理人員參加管理和施工。以一流的隊伍，一流的管理，爭創(chuàng)一流質(zhì)量目標的實現(xiàn)。嚴格按照 ISO9002 質(zhì)量體系文件建立質(zhì)量臺帳，做到工程質(zhì)量“全過程、全方位、全體人員”監(jiān)控，定期檢查，獎優(yōu)罰劣。積極配合監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量進行監(jiān)督檢查，提高施工質(zhì)量。嚴格按照施工規(guī)范、施工操作程序、施工工藝進行施工，對重點、難點工程定出切實可行的施工方案，堅決杜絕違章違規(guī)蠻干現(xiàn)象發(fā)生。2.2質(zhì)量保證體系及框圖項目經(jīng)理部成立質(zhì)量領導小組，項目經(jīng)理及總工程師任正、副組長，成員由質(zhì)量、施工、技術、物資、設備、計

30、劃、財務等部門負責人及各施工隊長組成。其中：項目經(jīng)理對工程質(zhì)量承擔主要責任，施工隊長對施工質(zhì)量承擔直接責任，并嚴格實行工程質(zhì)量終身負責制。質(zhì)量管理領導小組負責定期組織質(zhì)量檢查、召開質(zhì)量分析會議，檢查、分析質(zhì)量保證計劃的執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，研究改進措施，積極推動項目經(jīng)理部全面質(zhì)量管理工作的深入開展。為了確保工程質(zhì)量，在項目經(jīng)理部實行三級質(zhì)量管理制度。項目經(jīng)理部設專職質(zhì)量檢查工程師和質(zhì)檢員二人，每個施工隊配專職質(zhì)檢員二人。質(zhì)量檢查工程師直接對項目經(jīng)理和總工程師負責，行使監(jiān)督權、檢查權和質(zhì)量檢查否決權。（質(zhì)量保證體系框圖）詳見下頁：建立健全自檢制度項目經(jīng)理部建立三級質(zhì)量管理體系，項目經(jīng)理部設質(zhì)量

31、安全室，配2 名專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，施工隊設專職質(zhì)檢員，班組設兼職質(zhì)檢員，在施工過程中自下而上按照“跟蹤檢查”、 “復檢”、“抽檢”三個檢測等級分別實施檢測任務。配齊人員做到職能相符。嚴格內(nèi)部“自檢、互檢、交接檢”的“三檢”制度的基礎上，認真接受建設單位質(zhì)量監(jiān)督和監(jiān)理單位的監(jiān)理，接受社會質(zhì)量監(jiān)督部門的監(jiān)督，并自始至終密切配合，嚴格服從。3. 保證工程質(zhì)量及施工工藝的措施3.1 組織保證措施成立全面質(zhì)量管理小組和創(chuàng)精品、部優(yōu)工程管理委員會，第一管理者來抓，配齊專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，制定相應的對策和質(zhì)量崗位責任制，卓有成效地貫徹全面質(zhì)量管理和目標責任管理，從組織措施上使創(chuàng)部優(yōu)計劃真正落到實處

32、。堅決實行質(zhì)量一票否決權。工程質(zhì)量達不到質(zhì)量目標的，堅決返工重做。質(zhì)量保證體系思想保證組織保證提高質(zhì)量經(jīng)理部意 識小組TQCTQC教育隊TQC小組技術保證加強技術培訓實行網(wǎng)絡技術推行全面質(zhì)量管理施工保證經(jīng)濟保證經(jīng)濟法規(guī)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程經(jīng)濟責任制質(zhì)為制工掌技 測定成握術 量推量用班教果規(guī)交 和廣戶育QC 范圖四第服發(fā)小底計標紙新務表組劃準復一核完制簽檢制定查定善獎訂創(chuàng)創(chuàng)計罰包優(yōu)優(yōu)量措保效措支施責果施付優(yōu)任手質(zhì)合續(xù)優(yōu)同化技術崗利進加經(jīng)濟兌現(xiàn)位責任制接用行強受現(xiàn)檢查落實自現(xiàn)工代檢場獎優(yōu)罰劣程化互試師檢質(zhì)量責任檢驗檢測提 高 經(jīng)總結(jié)表?？夭槭譂?效 益彰先進檢制段改進工作質(zhì)量提高施工技能提高施工技能反饋確保

