電氣部分安裝施工方案

1、電氣部分安裝施工方案10.1 電氣安裝工程主要施工程序：電氣接線燈具開關插座安裝橋架安裝配合土建預留預埋電氣配管防雷接地安裝配電箱安裝電纜敷設通電調試母線安裝管內穿線10.2 配電箱安裝 1) 配電箱安裝包括動力配電箱、照明配電箱、電源控制箱安裝。1) 配電間、設備機房、電氣豎井內配電箱采用明裝掛墻式，裝在走廊樓梯間、辦公室及公共場所配電箱，采用暗裝。2) 施工程序施工準備配電箱檢查驗收彈線定位 明裝配電箱安裝暗裝配電箱安裝 驗收絕緣檢測落地式配電箱安裝(1)施工準備 配電箱安裝所需機具滿足施工需要、材料充足、人員配備齊全，同時完成配電箱安裝技術交底。 (2)配電箱檢查驗收 配電箱安裝前，要按

2、設計圖紙檢查其箱號、箱內回路號，并對照安裝設計說明進行檢查，滿足設計規(guī)范要求。 (3) 配電箱安裝 配電箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所，明裝時底口距地1.4 m。在同一建筑物內，同類箱的高度應一致，允許偏差為10mm。 安裝配電箱所用木磚及鐵件等均應預埋。掛式配電箱應采用金屬膨脹螺栓固定。 配電箱帶有器具的鐵制盤面、裝有器具的門、電器的金屬外殼均應有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串接。 配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應該兩端固定。盤面引出及引進的導線應留有適當余量，以便于檢修。 導線剝削處不應傷及線芯，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子

3、(有壓線孔者除外)。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應搪錫后再壓接，不得減少導線股數。 配電箱上的電源指示燈，其電源應接至總開關的外側，并應裝單獨熔斷器(電源側)。 接零系統(tǒng)中的零線應在箱體引入線處或末端做好重復接地。 零母線在配電箱上應用端子板分路，零線端子板分支路排列位置，應與熔斷器相對應。 配電箱上的母線應套上有黃(A相)，綠(B相)，紅(C相)，藍(D相)等顏色色帶，雙色線為保護地線(黃綠，也稱PE線)。 配電箱上電具、儀表應牢固平正整潔，間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。 (4) 彈線定位 根據設計要求現(xiàn)場找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進行彈線定位。通過彈線定位，可以更

4、準確的找出預埋件或者金屬膨脹管螺栓的位置。 (5) 明裝配電箱 明裝配電箱采用鐵架固定和金屬膨脹螺栓固定兩種方式，具體采用何種方式根據配電箱內隨機文件確定。 (6) 鐵架固定配電箱 將角鋼調直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎時用方尺找正，再用電焊，將對口縫焊牢，并將埋注端做成燕尾，然后除銹，刷防銹漆。再找準標高用高標號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固，埋入時要注意鐵架的平直度和孔間距離，應用線墜和水平尺測量準確后再穩(wěn)注鐵架。待水泥砂漿凝固后方可進行配電箱的安裝。 (7) 金屬膨脹螺栓固定配電箱 采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱。其方法是根據彈線定位確定固定點位置，

5、用電錘在固定位置鉆孔，孔深應以剛好將金屬膨脹管部分埋入墻內為宜，孔洞應垂直于墻面。 (8) 明裝配電箱的安裝 在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用明配管及暗分線盒兩種方式。如有分線盒，先將盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待配電箱找準位置后，將導線端頭引至箱內，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將配電箱調整平直后進行固定。 在木結構或輕鋼龍骨護板墻上進行固定配電箱時，應采用加固措施。如配管在護板墻內暗敷設，并有暗接線盒時，要求盒口與墻面平齊，應對木制護板墻外側做防火處理?？赏糠阑鹌徇M行防護。其固定方式同(5)所述。 (9)

