脫硝調試報告

1、0工程名稱：內蒙古大唐國際托克托發(fā)電有限責任公司鍋爐脫硝改造工程 #7 鍋爐脫硝系統(tǒng)調試報告鍋爐脫硝系統(tǒng)調試報告版本/修改Revision批準日期Releasing Date編寫/修改Redacted by審核Reviewed by批準Released by 福建龍凈環(huán)保股份有限公司F u J i a n l o n g k i n g e n v i r o n m e n t a l p r o t e c t i o n C o . , L t d .版權所有 COPYRIGHT頁數(shù) PAGE共 12 頁1目目 錄錄編制說明編制說明.1 11 1 工程概述工程概述.2 21.1 工程簡介

2、 .21.2 主要設計數(shù)據(jù) .32 2 熱態(tài)整套啟動試運的范圍、目的和內容熱態(tài)整套啟動試運的范圍、目的和內容.4 42.1 熱態(tài)整套啟動試運范圍 .42.2 熱態(tài)整套啟動試運及 168 運行的目的 .42.3 熱態(tài)整套啟動試運內容 .53 3 調試試驗應具備的條件及準備工作調試試驗應具備的條件及準備工作.5 54 4 #7#7 鍋爐鍋爐 SCRSCR 裝置整套啟動試運裝置整套啟動試運 .6 65 5 調試質量情況調試質量情況.7 76 6 各分系統(tǒng)及設備調試結果各分系統(tǒng)及設備調試結果.7 77 7 脫硝脫硝 168168 小時試運期間發(fā)現(xiàn)的問題小時試運期間發(fā)現(xiàn)的問題.11118 8 結論結論.

3、11119 9 編制依據(jù)編制依據(jù).11111編制說明編制說明本工程是福建龍凈環(huán)?？萍脊こ逃邢薰惊毩⒄{試的脫硝工程，#7 爐脫硝系統(tǒng)于 2013 年 01 月 24 日 18:00 整套啟動，實現(xiàn)了一次整套啟動成功，經(jīng)調試領導小組會議討論決定于 2013 年 01 月 25 日 12:00 進入 168 小時試運行，并于2013 年 02 月 01 日 12:00 順利完成 168 小時試運行。針對內蒙古大唐國際托克托發(fā)電有限責任公司#7 鍋爐脫銷系統(tǒng)整套啟動168 小時試運工作，福建龍凈組織編寫了本調試報告，在編制過程中得到了內蒙古大唐國際托克托發(fā)電有限責任公司、北京東方通監(jiān)理咨詢有限公司等

4、相關單位的大力支持。在此，對以上相關單位表示衷心的感謝！21 1 工程概述工程概述1.11.1 工程簡介工程簡介脫硝系統(tǒng)概述脫硝系統(tǒng)概述托克托發(fā)電公司 7 號機組脫硝改造工程，采用液氨制備脫硝還原劑， “高含塵布置方式”的選擇性催化還原法（SCR）脫硝裝置。單爐體雙 SCR 結構體布置，高灰型 SCR 布置方式，即 SCR 反應器布置在鍋爐省煤器出口和空氣預熱器之間，在爐后消防通道的上方，不設旁路。在日常燃用煤種、鍋爐 BMCR 工況、處理100%煙氣量條件下脫硝總效率大于 80。SCR 部分的催化劑層數(shù)按 3 層（2+1）方案進行設計，最終脫硝效率為 80%以上。 (1)氨區(qū)系統(tǒng)概述SCR

5、脫硝氨區(qū)包括液氨儲運系統(tǒng)、氨氣制備和供應系統(tǒng)和廢水吸收處理系統(tǒng)。其中由液氨槽車運送液氨，利用液氨卸料壓縮機將液氨由槽車輸入液氨儲罐內。液氨儲罐中的液氨通過壓力或（液氨供應泵）輸送到液氨汽化器內，從液氨汽化器蒸發(fā)的氨氣通過出口調壓閥減壓成一定壓力進入氨氣緩沖罐，再通過氨氣輸送管線送到鍋爐側的脫硝系統(tǒng)，然后與稀釋空氣在氨/空氣混合器中混合均勻，進入 SCR 反應器。液氨緩沖罐能為 SCR 系統(tǒng)供應穩(wěn)定的氨氣，避免受液氨汽化器操作不穩(wěn)定所影響。氨氣系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排入氨氣稀釋罐中，經(jīng)水吸收后排入污水池，再經(jīng)由廢水泵排放至新建煤場的煤泥水沉淀池。(2)反應區(qū)系統(tǒng)概述7 號機組 SCR 脫硝反應區(qū)工

