車 工 理 論 復 習 資 料

1、車 工 理 論 復 習 資 料一、填空題；1、變換_箱外的手柄,可以使光桿得到各種不同的轉(zhuǎn)速.2、主軸的旋轉(zhuǎn)運動通過交換齒輪箱、進給箱、絲杠、溜板箱的傳動，使刀架作_進給運動.3、_的作用是把主軸旋轉(zhuǎn)運動傳送給進給箱.4、機床的_是支承件，支承機床上的各部件。5、CM1632中的M表示_.6、當機床的特性及結(jié)構(gòu)有重大改進時，按其設計改進的次序分別用漢語拼音字母“A、B、C、D.”表   示，放在機床型號的_。7、車床的絲杠是用_潤滑的。8、彈子油杯潤滑_至少加油一次，油脂杯潤滑_加油一次。9、車床交換齒輪箱的中間齒輪等部位，一般用_潤滑。10、當車床運轉(zhuǎn)_h后，需要進行一級

2、保養(yǎng)。11、_是屬于以冷卻液為主的切削液。12、粗加工時，切削液應選用以冷卻為主的_。13、切削液中的乳化液，主要起_作用。14、以冷卻為主的切削液都是水溶液，且呈_。15、臥式車床型號中的主要參數(shù)代號是用_折算值表示的。16、C6140A車床表示床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑為_mm的臥式車床組。17、YG8硬質(zhì)合金，牌號中數(shù)字8表示_含量的百分數(shù)。18、加工鑄鐵等脆性材料時，應選用_類硬質(zhì)合金。19，粗車HT150時，選用牌號為_的硬質(zhì)合金刀具。20、通過切削刃選定點，與切削刃相切并垂直于基面的平面叫_。21、通過切削刃上某選定點，垂直于該點假定主運動方向的平面叫_。22、刀具的前刀面和基面之間的

3、夾角是_。23、刀具的后角是后刀面與_之間的夾角。24、在正交平面內(nèi)測量的基本角度有_。25、在基面內(nèi)測量的基本角度有_。26、刃傾角是_與基面之間的交角。27、前角增大能使車刀_。28、切削時，切屑排向工件待加工表面的車刀，此時刀尖強度_。29、車削_材料時，車刀可選擇較大的前角。30、_加工時，應取較小的前角，_加工時，應取較大的后角。31、精車刀的前角應取_。32、減小_可以細化工件的表面粗糙度。33、車刀刀尖處磨出過渡刃是為了_。34、精車時為了減小工件表面粗糙度值，車刀的刃傾角應取_值。35、一般減小刀具的_對減小工件表面粗糙度效果較明顯。36、選擇刃傾角時應考慮_因素的影響。37、

4、車外圓時，圓度達不到要求，是由于_造成的。38、車刀的副偏角，對工件的_有影響。39、車刀的主偏角為_時，它的刀頭強度和散熱性能最佳。40、偏刀一般是指主偏角_90°的車刀。41、45°車刀的主偏角和_都等于45°。42、用右偏刀從外緣向中心進給車端面時，若床鞍沒緊固，車出的表面會出現(xiàn)_。43、車鑄、鍛件的大平面時，宜選用_。44、 車刀刀尖高于工件軸線，車外圓工件會產(chǎn)生_。45、為了增加刀頭強度，斷續(xù)粗車采用_值的刃傾角。46、同軸度要求較高，工序較多的長軸用_裝夾較合適。47、用卡盤裝夾懸臂較長的軸，容易產(chǎn)生_誤差。48、用一夾一頂裝夾工件時，若后頂尖軸線不在

5、車床主軸軸線上，會產(chǎn)生_。49、車削重型軸類工件，應當選擇_的中心孔。50、軸類工件的尺寸精度都是以_定位車削的。51、鉆中心孔是，如果_就不易是中心鉆折斷。52、精度要求較高，工序較多的軸類零件，中心孔應選用_型。53、中心孔在各工序中_。54、車外圓時，切削速度計算式中的直徑D是指_直徑。55、切削用量中_對刀具磨損的影響最大。56、_是計算機床功率，選擇切削用量的主要依據(jù)。57、粗車時為了提高生產(chǎn)率，選用切削用量時，應首先取較大的_。58、用高速鋼刀具車削時，應降低_，保持車刀的鋒利，減小表面粗糙度值。59、切削中影響殘留面積的主要因素是_。60、用硬質(zhì)合金車刀精車時，為減小工件表面粗糙

6、度值，應盡量提高_。61、在切斷工件時，切斷刀切削刃裝得低于工件軸線，使前角_。62、切削脆性金屬產(chǎn)生_切屑。63、為了使切斷時排屑順利，切斷刀卷屑槽的長度必須_切入深度。64、切斷刀的主偏角為_度。65、切斷實心工件時，切斷刀主切削刃必須裝得_工件軸線。66、用硬質(zhì)合金切斷刀切鋼棒工件時的切削速度一般取_m/min.67、彈性切斷刀的優(yōu)點是_。68、反切斷刀適用于切斷_。69、切斷刀的前角取決于_。70、切斷時的切削速度按_計算。71、切斷時避免扎刀可采用_切斷刀。72、硬質(zhì)合金切斷刀在主切削刃兩邊倒角的主要目的是_。73、切斷時防止產(chǎn)生振動的措施是_。74、切斷刀折斷的主要原因是_。75、