6、 落地配電箱的安裝 落地配電箱基礎槽鋼都應在土建澆搗砼時埋入?；A槽鋼的外形尺寸可根據產品樣本確定，與結構軸線的尺寸可根據施工平面布置圖來確定。標高根據土建給出的基準引出?；A槽鋼的制作和固定采用焊接。施工時應注意焊接變形引起的基礎槽鋼外形尺寸及水平度的變化，焊接后應進行復測，可采用水平儀測量，在基礎槽鋼上用電鉆鉆孔，將配電箱固定在基礎槽鋼上，然后將配電箱找正，使垂直度滿足規(guī)范要求。 (10) 絕緣搖測配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進行搖測同時做好記錄，作為技術資料存檔。(11)安裝完畢后進行質量檢

7、查，檢查器具的接地(接零)保護措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。其規(guī)定如下：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經匯流排(零線端子)連接，無絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內外清潔，箱蓋、開關靈活，回路編號齊全，接線整齊，PE線安裝明顯、牢固。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。電氣設備、器具和非金屬部件的接地(接零)導線敷設應符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固，接地(接零)線截面選擇正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，不污染設備和建筑物，線路走向合理，色標準確。10.3 電纜橋架的安裝 1) 支架制

8、作安裝 依據施工圖設計標高及橋架規(guī)格，現(xiàn)場測量尺寸，然后依照測量尺寸制作支架。在無吊頂處沿梁底吊裝或靠墻支架安裝，在吊頂內吊裝或靠墻支架安裝。在無吊頂的公共場所結合結構構件并考慮建筑美觀及檢修方便，采用靠墻、柱支架安裝或層橋架下弦構件安裝。吊裝采用在預埋鐵上焊接，靠墻安裝支架固定采用膨脹螺栓固定，支架間距不超過2米。在直線段和非直線段連接處、過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于300mm的非直線段中部應增設支吊架，支吊架安裝應保證橋架水平度或垂直度符合要求。 2) 橋架安裝 (1) 將現(xiàn)場測量的尺寸交于材料供應商，由材料供應商依據尺寸制作，避免現(xiàn)場加工。橋架材質、型號、厚度以及附件滿足設計要求。 (

9、2) 橋架安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調，避免與大口徑消防管、噴淋管、冷熱水管、排水管及空調、排風設備發(fā)生矛盾。 (3) 用液壓升降平臺將橋架舉升到預定位置，與支架采用螺栓固定，在轉彎處需仔細校核尺寸，橋架宜與建筑物坡度一致，在圓弧形建筑物墻壁的橋架，其圓弧宜與建筑物一致。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內側。橋架之間縫隙須達到設計要求，確保一個系統(tǒng)的橋架連成一體。 (4) 跨越建筑物變形縫的橋架應按鋼制電纜橋架安裝工藝做好伸縮縫處理，鋼制橋架直線段超過30m時，應設熱脹冷縮補償裝置。 (5) 橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內水平度偏差不超

10、過5mm/m，直線度偏差不超過5mm/m。 (6) 橋架與橋架之間用6mm。軟銅線進行跨接，再將橋架與接地線相連，形成電氣通路。10.4 電氣配管及管內穿線 暗管敷設的施工程序為：施工準備 預制加工管煨彎 測定盒箱位置 固定盒、箱 管路連接 變形縫處理 地線跨接。 明管敷設的施工程序為：施工準備 預制加工管煨彎、支架、吊架 確定盒、箱及固定點位置 支架、吊架固定 盒箱固定 管線敷設與連接 變形縫處理 地線跨接。 管內穿線施工程序：施工準備 選擇導線 穿帶線 清掃管路 放線及斷線 導線與帶線的綁扎 帶護口 導線連接 導線焊接 導線包扎 線路檢查絕緣搖測 (2)主要施工方法和技術要求 暗管敷設 暗

11、管敷設的基本要求為：敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應作密封處理；電線管路應沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距離不應小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎。 A預制加工： a 鋼管煨彎：管徑為2Omm及以下時，用手板煨彎器。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器。 b管子切斷：用鋼鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內卡牢固進行切割。切割斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內鐵屑除凈。 c管子套絲：采用套絲板、套管機。采用套絲板時，應根據管外徑選擇相應板牙，套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機時，應注意及時澆

