電機(jī)修理手冊(cè)

1、 檢修前應(yīng)認(rèn)真作好檢修各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,仔細(xì)討論檢修計(jì)劃和各項(xiàng)措施,明確檢修任務(wù)和質(zhì)量要求,安排好項(xiàng)目檢修進(jìn)度,準(zhǔn)備好檢修的材料、工具、備品以及檢修場(chǎng)地,搬運(yùn)道路、車輛等.2、交流電動(dòng)機(jī)拆裝檢修工藝及質(zhì)量要求：檢修工藝質(zhì)量要求1、拆掉電源線接頭，仔細(xì)檢查電源線及引線接頭情況，并將電纜接頭短接。1、拆線時(shí)應(yīng)做好相應(yīng)標(biāo)志，不得損傷導(dǎo)線瓷瓶、電纜頭和絕緣，引線盒部件應(yīng)保管好。檢查電動(dòng)機(jī)及電纜線鼻子應(yīng)無(wú)變形、裂紋，無(wú)開(kāi)焊及過(guò)熱現(xiàn)象。引線無(wú)斷股現(xiàn)象且絕緣完好無(wú)過(guò)熱。引線和瓷瓶固定可靠，瓷瓶完好清潔無(wú)破損，接線柱板應(yīng)固定牢固無(wú)裂紋、過(guò)熱現(xiàn)象，接線盒及密封圈應(yīng)完好無(wú)損。2、有冷卻器的電動(dòng)機(jī)應(yīng)聯(lián)系停止通水，拆去冷

2、卻水管及風(fēng)道。2、檢查法蘭墊應(yīng)完好無(wú)老化，密封應(yīng)良好，否則應(yīng)更換密封墊。3、對(duì)于軸承未在端蓋上的電機(jī)，在拆卸地腳螺栓前應(yīng)先測(cè)量好端蓋上的軸封間隙，拆端蓋內(nèi)護(hù)板前測(cè)量?jī)?nèi)護(hù)板與風(fēng)扇間隙、拆內(nèi)護(hù)板后測(cè)量定轉(zhuǎn)子間隙。3、拆卸時(shí)，先在端蓋接縫處打上記號(hào)，兩側(cè)端蓋的記號(hào)不應(yīng)相同。拆下的定位銷要做好記號(hào)，作到裝復(fù)時(shí)原銷原位。拆端蓋及內(nèi)護(hù)板進(jìn)要用人扶穩(wěn)，不得傷及線圈及人員。4、拆下地腳螺栓，打開(kāi)軸瓦上蓋，拿掉上瓦，并做好測(cè)量記錄。4、將各地腳螺絲和墊片做好記號(hào)，保管好各元件。5、對(duì)于軸承在端蓋上的電機(jī)，有條件應(yīng)在解體前測(cè)量定轉(zhuǎn)子間隙。5、各點(diǎn)氣隙與平均值之差不大于平均值的5%。6、電機(jī)解體前測(cè)量線圈絕緣電阻，

3、并記錄。6、6KV電動(dòng)機(jī)用2500V搖表，低壓電機(jī)用500V搖表。7、用拉馬拆卸對(duì)輪和外風(fēng)扇，緊力大時(shí)，可用烤把加熱。7、拆對(duì)輪及風(fēng)扇時(shí)不得傷及軸中心孔。8、抽轉(zhuǎn)子。大中型電機(jī)可用假軸法。8、抽轉(zhuǎn)子時(shí)要監(jiān)視好定、轉(zhuǎn)子間隙，不得傷及鐵心及線圈。轉(zhuǎn)子抽出后轉(zhuǎn)子下面要墊干凈的方木，軸頸要做好防銹處理并用膠皮包好防止傷害軸頸。第一章、電動(dòng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)范 1、電動(dòng)機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn) 11零部件質(zhì)量 111外殼完整，無(wú)明顯缺陷，表面油漆色調(diào)一致，銘牌清晰。 112潤(rùn)滑油脂質(zhì)量符合要求，油量適當(dāng)，不漏油。 113電動(dòng)機(jī)內(nèi)部無(wú)積灰和油污，風(fēng)道暢通。 114外殼防護(hù)能力或防爆性能良好，既符合電動(dòng)機(jī)出廠標(biāo)準(zhǔn)，又符合周圍環(huán)

4、境的要求。 115定轉(zhuǎn)子繞組及鐵芯無(wú)老化、變色和松動(dòng)現(xiàn)象，槽楔、端部墊塊及綁線齊全緊固。 116定轉(zhuǎn)子間的間隙符合要求。 117風(fēng)扇葉片齊全，角度適合，固定牢固。 118外殼有良好而明顯的接地(接零)線。 119各部件的螺栓、螺母齊全緊固，正規(guī)合適。 1110埋入式溫度計(jì)齊全，接線完整，測(cè)溫表計(jì)指示正確。 111l起動(dòng)裝置好用，性能符合電動(dòng)機(jī)要求。 1112通風(fēng)系統(tǒng)完整，防銹漆無(wú)脫落，風(fēng)道不漏風(fēng)，風(fēng)過(guò)濾器、風(fēng)冷卻器性能良好，風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常。 1113勵(lì)磁裝置運(yùn)行穩(wěn)定可靠，直流電壓、電流能滿足電動(dòng)機(jī)要求。 1114操作盤油漆完好，部件齊全，接線正規(guī)，標(biāo)示明顯。 1115保護(hù)、測(cè)量、信號(hào)、操作裝置齊

5、全，指示正確，動(dòng)作靈活可靠。 1116電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)完整無(wú)缺。 1117 電源線路接線正確牢固，相序標(biāo)志分明，電纜外皮有良好的接地(接零)線。 12運(yùn)行狀況 121在額定電壓下運(yùn)行，能達(dá)到銘牌數(shù)據(jù)要求，各部位溫升不超過(guò)表1所列允許值。 表1 電動(dòng)機(jī)的最高允許溫升(環(huán)境溫度為40C時(shí)) 絕緣等級(jí) A級(jí)絕緣 E級(jí)絕緣 B級(jí)絕緣 F級(jí)絕緣 H級(jí)絕緣 測(cè)量方法 溫度計(jì)法 電阻法 溫度計(jì)法 電阻法 溫度計(jì)法 電阻法 溫度計(jì)法 電阻法 溫度計(jì)法 電阻法 與繞組接觸的鐵芯及其他部件 60 75 80 100 125 集電環(huán)或整流子 60 70 80 90 100 滑動(dòng)軸承 40 40 40 40 40 滾動(dòng)軸承

