廠房鋼筋結(jié)構(gòu)吊裝專項(xiàng)方案

1、向陽航空科技裝備產(chǎn)業(yè)園鋼結(jié)構(gòu)施工方案建設(shè)集團(tuán)第三分公司目 錄1、編制依據(jù) 42、工程概況 53、施工部署及平面布置 63.1工程特點(diǎn) 63.2施工部署的原則 73.3施工現(xiàn)場總平面布置與臨時(shí)設(shè)施措施 93.4施工平面布置圖 104、施工方法及主要技術(shù)措施 114.1鋼結(jié)構(gòu)制作 114.2吊裝方案的選擇 17 4.3吊裝工序的安排 194.4吊裝前準(zhǔn)備工作 214.5鋼柱吊裝與校正 244.6鋼梁的吊裝與校正 264.7吊車梁吊裝與校正 294.8檁條及支撐系統(tǒng)的安裝 304.9主要技術(shù)措施 315、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 365.1工期目標(biāo) 365.2施工進(jìn)度計(jì)劃安排 365.3工期保證措施

2、365.3.1進(jìn)度計(jì)劃的過程控制 365.3.2圖紙的自查與交底 375.3.3為施工做好技術(shù)交底 375.3.4為施工做好物資準(zhǔn)備 386、雨季施工措施 386.1雨期施工部署 396.2雨期施工準(zhǔn)備工作 396.3分項(xiàng)工程雨期施工技術(shù)措施 406.4技術(shù)保證措施 416.5雨季施工安全措施 427、質(zhì)量保證措施 427.1質(zhì)量目標(biāo) 427.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 427.3編制質(zhì)量計(jì)劃的依據(jù) 437.4工程質(zhì)量計(jì)劃指標(biāo) 437.5質(zhì)量保證措施 438、安全、文明施工措施 468.1安全管理的原則 468.2安全生產(chǎn) 468.3針對(duì)性的各項(xiàng)安全防措施 488.3.1安全用電 478.3.2高空作業(yè)安全措

3、施 488.4安全管理體系 508.5文明施工措施 508.5.1文明施工目標(biāo) 508.5.2文明施工管理措施 519、應(yīng)急預(yù)案 529.1成員及聯(lián)系 529.2應(yīng)急處理 529.3應(yīng)急工具清單 529.4危險(xiǎn)源辨識(shí) 539.5應(yīng)急措施 539.6預(yù)防措施 5610、項(xiàng)目班子組成情況 6010.1項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框圖 6010.2項(xiàng)目部各人員的崗位職責(zé) 6011、主要施工機(jī)具及勞動(dòng)力配備計(jì)劃 6211.1主要施工機(jī)具 6211.2勞動(dòng)力計(jì)劃 641、編制依據(jù)1.1編制主要依據(jù)序號(hào)規(guī)名稱編號(hào)1工程測量規(guī)（GB50026-2007）2建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)（GB500092001）3屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)（

4、GB50207-2012）4建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）5建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）6建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)（JGJ80-91）7建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）8建筑現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ46-2005）9建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)（GB/T50326-2001）10涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923-88）11漆膜附著力測定法（GB172079）12鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)（GB502052002）13冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)（GB500182002）14門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS 102：20

5、02）15建筑用鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料（JG/T 224-2007）16鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈型式尺寸和技術(shù)條件（GB/T1231）17建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）18鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)（GB1134589）2、工程概況2.1工程概況本工程為向陽航空科技裝備產(chǎn)業(yè)園201、202、204號(hào)工藝裝備廠房，由主廠房（部包括北側(cè)輔樓）和其南側(cè)輔樓組成，建筑地點(diǎn)在省市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)小邊坨村，總建筑面積分別為8750、6875、8335。建筑層數(shù)為地上一層，附樓為二層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。主廠房結(jié)構(gòu)形式為單層門式剛架輕鋼結(jié)構(gòu)，模標(biāo)廠房柱網(wǎng)為15*9m，下

6、弦高度為8.0m。建筑高度9.5m。航空產(chǎn)品制造廠房15*9m，下弦高度為8.0m建筑高度9.5m。202工藝裝備廠房主廠房結(jié)構(gòu)形式為兩個(gè)兩連跨單層輕型門式鋼架鋼結(jié)構(gòu)。低跨跨度為18m+18m,高跨跨度為24m+24m，柱距為9m。柱端鋼梁下翼緣分別為8.0m和13.0m。204中航聯(lián)眾數(shù)控廠房主廠房結(jié)構(gòu)形式為兩個(gè)兩連跨單層輕型門式鋼架鋼結(jié)構(gòu)。低跨跨度為18m+18m,高跨跨度為24m+24m，柱距為9m。柱端鋼梁下翼緣分別為8.0m和13.0m。本工程主體結(jié)構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)，橫向結(jié)構(gòu)形式為門式剛架結(jié)構(gòu)，縱向設(shè)多道鋼管系桿支撐和角鋼水平支撐。剛架與基礎(chǔ)連接，采用M24錨栓與基礎(chǔ)連接連接。鋼柱鋼梁為

7、焊接H型鋼，梁柱連接采用10.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)螺栓,其連接構(gòu)件表面采用噴砂，其摩擦面抗滑移系數(shù)，對(duì)Q235鋼不小于0.45，對(duì)Q345鋼不小于0.5。屋面檁條主要采用Z25075202.5和Z25075253.0冷彎薄壁Z型鋼，材質(zhì)為Q235B，墻面檁條主要采用C25075202.5檁條，上側(cè)窗口采用2C25075202.2，窗柱采用C25075202.2，墻面門柱采用25a槽鋼及2根25a槽鋼，材質(zhì)為Q235B。普通螺栓采用Q235B鋼C級(jí)粗制螺栓（4.8級(jí)）。柱間系桿采用1595熱軋無縫鋼管。屋面拉條采用雙12mm圓鋼和雙14mm圓鋼，墻面拉條采用雙14mm圓鋼和雙16mm圓鋼。剛架結(jié)構(gòu)主要