12、冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。 d PVC管膠粘連接：切割斷口處應平齊不歪斜、扭扁，管口刮銼光滑、無毛刺、干凈，膠粘時的插入深度應符合規(guī)范要求。 B測定盒、箱位置：根據設計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。C 固定盒、箱：先穩(wěn)住盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。盒、箱安裝要求如下表所示：盒、箱安裝要求一覽表實測項目要求允許偏差(mm)盒、箱水平、垂直位置正確10(磚墻)，30(大模板)盒箱1m內相鄰標高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻面平齊最大凹進深度1Omm D 管路連接 a 管徑2Omm及其

13、以下鋼管，必須用管箍絲扣連接。管箍連接加6圓鋼焊接跨接，套絲不得有亂絲、管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應牢固緊密，外露絲應不多于2扣，管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接，套管長度應為連接管徑的1.5-3倍，連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。 b管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時45m；有一個彎時30m；有二個彎時20m；有三個彎時12m。 c 管進盒、箱連接：盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，并應刷防銹漆。管口進入盒、箱，管口應

14、用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣。兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。 E 暗管敷設方式： 隨墻(砌體)配管：配合土建工程砌墻立管時，該管應放在墻中心，管口向上者應封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應煨成90°彎進入吊頂內。由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為準，等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。 F 暗管敷設完畢后，在自檢合格的基礎上，應及時通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗收，并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。 明管敷設： 明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處參見暗管敷設的施工方法。 A 管彎、支架、吊架預制加工：明配管或埋磚墻內配管彎曲半徑不

15、小于管外徑6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的10倍。支架不得小于以下規(guī)格：扁鐵支架30×30mm；角鋼支架25×25×3mm。 B 測定盒、箱及固定點位置：根據施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的準確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-500mm；中間的管卡最大距離如下表：鋼管中間管卡最大距離一覽表鋼管名稱鋼管直徑(mm)15-2O25-3040-5065-100厚鋼管1500200025OO35O

16、O薄鋼管100015002OOO/C 支、吊架的固定方法：根據本工程的結構特點，支吊架的固定主要采用脹管法(即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定)和抱箍法(即在遇到鋼結構梁柱時，用抱箍將支吊架固定)。E 接地焊接：管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應有接地補償裝置。焊接鋼管采用6圓鋼作接地跨接，跨接地線兩端焊接面長度不得小于圓鋼的6倍，焊縫要均勻牢固，焊接處要清除藥皮并刷防腐漆；鍍鋅鋼管采用6mm2的雙色銅芯絕緣線作跨接線。 管內穿線 A 選擇導線：各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護地線應加以區(qū)分，用黃、綠、紅導線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，藍線作

17、零線。 B 穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質量是否符合設計及施工圖要求。帶線采用中2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端應留有1015cm的余量(在管路較長或轉彎多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好)。當穿帶線受阻時，可用兩鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。 C 清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。 D 放線及斷線 a

18、放線：放線前應根據設計圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。 b 斷線：剪斷導線時，導線的預留長度按以下情況予以考慮：開關盒、插座盒及燈頭盒內導線預留長度15cm；配電箱內導線預留長度為配電箱箱體周長的1/2；出戶導線的預留長度1.5m，干線在分支處，可不剪斷導線而直接作分支接頭。 E 導線與帶線的綁扎： 當導線根數較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢

19、固。 F 管內穿線 在穿線前，應檢查鋼管(電線管)各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。穿線時應注意以下事項：a. 同一交流回路的導線必須穿在同一管內。 b. 不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內。 c. 導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。 G 導線連接 本工程導線在接線盒、線槽、電管內不得有任何接頭。導線在開關盒插座盒及燈頭盒內接頭時需燙錫。焊接完畢后，必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。 H 導線包扎 首先用黃蠟絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能地收緊絕緣

20、帶(一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞)。而后在絕緣層上纏繞12圈后進行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。 I 線路檢查及絕緣搖測： a. 線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質量驗收標準的規(guī)定，不符合規(guī)定的應立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。 b. 絕緣搖測：導線線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0500MQ的兆歐表。測試時，一人搖表，一人應及時讀數并如實填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。 4) 質量標準 (1) 本工程的配

