QZTT 3007-2016 無源分布系統(tǒng) 射頻電纜技術要求

1、中國鐵塔股份有限公司企業(yè)標準Q/ZTT 30072016代替Q/ZTT 1003.42014無源分布系統(tǒng)射頻電纜技術要求Passive Distribution System Radio Frequency Cable Technical Requirements版本號：V2.02016 - 02 - 15發(fā)布2016 - 02 - 15實施中國鐵塔股份有限公司發(fā)布 Q/ZTT 30072016目次前言IV1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 術語和定義23.1 電壓駐波比Voltage Standing-wave Ratio（VSWR）23.2 傳輸衰減Transmission Attenuat

2、ion23.3 耦合損耗Coupling Loss23.4 彎曲半徑Bending Radius23.5 特性阻抗Characteristic Impedance33.6 絕緣電阻Insulation Resistance33.7 絕緣耐壓Dielectric Medium Voltage-withstanding33.8 護套耐壓Sheath Voltage-withstanding34 技術指標要求34.1 皺紋銅管外導體射頻同軸電纜技術指標要求34.1.1 分類34.1.2 內(nèi)導體44.1.3 絕緣54.1.4 外導體54.1.5 護套74.1.6 成品電纜的性能要求84.2 耦合型漏泄

3、同軸電纜技術指標要求104.2.1 產(chǎn)品分類104.2.2 內(nèi)導體114.2.3 絕緣124.2.4 外導體134.2.5 護套144.2.6 成品電纜的性能要求164.3 輻射型漏泄同軸電纜技術指標要求184.3.1 產(chǎn)品分類184.3.2 內(nèi)導體184.3.3 絕緣194.3.4 外導體204.3.5 護套214.3.6 成品電纜的性能要求225 標志、包裝和貯存要求245.1 標志245.2 包裝255.3 貯存25前言本標準依據(jù)相關國家標準和行業(yè)標準，結合中國鐵塔股份有限公司（以下均簡稱為“中國鐵塔”）的實際情況，細化和明確了無源分布系統(tǒng)射頻電纜的技術要求，滿足多系統(tǒng)共享室內(nèi)分布系統(tǒng)的

4、應用需求，并為入網(wǎng)檢測和無源分布系統(tǒng)建設提供技術依據(jù)。本標準主要包含規(guī)定了皺紋銅管外導體射頻同軸電纜、耦合性漏泄同軸電纜和輻射型漏泄同軸電纜產(chǎn)品的術語和定義、主要技術指標要求以及產(chǎn)品標志、包裝和貯存要求等內(nèi)容，應和同期發(fā)布的Q/ZTT 3008-2016無源分布系統(tǒng)射頻電纜檢測規(guī)范配套使用。本標準代替Q/ZTT 1003.4-2014無源分布系統(tǒng)射頻電纜技術要求和測試方法（V1.0）-試行中技術要求相關的內(nèi)容。自本標準發(fā)布之日起，原標準同時廢止。本標準由中國鐵塔通信技術研究院負責解釋和監(jiān)督執(zhí)行。本標準主編單位：中國鐵塔通信技術研究院。26無源分布系統(tǒng)射頻電纜技術要求1 范圍本標準規(guī)定了皺紋銅管

5、外導體射頻同軸電纜、耦合性漏泄同軸電纜和輻射型漏泄同軸電纜產(chǎn)品的術語和定義、主要技術指標要求以及產(chǎn)品標志、包裝和貯存要求等內(nèi)容。2 規(guī)范性引用文件下列國家及行業(yè)標準對于本技術要求的應用必不可少。凡是注日期的，僅注日期的版本適用于本標準。凡是不注日期的，其最新版本適用于本標準。GB/T 11091 電纜用銅帶GB/T 15065 電線電纜用黑色聚乙烯塑料GB/T 17737.1-2013 射頻電纜 第1部分：總規(guī)范-總則、定義、要求和試驗方法GB/T 18380.12 電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗 第12部分：單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗 1kW預混合型火焰試驗方法GB/T 18380.

6、35 電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗 第35部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗 C類GB/T 19849 電纜用無縫銅管GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗 第1部分:室溫試驗方法GB/T 2951.11 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第11部分：通用試驗方法 厚度和外形尺寸測量 機械性能試驗GB/T 2951.13 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第13部分:通用試驗方法-密度測定方法-吸水試驗-收縮試驗GB/T 4909.2 裸電線試驗方法 第2部分:尺寸測量GB/T 6388 運輸包裝收發(fā)貨標志GB/T 8806 塑料管道系統(tǒng) 塑料部件 尺寸的測定JB/T