6、藝系統(tǒng)可分為氨/空氣混合系統(tǒng)、氨噴射系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SCR 反應器系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)等。反應區(qū)還原劑采用濃度為不大于 5%的氨/空氣混合氣。液氨經(jīng)液氨蒸發(fā)器蒸發(fā)成氨氣后進入氨氣緩沖罐中，通過氨氣輸送管線輸送到鍋爐側，經(jīng)與稀釋風機鼓入的稀釋空氣在氨/空氣混合器中混合后，送達氨噴射系統(tǒng)。在 SCR 入口煙道處，通過噴氨格柵噴射出的氨氣和來自鍋爐省煤器出口的煙氣混合后,形成均勻的混合煙氣進入 SCR 反應器（分 A、B 兩側） ，經(jīng)過布置在反應器內的催化劑（催化劑布置在下層和中間層，預留上層）時，煙氣中的 NOx 與氨氣反應生成氮氣和水，從而降低排煙中 NOx 含量，達到脫硝的目的。凈化后的煙氣最終3通

7、過出口煙道回至鍋爐空預器。在反應器的進口和出口均裝有溫度測點（進口3 個、出口 2 個）和煙氣排放連續(xù)監(jiān)測 (CEMS)系統(tǒng)，用來監(jiān)測反應溫度和 NOx含量，并根據(jù)這些參數(shù)實現(xiàn)對氨氣注入量的調整。1.21.2 主要設計數(shù)據(jù)主要設計數(shù)據(jù)脫硝系統(tǒng)裝置性能保證值主要如下： （1）NOX脫除率、氨的逃逸率、SO2/SO3轉化率在下列條件下，對 NOX 脫除率、氨的逃逸率、SO2/SO3 轉化率同時進行考核。脫硝裝置在附加層催化劑投運前，NOx 脫除率不小于 80%，氨的逃逸率不大于 3 ppm，SO2/SO3 轉化率小于 1 %；脫硝裝置在附加層催化劑投運后，NOx 脫除率不小于 80%，氨的逃逸率不

8、大于 3 ppm，SO2/SO3 轉化率小于 1 %；a)鍋爐 30%THA100%BMCR 負荷；b)煙氣入口 NOX 含量不大于 400mg/Nm3；c)脫硝裝置入口煙氣含塵量小于 50g/Nm3；d)煙氣出口 NOX 含量低于 80mg/Nm3；e）NH3/NOx 摩爾比不超過 0.824(80%脫硝率)。（3）在 100%BMCR 至 30% THA 負荷時，且原煙氣中 NOx 含量為 400 mg/Nm3 時，保證系統(tǒng)氨耗量不超過 265 kg/h（每臺爐） 。（4）壓力損失a)從脫硝裝置入口到出口之間的系統(tǒng)壓力損失在性能考核試驗時小于800Pa（實際燃用煤種，任何工況下，不考慮附加

9、催化劑層投運后增加的阻力；b)從脫硝裝置入口到出口之間的系統(tǒng)壓力損失小于 1000Pa（實際燃用煤種，任何工況下，并考慮附加催化劑層投運后增加的阻力） 。（5） 脫硝裝置可用率從首次注氨開始直到最后的性能驗收為止的質保期內，脫硝整套裝置的可用率在最終驗收前不低于98%，在燃用校核煤種時，保證脫硝裝置安全運行。4脫硝裝置的可用率定義：A：脫硝裝置統(tǒng)計期間可運行小時數(shù)。B：若相關的發(fā)電單元處于運行狀態(tài)，SCR 裝置本應正常運行時，SCR 裝置不能運行的小時數(shù)。C：SCR 裝置沒有達到 NOX 脫除率高于 80%要求時的運行小時數(shù)。D：SCR 裝置沒有達到氨的逃逸率低于 3ppm 要求時的運行小時數(shù)