21、管采用鍍鋅電線管，鍍鋅電線管嚴禁熔焊連接。 (2) 管路連接緊密，管口光滑無毛刺，護口齊全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于15mm。 (3) 盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口、管子露出鎖緊螺母的螺紋為2-4扣。線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。 (4) 穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；配電線路穿過建筑物和設備基礎處加保護套管。補償裝置平整、管口光滑、護口牢固、與管子連接可靠；加保護套管處在隱蔽工程中標示正確。 (5) 電線保護管及支架接地(接零)，電

22、氣設備器具和非帶電金屬部件的接地(接零)、支線敷設應：連接緊密牢固，接地(接零)線截面選用正確、需防腐的部份涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。 (6) 允許偏差：電線管彎曲半徑，明敷管安裝允許偏差和檢查方法應符合下表規(guī)定：保護管彎曲半徑、明配管安裝允許偏差一覽表項次項 目彎曲半徑或允許偏差檢查玄法1管子最小彎曲半徑 暗配管6D尺量檢查及檢查安裝記錄明配管管子只有一個彎4D管子有兩個彎及以上6D2管子彎曲處的彎扁度0.1D尺量檢查3明配管固定點間距管子直徑(mm)152O3Omm尺量檢查253040mm405O5Omm651006Omm4明配管水平、垂直敷設任意2

23、m段內平直度3mm拉線尺量檢查垂直度3mm吊線尺量檢查(7) 導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求和國家標準規(guī)定。 (8) 照明線路的絕緣電阻值不小于0.5M，動力線路的絕緣電阻值不小于1M。 (9) 盒、箱內清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當余量。導線在管子內無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。10.5 電纜敷設 本工程各種規(guī)格電纜主要采用橋架敷設。其施工程序如下：1) 施工準備水平敷設電纜橋架敷設施工準備垂直敷設管口防水處理掛標志牌 (1) 施工前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均須符合要

24、求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。 (2) 電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。1OKV電纜須作耐壓試驗，試驗電壓不得低于35KV。用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于10M。搖測完畢，應將芯線對地放電。 (3) 電纜測試完畢，電纜端部應用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。 (4) 放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械安裝在適當位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。 (5) 臨時聯(lián)絡指揮系統(tǒng)的設置 線路較短或室外的電纜敷設，可用無線電對講機聯(lián)絡，手持擴音喇叭指揮。 高層建筑內電纜敷設，可用無線電對講機作為定向聯(lián)絡，簡易電話作為全線聯(lián)絡，手持擴音喇叭指揮(或采用多功能擴大

25、機，它是指揮放電纜的專用設備)。 (6) 在橋架上多根電纜敷設時，應根據現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。 (7) 電纜的搬運及支架架設 電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松馳。 電纜支架的架設地點的選擇，以敷設方便為原則，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。2) 電纜敷設(1) 水平敷設 敷設方法可用人力或機械牽引。 電纜沿橋架或線槽敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應以最大截面電纜

26、允許彎曲半徑為準。電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。 不同等級電壓的電纜應分層敷設，截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫處，應留有伸縮余量。 電纜轉彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。(2) 垂直敷設 垂直敷設，有條件時最好自上而下敷設。土建拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設底層，后敷設高層，應特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。 自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設。 沿橋架或線槽敷設時，每層至少加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根立即卡固一根。 電纜穿過樓板處應裝套管，敷設完后應將套管與樓板之間縫隙用

27、防火材料堵死。 2) 掛標志牌 (1) 標識牌規(guī)格應一致，本工程采用塑料標識牌，掛裝應牢固。 (2) 標識牌上應注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。 (3) 沿橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標識牌，直線段應適當增設標志牌，每2米掛一標識牌，施工完畢做好成品保護。10.6 低壓電纜頭制作安裝 1) 搖測電纜絕緣 (1) 選用1KV搖表對電纜進行搖測，絕緣電阻應大于10MQ。 (2) 電纜搖測完畢后，應將芯線分別對地放電。 2) 包纏電纜，套電纜終端頭套 (1) 剝去電纜外包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。(2) 根據電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內徑，用塑料帶采用半疊