8、鋼材材質(zhì)為Q345B，抗風(fēng)柱的材質(zhì)為Q235B，支撐、地腳螺栓為Q235B。焊縫等級(jí)要求：a、剛架梁翼緣與端板的連接采用全熔透剖口焊縫，質(zhì)量等級(jí)要求為二級(jí)，無損檢測比例為20%；b、梁柱連接處柱腹板與翼緣的焊接，以及對(duì)應(yīng)柱子橫隔板與柱翼緣的焊接采用全熔透的剖口焊縫，質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)；c、未說明的角焊縫為三級(jí)。鋼結(jié)構(gòu)防腐防火處理：所有鋼材表面涂裝前應(yīng)進(jìn)行噴丸除銹處理，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)，構(gòu)件加工完成后涂環(huán)氧富鋅底漆及配套的中間漆和面漆。防銹底漆在出廠前完成噴涂，漆膜總厚度不小于200微米。屋面外天溝采用304不銹鋼板，厚度為1.5mm。本工程抗震設(shè)防烈度為7度，耐火等級(jí)為二級(jí)，廠房生產(chǎn)的火災(zāi)

9、危險(xiǎn)性為戊類，主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年。3、施工部署及平面布置3.1工程特點(diǎn)本工程要求工期較緊，不可避免造成工種交叉作業(yè)。針對(duì)此特點(diǎn)采取以下措施：3.1.1構(gòu)件就近堆放及保管，減少材料的二次搬運(yùn)，同時(shí)合理安排起重機(jī)行車路線，做到均衡施工，以提高工效。3.1.2構(gòu)件按圖紙要求分類編號(hào)，小構(gòu)配件分類打包，并進(jìn)行有組織運(yùn)輸、有計(jì)劃堆放。3.1.3制作、運(yùn)輸、安裝必須合理安排，以提高工效，尤其是鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)需做好施工安全措施。3.1.4合理安排各工序同步、交叉均衡施工，故合理協(xié)調(diào)安排各工序工種的施工，以免造成不必要的窩工。3.2施工部署的原則3.2.1部署原則1.時(shí)間上的部署原則考慮季節(jié)施工因素考慮

10、季節(jié)性對(duì)施工的影響,綜合安排施工作業(yè)。本工程施工期間恰逢秋收收時(shí)節(jié),提前做好施工人員工作，保證工程進(jìn)度和質(zhì)量。 2.空間上的部署原則考慮立體交叉施工在施工過程中，綜合考慮工程工期、質(zhì)量、勞動(dòng)力、機(jī)械、臨建設(shè)施等資源投入情況,保證施工的連續(xù)性、均衡性、節(jié)奏性。3.施工總平面布置原則堅(jiān)持階段性、適用性、靈活性及可改造性兼顧的原則。以施工總進(jìn)度計(jì)劃為依據(jù)進(jìn)行階段性調(diào)整，最大限度地減小臨設(shè)占地對(duì)后期工程的影響。4.施工資源部署原則考慮人、機(jī)、料合理配置a.該工程鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目部人員均為專業(yè)管理人員。b.合理選擇施工機(jī)械。鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行吊裝時(shí)，提前進(jìn)行被吊鋼構(gòu)件重量計(jì)算，選取合理的吊點(diǎn)，選擇滿足吊裝需求的吊車。

11、c.為保證工程質(zhì)量，材料設(shè)備進(jìn)場采用業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)合驗(yàn)收，從源頭上進(jìn)行控制，確保工程總體質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。3.2.2加強(qiáng)施工管理的原則加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場、施工技術(shù)、質(zhì)量、進(jìn)度、安全的管理；同時(shí)根據(jù)業(yè)主要求，做好協(xié)調(diào)和管理工作。施工部署本工程為典型的門式鋼架，工程南北走向，北側(cè)（L軸）中間部分未有建筑選定為進(jìn)場通道，所有施工構(gòu)件、施工機(jī)械由此進(jìn)入。鋼結(jié)構(gòu)吊裝有南往北（C軸-L軸）安裝，方便施工車輛進(jìn)出及施工構(gòu)件的倒運(yùn)同時(shí)現(xiàn)場的車輛不會(huì)經(jīng)過施工吊裝現(xiàn)場。更好的避開高空作業(yè)。由于工程距公司只有10公里，考慮本工程運(yùn)輸采用平板拖拉機(jī)，考慮拖拉機(jī)的安全，了解平板拖拉機(jī)的牽引力。拖拉機(jī)運(yùn)輸過程中必須考慮固定繩是否固

12、定牢靠。以免發(fā)生危險(xiǎn)或側(cè)翻。工程基礎(chǔ)已經(jīng)施工完畢，同時(shí)工程配套的正式路基水穩(wěn)已經(jīng)施工完畢，所以進(jìn)出入施工現(xiàn)場的機(jī)械不會(huì)有問題。由于土建基礎(chǔ)部分已經(jīng)施工完畢，只剩下鋼結(jié)構(gòu)及室裝修，施工現(xiàn)場工作已經(jīng)完善，由公司到工地的間距只有10公里便于運(yùn)輸，施工現(xiàn)場的安裝根據(jù)現(xiàn)場情況由南向北（C軸向L軸）安裝，這樣的安裝順序同時(shí)有利于避開危險(xiǎn)，同時(shí)不會(huì)與土建施工的附屬用房交叉作業(yè)。3.3施工現(xiàn)場總平面布置與臨時(shí)設(shè)施措施3.3.1施工現(xiàn)場總平面布置原則施工現(xiàn)場總平面布置原則：考慮業(yè)主提供的水源、電源、現(xiàn)場出入口及施工流水段的用地協(xié)調(diào)；合理布置施工道路，保證運(yùn)輸方便通暢，減少二次搬運(yùn)；各種臨時(shí)設(shè)施的布局和設(shè)置滿足整

13、個(gè)施工期間的管理和生產(chǎn)的需要。3.3.2施工現(xiàn)場總平面布置1.臨時(shí)道路布置沿建筑物外邊線設(shè)置臨時(shí)道路，泥土路面臨時(shí)硬化。根據(jù)有利于現(xiàn)場交通運(yùn)輸原則，在現(xiàn)場西側(cè)和北側(cè)設(shè)置材料運(yùn)輸、施工交通出入口。2施工現(xiàn)場臨時(shí)用電布置：a.供電形式：本工程的臨時(shí)供電電源由建設(shè)單位提供引入，我方負(fù)責(zé)低壓線路及施工設(shè)施用電的敷設(shè)、施工。保證現(xiàn)場辦公及主要施工設(shè)備供電。b.負(fù)荷分布及使用：本工程工期緊，同一時(shí)間用電設(shè)備數(shù)量較多，二級(jí)負(fù)荷較多。設(shè)備的同期使用率較高，因此做如下安排：1).主鋼結(jié)構(gòu)焊接：現(xiàn)場設(shè)置4臺(tái)電焊機(jī)。電焊機(jī)的電源由指定的配電箱的專用開關(guān)接出。2).次鋼構(gòu)件的焊接：現(xiàn)場設(shè)置2臺(tái)電焊機(jī)，電焊機(jī)的電源由指