10、。（6）系統(tǒng)連續(xù)運行溫度在滿足NOX脫除率、氨的逃逸率及SO2/SO3轉化率的性能保證條件下，保證SCR系統(tǒng)具有正常運行能力。最低連續(xù)運行煙溫_300_ 最高連續(xù)運行煙溫_400 2 2 熱態(tài)整套啟動試運的范圍、目的和內容熱態(tài)整套啟動試運的范圍、目的和內容2.12.1 熱態(tài)整套啟動試運范圍熱態(tài)整套啟動試運范圍（1）氨區(qū)系統(tǒng)主要包括卸氨、制備和供氨系統(tǒng)設備及聯(lián)鎖邏輯保護和報警試驗，氨泄漏監(jiān)測儀泄露報警試驗、廢水吸收處理系統(tǒng)，消防噴淋系統(tǒng)，儀用壓縮空氣系統(tǒng)等。（2）反應區(qū)系統(tǒng)主要包括稀釋風機的保護和聯(lián)鎖試驗、噴氨氣動調節(jié)門、噴氨氣動關斷閥聯(lián)鎖主保護邏輯試驗，聲波吹灰器、蒸汽吹灰器的順控試驗，報警值

11、設定試驗，供氨壓力、流量及稀釋風壓力、流量調整，氨氣注入手動閥門調整及其相關設備等。（3）煙氣測量系統(tǒng)主要包括反應區(qū) A、B 側入口 CEMS 和反應區(qū)出口 CEMS 儀表，出口氨逃逸等測量設備。%100ADCBA可用率52.22.2 熱態(tài)整套啟動試運及熱態(tài)整套啟動試運及 168168 運行的目的運行的目的在冷態(tài)整套啟動和調試結束并驗收合格后，進行熱態(tài)整套啟動試運，此次熱態(tài)啟動試運的目的是：（1）遠程啟動各設備，使整個 SCR 系統(tǒng)進入熱態(tài)運行，以檢查程控的可操作性和正確性。（2）將相關的保護和連鎖投入運行，檢查熱態(tài)工況下保護和聯(lián)鎖的合理性和可靠性；（3）調整氨氣調節(jié)回路，確定調節(jié)參數(shù)，提高調

12、節(jié)回路的調節(jié)品質；（4）通過 168 運行，鑒定設備運行的安全性、可靠性。2.32.3 熱態(tài)整套啟動試運內容熱態(tài)整套啟動試運內容（1）設定值的檢查和調整；（2）氨區(qū)汽化器自動控溫程序檢查；（3）反應區(qū)噴氨均布調整；（4）供氨調節(jié)回路投運和調節(jié)參數(shù)調整；（5）CEMS 系統(tǒng)運行穩(wěn)定性檢查；（6）在手動控制脫硝率的情況下觀察脫硝物料平衡情況；（7）檢查在系統(tǒng)啟停和連續(xù)運行過程中是否有液氨或則氨氣泄漏的情況發(fā)生；（8）檢查聲波吹灰器、蒸汽吹灰器的工作是否正常。3 3 調試試驗應具備的條件及準備工作調試試驗應具備的條件及準備工作（1）按照 P&I 系統(tǒng)圖，各部件（包括管道部件、機械部件、儀控儀

13、表、電氣元件及線纜）應安裝完成。（2）氨區(qū)工業(yè)水管路已經(jīng)連接完畢，且可投用。（3）CEMS 已調試完畢，可投入使用。（4）脫硝系統(tǒng)壓縮空氣母管已經(jīng)與系統(tǒng)聯(lián)通，且可投用；（5）脫硝廢水排放系統(tǒng)管道與廢水接受系統(tǒng)聯(lián)通，且可投入使用。（6）脫硝還原劑液氨可按設計要求投入使用。（7）所有轉動機械的潤滑油和潤滑脂的油位正常，并已單體試運合格。6（8）現(xiàn)場所有儀表安裝完成，并已單體調試合格。（9）系統(tǒng)照明和通訊設施已具備使用條件。（10）消防通路暢通，消防系統(tǒng)經(jīng)試驗合格并處于備用狀態(tài)。（11）設備周圍的垃圾雜物已清除干凈，腳手架已拆除。（12）設備附近沒有易燃易爆物。4 4 #7#7 鍋爐鍋爐 SCRSC