28、法包纏電纜。塑料帶包纏應緊密，形狀呈棗核狀。(3) 將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴。3) 壓電纜芯線接線鼻子 (1)從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝去電纜芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林。 (2) 將線芯插入接線鼻子內，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應在兩道以上。 (3) 根據不同的相位，使用紅、黃、藍、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。 (4) 將做好終端頭的電纜固定在預先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。 (5) 根據接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設備上，注意應使螺栓由上向下或從內到外穿，平墊和彈簧應安裝齊全。10.7 電氣設備接線及試運轉

29、 1) 接線前，應對電機進行絕緣測試，拆除電機接線盒內連接片。用兆歐表測量各相繞組間以及對外殼的絕緣電阻。常溫下絕緣電阻不應低于0.5M，如不符合應進行干燥處理。 2) 引入電機接線盒的導線應有金屬撓性管的保護。配以同規(guī)格的撓性管接頭，并應用專用接地夾頭與配管接地螺栓用銅芯導線可靠連接。 3) 引入導線色標應符合，A相-紅，B相-黃，C相一藍，PE線-黃/綠，N相蘭色(淺蘭)相間色的要求。 導線與電動機接線柱連接應符合下列要求： (1) 截面2.5 mm2以下的多股銅芯線必須制作成與接線柱螺栓直徑相符的環(huán)形圈并經搪錫處理后或匹配的線端子壓接后與接線柱連接。 (2) 截面大于2.5mm2的多股銅

30、芯線應采用與導線規(guī)格相一致的壓接型或錫焊型線端子過渡連接。 (3) 接線端子非接觸面部分應作絕緣處理。接觸面應涂以電力復合脂。 (4) 仔細核對設計圖紙與電機銘牌的接法是否一致。依次將A、B、C三相電源線和PE保護線接入電機的U、V、W接線柱和PE線專用接線柱。 4) 電機試運轉應具備的條件： (1) 建筑工程結束，現(xiàn)場清掃整理完畢； (2) 現(xiàn)場照明、消防設施齊全、異地控制的電機試運轉應配備通訊工具： (3) 電機和設備安裝完畢。質檢合格、灌漿養(yǎng)護期已到。 (4) 與電機有關的動力柜、控制柜、線路安裝完畢。質檢合格，且具備受電條件。 (5) 電機的保護、控制、測量，回路調試完畢，且經模擬動作

31、正確無誤。 (6) 電機的絕緣電阻測試符合規(guī)范要求。 5) 電機試運轉步驟與要求： (1) 拆除聯(lián)軸器的螺栓，使電機與機械分離(不可拆除的或不需拆除的例外)盤車應靈活，無阻卡現(xiàn)象。 (2) 有固定轉向要求的電機或拖動有固定轉向要求機械的電機必須采用測定手段，使電機與電源相序一致。實際旋轉方向應符合要求。 (3) 動力柜受電，合上電機回路電源，啟動電機，測量電源電壓不應低于額定電壓的90%；啟動和空負荷運轉時的三相電流應基本平衡。 (4) 試運轉過程中應監(jiān)視電機的溫升不得超過電機絕緣等級所規(guī)定的限值。 (5) 電機空負荷試運轉時間為2h，應記錄電機的空負荷電流值。 (6) 空負荷試運轉結束，應恢

32、復聯(lián)軸器的聯(lián)接。10.8 照明燈具等末端電器的安裝1) 施工程序施工準備 清理接線盒 燈具支吊架制作安裝 檢查燈具燈具安裝 開關、插座接線 開關、插座安裝 通電試亮 2) 施工準備 (1) 材料要求 各種型號規(guī)格的燈具及開關、插座必須符合設計要求和國家標準規(guī)定。燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有的燈具和開關、插座均應有產品合格證。 安裝燈具所需的支吊架必須根據燈具的重量選用相應規(guī)格的鍍鋅材料。 (2) 施工機具配備齊全，已對各班組進行過技術交底。 3) 施工方法 (1) 燈具安裝 本工程各種規(guī)格型號的燈具，根據燈具的形式及安裝部位的不同，