7、10696.3 電線電纜機械和理化性能試驗方法 彎曲實驗JB/T 8137 電線電纜交貨盤SJ/T 11223 銅包鋁線SJ/T 11365 電子信息產(chǎn)品中有毒有害物質(zhì)的檢測方法YD/T 1092-2013 通信電纜 無線通信用50泡沫聚烯烴絕緣皺紋銅管外導體射頻同軸電纜YD/T 1113-2015 通信電纜光纜用無鹵低煙阻燃材料YD/T 1120-2013 通信電纜 物理發(fā)泡聚烯烴絕緣皺紋銅管外導體耦合型漏泄同軸電纜YD/T 2491-2013 通信電纜 物理發(fā)泡聚乙烯絕緣縱包銅帶外導體輻射型漏泄同軸電纜YD/T 2740.2-2014 無線通信室內(nèi)信號分布系統(tǒng) 第2部分：電纜（含漏泄電纜）

8、技術要求和測試方法YD/T 837.3-1996 銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護套市內(nèi)通信電纜試驗方法 第3部分:機械物理性能試驗方法YD/T 837.4-1996 銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護套市內(nèi)通信電纜試驗方法 第4部分:環(huán)境性能試驗方法3 術語和定義以下術語和定義適用于本標準。3.1 電壓駐波比Voltage Standing-wave Ratio（VSWR）電纜長度方向各點結構尺寸不均勻，引起各點區(qū)域阻抗差異，產(chǎn)生反射波，形成駐波。駐波會導致傳輸效率下降，衰減壇大，誤碼率上升，圖像虛影，等不良后果。3.2 傳輸衰減Transmission Attenuation反映電磁波在電纜中傳輸時能量損耗

9、大小，主要影響信號強度。漏纜衰減主要包括內(nèi)/外導體損耗、絕緣介質(zhì)損耗、輻射損耗、駐波損耗。3.3 耦合損耗Coupling Loss反映漏纜輻射出來信號大小的指標，主要影響信號強度。3.4 彎曲半徑Bending Radius反映電纜的彎曲性能。在規(guī)定的彎曲半徑下滿足電纜的使用要求。3.5 特性阻抗Characteristic Impedance行波狀態(tài)下的電壓與電流比值，主要與電纜內(nèi)導體等效外徑和外導體等效內(nèi)徑、等效絕緣介電常數(shù)有關，標稱特性阻抗主要有50、75、100。其中移動通信中的產(chǎn)品標稱特性阻抗一般為50。3.6 絕緣電阻Insulation Resistance電纜內(nèi)、外導體之間的

10、直流絕緣電阻，反映電纜絕緣層的絕緣性能。3.7 絕緣耐壓Dielectric Medium Voltage-withstanding電纜內(nèi)、外導體之間的交流或直流條件下介質(zhì)的耐電壓性能，反映電纜絕緣層的絕緣耐壓性能。3.8 護套耐壓Sheath Voltage-withstanding通過浸水試驗或火花試驗來確定護套的耐電壓性能，體現(xiàn)電纜護套的耐壓擊穿性能，一般電纜生產(chǎn)時都是在線監(jiān)測，保證電纜任何地方在規(guī)定的護套耐壓下，電纜護套不擊穿。4 技術指標要求4.1 皺紋銅管外導體射頻同軸電纜技術指標要求4.1.1 分類表1所示為移動通信中常用皺紋銅管外導體射頻同軸電纜的類型及型號。凡本規(guī)范未提及的其

11、它指標及產(chǎn)品類型，必須滿足YD/T 1092通信電纜無線通信用50泡沫聚烯烴絕緣皺紋銅管外導體射頻同軸電纜要求。表1 皺紋銅管外導體射頻同軸電纜類型電纜類型電纜型號1/2"超柔射頻同軸電纜91/2"射頻同軸電纜127/8"超柔射頻同軸電纜217/8"射頻同軸電纜227/8"低損耗射頻同軸電纜231-1/4"射頻同軸電纜321-5/8"射頻同軸電纜42表2所示為移動通信中常用皺紋銅管外導體射頻同軸電纜的規(guī)格。表2 皺紋銅管外導體射頻同軸電纜規(guī)格代號規(guī)格代號單位9122223322142(1/2"超柔)(1/2&quo

12、t;)(7/8")(7/8"低損耗)(1-1/4")(7/8"超柔)(1-5/8")內(nèi)導體標稱外徑mm3.554.809.009.4513.109.4017.30內(nèi)導體材料銅包鋁線光滑銅管螺旋形皺紋銅管絕緣體標稱外徑mm91222233221424.1.2 內(nèi)導體4.1.2.1 內(nèi)導體材料內(nèi)導體分為銅包鋁線、光滑銅管、螺旋形皺紋銅管三種類型。a) 銅包鋁線內(nèi)導體應為符合SJ/T 11223規(guī)定的CCA-10A（銅層體積比為10%）或CCA-15A（銅層體積比為15%）的軟態(tài)銅包鋁線；b) 光滑銅管內(nèi)導體應為軟態(tài)連續(xù)圓整純銅管。光滑銅管內(nèi)導體的外