7、通常把帶_的零件作為套類零件。76、車削同軸度要求較高的套類工件時，可采用_。77、采用軟卡爪反撐內(nèi)孔裝夾工件，車軟卡爪時，定位圓環(huán)應放在卡爪的_。78、懸臂式漲力心軸適用于車削_的套類工件。79、較大直徑的麻花鉆的柄部材料為_。80、直柄麻花鉆的直徑一般小于_mm。81、根據(jù)切削速度計算公式可知，在相同的切削速度下，鉆頭直徑變小，轉(zhuǎn)速_。82、用高速鋼鉆頭鉆鑄鐵時，切削速度比鉆中碳鋼_。83、通孔車刀的主偏角一般取_。84、標準麻花鉆的頂角增大時，前角_。85、當麻花鉆頂角小于118°時，兩主切削刃為_。86、麻花鉆橫刃太長，鉆削時會使_增大。87、麻花鉆的前角靠近外緣處最大，自外

8、緣向中心逐漸減小，并且約在_開始為負前角。88、麻花鉆的橫刃斜角一般為_。89、鉆孔時的背吃刀量是_。90、鉆孔的公差等級一般可達_級。91、公差等級有_級。92、在裝夾不通孔車刀時，刀尖_，否則車刀容易折碎。93、手用絞刀的柄部為_。94、為了保證孔的尺寸精度，絞刀尺寸最好選擇在被加工孔的公差帶_左右。95、絞刀的柄部是用來裝夾和_用的。96、手用絞刀與機用絞刀相比，其絞削質(zhì)量_。97、絞孔不能修正孔的_度誤差。98、車孔的公差等級可達_。99、在車床上鉆孔時，鉆出的孔徑偏大的主要原因是鉆頭的_。100、鉆孔使，為了減小軸向力，應對麻花鉆的_進行修磨。111、普通麻花鉆的橫刃斜角由_的大小決

9、定。112、用麻花鉆擴孔時，為了避免鉆頭扎刀，可把_。113、用百分表檢驗工件端面對軸線的垂直度時，若端面圓跳動量為零，則垂直度誤差_。114、高速鋼絞刀的絞孔余量一般是_mm。115、硬質(zhì)合金絞刀的絞孔余量一般是_mm。116、絞孔時，為了使表面粗糙度值較小，應用_。117、車端面直槽時車刀左側(cè)面后角應磨成_。118、米制圓錐的號碼愈大，其錐度_。119、對于同一圓錐體來說，錐度總是_。120、車60°圓錐面可采用_法。121、圓錐面的基本尺寸是指_。122、圓錐的尺寸精度一般指錐體的_尺寸。123、莫氏工具圓錐的錐度為_。124、用轉(zhuǎn)動小滑板法車削圓錐面時，車床小滑板應轉(zhuǎn)過的角度

10、為_。125、角度大的圓錐孔用_法車削。126、錐度的數(shù)學表達式為：_。127、車圓錐面裝夾車刀時，如刀尖和工件軸線不等高，則車出的圓錐面會造成_。128、圓錐角是圓錐素線與_之間的夾角。129、一個工件上有多個圓錐面，最好是采用_法車削。130、檢驗精度高的圓錐面角度時，常采用_測量。131、在尾座上裝夾錐絞刀絞錐孔，錐孔角度不正確的原因是由于_造成的。132、用寬刃刀切削法車圓錐體，裝夾車刀低于工件軸線，車出的圓錐面會產(chǎn)生_。133、精度等級相同的錐體，圓錐母線愈長，它的角度公差值_。134、車圓錐面時，若刀尖裝得高于或低于工件中心，則工件表面會產(chǎn)生_誤差。135、車內(nèi)圓錐時，如果車刀的刀

11、尖與工件軸線不等高，車出的內(nèi)圓錐面形狀呈_型。136、圓錐管螺紋的錐度是_。137、數(shù)量較少或單件成形面工件，可采用_進行車削。138、粗車圓球進刀的位置應_。139、粗車圓球時，要將球面的形狀車正確，中滑板的進給速度必須_。140、車削球形手柄時，為了使柄部與球面連接處輪廓清晰，可用_車削。141、在加工時起引導刀具作用的組合夾具元件是_。142、組合夾具中，主要用來保證夾具中各元件的定位精度和連接強度及整個夾具的可靠性的元件，是_。143、液壓傳動的工作原理是以_為工作介質(zhì)，依靠_的變化來傳遞運動。144、液壓傳動是依靠油液內(nèi)部的壓力來傳遞_。145、將機械能轉(zhuǎn)換為液壓能，用以推動油缸的等

12、運動的液壓元件是_。146、液壓傳動系統(tǒng)中的動力部分的作用是將_轉(zhuǎn)換成_。147、將壓力能轉(zhuǎn)換成驅(qū)動工作部件機械能的能量轉(zhuǎn)換元件是_。148、液壓傳動與機械傳動相比，其顯著優(yōu)點之一是能實現(xiàn)_。149、與機械傳動比相比，液壓窗洞的缺點是_。150、當壓力不太高時，壓力對油液黏度的影響_。151、在液壓傳動常用的壓力范圍內(nèi)，油液的壓縮量是_。152、油液流入無分支管道時，每一截面上通過的流量一定是_。153、液壓系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)所必須保證的流量叫_。154、在密封容器中，壓力是以_傳遞的。155、液壓傳動系統(tǒng)中，壓力的大小取決于_。156、液壓系統(tǒng)中，油液流動時會引起能量損失，這主要表現(xiàn)為_損失。15