33、燈具的安裝方式共分為以下幾種：嵌入式安裝、吸頂安裝、鋼構架上安裝、嵌墻安裝、懸掛式安裝、支架安裝等。 燈具檢查 A 燈具的型號規(guī)格符合設計要求 B 各種標志燈的指示方向正確無誤；應急燈必須靈敏可靠。 嵌入式燈具安裝 按照設計圖紙，配合后勤裝飾工程的吊頂施工確定燈位。如為成排燈具，應先拉好燈位中心線、十字線定位。成排安裝的燈具，中心線允許偏差為5mm。超過3kg的燈具需要設置燈具吊桿，吊桿采用8的鍍鋅圓鋼絲桿。 吸項式安裝 根據設計圖確定出燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完全遮蓋住燈頭盒，并用脹管螺栓將燈具予以固定。在電源線進入燈具進線孔處應套上塑料膠管以保護導線。如果燈具安裝在吊頂

34、上，則用自攻螺栓將燈體固定在龍骨上。 銅構架上燈具安裝 根據現(xiàn)場燈具安裝位置的鋼構架形式加工制作燈具支架，如鋼構架為“工”字型或“”型鋼，則在型鋼上打孔，采用螺栓固定燈具支架；如果鋼構架為柱狀，燈具支架的安裝采用抱箍的形式固定。 3kg以上的燈具，必須有專門的支吊架，且支吊架安裝牢固可靠。導線進入照明器具的絕緣保護良好，不傷線芯，連接牢固緊密且留有適當余量。 通電試亮 燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方能進行通電試亮工作，通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序是否相對應，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。通電運行24小時無異?，F(xiàn)象，即可進

35、行竣工驗收。 (2) 開關、插座安裝 清理 用小刷子輕輕將接線盒內殘存的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒內灰塵擦凈。 接線 A 開關接線：燈具的相線必須經開關控制。 B 插座接線：面對插座，插座的左邊孔接零線、右邊孔接相線、上面的孔接地線，即左“零”右“相”上“地”。 C 開關安裝 根據設計圖紙，開關全為暗裝。安裝時，開關面板應端正、嚴密并與墻面平：開關位置應與燈位相對應，同一室內開關方向應一致；成排安裝的開關高度應一致，高低差不得大于2mm。 D 插座安裝 根據設計要求，在辦公室、通道及其它功能用房內，插座暗裝于0.3米高或踢腳線上，在公共場所的插座須采用安全型插座。 E 開關、插座的固定

36、將接線盒內的導線與開關或插座的面板按要求接線完畢后，將開關或插座推入盒內(如果盒子較深，大于2.5cm時，應加裝無底盒)，對正盒眼，用螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。 F 插座的面板并列安裝時，高度差允許為0.5mm。 同一場所開關，插座的高度允許偏差為5mm，面板的垂直允許偏差0.5mm。10.9 防雷、接地部分 1) 施工程序 施工準備一避雷帶支架制作安裝一避雷網安裝一接地電阻測試 2) 施工準備 材料齊全且符合設計要求，施工機具配備充足，施工圖紙已對施工班組進行技術交底。 3) 防雷接地施工方法 本工程防雷接地工程包括避雷帶、避雷網的安裝。施工采用標準為電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范(GB50169-92) (1) 接地裝置、防雷引下線 利用柱內及剪力墻內鋼筋作防雷引下線，各防雷引下線與底板內接地網相連接，最終連接到各樁內主筋。 (2) 避雷帶 本工程避雷帶采用-25×5的鍍鋅扁鋼鋼沿建筑物屋頂外檐施工。屋面上設置不大于10m*10m避雷帶網格，所有避雷帶與避雷帶網格應可靠連接，在混凝土屋頂避雷帶的支架也采用-25×5的鍍鋅扁鋼。在土建屋面結構施工時，應配合予埋支架。所有支架必須牢固，灰漿飽滿、橫平豎直。支架間距不大于1.5m且間距均勻，允許偏差30mm。轉角處兩邊的支架距轉角中心不大于250mm，成排支架水平