13、觀應光亮，無氧化、變形、碰傷等目力可見的缺陷；c) 螺旋形皺紋銅管內(nèi)導體焊縫應連續(xù)、平滑，無針孔等缺陷。4.1.2.2 內(nèi)導體形式和表面加工銅包鋁線內(nèi)導體的外徑應符合表3要求。表3 銅包鋁線內(nèi)導體的外徑要求規(guī)格代號單位912外徑mm3.55±0.044.80±0.05光滑銅管內(nèi)導體結構尺寸應符合表4要求。表4 光滑銅管內(nèi)導體的結構尺寸及要求規(guī)格代號單位222332銅管外徑mm9.00±0.109.45±0.1013.10±0.15管壁厚度mm0.50±0.050.50±0.050.52±0.05最小抗拉強度MPa2

14、00最小斷裂伸長率20最大橢圓度1.52.03.0螺旋形皺紋銅管內(nèi)導體結構尺寸應符合表5要求。表5 螺旋形皺紋銅管內(nèi)導體的結構尺寸規(guī)格代號單位2142波峰外徑mm9.40±0.2017.30±0.30波谷外徑mm7.30±0.3014.50±0.30螺旋形皺紋節(jié)距mm7.60±0.3010.20±0.30軋紋前管壁最小厚度mm0.210.264.1.3 絕緣絕緣應為連續(xù)地同心擠包在內(nèi)導體上的泡沫聚烯烴，其材料應是含有穩(wěn)定劑的絕緣級聚烯烴。泡沫聚烯烴絕緣應為以下兩種結構中的一種： 三層絕緣內(nèi)導體粘結層/閉孔結構泡沫聚烯烴層/聚烯烴外皮層

15、； 雙層絕緣內(nèi)導體粘結層/閉孔結構泡沫聚烯烴層。內(nèi)導體粘結層應既粘結在內(nèi)導體上又粘結在泡沫聚烯烴絕緣層上；聚烯烴外皮層應粘結在泡沫聚烯烴絕緣層上。泡沫聚烯烴絕緣應滿足以下要求： 絕緣附著力：絕緣應易于從內(nèi)導體上剝離，但其附著力不小于98 N； 絕緣熱收縮：絕緣的總收縮量不超過 6.4 mm； 絕緣的熱氧化穩(wěn)定性：絕緣試樣的氧化誘導期（OIT）不小于20 min。注： 氧化誘導期（OIT）主要適用于驗證加有烷基多酚類抗氧劑1010（CAS登錄號為6683-19-8）和二酰基肼抗氧劑1024（CAS登錄號為32687-78-8）的絕緣的熱氧化穩(wěn)定性。4.1.4 外導體4.1.4.1 外導體材料外導

16、體由環(huán)形皺紋銅管或螺旋形皺紋銅管構成。螺旋形皺紋銅管的螺紋方向應為右向。4.1.4.2 外導體類型及結構尺寸外導體類型與結構尺寸應符合表6的規(guī)定。表6 外導體類型與結構尺寸規(guī)格代號單位9122122233242外導體類型-螺旋皺紋銅管環(huán)形皺紋銅管環(huán)形皺紋銅管環(huán)形皺紋銅管環(huán)形皺紋銅管環(huán)形皺紋銅管環(huán)形皺紋銅管波峰外徑mm12.00±0.2513.90±0.2524.90±0.3024.90±0.3025.40±0.3035.80±0.3046.50±0.40波谷外徑mm9.30±0.3012.10±0.302

17、1.90±0.3522.10±0.3522.50±0.3532.10±0.4042.10±0.50皺紋節(jié)距mm3.00±0.305.10±0.307.00±0.407.00±0.407.20±0.408.60±0.4010.20±0.40軋紋前管壁最小厚度mm0.210.30.314.1.4.3 外導體外觀外導體焊縫應連續(xù)、平滑，無針孔等缺陷。4.1.4.4 外導體所用銅帶4.1.4.4.1 銅帶的牌號、狀態(tài)和規(guī)格應符合下表7的規(guī)定：表7 銅帶的牌號、狀態(tài)、規(guī)格牌號供應狀態(tài)規(guī)

18、格/mm厚度寬度TU1、TU2L、T2、TP1M(軟)、Y8(1/8硬、)Y4（1/4硬）0.100.7020305注1： 供需雙方協(xié)定，也可供應其他牌號、狀態(tài)和規(guī)格的帶材。注2： 產(chǎn)品的長度由供需雙方協(xié)定。4.1.4.4.2 銅帶的化學成分應符合GB/T 5231中相應的規(guī)定。4.1.4.4.3 銅帶的外形尺寸及偏差應符合表8的規(guī)定。表8 單位：mm厚度厚度允許偏差/±寬度寬度允許偏差/±普通級較高級201001003050.100.300.0100.008203050.100.200.300.500.0150.0100.500.700.0200.015注： 需方要求單向

19、偏差時，其值為表中數(shù)值的二倍。4.1.4.4.4 銅帶力學性能厚度不小于0.2mm的帶材力學性能應符合表9的要求。表9 帶材的力學性能牌號狀態(tài)抗拉強度Rm/MPa規(guī)定非比例延伸強度RP0.2/MPa斷后伸長率A11.3/%維氏硬度HVTU1、TU2M20026065100355060Y820027570105325065Y4235290305570T2、TP1M20027070100305065Y823028575120285065Y4245300255570注： 厚度小0.2mm的帶材，力學性能由供需雙方協(xié)定。4.1.4.4.5 銅帶電性能在20溫度下測試，帶材電性能應符合表10中的要求。表