13、7、通常情況下，齒輪泵多用于_壓液壓系統(tǒng)。158、溢流閥用來調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中的恒定_。159、換向閥處于中間位置時，如活塞能在任意位置上停止及防止其停止后竄動，則可選用_。160、在零件圖上用來確定其它點。線。面位置的基準，稱為_基準。161、劃線除要線條細而勻稱外，最重要的是保證_。162、用同一張長法等分圓周時，等份數(shù)越多，則_。163、在平臺上對軸類工件進行立體畫線時一般使用_。164、在平臺上對軸類工件劃線支承時選用_。165、對箱體劃線在找孔的中心時可選用_。166、劃線前對工件找正就是利用_使工件上有關(guān)毛坯表面處于合適的位置。167、在零件圖上用來確定其它點、線、面位置的基準叫_。1

14、68、劃線操作方便，成本低，一般用在_場合。169、用借料方法劃線時首先要確定_。170、毛坯件通過找正后劃線，可使加工面與不加工面之間保持_。171、按照圖紙要求劃出來的工件加工尺寸界線的線條叫_。172、一般手工劃線的精度為_。173、通過劃線加工的尺寸，若精度要求較高時，則應在加工過程中_來保證加工精度。174、用幾何法對圓周六等份時，則劃規(guī)在圓周上選_就可進行。175、阿基米德螺旋線較精確的劃法是_。176、阿基米德螺旋線是指一動點沿等速旋轉(zhuǎn)的圓半徑方向作_時該點的運動軌跡。177、對于不加工的箱體內(nèi)壁在劃線時要校正其位置_。178、三坐標劃線機是一種_的劃線設備。179、對于一些復雜

15、的箱體工件為了提高劃線精度和效率有條件時可使用_。180、大型工件劃線時，為了減少尺寸誤差和換算手續(xù)，應盡可能使劃線的尺寸基準與_一致。181、當對箱體孔端面進行劃線時，一般要裝入中心塞塊，其上面要_孔端面。182、拉線法，吊線法適合于對_工件進行劃線。183、大型毛坯工件若因_而使之成廢品，損失很大，所以要認真校對每一根線條。184、在裝有中心塞塊的孔端面用規(guī)劃圓周線時，若中心塞塊比孔端面稍高，則所劃出的圓直徑_劃規(guī)兩腳張開尺寸的2倍。185、對于大型不便于翻轉(zhuǎn)的箱體其垂直線可利用_來規(guī)劃。186、對大型工件劃線時，若在某一劃線位置的重心_則應采取相應的安全保護措施。187、畸形工件一般缺乏

16、_所以在平臺上支承安放都比較困難。188、畸形工件劃線時一定要有安全措施、以防止產(chǎn)生_。189、畸形工件應確定合理的劃線基準_。190、麻花鉆頭的頸部可用于_。二、選擇題：1.在投影為圓的視圖中，螺釘頭部的一字槽應畫成與中心線傾斜（  ）（A）      30度  （B） 45度  （C） 60度  （D） 75度2外花鍵的工作長度終止線和尾部長度的未端均用（  ）（A）點劃線   （B）粗實線  （C）細實線  （D）雙點劃線3在平行于花鍵軸的剖視圖中，

17、內(nèi)花鍵的大徑用（  ）繪制。（A）      粗實線  （B）細實線  （C）虛線  （D）點劃線4在平行于花鍵軸的視圖中，外花鍵小徑尾部應畫成與軸線成（  ）斜線。（A）      45度  （B）20度  （C）75度  （D）30度5在垂直于軸線的局部視圖中，內(nèi)花鍵可畫出一部分齒形，其余部分的大徑應用（  ）繪制。（A）粗實線   （B）細實線  （C）點劃線 

18、 （D）波浪線6在平行于齒輪軸線方向上，圓柱人字齒輪可畫成半剖視圖，并用（  ）條細實線表示齒輪的方向。（A）1  （B）2   （C）3   （D）47兩個相互嚙合的圓柱齒輪，在垂直于齒輪方向的視圖中，嚙合區(qū)的齒頂圓均用（  ）。（A）      細實線  （B）粗實線  （C）虛線  （D）點劃線8需要在零件圖上注出旋向的螺旋彈簧是（  ）彈簧。（A）右旋  （B）左旋  （C）壓縮   （D

19、）拉伸9圓柱螺旋壓縮彈簧，不論支承圈數(shù)多少，均可按支承圈數(shù)為（  ）圈畫圖。（A）1.5  （B）2  （C）2.5  （D）310.代號為302的滾動軸承，其內(nèi)徑為（  ）mm。（A）10  （B）15  （C）20  （D）1211.在標注尺寸偏差的數(shù)值時，其上下偏差的數(shù)字的字體與基本數(shù)字字體相比，應（  ）。（A）      是同號字  （B）小一號字  （C）大一號字  （D）小二號字12形位公差的基準代號由基準符號，

20、圓圈，連線和字母組成，其中基準代號為（  ）的短劃。（A）加粗（約2b）  （B）加粗（約1.5b）  （C）普通粗實線   （D）普通細實線13.常用表面粗糙度平定參數(shù)中，輪廓算術(shù)平均偏差的代號是（  ）。（A）      Rz  （B）Ry  （C）Ra  （D）Rx14.選擇軸，套類零件主視圖的擺放位置時，長選擇其（  ）位置。（A）加工   （B）工件  （C）便于觀察  （D）便于畫圖的15.在測

21、繪零件上兩孔的中心距時，一般都采用（  ）測量。（A）      直接  （B）間接  （C）相對  （D）絕對16.金屬切削刀具的切削部分的材料，應具有高硬度，一般在常溫下的硬度應在（  ）以上。（A）      80HRC  （B）70HRC  （C）200HRC  （D）60HRC17.刀具材料的耐磨性不僅取決于它的（  ），而且與其化學成分和碳化物種類，大小和分布狀況有關(guān)。（A）強度 &#