14、定的配電箱的專用開關(guān)接出。3)現(xiàn)場照明：采用總體與區(qū)段相結(jié)合的形式布置。辦公室設(shè)日光燈照明。3電氣設(shè)備及照明a.電焊機(jī)、手持電動(dòng)工具必須符合有關(guān)要求，電焊機(jī)必須接地。電氣設(shè)備的電源線符合有關(guān)規(guī)定。電焊機(jī)的一次側(cè)加設(shè)保護(hù)裝置。類手持電動(dòng)工具的漏電開關(guān)的漏電的動(dòng)作電流不大于15mA，類手持電動(dòng)工具必須接地。b.照明：燈具使用符合要求。其開關(guān)箱設(shè)漏電保護(hù)器，設(shè)置照明符合相關(guān)要求。3.4施工平面布置圖4、施工方法及主要技術(shù)措施4.1鋼結(jié)構(gòu)制作4.1.1鋼結(jié)構(gòu)制作工序依據(jù)廠設(shè)備條件和鋼結(jié)構(gòu)制作的主要工藝流程，構(gòu)件生產(chǎn)次序?yàn)橹鹘Y(jié)構(gòu)鋼柱(焊接H型鋼：H5002801014、H400280812)、屋架梁（焊

15、接H型鋼：H700-500220610、H500220610、H500-750220614、H750-500220614、H500-725-500220612、H500-700220610）,吊車梁按安裝計(jì)劃同時(shí)加工，屋面檁條為Q235B、墻面檁條為Q235B采購成品、支撐及小型鋼構(gòu)配件單獨(dú)安排班組同步加工，保證主體結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，次構(gòu)件能及時(shí)配套供應(yīng)。4.1.2施工技術(shù)準(zhǔn)備：根據(jù)本工程的特點(diǎn)，做好技術(shù)組織安排，進(jìn)行工程施工圖的細(xì)化。完成施工圖的深化設(shè)計(jì)后提交原設(shè)計(jì)單位審核、簽字確認(rèn)。涉及到本工程的管理人員和技術(shù)人員必須充分了解和掌握設(shè)計(jì)圖紙的設(shè)計(jì)意圖、結(jié)構(gòu)與構(gòu)造特點(diǎn)和技術(shù)要求。在圖紙會(huì)審?fù)ㄟ^后設(shè)

16、計(jì)人員必須向項(xiàng)目施工人員作好技術(shù)交底工作。4.1.3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的生產(chǎn)制作：1放樣：各制作程序如鋼板下料切割、H型鋼組合、各部件和零件的組裝、構(gòu)件預(yù)拼裝有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。放樣后經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無誤。序 號(hào)項(xiàng) 目公差值（mm）1長度1.02兩端孔心距0.53對(duì)角線差1.04相鄰孔心距0.55兩排孔心距0.56沖孔與孔心距位移0.52劃線和號(hào)料：對(duì)較小、較為簡單的板、構(gòu)件在無數(shù)控切割必要的情況下，采用人工劃線、號(hào)料。劃線、號(hào)料人員做到熟練制作樣板、構(gòu)件，熟悉樣板、構(gòu)件上標(biāo)注的符號(hào)和文字含意，搞清號(hào)料

17、數(shù)量。號(hào)料的精度必須滿足下表要求：3下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。下料切割的主要設(shè)備有火焰多頭數(shù)控切割機(jī)、半自動(dòng)式火焰切割機(jī)、臥式帶鋸床、坡口機(jī)、剪板機(jī)等。切割前應(yīng)用矯正機(jī)對(duì)鋼板或型材進(jìn)行矯正。對(duì)焊接鋼板或型材還須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。加工的要求應(yīng)按公司控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形位公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。下料切割的主要的精度要求見下表：項(xiàng) 目允 許 偏 差寬度和長度3.0mm邊緣缺棱不大于1.0mm平 面 度不大于2.0mm垂 直 度不大于板厚的5%且不大于1.5mm型鋼端部傾斜值不大于2.0mm坡 口 角 度不大

18、于54.H型鋼組立：組立主要是指H型鋼埋弧焊前的點(diǎn)焊定位固定，組立是在自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行，組立前對(duì)翼板和腹板去除毛刺、割渣，并進(jìn)行矯正矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)上組立機(jī)進(jìn)行組立點(diǎn)焊固定。H型鋼組立的基本要求下表H型鋼組立的精度要求項(xiàng) 目允 許 偏 差高 度不大于2mm腹板中心偏移2mm端頭平齊3mm頂緊面間隙1.5mm5.埋弧焊：埋弧焊主要是對(duì)鋼柱、鋼梁類的H型鋼等的焊接，本工程的鋼柱、鋼梁的埋弧焊為：一般H型鋼采用門式埋弧焊機(jī)電焊，較規(guī)則的H型鋼則采用H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線制作。埋弧焊時(shí)必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時(shí)必須注意焊

19、劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，H型鋼焊接后進(jìn)行矯正，H型鋼的基本質(zhì)量要求見下表：焊接H型鋼質(zhì)量要求項(xiàng) 目允 許 高 度載 面 高 度3mm腹板中心偏移2mm翼板對(duì)腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭 曲 度不大于5mm焊 縫 質(zhì) 量2級(jí)焊 縫 高 度與腹板厚度一致6.端頭加工：本工程的柱與主梁是選用摩擦型高強(qiáng)螺栓連接，待H型鋼加工及檢驗(yàn)合格后，用端頭銑進(jìn)行端頭銑平加工，加工時(shí)保證幾何尺寸的準(zhǔn)確。7.構(gòu)件組裝：本工程的組裝構(gòu)件主要是柱、梁以及支撐，構(gòu)件組裝前都應(yīng)必須放大樣，梁、柱的H型鋼端頭板焊接前應(yīng)進(jìn)行端頭銑平處理，組裝構(gòu)件均為點(diǎn)焊成型，待檢驗(yàn)后才準(zhǔn)交付正式焊接。8.組裝件手工焊接