14、R 裝置整套啟動試運裝置整套啟動試運4.1 聲波吹灰器啟動（1）檢查壓縮空氣儲罐壓力 儲罐壓力應在 0.60.7MPa,管道、罐體、接頭等無漏氣。（2）聲波吹灰器投自動，開始連續(xù)吹灰，檢查吹灰器的聲音和吹灰順序。運行方式如下： 反應區(qū)分為 A 側和 B 側，每層安裝 5 個聲波吹灰器，分3 組，同層內 2 個或 1 個相鄰的聲波吹灰器為一組,組內的聲波吹灰器同時發(fā)聲。20 臺聲波吹灰器,共 4 層分 12 組。第一組發(fā)聲 10 秒后，間隔 40 秒，下一組開始發(fā)聲 10s，再間隔 40 秒，再下一組發(fā)聲，依次進行，循環(huán)反復。4.2 氨蒸發(fā)器的啟動（1）氨蒸發(fā)器暖機（a）打開工業(yè)水進水隔離閥，液

15、氨蒸發(fā)器內注水液位至溢流后關閉。（b）開啟液氨蒸發(fā)器蒸汽加熱，設定水溫 4050，投自動。（2）液氨注入（a）開啟液氨儲罐出口截止閥和液氨蒸發(fā)器入口手動閥和氣動閥，使液氨進入液氨蒸發(fā)器，蒸發(fā)后的氣氨進入氨氣緩沖罐。（b）待系統(tǒng)穩(wěn)定后，從氨汽化器蒸發(fā)的氨氣流通過出口的自力式調節(jié)閥穩(wěn)壓，穩(wěn)定提供壓力為 0.28-0.35Mpa 進入氨氣緩沖罐中，再通過氨氣輸送管線送到鍋爐側的脫硝系統(tǒng)。4.3 檢查確認以下條件全部滿足：脫硝反應器入口的煙氣溫度在310400之間，且持續(xù) 10min 以上；反應器煙氣分析儀的氮氧化物分析儀已經(jīng)工作正常，CRT 上顯示數(shù)據(jù)準確。 4.4 開啟稀釋風機，經(jīng)檢查確認稀釋空氣

16、總流量超過 4000m3/h，風機出口壓力大于 4KPa，運行電流 71A 左右。74.5 測量各氣氨噴嘴的空氣流速，調節(jié)各噴嘴入口手動閥開度，使空氣流量能均勻分布于各個噴嘴。4.6 開啟爐前 SCR 噴氨進口截止閥，根據(jù) SCR 入口煙氣中的 NOx 含量及負荷情況、以 SCR 出口 NH3含量3ppm 且脫硝率在 3050為標準手動緩慢調節(jié)爐前氣氨流量調節(jié)閥。脫硝效率穩(wěn)定時全面檢查各個系統(tǒng)，特別是反應器系統(tǒng)，調整各個噴氨格柵手動節(jié)流閥，使每個噴氨格柵的氨氣流量均勻。4.7 在全面檢查各個脫硝的系統(tǒng)均工作正常后，繼續(xù)手動緩慢開大注氨流量控制閥，使脫硝效率達到 80以上。4.8 氨氣調節(jié)門跟蹤

17、試驗在供氨系統(tǒng)穩(wěn)定運行后，投入氨氣調節(jié)門的自動跟蹤程序，根據(jù) SCR 系統(tǒng)的負荷和氮氧化物的含量變化改變供氨大小，從而保證脫硝率的穩(wěn)定。5 5 調試質量情況調試質量情況調試過程中，我們認真執(zhí)行有關規(guī)程規(guī)范，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在各方的共同努力下，成功地解決了設備、設計和安裝等諸多問題、分系統(tǒng)調試優(yōu)良率達到 100%。#7 鍋爐 SCR 裝置 168 小時試運行期間脫硝平均效率 84.2，各項數(shù)據(jù)符合設計要求，氨的逃逸率均3ppm，SO2/SO3轉化率小于 1%。在100%BMCR 工況下，SCRA 反應器進出口壓差為 510Pa 左右， SCRB 反應器進出口壓差為 600Pa 左右。 6 6