22、160; （B）韌性  （C）硬度   （D）塑性18.為了減少刀具的使用過程中的崩刃，要求刀具材料必須具有足夠的（  ）。（A）強度和硬度  （B）塑性和韌性  （C）強度和耐磨性   （D）強度和韌性19.碳素工具剛是含碳量為0.65%1.35%的優(yōu)質(zhì)高碳鋼，其熱處理后的硬度可達（   ）。（A）200300攝氏度  （B）250300攝氏度  （C）500600攝氏度（D）400500攝氏度20.合金工具鋼是在（ ）中加入一些合金元素制成的，它的耐磨和 熱處理性能都比較

23、好。（A）      合金結(jié)構(gòu)剛  （B）高速鋼  （C）碳素結(jié)構(gòu)剛  （D）碳素工具鋼21.常用來制造成型銑刀的剛是（  ）（A）T12  （B）CrWMn  （C）W18Cr4V   （D）60SizMn22.刀具進行切削時，與工件加工表面相對的那個表面叫（  ）。    （A）前刀面   （B）主后刀面   （C）副后刀面   （D）輔助平面23.在幾面內(nèi)測量的

24、只刀刃在基面的投影與進給運動方向之間的夾角為（  ）    （A）前角  （B）后角  （C）主偏角    （D）副偏角24.在車內(nèi)孔時，車刀刀尖安裝高于工件孔的中心位置時，其前后角的變化為（  ）    （A）前角增大后角減小   （B）前角后角均增大   （C）前角增大后角減小  （D）牽叫后角均減小25.當加工塑性材料時，切削速度較高，刀具前角較大時，一般得到（  ）切削。  &#

25、160; （A）帶狀   （B）粒狀  （C）崩碎狀  （D）節(jié)狀26.切削用量是指（   ）的總稱。（A）      切削深度。進給量。切削速度  （B）切削深度。切削速度。進給速度（C）進給量、切削速度、切削寬度    （D）切削寬度、進給速度、切削速度27.在進行切削加工時，刀具切削刃上的某一點相對于工件（  ）在主運動方向上的瞬時速度稱為切削速度。    （A）已加工表面   （

26、B）加工表面  （C）待加工表面  （D）某一點28.在進行切削加工時，切削用量中對切削力影響最大的是（  ）。    （A）切削深度   （B）進給量  （C）切削速度  （D）進給速度29.切削液之一的水溶液，是在水中加入防銹天加劑，主要起（  ）作用。（A）      清洗  （B）防銹  （C）潤滑  （D）冷卻30.當切削的工件材料強度，硬度越大時，刀具的壽命就（  ）。 &#

27、160;  （A）越高  （B）越底   （C）影響不大   （D）不變31.在切削用量中、對刀具壽命影響最大的是（  ）。    （A）切削速度  （B）切削深度  （C）進給量  （D）切削寬度32.一般在切削塑性金屬材料時，切削厚度ac=（  ）情況下，刀具常發(fā)生前、后刀面同時磨損。    （A）0.020.05mm  （B）12mm  （C）0.81.5mm  （D）0.10.5mm33一

28、把新刃磨好的刀具，從開始切削至磨損量達到磨鈍標準為止所用的切削時間，稱為（  ）。    （A）刀具壽命  （B）刀具總壽命   （C）總切削時間    （D）刀具的正常磨損階段34.刃磨鉆頭時，一般采用粒度為（  ），硬度為中軟級的砂輪為宜。    （A）2030  （B）3040  （C）3646  （D）468035.砂輪上直接起切削作用的因素是（  ）。（A）    &

29、#160; 砂輪的硬度  （B）砂輪的孔隙  （C）磨料的粒度  （D）磨粒的菱角36.零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度，稱為（  ）。（A）加工誤差   （B）幾何形狀誤差  （C）加工精度  （D）加工誤差37.在工藝尺寸鏈中，能人為地控制或直接獲得的尺寸是（   ）。（A）      組成環(huán)  （B）增環(huán)  （C）減環(huán)  （D）封閉環(huán)38.計算中間工序尺寸的一種科學而又方便的方法是（ 

30、 ）。（A）      工藝尺寸鏈計算  （B）極限尺寸驗算  （C）公差計算  （D）尺寸測量39.為了減小半精加工后的工件殘余應力，提高加工精度，應采用的措施是（   ）。（A）      高溫時效  （B）低溫時效  （C）調(diào)質(zhì)處理  （D）完全退火40.使用工件在夾具中占據(jù)正確位置的裝置是（  ）。    （A）夾緊裝置   （B）夾具體 

31、 （C）定位裝置  （D）分度裝置41.夾具上只要布置6個支承點，可限制的自由度數(shù)為（  ）。（A）      6個  （B）3個  （C）4個  （D）不確定42.工件以外圓柱面作為定位基準時，宜采用（  ）定位。（A）      支承釘  （B）定位銷  （C）V形快  （D）支承板43.短位銷能限制工件的（  ）自由度。    （A）一個移動及一個轉(zhuǎn)動 

32、;  （B）一個移動及二個轉(zhuǎn)動    （C）兩個移動及一個轉(zhuǎn)動   （D）一個移動及一個轉(zhuǎn)動44.夾緊力的作用點應靠近（  ）的幾何中心。    （A）工件  （B）支承面  （C）定位元件   （D）加工面45.在單軸立式鉆床上先后鉆削工件同一表面上的多個孔，一般采用（  ）鉆夾具。（A）      固定式  （B）回轉(zhuǎn)式  （C）翻轉(zhuǎn)式  （D）移動式46.四爪單