20、：組裝件手工焊采用CO2氣保焊機(jī)焊接，焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，焊接后由檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和超聲波探傷檢驗(yàn)，然后由矯正工進(jìn)行局部變形矯正。其中的H型鋼零件，制作方法同H型鋼柱相同。制作完畢后，由裝配組在組裝平臺(tái)定位。梁、柱組裝焊接質(zhì)量要求 項(xiàng) 目允 許 偏 差高度（長度）柱梁彎曲矢高5mm5mm扭 曲不大于8mm不大于8mm載面幾何尺寸3mm3mm柱腳板平面度3mm端頭板傾斜2mm2mm磨擦面平面度1.5mm1.5mm加筋板、定位板位移2mm2mm9.制孔：鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔采用數(shù)控平面鉆孔機(jī)床進(jìn)行精密機(jī)械鉆孔，部件、構(gòu)件采用鉆床進(jìn)行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時(shí)須有放樣工放樣劃

21、線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心。采用數(shù)控鉆的其首次加工品均應(yīng)由質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后做上合格標(biāo)識(shí)才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。制孔的精度要求見下表制孔主要項(xiàng)目精度要求項(xiàng) 目允 許 偏 差同一組任意二孔間距1.5mm相鄰二組端孔間距3.0mm孔中心偏移1mm柱底面到柱端與梁連接的最上一個(gè)安裝孔的距離10mm連接同一構(gòu)件的任意二組安裝孔距離2mm梁二端最外側(cè)安裝孔距離3mm墻支撐構(gòu)件二組安裝孔距離3mm10.矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)要求。矯正的方法主要有機(jī)械矯正、火焰矯正等，根據(jù)本

22、工程特點(diǎn)主要采用H型鋼矯正機(jī)。11.摩擦面處理：構(gòu)件的連接摩擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，摩擦面經(jīng)拋丸機(jī)處理表面摩擦度。摩擦面加工同時(shí)應(yīng)采用相同的材料和加工方法制作試件，并進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，以確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求。12.構(gòu)件表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查。待構(gòu)件成品并去凈表面后，用拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面除銹處理。4.1.3.13拋丸除銹：構(gòu)件成品采用全自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行拋丸除銹，構(gòu)件的摩擦面經(jīng)噴砂處理并達(dá)到設(shè)計(jì)要求后加以保護(hù)，摩擦面應(yīng)按規(guī)定要求制作，經(jīng)處理的摩擦面不得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等，噴丸除銹等級(jí)應(yīng)在Sa2.5級(jí)以上，并

23、保證下道涂裝工程的可靠。13.油漆涂裝：除銹后的構(gòu)件立即進(jìn)行表面清理，并噴涂環(huán)氧富鋅底漆。涂裝要求按設(shè)計(jì)規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進(jìn)行作業(yè)，油漆涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計(jì)控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗(yàn)控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。涂裝工作完成后，為了做好成品保護(hù)工作，防止漆膜的劃傷，避免不必要的返工修補(bǔ)，構(gòu)件距地30cm架高放置。油漆涂裝后，由專人按圖紙要求做上鋼印和拼裝標(biāo)識(shí)。 14.驗(yàn)收：構(gòu)件成品數(shù)量達(dá)到一跨試拼裝要求時(shí)，在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下在廠進(jìn)行一次試拼裝，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，確保能現(xiàn)場順利安

24、裝，同時(shí)由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件的檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行檢查，待以上檢驗(yàn)均合格后由技術(shù)部門出據(jù)合格證等資料，以供出廠。4.1.4墻面、屋面檁條檢驗(yàn)過程：1.檁條均為外購成品，墻面、屋面檁條采用分段鍍鋅處理，一次性到場。2.對(duì)檁條的主要檢驗(yàn)容有：長度：不大于2mm，高度誤差不大于1mm，彎曲：不大于1/1000且不大于3mm。3.檁條表面不得有污垢，不得有損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。項(xiàng) 目允 許 偏 差檢 驗(yàn) 方 法長0-10mm鋼 卷 尺寬8mm鋼 尺厚度0.2mm卡 尺鐮刀彎不大于20mm鋼尺、建筑用線4.1.5成品的堆放及裝運(yùn)鋼構(gòu)件制作完畢后，考慮到不能及時(shí)運(yùn)出或暫時(shí)不需安裝，故需及時(shí)分類標(biāo)

25、識(shí)、分類堆放。堆放時(shí)考慮到安裝運(yùn)出順序，先安裝的構(gòu)件應(yīng)堆放在裝車前排，避免裝車時(shí)的翻動(dòng)。鋼構(gòu)零配件及小型構(gòu)件須分類打包捆扎，吊具不要直接鉤在所捆鐵絲上。配件按規(guī)定包裝出廠，包裝必須可靠避免損傷或刮痕。為避免構(gòu)件在裝卸時(shí)損傷，成品裝車時(shí)考慮構(gòu)件的吊裝方向，以免運(yùn)抵工地重新翻轉(zhuǎn)，裝運(yùn)構(gòu)件時(shí)勿使下面的構(gòu)件受上面構(gòu)件重量的影響而發(fā)生下垂彎曲現(xiàn)象，故下面的構(gòu)件應(yīng)墊以足夠數(shù)量的方木并在構(gòu)件與方木間加墊橡膠墊或毛氈布。成品裝車時(shí)應(yīng)成套，以免影響安裝進(jìn)度。運(yùn)輸采用公路運(yùn)輸較為合理。為確保運(yùn)輸安全，裝運(yùn)的高度應(yīng)低于4m，構(gòu)件長出車身前、后不得超過3米。4.2吊裝方案的選擇經(jīng)考慮本工程結(jié)構(gòu)特征、構(gòu)件重量、施工特點(diǎn)

26、及現(xiàn)場施工條件等因素，采用分件流水安裝法，即先將鋼柱吊裝、校正并進(jìn)行固定，然后安裝吊車梁、屋架梁、屋面水平支撐、屋面檁條，再依次安裝其它支撐、檁條。4.2.1吊裝順序本工程高空作業(yè)多。其吊裝順序從跨端1軸一側(cè)向5軸側(cè)進(jìn)行吊裝,縱向從L軸向C軸進(jìn)行吊裝。4.2.2吊裝機(jī)械的選擇1.吊裝機(jī)械選擇的依據(jù)構(gòu)件的最大重量：單榀梁分3段進(jìn)行吊裝其中最重一段2.7T；構(gòu)件數(shù)量：鋼柱45根、屋面鋼梁81根、吊車梁56根；外形尺寸：焊接H型鋼柱、鋼梁；結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：普通H型鋼門式剛架；吊裝高度：屋脊就位高度10m；吊裝方法：鋼柱采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)吊裝法，鋼梁采用跨單向吊裝法；現(xiàn)場施工條件：臨時(shí)道路已簡單硬化，具備構(gòu)件運(yùn)輸