18、各分系統(tǒng)及設備調試各分系統(tǒng)及設備調試結果結果6.1 氨區(qū)(#7、#8)液氨儲罐、汽化器、緩沖罐及相關管路氣密性試驗6.1.1 檢查確認儀用空氣氣源充足、壓力 0.5MPa 以上。6.1.2 通過臨時管道將儀用壓縮空氣接入液氨儲罐至汽化器之間的管道上。檢查液氨儲罐 A 和 B 安全門前的截止閥都已經(jīng)打開。6.1.3 將氨氣緩沖罐 A 和 B 至反應區(qū)的出口截止閥關閉，打開液氨儲罐出口至汽化器截止閥。6.1.4 用壓縮空氣對氣氨管路、液氨汽化器、氣氨緩沖罐和液氨儲罐 A 和 B 進行加壓，試驗壓力為 0.5MPa。檢查各個手動閥門、法蘭、液位計、壓力表、緩8存罐、人孔門、壓縮機四通閥、壓縮機排空門

19、等的泄漏情況，確認無泄漏。6.1.5 關閉液氨儲罐出口至汽化器截止閥。關閉臨時管道儀用壓縮空氣截止門。6.1.6 氨氣壓縮機單體試運合格后即可利用其將壓縮空氣打入至液氨汽化器、氣氨緩沖罐和液氨儲罐。6.1.7 逐步將壓力打到 1.0MPa，對氨區(qū)系統(tǒng)進行檢漏，確認無泄漏。6.1.8 隔離液氨儲罐 B，用壓縮機逐步將液氨儲罐 A 壓力打到 1.9MPa，然后進行檢漏，確認無泄漏。6.1.9 關閉液氨儲罐 A、氣氨緩沖罐和液氨氣化器安全門前截止閥，避免安全門動作。6.1.10 用壓縮機逐步將液氨儲罐 A 壓力打到 1.9MPa，然后進行檢漏。6.1.11 儲罐 A 放置一小時通過檢查系統(tǒng)壓降，確認

20、小于 0.01MPa，氣密性試驗合格。6.1.12 用壓縮機將儲罐 A 的空氣打至儲罐 B，逐步對其加壓至 1.9MPa。6.1.13 按照對液氨儲罐 A 的試驗步驟對儲罐 B 檢漏。6.1.14 儲罐 B 放置一小時通過檢查系統(tǒng)壓降，確認小于 0.01MPa，氣密性試驗合格。檢測結果：氣密性實驗合格6.2 氨區(qū)(#7、#8)液氨儲罐、汽化器、緩沖罐及相關管路氮氣置換首先關閉緩沖罐出口閥門，打開液氨儲罐，液氨泵，液氨蒸發(fā)器，卸料壓縮機進出口閥門，打開卸料臂氣相管閥門，關閉卸料臂其他閥門。使整個氣相液相管道及設備形成一個完整的回路系統(tǒng)。 2012 年 12 月 29 日 21 點 48 分開始抽

21、真空，2 臺壓縮機同時運行，到 23 點 56 分停止，抽真空到0.022MPa。打開預先準備好的充氮氣設備，開始充氮氣，到 2012 年 12 月 30 日 01 點 30 分，充氮氣壓為 0.11MPa，此時檢測液氨儲罐底部氣相管含氧量為 4.7%，到 03 點45 分，充氮氣壓為 0.28MPa，此時檢測液氨儲罐底部氣相管含氧量為 2.98%，到 04 點 05 分，充氮氣壓為 0.3MPa，此時檢測液氨儲罐底部氣相管含氧量2.8%，緩沖罐出口壓力表出含氧量 2.79%，汽化器出口含氧量 3.21%。此后開始往反應區(qū)供氨氣，檢測反應區(qū) A 側壓力表處含氧量 3.12%，B 側含氧量 3.