20、10 帶材的電氣性能合金牌號狀態(tài)導電率（不小于）/%IACS電阻系數(shù)（不大于）/·mm2/mTU1M1000.017241Y8990.017415Y4980.017593TU2M990.017415Y8980.017593Y4970.017774T2M980.017593Y8970.017774Y4960.017959TP1M900.019156Y8890.019372Y4880.0195924.1.4.4.6 銅帶的內(nèi)外表面應光亮、清潔，無氧化色、變形、磕碰傷等影響使用的缺陷。4.1.5 護套4.1.5.1 護套材料聚乙烯護套料應為符合GB/T 15065規(guī)定的黑色線性低密度聚乙烯

21、(LLDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)或高密度聚乙烯(HDPE)。低煙無鹵阻燃聚烯烴護套料應為符合YD/T 1113規(guī)定的黑色低煙無鹵阻燃聚烯烴。護套主要機械物理性能見表11。表11 護套機械物理性能序號項目單位要求聚乙烯護套低煙無鹵阻燃聚烯烴護套1護套拉伸強度，中值老化前MPa1010老化后MPa/10處理溫度/100±2處理時間h/24×72護套斷裂伸長率，中值老化前%350125老化后%300100老化后|EB|%/30處理溫度100±2100±2處理時間h24×1024×73護套熱收縮率%55處理溫度100±210

22、0±2處理時間h444護套耐環(huán)境應力開裂性能失效數(shù)/試樣數(shù)0/10/浸泡時間h96/4.1.5.2 護套外觀、完整性護套應連續(xù)地同心擠包在外導體上；護套外表面應光滑、平整，無孔洞、裂縫、氣泡和凹陷等缺陷；護套生產(chǎn)過程中應進行交流火花試驗，試驗后應無擊穿點。護套電火花電壓值應滿足表12規(guī)定。表12 護套電火花電壓值規(guī)格代號單位9122122233242護套火花試驗AC，有效值kV5888810104.1.5.3 護套最小厚度和電纜最大外徑護套最小厚度和電纜最大外徑應符合表13中的規(guī)定：表13 護套最小厚度和電纜最大外徑規(guī)格代號單位9122122233242護套最小厚度Mm0.50.81

23、1.11.11.21.3電纜最大外徑Mm13.916.428.328.829.340514.1.6 成品電纜的性能要求4.1.6.1 機械物理性能與環(huán)境性能a) 低溫彎曲對電纜的低溫彎曲試驗應按YD/T 1092中5.5.1規(guī)定進行。完成實驗后，當用正常或矯正視力檢查時，試樣的護套應無任何可見的開裂、裂紋或其它損傷。在進行檢查之前，允許試樣恢復至室溫；b) 溫度沖擊對電纜的溫度沖擊試驗應按YD/T 1092中5.5.2規(guī)定進行。完成實驗后，電纜試樣內(nèi)導體軸向尺寸變化應不大于1.6mm，絕緣層軸向尺寸變化應不大于3.2mm；c) 重復彎曲對電纜的重復彎曲試驗應按YD/T 1092中5.5.3規(guī)定

24、進行。完成實驗后，當用正常或矯正視力檢查時，試樣的金屬部件應無開裂、裂紋或其它損傷。試驗后測試的“電壓駐波比”應符合表14中對應工作頻段電壓駐波比的要求；d) 阻燃電纜的耐燃燒性阻燃電纜應進行單根電纜火焰垂直燃燒試驗，其燃燒性能應符合GB/T 18380.12的要求；用于基站設備內(nèi)部的阻燃電纜則應進行成束電纜火焰垂直燃燒試驗，其燃燒性能應滿足GB/T 18380.35的要求；e) 抗壓性電纜的抗壓性試驗應按YD/T 1092中的5.5.4規(guī)定進行。完成試驗后測試的電壓駐波比仍應符合表14中對相應工作頻段的電壓駐波比要求。4.1.6.2 成品電纜的電氣性能電纜的電氣性能應符合表14的規(guī)定：表14

25、 皺紋銅管外導體同軸射頻電纜電氣性能表序號項目單位頻率規(guī)格代號91221222332421內(nèi)導體最大直流電阻(20)/km2.971.623.441.501.420.971.502外導體最大直流電阻(20/km3.702.421.341.341.320.660.523絕緣介電強度(DC，1min)V250060006000100001000010000150004最小絕緣電阻M.km100005電容pF/m83766相對傳輸速度%30-20081887平均特性阻抗50±28最大衰減常數(shù)(20)dB/100m80010.747.224.143.833.573.082.6090011.4

26、77.704.424.083.813.292.78180017.0211.236.516.085.654.934.22200018.1011.906.926.476.005.254.51220019.1412.557.316.856.345.564.79240020.1513.177.697.206.675.865.06250020.6413.487.877.396.846.015.19270021.6014.078.237.747.156.30/9最大電壓駐波比820-9601.21.21.21.151.21.21.21700-18801880-21801.21.21.21.21.21.21