27、車輛及吊裝機(jī)械設(shè)備通行、吊裝站車條件。2吊裝機(jī)械的選擇汽車式起重機(jī)具有機(jī)動(dòng)性強(qiáng)、轉(zhuǎn)移方便靈活、可遠(yuǎn)距離和高速行駛等優(yōu)點(diǎn)；起重臂為伸縮式，長度改變自由、快速，對(duì)路面無破壞性。該工程吊裝采用2臺(tái)16T汽車式起重機(jī)（汽車吊性能表見附圖）同步吊裝。根據(jù)現(xiàn)場構(gòu)件到場情況，適時(shí)增加吊裝機(jī)械和安裝人員。4.3吊裝工序的安排4.3.1吊裝流程鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程圖如下：4.4吊裝前準(zhǔn)備工作4.4.1技術(shù)準(zhǔn)備1.熟悉掌握施工圖紙、施工規(guī)、設(shè)計(jì)要求。2.熟悉現(xiàn)場，了解現(xiàn)場及周圍的環(huán)境情況。3.針對(duì)設(shè)計(jì)文件與現(xiàn)場情況，進(jìn)行必要的施工驗(yàn)算。施工驗(yàn)算包括：構(gòu)件吊裝點(diǎn)計(jì)算；吊裝繩索驗(yàn)算；構(gòu)件臨時(shí)固定用攬風(fēng)繩驗(yàn)算；起重機(jī)的選用與

28、起重臂長度的計(jì)算。4.編制專項(xiàng)施工方案。5.做好開工前技術(shù)交底工作。4.4.2施工準(zhǔn)備1.施工人員、機(jī)械設(shè)備、工器具、材料組織進(jìn)場。2.施工道路及構(gòu)件堆場準(zhǔn)備。3.構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收、堆放或拼裝。鋼構(gòu)件出廠應(yīng)進(jìn)行檢查并提供合格證。構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場后，按圖紙清點(diǎn)構(gòu)件型號(hào)和數(shù)量；將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝圍，在不影響安裝條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置的下邊，便于吊裝；按圖紙檢查夾板、連接件是否齊全；仔細(xì)檢查鋼構(gòu)件的外形和幾何尺寸；清除接頭上的污垢、鐵銹和焊渣。對(duì)于驗(yàn)收合格的構(gòu)件，進(jìn)行安裝控制線的標(biāo)記：在鋼柱的底部和上部標(biāo)出兩個(gè)方向的軸線；柱身的三面彈放中心線；在鋼柱底部標(biāo)出標(biāo)高準(zhǔn)線。對(duì)其他構(gòu)件也應(yīng)按吊裝要求

29、在校正部位標(biāo)出定位線或中心軸線。施工現(xiàn)場組裝鋼梁，組裝鋼梁前準(zhǔn)備圓管組裝鋼梁支撐架，支撐架與鋼梁接觸面采用柔性材料包裹（毛氈、輪胎膠皮等。）鋼柱吊裝前由施工隊(duì)準(zhǔn)備12及14螺紋鋼筋，根據(jù)本工程鋼柱高度焊接8米的有鋼筋焊接成的軟爬梯，爬梯形式如下。軟 梯鋼梁拼裝措施4.基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)。對(duì)基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高、地腳錨栓螺紋保護(hù)情況進(jìn)行復(fù)查，包括基礎(chǔ)軸線誤差測量，支承面平整度、標(biāo)高和水平度的檢驗(yàn)，地腳錨栓位置和伸出支承面長度的測量等。根據(jù)基礎(chǔ)的驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在交接驗(yàn)收記錄上。0.000-0.450基礎(chǔ)水準(zhǔn)儀(柱底標(biāo)高)(基準(zhǔn)標(biāo)高)(一次澆筑標(biāo)高)鋼柱柱底標(biāo)高引測示意圖5.確定鋼構(gòu)件吊裝點(diǎn)。鋼構(gòu)件吊

30、裝前，根據(jù)構(gòu)件的外形、幾何尺寸及重量、安裝現(xiàn)場條件等來確定吊裝點(diǎn)、綁扎方法。本工程焊接H型鋼梁吊裝最長段長度26m 總重2.7T，其吊點(diǎn)計(jì)算書如下：由已知數(shù)據(jù)可得q=27009.8/26=1202.7N/m假定鋼梁為均布荷載可簡化為簡支梁L=26m剪力圖彎矩圖 由圖可知最合適吊點(diǎn)處 最大正負(fù)彎矩值相等即MA=MB=MC已知MA=MB=qx/2Mc= q (L-2x)/8-qx/2 q (L-2x)/8-qx/2=qx/2得x=5.25m鋼柱和吊車梁有足夠的平面外剛度，吊裝時(shí)不需要驗(yàn)算其穩(wěn)定性。鋼柱的吊點(diǎn)位置設(shè)置在構(gòu)件重心位置之上，以免引起構(gòu)件傾倒。吊車梁的吊點(diǎn)位置對(duì)稱于梁的重心位置，以保證起吊

31、平穩(wěn)。6.高空作業(yè)安全設(shè)施準(zhǔn)備。吊裝前應(yīng)把高空操作設(shè)施（吊籃、掛梯）可靠地掛在需要工人操作安裝部位，拴上控制搖擺的溜繩。鋼梁吊裝措施4.5鋼柱吊裝與校正4.5.1鋼柱吊裝檢查預(yù)埋錨栓絲扣并將調(diào)節(jié)螺母調(diào)整至設(shè)計(jì)柱底標(biāo)高，混凝土基礎(chǔ)頂放置柱腳墊鐵并調(diào)整好標(biāo)高，檢查吊裝設(shè)備、鋼絲繩、索具有無缺陷和安全隱患。待檢查合格后開始吊裝，吊裝由專人指揮。吊裝時(shí)采用旋轉(zhuǎn)法，即吊車邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起，過程主要包括綁扎 起吊對(duì)位 臨時(shí)固定 校正最后固定。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100200時(shí)停吊，檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性以及鋼柱的垂直度，然后指揮吊車緩慢下降，用兩臺(tái)