6、 55 55 55 55 55 電動(dòng)機(jī)繞組 50 60 65 75 70 80 85 100 105 125 122電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)值（兩倍振幅值），一般應(yīng)不大于表2的規(guī)定。對(duì)于Y系列電動(dòng)機(jī)，空載振動(dòng)、速度的有效值應(yīng)不超過(guò)表3所列數(shù)據(jù)。 表2電動(dòng)機(jī)的允許振動(dòng)值 轉(zhuǎn)速，rmin 3000 2000 1500 1000 750及以下 兩倍振幅值，mm 0.06 0.085 0.10 0.13 0.16 表3 Y系列電動(dòng)機(jī)空載振動(dòng)、速度允許值 安裝方式 彈性 剛性 軸中心高H，mm 56H132 132H225 225H400 400H630 轉(zhuǎn)數(shù)n,rmin 600n1800 1800<n360

7、0 600n1800 1800<n3600 600n1800 1800<n3600 600n1800 1800<n3600 振動(dòng)限制，mms 1.8 1.8 2.8 2.8 4.5 4.5 2.8 2.8 123 滑動(dòng)軸電動(dòng)機(jī)之轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)應(yīng)不大于表4規(guī)定。 表4 滑動(dòng)軸電動(dòng)機(jī)之轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)準(zhǔn)許值 電動(dòng)機(jī)容量，kW 軸向竄動(dòng)范圍，mm 10及以下 0.5 1.00 1020 0.75 1.50 2070 1.00 2.00 70125 1.50 3.00 70125 2.00 4.00 軸頸大于D200mm的電機(jī) 軸頸直徑的2 124 換向器、集電環(huán)表面光滑，電刷與換向器(或

8、集電環(huán))的接觸良好，運(yùn)行無(wú)火花。電刷牌號(hào)符合計(jì)要求，電刷壓力適當(dāng)、均勻，一般應(yīng)為1525kPa，同一電刷架組上每一電刷單位壓力差不得大于10。 125 運(yùn)行聲音正常。 126絕緣電阻在熱狀態(tài)下每千伏不小于1MQ。 13技術(shù)資料 131具備銘牌數(shù)據(jù)卡片和臺(tái)帳。 152 電動(dòng)機(jī)必須建立設(shè)備檔案，其主要內(nèi)容包括：銘牌數(shù)據(jù)以外的主要技術(shù)參數(shù)；安裝試車記錄；歷次檢修、試驗(yàn)及結(jié)構(gòu)改進(jìn)的記錄；累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間記錄；事故和評(píng)級(jí)記錄。 14設(shè)備及其環(huán)境 141主、附機(jī)安裝整齊，表面清潔無(wú)塵。 142四周環(huán)境整潔，工藝上無(wú)影響電動(dòng)機(jī)運(yùn)行的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象 2、異步電動(dòng)機(jī)檢修分類 21小修 a 電動(dòng)機(jī)不拆端蓋檢查，

9、并進(jìn)行外部清理； b 檢查引線頭是否有過(guò)熱現(xiàn)象，緊固連接螺絲； c 檢查軸承潤(rùn)滑油是否變色或缺油； d 測(cè)量電機(jī)絕緣電阻和吸收比； e 檢查外殼接地線； f 檢查通風(fēng)系統(tǒng)的情況； g 檢查軸流集電環(huán)、繞線式轉(zhuǎn)子集電環(huán)和電刷的磨損程度，檢查刷架彈簧、集電環(huán)提升短路裝置并清掃灰塵。 22 中修 a. 包括小修內(nèi)容 b 電動(dòng)機(jī)解體，抽出轉(zhuǎn)子 c 拆裝前后，測(cè)量絕緣電阻和吸收比； d 修理前后，測(cè)量定子和轉(zhuǎn)子之間的氣隙； e 檢查和清理定、轉(zhuǎn)子槽楔、端部綁線、墊塊及端箍綁扎； f 檢查轉(zhuǎn)子短路環(huán)和銅條； g 檢查清理軸承和潤(rùn)滑系統(tǒng)； h 檢查轉(zhuǎn)子風(fēng)葉和平衡塊裝置； i. 檢查和處理轉(zhuǎn)子支架焊縫； j

10、檢查定子繞組測(cè)溫計(jì)； 23大修(恢復(fù)性修理) a 包括中修內(nèi)容； b 根據(jù)絕緣老化程度及故障情況或試驗(yàn)結(jié)果，局部或全幫更換定子繞組或轉(zhuǎn)子繞組； c 更換轉(zhuǎn)子鼠籠條或短路環(huán)；、 ， 。 ， d。 轉(zhuǎn)子換線后或運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)振動(dòng)超過(guò)允許值時(shí)，進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)； 3、檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 31電動(dòng)機(jī)的拆裝 311 拆下電機(jī)外部接線并做好標(biāo)記，然后將地腳螺釘松開(kāi)，將電機(jī)與傳動(dòng)機(jī)械分開(kāi)。 312 用拆卸工具卡子(亦稱拉子)將電機(jī)軸伸部位上的連接件(聯(lián)軸器或皮帶輪)拆下。 313 拆下裝有滾動(dòng)軸承電機(jī)的軸承外蓋，卸下電機(jī)端蓋。拆前務(wù)必在端蓋與機(jī)座外殼的接縫處打上標(biāo)記(前后端蓋的記號(hào)不應(yīng)相同)，并測(cè)量定、轉(zhuǎn)子間隙

11、。 314 將電刷自刷握中取出。對(duì)于直流電機(jī)，需在電刷中性線的位置做上標(biāo)記。 315 抽出轉(zhuǎn)子或移出定子，轉(zhuǎn)子重量小于35kg時(shí)用手抽出；較大的轉(zhuǎn)子，用吊裝工具抽出。 32 拆卸軸承的方法有下列幾種。 321 用拉具拆卸。 a 用鉤爪鉤住軸承內(nèi)圈扭緊螺桿。 - b 將加熱至110左右的油迅速澆淋在軸承內(nèi)圈上，或用軸承加熱器加熱，使其受熱膨脹。 c 再次扭緊螺桿，將軸承拉下。 322 用銅棒拆卸。軸承內(nèi)圈墊上銅棒，手錘敲打銅棒，把軸承敲出。敲時(shí)要沿軸承內(nèi) 圈四周相對(duì)兩側(cè)輪流均勻敲打，不可只敲打一邊，用力不宜過(guò)猛。 323 擱在圓筒上拆卸。在軸承內(nèi)圈下面用兩塊鐵板夾住軸，擱在一只圓筒上面(圓筒內(nèi)徑