33、動卡盤屬于（  ）夾具。（A）      專用  （B）可調(diào)  （C）組合  （D）通用47.圓周送進式銑床夾具(適用于 )生產(chǎn)。（A）      單件  （B）大批量  （C）小批量  （D）較大型工件48.在一般萬能銑床上加工直線成型面零件，一般應采用（   ）銑床夾具。    （A）直線送進式  （B）圓周送進式  （C）機械仿形靠模 

34、60; （D）平口鉗49.當壓力不太高時，壓力對油液黏度的影響（  ）。    （A）很大  （B）不大  （C）無影響   （D）巨大50.液壓傳動系統(tǒng)中的動力部分的作用是將（  ）轉(zhuǎn)換成液壓能。    （A）電力  （B）機械能  （C）熱能   （D）重力51.在零件圖上用來確定其它點、線、面位置的基準，稱為（  ）基準。    （A）設計   （B）加工  （

35、C）劃線   （D）定位52.劃線操作方便，成本低，一般用在（  ）場合。（A）      單件生產(chǎn)，精度底  （B）成批生產(chǎn)，精度高（B）      大量生產(chǎn)  （D）大量生產(chǎn)且精度高53.一般手工劃線的精度為（   ）。    （A）0.0250.05mm   （B）0.050.1mm  （C）0.050.25mm    （D）0.2

36、50.5mm54.阿基米德螺旋線較精確的劃法是（   ）。    （A）逐點劃線法  （B）圓弧劃線法  （C）分段劃線法   （D）前3種都精確55.對于不加工的箱體內(nèi)壁在劃線時要校正其位置（  ）。    （A）以保證加工后底順利裝配    （B）保證順利進行加工  （C）      以節(jié)約加工時間  （D）以使劃線順利進行56.畸形工件一般缺乏（ &#

37、160; ）所以在平臺上支承安放都比較困難。（A）      孔槽  （B）曲面  （C）規(guī)則的內(nèi)表面  （D）翻倒工傷事故57.莫式錐柄號數(shù)越大則其錐體尺寸（   ）（A）      越小  （B）不變  （C）越大  （D）越小或越大58.在鉆深孔或通孔時，若結(jié)構(gòu)和要求允許，也可以采用（  ）的方法。    （A）加快轉(zhuǎn)速   （B）從兩面鉆 

38、 （C）增大進給量  （D）從一面一直鉆通59.用棉紗把外露導軌面和工作臺擦干凈，在各油孔加注潤滑油，著屬于設備的（  ）。（A）      日常維護保養(yǎng)  （B）一級保養(yǎng)  （C）二級保養(yǎng)  （D）小修60.量具或量儀的讀數(shù)與被測尺寸的實際數(shù)值之差叫（  ）誤差。    （A）示值   （B）疏忽   （C）系統(tǒng)  （D）隨機61.（  ）屬于系統(tǒng)誤差。    （A

39、）水平議的零位誤差   （B）測量力大小的誤差 （B）      讀數(shù)時不注意引起的誤差  （D）溫度引起的誤差62.百分表是屬于（   ）。    （A）固定刻度量具   （B）螺旋測微量具  （C）機械式量儀（C）      角度量具63.用三針測量法測量螺紋中徑是一種（   ）的方法。    （A）精度方法  

40、（B）精度較高  （C）精度不高  （D）精度很高64.用樣板比較法測量表面粗糙度時，一般能可靠地測量出Ra為（  ）的表面粗糙。    （A）0.80.1um  （B）10025um  （C）12.51.6um  （D）250.4um65.樣板按使用的范圍可分為（  ）。（A）      兩大類  （B）三大類  （C）四大類  （D）五大類66.薄板群鉆的兩條主切削刃成（  ）。（A） 

41、60;    對稱的兩圓弧刃  （B）只磨一條圓弧刃  （C）不對稱的兩條圓弧刃（D）     直線型67.根據(jù)三視圖的投影規(guī)律可知，物體的高由（  ）同時反映出來 。（A）      左視圖、俯視圖  （B）主視圖、俯視圖  （C）主視圖、左視圖（E）      三個視圖68.基件上的肋板，如縱向剖切都不實現(xiàn)剖面符號，并且用（  ）同時反映出來。 

42、0;  （A）粗實線   （B）細實線   （C）虛線   （D）點劃線69.在垂直于螺紋軸線方向的視圖中，內(nèi)螺紋的牙底應畫成（   ）圓的細實線。    （A）約4/2    （B）3/4   （C）4/3   （D）約3/470.有效圈數(shù)在（   ）圈以上的螺旋彈簧，中間部分可省略不畫，并允許適當縮短圖形的長度。    （A）3  

43、（B）4  （C）5   （D）671.在平行于彈簧軸線方向的視圖中，圓柱螺旋壓縮彈簧各圈的輪廓應畫成（   ）。    （A）直線   （B）曲線   （C）點劃線    （D）細實線72.代號為7317的滾動軸承，其精度等級為（    ）級。    （A）C   （B）D   （C）E    （D）G73.衡量刀具

44、材料切削性能的主要指標是（   ）。    （A）塑性   （B）強度   （C）硬度   （D）紅硬性74.在刀具磨損過程中，正常磨損階段與初步磨損階段相比，刀具的磨損速度（   ）。（A）      較緩慢  （B）較快  （C）相同  （D）無法確定75.零件在加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度，稱為（    ）。  &#

45、160; （A）加工誤差   （B）幾何形狀誤差   （C）加工精度  （D）尺寸公差三、判斷題；1、 滲碳一般使用與45、40Cr等中碳鋼或中碳合金鋼。（   ）2、 滲氮層因較厚，工件經(jīng)滲氮后仍能精車或粗磨。（   ）3、 工序集中或分散的程度和工序數(shù)目的多少，主要取決于生產(chǎn)規(guī)模和零件結(jié)構(gòu)的特點及技術(shù)要求。（   ）4、 預備熱處理安排在加工工序后進行，以改善切削性能，消除加工過程中的內(nèi)應力。（   ）5、 最終熱處理一段用來提高材料的強度和硬度。（ 