32、經(jīng)緯儀沿中心軸線成90度放置，調(diào)整位置并調(diào)試好，以便矯正柱位置和垂直度。柱底板和預(yù)埋錨栓十字中心線位置對(duì)準(zhǔn)后緩緩下放，同時(shí)用經(jīng)緯儀控制柱垂直度和中心偏移，操作人員在鋼柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳將柱腳板上的預(yù)留孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，將其插入，在柱子降至調(diào)節(jié)螺母上時(shí)停止落鉤，用撬棍撬柱子，使其中線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中線，擰緊柱腳螺母方可摘除吊鉤。施工人員擰緊柱腳后方可在保證安全的情況下用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直觀測，可通過柱腳調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行垂直校正，個(gè)別柱腳調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)困難的部位可加柱腳墊鐵進(jìn)行調(diào)節(jié)。對(duì)于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的鋼柱，加風(fēng)纜臨時(shí)保護(hù)措施。吊裝組在起吊前一定要分工明確，測量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指

33、揮、測量、對(duì)位、綁扎和現(xiàn)場施工各質(zhì)量、安全工程師各盡其責(zé)，并禁止閑雜人員靠近。柱子找正后，安裝柱間支撐，先把兩根柱子形成穩(wěn)定體系再吊裝第三根鋼柱，用系桿連接或用攬風(fēng)繩固定，鋼柱安全摘鉤。為減少人員高空作業(yè)，現(xiàn)場做簡易摘鉤工具，以降低人員上下摘鉤安全隱患。摘鉤工具由5噸卡環(huán)組成。釬桿用大繩綁扎。釬桿串卡環(huán)鋼柱連接板孔與圓管。（b）（a）324.15.2鋼柱校正（a）平面布置；（b）旋轉(zhuǎn)過程；1柱平放時(shí)，2起吊中途，3直立旋轉(zhuǎn)法吊裝示意簡圖鋼柱的校正包括標(biāo)高、垂直度和位移。鋼柱的標(biāo)高可通過設(shè)置調(diào)節(jié)螺母和柱腳墊鐵進(jìn)行控制。柱子的垂直校正，測量用經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，對(duì)準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸

34、仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直(詳見下圖表)，采用手扳葫蘆、千斤頂?shù)确椒ㄟM(jìn)行校正。在吊裝屋架時(shí)或安裝豎向構(gòu)件時(shí)，還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核校正。鋼柱的位移校正用千斤頂頂正。標(biāo)高校正用千斤頂將底板稍許抬高，然后增減墊板厚度達(dá)到校正目的。柱腳校正完后應(yīng)立即緊固地腳螺栓，并將承重鋼墊板定位焊固定。當(dāng)?shù)踯嚵骸⑽菁艿冉Y(jié)構(gòu)安裝完畢，并經(jīng)整體校正檢查無誤后，進(jìn)行鋼柱底板下灌漿。柱子中心線經(jīng)緯儀視線鋼柱垂直校正測量示意圖4.6鋼梁的吊裝與校正鋼梁運(yùn)到現(xiàn)場，先進(jìn)行拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時(shí)采用兩點(diǎn)翻身起板法，人工用方木臨時(shí)輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊（鋼絲繩計(jì)算書見下圖）并及時(shí)重新綁扎吊索，試

35、吊時(shí)吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置，再由人工在地面拉動(dòng)預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，即可用鋼釬來定柱梁孔位，同時(shí)用高強(qiáng)螺栓固定。1231吊升前的位置；2吊升過程中的位置；3對(duì)位（就位）后位置鋼絲繩直徑計(jì)算書：鋼梁的起吊示意簡圖L=26m由上述鋼梁吊點(diǎn)計(jì)算得q=1202.7N/m，所以P=q*L/=1202.726/=18053.9N，P=P破修/K，P破=500d18053.9=500d0.82/8式中：K安全系數(shù)取8，修修正系數(shù)0.82，d鋼絲繩直徑。綜上可得d=18.8mm,本工程選用直徑為20mm鋼絲繩吊裝

36、，滿足吊裝安全。第一榀鋼梁連接的鋼柱應(yīng)增加四根臨時(shí)固定攬風(fēng)繩，第二榀后的鋼梁則用屋面檀條及系桿加以固定。攬風(fēng)繩直徑計(jì)算書：臨界值為水平方向受力相等，即可保證鋼柱穩(wěn)定。即滿足：F風(fēng)=Fx=5/11F攬風(fēng)繩F風(fēng)=Wk*A=s*z*Wo*A=1.3*1.14*0.4*4.33=2.57KNF攬風(fēng)繩為攬風(fēng)繩最大拉力，Wk為標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)壓值，s為體型系數(shù)，柱斷面為H型，s取1.3；z為風(fēng)壓高度變化系數(shù)，本工程地面粗糙度為B類，柱高度為10.217米，z取1.14；Wo為地區(qū)50年一遇的最大風(fēng)壓值，取0.4；A為風(fēng)壓面積，本工程柱子迎風(fēng)面面積為4.33。s、z的取值從建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)GB50009-2001查得。

37、F攬風(fēng)繩=2.57*11/5=5.65KNP=P破修/K=F攬風(fēng)繩式中P為鋼絲繩容許拉力，K為安全系數(shù)3.5，修為修正系數(shù)0.82，P破為鋼絲繩破斷拉力，P破=500d，d為鋼絲繩直徑。5.65*1000*3.5/0.82=500d，所以d=6.94mm，本工程使用直徑為9mm的鋼絲繩滿足要求 (示意圖詳見下圖表)。臨時(shí)固定的檁條纜風(fēng)繩剛架臨時(shí)固定示意圖鋼梁吊裝時(shí)應(yīng)當(dāng)用若干螺栓作為鋼梁臨時(shí)固定用的臨時(shí)螺栓。鋼梁的檢驗(yàn)主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗(yàn)，檢驗(yàn)符合要求后的屋架再用高強(qiáng)度螺栓做最后固定。在吊裝鋼梁時(shí)還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核，此時(shí)采用手搬葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行檢查，待鋼梁安裝完后方可松開纜索。

38、對(duì)鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。4.7吊車梁吊裝與校正4.7.1吊車梁吊裝鋼吊車梁吊裝索具的固定用捆綁固定法，綁扎采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎，在利用鋼絲繩捆綁的方法時(shí)注意捆扎鋼絲繩的安全系數(shù)以及其與鋼梁接觸點(diǎn)的保護(hù)，避免鋼梁角部的缺口劃傷鋼絲繩而引起斷裂事故。在兩端各拴一根溜繩，以牽引就位和防止吊裝時(shí)碰撞鋼柱。吊車梁吊起后，旋轉(zhuǎn)起重機(jī)臂桿使吊車梁中心對(duì)準(zhǔn)就位中心，在距支承面100mm左右時(shí)應(yīng)緩慢落鉤。用人工扶正使吊車梁的中心線和牛腿的定位軸線對(duì)準(zhǔn)，應(yīng)注意各部件的裝配精度，與柱子相連的節(jié)點(diǎn)準(zhǔn)確契合，吊裝綁扎要使構(gòu)件平衡，以便準(zhǔn)確順利安裝到設(shè)計(jì)位置。就位