12、略大于轉(zhuǎn)子外徑)，在軸的端面上摯放銅塊，用手錘對(duì)準(zhǔn)軸中心適度敲打，使軸承脫出，也可在壓床上把軸承壓卸下來(lái)。 324 電機(jī)檢修后的裝配，按拆卸的相反順序進(jìn)行。定、轉(zhuǎn)子氣隙在圓周各點(diǎn)值之差，不得 超過(guò)算術(shù)平均值的±10。 3.3滾動(dòng)軸承的檢修 331清洗與檢查； a 確認(rèn)軸承無(wú)明顯缺陷后，進(jìn)行清洗工作。仔細(xì)撬開(kāi)密封軸承的密封蓋，妥善保存。先用非金屬片刮去軸承及內(nèi)外軸承蓋里的舊潤(rùn)滑脂。再用煤油、輕柴油或90100的變壓器油溶化殘存的油脂，并吹拭干凈。 b 檢查軸承各零件有無(wú)劃痕、裂紋、裂縫、斑點(diǎn)、燒傷銹跡；用塞尺檢查磨損情況，內(nèi)外圈相對(duì)滾動(dòng)時(shí)，是否輕快、均勻、靈活，有無(wú)雜音、阻滯、卡住或過(guò)

13、松現(xiàn)象。 c 用洗油沖洗，并用清潔的白綢抹干，禁止使用棉紗擦拭。 d 同時(shí)清洗和檢查軸承內(nèi)外蓋、注油孔、注油管、油盅和軸頸。 332軸承的更換與安裝 a 不合格或已超使用期的軸承按本規(guī)程3.2方法拆卸。 b 新軸承參照3.3方法清洗與檢查。 c 將軸承浸沒(méi)于油箱中加熱，勿使軸承與箱壁或箱底接觸，加熱溫度100120C，時(shí)間不少于20 min。亦可用軸承加熱器加熱。 ， d 搽拭軸頸或軸承蓋擋部位，檢查有無(wú)毛刺、傷痕及銹蝕等，并酌情處理。 e 將軸承內(nèi)蓋套上轉(zhuǎn)軸，其內(nèi)徑與裝配部位應(yīng)有020o35mm的間隙。需熱裝的密封軸承，將內(nèi)密封蓋套上轉(zhuǎn)軸。 f 軸頸處涂一層清潔的機(jī)油，將已加熱的軸承立即套上

14、轉(zhuǎn)軸(型號(hào)字碼向外)，迅速推入軸頸部位。較小軸承可用套筒輕敲內(nèi)圈。型嘲306及以-V軸承，允許不經(jīng)加熱直接敲入。 g 清洗軸承套或端蓋軸承孔，用襯板墊住，將可分離的軸承外圈輕敲入孔內(nèi)。 h 按照本規(guī)程3.3之c、d進(jìn)行清洗和擦拭工作。 ， i 按照表?5選用潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂加在軸承的兩面，內(nèi)外滾道與彈夾之間，填充量為軸承和軸承室空間的1213，高速電機(jī)略偏少。備種軸承用油量可參照表26。 表25滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑脂的選擇 名稱 鈣基潤(rùn)滑脂 鈉基潤(rùn)滑脂 鈣鈉基 潤(rùn)滑脂 復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂 復(fù)合鋁潤(rùn)滑脂 二硫化鉬潤(rùn)滑脂 牌號(hào) SYBl40162 SYBl40262 SYBl40359 SYBl40759 10

15、1 HSY- 103 序號(hào) 1 2 3 4 1 2 1 2 1 2 3 4 最高工作溫度， 70 75 80 85 120 140 110 125 170 180 190 200 200 200 最低工作溫度， 不底于-10 不底于-10 不底于-10 不底于-10 不底于-10 抗水性 不易溶于水抗水性較強(qiáng) 不易溶于水抗水性較強(qiáng) 抗水性弱 抗水性強(qiáng) 抗水性強(qiáng) 抗水性強(qiáng) 外觀 黃色到暗褐色軟膏狀 黃色到暗褐色軟膏狀 黃色到深棕色軟膏狀 淡黃色到暗褐色光滑透明油膏狀 黃褐色軟膏狀 灰色或褐色光澤軟膏狀 適用電機(jī) 一般工作溫度，有水分或與有水接觸水接觸的條件下，適用于封閉式電機(jī)。 較高工作溫度，清

16、潔無(wú)水分的條件下，適合用于開(kāi)啟式電機(jī) 。 較高工作溫度，允許有水蒸汽的條件下，適合用于開(kāi)啟式及封閉式電機(jī)。 高溫工作條件下，有水接觸及嚴(yán)重水分的場(chǎng)合，適用于封閉式電機(jī)。 高溫工作條下，有水接觸及嚴(yán)重水分的場(chǎng)合，適用于開(kāi)啟式封閉式電機(jī) 高溫工作條件及嚴(yán)重水分的場(chǎng)合，特別適用于溫?zé)釒щ姍C(jī) 表26軸承用油量參數(shù)表 軸承型號(hào) （后三位數(shù)字） 305 306 307 308 309 310 311 312 314 用油量，KG 0.030 0.050 0.070 0.095 0.120 0.145 0.180 0.220 0.335 軸承型號(hào) （后三位數(shù)字） 315 316 317 318 319 32