46、  ）6、 在機械加工工序和熱處理工序間流轉(zhuǎn)及存放時，絲杠須垂直倒掛，以免引起絲杠的“自重變形。（   ）7、 為使中碳結(jié)構(gòu)鋼獲得較好的綜合力學性能，可采用調(diào)質(zhì)熱處理方法。（   ）8、 精度較高的零件，粗磨后安排低溫時效以消除應力。（   ）9、 選擇定位基準是，應遵循基準重合和基準統(tǒng)一原則。（   ）10、工件的公差必須大于工件在夾具中定位后加工產(chǎn)生的誤差之和。（   ）11、采用一夾一頂加工軸類零件，限制了六個自由度，這種定位方式屬于完全定位。（   ）12、

47、工件定位，并不是任何情況下都要限制六個自由度。（   ）13、工件被夾緊后，六個自由度就全部被限制了。（   ）14、根據(jù)某一工件某一工序的加工要求而設計制造的夾具稱為專用夾具。（   ）15、工件定位時，若夾具上的定位點不足六個，則肯定不會出現(xiàn)重復定位。（   ）16、重復定位的定位精度較差，所以是不允許采用的。（   ）17、工件用夾具裝夾加工，影響定位精度的因素主要是定位誤差、安裝誤差、加工誤差三個方面。（   ）18、夾具夾緊力的確定應包括加緊力的大小、方向、作用點三

48、個要素。（   ）19、夾具的夾緊力作用點應盡量落在工件剛性較好的部位，以防止工件產(chǎn)生夾緊變形。（   ）20、定位基準的用是用來保證加工表面之間的相互位置精度。（   ）21、重復定位對工件的定位精度有提高作用，是可以采用的。（   ）22、輔助支撐的作用是防止夾緊力破壞工件的正確定位和減小工件的受力變形。（   ）23、多拐曲軸對曲柄軸頸間的尺寸和位置精度是通過準確定位裝夾來實現(xiàn)的。（   ）24、在臥式車床上加工曲軸，可在車床上裝一個偏心夾具，使曲柄的中心線與車床的回轉(zhuǎn)

49、軸線重合，逐段地車削各曲柄頸。（   ）25、對大型薄壁零件的裝夾加工，為減小變形常采用增加輔助支撐，改變夾緊力作用點和增大夾緊力作用面積等措施。（   ）26、斜楔夾緊的工作原理是利用其斜面移動時所產(chǎn)生的壓力楔緊工件的。（   ）27、“兩銷一面”定位，常采用一個短圓柱銷、一個短圓錐銷，這樣既可避免重復定位，又不增加轉(zhuǎn)角誤差。（   ）28、“兩銷一面”定位使用削邊削時，應注意使銷邊削的橫截面長軸垂直于兩銷連心線。（   ）29、輔助支撐不起消除自由度的作用，主要用以承受工件重力、夾緊力或切削

50、力。（   ）30、裝夾長軸，一端用卡盤夾持（夾持部分較長），另一端用中心架支撐，共限制了六個自由度，這種定位方式既是部分定位又是重復定位。（   ）31、粗基準因精度要求不高，所以可重復使用。（   ）32、工件使用大平面定位時，必須把定位平面做成微凸型。（   ）33、為保證工件達到圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)要求，夾具的定位基準與工件上的設計基準，測量基準應盡量重合。（   ）34、應盡可能采用設計基準或裝配基準作為工件的定位基準。（   ）35、對于所有表面都需加工的零件，

51、應選擇加工余量大的作為粗基準。（   ）36、選擇平整和光滑的毛坯表面作為粗基準，其目的是可以重復裝夾使用。（   ）37、為防止工件變形，夾緊力要與支承件對應，不能在工件懸空（伸）處夾緊。（   ）38、夾緊力的作用點應跟支承件相對，否則工件容易變形和不穩(wěn)固。（   ）39、網(wǎng)紋支承釘，有利于增大摩擦力，常用于水平面定位。（   ）40、選擇定位基準時，為確保外形與加工部位的相對正確，應選加工表面作為粗基準。（   ）41、利用擴大螺距傳動系統(tǒng)車削螺紋時，主軸轉(zhuǎn)速只能在一定

52、范圍內(nèi)更換。（   ）42、機床的制造、安裝誤差以及長期使用后的磨損，是造成加工誤差的主要因素。（   ）43、機械加工中夾具的合理使用可保證加工精度，提高勞動生產(chǎn)率。（   ）44、生產(chǎn)中常通過切削加工后的工件精度來考核機床的幾何精度。（   ）45、對于旋轉(zhuǎn)精度要求高的機床主軸，常選用較高精度的軸承安裝在主軸的前端。（   ）46、精車端面時，若工件端面的平面度和垂直度超差，則與機床有關(guān)的主要原因是中滑板對主軸軸線的垂直度誤差較大。（   ）47、床身導軌的平行度檢驗是將

53、水平儀橫向放置在滑板上，縱向等距離移動滑板進行的。（   ）48、車床床身導軌直線度誤差和導軌之間的平行度誤差將造成被加工工件的圓柱度誤差。（   ）49、小滑板移動對主軸軸線的平行度誤差，會影響加工工件素線的直線度。（   ）50、機床水平調(diào)整不良或地基下沉不影響加工工件的精度。（   ）51、CA6140型車床，車削米制螺紋和米制蝸桿時，掛輪傳動比都應是63：75。（   ）52、滑板移動在水平面內(nèi)的直線度誤差，會影響車削內(nèi)外圓柱軸線的直線度。（   ）53、檢驗尾座移動