39、并將與柱子連接的螺栓上齊后，卸鉤。吊車梁摘鉤后立即在鋼柱與鋼柱間加一道安全繩，以備人員在吊車梁行走作業(yè)時(shí)掛安全帶用。，吊車梁標(biāo)尺錘球線錘吊車梁吊裝示意圖鋼吊車梁垂直度校正示意圖4.7.2吊車梁校正吊車梁的校正在柱子校正后進(jìn)行，可按廠房跨度分區(qū)進(jìn)行，并在全部吊車梁安裝完畢后進(jìn)行一次總體校正。吊車梁校正后，將全部安裝高強(qiáng)螺栓終擰，并將支承面墊板焊接牢固。采用水平儀對(duì)吊車梁的水平標(biāo)高進(jìn)行校正，保證每個(gè)梁標(biāo)高一直，在校正過程中水平儀盡量減少挪動(dòng)次數(shù)，減少水平儀再挪動(dòng)過程中校正誤差，每挪動(dòng)后水平儀的前視都必須復(fù)測3個(gè)點(diǎn)。采用經(jīng)緯儀對(duì)吊車梁進(jìn)行校正，保證吊車梁翼緣端部在同一個(gè)垂直面上。經(jīng)緯儀校正一定在天氣

40、晴好的情況下進(jìn)行，保證經(jīng)緯儀視線。4.8檁條及支撐系統(tǒng)的安裝Z型鋼檁條、槽鋼檁條及支撐系統(tǒng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進(jìn)行交叉作業(yè)，流水施工。該鋼構(gòu)工程柱距為9m,墻面檁條除門柱、門梁、窗梁外，其他檁條單根重量在80Kg以下，根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采用人工配合吊裝機(jī)械安裝。安裝要求螺孔位置對(duì)準(zhǔn)，擰緊程度合理。支撐要求安裝位置準(zhǔn)確，確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。主鋼構(gòu)吊裝完成后立刻調(diào)整構(gòu)件間垂直度及水平度，及時(shí)安裝柱間支撐及水平支撐。調(diào)整柱撐使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當(dāng)柱已達(dá)到垂直度時(shí)，則柱撐應(yīng)該最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件，然后進(jìn)行焊接固定。從屋檐到屋脊利用屋脊點(diǎn)為中心點(diǎn)調(diào)整水平支

41、撐，并對(duì)齊屋頂梁就能保持屋頂垂直。鋼梁隅撐均在地上連接至屋頂梁上，吊裝后使用螺栓連接到屋面檁條上。屋面、墻面系桿安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整檁條的水平度，并糾正檁條因運(yùn)輸或堆放中造成的彎曲變形等。4.9主要技術(shù)措施4.9.1測量由于基礎(chǔ)標(biāo)高、軸線涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此測量工具必須統(tǒng)一并經(jīng)標(biāo)定?；A(chǔ)的復(fù)校定位應(yīng)使用軸線控制點(diǎn)和測量軸線的基準(zhǔn)點(diǎn)。處理基礎(chǔ)表面雜物, 在基礎(chǔ)表面彈出柱列縱橫軸線。對(duì)上一工序移交的控制點(diǎn)、軸線進(jìn)行復(fù)測，及時(shí)修正。1.控制點(diǎn)采用經(jīng)緯儀放軸線。2.標(biāo)高測量根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀測試水平標(biāo)高。核對(duì)好鋼尺、經(jīng)緯儀、水平儀及其它測量工具后，首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置定好梁和柱的位

42、置，然后放出鋼結(jié)構(gòu)安裝位置線及輔助線。4.9.2柱底板墊鐵安裝及二次灌漿鋼柱安裝時(shí)，在柱底板下放置墊鐵?；A(chǔ)砼面的標(biāo)高與柱底板標(biāo)高間兩者之差即為所需加墊鐵的厚度。柱底墊鐵包括6 -20mm墊鐵和鍥形墊鐵，鍥形墊鐵墊到柱底板角。主鋼構(gòu)吊裝校正完成后，才可進(jìn)行灌漿。在校正完畢后2天完成，以免因其他原因造成結(jié)構(gòu)移位，灌漿材料應(yīng)采用C35微膨脹細(xì)石混凝土，使柱底板與基礎(chǔ)完全接觸。灌漿前準(zhǔn)備工作：削除砼表面過高處使灌漿厚度至少保持5cm，去除砼表面油脂、泥土等，砼表面保持適當(dāng)粗糙。一端及兩側(cè)模板需高出柱腳底板上面，且留出間隔，并稍傾斜，以便于插入木棒或鋼筋進(jìn)行人工振搗，灌漿料以拌和機(jī)拌和。一經(jīng)灌注，必須

43、連續(xù)不斷進(jìn)行作業(yè)，直到灌漿從周圍溢出為止，灌漿料必須從一側(cè)開始，未完成前不可中斷。灌注后，保持濕潤狀態(tài)養(yǎng)護(hù)至少七天。墊鐵或者若干小矩形鋼板基礎(chǔ)柱底墊鐵安裝圖4.9.3高強(qiáng)度螺栓施工方法1高強(qiáng)度螺栓的儲(chǔ)運(yùn)及保管a.螺栓的包裝、運(yùn)輸、現(xiàn)場保管等過程都要保持它的出廠狀態(tài)，直到安裝使用前才能開箱檢查使用；b.高強(qiáng)度螺栓應(yīng)采取隨機(jī)抽樣的方法，依據(jù)規(guī)做全面檢驗(yàn)（包括軸力和扭矩系數(shù)檢驗(yàn)）；c.高強(qiáng)度螺栓連接副按包裝箱注明的規(guī)格、批號(hào)、編號(hào)，分類保管，存放于室倉庫中，室應(yīng)保持干燥；工地安裝時(shí)，應(yīng)按當(dāng)天需要量發(fā)放，剩余的妥善保管，不得亂扔、亂放。2摩擦面檢驗(yàn)：高強(qiáng)度螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)在安裝施工前，對(duì)摩擦面的抗滑移