17、0 322 324 326 用油量，KG 0.370 0.410 0.450 0.500 0.570 0.640 0.700 0.750 1.000 注：用油量系指一只軸承和二只軸承蓋的用油量。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： a.軸承各零部件無(wú)斑點(diǎn)、劃痕、裂紋、燒傷、銹跡等。 b.軸承彈架無(wú)摩擦、卡塞、過(guò)松現(xiàn)象?？辙D(zhuǎn)軸承靈活、均勻無(wú)雜音。 c.軸承間隙和磨損符合表27規(guī)定。 表27 滾動(dòng)軸承的間隙及磨損準(zhǔn)許值 軸承內(nèi)徑 mm 輻向間隙，mm 磨損最大準(zhǔn)許值 mm 新滾珠軸承 新滾住軸承 20-30 0.01-0.02 0.03-0.05 0.10 35-50 0.01-0.02 0.05-0.07 0.20 5

18、5-80 0.01-0.02 0.06-0.08 0.20 85-120 0.02-0.03 0.08-0.10 0.30 130-150 0.02-0.04 0.10-0.12 0.30 d. 所加潤(rùn)滑油脂牌號(hào)填充量分別符合表25、表26規(guī)定。 34 低壓電動(dòng)機(jī)繞組的浸漆與干燥（絕緣處理） 341 常用的浸漬漆 名稱 型號(hào) 耐熱等級(jí) 特性和用途 溶劑 干燥時(shí)間，h 三聚氰胺醇酸漆 1032A30-1 B 耐潮性，耐油性、內(nèi)干性較好，機(jī)械強(qiáng)度較高，且耐電弧?？山n濕熱帶地區(qū)使用的電機(jī)繞組。 二甲苯，200號(hào)溶劑汽油 1.5-2 （105） 聚脂浸漬漆 155Z30-2 F 耐熱性和電氣性能較好

19、，粘結(jié)力強(qiáng)?？山nF級(jí)電機(jī)。 二甲苯，丁醇 1-3 （130） 浸漆方法。一般采用沉浸、滾浸和澆漆等三種方法。沉浸是將整個(gè)定子浸入漆液內(nèi)， 使漆滲透和填充繞組空隙。滾浸是讓絕緣漆浸沒(méi)部分繞組，滾動(dòng)鐵芯使繞組端部和槽內(nèi)滲透和填充絕緣漆。澆浸是用勺子將絕緣漆澆灌繞組和槽部，達(dá)到滲透和填充的目的。 342干燥方法 a 烘房干燥法。熱風(fēng)循環(huán)烘房結(jié)構(gòu)原理。熱源有電熱絲、蒸氣或煤氣散熱管等。 用鼓風(fēng)機(jī)將熱空氣吹入烘房?jī)?nèi)部加熱工件。排氣、進(jìn)氣均用閥門控制。 b 燈泡干燥法。將電動(dòng)機(jī)定子放置在燈泡之間，最好使用紅外線燈泡，注意箱 內(nèi)溫度，保持排氣暢通。燈泡不要太靠近電機(jī)，功率按每立方米容積為5 kW左右選用。

20、 c 電流烘干法。將10%15的額定電壓加到定子三相繞組上，或?qū)⑷嗬@組串聯(lián)， 通入5070的額定電流。注意繞組溫度，隨時(shí)調(diào)節(jié)電壓，以保持適合的電流。 343質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a 繞組表面形成較致密、堅(jiān)固、光滑的漆膜。 b 烘干過(guò)程中，每小時(shí)測(cè)量一次絕緣電阻，連續(xù)三次測(cè)得的絕緣電阻基本不變時(shí)，即烘干合格。 c 交流耐壓試驗(yàn)符合本規(guī)程4.1規(guī)定。 4試車與驗(yàn)收 4.1檢修試驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn) 411繞組絕緣電阻的測(cè)定 a 對(duì)低壓電機(jī)：一般使用5001 000 V兆歐表。其絕緣電阻不應(yīng)低于05M對(duì)于更 換繞組的電動(dòng)機(jī)不應(yīng)低于5MQ。 b 對(duì)高壓電機(jī)，一般使用2 500 V兆歐表。其絕緣電阻每干伏不應(yīng)低于1M。

21、c. 判斷繞組絕緣是否受潮，可用兆歐表測(cè)量它的絕緣電阻，其吸收比R60R1513時(shí)，說(shuō)明電機(jī)未受潮。R60、R15分別表示60 s和15 s時(shí)的絕緣電阻。 412軸承座對(duì)地絕緣電阻用500V兆歐表測(cè)量，不低于05MQ。 413直流電阻的測(cè)定 a 所測(cè)得各相繞組直流電阻值，相互間的差不得大于2。 b. 換算到同一溫度或75時(shí)的直流電阻值，與制造廠或原始記錄比較，相差不超過(guò)±2%。 414空載試驗(yàn) a 空試前按本規(guī)程4.2條做好試車前的準(zhǔn)備。 b 空載試驗(yàn)時(shí)，在電動(dòng)機(jī)定子繞組上加三相平衡的額定電壓，電動(dòng)機(jī)軸承上不帶任何負(fù)荷。 c 當(dāng)電壓對(duì)稱且等于額定電壓ue時(shí)，任何一相空載電流，與三相電

22、流平均值的偏差，均不得大于平均值的10。三相線電壓和線電流，與以前所測(cè)量的數(shù)值比較，相差不應(yīng)超過(guò)5。 d 空載電流I。與額定電流Ie的百分比見(jiàn)表39。相差太大時(shí)，應(yīng)查明原因并予處理。 表39 電動(dòng)機(jī)空載電流與額定電流百分比 級(jí)數(shù) 電動(dòng)機(jī)額定容量，KW 0.125以下 0.5以下5 2.2以下 10以下 55以下 125以下 2 70-95 50-70 40-55 30-45 23-35 18-20 4 80-96 60-85 45-60 35-55 25-40 20-30 6 85-98 70-90 50-65 35-65 30-45 22-33 8 90-98 75-90 50-70 37-

23、70 35-50 25-35 e 容量200 kW及以上電動(dòng)機(jī)，空載檢查時(shí)間不少于4 h；容量200 kW以下電動(dòng)機(jī)，空載檢查時(shí)間不少于1 h(以軸承溫度穩(wěn)定為標(biāo)準(zhǔn))。 4.2試車前的準(zhǔn)備 421 一般性檢查。檢查電動(dòng)機(jī)裝配情況，如各部分的緊固螺絲是否旋緊；引出線標(biāo)記是否正確；滑動(dòng)軸承所使用的潤(rùn)滑油是否符合要求；電刷裝配情況；電刷與集電環(huán)或換向器的接觸情況等。 。 422 轉(zhuǎn)子盤車三轉(zhuǎn)以上，檢查有無(wú)磨損現(xiàn)象。軸承應(yīng)平穩(wěn)、輕快、聲音均勻無(wú)雜音。軸伸徑向偏差情況符合表40規(guī)定。 表40軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的徑向偏差允許值 mm 軸伸直徑 允許偏差 軸伸直徑 允許偏差 610 0025 >5080 o06