27、.22300-25002500-27001.21.21.21.21.21.2/4.2 耦合型漏泄同軸電纜技術指標要求4.2.1 產(chǎn)品分類耦合型漏泄同軸電纜類型如表15所列。表15 耦合型漏泄同軸電纜類型漏泄電纜類型漏泄電纜型號1/2"漏泄電纜125/8"漏泄電纜177/8"漏泄電纜227/8"低損耗漏泄電纜231-1/4"漏泄電纜321-5/8"漏泄電纜42表16所示為移動通信中常用耦合型漏泄同軸電纜的規(guī)格。表16 耦合型漏泄同軸電纜規(guī)格代號規(guī)格代號單位121722233242(1/2")(5/8")(7/8&qu

28、ot;)(7/8"低損)(1-1/4")(1-5/8")內(nèi)導體材料銅包鋁線光滑銅管螺旋皺紋銅管絕緣體標稱直徑mm1217222332424.2.2 內(nèi)導體4.2.2.1 內(nèi)導體材料內(nèi)導體應由一根材質(zhì)一致、無缺陷、完整的銅包鋁線、光滑銅管或螺旋形皺紋銅管制成；內(nèi)導體外觀應光亮、無氧化、無機械損傷、無變形。a) 銅包鋁線內(nèi)導體應為符合SJ/T 11223規(guī)定的（CCA-10A）或以上的軟態(tài)銅包鋁線；b) 光滑銅管內(nèi)導體應符合如下要求：1) 管材的牌號、狀態(tài)、規(guī)格符合表17中的規(guī)定；表17 管材的牌號、狀態(tài)、規(guī)格牌號供應狀態(tài)規(guī)格/mm外徑壁厚寬度TU1、TU2L、T2M

29、(軟)、盤狀4220.251.5注： 管材的長度（或重量）由供需雙方協(xié)定。2) 管材的化學成分符合GB/T 5231中相應的規(guī)定；3) 管材的外徑、壁厚及其允許偏差應符合表18的規(guī)定；表18 管材的外徑、壁厚及其允許偏差(單位：mm)外徑平均外徑允許偏差±壁厚0.250.400.400.600.600.800.801.50厚度允許偏差，±4150.050.030.050.060.0815200.060.030.050.060.0920220.080.040.060.080.094) 管材的力學性能應符合表19中的要求；表19 管材的力學性能要求牌號狀態(tài)抗拉強度Rm/MPa伸

30、長率A/%TU1、TU2、T2軟（M）205260405) 管材的電性能應符合下表20要求；表20 管材的電性能要求合金牌號狀態(tài)導電率 %IACSTU1、TU2、T2M1006) 管材的內(nèi)外表面應光亮、清潔，無氧化色、變形、磕碰傷等影響使用的缺陷。c) 螺旋形皺紋銅管內(nèi)導體為銅帶縱包成形、焊接成為圓銅管后，再經(jīng)螺旋形軋紋等工藝制成，內(nèi)導體焊縫應連續(xù)、平滑，無針孔等缺陷；所用銅帶應符合本文4.1.4.4.1、4.1.4.4.2、4.1.4.4.3、4.1.4.4.4、4.1.4.4.5、4.1.4.4.6的規(guī)定。4.2.2.2 內(nèi)導體形式和表面加工內(nèi)導體應由單根圓形截面銅包鋁線、光滑銅管、螺旋形

31、皺紋銅管三種材料之一構成，不允許成品電纜的內(nèi)導體含有接頭。銅包鋁線內(nèi)導體的直徑應為（4.80±0.05）mm。光滑銅管內(nèi)導體的結構尺寸要求應符合表21規(guī)定。表21 光滑銅管內(nèi)導體的結構尺寸及要求項目單位17222332管壁厚度mm0.390.500.500.52管壁厚度偏差mm±0.04±0.05±0.05±0.05橢圓度最大值%1.51.52.03.0光滑銅管的力學性能應符合下表22要求：表22牌號狀態(tài)抗拉強度Rm/MPa伸長率A/%TU1、TU2、T2軟（M）20526040螺旋形皺紋銅管內(nèi)導體的結構尺寸要求應符合表23規(guī)定。表23 螺旋形

32、皺紋銅管內(nèi)導體的結構尺寸及要求項目單位42波谷標稱外徑mm14.50螺旋形皺紋標稱節(jié)距mm10.20螺旋形皺紋節(jié)距偏差mm±0.30管壁最小厚度mm0.264.2.3 絕緣絕緣層應為連續(xù)擠包在內(nèi)導體上的聚乙烯絕緣層，其材料應是含有穩(wěn)定劑的絕緣級聚乙烯。聚乙烯絕緣層應為以下兩種結構中的一種： 螺旋形皺紋銅管內(nèi)導體為銅帶縱包成形、焊接成為圓銅管后，再經(jīng)螺旋形軋紋等工藝制成，內(nèi)導體焊縫應連續(xù)、平滑，無針孔等缺陷；所用銅帶應符合本文4.1.4.4.1、4.1.4.4.2、4.1.4.4.3、4.1.4.4.4、4.1.4.4.5、4.1.4.4.6的規(guī)定； 三層絕緣聚乙烯內(nèi)皮層/閉孔結構泡沫