54、對滑板移動的平行度時，將千分表固定在滑板上，使其觸頭觸及近尾座體端面的頂尖套上。54、機床主軸軸向竄動量超差，精車端面時會產(chǎn)生端面的平面度和垂直度超差。（   ）55、檢驗機床的工作精度合格，說明其幾何精度也合格。（）56、機床誤差主要由主軸回轉(zhuǎn)誤差、導軌導向誤差，內(nèi)傳動鏈的誤差及主軸、導軌等位置誤差所組成。（   ）57、全負荷強度實驗的目的，是考核車床主傳動系統(tǒng)能否輸出設計所允許的切削力和傳動轉(zhuǎn)距。（   ）58、用經(jīng)驗估算法確定加工余量時，為了防止余量不夠而產(chǎn)生廢品，估算余量一般偏多，所以此法常用于單件和小批量生產(chǎn)。（ 

55、;  ）59、工藝規(guī)程的制定得是否合理，直接影響工件的質(zhì)量，勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。（   ）60、時間定額是在預測了先進的先進的操作加工技術(shù)的基礎上制定的。（   ）61、時間定額是考核生產(chǎn)能力和制訂生產(chǎn)計劃、核算成本的重要依據(jù)。（   ）62、車削時，基本時間決定于所選的切削用量、加工余量和行程長度。（   ）63、車削中，若提高切削速度1倍，就能大大降低時間定額。（   ）64、單件時間定額的組成中，基本時間盡占1/31/2，其余都是輔助時間和準備結(jié)束時間。（  

56、; ）65、提高勞動生產(chǎn)率的途徑之一：選用高效率的機床和加工藝裝備，并采用先進合理的加工方法。（   ）66、為提高勞動生產(chǎn)效率，應當進行技術(shù)革新以縮短輔助時間與休息時間。（   ）67、任何提高勞動生產(chǎn)率的措施，都必須以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量為前提。（   ）68、提高生產(chǎn)率的目的是降低成本，提高經(jīng)濟效益。（   ）69、臥式車床上采用了液壓仿形刀架，就可以實現(xiàn)車床的自動化。（   ）70、制定時間定額的水平高低，綜合反映了一個企業(yè)在一定時期內(nèi)的管理水平。（   ）71、合理

57、地配置勞動力是企業(yè)正確組織和保證均衡與協(xié)調(diào)生產(chǎn)的關(guān)鍵。（   ）72、提高勞動生產(chǎn)效率必須在縮短基本時間的過程中獲得顯著效果。（   ）73、提高工藝過程的勞動生產(chǎn)率是一個單純的工藝技術(shù)問題，與產(chǎn)品設計、生產(chǎn)組織和企業(yè)管理等工作無關(guān)。（   ）74、數(shù)控加工可保證工件尺寸的同一性，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。（   ）75、車床主軸的徑向圓跳動將造成被加工工件端面平面度誤差。（   ）四、簡答題：1、  車削軸類零件時，由于車刀的那些原因，而使表面粗糟度達不到要求？2、  用四爪單動卡盤

58、、兩頂尖和一夾一頂裝夾軸類零件時，各有什么特點？分別適用于什么場合？3、  圓錐面配合有那些特點？4、  車螺紋時，產(chǎn)生扎刀是什么原因？5、  米制蝸桿分哪幾種？其齒形在各平面內(nèi)為何形狀？6、  采用一夾一頂車削細長軸時，為什么要用彈性回轉(zhuǎn)頂尖？而夾緊端的夾緊長度為什么要短一些？7、  防止和減小薄壁類工件變形的方法有哪些？8、  工件外圓圓周表面上出現(xiàn)有規(guī)律的波紋，是車床哪些不良因素造成的？9、數(shù)控車床是怎樣加工工件的，有哪些特點？10、加工工藝規(guī)程一般包括哪些內(nèi)容？常用的工藝文件有哪幾種？11、定位誤差產(chǎn)生的原因是什么？如何計算？

59、12、減小工件表面粗糙度的方法有哪些？13、什么是刀具的壽命？影響刀具壽命的因素有哪些？14、精基準的選擇原則應遵循哪些原則？15、數(shù)控車床有哪些優(yōu)點？五、計算題；1、  在車床上車削一毛坯直徑為40mm的軸，要求一次進給車至直徑為35mm，如果選用切削速度vc=110m/min。求背吃刀量ap及主軸轉(zhuǎn)速n各等于多少？2、vc=50 m/min的切削速度將一軸的直徑從50mm一次進給車至直徑45mm。試計算車床轉(zhuǎn)速n和背吃刀量ap。3、杠上螺距為12mm的車床上，車削螺距為3.5mm、4mm、12mm、24mm的螺紋時，分別說明是否會產(chǎn)生亂牙？4、用450r/min的轉(zhuǎn)速車削Tr50

60、×12內(nèi)螺紋底孔時，切削速度為多少？5、車削分度圓直徑d1=22mm，齒形角=20°，軸向模數(shù)m=2mm的雙頭米制蝸桿，求蝸桿的齒頂圓da1、齒根圓直徑df1、導程角、軸向齒厚sx及法向齒厚sn。6、車床絲杠螺距為6mm，車削螺距為4mm的雙線螺紋時，是否亂牙？7、用三針測量法測量Tr40×7的米制梯形螺紋，求量針直徑dD和量針測量距M。8、已知一梯形螺紋Tr60×18（P9）-8e的實際大徑尺寸為59.84mm，欲用單針測量，求量針直徑dD和測量距A。9、在三爪自定心卡盤上用厚度為4.5mm的墊片車削偏心距為3mm的偏心工件，試切后，實測偏心距為2.9