24、0 >1018 o030 >80120 0080 >1830 0040 >120180 O100 >3050 o050 423檢查檢修資料、試驗(yàn)資料是否齊全，檢修質(zhì)量與試驗(yàn)結(jié)果是否符合要求和標(biāo)準(zhǔn)。 424檢查控制設(shè)備及繼電保護(hù)裝置是否檢修完畢并符合要求。 43試車 431試車分空載試車和負(fù)荷試車兩種?？蛰d試車以在試驗(yàn)室進(jìn)行為宜，帶負(fù)荷試車一般 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。試車時(shí)需記錄運(yùn)行電壓、運(yùn)行電流、定子溫升、軸承溫升，測(cè)量振動(dòng)，檢查有無(wú)異音和異常情況。 432試車時(shí)間規(guī)定： a 空載試車時(shí)間按4.1.4e規(guī)定執(zhí)行。 b 中修后逐漸加滿負(fù)荷運(yùn)行8 h以上。 c 大修后逐漸加

25、滿負(fù)荷運(yùn)行24 h以上。 44驗(yàn)收 441驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： a 電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確。 b 空載電流的大小與偏差符合414c和d的規(guī)定。 c 起動(dòng)電流、起動(dòng)時(shí)間同出廠數(shù)據(jù)相符，或與歷史記錄相符。 d 在規(guī)定的試車時(shí)間內(nèi)，運(yùn)行情況符合本規(guī)程1的要求。 442各有關(guān)單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)試車正常，符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，在竣工驗(yàn)收書上簽字后， 驗(yàn)收工作結(jié)束。 5維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng) 51維護(hù)安全注意事項(xiàng) 511首先驗(yàn)明電機(jī)外殼是否帶電，接地(零)是否良好。在外殼不帶電和接地(零)良好的情況下才能進(jìn)行維護(hù)工作。 、 512維護(hù)人員務(wù)必穿戴合格的工作服、工作帽、電工鞋，袖口應(yīng)扎緊，女工的辮子禁止外露。嚴(yán)禁帶手套進(jìn)行維護(hù)工

26、作。 513人體各部位及維護(hù)工具(如聽(tīng)診棒、注油槍等)不得觸及旋轉(zhuǎn)部分。 514調(diào)整或更換電刷時(shí)，不得用手觸及不同導(dǎo)電部分或一手觸及導(dǎo)電部分，一手觸地。嚴(yán)防電刷及導(dǎo)電部分接地。在同一臺(tái)電機(jī)上不準(zhǔn)二人同時(shí)進(jìn)行調(diào)整或更換電刷工作。 515禁止用帆布遮蓋運(yùn)行的電機(jī)，若電機(jī)必須加以防護(hù)，可用木板或金屬罩遮蓋，但不得使電機(jī)的冷卻條件惡化。 516禁止隨意增大電機(jī)保護(hù)同路中熔片或熔絲。禁止以銅絲、鐵絲等金屬替代熔絲。  52檢修安全注意事項(xiàng) 521在禁火區(qū)內(nèi)動(dòng)火時(shí)，必須辦理動(dòng)火許可證。檢修現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的滅火用具和安全照明。 522進(jìn)入電機(jī)定子內(nèi)工作時(shí)，不準(zhǔn)攜帶金屬小物件，禁止穿帶釘子的鞋。 52

27、3在大型基礎(chǔ)上檢修電機(jī)時(shí)，要有防止檢修人員墜落的安全措施。 524檢修有電動(dòng)盤車器的同步電動(dòng)機(jī)時(shí)，應(yīng)采取防止誤送電盤車的安全措施。 525應(yīng)對(duì)稱拆裝凸板式同步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子磁極，注意保持轉(zhuǎn)子平衡。 526 電機(jī)起吊、解體抽芯、部件存放等工序應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： a 防止電纜頭損壞。 b 做好主要零部件如線頭、端蓋、刷架等的復(fù)位標(biāo)記，細(xì)小零件裝入專用塑料袋里。 c 抽出或裝進(jìn)轉(zhuǎn)子前，將軸頸、集電環(huán)、換向器、繞組端部保護(hù)好，避免鋼絲繩撞擊。抽出轉(zhuǎn)子后，要及時(shí)檢查繞組、鐵芯、槽楔、端部綁扎等有否碰傷，對(duì)碰傷部位及時(shí)修復(fù)。 d 鋼絲繩拴轉(zhuǎn)子的部位，必須襯以木墊。 527禁止用金屬物敲打繞組。清理繞組塵垢應(yīng)使用

28、木質(zhì)、竹質(zhì)或絕緣纖維板。 528用蒸汽加水沖洗電機(jī)時(shí)，沖洗壓力應(yīng)控制在o1o15MPa范圍內(nèi)。 529使用壓縮空氣吹掃灰塵時(shí)，注意空氣的過(guò)濾，不能有水吹到繞組上。 5210局部咎理或拆換繞組時(shí)，應(yīng)注意做好其他繞組的保護(hù)。嵌軟繞組時(shí)，不要損傷導(dǎo)線的絕緣和槽絕緣。 521l 使用工具拆卸軸承時(shí)，注意保護(hù)好轉(zhuǎn)軸頂針孔。 5212烘烤電機(jī)應(yīng)有專人值班，規(guī)定烘烤溫度范圍，做好烘烤記錄。 5213 明火不得接觸絕緣漆或絕緣材料的揮發(fā)物。 5214電機(jī)進(jìn)行高壓試驗(yàn)時(shí)不得少于二人。試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)遮欄，并懸掛警告牌，派專人看守。 5215測(cè)量絕緣或高壓試驗(yàn)后，應(yīng)將電機(jī)繞組對(duì)地放電數(shù)次。 5216封閉定子之前，檢查