22、12%。9含氧量檢測點位置：液氨儲罐底部氣相管排氣口，汽化器出口，緩沖罐出口，反應區(qū) A，B 側。檢測結果：氮氣置換合格6.1 卸氨系統(tǒng)主要調試：（1）卸氨管路沒有泄漏 合格（2）卸氨壓縮機工作時沒有異響，工作正常 合格（3）卸氨系統(tǒng)壓力表和液氨流量計均正常 合格6.2 供氨系統(tǒng)主要調試：（1）液氨蒸發(fā)器能正常工作，容量滿足滿負荷供氨要求 合格（2）蒸發(fā)器進氨氣動閥能正常工作，開關嚴密 合格（3）氣氨儲罐嚴密無泄漏 合格（4）液氨泵運轉正常，無泄漏 合格（5）各個手閥均開關靈活，無卡澀，且無內漏外漏現(xiàn)象 合格（6）液氨蒸發(fā)器進氨氣動閥聯(lián)鎖動作 正確6.3 廢水系統(tǒng)主要調試試驗：（1）廢水泵能正

23、常工作，無異響，負荷能符合設計要求 合格（2）吸收罐無泄漏 合格（3）各個手閥均開關靈活，無卡澀且無內漏、外漏現(xiàn)象 合格（4）廢液泵聯(lián)鎖 正確地坑液位高報警 1.6 米時聯(lián)啟，地坑液位低報警 0.4 米時聯(lián)停 6.4 消防水噴淋系統(tǒng)主要調試試驗：（1）消防水氣動閥能正常開關，且無內漏 合格（3）液氨儲罐消防噴淋水氣動閥開啟聯(lián)鎖 正確液氨儲罐溫度高至 40液氨儲罐壓力大于 1.8Mpa當空氣中的氣氨濃度大于 40ppm 時備注：由于天氣寒冷消防水不具備投運條件，以上試驗為模擬狀態(tài)下進行。106.5 氨泄漏報警系統(tǒng)主要調試試驗：（1）儀表信號均準確，且布置合理 合格（2）氨區(qū)氨泄露檢漏儀報警聯(lián)鎖

24、合格 #7、#8 氨區(qū)一共設置了 8 臺氨泄露檢測儀，當空氣中的氣氨濃度大于 20ppm時，上位機發(fā)出報警信號。6.6 聲波吹灰系統(tǒng)調試試驗：（1）各吹灰器均能正常工作，滿足吹灰出力 合格（2）吹掃壓縮空氣壓力范圍 0.600.70MPa 合格（3）吹灰器吹掃順控程序執(zhí)行情況 正確6.7 蒸汽吹灰器系統(tǒng)調試試驗：（1）單個吹灰器的行程與限位調試，吹灰器能正常工作（2）吹灰器順控試驗及進汽門、疏水門自動打開、關閉試驗 正確6.8 噴氨系統(tǒng)主要調試試驗：（1）氨/空氣比小于 5% 合格（2）脫硝率 80% 以上 合格（3）爐前 SCR 入口噴氨氣動關斷閥及調節(jié)閥保護聯(lián)鎖，動作試驗 開啟允許條件：(

25、a) 鍋爐未 MFT(b) 反應器入口煙溫大于 310且小于 400（三取二）(c) 稀釋風機至少一臺運行(d) 每側 SCR 的稀釋風量無低報警信號（單側小于 3200 m3/h） 。(e) 氨/空流量比小于 5%以上條件均滿足時允許打開入口噴氨氣動關斷閥 正確 聯(lián)鎖關條件：(a) 鍋爐 MFT 動作(b) 反應器入口煙溫低于 310或大于 400（三取二）(c) 稀釋風機全停(d) 稀釋風流量低低報警信號發(fā)（單側小于 2800 m3/h） 。11(e) 氨/空流量比大于 5%(f) SCR 出口煙氣中 NH3達高高值 5ppm以上條件任一條件滿足聯(lián)鎖關閉噴氨氣動關斷閥及調節(jié)閥 正確（4）稀釋風機聯(lián)鎖 合格允許停止條件：A、B 側反應器的噴氨進口門均關閉且鍋爐停運。（5）稀釋風機工作正常，總風量8000m3/h 合格（6）各手動閥門開關靈活，無卡澀 合格（7）反應區(qū)無氨泄漏 合格（8）反應器出口 NH3 逃逸小于 3ppm 合格7 7 脫硝脫硝 168168 小時試運期間發(fā)現(xiàn)的問題小時試運期間發(fā)現(xiàn)的問題（1）在