33、聚乙烯層/聚乙烯外皮層； 雙層絕緣聚乙烯內(nèi)皮層/閉孔結構泡沫聚乙烯層。當采用雙層絕緣或三層絕緣時，聚乙烯內(nèi)皮層應既黏著在內(nèi)導體上又黏著在閉孔結構泡沫聚乙烯層上。當采用三層絕緣時，聚乙烯外皮層應黏著在閉孔結構泡沫聚乙烯層上。聚乙烯絕緣層應符合如下要求： 絕緣體的外觀、完整性：絕緣應完整、連續(xù)，表面光滑、圓整、均勻、無缺陷，不允許修補。 絕緣體的同心度：任何一個絕緣體截面上的同心度應不小于95%。 絕緣內(nèi)皮層應既黏著在內(nèi)導體上又黏著在絕緣泡沫層上，絕緣層應易于從內(nèi)導體上剝離，但其附著力不小于98N。 絕緣體的收縮量：絕緣的總收縮量應不超過6.4mm，切割絕緣體試樣時引起的收縮量應計入總收縮量。 絕

34、緣的熱氧化穩(wěn)定性：絕緣試樣老化前后的氧化誘導期（OIT）應符合下列要求：老化前的氧化誘導期應不小于20min。當電纜絕緣料采用其他抗氧化劑體系時，可不采用上述要求，但電纜制造廠應提供能證明絕緣層具有長期穩(wěn)定性的適當?shù)囊罁?jù)。（注:氧化誘導期 (OIT)主要適用于線纜聚烯烴塑料常用的烷基多酚類抗氧劑 A0 1010 (CAS登錄號為6683-19-8)和二酞基臍抗氧劑(或金屬鈍化劑)MD 1024 (CAS登陸號為32687-78-8)。4.2.4 外導體4.2.4.1 外導體材料外導體應由材質(zhì)一致、厚度均勻、表面光滑平整無缺陷的銅帶制成，銅帶性能應符合GB/T11091的規(guī)定。4.2.4.2 外

35、導體形式和加工外導體為銅帶經(jīng)縱包、成形、焊接后，軋制成環(huán)行銅管，并按適當?shù)拈_孔行數(shù)在環(huán)形銅管的皺紋波峰上連續(xù)銑削開孔制成。同一規(guī)格電纜外導體的皺紋間距、波峰波谷及開孔深度應均勻一致。外導體及其焊縫應連續(xù)、平滑、無焊穿和漏焊等缺陷。4.2.4.3 外導體的結構尺寸環(huán)形皺紋銅管外導體結構尺寸及偏差如表24所示：表24 外導體的結構尺寸及偏差規(guī)格代號單位121722233242波峰標稱外徑mm13.9019.7024.9025.4035.8046.50波峰外徑偏差mm±0.25±0.30±0.30±0.30±0.30±0.40波谷標稱外徑m

36、m11.7017.0021.6021.9031.7041.30螺旋形皺紋標稱節(jié)距mm5.106.007.007.208.6010.20螺旋形皺紋節(jié)距偏差mm±0.30±0.30±0.40±0.40±0.40±0.40軋紋前管壁最小厚度mm0.210.210.210.210.300.314.2.4.4 外導體的連續(xù)性外導體應連續(xù)平滑，在一個交貨長度內(nèi)不允許有接頭。4.2.5 護套4.2.5.1 護套材料護套宜使用黑色線性低密度聚乙烯(LLDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯（HDPE）或低煙無鹵阻燃聚烯烴制成。聚乙烯護套料性

37、能應符合GB/T 15065的規(guī)定。阻燃聚烯烴護套料應符合YD/T 1113的規(guī)定。電纜的聚乙烯護套應符合表25對護套機械物理性能的要求，低煙無鹵阻燃聚烯烴護套應符合表26對護套機械物理性能的要求。表25 聚乙烯護套的機械物理性能序號項目單位指標1護套抗張強度，中值MPa102護套斷裂伸長率，中值熱老化處理前%350熱老化處理后%300熱老化處理溫度100±2熱老化處理時間h24×103護套耐環(huán)境應力開裂性能失效數(shù)/試樣數(shù)0/10浸泡時間h24×44護套熱收縮率%5處理溫度100±2處理時間h4表26 低煙無鹵阻燃聚烯烴護套的機械物理性能序號項目單位指標

38、1護套拉伸強度，中值老化前、后MPa10處理溫度100±2處理時間h24×72護套斷裂伸長率，中值老化前%125老化后%100老化后|EB|%30處理溫度100±2處理時間h24×73護套熱收縮率%5處理溫度100±2處理時間h44.2.5.2 護套外觀、完整性電纜護套應光滑、圓整，并應無孔洞、裂縫、氣泡和凹陷等缺陷，護套外觀允許有與外導體的皺紋相一致的紋路。生產(chǎn)過程中應使用直流或交流火花檢查，應無擊穿點,護套電火花電壓值應滿足表27規(guī)定。表27 護套電火花電壓值規(guī)格代號單位121722233242護套火花試驗AC，有效值kV888810104