29、氣隙、通風(fēng)溝和其他空穴等處有無(wú)遺忘物件。 53試車安全注意事項(xiàng) 53l帶負(fù)荷試車之前，需單試電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，檢查是否與工藝要求的方向相符。 532試車過(guò)程中，一旦發(fā)現(xiàn)異音、焦臭、冒煙起火、劇烈振動(dòng)、超溫、過(guò)電流等異常情況，應(yīng)立即停車處理。 533在冷態(tài)下最多允許連續(xù)起動(dòng)3次，每次間隔時(shí)間約5 min。在熱態(tài)下只允許起動(dòng)一次。處理事故時(shí)，允許多起動(dòng)一次。 4      電動(dòng)機(jī)的檢修項(xiàng)目4.1    大修項(xiàng)目  電動(dòng)機(jī)解體與清除灰塵、污垢。4.1. 2  定子的檢修。  轉(zhuǎn)子的檢修。

30、0; 軸承的檢修。  冷卻系統(tǒng)的檢修。  電動(dòng)機(jī)電氣預(yù)防性試驗(yàn)  電動(dòng)機(jī)的組裝、試轉(zhuǎn)與驗(yàn)收。4.2   小修項(xiàng)目   打開(kāi)電動(dòng)機(jī)非負(fù)荷端端蓋及前后軸承蓋檢查，必要時(shí)更換軸承油。   測(cè)量定轉(zhuǎn)子空氣隙及非負(fù)荷端內(nèi)風(fēng)扇及導(dǎo)風(fēng)環(huán)的間隙。   清掃過(guò)濾器及通風(fēng)道，用壓縮空氣吹灰。   檢查滑環(huán)、電刷、刷架、舉刷裝置及換向器、適量更換電刷。   檢查清理接線盒，緊固地腳螺絲及支持瓷瓶，測(cè)量定轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻及絕緣。   檢查清掃啟動(dòng)裝

31、置及低壓開(kāi)關(guān)。   電動(dòng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)及驗(yàn)收。5       電動(dòng)機(jī)的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1     大修前的準(zhǔn)備工作   大修前應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)、電流及溫度、軸承聲音等，根據(jù)檢查情況和預(yù)防性試驗(yàn)記錄及檢修記錄編制大修項(xiàng)目及檢修計(jì)劃。   組織檢修人員學(xué)習(xí)檢修工藝規(guī)程及措施和有關(guān)注意事項(xiàng)，并進(jìn)行技術(shù)交底，明確分工。   按照大修項(xiàng)目準(zhǔn)備檢修時(shí)必須的工器具、材料及檢修記錄，對(duì)起吊工具認(rèn)真進(jìn)行檢查，必要時(shí)做拉力試驗(yàn)。 &

32、#160; 按電業(yè)安全工作規(guī)程辦理工作票手續(xù)，做好現(xiàn)場(chǎng)安全措施，并進(jìn)行安全交底。5.2     電動(dòng)機(jī)的解體   電動(dòng)機(jī)的解體，應(yīng)根據(jù)各電動(dòng)機(jī)的具體結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場(chǎng)檢修條件正確實(shí)施并保證安全，起吊大型電動(dòng)機(jī)一般應(yīng)有起重工配合    大型電動(dòng)機(jī)解體常規(guī)步驟.1  拆開(kāi)電纜頭，將電纜頭三相短路接地，并支撐保護(hù)好。.2  拆卸電動(dòng)機(jī)地腳螺絲、對(duì)輪螺絲、外殼接地線及冷卻裝置等。.3  拆卸對(duì)輪.4  先拆非負(fù)荷側(cè)軸承蓋、端蓋，再拆負(fù)荷側(cè)端蓋、軸承蓋。.5  安

33、裝專用工具，抽出轉(zhuǎn)子。    抽轉(zhuǎn)子的常規(guī)方法：.1 小電動(dòng)機(jī)由人工直接抽出。.2  用行車雙鉤接假軸抽轉(zhuǎn)子。.3  在電動(dòng)機(jī)座上固定專用導(dǎo)軌抽轉(zhuǎn)子。.4  用行車或單軌懸臂工具抽轉(zhuǎn)子。.5  用倒鏈懸臂吊工具加小平車移動(dòng)定子抽轉(zhuǎn)子。    解體的質(zhì)量要求：.1  拆卸的各部件、地腳墊片應(yīng)做好記號(hào)，拆開(kāi)的引線做好相序記號(hào)，并妥善保管，原拆原裝。.2  檢查各起吊工具的載荷量。起吊時(shí)鋼絲繩與垂直方向的夾角不應(yīng)大于600。.3  拆卸應(yīng)用專用工具，正確拆卸。禁止亂撬亂打

34、，要特別注意止口及各配合面不受損傷。.4  對(duì)大電機(jī)過(guò)緊的靠背輪，可用火烤把加熱拆卸，加熱應(yīng)均勻，溫度在100 一150時(shí)即可進(jìn)行扒拆，加熱溫度不宜超過(guò)200。.5  抽轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)用透光法進(jìn)行監(jiān)視，檢查定轉(zhuǎn)子鐵芯不得摩擦、碰撞，不得傷及定子線圈、風(fēng)扇、軸頸、籠條等部件。.6  抽出的轉(zhuǎn)子應(yīng)用道木墊好，防止?jié)L動(dòng)并做好防塵、水、汽的措施。5.3       定子的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)     吹灰清掃定子時(shí)，應(yīng)用23kgcm2的清潔、無(wú)油、無(wú)水的壓縮空氣進(jìn)行。除去線圈上的油污時(shí)

35、可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或帶電清洗劑等進(jìn)行擦試，不得使用有害溶液或金屬工具。     線圈無(wú)接地、短路、斷線等故障。線圈絕緣表面應(yīng)無(wú)損傷、龜裂、變色、焦脆、磨損及嚴(yán)重變形等現(xiàn)象，否則應(yīng)查明原因予以處理。各綁線、撐條、墊塊、槽楔等應(yīng)無(wú)松動(dòng)、斷裂。     定子鐵心應(yīng)無(wú)擦鐵、過(guò)熱、生銹、松動(dòng)和變形等現(xiàn)象，通風(fēng)溝暢通。撐鐵和壓板平整無(wú)松動(dòng)，鎖鍵緊固焊接可靠，否則應(yīng)查明原因予以處理，必要時(shí)可作鐵損試驗(yàn)進(jìn)行鑒定。     引線和跨接線良好，綁扎牢固焊接可靠，各焊接頭無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象，有足

