任務(wù)二零件圖的讀識(shí)

1、任務(wù)二：零件圖的讀識(shí) 讀圖的目的讀圖的目的: 想像出零件的結(jié)構(gòu)形狀想像出零件的結(jié)構(gòu)形狀,了解零件的各了解零件的各部分尺寸和技術(shù)要求。部分尺寸和技術(shù)要求。 了解零件的名稱、材料、繪圖比例等內(nèi)容。了解零件的名稱、材料、繪圖比例等內(nèi)容。 從箱體的零件圖可知：零件名稱為從箱體的零件圖可知：零件名稱為箱體箱體。材料是。材料是鑄鑄鐵鐵。繪圖比例。繪圖比例1:2。 主視圖是單一面剖切的全剖視圖，表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)；主視圖是單一面剖切的全剖視圖，表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)；左視圖取了局部剖視圖，表達(dá)左端面的外形及下部前左視圖取了局部剖視圖，表達(dá)左端面的外形及下部前后方的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；后方的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；B、C是兩個(gè)局部視圖，分別反映是兩

2、個(gè)局部視圖，分別反映底面和前端面的形狀。底面和前端面的形狀。 從而想像出從而想像出殼體殼體（容納蝸輪）、（容納蝸輪）、圓筒圓筒（支撐蝸桿軸）、（支撐蝸桿軸）、底板底板（安裝）的形狀。（安裝）的形狀。YHZYHZ其 余技 術(shù) 要 求未 注 圓 角 R2-R3;非 加 工 表 面 涂 漆 。未 注 倒 角 1X45 ;設(shè) 計(jì)制 圖描 圖審 核比 例重 量共 張第 張(圖 號(hào) )HT20038天 津 科 技 大 學(xué)箱 體AAAAYHZYHZA-AAA設(shè) 計(jì)制 圖描 圖審 核比 例重 量共 張第 張(圖 號(hào) )HT200天 津 科 技 大 學(xué)箱 體 主要尺寸主要尺寸: 首先找出長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸

3、基準(zhǔn)，然后找首先找出長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)，然后找出主要尺寸。出主要尺寸。 40H7、64H6、18H6、 12H8、中心高中心高52、 中心距中心距35、 是主要尺寸，加工時(shí)必須保證。是主要尺寸，加工時(shí)必須保證。 三向主要基準(zhǔn)如圖所示。三向主要基準(zhǔn)如圖所示。 上殼體尺寸上殼體尺寸: 下殼體及底板尺寸下殼體及底板尺寸: 分分析析尺尺寸寸設(shè) 計(jì)制 圖描 圖審 核比 例重 量共 張第 張(圖 號(hào) )HT200天 津 科 技 大 學(xué)箱 體YHZYHZA-AAA高 基 準(zhǔn)長(zhǎng) 基 準(zhǔn)寬 基 準(zhǔn) 三三向向主主要要基基準(zhǔn)準(zhǔn)如如圖圖所所示示 主主要要尺尺寸寸:設(shè) 計(jì)制 圖描 圖審 核比 例重 量共 張第

4、 張(圖 號(hào) )HT200天 津 科 技 大 學(xué)箱 體YHZYHZA-AAA高 基 準(zhǔn)長(zhǎng) 基 準(zhǔn)寬 基 準(zhǔn) 上上殼殼體體尺尺寸寸: 設(shè) 計(jì)制 圖描 圖審 核比 例重 量共 張第 張(圖 號(hào) )HT200天 津 科 技 大 學(xué)箱 體YHZYHZA-AAA2 下下殼殼體體及及底底板板尺尺寸寸:YHZYHZA-AAA設(shè) 計(jì)制 圖描 圖審 核比 例重 量共 張第 張(圖 號(hào) )HT20038天 津 科 技 大 學(xué)箱 體 分分析析技技術(shù)術(shù)要要求：求： 粗粗糙糙度度和和尺尺寸寸公公差差YHZYHZA-AAA設(shè) 計(jì)制 圖描 圖審 核比 例重 量共 張第 張(圖 號(hào) )HT200天 津 科 技 大 學(xué)箱 體其

5、 余技 術(shù) 要 求未 注 圓 角 R2-R3;非 加 工 表 面 涂 漆 。未 注 倒 角 1X45 ;想想像像出出箱箱體體的的總總體體情情況況YHZYHZA-AAA高 基 準(zhǔn)長(zhǎng) 基 準(zhǔn)寬 基 準(zhǔn)設(shè) 計(jì)制 圖描 圖審 核比 例重 量共 張第 張(圖 號(hào) )HT20038天 津 科 技 大 學(xué)箱 體其 余技 術(shù) 要 求未 注 圓 角 R2-R3;非 加 工 表 面 涂 漆 。未 注 倒 角 1X45 ;圖2、1 車床主軸簡(jiǎn)圖1支承軸頸的技術(shù)要求一般軸類零件的裝配基準(zhǔn)是支承軸頸，軸上的各精密表面也均以其支承軸頸為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，因此軸件上支承軸頸的精度最為重要，它的精度將直接影響軸的回轉(zhuǎn)精度。由圖5-1

6、見(jiàn)本主軸有三處支承軸頸表面，（前后帶錐度的、面為主要支承，中間為輔助支承）其圓度和同軸度（用跳動(dòng)指標(biāo)限制）均有較高的精度要求。2螺紋的技術(shù)要求主軸螺紋用于裝配螺母，該螺母是調(diào)整安裝在軸頸上的滾動(dòng)軸承間隙用的，如果螺母端面相對(duì)于軸頸軸線傾斜，會(huì)使軸承內(nèi)圈因受力而傾斜，軸承內(nèi)圈歪斜將影響主軸的回轉(zhuǎn)精度。所以主軸螺紋的牙形要正，與螺母的間隙要小。必須控制螺母端面的跳動(dòng)，使其在調(diào)整軸承間隙的微量移動(dòng)中，對(duì)軸承內(nèi)圈的壓力方向正。主軸錐孔是用于安裝頂尖或工具的莫氏錐炳，錐孔的軸線必須與支承軸頸的軸線同軸，否則影響頂尖或工具錐炳的安裝精度，加工時(shí)使工件產(chǎn)生定位誤差。主軸的前端圓錐和端面是安裝卡盤的定位面，為保證安裝卡盤的定位精度其圓錐面必須與軸頸同軸，端面必須與主軸的回轉(zhuǎn)軸線垂直。4前端短圓錐和端面技術(shù)要求5其它配合表面的技術(shù)要求 如對(duì)軸上與齒輪裝配表面的技術(shù)要求是：對(duì)、軸頸連線的圓跳動(dòng)公差為0.015mm，以保證齒輪傳動(dòng)的平穩(wěn)性，減少噪音。上述的（1）、（2）項(xiàng)技術(shù)要求影響主軸的回轉(zhuǎn)精度， （3）、（4）