33、優(yōu)質(zhì)工程全面實行樣板制。設樣板施工段，達到創(chuàng)優(yōu)標準后，再全面展開施工。3.2思想保障措施黨、政、工、團要密切配合，宣傳優(yōu)質(zhì)建成本工程的重要意義，樹立起建設本工程的榮譽感、責任感和使命感。把創(chuàng)樣、創(chuàng)優(yōu)工作列入各級工程會、總結(jié)會的重要議題，及時總結(jié)創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗，分析解決存在問題，引導創(chuàng)樣、創(chuàng)優(yōu)工作健康發(fā)展，爭創(chuàng)精品工程。在評先、評模、勞動競賽評比中把質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)作為重要內(nèi)容，實行一票否決。3.3技術保證措施3.3.1嚴格按照工程施工工藝和工程規(guī)范組織施工。3.3.2堅持設計文件圖紙分級會審和技術交底制度。重點工程由總工程師、主管工程師審核；一般工程由專業(yè)工程師審核，每份圖紙必須經(jīng)過兩名以上技術干部審核并填

34、寫審核意見。在嚴格審核的基礎上由技術人員向施工單位進行四交底：施工方案交底，設計意圖交底，質(zhì)量標準交底，創(chuàng)優(yōu)措施交底，并有記錄。同時，應認真核對現(xiàn)場，并與監(jiān)理、設計、建設等單位一道優(yōu)化設計。認真貫徹 ISO9002 標準，質(zhì)量管理與國際標準化接軌。工程施工中做到每個施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個過程都有質(zhì)量記錄，施工全過程有可追溯性，要定期召開質(zhì)量專題會，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，以推進和改善質(zhì)量管理工作，使質(zhì)量管理走向國際標準化。技術資料和施工控制資料詳實，能夠正確反映施工全過程并和施工同步，同時滿足竣工驗交的要求。抓好重要工藝流程、重點環(huán)節(jié)的攝影和編輯，為申報優(yōu)質(zhì)工程積累資料。同設計單位、監(jiān)理單位聯(lián)

35、合創(chuàng)優(yōu)。按規(guī)定辦理各類變更設計并做到簽證手續(xù)齊全。加強專業(yè)技術工種崗位培訓，提高實際操作工藝水平。3.4施工保證措施要對所有材料進行檢測。水泥、鋼筋、鋼絞線等廠供材料必須有出廠合格證，并嚴格控制其質(zhì)量，規(guī)格符合施工要求。對砂、石料等地材進行性質(zhì)、強度試驗，并嚴格控制其粒徑級配及含泥量不超過規(guī)范及設計要求。堅持施工過程中的試驗制度。砼澆筑現(xiàn)場對每批砼皆進行坍落度試驗記入施工記錄，控制在標準坍落度的± 15mm范圍內(nèi)，保證砼強度試驗的頻數(shù)試件組數(shù)達到規(guī)定要求。嚴格按設計要求做好支架工程的基底檢查，基底的承載能力符合結(jié)構(gòu)要求。鋼筋骨架的綁扎必須牢固，焊接要檢查，混凝土要按配合比施工。嚴把模

36、板質(zhì)量關。模板安裝要牢固、緊密，涂脫模劑以確保實體外觀光潔?？刂坪没炷翝沧?。夏天輸送砼時，經(jīng)常做坍落度試驗，以確定調(diào)整適當?shù)乃冶?；一般砼澆筑盡量控制在非雨天且溫度在 5至 32范圍的時間內(nèi)進行，實行分層澆筑、振搗，其厚度不超過 30cm（插入式振搗器可至 45cm）。砼滑落高度不超過 2m，砼振搗后 24 小時之內(nèi)不得受到振動。需設置施工縫時，則做好接縫處理，埋設連接鋼筋等。橋梁梁部施工的模板及支架，大型起升設備要進行專門設計，大型臨時設計需經(jīng)安全技術鑒定后方可使用。3.5建立健全創(chuàng)優(yōu)激勵機制預留預算總額的1.5%作為創(chuàng)優(yōu)保證金，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價。創(chuàng)優(yōu)保證金由總工程師組織相關部門負責實施。組織