44、系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，對(duì)于Q235鋼材最小值應(yīng)大于或等于0.45，Q345鋼材最小值大于或等于0.5；試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)同一材質(zhì)、同一摩擦面處理方法，高強(qiáng)度螺栓為同一性能等級(jí)；3高強(qiáng)螺栓施工：a.節(jié)點(diǎn)處理：鋼結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整完成后，對(duì)連接件進(jìn)行矯正，消除連接件的變形、錯(cuò)位和錯(cuò)孔、摩擦面貼緊后，進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓的安裝；應(yīng)先用手動(dòng)扳手緊固，使摩擦面貼緊，每個(gè)節(jié)點(diǎn)穿入臨時(shí)螺栓的數(shù)量一般不得少于高強(qiáng)度螺栓總數(shù)的1/3，定位銷沖打穿入的數(shù)量不多于臨時(shí)螺栓總數(shù)的3%；b.螺栓安裝：大六角頭螺栓連接副安裝時(shí)，根部的墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭，穿入方向應(yīng)一致。安裝高強(qiáng)栓時(shí)構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保護(hù)干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。擰緊

45、順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中心向邊緣施擰(參考下圖表)。其外露絲扣2-3扣，當(dāng)板上的孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時(shí)，可用鉸刀進(jìn)行修整，但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.2倍，鉸孔時(shí)應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。該工程配備4人專門負(fù)責(zé)高強(qiáng)度螺栓施工。高強(qiáng)螺栓施擰順序示意圖c.螺栓緊固：高強(qiáng)度螺栓緊固時(shí)，應(yīng)分初擰和終擰；初擰：初擰軸力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%80%；終擰：終擰的扭矩值達(dá)到計(jì)算數(shù)值100%；大六角頭高強(qiáng)螺栓施工終擰扭矩的計(jì)算：T=K1Pcd式中：T施工扭矩(Nm)K1高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值Pc高強(qiáng)度螺栓施工預(yù)拉力(KN)d高強(qiáng)度螺栓螺桿直徑d.高強(qiáng)度螺栓緊固檢查：緊固中檢查：檢查高強(qiáng)度

46、螺栓的種類、等級(jí)、規(guī)格、長度、外觀質(zhì)量、緊固順序等。緊固完畢的檢查：0.3Kg的小錘敲擊每一個(gè)螺栓螺母的一側(cè)，同時(shí)用手指按住另一側(cè)，檢查有無漏擰。對(duì)于扭矩系數(shù)的檢查，每個(gè)節(jié)點(diǎn)先在螺桿端面和螺母上畫一直線，將螺母擰松60，再用扭力扳手重新擰緊，使二線重合，測得的扭矩值應(yīng)在0.91.1檢查扭矩圍；復(fù)檢的抽查量為每個(gè)作業(yè)班組和每天終擰完畢數(shù)量的5%，允許不合格數(shù)應(yīng)小于被抽檢數(shù)量的10%。4.9.4焊接焊接材料均有質(zhì)量證明書，焊芯無銹蝕狀況，焊接時(shí)隨領(lǐng)隨用，不使用藥皮脫落、焊芯生銹、潮濕的電焊條。焊條直徑選用3.2和4.0型。焊接設(shè)備保證完好，經(jīng)常檢查，使其處于良好的工作狀態(tài)。焊工工具配備齊全，操作平

47、臺(tái)搭設(shè)牢固，并做好防護(hù)。施焊前對(duì)坡口進(jìn)行檢查、清理，使坡口處無銹蝕、水分、雜物等。嚴(yán)格按工藝規(guī)要求進(jìn)行焊接，控制好焊接電流和電壓。雨天禁止露天施焊。質(zhì)檢人員嚴(yán)格按規(guī)規(guī)定對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查、控制，確保焊縫的外形、尺寸符合規(guī)要求，對(duì)二級(jí)焊縫進(jìn)行部質(zhì)量檢測，使其符合規(guī)規(guī)定。焊接安全設(shè)施的準(zhǔn)備、檢查焊接設(shè)備、材料準(zhǔn)備定位焊接襯墊坡口檢查記錄坡口檢查坡口表面清理焊接施工記錄焊接檢查驗(yàn)收記錄焊接結(jié)束主體鋼結(jié)構(gòu)焊縫均按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，剛架梁翼緣與端板的連接采用全熔透剖口焊縫，質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，梁柱連接處柱腹板與翼緣的焊接，以及對(duì)應(yīng)柱子橫隔板與柱翼緣的焊接采用全熔透的剖口焊縫，焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，其余焊縫質(zhì)量

48、檢驗(yàn)級(jí)別為三級(jí)。焊接現(xiàn)場應(yīng)注意：陰雨天、風(fēng)口處的保護(hù)措施，焊接部位，施焊時(shí)不得淋雨，可用搭設(shè)雨棚等措施加以保護(hù)。焊接結(jié)束后應(yīng)自檢并報(bào)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)，不能有咬邊、氣孔、收弧坑等焊接缺陷，焊接后，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。5、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施5.1工期目標(biāo)總工期90日歷天,2014年9月17日開始計(jì)算工期。5.2施工進(jìn)度計(jì)劃安排本鋼結(jié)構(gòu)工程的制作、安裝具體施工受許多外部因素影響，針對(duì)本工程工期很短，工作量較為集中，而且施工場地條件比較差的特點(diǎn)，制定工程施工進(jìn)度月計(jì)劃。施工進(jìn)度月計(jì)劃由專業(yè)工長在每月度編制各專業(yè)“下月計(jì)劃”，計(jì)劃容具體到每榀鋼架、每個(gè)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)，并在月末與總計(jì)劃作比較?？偟氖┕みM(jìn)度計(jì)劃表見附表。5.3工期保證措施5.3.1進(jìn)度計(jì)劃的過程控制：a.按月計(jì)劃控制工程進(jìn)度，每周參與甲方、監(jiān)理、各分包單位一起參加的協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)解決互相配合、場地使用、工序搭接、工程進(jìn)度等問題。b.充分利用機(jī)械設(shè)備優(yōu)勢，及時(shí)調(diào)度及配備各種機(jī)械設(shè)備，用以滿足工程機(jī)械化施工需要。c.及時(shí)編制施工方案，并做好各種工藝排列措施，杜絕各種因本身部不協(xié)調(diào)而形成的返工、返修現(xiàn)象。