39、.2.5.3 護套最小厚度和電纜護套最大外徑護套最小厚度和電纜護套最大外徑應符合表28中的規(guī)定。表28 護套最小厚度和電纜護套最大外徑規(guī)格代號單位121722233242護套最小厚度mm0.80.91.11.11.21.3護套最大外徑mm16.422.528.829.340.051.04.2.5.4 護套的偏心度護套的偏心度應不大于43%。4.2.6 成品電纜的性能要求4.2.6.1 機械物理性能與環(huán)境性能a) 冷彎曲對電纜的彎曲試驗應按YD/T 1120中6.5.1試驗方法的定進行。完成實驗后，當用正?；虺C正視力檢查時，試樣的護套應無任何可見的開裂、裂紋或其它損傷。在進行檢查之前，允許試樣恢

40、復至室溫。b) 高、低溫沖擊對電纜的高、低溫沖擊試驗應按YD/T 1120中6.5.2試驗方法規(guī)定進行。完成實驗后，電纜試樣內(nèi)導體軸向尺寸變化應不大于1.6mm，絕緣層軸向尺寸變化應不大于3.2mm；試樣的護套和絕緣應無開裂、裂紋或其它損傷。c) 重復彎曲對電纜的重復彎曲試驗應按YD/T 1120中6.5.3試驗方法規(guī)定進行。完成實驗后，當用正?；虺C正視力檢查時，試樣的金屬部分應無開裂、裂紋或其它損傷。試驗后測試的“電壓駐波比”應符合表29的要求。d) 耐燃燒性低煙無鹵阻燃聚烯烴護套電纜的耐燃燒性應能通過GB/T 18380.12關于單根電纜垂直燃燒試驗要求。e) 抗壓性對電纜的抗壓性試驗應按

41、YD/T 1120中6.5.4試驗方法規(guī)定進行。試驗后測試的“電壓駐波比”應符合表29的要求。4.2.6.2 成品電纜的電氣性能導體的連續(xù)性：電纜的內(nèi)導體、外導體均應分別沿電纜長度連續(xù)。絕緣電阻：應不小于10000M*km。特性阻抗：阻抗的測試表征頻率在1502500MHz附近。電纜的平均特性阻抗應為（50±2）。電纜的其他電氣性能應符合表29的規(guī)定：表29 耦合型漏泄纜其他電氣性能表序號項目單位頻率(MHz)規(guī)格代號1217222332421內(nèi)導體直流電阻 20，max銅包鋁線/km1.62光滑銅管2.481.501.420.97螺旋皺紋銅管1.52絕緣介電強度DC，1minkV6

42、6101010153電容pF/m754縱向衰減常數(shù)，20，maxdB/100m8008.36.04.64.43.42.99008.86.44.94.73.73.1180013.19.67.57.15.64.6200014.010.28.07.66.05.0220014.910.98.58.16.45.3240015.711.49.08.66.85.6260016.412.09.49.07.2-300017.913.210.39.9-350019.714.511.410.9-5耦合損耗(50%)距電纜2m處測量值dB（±10dB）8007074757378809007172747277

43、78180077687570777920007371727178782200767373707779240077737469788126007173717079-300078737370-350075747471-6耦合損耗(95%)距電纜2m處測量值dB（±10dB）800808486838889900828385828988180088798581888920008481838188892200858283818889240087828480888826008283828089-300088828281-350085848382-7電壓駐波比，max820-9601.251700

44、-18601900-20501.302100-22002300-25002500-27003400-35501.35-8相對傳輸速度%30-200884.3 輻射型漏泄同軸電纜技術指標要求4.3.1 產(chǎn)品分類輻射型漏泄同軸電纜類型如表30所列：表30 輻射型漏泄同軸電纜類型漏泄電纜類型漏泄電纜型號7/8"輻射型漏泄電纜221-1/4"輻射型漏泄電纜321-5/8"輻射型漏泄電纜42表31所示為移動通信中常用輻射型漏泄同軸電纜的規(guī)格。表31 輻射型漏泄同軸電纜規(guī)格代號規(guī)格代號單位22(7/8")32(1-1/4")42(1-5/8")內(nèi)

45、導體材料光滑銅管螺旋形皺紋銅管絕緣層標稱外徑mm2233434.3.2 內(nèi)導體4.3.2.1 內(nèi)導體材料內(nèi)導體應由材質(zhì)一致、無缺陷、完整的一根光滑銅管或螺旋形皺紋銅管制成；內(nèi)導體外觀應光亮、無氧化、無機械損傷、無變形。a) 銅管內(nèi)導體應符合GB/T 19849的規(guī)定。b) 螺旋形皺紋銅管內(nèi)導體為銅帶縱包成形、焊接成為圓銅管后，再經(jīng)螺旋形軋紋等工藝制成；所用銅帶應符合GB/T 11091的規(guī)定。4.3.2.2 內(nèi)導體形式和表面加工內(nèi)導體應由單根圓形截面光滑銅管、螺旋形皺紋銅管兩種材料之一構成，不允許成品電纜的內(nèi)導體含有接頭。光滑銅管內(nèi)導體的結構尺寸和技術要求應符合表32規(guī)定。表32 光滑銅管內(nèi)導