37、開展流動紅旗等評比活動，獎優(yōu)罰劣。把質(zhì)量作為考核項目長、單位季度綜合評比的主要內(nèi)容。對于違章施工、粗制濫造、偷工減料、使用不合格材料的行為，質(zhì)檢工程師具有現(xiàn)場處罰權；對質(zhì)量突出的單位和個人，質(zhì)檢工程師有獎勵權。3.6材料采購的質(zhì)量保證措施本工程所用的主要材料，采取公開招標辦法確定供貨廠家，以保證所用的主要材料能滿足，同時材料采購還應滿足以下要求：水泥的質(zhì)量要求生產(chǎn)廠家必須是國家建材局建材行管發(fā)（ 1999）330 號文確認的130 家大型旋轉(zhuǎn)窯水泥廠生產(chǎn)的水泥。在進行連續(xù)三次抽樣檢驗合格的基礎上，并由指揮部、監(jiān)理和承包人做出專題確認后方可采用。在水泥用于工程前進行隨機抽樣檢驗，就水泥的強度、安

38、全性、堿含量和水化熱等技術指標和技術參數(shù)進行檢驗并報監(jiān)理審驗。未經(jīng)監(jiān)理簽認的水泥一律不得使用。采購的水泥必須具有3 天和 28 天的出廠檢驗報告，否則視為不合格水泥。凡超出三個月出廠期的水泥一律不得用于永久性工程。凡受潮水泥，包裝袋破損嚴重的水泥不得使用。鋼絞線的質(zhì)量要求鋼絞線的質(zhì)量要求：采購的鋼絞線，向指揮部提供其要求的鋼絞線坯料生產(chǎn)廠的有關資料，提供鋼絞線質(zhì)保書（原件）、發(fā)貨碼單和標牌等相關資料。錨具的質(zhì)量要求：采購的錨具，必須是通過國家部級以上技術、產(chǎn)品鑒定生產(chǎn)廠的產(chǎn)品，并具有該錨具生產(chǎn)廠的質(zhì)保書（原件）等相關資料。九、安全文明施工保證措施1. 安全目標本工程安全目標實現(xiàn)“五無”、 “兩

39、控制”?！拔鍩o”：即無重大人身傷亡事故，無行車險性以上事故，無壓力容器及鍋爐爆炸事故，無重大質(zhì)量事故，無火災事故。“兩控制”： 即年職工重傷頻率控制在0.6 以下，年輕傷頻率控制在1.2 以下。2. 安全保證體系框圖【安全保證體系框圖】詳見下頁3. 安全保證組織機構(gòu)【安全保證組織機構(gòu)圖】詳見下頁安全保證體系思想保證組織保證項目部提高全民意識安全領導施工技術安全規(guī)則教育安 質(zhì) 部隊安質(zhì)室安安生工班, 工種全產(chǎn)全安全檢查員為必第了須生安一產(chǎn)全總目標:" 五無 "," 兩控制 ":制度保證各項安全生產(chǎn)制各月工安季種全年安總安全結(jié)全生評檢產(chǎn)比查責制制任度度制經(jīng)濟

40、保證包保責任制監(jiān)督檢查各安全獎罰分明標準工經(jīng)濟兌現(xiàn)地評比制度無重大人身傷亡事故 ; 無重大行車事故 ; 無火災事故;無容器 , 鍋爐爆炸事故 ; 無重大質(zhì)量事故。職工重傷頻率控制在 0.05%以下，輕傷頻率控制在 0.12%以下。安全保證組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目副經(jīng)理總工程師安檢工程師各項目隊安全員說明:1. 經(jīng)理部設專職安檢工程師 , 把安全列入議事日程 , 并實行安全巡視.2. 各項目隊設安全員 , 實行班前安全講話.3. 作業(yè)隊設兼職安全員 , 實行安全監(jiān)督和檢查.4. 安全檢查程序按網(wǎng)絡逐級進行 , 信息逐級反饋.4. 安全生產(chǎn)保證措施4.1工程開工前，建立健全各項安全管理制度及防護措施：各類機械的操作規(guī)程及安全作業(yè)制度；用電安全須知及電