36、夠的機(jī)械強(qiáng)度和絕緣強(qiáng)度。     電動(dòng)機(jī)接線端子相色齊全正確，各載流螺栓螺母和墊片均為銅質(zhì)，且完好齊全。連接處應(yīng)平整緊密良好，并要可靠鎖緊。連接板絕緣良好無(wú)焦脆現(xiàn)象，瓷瓶牢固無(wú)裂紋損傷。     機(jī)座、端蓋、接線盒、風(fēng)罩和擋風(fēng)板等應(yīng)完好無(wú)損。止口無(wú)損傷和嚴(yán)重變形磨損。配合尺寸符合要求。否則應(yīng)采用鑲套、燒焊、電鍍或更換等方法進(jìn)行處理。    絕緣電阻不符合要求的受潮電動(dòng)機(jī)，應(yīng)采取吹灰、清擦、干燥等方法進(jìn)行處理。5.4      轉(zhuǎn)子的檢修

37、及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)    鼠籠條無(wú)斷裂松動(dòng)，短路條無(wú)開(kāi)焊，對(duì)斷裂的籠條采取焊接或更換等方法進(jìn)行處理。新籠條的材料和截面與原籠條相同，焊接時(shí)一律采用銀銅焊。    轉(zhuǎn)子鐵心應(yīng)緊密平整，無(wú)過(guò)熱、生銹、松動(dòng)、變形和斷齒等現(xiàn)象，槽楔應(yīng)緊固完整，無(wú)空洞聲。通風(fēng)溝應(yīng)暢通。轉(zhuǎn)子撐鐵和鎖鍵無(wú)脫焊松動(dòng)。轉(zhuǎn)子應(yīng)用23kgcm2壓縮空氣吹凈。    大軸無(wú)彎曲或裂紋，與鐵心的配合良好，軸頸應(yīng)完整無(wú)磨損、無(wú)毛刺。    轉(zhuǎn)子風(fēng)扇固定牢固，無(wú)松動(dòng)裂紋，與軸的配合良好。平衡塊無(wú)松動(dòng)位移，頂絲鎖緊可靠。 

38、0;  靠背輪無(wú)裂紋，內(nèi)孔配合面與找正面光潔，軸孔鍵三者配合符合要求，對(duì)輪配合螺絲正確并可靠鎖緊。    松動(dòng)的轉(zhuǎn)子部件，經(jīng)處理或更新后，應(yīng)作靜平衡，必要時(shí)做動(dòng)平衡試驗(yàn)。5.5      軸承的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)    軸承清洗后應(yīng)無(wú)裂紋，表面無(wú)金屬剝落、銹蝕、麻點(diǎn)和過(guò)熱等現(xiàn)象，夾持器不應(yīng)出現(xiàn)松動(dòng)、變形、卡澀和嚴(yán)重磨損等現(xiàn)象，否則應(yīng)予以更換。    軸承間隙合適，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)明顯晃動(dòng)或過(guò)熱現(xiàn)象，一般軸承的間隙應(yīng)符合下表：軸承類型80以下(m

39、m)8100(mm)100120(mm)120140(mm)滾  球(mm)0.030.050.040.08滾  柱(mm)0.050.070.050.080.060.100.070.12    當(dāng)軸承不符合上述要求時(shí)，或使用壽命到期、運(yùn)行中有異音等，應(yīng)更換新軸承，新軸承的型號(hào)與原軸承相同，精度及結(jié)構(gòu)等應(yīng)符合要求。    新裝軸承必須用油或軸承加熱器均勻加熱，溫度不宜超過(guò)100，裝軸承必須加襯墊，不得用榔頭直接敲打，并應(yīng)檢查安裝到位，拉軸承時(shí)應(yīng)使用合適的專用工具，一般大軸承應(yīng)使用加熱拉下，以免拉毛軸頸。 

40、   潤(rùn)滑油脂應(yīng)清潔無(wú)雜質(zhì)、結(jié)塊、水分、變質(zhì)，型號(hào)正確，不得同時(shí)使用不同型號(hào)的潤(rùn)滑脂。一般常用的潤(rùn)滑脂為3#、4#二硫化鉬，加油量為軸承蓋內(nèi)腔的1223(高速12，低速23)。    軸頸無(wú)偏心、橢圓、毛刺、裂紋及嚴(yán)重?fù)p傷痕跡，對(duì)有損傷的軸頸應(yīng)采用鍍鉻、鍍鐵、補(bǔ)焊及鑲套等方法進(jìn)行處理，加工時(shí)應(yīng)特別注意軸與鐵芯的同心度及尺寸配合精度，大電動(dòng)機(jī)軸燒焊后，應(yīng)進(jìn)行熱處理，以防應(yīng)力集中而發(fā)生斷軸事故。6        電動(dòng)機(jī)的組裝、試運(yùn)及驗(yàn)收6.1    

41、  電動(dòng)機(jī)的組裝    電動(dòng)機(jī)的組裝與解體順序相反。    組裝前應(yīng)檢查定子腔內(nèi)無(wú)雜物及遺留工具，檢查止口及各配合面光潔無(wú)毛刺配合尺寸符合要求。    裝轉(zhuǎn)子時(shí)要用透光法檢查，不得碰傷定子線圈，吊裝工具可靠，使用正確。    電動(dòng)機(jī)的氣隙，對(duì)不可調(diào)整的大電動(dòng)機(jī)，應(yīng)在第一次大修時(shí)進(jìn)行檢查性測(cè)量，對(duì)可調(diào)整的軸瓦電動(dòng)機(jī)，每次檢修時(shí)應(yīng)測(cè)量調(diào)整。各點(diǎn)氣隙與平均值之差不應(yīng)大于平均值的±5%，配合面磨損的電動(dòng)機(jī)，應(yīng)復(fù)查間隙。   