61、2mm，應如何調(diào)整墊片的厚度才能達到要求的偏心距離。10、車削直徑為50mm，長度L為1500mm，材料的線脹系數(shù)為11.59×10-6 1/ºC的細長軸時，測得工件伸長了0.522mm，問工件的溫度升高了多少度？11、車削直徑為30mm，長度為950mm的細長軸材料為45鋼，工件溫度由22ºC上升到58ºC，求該軸熱變形伸長量（45鋼線脹系數(shù)為11.59×10-6 1/ºC）。12用三針測量Tr30×6梯形螺紋，測得千分尺的讀數(shù)M=30.80mm，求被測螺紋中徑為多少？（鋼針直徑d0=0.518P）13、在三爪自定心卡盤上

62、用墊片車削偏心距e=2mm的偏心零件，試計算墊塊厚度的正確值X？（車削后測得偏心距為2.06）14、將一外圓的直徑從80mm一次進給車至74mm，如果選用車床主軸轉(zhuǎn)速為400r/min,求切削速度。15、已知工件毛坯直徑為70mm，選用背吃刀量為2.5mm，問一次進給后，車出的工件直徑是多少。 車 工 理 論 參 考 答 案：填空題答案1、進給箱 2、直線 3、交換齒輪箱  4、床身   5、精密   6、最末尾   7、澆油8、每班次，每周  9、油脂杯  10、1000  

63、; 11、蘇打水  12、乳化液   13、冷卻14、堿性   15、床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑    16、400   17、鈷    18、鎢鈷19、YG8   20、切削平面  21、基面    22、前角   23、切削平面   24、主后角    25、副偏角   26、主切削刃  27、刃口鋒利

64、60;  28、較差29、軟  30、粗，精  31、正值  32、副偏角  33、提高刀具壽命 34、正35、副偏角  36、加工性質(zhì)  37、主軸間隙大   38、表面粗糙度   39、75°40、等于  41、副偏角   42、凹面   43、75°左偏刀   44、加工表面粗糙度值大45、負  46、兩頂尖   47、圓柱度   48、錐度

65、   49、90°   50、中心孔51、主軸轉(zhuǎn)速較高   52、B   53、能重復使用，其定位精度不變 54、待加工表面55、切削速度  56、主切削力   57、背吃刀量   58、切削速度   59、進給量 60、切削速度   61、減小  62、崩碎   63、大于   64、90   65、等高于66、80120  67、避免

66、扎刀   68、大直徑工件   69、工件材料  70、被切工件外徑71、小前角  72、排屑順利  73、增大前角  74、副偏角和副后角太大75、圓柱孔   76、小錐度心軸  77、外面  78、較短  79、優(yōu)質(zhì)碳素鋼  80、1481、變大   82、稍低些   83、60°75°  84、增大  85、凸曲線  86、軸向力87、在中心1/3D以內(nèi)

67、0;  88、55°  89、鉆頭直徑的一般   90、IT11IT12  91、20  92、與工件旋轉(zhuǎn)中心等高  93、方楫形  94、中間1/3  95、傳遞轉(zhuǎn)距96、好  97、直線  98、IT7IT8  99、兩主切削刃長度不等  100、橫刃   111、后角112、外緣處的前角磨小  113、不一定為零   114、0.080.12   115、0.150.20116、水

68、溶性切削液  117、弧形   118、不變   119、等于斜度的兩倍  120、轉(zhuǎn)動小滑板121、母線長度 122、大端或小端直徑   123、國際上   124、圓錐半角  125、轉(zhuǎn)動小滑板126、C=（D-d）/L   127、母線不直  128、另一條圓錐素線   129、轉(zhuǎn)動小滑板130、圓錐量規(guī)  131、尾座錐孔軸線與主軸軸線不同軸  132、母線誠凹狀曲線133、愈小  134、雙曲線&

69、#160; 135、凸狀雙曲線  136、1：16  137、雙手控制法138、一次比一次遠離圓球中心線  139、由慢逐步加快 140、切斷刀141.導向件  142.定位件  143. 油液。密封容積   144.動力   145.液壓泵  146.機械能。液壓能  147.執(zhí)行元件  148.無極變速  149.速比不準確，傳動效率低  150.不大   151.極其微小  152.相等的  153.額定流量&

70、#160; 154.等值  155.負載的大小   156.壓力  157.低  158.流量  159.M型滑閥機能  160.設計  161.尺寸準確  162.積累誤差越大  163.劃針盤  164.V形鐵  165.單腳規(guī)  166.劃線盤  167.設計基準    168.單件生產(chǎn)精度低   169借料方向  170.尺寸的均勻  171.加工線  172.0.25

71、0.5mm  173.通過測量  174.2個點  175.逐點劃線法  176.勻速直線運動  177.以保證加工后順利裝配  178.功能先進的    179.三坐標劃線機  180.設計基準  181.平齊  182.大型的  183.劃線  184.小于  185.直角尺與劃針配合  186.處于較高的位置  187.平直較大的外表面   198.翻倒工傷事故  199.保證劃線質(zhì)量

72、60;   190.打標記選擇題答案1.B  2.C  3.A  4.D  5.B  6.C  7.B  8.B  9.C  10.B  11.B  12.A  13.C  14.A  15.B 16.D  17.C  18.D  19.A   20.D  21.C  22.B  23.C  24.C  25.A  26.A  27.C   28.A29.D  30.B&#