46、體的結構尺寸及要求項目單位2232管壁厚度mm0.500.52管壁厚度偏差mm±0.05±0.05最小抗張強度Mpa200200最小斷裂伸長率%20橢圓度（max）%1.53.0螺旋形皺紋銅管內(nèi)導體的結構尺寸和技術要求應符合表33規(guī)定。表33 螺旋形皺紋銅管內(nèi)導體的結構尺寸及要求項目單位42螺旋形皺紋標稱節(jié)距mm10.20螺旋形皺紋節(jié)距偏差mm±0.30管壁標稱厚度mm0.234.3.3 絕緣絕緣層應為由不同密度聚乙烯絕緣料和少量成核劑按適當比例摻合而成的絕緣級聚乙烯絕緣料摻合物，連續(xù)地同心擠包在內(nèi)導體上的泡沫聚乙烯絕緣層。泡沫聚乙烯絕緣層有以下兩種結構。a) 三

47、層絕緣內(nèi)導體粘接層/閉孔結構泡沫聚乙烯層/聚乙烯外皮層。b) 雙層絕緣內(nèi)導體粘接層/閉孔結構泡沫聚乙烯層。內(nèi)導體粘接層應既粘著在內(nèi)導體上，又粘著在閉孔結構泡沫聚乙烯層上；聚乙烯外皮層應粘著在閉孔結構泡沫聚乙烯層上。絕緣層應符合以下要求：a) 絕緣體的外觀、完整性：絕緣應完整、連續(xù)，表面光滑、圓整、均勻、無缺陷，不允許修補。b) 絕緣體的同心度：任何一個絕緣體截面上的同心度應不小于94%。 c) 絕緣內(nèi)皮層應既粘著在內(nèi)導體上又粘著在絕緣泡沫層上，絕緣層應易于從內(nèi)導體上剝離，但從內(nèi)導體上剝離絕緣層所要求的力應不小于98N。d) 絕緣體的收縮量：絕緣的總收縮量應不超過6.4mm，切割絕緣體試樣時引起

48、的收縮量應計入總收縮量。e) 絕緣的熱氧化穩(wěn)定性：絕緣試樣老化前的氧化誘導期（OIT）應不小于20min。4.3.4 外導體4.3.4.1 外導體材料外導體銅帶上應開有節(jié)距與使用頻率波長相當?shù)闹芷谛耘帕械牟劭?。銅帶應材質(zhì)一致、厚度均勻、表面光滑平整無缺陷。外導體銅帶應連續(xù)，無油污、無氧化等缺陷。銅帶應符合GB/T 11091 的規(guī)定。4.3.4.2 外導體結構外導體由周期性開槽銅帶縱包搭接而成，可有以下兩種結構。a) 光滑結構外導體沿長度方向周期性開槽、縱包搭接成型。b) 輥紋結構外導體沿長度方向周期性開槽、輥紋、縱包搭接成型。輥紋可有點狀紋、橫紋等。外導體開槽槽孔在銅帶長度方向上應節(jié)距一致，

49、周期性槽孔形狀、尺寸及節(jié)距設計應符合各頻段耦合損耗、縱向衰減、電壓駐波比等電氣性能要求。槽孔邊緣在用正?；虺C正視力檢查下，應無毛刺。4.3.4.3 外導體的連續(xù)性外導體應完整連續(xù)，在一個交貨長度內(nèi)外導體銅帶允許有接頭，但接頭應采取點焊方式，焊接處應平整牢固，接頭質(zhì)量不應影響產(chǎn)品的性能指標。外導體允許用非吸濕性材料包覆或繞扎。4.3.4.4 外導體的尺寸表34 外導體結構尺寸表規(guī)格代號223242外導體最大外徑(mm)24.534.544.5銅帶標稱厚度0.100.100.104.3.5 護套4.3.5.1 護套材料護套材料應為黑色聚乙烯或低煙無鹵阻燃聚烯烴。黑色聚乙烯護套料應為線性低密度聚乙烯，應符合GB/T 15065的規(guī)定。低煙無鹵阻燃聚烯烴護套料應符合YD/T 1113 中的規(guī)定。電纜的聚乙烯護套、低煙無鹵阻燃聚烯烴護套的機械物理性能應符合表35要求。表35 護套機輔物理性能序號項目單位要求聚乙烯護套低煙無鹵阻燃聚烯烴護套1護套拉伸強度，中值MPa10102護套斷裂伸長率，中值老化前%350125老化后%300100處理溫度100±2100±2處理時間h24×1024×73護套熱收縮率