42、 低壓電動(dòng)機(jī)，如電氣單獨(dú)檢修，由電氣自行找正。一般找正要求：靠背輪的軸向及軸徑允許誤差為0.05mm。    接線瓷瓶無(wú)裂紋損傷、固定牢固，電纜鼻子連接緊密，螺母可靠鎖緊，電纜固定可靠，瓷瓶不受應(yīng)力，接線盒嚴(yán)密，重要電動(dòng)機(jī)應(yīng)裝窺視孔于接線盒上。6.2      電動(dòng)機(jī)的試驗(yàn)    試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)測(cè)量定子線圈各相直流電阻，相互差別不應(yīng)超過(guò)最小值的2%。    測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣電阻應(yīng)不低于下表規(guī)定，500kw以上的大型電動(dòng)機(jī)還應(yīng)測(cè)量吸收比R60R151.6(環(huán)氧粉

43、云母絕緣)。測(cè)量部位絕緣電阻<兆歐)兆歐表(伏)380v電動(dòng)機(jī)定子線圈051000轉(zhuǎn)子線圈051000刷   握110006ky電動(dòng)機(jī)6  <熱態(tài))2500    定子線圈的耐壓標(biāo)準(zhǔn)如下標(biāo)準(zhǔn)電壓等級(jí)交流耐壓(伏)持續(xù)時(shí)間380v電動(dòng)機(jī)10001分鐘6ky電動(dòng)機(jī)90001分鐘    500kw以上電動(dòng)機(jī)應(yīng)進(jìn)行定子線圈直流耐壓及泄漏電流測(cè)量，電壓標(biāo)準(zhǔn)如下：全部更換繞組：3倍額定電壓；大修或局部更換繞組：2.5倍額定電壓。6.3      電動(dòng)機(jī)的試

44、運(yùn)及驗(yàn)收    電動(dòng)機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清潔，標(biāo)志齊全(轉(zhuǎn)動(dòng)方向及設(shè)備名稱)，各螺絲緊固，接線連接可靠，冷卻系統(tǒng)及油系統(tǒng)投入正常。    全部保護(hù)、測(cè)量、操作、信號(hào)、應(yīng)完整，并經(jīng)試驗(yàn)。繼電保護(hù)的整定值應(yīng)選擇正確，低壓電動(dòng)機(jī)的一次保險(xiǎn)器接觸良好，保險(xiǎn)絲選擇正確。    盤車檢查時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡澀及金屬碰擊異音。    進(jìn)行空載試運(yùn)行30分鐘，并測(cè)量三相空載電流，不平衡值不應(yīng)超過(guò)平均值的10%。    電動(dòng)機(jī)各部位最高允許溫度值如下表：名 

45、60;  稱最高溫度限值(溫度計(jì)法)定子線圈100定子鐵芯100滑  環(huán)105滑動(dòng)軸承80滾動(dòng)軸承100(油脂質(zhì)量差時(shí)不超過(guò)85)注：部分F級(jí)絕緣電動(dòng)機(jī)可參考廠家規(guī)定執(zhí)行    軸承振動(dòng)允許雙振幅值標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：同步轉(zhuǎn)速rmin300015001000750及以下軸承振動(dòng)允許雙振幅(mm)0.050.0850.100.12    滑環(huán)、換向器及電刷的工作應(yīng)正常，火花等級(jí)在12以下；7        電動(dòng)機(jī)線圈重繞工藝7.1  

46、0;   線圈重繞準(zhǔn)備    記錄原始數(shù)據(jù)1)鐵芯長(zhǎng)度及槽形尺寸；2)極數(shù)；3)繞組形式；4)并繞根數(shù)；5)并聯(lián)支路數(shù);6)節(jié)距；7)線徑；8)匝數(shù)、線模和尺寸    拆除舊線圈.1  拆除法1）大電流軟化法：拆開(kāi)繞組端各聯(lián)接線，在一聯(lián)繞組中通入單相低壓大電流加熱，溫度應(yīng)逐漸升高，最高不大于1lO。當(dāng)絕緣軟化、端部冒煙時(shí)，迅速切斷電源，拆去槽楔，拆除繞組；2)  火澆法：用明火直接烘烤線圈，使絕緣軟化并拆除；此法適用于小型電動(dòng)機(jī)。3) 冷拆法：用扁鐵棒對(duì)準(zhǔn)槽的一端槽楔，用手錘敲打使槽楔

47、從另端出來(lái)，然后剪斷線圈，從槽口用螺絲刀挑出小部分導(dǎo)線，使槽有一些空隙.然后用鋼絲鉗把剩下的導(dǎo)線從另一端逐一拉出來(lái)。在拆線過(guò)程中，應(yīng)保留一只完整的繞組，作為制作繞線模的參考。    專用工具準(zhǔn)備1）劃線板：嵌線時(shí)把導(dǎo)線劃入槽內(nèi)的工具，用環(huán)氧板制成。2）壓線板：把已嵌入槽內(nèi)的導(dǎo)線壓緊，并使其平整的工具般用不銹鋼或黃銅制成。    絕緣材科準(zhǔn)備一般低壓電動(dòng)機(jī)均采用聚脂薄膜清棵紙作為槽絕緣(二層)、層間絕緣、槽絕緣和相間絕緣。槽楔一般用環(huán)氧板或竹子制成，為加強(qiáng)槽口絕緣，槽絕緣應(yīng)伸出槽口5一lOmm，同時(shí)還應(yīng)將上層絕緣折回一段。引出線絕緣采用

48、醇酸玻璃絲套管或者是醇酸玻璃絲漆布帶迭包。絕緣烘干漆采用1032醇酸絕緣烘干漆等。7.2      制作繞線模和線圈線模的大小可根據(jù)鐵芯尺寸用計(jì)算方法設(shè)計(jì)制作也可以根據(jù)原拆舊線圈配制，做好后應(yīng)按模繞一匝試驗(yàn)是否合適。線圈表面應(yīng)光滑無(wú)毛刺，繞線前應(yīng)核對(duì)線徑、絕緣厚度是否符合要求。繞組排列應(yīng)整齊，無(wú)交叉、彎折、打結(jié)及絕緣被損壞等。7.3      下線與整形首先要準(zhǔn)備好必要的工具如：電工刀、尖嘴鉗、剪刀等。下線時(shí)用絕緣紙作引槽紙，以免鐵芯或槽口處擦傷絕緣。線下入槽內(nèi)不得有交叉、彎曲、打結(jié)現(xiàn)象，邊下線邊打好槽楔，下線及線圈連接好后應(yīng)整形，加相間絕緣，并用木棒輕輕敲端部呈喇叭口形。7.4      試驗(yàn)檢查